EP0341269A1 - Abdeckprofilleiste für festverglasungen oder füllelemente an gebäudeaussenseiten - Google Patents

Abdeckprofilleiste für festverglasungen oder füllelemente an gebäudeaussenseiten

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EP0341269A1
EP0341269A1 EP88907225A EP88907225A EP0341269A1 EP 0341269 A1 EP0341269 A1 EP 0341269A1 EP 88907225 A EP88907225 A EP 88907225A EP 88907225 A EP88907225 A EP 88907225A EP 0341269 A1 EP0341269 A1 EP 0341269A1
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EP
European Patent Office
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profile strip
cover profile
slot
strip
foot
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EP88907225A
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Norbert Herwegh
Wolfgang Kemmer
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Mero Raumstruktur GmbH and Co
Original Assignee
Daetwyler AG Schweizerische Kabel Gummi und Kunststoffwerke
Mero Raumstruktur GmbH and Co
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    • E04D2003/0843—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips
    • E04D2003/085—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips locked by snap action

Definitions

  • the invention relates to a cover profile strip for simultaneous holding and sealing of fixed glazing or filling elements on flat or curved outer sides of the building, which strip can be placed on the outside for the purpose of sealing these glazing or filling elements on a spacer attached to the building structure and an essentially fungus-promoting cross-section with an anchoring foot and two sealing lips projecting laterally therefrom.
  • This cover profile strip is therefore both for roofs of all inclinations and shapes, i.e. from flat-inclined to steep roofs and from barrel vaults to cupolas and for vertical facades, in straight or curved form.
  • That device essentially consists of three parts, namely a basic profile strip which is placed directly on the building structure, a spacer which is likewise connected to the latter and a cover profile strip which is fastened to the latter and is essentially mushroom-shaped in cross section.
  • the present invention relates only to the latter.
  • the cover profile strip with each sealing lip holds a glass pane or a filler element on the outside or the outside thereof, while the inside lies on the basic profile strip already mentioned.
  • the cover profile strip is inserted into an internal toothing of the spacer by means of an external toothing on its anchoring foot.
  • the shape and the shape of the basic profile strip are such that adjacent glass panes or filler elements are generally in one plane.
  • both profile strips are elastic enough to also permit angular positions between the two disks or elements mentioned.
  • the sealing lips of the cover profile strip are deformed to a greater or lesser extent. With a strong bend, it can happen that the sealing lips are only slightly deformed, which reduces their contact pressure. Avoiding this is a primary purpose of the invention.
  • a cover profile strip of the type mentioned at the beginning is characterized by a slot of variable width, which begins at the curved upper side of the cover profile strip between the two sealing lips, has the greatest width there for the purpose of forming a trough-like extension, and sits in the anchoring foot with a reduced width, and by means of a filling profile inserted into this trough-like extension, which is connected to at least one of the walls delimiting the extension only via at least one thin web in order to be easy to remove.
  • the filling profile mentioned consists of the same material as the entire cover profile strip. This means that both profile strips can be produced in one operation. Because the filling profile is now only connected to the cover profile via at least one thin web, it can be easily removed and replaced with another profile that has different dimensions, a different color, a different material or has all of these properties together.
  • FIG. 1 a cross section through a first embodiment of the cover profile strip, together with the base profile strip and the spacer
  • FIG. 2 shows a cross section through a second, flatter embodiment of the cover profile strip alone, in which the filling profile is replaced by another
  • FIG. 3 a top view of an intersection of a cover profile strip according to FIG. 1 with one according to FIG. 2, and
  • FIG. 4 a cross section with an interchangeable filler profile strip designed as an additional reinforcement and cover.
  • the cover profile strip 1 is shown in a first embodiment.
  • the spacer 2 holding them by means of a toothing and the basic profile strip 3 are also shown. All of these parts are applied to the building structure 4 indicated only by a line, e.g. by screwing.
  • the cover profile strip 1 and the base profile strip 3 each hold a glass pane 5 or a corresponding filling element on the edge between them. This is only shown in dashed lines here, since parts 1 to 3 are shown in the untensioned state. Both disks or filling elements 5 can be at an angle to one another, but also just as well in one plane.
  • the cover profile strip 1 holds the pane 5 on the outside. Only it is the subject of the present invention.
  • the cover profile strip 1 has two sealing lips 6, which protrude depending on one side and end in an arc in each tip 7, which then on the corresponding disc
  • the groove 15 of the slot 11 formed by this widening is, however, less wide than the extension 13. Below the groove 15 there is a cavity 16, which, however, only serves to save material; it also makes the foot 9 slightly more compressible, which facilitates the insertion of the profile strip 1 into the spacer 2.
  • a filling profile 17 It is connected to the vertical walls 19 of the extension 13 by means of thin webs 18 which engage on its lower longitudinal side. As a rule, it is produced together with the entire cover profile strip 1 and therefore consists of the same material as this. The same applies to the webs 18.
  • the filling profile 17 approximately fills the extension 13 and also has practically the same cross-sectional shape.
