EP2186957B1 - Fugendichtung, sowie Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Fugendichtung, sowie Verfahren zur Herstellung derselben Download PDF

Info

Publication number
EP2186957B1
EP2186957B1 EP08019991A EP08019991A EP2186957B1 EP 2186957 B1 EP2186957 B1 EP 2186957B1 EP 08019991 A EP08019991 A EP 08019991A EP 08019991 A EP08019991 A EP 08019991A EP 2186957 B1 EP2186957 B1 EP 2186957B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint seal
sealing
joint
butyl
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08019991A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2186957A1 (de
Inventor
Jürgen Siedler
Thomas Hille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT08019991T priority Critical patent/ATE513954T1/de
Priority to EP08019991A priority patent/EP2186957B1/de
Priority to PL08019991T priority patent/PL2186957T3/pl
Priority to DK08019991.2T priority patent/DK2186957T3/da
Publication of EP2186957A1 publication Critical patent/EP2186957A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2186957B1 publication Critical patent/EP2186957B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6801—Fillings therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/008—Sealing between wall and bathtub or shower tray
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form

Definitions

  • the invention relates to a joint seal and a method for producing the same, according to the preamble of claims 1 and 9.
  • joint seal according to the preamble of claim 1 known.
  • This in itself already advantageous joint seal consists of a made of flexible material sealing strip, which corresponds to the cross-sectional contour of an otherwise drawn with soft silicone paste and cured seal joint approximately.
  • the prefabrication of such a joint from an already dried silicone material creates a joint with an enormous uniformity.
  • a so-called stretch-resistance element in the form of a thread or a plastic strip.
  • the invention is therefore an object of the invention to improve an already advantageous joint seal of the generic type in that on the one hand a faster processing is possible and on the other hand, a high sealing effect can be achieved.
  • the core of the invention in the joint seal itself is that the outside to be applied to a wall region, or to be applied outer sides of the sealing strip is already provided with a combined adhesive and sealant, which is covered with an adhesively adhesive and removable for use cover sheet.
  • the sealant which is at the same time adhesive mass is already applied to the en Maschinenenden outer sides of the joint seal before. In other words, this means that can be dispensed with the previous application of an additional sealant in the joint into which the joint seal is then inserted.
  • This also has the important advantage that one operation is sufficient alone when laying the joint seal.
  • a clean and uniform joint can be formed because no sealant can quillen over the edge when pressed. This is already prevented by an absolutely uniform amount of adhesive and sealant is applied to the jointing.
  • the combined adhesive and sealant is plastically deformable or flowable under slight pressure. This ensures that a uniform distribution of the sealant is achieved by pressing the joint seal. The joint seal then sits clean and firm, and also over the entire laying length uniformly and reproducibly close in the joint.
  • the combined adhesive / sealant adheres more strongly to the joint seal, than on the wall.
  • butyl that is, that the combined adhesive / sealant consists of a butyl-consisting mass or mixed with Buthylkleber mass.
  • the outer surface of the adhesive / sealant below the peelable masking tape is smooth and is covered by a likewise smooth masking tape. As a result, a good adhesive surface is created, in particular for smooth wall surfaces.
  • An alternative to this is the structuring of the adhesive surface, so that the outer surface of the adhesive / sealant below the peelable cover strip with raised regular ridges and recessed grooves is surface structured, so that when pressing the sealing tape to the wall sections next to the joint first begin the areas of the webs to flow, and then the remaining cross-sectional contour of the combined adhesive / sealant.
  • a good distribution ie a good flow of the sealant is achieved when pressing, resulting in a good grip of the joint seal even on rougher wall surfaces.
  • the web and groove structure is formed by a correspondingly complementary structured masking tape, which is substantially dimensionally stable with respect to the adhesive / sealant.
  • This masking tape is then pressed in the production subsequent to the adhesive / sealant, so that this structure transmits complementary.
