WO2021155885A1 - Fugendichtung - Google Patents

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WO2021155885A1
WO2021155885A1 PCT/DE2021/100095 DE2021100095W WO2021155885A1 WO 2021155885 A1 WO2021155885 A1 WO 2021155885A1 DE 2021100095 W DE2021100095 W DE 2021100095W WO 2021155885 A1 WO2021155885 A1 WO 2021155885A1
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joint
joint seal
base body
seal
sealing
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PCT/DE2021/100095
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Oliver Wilhelm
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Oliver Wilhelm
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    • E04F2019/0431Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of two or more materials

Definitions

  • the invention relates to a joint seal for sealingly covering a joint present between surfaces arranged at an angle to one another, having a visible side and a contact side opposite thereto.
  • the silicone joint should be pulled off evenly, which is very time-consuming. Excess silicone is wiped off, for example, on newspaper or from the tool with a lint-free kitchen towel. The joint itself should not be wiped with paper or a cloth. The necessary fine work is then done with the finger, which is dipped into a bowl with a water-washing-up liquid solution and then gently stroked over the joint. It shouldn't be pressed, kneaded or scratched, because that's the worst If water and detergent is worked into the silicone, which usually eliminates its sealing effect. If the silicone joint is then correctly removed, the drying time must still be waited for, whereby the silicone must not come into contact with water until it is completely dry and, in particular, must not be stressed.
  • joint strips, or skirting boards which are attached either with means of adhesive or by pre-assembly of foldings on one of the surfaces, so for example on the wall or the floor, or are simply screwed on.
  • Joint strips or skirting boards are also very complex to assemble due to the need for different assembly tools to assemble the folds and then to assemble the strips on the folds, with the sealing effect against moisture sometimes, even if rubber lips could be provided on the edge of the profile this cannot be guaranteed, especially in damp rooms such as bathrooms or kitchens.
  • the invention is therefore based on the object of showing an improved joint seal in which the aforementioned disadvantages are at least largely eliminated.
  • the object is achieved by a joint seal with the features of claim 1.
  • a joint seal is provided which is easily and quickly installed, with silicone waste being dispensed with, at least due to excess bead material, and costly post-processing is also dispensed with. Furthermore, the joint seal according to the invention has a long service life, which also has an effect on the improved sustainability compared to conventional silicone joints.
  • the joint seal according to the invention can also be referred to as a decorative and insulating strip.
  • the joint seal ensures that the joint is securely sealed against moisture.
  • the joint seal according to the invention causes a covering of the joint, the joint seal enabling the technical purpose of optical sealing.
  • a joint seal is proposed, which is expediently designed as a decorative and insulating strip.
  • the joint seal has a visible side and a contact side opposite to it.
  • a base body has on its contact side at least one fastening pin extending away from the contact side, which is at least partially made of a material that is softer or more flexible than the material from which the base body is formed, with the base body at each end Has sealing ends which are formed from a material which is respectively softer or more flexible than the material of the base body, or can be soft or flexible overall.
  • the joint seal is made of plastic.
  • the fastening pin, the base body and also the sealing ends to be arranged at the ends can initially be produced separately as individual parts and then mounted to the joint seal by means of suitable connections, such as gluing and / or by means of thermal influence.
  • suitable connections such as gluing and / or by means of thermal influence.
  • a light metal for example aluminum, whereby during the production of the individual elements these can be connected to one another in a materially bonded manner, e.g. .
  • a thermoplastic plastic can be selected as a suitable plastic.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • HDPE high density polyethylene
  • PC polycarbonate
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PUR polyurethane
  • PVC polyvinyl chloride
  • the fastening pin and also the sealing ends can be formed from a material that is completely different from the material of the base body and has the softer or more flexible properties.
  • the sealing ends and the fastening pin are only changed in terms of the material properties of softness or flexibility, but otherwise identical material is used for the elements. This is achieved, for example, in that the material of the sealing ends and the fastening pin contain plasticizers or more plasticizers than the material of the base body. In this way, another material is formed in which the desired material property of the area in question can be set in a targeted manner.
  • the fastening pin extends with its pin body from the base body, ie away from its contact side, and has a free end which is arranged in an assembled position within the joint.
  • the free end tapers to a point, that is, it is embodied in the shape of an arrow. This configuration facilitates the pressing of the joint seal with the fastening pin first in the joint to be sealed and covered.
  • the fastening pin In order to ensure that the fastening pin is held securely in position in the joint in the assembled position, it has at least one barb element at its free end in a targeted configuration.
  • several, most preferably three barb elements are provided on the fastening pin. Of course, more than three barb elements can also be seen before. If in the following the barb element is spoken of, this means the at least one barb element or the several barb elements.
  • the barb element preferably has the same material properties as the fastening pin, that is, like its pin body. It is also possible, however, to manufacture the fastening pin, that is to say the pin body, with a material identical to the base body, with only the at least one counter-hook element being formed from a softer or more flexible material.
  • the at least one barb element is part of the fastening pin which that is, is formed from the pin body and the at least one barb element, so that the fastening pin is then formed in regions, namely only on the at least one barb element, from a more flexible or softer material than the base body. If no barb element is provided, the Zapfenkör can also be partially or completely formed in its longitudinal extension from a material which is softer or more flexible than the material of the Grundkör pers.
  • the at least one barb element has a fastening end connected to the fastening pin and a free end opposite thereto. Starting from the fastening end, the barb element runs obliquely upwards to the free end, which is oriented in the direction of the base body. The barb element thus expands the circumference of the fastening pin in a conical manner. Due to the flexibility of the barb elements, when the fastening pin is pressed into the joint, they quasi give way in the direction of the fastening pin, so that the pressure resistance is reduced. When the pressing is finished, that is, when the fastening pin has reached its end position, the barbed elements rest against the wall of the joint due to spring force, and thus cause the joint seal to jam in the joint. The sealing ends also rest flexibly on the surface in question, so that the joint is adequately sealed and covered against the ingress of moisture.
  • the at least one barb element has an outer circumference which, in an ideal configuration, is larger than the inner circumference of the joint in section. If a tile joint is to be sealed and covered, the joint has a clear dimension which corresponds approximately to the material thickness of the tile, so that the fastening pin can be produced with its dimensions adapted to it. Since the tiles predominantly have an identical material thickness, the joint seal can easily be produced as a storage product and used if necessary. In addition to the fact that there is no longer any excess silicone waste, this is particularly sustainable. In an ideal embodiment, the joint seal with its fastening pin is produced together with the barb elements, the dimensions of which are adapted to the dimensions of the tile cross used in each case.
  • a constant joint over the entire tiled surface can be achieved by means of the tile cross, whereby the joint seal is particularly important due to the adapted dimensions is held in a secure position.
  • further waste due to possible adaptation work, for example the fastening pin, is avoided by shortening the length.
  • a curable sealing agent is introduced into the joint before the fastening pin is pressed into it.
  • the sealing means can for example comprise glue, mortar and other materials, or even be silicone.
  • the fact that far less sealant is introduced into the joint than is described above for the conventional procedure is beneficial. Rather, only enough sealant is introduced into the joint so that there is no bead-like protrusion. It is sufficient if the sealant ends flush with the surface to be sealed, or even springs back a little, but does not protrude.