  • the cover profile strip 1 is mounted as shown in FIG. 1, ie together with the filler strip 17. It therefore acts like a full body, ie when pressed into the teeth 10 of the spacer 2, the two sealing lips lie 6 against the filling profile 17. This prevents the sealing lips from moving even closer together and thus prevents the seals from being pressed in too deeply. cover profile strip 1 into the toothing 10.
  • the vertical walls 19 of the trough-like extension 13 are practically perpendicular to the convex outer side 12 or in other words, they are perpendicular to a horizontal tangent which is applied to this outer side 12.
  • the filling profile 17 has essentially the same cross section as the extension 13, the compressive forces generated by the compression are transmitted from the walls 19 to the filling profile 17 and taken up by the latter. If the walls 19 were to diverge obliquely upwards, the filling profile 17 could be separated from the webs 18 by this pressure and pressed out of the extension 13.
  • the filling profile 17 usually consists of the same material as the entire cover profile strip and therefore has the same color after manufacture. However, it may now be desirable to loosen the relatively large outside somewhat by means of other colors or a different surface. For this purpose, the filling profile 17 is removed. Thanks to the thin webs 18, this is not a problem.
  • Another strip can now be used in its place, which fills the extension 13 but is colored differently, consists of a different material or has a different surface quality. Most of the time, all three properties are combined in the new filling profile.
  • Such an exchange filler which is designated by 20, has already been used in FIG. It has a head 21, the cross section of which essentially corresponds to that of the replaced filling profiles 17 and also approximately has the same dimensions, except that it must be wider or narrower for the reasons mentioned above.
  • a web 22 adjoins this head 21 and comes to lie in the constriction 14.
  • the lower end of the web 22 merges into an anchoring foot 23, which is again much wider than the web 22 and comes to rest in the groove 15.
  • the constriction 14 is essentially formed from two ribs directed downwards into one another into the groove 15. These ribs can deform when the foot 23 is pressed through the constriction 14 when the replacement filler 20 is inserted. This pressing is made easier by the funnel-shaped mouth 141.
  • extension 13 has a base 26 which runs parallel to the tangent mentioned above. This base therefore absorbs the compressive forces which arise when the replacement filler 20 is pressed in and prevents the filler 20 from being pressed into the slot 11 deeper than necessary.
  • the embodiment of the cover profile strip according to FIG. 2 is somewhat less high than that according to FIG. 1.
  • la It is mainly used to be installed on sloping roofs or facades in the horizontal direction, that is, transverse to the slope, because thanks to its flat design, rainwater can easily run over it.
  • the slot 11 is the same as in the profile strip 1. Only the cavity 16 below the groove 15 is missing here.
  • the sealing lips 6 are made thinner.
  • the cover profile strip 1 is installed in the downward direction. It runs through at intersections with the profile strip la, while the latter end there on both sides of the profile strip 1.
  • This arrangement is shown schematically in FIG. 3 with a half, which represents a view in the downward direction.
  • the profile strip 1 a can be seen from the side, that is to say in the direction of the arrow in FIG. 2, so that the tip 7 of one sealing lip can be seen in the transverse direction.
  • the sealing lip 6 or its tip extends in an arc shape, that is to say it has a hump as seen from above. Above and below the profile strip la crossed by it, the sealing lip 6 also rests on the building structure 4.
  • the profiled strip 1 carries on each sealing lip 6 a rib 27 which is round in cross-section and is connected to it by a web, the so-called cord 27. This cord, which can be seen in FIGS. Wind pressure forces, which transmit the panes 5 to the cover profile strip 1, are transmitted in a shorter way into the base 9 and thus into the building structure 4 than the tips 7 are capable of. These are slightly relieved of these pressure forces, but still prevent the ingress of water.
  • this cord 27 is removed (FIG. 3); the piece of cord removed corresponds exactly in length to the width of the profile strip la. Nevertheless, at the ends of this overlap, ie where the profile strip 1 also rests directly on the building structure 4, there remains a point at which there is a risk of leaks. Therefore a sealant is applied there. So that it does not flow into the cavity in the cross point of the two profile strips 1, 1 a and prevent its ventilation, a rectangular rib 28 is attached to the profile strip 1, which projects practically perpendicular from the respective sealing lip 6. It is arranged at such a distance from the tip 7 of the sealing lip 6 or from the foot 9 that, as can be seen in FIG. 4, it bears against the building structure 4 and not only prevents the sealing compound from passing through, but also at the same time still serves as centering when mounting the profile strip 1.
  • the replacement filler 20 not only does not have to be made of the same material as the original filling profile 17, it can even have a different shape, as already indicated. The only condition is that it is inserted into slot 11 and can be well anchored there.
  • FIG. 4 shows an exchange filler 20a which, in addition to its actual function, is also designed such that it supports the two sealing lips 6 on their outer sides 12. For this purpose it is made of metal, usually extruded aluminum.
  • FIG. 4 shows it inserted in the profile strip 1 in its not yet assembled state.