  • the cover strip is so oversized in its width that it extends over the edges of the Sealing tape protrudes. As a result, the cover strip during processing or assembly of the joint seal is easier solvable.
  • the core of the invention is that the compound made of silicone joint is polar activated in a continuous process by a plasma treatment (corona process) on the surface, and then the combined adhesive / sealant of butyl, or a butyl-containing adhesive on the Applied joint sealant and the applied mass is covered with an adhesive also in the continuous process unrolled masking tape adhesive.
  • silicone surfaces are not adhesive.
  • the corresponding outer surface on which the compound is applied is treated beforehand in a plasma process.
  • This method known per se also known as corona process, is applied here according to the invention to the joint seal in order to activate the silicone surface in a polar manner, so that the adhesive / sealant subsequently adheres extremely well to it; contrary to the otherwise intrinsic property of the solid silicone, that it does not adhere.
  • the joint seal is driven lengthwise through a device in which only over a very small air gap, a plasma path is generated, through which the joint seal is pulled.
  • the adhesive / sealant is then applied and thus not only adheres extremely well to the joint seal, but it achieves the effect that the adhesive / sealant adheres more strongly to the joint seal than on the wall part of the joint.
  • the butyl compound or the butyl-containing compound is rolled off a rolled-up carrier immediately after the plasma treatment of the joint seal and applied to the joint seal. This is a machine very easy to perform function.
  • the Buthylmasse, or the buthyl Web mass immediately after the plasma treatment of the joint seal is applied via spray nozzles on the joint seal.
  • the adhesive / sealant need not be prefabricated, for example, by previous application to a carrier tape, which is then unrolled.
  • the joint seal is annealed thermally before the plasma treatment. So it comes to a dimensionally stable joint seal.
  • FIG. 1 shows the joint seal 1 with its cross-sectional profile 2.
  • the joint seal is made of solid silicone.
  • the anti-directional element runs in the form of a thread 3. This prevents the joint seal 1 is inadvertently stretched during handling, and undergoes a profile change by constriction by the extension.
  • the joint seal 1 At the corresponding outer sides of the joint seal 1 over the entire length with the combined adhesive / sealant 4 is provided.
  • This preferably consists of butyl or a butyl adhesive, or a Mass that contains at least butyl. So that this mass 4 permanently holds on the corresponding outer surfaces of the joint seal, the joint seal and the attachment of the adhesive / sealant 4 is applied by a specific method.
  • the joint seal is initially produced in an extrusion process as quasi endless material or in long strands.
  • liquid silicone is injected through a profiled nozzle, which forms the contour 2 of the joint seal.
  • the thus injected raw seal is then tempered so that the silicone material is crosslinked and thus firm.
  • the solid joint seal is surface treated by the plasma process. At least on those surfaces that should be provided with the adhesive / sealant 4. This is done for the reason to be able to apply the adhesive / sealant 4 permanently. In this way, however, the functional indication of claim 3 is realized, namely, that then adheres the adhesive / sealant 4 stronger on the joint seal 1 than on the wall to which the joint seal is adhered.
  • a plasma is generated at only a small distance from the surface, whereby the relevant surface of the joint seal is activated polar.
  • the order of the adhesive / sealant 4, and then the only adhesive cover with a masking tape which is removed before processing the seal on site again.
  • FIG. 2 shows in cross section the joint seal 1 in the mounted end position.
  • the adhesive / sealant 4 is voluminous and thus not only allows sticking of the joint seal, but a conclusive sealing.
  • FIG. 3 shows a side view of a portion of the joint seal 1.
  • the adhesive / sealant 4 may be provided with a smooth surface and be provided with a smooth masking tape 6.
  • the surface of the adhesive / sealant 4 but also with topographic grooves 5 are structured by a correspondingly structured masking tape is used. This is then lightly pressed against the soft and flowable adhesive / sealant during manufacture.