  • Silicone is preferably used as the sealant, which does not need to be optically adapted to the hard surface, since the joint is then completely covered by the joint seal, which has the desired color or the desired color pattern on its visible side, which can easily be done in the extrusion process or injection molding process is attainable.
  • the joint seal can be produced as a strand or as a roll, the desired length in each case being separable from the strand or roll, for example by cutting.
  • the strand can also be produced directly with the required length and, for example, already have a miter on its end edges.
  • the fastening pin can be arranged continuously over the entire length of the strand or the roll goods on the contact side of the joint seal.
  • it can also be provided to provide fastening pins that are spaced apart from one another in the axial direction of the joint seal.
  • the fastening zap is not arranged continuously but rather interrupted as seen in the axial longitudinal direction of the joint seal. That saves material. The distance between the successive fastening pins can be selected so that a sufficiently secure positioning in the joint is guaranteed at all times.
  • the joint seal has a concave configuration on its visible side.
  • the sealing ends are arranged, which are designed in the manner of an eccentric truncated cone with a straight side and a slightly inclined and preferably curved side.
  • the straight side of the eccentric truncated cone is oriented towards the contact side, so that the contact side, in particular the sealing end, can contact the surface in question over the entire surface and without interference (e.g. tile).
  • the Joint seal in particular on its base body, can be convex or even straight, with transitions to the fastening pin being rounded, which increases the mechanical stability of the joint seal.
  • the joint seal can preferably be designed so that the base body has no contact with its contact side with the surfaces to be sealed when the joint seal is in the assembled position. With the fastening pin, the joint seal protrudes into the joint and is there, for example, in the interaction of the hook elements with the joint edges, held in such a secure position that the seals fit tightly against the surface in question, e.g. on the wall tile on the one hand and the floor tile on the other.
  • the joint seal can be produced in any color or pattern, eg neutral, which further simplifies its use.
  • the joint seal at least on its visible side, can have different optics or decors such as wood optics or decors or even an aluminum look, even as apparently brushed aluminum, whereby the different configurations at least on the visible side are not listed here in a limiting manner could be.
  • the joint seal can be adapted to the surface appearance of the surface covering, so it can be used universally. It is advantageous that the joint seal according to the invention is particularly easy to assemble. The joint seal can be easily separated from the strand or roll in the desired length and can easily be pressed into the joint.
  • the joint seal is optionally installed in conjunction with silicone.
  • silicone With this type of sealing, the well-known reworking / retightening of the joints is not necessary, so that the joint is given a clean, firm and uniform shape.
  • the assembly will also be simplified for laypeople and do-it-yourselfers in order to achieve a nice and clean, but in any case professionally correct result. Time savings are even possible for professional craftsmen. Both DIY enthusiasts and trained professionals will appreciate the material savings in terms of sustainability with regard to the optional sealing agent, preferably silicone, also because no more waste is generated when the sealing agent, i.e. preferably silicone, is previously introduced into the joint.
  • the joint seal can be designed in different dimensions.
  • the sealing ends can each be identically long with their contact side, that is to say with the straight edge, the length preferably being selected so that sufficient sealing and contact is ensured in the mounted position.
  • the joint seal can of course also be used on surfaces that are not necessarily at a right angle, but for example at a 180 ° angle to one another, in which case the design of the joint seal could be adapted depending on the existing angle, in particular an adaptation of the visible side a convex or straight configuration could be performed.
  • the contact side can be adapted according to the requirements, i.e. the angles to be found of the surfaces standing to one another, so that it is ensured that the sealing ends come into contact with their straight edges in a sealing manner.
  • the mounting pin with its center line in its angular position to the contact side can also be adapted to the construction situation, whereby it should be ensured that the sealing ends are in a sealing and covering manner.
  • the joint seal can also be produced so flexibly that it can also be laid as a whole in a manner adapted to curves.
  • the base body can also have a certain softness and flexibility, which, however, is less than at the sealing ends and in some areas on the fastening pin. Such curves can be sealed on shower trays, for example.
  • Fig. 1 is a joint seal according to the invention in a cross section as a single unit
  • FIG. 2 shows the joint seal from FIG. 1 mounted in a joint between wall and floor tiles
  • FIG 3 shows the joint seal from FIGS. 1 and 2 in a perspective Automatan view
  • FIG. 4 shows the joint seal from FIG. 1 mounted in a joint in which a sealing agent is introduced.
  • the same parts are always provided with the same reference numerals, which is why they are usually only described once.
  • Figures 1 to 4 show a joint seal 1 for sealingly covering a joint 4 present between surfaces 2, 3 arranged at an angle to one another.
  • the joint seal 1 has a visible side 6 and a plant side 7 opposite thereto.
  • a base body 8 of the joint seal 1 has on its contact side 7 at least one fastening pin 9 extending away from the contact side 7, which is at least partially made of a material that is softer or more flexible than the material from which the base body 8 is made.
  • the ends of the base body 8 each have sealing ends 11, 12 which are formed from a material which is softer or more flexible than the material of the base body 8.
  • the fastening pin 9 extends from the contact side 7 oriented away and has a free end 13 which is designed to taper to a point. At the free end 13 of the fastening pin 9 are three barb elements, for example
  • the barb elements 14 arranged. These are starting from a fastening end 15 on the fastening pin 9 with their free end 16 in the direction of the base body 8 orien benefits, the barb elements 14 extending obliquely upward from an outer circumference of the fastening pin 9 away. So the outer circumference of the fastening pin 9 is virtually enlarged in areas ver due to the barb elements 14. At the fastening end 15, the barb elements 14 have a base which is wider than the free ends 16 in the section shown in each case. In this respect, the barb elements 14 taper from the fastening end
  • the fastening pin 8 has a cylindrical configuration in the dargestell th embodiment.
  • the fastening pin 8 can also have any other suitable geometrical configuration, for example angular, for example square or polygonal or even oval.
  • the barb elements 14 are preferably made in one piece with the fastening pin 9, so in the case of the locking position according to the extrusion or injection molding process, they also travel together with the base body 8 and the sealing ends 11, 12.
  • the fastening pin 9 can also have a pin body 20 in another Ausgestal device, which has a slightly larger or at least the same outer circumference than the inner circumference of the joint 4, so that the fastening pin 9 only with its pin body 20 due to its soft and io flexible design can be pressed into the joint 4, and so there is jammed lagesi cher.
  • the barb element 14 could then be dispensed with.
  • the joint seal 1 has a concave configuration on its visible side 6.
  • the visible side 6 can of course also be designed in a straight line.
  • a convex configuration of the base body 8 can be provided on the contact side 7, as shown by way of example.
  • the sealing ends 11, 12 are designed as an eccentric truncated cone, which has its straight edge 17 on the contact side 7 and its conical edge 18, which can also be at least partially curved, preferably concave, on the visible side 6.
  • the joint seal 1 can be inserted into a joint 4, which is shown in FIG.
  • the joint 4 is formed, for example, by a wall tile 19 and a floor tile 21, which correspond to the aforementioned surfaces 2 and 3.