  • the web 22 and the foot 23 are the same as in FIG. 2. What is new, however, is the U-shaped cover 29 on an extension 30 of the web 22, against the angled ends 31 of which are mounted and therefore bent upwards Apply the drawn sealing lips 6.

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Abstract

Die Abdeckprofilleiste (1), die einen Fuss (9) mit einer Verzahnung (10) zwecks Verankerung auf einen mit einer Gebäudestruktur (4) verbundenen Distanzhalter (2) aufsetzbar ist, weist in diesem Fuss (9) einen Schlitz (11) auf. Dieser beginnt an der Aussenseite (12) der beiden vom Fuss (9) wegragenden Dichtlippen (6) und bildet dort vorerst eine trogförmige Erweiterung (13). Diese dient zur Aufnahme einer nur mit dünnen Stegen (18) mit den Dichtlippen (6) verbundenen Füllprofilleiste (17). Anschliessend daran setzt sich der Schlitz (11) in einer Verengung (14) fort, die eine trichterförmige Mündung (141) aufweist, und endet schliesslich in einer breiteren Nut (15). Die Verengung (14) wird durch zwei einander gegenüberliegende Rippen gebildet, die eine als Hinterschneidung ausgebildete Unterseite (25) aufweisen. Diese dient als Anlage für einen Kopf einer Austauschfüllprofilleiste, die in den Schlitz eingesetzt werden kann. Vor ihrem Einsetzen wird zuerst die vorhandene Füllprofilleiste (17) durch Abtrennung ihrer dünnen Stege (18) entfernt. Durch die genannte Unterseite (25) ist der Kopf der Austauschprofilleiste und damit diese selber gut gegen Herausreissen gesichert. Dank der Möglichkeit des Ersatzes der Füllprofilleiste (17) durch eine andere von anderer Ausführung, anderen Abmessungen und anderem Aussehen kann die Abdeckleiste für verschiedene Ansprüche verwendet werden, ohne an ihrer Grundkonzeption etwas zu ändern. Abstract A covering profile strip (1) has a foot (9) with teeth (10) which can be placed for anchorage purposes on a spacing element (2) connected to a building structure (4). The foot (a) has a slot (11) which begins on the outer face (12) of the two sealing lips (6) projecting from the foot (9), where it first forms a trough-shaped enlargement (13) which receives a filling profile strip (17) connected only by very thin ridges (18) to the sealing lips (6). The slot (11) is prolonged thereafter in a constriction (14) with a funnel-shaped opening (141) and terminates in a broader groove (15). The constriction (14) is formed by two facing ribs with an undercut lower face (25) which serves as a bearing for the head of an exchange filling profile strip which can be inserted in the slot. Before insertion, the filling profile strip (17) already present is removed by detaching its thin ridges (18). Dislodgement of the head of exhange profile strip and hence the latter is prevented by said lower face (25). Because of the possibility of replacing the filling profile strip (17) by another of different execution, dimensions and appearance, the covering profile strip can be used in a variety of applications without modification to its basic design.

Description

Abdeckprofilleiste für Festverglasungen oder Füllelemente an Gebäudeaussenseiten
Die Erfindung betrifft eine Abdeckprofilleiste zum gleichzeiti¬ gen Haltern und Abdichten von Festverglasungen oder Füllelemen¬ ten an ebenen oder gewölbten Gebäudeaussenseiten, welche Leiste zwecks Abdichtung dieser Verglasungen oder Füllelemente an dere Aussenseite auf einem an der Gebäudekonstruktion angebrachten Distanzhalter aufsetzbar ist und einen im wesentlichen pilzför- igen Querschnitt mit einem Verankerungsfuss und zwei von diese seitlich abstehenden Dichtlippen aufweist. Diese Abdeckprofil¬ leiste ist also sowohl für Dächer aller Neigungsgrade und For¬ men, d.h. vom flachgeneigten bis zum steilen Dach und vom Ton¬ nengewölbe bis zur Kuppel sowie für senkrechte Fassaden, in ge¬ rader bzw. gebogener Form bestimmt.
Diese Abdeckprofilleiste ist eine teilweise Weiterentwicklung einer Einrichtung, die durch das Schweizerpatent
(CH 1699/85) bzw. das europäische Patent (87810134.4) bekanntgeworden ist. Jene Einrichtung besteht im wesentlichen aus drei Teilen, nämlich einer Grundprofilleiste, die direkt auf die GebäudeStruktur aufgesetzt ist, einen ebenfalls mit dieser verbundenen Distanzhalter sowie einer am letzteren be¬ festigten, im Querschnitt im wesentlichen pilzförmigen Abdeck¬ profilleiste. Die vorliegende Erfindung bezieht sich nur auf die letztere.