  • the complementary structures 5 remain in the surface of the adhesive / sealant. 4
  • the surface of the adhesive / sealant 4 should be smooth or grooved depends on the particular substrate on which the joint seal is to be processed, as stated above.

Landscapes

  • Architecture (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fugendichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben, gemäß Oberbegriff des Patentansprüche 1 und 9.
  • Aus der EP 9516971 ist eine Fugendichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1 bekannt. Diese an sich schon vorteilhafte Fugendichtung besteht aus einem aus flexiblem Material gefertigten Dichtungsband, welches der Querschnittskontur einer ansonsten mit weicher Silikonpaste gezogenen und ausgehärteten Dichtungsfuge in etwa entspricht. Durch die Vorfertigung einer solchen Fuge aus einem bereits getrockneten Silikonmaterial entsteht eine montierte Fuge mit einer enormen Gleichförmigkeit. Um eine Einschnürung des Dichtbandes bei Ziehen der Fuge zu vermeiden verläuft im Querschnitt oder an einer Außenseite des Dichtbandes ein sogenanntes Strecksicherungselement in Form eines Fadens oder eines Kunststoffstreifens.
  • Aus der DE-U-90 02 593 ist zwar eine Dichtung bekannt, welche mit einem Klebestreifen versehen ist. Dieser hat aber eher nur klebende, und nicht zuverlässig und zwangläufig auch schlüssig dichtende Wirkung. Bei der Verarbeitung der bekannten Fugendichtung sind zwei Arbeitsgänge notwendig. Zunächst muss die vorherige Einbringung einer Dichtungs- und Haftungsmasse in die Fuge erfolgen, so dass anschließend die fertige Fugendichtung in die Dichtungsmasse eingelegt werden kann.
  • Eine Alternative hierzu ist bekannt, bei welcher die besagten Rückseiten der ' Fuge mit einem Haftmittel versehen werden, bspw mit einem doppelseitigen Klebeband, Dies hat aber den Nachteil, dass die Fugendichtung womöglich an den Wandpartien der Fuge haftet, aber kein Füllvolumen hat, um auch nachhaltig zu abdichten.
    Gerade Letzteres ist aber von entscheidender Bedeutung für die eigentliche Zweckerfüllung einer Fugendichtung. Neben der optischen Gleichförmigkeit muss diese auch noch abdichten, weil ansonsten in die Fuge eindringende Feuchtigkeit dort Schimmelbildung generiert, oder einfach das Eindringen von Feuchtigkeit Schäden im Wandbereich erzeugt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine an sich schon vorteilhafte Fugendichtung der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, dass zum einen eine schnellere Verarbeitung möglich ist und zum anderen eine hohe Dichtwirkung erzielbar ist.
  • Die gestellte Aufgabe ist bei einer Fugendichtung der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Fugendichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 angegeben.
  • Im Hinblick auf ein Verfahren der gattungsgemäßen Art ist die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruches 9 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den übrigen abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Kern der Erfindung bei der Fugendichtung selbst ist, dass die an einem Wandbereich anzulegende Außenseite, bzw anzulegenden Außenseiten des Dichtungsbandes bereits mit einer kombinierten Haft- und Dichtungsmasse versehen ist, die mit einer adhäsiv anhaftenden und zum Gebrauch abziehbaren Abdeckfolie abgedeckt ist. Im Gegensatz zum eingangs beschriebenen Stand der Technik ist die Dichtmasse, die gleichzeitig auch Haftmasse ist bereits auf den ensprechenden Außenseiten der Fugendichtung vorher aufgebracht. Mit anderen Worten heißt dies, dass auf die zuvorige Aufbringung einer zusätzlichen Dichtmasse in die Fuge, in die dann die Fugendichtung eingelegt wird, verzichtet werden kann.