  • the joint strength corresponds at least to the material thickness of the wall tile 19 or the material thickness of the tile cross used.
  • the barb elements 14 rest with their free ends 16, preferably with an end region thereof, on the one hand against an end face of a wall tile 19 and on the other hand against the floor tile 21.
  • the joint seal 1 is virtually jammed in the joint 4 via the barb elements 14, that is, held in a secure position, with the barbed elements 14 making it difficult to accidentally pull out against the indentation direction.
  • the sealing ends 11, 12 are in contact with their straight edge 17 outside the joint 4 on the one hand with the wall tile 19 and on the other hand with the floor tile 21, so that the joint 4 is adequately sealed and covered.
  • This seal is achieved by the more flexible or softer configuration of the sealing ends 11, 12 in relation to the base body 8, which lie so elastically and sealingly against the tile surfaces is effected.
  • the barb elements 14 also resist unintentional loosening against the direction of depression.
  • the joint seal 1 can be removed from the joint 4 in the opposite direction to the push-in direction if the force required for this is deliberately exerted.
  • Figure 3 a larger section than in Figure 2 is shown to more clearly the sealing and covering position of the joint seal 1 of the joint 4 between to show the surfaces 2 and 3, which are exemplified with tiles, so with wall tiles 19 and floor tiles 21 are occupied.
  • the joint seal 1 is designed, for example, so that the base body 8 with its contact side 7 has no contact with the surfaces to be sealed 2, 3 when the joint seal 1 is in the mounted position. With the fastening pin 9, the joint seal 1 protrudes into the joint 4 and is there, for example, in the interplay of the barb elements 14 with the joint edges so securely held that the sealing ends 11, 12 on the relevant surface 2, 3, e.g. on the wall tile 19 on the one hand and the floor tile 21 on the other hand, abut sealingly.
  • the joint seal device 1 can be produced in any color or pattern, or neutrally, which considerably expands their application possibilities.
  • the sealing ends 11, 12, fastening pins 8 with barb elements 14 and the base body 8 are only shown separated from one another by means of border lines or shown with different hatching for the reason that the elements can be seen more precisely in the figures .
  • the boundary lines cannot be seen, the joint seal 1 actually offering a uniform appearance, at least on the visible side 6.
  • the visible side can be white throughout without the elements being recognizable. It is advantageous that the joint seal 1 according to the invention is particularly easy to assemble.
  • the joint seal 1 can be easily separated in the desired length from a strand or a roll, and can easily be pressed into the joint 4 with the fastening pin 8 first, so that additional fastening tools can even be dispensed with.
  • the known Nachbearbei th / retightening the joints 4 is eliminated, so that the joint 4 is given a clean, firm and uniform shape, as can be seen in the figures.
  • the assembly is simplified even for laypeople and do-it-yourselfers in order to achieve a nice and clean, but in any case professionally correct result. Time savings are even possible for professional craftsmen. Both DIY enthusiasts and trained professionals will appreciate the material savings in terms of sustainability with regard to an optional sealing agent, preferably silicone, also because no more waste is generated when the sealing agent, i.e. preferably silicone, is previously introduced into the joint.
  • the position of the joint seal 1 in or on the joint 4 is effected by the barb elements 14 within the joint 4.
  • the position can be secured by a Sealing means 22 are reinforced, such a sealing means 22 being shown in FIG. 4 together with the joint seal 1 held in the joint 4.
  • the sealing means 22 is a preferably curable sealing means 22, and can be an adhesive, mortar or preferably silicone.
  • the sealing agent 22 is introduced into the joint 4 before the joint seal 1 with its fastening pin 8 is pressed into it. In this case, only enough sealing agent 22 is introduced into the joint that it is at most flush with the visible side of the exemplary wall tile 19, but is preferably arranged completely within the joint 4, that is, does not protrude in the manner of a bead. Thus, despite the use of silicone, for example, unnecessary waste is avoided, which was present due to the previously necessary removal of the bead-like excess.
  • the joint seal 1 can therefore be assembled in connection with, for example, silicone, as shown in FIG Curing of the Abdichtmit means 22 could be awaited.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fugendichtung (1) zum dichtenden Abdecken einer zwischen winklig zueinander angeordneten Flächen (2,3) vorhandenen Fuge (4), wobei die Fugendichtung (1) eine Sichtseite (6) und eine dazu gegenüberliegende Anlageseite (7) aufweist. Vorgeschlagen wird, dass ein Grundkörper (8) an seiner Anlageseite (7) zumindest einen sich von der Anlageseite (7) wegerstreckenden Befestigungszapfen (9) aufweist, der zumindest bereichsweise aus einem Material gebildet ist, welches weicher bzw. flexibler ist als das Material aus dem der Grundkörper (8) gebildet ist, wobei der Grundkörper (8) endseitig jeweils Dichtenden (11,12) aufweist, welche aus einem Material gebildet sind, welches weicher bzw. flexibler ist als das Material des Grundkörpers (8).

Description

Fugendichtung
[0001] Die Erfindung betrifft eine Fugendichtung zum dichtenden Abdecken einer zwischen winklig zueinander angeordneten Flächen vorhandenen Fuge, aufweisend eine Sichtseite und eine dazu gegenüberliegende Anlageseite.
[0002] In Feuchträumen, wie zum Beispiel in Badezimmern und/oder Küchen wer den auch mit Flartbelägen belegte Wände und Böden an ihrem direkten Übergang zueinander, also an den betrefflichen Fugen mittels Fugendichtungen unter anderem gegen Feuchtigkeit abgedichtet, so dass ein Wassereintritt und damit mögliche Schimmelbildung vermieden ist. Auch wenn sanitäre oder andere Einrichtungsgegen stände wie z.B. Spülbecken, Waschbecken, Duschwannen oder Badewannen mit zu mindest einem Teil ihres Randes gegen eine Wand oder andere Elemente gestellt werden, wird die vorhandene Fuge unter anderem gegen Feuchtigkeit abgedichtet. Als Flartbeläge sind zum Beispiel keramische Flartbeläge, also zum Beispiel Fliesen beliebt, wobei wand- und/oder bodenseitig auch andere Materialien eingesetzt wer den können. Zur Abdichtung der Fuge zwischen Wand und Boden oder Wand und Rand des Einbaugegenstandes wird normalerweise ein dauerelastisches Material, in der Regel Silikon verwendet.
[0003] Das Aufträgen bzw. Einbringen des Silikons sollte auf jeden Fall fachgerecht und gewissenhaft durchgeführt werden, da andernfalls erhebliche Bauschäden dro hen, die durch Wassereintritt in die eigentlich abgedichtete Fuge hervorgerufen wer den können. Dabei ist es wichtig, die gesamte Fuge gut zu füllen, wobei zielführend ist, das Silikon wulstartig aus der Fuge überstehen zu lassen. Jedoch bedingt die überstehende Wulst erheblicher Nacharbeit, die nicht nur zeitaufwändig, sondern auch kostenintensiv und auch nicht besonders nachhaltig ist. Da nämlich quasi zuviel Silikon in die Fuge eingebracht wird, muss deren Überstand anschließend abgearbei tet werden, wobei das abgearbeitete Silikon nicht mehr zu anderen Dichtzwecken genutzt werden kann, und fachgerecht entsorgt werden muss.