Hierzu muss kurz erläutert werden, dass die Abdeckprofilleiste mit jeder Dichtlippe je eine Glasscheibe oder ein Füllelement auf deren bzw. dessen Aussenseite am Rande festhält, während die Innenseite auf der schon erwähnten Grundprofilleiste auf¬ liegt. Die Abdeckprofilleiste ist mittels einer Aussenverzah¬ nung an ihrem Verankerungsfuss in eine Innenverzahnung des Di¬ stanzhalters eingesetzt. Sie sowie die Grundprofilleiste sind von der Formengebung her so ausgelegt, dass benachbarte Glas¬ scheiben bzw. Füllelemente in der Regel in einer Ebene liegen. Beide Profilleisten sind jedoch, da sie aus Elastomer bestehen, elastisch genug, um auch Winkelstellungen zwischen den genann¬ ten beiden Scheiben oder Elementen zuzulassen. Je nach dem Ausmass dieser Winkelstellung werden die Dichtlippen der Ab- deckprofilleiste mehr oder weniger stark deformiert. Bei einer starken Abwinkelung kann es vorkommen, dass die Dichtlippen nur noch schwach deformiert werden, wodurch ihr Anpressdruck herabgesetzt wird. Dies zu vermeiden ist ein erster Zweck der Erfindung.
Aber nicht nur die starke Abwinkelung kann Nachteile mit sich bringen. Auch bei einem kleinen Winkel können bei starken Wind- stössen oder Stürmen Unterdrücke an der Aussenseite des Gebäu¬ des auftreten, die eine derart kräftige Sogwirkung auf die Scheiben oder Elemente ausüben, dass die Gefahr des senkrech¬ ten Wegziehens dieser Elemente von der Gebäudewand besteht. Dies beansprucht hauptsächlich die Dichtlippen der Abdeckprofil leiste. Diese werden zwar nach oben gebogen und dadurch stärker deformiert, so dass ihr Widerstand erhöht wird. Die Sogkraft wird aber auf die schon erwähnte Verzahnung übertragen, so dass diese kräftig genug sein sollte, um ein Ausreissen der ganzen Abdeckprofilleiste aus dem Distanzhalter zu vermeiden. Hierzu wäre es für Gebäude in stark windexponierten Lagen günstig, die Verbindung zwischen der Abdeckprofilleiste und dem Distanzhalte zu verstärken.
Ein weiterer, wenn auch weniger bedeutsamer Grund zu einer Ver¬ besserung der Abdeckprofilleiste besteht im Wunsch, die Aussen- seite dieser Profilleiste, also die sichtbare Seite, durch ver schiedene Farbgebungen etwas abwechslungsreicher zu gestalten, da diese Aussenseite eine beachtliche Breite aufweist und dahe stark in Erscheinung tritt. Auch dies lässt sich, wie später noch im einzelnen erläutert wird, mit der vorliegenden Erfin¬ dung realisieren.
All dies wird erfindungsgemäss durch eine Abdeckprofilleiste der eingangs erwähnten Art erreicht. Sie ist gekennzeichnet durch einen Schlitz von variabler Breite, der an der gewölb¬ ten Oberseite der Abdeckprofilleiste zwischen den beiden Dicht¬ lippen beginnt, dort die grösste Breite zwecks Ausbildung einer trogartigen Erweiterung besitzt und sich mit verringerter Brei¬ te in den Verankerungsfuss setzt, sowie durch eine in diese trogartige Erweiterung eingesetzte FüllprofiUeiste, die zwecks ihrer leichten Wegnehmbarkeit mit wenigstens einer der die Er¬ weiterung begrenzenden Wände nur über mindestens einen dünnen Steg verbunden ist.
In der Regel besteht die erwähnte FüllprofiUeiste aus demsel¬ ben Material wie die gesamte Abdeckprofilleiste. Damit können beide Profilleisten in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Weil nun die FüllprofiUeiste mit der Abdeckleiste nur über mindestens einen dünnen Steg verbunden ist, lässt sie sich leicht entfernen und durch eine andere Leiste ersetzen, die andere Abmessungen, eine andere Farbe, ein anderes Material aufweist oder alle diese Eigenschaften zusammen besitzt.
Näheres wird im Zusammenhang mit der Beschreibung der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen der Abdeckprofilleiste erläutert. In diesen Zeichnungen zeigen:
Figur 1: einen Querschnitt durch eine erste Ausführungs- form der Abdeckprofilleiste, zusammen mit der Grundprofilleiste und den Distanzhalter, Figur 2: einen Querschnitt durch eine zweite, flachere Ausführungsform der Abdeckprofilleiste allein, in welcher die FüllprofiUeiste durch eine an¬ dere ersetzt ist,
Figur 3: eine Aufsicht auf einen Schnittpunkt einer Ab¬ deckprofilleiste nach Figur 1 mit einer sol¬ chen nach Figur 2, und
Figur 4: einen Querschnitt mit einer als Zusatzverstei¬ fung und Abdeckung ausgebildeten Austausch- füllprofilleiste.