    Dies hat außerdem den wichtigen vorteil, dass ein Arbeitsgang alleine beim Verlegen der Fugendichtung ausreicht. Ferner kann eine saubere und gleichmäßige Fuge gebildet werden, weil keine Dichtungsmasse mehr beim Andrücken über den Rand quillen kann. Dies wird schon dadurch verhindert, indem auf der Fugendichtung eine absolut gleichmäßige Menge von Haft- und Dichtmasse aufgebracht ist.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die kombinierte Haft- und Dichtungsmasse plastisch formveränderbar oder unter leichtem Druck fließfähig ist. Dadurch wird erreicht, dass durch das Andrücken der Fugendichtung auch eine gleichmäßige Verteilung der Dichtungsmasse erreicht wird. Die Fugendichtung sitzt anschließend sauber und fest, und außerdem über die gesamte Verlegelänge gleichmäßig und reproduzierbar dicht in der Fuge.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die kombinierte Haft-/Dichtungsmasse stärker an der Fugendichtung haftet, als an der Wand. Dies hat den Vorteil dass vor einem nachhaltigen Aushärten noch der Sitz der Fugendichtung veränderbar, korrigierbar, anpassbar ist. Außerdem ist bei einem späteren Austausch der Fugendichtung gegen eine neue, diese leichter und rückstandsfreier aus der Fuge zu entfernen.
  • Weiterhin vorteilhaft ist, dass das Dichtungsband d.h. die Fugendichtung aus Silikon besteht. Silikon hat gegenüber Kunststoffen erhebliche Vorteile für die Verlegung selbst, aber auch in Bezug auf die Dauerhaftigkeit.
  • Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Buthyl, das heisst, dass die kombinierte Haft-/Dichtungsmasse aus einer aus Buthylbestehenden Masse oder einer mit Buthylkleber gemischten Masse besteht.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die Außenoberfläche der Haft-/Dichtungmasse unterhalb des abziehbaren Abdeckbandes glatt ist und von einem ebenfalls glatten Abdeckband abgedeckt ist. Dadurch wird insbesondere bei glatten Wandflächen eine gute Haftoberfläche geschaffen.
  • Eine Alternative hierzu ist die Strukturierung der Haftoberfläche, so dass die Außenoberfläche der Haft-/Dichtungmasse unterhalb des abziehbaren Abdeckbandes mit erhabenen regelmäßigen Stegen und vertieften Rillen oberfächenstrukturiert ist, derart dass beim Andrücken des Dichtbandes an die Wandpartien neben der Fuge zuerst die Bereiche der Stege beginnen zu fließen, und dann die übrige Querschnittskontur der kombinierten Haft-/Dichtungmasse.
    Dadurch wird eine gute Verteilung, also ein gutes Fließen der Dichtmasse beim Andrücken erzielt, was auch auf rauheren Wandoberflächen einen guten Halt der Fugendichtung ergibt.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Steg- und Rillenstruktur durch ein entsprechend komplementär strukturiertes Abdeckband gebildet wird, welches gegenüber der Haft- / Dichtmasse wesentlich formstabiler ist. Dieses Abdeckband wird dann in der Fertigung anschließend an die Haft-/Dichtmasse angedrückt, so dass sich diese Struktur komplementär überträgt.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass das Abdeckband in seiner Breite so überdimensioniert ist, dass es über die Ränder des Dichtungsbandes hinausragt. Dadurch ist das Abdeckband bei der Verarbeitung bzw Montage der Fugendichtung leichter lösbar.