[0004] Mit einem Fugenwerkzeug soll die Silikonfuge gleichmäßig abgezogen wer den, was sehr zeitaufwändig ist. Überschüssiges Silikon wird z.B. an Zeitungspapier oder mit fusselfreiem Küchentuch vom Werkzeug abgestrichen. Dabei sollte nicht mit Papier oder Lappen an der Fuge selbst herumgewischt werden. Erforderliche Feinar beiten werden nachher noch mit dem Finger erledigt, welcher in ein Schüsselchen mit Wasser-Spülmittel-Lösung getaucht wird und dann sanft über die Fuge gestrichen wird. Dabei soll nicht gedrückt, geknetet oder gekratzt werden, da so im schlimmsten Fall Wasser und Spülmittel ins Silikon eingearbeitet wird, womit dessen Dichtwirkung in der Regel aufgehoben ist. Ist die Silikonfuge dann korrekt abgezogen, muss noch die Trocknungszeit abgewartet werden, wobei das Silikon bis zum vollständigen trocknen keinen Wasserkontakt haben darf und insbesondere nicht belastet werden darf.
[0005] Zwar ist die Fuge direkt nach deren zeitintensiven Fierstellung möglicher weise gut gegen das Eindringen von Feuchtigkeit abgedichtet. Jedoch wird mit zu nehmenden Zeitabstand zur Fertigstellung der Fugendichtung ein Aufreißen der Fu gen beobachtet, was durch Arbeiten der Baukörper gegeneinander aber auch durch Alterung hervorgerufen werden kann. So kann dennoch Feuchtigkeit mit den zu be fürchtenden Folgen eindringen. Auch müssen Silikonfugen zu gegebener Zeit erneu ert werden, was ebenfalls sehr aufwändig ist, da eine absolut saubere Fuge bereitge stellt werden sollte, um das frische Silikon fachgerecht einbringen zu können.
[0006] Bekannt sind aber auch Fugenleisten, bzw. Sockelleisten, die entweder mit tels Klebstoff oder durch Vormontage von Flalterungen an einer der Flächen, also zum Beispiel an der Wand oder dem Boden befestigt werden, oder einfach ange schraubt werden. Auch Fugenleisten bzw. Sockelleisten sind, auch aufgrund der Not wendigkeit unterschiedlichen Montagewerkzeugs zur Montage der Flalterungen und anschließend zur Montage der Leisten an den Flalterungen sehr aufwändig in der Montage, wobei zuweilen, auch wenn randseitig des Profils Gummilippen vorgesehen sein könnten, der Abdichteffekt gegen Feuchtigkeit gerade in Feuchträumen wie in Bädern oder Küchen nicht gewährleistet werden kann.
[0007] Die Abdichtung und Abdeckung von Fugen weist daher insbesondere hin sichtlich der Bearbeitungszeit und der Nachhaltigkeit, aber auch bezüglich der Kos tenersparnis und Dauerhaltigkeit durchaus noch Verbesserungspotential auf.
[0008] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Fugen dichtung aufzuzeigen, bei welcher die vorgenannten Nachteile zumindest weitgehend entfallen.
[0009] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Fugendichtung mit den Merk malen des Anspruchs 1 gelöst.
[0010] Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. Die Beschreibung charakterisiert und spezifiziert die Erfindung insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren zusätzlich.
[0011] Mit der Erfindung wird eine Fugendichtung bereitgestellt, welche einfach und schnell montiert ist, wobei Silikonabfälle zumindest aufgrund von überschüssigem Wulstmaterial entfallen, wobei zudem eine aufwändige Nachbearbeitung entfällt. Wei terweist die erfindungsgemäße Fugendichtung eine lange Lebensdauer auf, was sich ebenfalls auf die verbesserte Nachhaltigkeit im Vergleich zu konventionellen Silikon fugen auswirkt. Die erfindungsgemäße Fugendichtung kann auch als Dekor- und Iso lierleiste bezeichnet werden. Mit der Fugendichtung ist zum einen ein sicheres Ab dichten der Fuge gegen Feuchtigkeit gewährleistet. Zum anderen bewirkt die Fugen dichtung nach der Erfindung ein Abdecken der Fuge, wobei die Fugendichtung den technischen Zweck des optischen Verschließens ermöglicht.
[0012] Dazu wird eine Fugendichtung vorgeschlagen, die zielführend als Dekor- und Isolierleiste ausgeführt ist. Die Fugendichtung weist eine Sichtseite und eine dazu gegenüberliegende Anlageseite auf. Gemäß der Erfindung weist ein Grundkörper an seiner Anlageseite zumindest einen sich von der Anlageseite wegerstreckenden Be festigungszapfen auf, der zumindest bereichsweise aus einem Material gebildet ist, welches weicher bzw. flexibler ist als das Material aus dem der Grundkörper gebildet ist, wobei der Grundkörper endseitig jeweils Dichtenden aufweist, welche aus einem Material gebildet sind, welches jeweils weicher bzw. flexibler ist als das Material des Grundkörpers, oder insgesamt weich bzw. flexibel sein kann.
[0013] Zielführend im Sinne der Erfindung ist, wenn die Fugendichtung aus Kunst stoff gebildet ist. Dabei können der Befestigungszapfen, der Grundkörper und auch die endseitig anzuordnenden Dichtenden zunächst separat als Einzelteil hergestellt werden und anschließend durch geeignete Verbindungen, wie z.B. Kleben und/oder mittels thermischen Einflusses zu der Fugendichtung montiert werden. In idealer Aus gestaltung kann vorgesehen sein, die Fugendichtung im Extrusionsverfahren oder Spritzgießverfahren einstückig herzustellen. Möglich ist natürlich auch, die Fugen dichtung aus einem Leichtmetall, beispielsweise aus Aluminium herzustellen, wobei bei der Herstellung der einzelnen Elemente diese stoffschlüssig z.B. mittels schwei ßen oder kleben miteinander verbunden werden können, wobei aber zur einstückigen Herstellung aus einem Leichtmetall z.B. ein Extrusionsverfahren anwendbar ist. [0014] Ist die Fugendichtung aus einem Kunststoff hergestellt, kann als geeigneter Kunststoff ein thermoplastischer Kunststoff gewählt werden. Beispielhaft können ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat), HDPE (High Density Polyethylen), PC (Polycarbonat), PE (Polyethylen), PET (Polyethylenterephtalat), PP (Polypropylen), PUR (Polyurethan) und/oder PVC (Polyvinylchlorid) zur Herstellung der Fugendich tung gewählt werden. Natürlich sind auch andere Kunststoffe geeignet.