In Figur 1 ist die Abdeckprofilleiste 1 in einer ersten Aus- führungsform dargestellt. Um ihre Funktion zu erläutern, sind auch noch der sie mittels einer Verzahnung haltende Distanz¬ halter 2 und die Grundprofilleiste 3 dargestellt. Alle diese Teile sind auf der nur durch eine Linie angedeuteten Gebäudestruktur 4 aufgebracht, z.B. durch Verschraubung. Die Abdeckprofilleiste 1 und die Grundprofilleiste 3 hal¬ ten zwischen sich je eine Glasscheibe 5 oder auch ein ent¬ sprechendes Füllelement am Rande fest. Dieses ist hier nur gestrichelt gezeichnet, da die Teile 1 bis 3 im ungespannten Zustand gezeigt sind. Beide Scheiben oder Füllelemente 5 können zueinander unter einem Winkel, ebenso gut aber auch in einer Ebene stehen. Die Abdeckprofilleiste 1 hält die Scheibe 5 an deren Aussenseite fest. Nur sie ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Die Abdeckprofilleiste 1 weist zwei Dichtlippen 6 auf, die je nach einer Seite wegragen und bogenförmig in je einer Spitze 7 auslaufen, die dann auf die entsprechende Scheibe
5 drückt. Die beiden Dichtlippen 6 vereinigen sich an ih¬ ren Wurzeln 8 zu einem Fuss 9" , der eine Verzahnung 10 aufweist. Mit diesen wird die Abdeckprofilleiste wie ersicht¬ lich in Distanzhalter 2 befestiσt. Neu ist nun ein Schlitz 11 im Fuss 9. Er reicht bei dieser Aus¬ führungsform von der gewölbten oder konvexen Aussenseite 12 der Dichtlippen bis etwa auf die Höhe der Verzahnung 10. Seine Brei te ist wie ersichtlich sehr unterschiedlich. Zuoberst, d.h. di¬ rekt an der Aussenseite 12, ist diese Breite am grössten, so dass dort eine trogartige Erweiterung 13 gebildet wird. Hier¬ auf geht der Schlitz 11 in eine Verengung 14 über, die vorerst eine trichterförmige Mündung 141 und anschliessend daran paral¬ lele Wände aufweist, um sich anschliessend an die letzteren wieder zu erweitern. Die durch dieses Erweitern gebildete Nut 15 des Schlitzes 11 ist jedoch weniger breit als die Erweite¬ rung 13. Unterhalb der Nut 15 befindet sich ein Hohlraum 16, der jedoch nur der Materialersparnis dient; ferner macht er den Fuss 9 etwas leichter kompressibel, was das Einsetzen der Profilleiste 1 in den Distanzhalter 2 erleichtert.
In der Erweiterung 13 befindet sich, wie aus Figur 1 ersicht¬ lich, eine FüllprofiUeiste 17. Sie ist mittels dünnem Stege 18, die an ihrer unteren Längsseite angreifen, mit den verti¬ kalen Wänden 19 der Erweiterung 13 verbunden. In der Regel wird sie zusammen mit der ganzen Abdeckprofilleiste 1 herge¬ stellt und besteht daher aus demselben Material wie diese. Dasselbe gilt auch für die Stege 18. Die FüllprofiUeiste 17 füllTdie Erweiterung 13 annähernd aus und hat auch praktisch dieselbe Querschnittsform.
Normalerweise wird die Abdeckprofilleiste 1 so montiert, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, d.h. zusammen mit der Füll¬ profiUeiste 17. Sie wirkt daher wie ein voller Körper, d.h. beim Einpressen in die Verzahnung 10 des Distanzhalters 2 le¬ gen sich die beiden Dichtlippen 6 gegen die FüllprofiUeiste 17 an. Dies verhindert damit ein noch näheres Zusammenrücken der Dichtlippen und damit ein zu tiefes Einpressen der Ab- deckprofilleiste 1 in die Verzahnung 10. Aus diesem Grunde sind auch die vertikalen Wände 19 der trogartigen Erweite¬ rung 13 praktisch senkrecht zur konvexen Aussenseite 12 oder anders gesagt, sie sind senkrecht zu einer horizontalen Tan¬ gente, die an diese Aussenseite 12 angelegt wird. Da wie er¬ wähnt die FüllprofiUeiste 17 im wesentlichen denselben Quer¬ schnitt wie die Erweiterung 13 aufweist, werden die durch das Zusammenpressen entstehenden Druckkräfte von den Wänden 19 auf die FüllprofiUeiste 17 übertragen und von dieser aufgenommen. Wären die Wände 19 schräg nach oben auseinanderlaufend, könnte durch diesen Druck die FüllprofiUeiste 17 von den Stegen 18 abgetrennt und aus der Erweiterung 13 herausgedrückt werden.
Wie erwähnt, besteht die FüllprofiUeiste 17 üblicherweise aus demselben Material wie die ganze Abdeckprofilleiste und weist daher nach der Herstellung dieselbe Farbe auf. Nun kann es jedoch erwünscht sein, die relativ grosse Aussenseite durch andere Farben oder durch eine andere Oberfläche etwas aufzu¬ lockern. Zu diesem Zweck wird die FüllprofiUeiste 17 ent¬ fernt. Dank der dünnen Stege 18 ist dies kein Problem. An ih¬ rer Stelle kann nun eine andere Leiste eingesetzt werden, wel¬ che die Erweiterung 13 ausfüllt, aber anders gefärbt ist, aus einem anderen Material besteht oder eine andere Oberflächen- beschaffenheit aufweist. Meist sind alle drei Eigenschaften in der neuen FüllprofiUeiste vereinigt.
Dies ist jedoch nicht nur die einzige Möglichkeit, die sich beim Ersatz der bestehenden FüllprofiUeiste 17 bietet. In Figur 1 ist angedeutet, dass die beiden Glasscheiben 5 un¬ ter einem Winkel zueinander stehen. Soll dieser spitze Winkel verkleinert, die Winkelstellung also noch stärker gemacht wer¬ den, reicht die Druckkraft der Spitzen 7 der Dichtlippen 6 unter Umständen nicht mehr aus. In diesem Fall verwendet man eine neue FüllprofiUeiste, die breiter ist als die herausge¬ nommene. Die Erweiterung 13 wird dadurch aufgeweitet, wo¬ durch sich die Spitzen 7 im noch nicht montierten Zustand nach unten bewegen. Im montierten Zustand bedeutet dies aber eine Erhöhung des Druckes auf die Glasscheiben 5 , und da¬ mit ist wieder derselbe Anpressdruck erreicht wie bei weniger stark abgewinkelten Scheiben 5 .
Umgekehrt kann, wenn die beiden Scheiben in Figur 1 schräg nach oben auseinanderlaufen würden, die ursprüngliche Füll¬ profiUeiste 17 zu breit sein. Dann wäre die Montage der Abdeckprofilleiste 1 sehr schwierig. Ersetzt man die Lei¬ ste 17 durch eine weniger breite, können die Spitzen 7 der Dichtlippen nach oben wandern, und die Montage der Ab¬ deckprofilleiste 1 ist wieder problemlos möglich.
Wichtig ist jedoch in jedem Fall, dass die neue Füllprofil¬ leiste, der sogenannte Austauschfüller, gut in der Abdeck¬ profilleiste 1 verankert wird, denn sonst würde er durch Druckschwankungen wieder herausgedrückt. Er hat ja innerhalb der Erweiterung 13 keine Verbindung zu den Wänden 19 wie dies mit den Stegen 18 des ursprünglichen Füllers 17 der Fall war. Um den Austausenfüller daher festzuhalten und ihn auch leicht zu montieren, was vor oder auch erst -nach dem Einsetzen der Abdeckprofilleiste 1 erfolgen kann, müssen sowohl er als auch der Schlitz 11 unterhalb der Erweite¬ rung 13 eine ganz bestimmte Form aufweisen. Diese soll nun anhand der Figur 2 erläutert werden.
In Figur 2 ist ein solcher Austauschfüller, der mit 20 be¬ zeichnet ist, bereits eingesetzt. Er weist einen Kopf 21 auf, dessen Querschnitt im wesentlichen demjenigen der er¬ setzten FüllprofiUeiste 17 entspricht und auch annähernd dieselben Abmessungen aufweist, ausser er müsse aus den vorhin erwähnten Gründen breiter oder schmäler sein. An diesem Kopf 21 schliesst sich ein Steg 22 an, der in die Verengung 14 zu lie¬ gen kommt. Das untere Ende des Steges 22 geht in einen Veranke¬ rungsfuss 23 über, der wieder wesentlich breiter als der Steg 22 ist und in die Nut 15 zu liegen kommt. Die Verengung 14 ist im wesentlichen aus zwei gegeneinander nach unten in die Nut 15 hinein gerichteten Rippen gebildet. Diese Rippen können sich deformieren, wenn der Fuss 23 ein Einsetzen des Austauschfül¬ lers 20 durch die Verengung 14 gepresst wird. Dieses Einpres¬ sen wird durch die trichterförmige Mündung 141 noch erleich¬ tert. Hat der keilförmige Fuss 23 diese Verengung 14 passiert, gehen die Rippen wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück. Die Oberseite 24 des Fusses 23 legt sich bei nach oben gerichteten Zugkräften, die auf den Austauschfüller 20 wirken, gegen die als Hinterschneidung ausgebildeten Unterseiten 25 der Rippen an. Dadurch ist der Füller 20 gut verankert. Diese Verankerung kann sehr hohe Zugkräfte aufnehmen, welche einwandfrei in die Gebäudestruktur 4 (Figur 1) eingeleitet werden können.
Zu erwähnen ist noch, dass die Erweiterung 13 einen Boden 26 aufweist, der parallel zu der weiter oben erwähnten Tangente verläuft. Dieser Boden nimmt daher die Druckkräfte auf, die beim Einpressen des Austauschfüllers 20 entstehen und verhin¬ dert dadurch, dass der Füller 20 tiefer als notwendig in den Schlitz 11 eingepresst wird.