[0015] Der Befestigungszapfen und auch die Dichtenden können aus einem zum Material des Grundkörpers vollständig anderen Material gebildet sein, welches die weicheren bzw. flexibleren Eigenschaften aufweist. Zielführend ist jedoch, wenn die Dichtenden und der Befestigungszapfen lediglich in den Materialeigenschaften Weichheit bzw. Flexibilität verändert ist, ansonsten aber identisches Material für die Elemente verwendet wird. Dies wird zum Beispiel dadurch erreicht, dass in dem Ma terial der Dichtenden und des Befestigungszapfens Weichmacher oder mehr Weich macher enthalten ist als im Material des Grundkörpers. So ist ein anderer Werkstoff gebildet, bei dem die gewünschte Materialeigenschaft des betrefflichen Bereiches ge zielt eingestellt werden kann.
[0016] Der Befestigungszapfen erstreckt sich mit seinem Zapfenkörper von dem Grundkörper, also von seiner Anlageseite weg, und weist ein freies Ende auf, das in einer montierten Position innerhalb der Fuge angeordnet ist. Das freie Ende ist in zweckmäßiger Ausgestaltung spitz zulaufend, also quasi pfeilartig ausgeführt. Diese Ausgestaltung erleichtert das Eindrücken der Fugendichtung mit dem Befestigungs zapfen voran in die abzudichtende und abzudeckende Fuge.
[0017] Um zu erreichen, dass der Befestigungszapfen in der montierten Position lagesicher in der Fuge gehalten ist, weist dieser an seinem freien Ende in zielführen der Ausgestaltung zumindest ein Widerhakenelement auf. In bevorzugter Ausgestal tung sind mehrere, höchst bevorzugt drei Widerhakenelemente an dem Befestigungs zapfen vorgesehen. Natürlich können auch mehr als drei Widerhakenelemente vor gesehen sein. Sofern im Folgenden von dem Widerhakenelement gesprochen wird, ist damit das zumindest eine Widerhakenelement, oder die mehreren Widerhaken elemente gemeint. Das Widerhakenelement weist bevorzugt die gleichen Materialei genschaften auf wie der Befestigungszapfen, also wie dessen Zapfenkörper. Möglich ist aber auch, den Befestigungszapfen, also den Zapfenkörper mit einem zum Grund körper identischen Material herzustellen, wobei lediglich das zumindest eine Wider hakenelement aus einem weicheren bzw. flexibleren Materials gebildet ist. Das zu mindest eine Widerhakenelement ist Bestandteil des Befestigungszapfens welcher also aus dem Zapfenkörper und dem zumindest einen Widerhakenelement gebildet ist, so dass der Befestigungszapfen dann bereichsweise, nämlich nur an dem zumin dest einen Widerhakenelement aus flexibleren bzw. weicheren Material gebildet ist als der Grundkörper. Ist kein Widerhakenelement vorgesehen, kann der Zapfenkör per auch in seiner Längserstreckung bereichsweise oder vollständig aus einem Ma terial gebildet sein, welches weicher bzw. flexibler ist als das Material des Grundkör pers.
[0018] Das zumindest eine Widerhakenelement hat ein mit dem Befestigungszap fen verbundenes Befestigungsende und ein dazu gegenüberliegendes freies Ende. Ausgehend von dem Befestigungsende verläuft das Widerhakenelement schräg an steigend zum freien Ende, welches in Richtung zum Grundkörper orientiert ist. Das Widerhakenelement erweitert so den Umfang des Befestigungszapfens konusförmig. Aufgrund der Flexibilität der Widerhakenelemente weichen diese bei dem Eindrücken des Befestigungszapfens in die Fuge quasi in Richtung zum Befestigungszapfen aus, so dass der Eindrückwiderstand verringert ist. Ist das Eindrücken beendet, also wenn der Befestigungszapfen seine Endposition erreicht hat, legen sich die Widerhaken elemente federkraftbedingt an die Fugenwandung an, und bewirken so ein Verklem men der Fugendichtung in der Fuge. Dabei liegen auch die Dichtenden an der be- trefflichen Fläche flexibel an, so dass die Fuge so hinreichend gegen Feuchtig keitseintritt abgedichtet und abgedeckt ist.
[0019] Damit eine hinreichende Klemmwirkung erzielt werden kann, weist das zu mindest eine Widerhakenelement einen Außenumfang auf, welcher in idealer Ausge staltung größer ist als der Innenumfang der Fuge im Schnitt gesehen. Wenn eine Fliesenfuge abgedichtet und abgedeckt werden soll, hat die Fuge ein lichtes Maß welches in etwa der Materialstärke der Fliese entspricht, so dass der Befestigungs zapfen mit seinen Abmaßen daran angepasst herstellbar ist. Da die Fliesen überwie gend eine identische Materialstärke aufweisen, kann die Fugendichtung leicht als La gerware hergestellt werden und bei Bedarf verwendet werden. Dies ist zusätzlich zu dem Umstand, dass kein überschüssiger Silikonabfall mehr entsteht besonders nach haltig. In idealer Ausgestaltung ist die Fugendichtung mit ihrem Befestigungszapfen zusammen mit den Widerhakenelementen hergestellt ist, deren Abmessung an die Abmessung des jeweils verwendeten Fliesenkreuzes angepasst ist. Mittels des Flie senkreuzes ist eine gleichbleibende Fuge über die gesamte geflieste Fläche erreich bar, wobei die Fugendichtung aufgrund der angepassten Dimensionen besonders lagesicher gehalten ist. Zudem ist weiterer Abfall durch mögliche Anpassungsarbei ten beispielsweise des Befestigungszapfens durch Längenkürzung vermieden.
[0020] In weiter möglicher Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein aushärt bares Abdichtmittel in die Fuge eingebracht wird, bevor der Befestigungszapfen in diese eingedrückt wird. Das Abdichtmittel kann z.B. Klebstoff, Mörtel und andere Werkstoffe umfassen, oder sogar Silikon sein. Günstig ist dabei aber der Umstand, dass weitaus weniger Abdichtmittel in die Fuge eingebracht wird als oben zum kon ventionellen Vorgehen beschrieben ist. Vielmehr wird nur soviel Abdichtmittel in die Fuge eingebracht, dass kein wulstartiger Überstand entsteht. Es reicht, wenn das Abdichtmittel bündig mit der abzudichtenden Fläche abschließt, oder sogar etwas zu rückspringt, aber nicht übersteht. Bevorzugt ist als Abdichtmittel Silikon verwendbar, welches optisch keiner Anpassung an den Hartbelag bedarf, da die Fuge anschlie ßend vollständig von der Fugendichtung abgedeckt ist, welches an seiner Sichtseite die gewünschte Farbe bzw. das gewünschte Farbmuster hat, was im Extrusionsver fahren bzw. Spritzgießverfahren leicht erreichbar ist.
[0021] Die Fugendichtung kann als Strang oder als Rollenware hergestellt werden, wobei die gewünschte Länge jeweils von dem Strang oder Rolle abtrennbar ist, z.B. durch Schneiden. Natürlich kann der Strang auch direkt mit der erforderlichen Länge hergestellt werden, und beispielsweise an seinen Endkanten bereits eine Gehrung aufweisen. In möglicher Ausgestaltung kann der Befestigungszapfen über die ge samte Länge des Strangs oder der Rollenware an der Anlageseite der Fugendichtung durchgehend angeordnet sein. In günstiger Ausgestaltung kann aber auch vorgese hen sein, in axialer Richtung der Fugendichtung zueinander beabstandete Befesti gungszapfen vorzusehen. Insofern ist der Befestigungszafpen nicht durchgehend sondern in axialer Längsrichtung der Fugendichtung gesehen unterbrochen an dieser angeordnet. Das spart Material. Der Abstand der aufeinanderfolgenden Befesti gungszapfen kann dabei so gewählt werden, dass jederzeit eine hinreichend lagesi chere Positionierung in der Fuge gewährleistet ist.