Die Ausführungsform der Abdeckprofilleiste nach Figur 2 ist etwas weniger hoch als diejenige nach Figur 1. Sie soll im folgenden mit la bezeichnet werden. Sie dient hauptsächlich dazu, bei geneigten Dächern oder Fassaden in Horizontalrich¬ tung, also quer zum Gefälle, montiert zu werden, denn dank ihrer flachen Ausführung kann Regenwasser leicht über sie hin¬ weglaufen. Der Schlitz 11 ist jedoch gleich ausgeführt wie bei der Profilleiste 1. Nur der Hohlraum 16 unterhalb der Nut 15 fehlt hier. Auch sind die Dichtlippen 6 dünner ausgeführt.
Die Abdeckprofilleiste 1 wird hingegen in Gefällsrichtung mon¬ tiert. An Kreuzungspunkten mit der Profilleiste la läuft sie durch, während die letzteren dort beidseitig der Profilleiste 1 enden. Diese Anordnung ist schematisch in Figur 3 mit einer Hälfte dargestellt, die eine Ansicht in Gefällsrichtung dar¬ stellt. Man erkennt die Profilleiste la von der Seite her ge¬ sehen, also in Richtung des Pfeiles in Figur 2, so dass man die Spitze 7 der einen Dichtlippe in Querrichtung sieht. Die Dichtlippe der im Gefälle verlaufenden Profilleiste 1, die ohne Distanzhalter 2 und Grundprofilleiste 3 dargestellt ist, legt sich mit ihrer Spitze teilweise über die Profilleiste la; da die letztere gemäss Figur 2 ebenfalls eine konvexe Aussen¬ seite 12 aufweist, verläuft die Dichtlippe 6 bzw. deren Spitze bogenförmig, weist also von oben her gesehen einen Buckel auf. Oberhalb und unterhalb der von ihr überquerten Profilleiste la liegt auch die Dichtlippe 6 wieder auf der Gebäudestruktur 4 auf. Zwecks guter Abdichtung trägt die Profilleiste 1 an jeder Dichtlippe 6 eine im Querschnitt runde, durch einen Steg mit ihr verbundene Rippe, die sogenannte Schnur 27. Diese Schnur, die in Figuren 1 + 4 erkennbar ist, hat neben der Abdichtung vor allem die Aufgabe, Winddruckkräfte, welche die Scheiben 5 auf die Abdeckprofilleiste 1 übertragen, auf kürzerem Weg in den Fuss 9 und damit in die Gebäudestruktur 4 zu übertragen als dies die Spitzen 7 vermögen. Diese werden dadurch von die¬ sen Druckkräften leicht entlastet, verhindern aber dennoch das Eindringen von Wasser. Im Bereich der Ueberlappung der Profil¬ leiste la wird allerdings diese Schnur 27 entfernt (Figur 3) ; das weggenommene Stück Schnur entspricht also in seiner Länge genau der Breite der Profilleiste la. Dennoch bleibt an den Enden dieser Ueberlappung, also dort, wo auch die Profilleiste 1 wieder direkt auf der Gebäudestruk¬ tur 4 aufliegt, je eine Stelle, bei der die Gefahr von Undich¬ tigkeiten besteht. Deshalb wird dort eine Versiegelungsmasse aufgebracht. Damit diese nun nicht in den Hohlraum im Kreu- zungspu kt der beiden Profilleisten 1, la hineinfliesst und dessen Belüftung verhindert, ist an der Profilleiste 1 je eine rechteckförmige Rippe 28 angebracht, die praktisch senkrecht von der jeweiligen Dichtlippe 6 absteht. Sie ist in einem sol¬ chen Abstand von der Spitze 7 der Dichtlippe 6 bzw. vom Fuss 9 angeordnet, dass sie, wie aus Figur 4 ersichtlich, sich an die GebäudeStruktur 4 anlegt und derart nicht nur das Durchtreten von Versiegelungsmasse verhindert, sondern auch gleichzeitig noch als Zentrierung bei der Montage der Profilleiste 1 dient.
Der Austauschfüller 20 braucht nicht nur nicht aus demselben Material zu bestehen wie die ursprüngliche FüllprofiUeiste 17, er kann sogar, wie schon angedeutet, auch eine andere Form auf¬ weisen. Einzige Bedingung ist, dass er in den Schlitz 11 einge¬ führt und dort gut verankert werden kann. Figur 4 zeigt einen Austauschfüller 20a, der neben seiner eigentlichen Funktion auch noch so ausgebildet ist, dass er die beiden Dichtlippen 6 an ihren Aussenseiten 12 stützt. Für diesen Zweck besteht er aus Metall, in der Regel extrudiertes Aluminium. Figur 4 zeigt ihn in der Profilleiste 1 in ihrem noch nicht montierten Zu¬ stand eingesetzt. Der Steg 22 und der Fuss 23 sind gleich wie in Figur 2. Neu ist jedoch die U-förmige Abdeckung 29 auf ei¬ ner Verlängerung 30 des Steges 22, gegen deren abgewinkelten Enden 31 sich die montierten und daher nach oben durchgeboge¬ nen, gestrichelt eingezeichneten Dichtlippen 6 anlegen. Wegen dieser Abdeckung braucht die Erweiterung 13 in der Profillei¬ ste nicht voll ausgefüllt zu werden; zwei als Zentrierung wir¬ kende Winkelstücke 32 reichen für diesen Zweck aus. Diese Art von Austauschfüllern 20a ist vor allem an Orten zu empfehlen, an denen häufig sehr starke Winde und damit hohe Sogkräfte auf die Abdeckprofilleiste 1 einwirken.
Neben diesen dargestellten Varianten des Austauschfüllers 20, 20a sind noch zahlreiche andere Ausführungsformen denkbar. Zweckmässigerweise wird bei der Ausgestaltung der Abdeckpro¬ filleiste darauf geachtet, dass diese Varianten beliebig aus¬ tauschbar sind und auch sowohl in die Profilleiste 1 wie auch in die Profilleiste la hineinpassen. Zweckmässig haben daher die Erweiterung 13 und die Verengung 14 stets dieselben Abmes¬ sungen, während die Nut 15 nur noch dieselbe Breite aufweisen muss.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Abdeckprofilleiste zum gleichzeitigen Haltern und Abdichten von Festverglasungen oder Füllelementen (5) an ebenen oder gewölbten Gebäudeaussenseiten, welche Leiste zwecks Abdich¬ tung dieser Verglasungen oder Füllelemente an deren Aussen- seite auf einem an der Gebäudekonstruktion (4) angebrachten Distanzhalter (2) aufsetzbar ist und einen im wesentlichen pilzförmigen Querschnitt mit einem Verankerungsfuss (9) und zwei von diesem seitlich abstehenden Dichtlippen (6) auf¬ weist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen Schlitz (11) von variabler Breite, der an der gewölbten Oberseite (12) der Abdeckprofilleiste (1, la) zwischen den beiden Dichtlippen (6) beginnt, dort die grösste Breite zwecks Ausbildung einer trogartigen Erweiterung (13) be¬ sitzt und sich mit verringerter Breite in den Verankerungs¬ fuss (9) hinein fortsetzt, sowie durch eine in dieser trog¬ artigen Erweiterung (13) eingesetzte FüllprofiUeiste (17) , die zwecks ihrer leichten Wegnehmbarkeit mit wenigstens einer der die Erweiterung (13) begrenzenden Wände (19) nur über mindestens einen dünnen Steg (18) verbunden ist.
2. Abdeckprofilleiste nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , dass die FüllprofiUeiste (17) aus demselben Material wie die gesamte Abdeckprofilleiste (1, la) besteht.
3. Abdeckprofilleiste nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , dass die einander gegenüberlie¬ genden Wände (19) der Erweiterung (13) zueinander parallel und im wesentlichen senkrecht zu einer an die wegen der Pilzform gekrümmten Aussenseite (12) der Abdeckprofilleiste gelegten Tangente sind, während der Boden (26) der Erweite¬ rung im wesentlichen parallel zu dieser Tangente verläuft.
4. Abdeckprofilleiste nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , dass der Schlitz (11) unterhalb der Erweiterung (13) sich in einer Verengung (14) fort¬ setzt, die eine trichterförmige Mündung (141) aufweist und durch elastisch deformierbare Rippen gebildet ist, die eine als Hinterschneidung ausgebildete Unterseite (25) aufweisen, welche eine daran anschliessende, den untersten Abschnitt des Schlitzes (11) bildende Nut (15) begrenzen und als An¬ lage für einen Fuss (23) einer nach Wegnehmen der Füllpro¬ fiUeiste (17) in den Schlitz (11) eingesetzten Austausch¬ profilleiste (20, 20a) bestimmt sind.
5. Abdeckprofilleiste nach Anspruch 4, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , dass sie einen langen Fuss (9) mit einer Verzahnung (10) aufweist, die sich unterhalb der den untersten Abschnitt des Schlitzes (11) bildenden Nut (15) befindet und einen darunter angeordneten Hohlraum (16) begrenzt.
6. Abdeckprofilleiste nach Anspruch 5, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , dass die Dichtlippen (6) an ih¬ rer Unterseite je eine schnurartige Längsrippe (27) sowie eine zwischen dieser und dem Fuss angeordnete, senkrecht von der Dichtlippe (6) abstehende rechteckförmigε Abdich¬ tungsrippe (28) tragen.
7. Abdeckprofilleiste nach Anspruch 4, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , dass sie einen kurzen Fuss (9) mit einer Verzahnung (10) aufweist, die sich beidseits der den untersten Abschnitt des Schlitzes (11) bildenden Nut
(15) befindet.
8. Abdeckprofilleiste nach den Ansprüchen 5 und 7, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schlitz sowohl im langen wie im kurzen Fuss eine Erweiterung (13) und eine Verengung (14) von stets denselben Abmessungen aufweist, um Austauschprofilleisten (20, 20a) verschieden¬ ster Ausführung aufnehmen zu können.
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