[0022] Die Fugendichtung weist an ihrer Sichtseite eine konkave Ausgestaltung auf. An den Enden des Grundkörpers sind die Dichtenden angeordnet, die in der Art eines exzentrischen Kegelstumpfes mit einer geradlinigen Seite und einer leicht geneigten und bevorzugt gewölbten Seite ausgeführt sind. Dabei ist die geradlinige Seite des exzentrischen Kegelstumpfes zur Anlageseite orientiert, so dass die Anlageseite ins besondere der Dichtenden vollflächig und störungsfrei an der betrefflichen abzudich tenden Fläche (also z.B. Fliese) anliegen kann. An der Anlageseite kann die Fugendichtung, insbesondere an ihrem Grundkörper konvex oder sogar geradlinig ausgeführt sein, wobei Übergänge zum Befestigungszapfen verrundet ausgeführt sind, was die mechanische Stabilität der Fugendichtung erhöht.
[0023] Die Fugendichtung kann bevorzugt so ausgeführt sein, dass der Grundkör per mit seiner Anlageseite keinen Kontakt zu den abzudichtenden Flächen hat, wenn die Fugendichtung in der montierten Position ist. Mit dem Befestigungszapfen ragt die Fugendichtung in die Fuge und ist dort beispielsweise im Zusammenspiel der Wi derhakenelemente mit den Fugenrändern so lagesicher gehalten, dass die Dichten den an der betrefflichen Fläche, also z.B. an der Wandfliese einerseits und der Bo denfliese andererseits, dichtend anliegen. Die Fugendichtung kann in jeglichen Far ben oder Mustern, z.B. neutralweis hergestellt werden, was deren Einsatzmöglichkeit weiter vereinfacht. Die Einsatzmöglichkeiten werden auch dadurch erweitert, weil die Fugendichtung zumindest an ihrer Sichtseite unterschiedliche Optiken bzw. Dekore wie z.B. Holzoptik oder -dekore oder sogar eine Aluminiumoptik, auch als scheinbar gebürstetes Aluminium aufweisen kann, wobei die unterschiedlichen Ausgestaltun gen zumindest der Sichtseite hier nicht beschränkend aufgezählt sein können. Der Einfachheit wegen ist nicht nur die Sichtseite mit der jeweiligen Optik ausgeführt, son dern das gesamte Element. Sofern gewünscht, kann lediglich die Sichtseite mit der gewünschten Optik ausgeführt werden. Die Fugendichtung ist auf jeden Fall an die Oberflächenoptik des Belages der Flächen anpassbar, insoweit also universell er setzbar. Vorteilhaft ist, dass die erfindungsgemäße Fugendichtung besonders einfach montierbar ist. Die Fugendichtung ist einfach in der gewünschten Länge von dem Strang oder der Rolle abtrennbar, und leicht in die Fuge eindrückbar. Um eine noch weiter verbesserte Abdichtung zu erzielen, wird die Fugendichtung optional in Ver bindung mit Silikon montiert. Bei dieser Art der Abdichtung entfällt das bekannte Nachbearbeiten/Nachziehen der Fugen, so dass die Fuge eine saubere, feste und gleichmäßige Form erhält. Mit der Erfindung wird so die Montage auch für Laien und Heimwerker vereinfacht werden um ein schönes und sauberes, auf jeden Fall aber fachmännisch korrektes Ergebnis zu erzielen. Für Profi-Handwerker ist sogar eine Zeitersparnis ermöglicht. Sowohl Heimwerker als auch ausgebildete Fachleute wer den dabei die Materialersparnis auch hinsichtlich der Nachhaltigkeit bezüglich der optional einzubringenden Abdichtmittel, bevorzugt Silikon schätzen, auch weil kein Abfall mehr erzeugt wird, wenn das Abdichtmittel, also bevorzugt Silikon zuvor in die Fuge eingebracht wird. [0024] Die Fugendichtung kann in unterschiedlichen Dimensionen ausgeführt sein. Beispielsweise können die Dichtenden mit ihrer Anlageseite, also mit der geraden Kante jeweils identisch lang sein, wobei die Länge bevorzugt so gewählt wird, dass eine ausreichende Abdichtung und Anlage in der montierten Position gewährleistet ist. Die Fugendichtung ist natürlich auch an Flächen anwendbar, welche nicht unbe dingt in einem rechten Winkel, sondern z.B. in einem 180° Winkel zueinanderstehen, wobei dann die Fugendichtung je nach vorhandenem Winkel gegebenenfalls in ihrer Ausgestaltung angepasst werden könnte, wobei insbesondere eine Anpassung der Sichtseite zu einer konvexen oder geraden Ausgestaltung ausgeführt werden könnte. Die Anlageseite kann entsprechend den Erfordernissen, also den anzutreffenden Winkeln der zueinander stehenden Flächen, angepasst werden, so dass sicherge stellt ist, dass die Dichtenden mit ihren geraden Kanten abdichtend zur Anlage kom men. Grundsätzlich ist der Befestigungszapfen mit seiner Mittellinie in seiner Winkel lage zur Anlageseite ebenfalls an die Bausituation anpassbar, wobei darauf geachtet werden sollte, dass die Dichtenden dichtend und abdeckend anliegen. In besonders idealer Ausgestaltung ist die Fugendichtung aber auch so flexibel herstellbar, dass diese insgesamt auch an Rundungen angepasst verlegt werden kann. Insofern kann auch der Grundkörper eine gewisse Weichheit und Flexibilität aufweisen, die aber geringer ist als an den Dichtenden und bereichsweise an dem Befestigungszapfen. Solche Rundungen können zum Beispiel an Duschwannen abzudichten sein.
[0025] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprü chen und der folgenden Figurenbeschreibung offenbart. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Fugendichtung in einem Querschnitt als Einzel heit,
Fig. 2 die Fugendichtung aus Figur 1 montiert in eine Fuge zwischen Wand- und Bodenfliesen,
Fig. 3 die Fugendichtung aus Fig. 1 und 2 in einer perspektivischen Gesamtan sicht, und
Fig. 4 die Fugendichtung aus Figur 1 montiert in eine Fuge in welcher ein Ab dichtmittel eingebracht ist. [0026] In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Be zugszeichen versehen, weswegen diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
[0027] Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine Fugendichtung 1 zum dichtenden Abdecken einer zwischen winklig zueinander angeordneten Flächen 2,3 vorhandenen Fuge 4. Die Fugendichtung 1 weist eine Sichtseite 6 und eine dazu gegenüberliegende Anla geseite 7 auf. Ein Grundkörper 8 der Fugendichtung 1 weist an seiner Anlageseite 7 zumindest einen sich von der Anlageseite 7 wegerstreckenden Befestigungszapfen 9 auf, der zumindest bereichsweise aus einem Material gebildet ist, welches weicher bzw. flexibler ist als das Material aus dem der Grundkörper 8 gebildet ist. Zudem weist der der Grundkörper 8 endseitig jeweils Dichtenden 11 ,12 auf, welche aus einem Ma terial gebildet sind, welches weicher bzw. flexibler ist als das Material des Grundkör pers 8.
[0028] Der Befestigungszapfen 9 erstreckt sich von der Anlageseite 7 weg orientiert und weist ein freies Ende 13 auf, welches spitz zulaufend ausgeführt ist. An dem freien Ende 13 des Befestigungszapfens 9 sind beispielhaft drei Widerhakenelemente
14 angeordnet. Diese sind ausgehend von einem Befestigungsende 15 an dem Be festigungszapfen 9 mit ihrem freien Ende 16 in Richtung zum Grundkörper 8 orien tiert, wobei die Widerhakenelemente 14 schräg nach oben von einem Außenumfang des Befestigungszapfens 9 wegorientiert verlaufen. So wird quasi der Außenumfang des Befestigungszapfens 9 aufgrund der Widerhakenelemente 14 bereichsweise ver größert. Die Widerhakenelemente 14 weisen an dem Befestigungsende 15 eine Basis auf, die in dem jeweils dargestellten Schnitt der Figuren breiter ist als die freien Enden 16. Insofern verjüngen sich die Widerhakenelemente 14 von dem Befestigungsende
15 in Richtung zum freien Ende 16. Der Befestigungszapfen 8 hat in dem dargestell ten Ausführungsbeispiel eine zylindrische Ausgestaltung. Selbstverständlich kann der Befestigungszapfen 8 auch jede andere geeignete geometrische Ausgestaltung ha ben, z.B. eckig, beispielsweise viereckig oder mehreckig oder sogar oval sein. Die Widerhakenelemente 14 sind bevorzugt einstückig mit dem Befestigungszapfen 9 hergestellt, also im Falle der Fierstellung nach dem Extrusions- oder Spritzgießver fahren auch zusammen mit dem Grundkörper 8 und den Dichtenden 11 ,12. Anstelle der Widerhakenelemente 14 kann der Befestigungszapfen 9 in anderer Ausgestal tung auch einen Zapfenkörper 20 aufweisen, der einen etwas größeren oder zumin dest gleichen Außenumfang aufweist als der Innenumfang der Fuge 4, so dass der Befestigungszapfen 9 nur mit seinem Zapfenkörper 20 aufgrund seiner weichen und io flexiblen Ausgestaltung in die Fuge 4 eingedrückt werden kann, und so dort lagesi cher verklemmt ist. Auf die Widerhakenelement 14 könnte dann verzichtet werden.
[0029] Die Fugendichtung 1 weist an ihrer Sichtseite 6 eine konkave Ausgestaltung auf. Die Sichtseite 6 kann selbstverständlich auch geradlinig ausgeführt sein. An der Anlageseite 7 kann eine konvexe Ausgestaltung des Grundkörpers 8 vorgesehen sein, wie beispielhaft dargestellt. An den Dichtenden 11 und 12 ist an der Anlageseite 7 ein geradliniger Verlauf vorgesehen. Insofern sind die Dichtenden 11 ,12 quasi als exzentrischer Kegelstumpf ausgeführt, der seine gerade Kante 17 an der Anlageseite 7, und seine konusförmige Kante 18, die auch zumindest teilweise gewölbt, bevorzugt konkav gewölbt sein kann, an der Sichtseite 6 hat.
[0030] Die Fugendichtung 1 ist so in eine Fuge 4 einsteckbar, was in Figur 2 dar gestellt ist. Die Fuge 4 ist beispielhaft durch eine Wandfliese 19 und eine Bodenfliese 21 gebildet, welche den zuvor genannten Flächen 2 und 3 entsprechen. Die Fugen stärke entspricht dabei zumindest der Materialstärke der Wandfliese 19 bzw. der Ma terialstärke des verwendeten Fliesenkreuzes. Im in die Fuge 4 montierten Zustand liegen die Widerhakenelemente 14 mit ihren freien Enden 16, bevorzugt mit einem Endbereich davon einerseits an einer Stirnseite einer Wandfliese 19 und andererseits an der Bodenfliese 21 an. So ist die Fugendichtung 1 über die Widerhakenelemente 14 in der Fuge 4 quasi verklemmt, also lagesicher gehalten, wobei die Widerhaken elemente 14 ein ungewolltes Fierausziehen entgegen der Eindrückrichtung erschwe ren. So ist die Lagesicherung der Fugendichtung 1 in der Fuge 4 weiter verbessert. Die Dichtenden 11 ,12 sind mit ihrer jeweils geraden Kante 17 außerhalb der Fuge 4 in Kontakt einerseits mit der Wandfliese 19 und andererseits mit der Bodenfliese 21 , so dass die Fuge 4 hinreichend abgedichtet und abgedeckt ist.
[0031] Diese Abdichtung wird durch die bezogen auf den Grundkörper 8 flexiblere bzw. weichere Ausgestaltung der Dichtenden 11 ,12 erreicht, welche sich so elastisch und dichtend gegen die Fliesenoberflächen legen, wobei die wirkende Kraft durch die Klemmwirkung der Widerhakenelemente 14 innerhalb der Fuge 4 bewirkt wird. Die Widerhakenelemente 14 widerstehen auch einem ungewollten Lösen entgegen der Eindrückrichtung. Jedoch kann die Fugendichtung 1 aus der Fuge 4 entgegen der Eindrückrichtung entfernt werden, wenn die dazu erforderliche Kraft gewollt ausgeübt wird.
[0032] In Figur 3 ist ein größerer Ausschnitt als in Figur 2 dargestellt, um deutlicher die dichtende und abdeckende Position der Fugendichtung 1 der Fuge 4 zwischen den Flächen 2 und 3 darzustellen, welche beispielhaft mit Fliesen, also mit Wandflie sen 19 und Bodenfliesen 21 belegt sind.
[0033] Die Fugendichtung 1 ist beispielhaft so ausgeführt, dass der Grundkörper 8 mit seiner Anlageseite 7 keinen Kontakt zu den abzudichtenden Flächen 2,3 hat, wenn die Fugendichtung 1 in der montierten Position ist. Mit dem Befestigungszapfen 9 ragt die Fugendichtung 1 in die Fuge 4 und ist dort beispielsweise im Zusammen spiel der Widerhakenelemente 14 mit den Fugenrändern so lagesicher gehalten, dass die Dichtenden 11 ,12 an der betrefflichen Fläche 2,3, also z.B. an der Wandfliese 19 einerseits und der Bodenfliese 21 andererseits, dichtend anliegen. Die Fugendich tung 1 kann in jeglichen Farben oder Mustern, oder neutralweis hergestellt werden, was deren Einsatzmöglichkeit erheblich erweitert. Die in den Figuren erkennbaren Elemente wie die Dichtenden 11 ,12, Befestigungszapfen 8 mit Widerhakenelementen 14 und dem Grundkörper 8 sind nur aus dem Grunde mittels Grenzlinien voneinander getrennt dargestellt bzw. mittels unterschiedlicher Schraffur dargestellt, um die Ele mente genauer in den Figuren erkennen zu können. Tatsächlich sind die Grenzlinien nicht erkennbar, wobei die Fugendichtung 1 tatsächlich ein einheitliches Erschei nungsbild zumindest an der Sichtseite 6 bietet. So kann die Sichtseite durchgehend weiss sein, ohne dass die Elemente erkennbar sind. Vorteilhaft ist, dass die erfin dungsgemäße Fugendichtung 1 besonders einfach montierbar ist. Die Fugendichtung 1 ist einfach in der gewünschten Länge von einem Strang oder einer Rolle abtrennbar, und leicht mit dem Befestigungszapfen 8 voran in die Fuge 4 eindrückbar, wobei so gar auf zusätzliches Befestigungswerkzeug verzichtet werden kann. Mit der erfin dungsgemäßen Abdichtung und Abdeckung entfällt das bekannte Nachbearbei ten/Nachziehen der Fugen 4, so dass die Fuge 4 eine saubere, feste und gleichmä ßige Form erhält, wie in den Figuren erkennbar ist. Mit der Erfindung wird so die Mon tage auch für Laien und Heimwerker vereinfacht um ein schönes und sauberes, auf jeden Fall aber fachmännisch korrektes Ergebnis zu erzielen. Für Profi-Handwerker ist sogar eine Zeitersparnis ermöglicht. Sowohl Heimwerker als auch ausgebildete Fachleute werden dabei die Materialersparnis auch hinsichtlich der Nachhaltigkeit be züglich eines optional einzubringenden Abdichtmittels, bevorzugt Silikon schätzen, auch weil kein Abfall mehr erzeugt wird, wenn das Abdichtmittel, also bevorzugt Sili kon zuvor in die Fuge eingebracht wird.
[0034] Bei dem in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Lagesicherung der Fugendichtung 1 in bzw. an der Fuge 4 durch die Widerhakenele mente 14 innerhalb der Fuge 4 bewirkt. Die Lagesicherung kann durch ein Abdichtmittel 22 verstärkt werden, wobei ein solches Abdichtmittel 22 in Figur 4 zu sammen mit der in der Fuge 4 gehaltenen Fugendichtung 1 gezeigt ist. Das Abdicht mittel 22 ist ein bevorzugt aushärtbares Abdichtmittel 22, und kann ein Klebstoff, Mör tel oder bevorzugt Silikon sein.
[0035] Das Abdichtmittel 22 wird in die Fuge 4 eingebracht, bevor die Fugendich tung 1 mit ihrem Befestigungszapfen 8 in diese eingedrückt wird. Dabei wird nur soviel Abdichtmittel 22 in die Fuge eingebracht, dass dieses maximal mit der Sichtseite der beispielhaften Wandfliese 19 bündig abschließt, bevorzugt aber vollständig innerhalb der Fuge 4 angeordnet ist, also nicht wulstartig übersteht. So ist trotz des Einsatzes beispielsweise von Silikon unnötiger Abfall vermieden, welcher durch das zuvor er forderliche Abziehen des wulstartigen Überschusses vorhanden war.
[0036] Um eine im Vergleich zur abdichtmittelfreien Montage der Fugendichtung 1 erreichbaren guten Abdichtung noch weiter verbesserte Abdichtung zu erzielen, kann also die Fugendichtung 1 in Verbindung z.B. mit Silikon montiert werden, wie es in Figur 4 dargestellt ist, wobei nach der Montage noch die Aushärtung des Abdichtmit tels 22 abgewartet werden könnte.
Bezugszeichenliste:
1 Fugendichtung
2 Fläche
3 Fläche
4 Fuge
5
6 Sichtseite
7 Anlageseite
8 Grundkörper
9 Befestigungszapfen
10
11 Dichtende
12 Dichtende
13 Freies Ende von 9
14 Widerhakenelemente
15 Befestigungsende von 14
16 Freies Ende von 14
17 Gerade Kante von 11 ,12
18 konusförmige Kante von 11 ,12
19 Wandfliese
20 Zapfenkörper
21 Bodenfliese
22 Abdichtmittel

Claims

Patentansprüche
1. Fugendichtung (1 ) zum dichtenden Abdecken einer zwischen winklig zueinan der angeordneten Flächen (2,3) vorhandenen Fuge (4), wobei die Fugendich tung (1) eine Sichtseite (6) und eine dazu gegenüberliegende Anlageseite (7) aufweist, gekennzeichnet durch einen Grundkörper (8) der an seiner Anla geseite (7) zumindest einen sich von der Anlageseite (7() wegerstreckenden Befestigungszapfen (9) aufweist, der zumindest bereichsweise aus einem Ma terial gebildet ist, welches weicher bzw. flexibler ist als das Material aus dem der Grundkörper (8) gebildet ist, wobei der Grundkörper (8) endseitig jeweils Dichtenden (11,12) aufweist, welche aus einem Material gebildet sind, welches weicher bzw. flexibler ist als das Material des Grundkörpers (8).
2. Fugendichtung (1) nach Anspruch 1, welche einstückig aus einem Kunststoff gebildet und im Extrusionsverfahren hergestellt ist.
3. Fugendichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Material der Dichtenden (11,12) und des Befestigungszapfens (9) Weichmacher eingemischt sind, und/oder mehr Weichmacheranteile einge mischt sind als in dem Material des Grundkörpers (8).
4. Fugendichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (9) an seinem freien Ende (13) spitz zulaufend ausgeführt ist.
5. Fugendichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (9) an seinem freien Ende (13) zumindest ein Widerhakenelement (14), bevorzugt mehrere Widerhakenele mente (14) aufweist, wobei das zumindest eine Widerhakenelement (14) aus einem Material gebildet ist, welches weicher bzw. flexibler ist als das Material aus dem der Grundkörper (8) und/oder eines Zapfenkörpers (20) gebildet ist.
6. Fugendichtung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zu mindest eine Widerhakenelement (14) ein Befestigungsende (15) und ein freies Ende (16) hat, wobei das Widerhakenelement ausgehend von dem Befestigungsende (15) schräg ansteigend in Richtung zum freien Ende (16) verläuft, welches zum Grundkörper (8) orientiert ist.
7. Fugendichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Widerhakenelement (14) oder der Zapfen körper (20) einen Außenumfang aufweist, der größer ist als der Innenumfang der abzudichtenden und abzudeckenden Fuge (4).
8. Fugendichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche welche mit ih rem Befestigungszapfen (9) voran in die Fuge (4) eingedrückt wird, und in der montierten Position in der Fuge (4) so lagesicher verklemmt wird, dass die Dichtenden (11,12) dichtend und abdeckend an den Flächen (2,3) anliegen.
9. Fugendichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche wobei die Fuge (4) vor dem Eindrücken des Befestigungszapfens (9) teilweise aber auf jeden Fall wulstfrei mit einem Abdichtmittel (22) gefüllt wird.
10. Fugendichtung (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ab dichtmittel (22) Klebstoff, Mörtel oder Silikon ist.
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