  • Bezüglich des Verfahrens besteht der Kern-der Erfindung darin, dass die aus Silikon gefertigte Fugendichtung in einem Durchlaufverfahren durch eine Plasmabehandlung (Koronaverfahren) an der Oberfläche polar aktiviert wird, und sodann die kombinierte Haft-/Dichtungsmasse aus Buthyl, oder einem buthylhaltigen Kleber auf die Fugendichtung aufgetragen und die aufgetragene Masse mit einem ebenfalls im Durchlaufverfahren abgerollten Abdeckband adhäsiv abgedeckt wird. Bekanntermaßen sind Silikonoberflächen nicht haftend. Um hierbei jedoch eine Haft- und Dichtmasse vorher auf die Fugendichtung aufbringen zu können, die gut und dauerhaft auf derselben haftet wird erfindungsgemäß die entsprechende Außenoberfläche auf welcher die Masse aufgetragen wird, zuvor in einem Plasmaverfahren behandelt. Dieses an sich bekannte auch als Koronaverfahren bekannte Verfahren wird hier erfindungsgemäß auf die Fugendichtung angewendet, um die Silikonoberfläche polar zu aktivieren, so dass die Haft-/Dichtungsmasse darauf anschließend extrem gut haftet; entgegen der ansonsten intrinsischen Eigenschaft des festen Silikons, dass diese nicht haftet. Bei diesem Koronaverfahren wird die Fugendichtung, der Länge nach durch eine Einrichtung gefahren, in welcher nur über einen sehr kleinen Luftspalt eine Plasmastrecke erzeugt wird, durch welche die Fugendichtung gezogen wird. Unmittelbar danach wird die Haft-/Dichtmasse dann aufgebracht und haftet dadurch nicht nur extrem gut auf der Fugendichtung, sondern es wird die Wirkungsweise erzielt, dass die Haft-/Dichtungsmasse stärker an der Fugendichtung haftet als an der Wandpartie der Fuge.
  • Verfahrensmäßig ist ausgestaltet, dass die Buthylmasse, oder die buthylhaltige Masse unmittelbar nach der Plasmabehandlung der Fugendichtung von einem aufgerollten Träger abgerollt und auf die Fugendichtung aufgebracht wird. Diese ist eine maschinell sehr einfach durchzuführende Funktion.
  • Alternativ dazu ist auch vorgeschlagen, dass die Buthylmasse, oder die buthylhaltige Masse unmittelbar nach der Plasma behandlung der Fugendichtung über Spritzdüsen auf die Fugendichtung aufgebracht wird. Dadurch brauch die Haft-/Dichtmasse nicht vorkonfektioniert werden, bspw durch vorheriges Auftragen auf ein Trägerband, von welchen dann abgerollt wird.
  • In letzter vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass die Fugendichtung vor der Plasmabehandlung thermisch ausgeheilt wird. So kommt es zu einer formstabilen Fugendichtung.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1: Perspektivische Ansicht auf den Querschnitt der Fugendichtung
    • Figur 2: Ansicht auf die montierte Position der Fugendichtung
    • Figur 3: Seitenansicht auf einen Abschnitt der Fugendichtung
  • Figur 1 zeigt die Fugendichtung 1 mit ihrem Querschnittsprofil 2. Die Fugendichtung besteht aus festem Silikon. Innerhalb der Fugendichtung verläuft das Strecksicherungselement in Form eines Fadens 3. Dieser verhindert, dass die Fugendichtung 1 bei der Handhabung unbeabsichtigt gestreckt wird, und durch die Streckung eine Profilveränderung durch Einschnürung erfährt.
  • An den entsprechenden Aussenseiten ist die Fugendichtung 1 über die gesamte Länge mit der kombinierten Haft-/Dichtungsmasse 4 versehen. Diese besteht vorzugsweise aus Buthyl oder einem Buthylkleber, oder einer Masse, die zumindest Buthyl enthält. Damit diese Masse 4 an den entsprechenden Außenoberflächen der Fugendichtung dauerhaft hält, wird die Fugendichtung und die Anbringung der Haft-/Dichtungsmasse 4 nach einem bestimmten Verfahren aufgebracht.
  • Hierzu wird die Fugendichtung zunächst einmal in einem Extrusionsprozess als quasi Endlosmaterial oder in langen Strängen hergestellt. Dabei wird flüssiges Silikon durch eine profilierte Düse gespritzt, die die Kontur 2 der Fugendichtung bildet. Die so gespritzte Rohdichtung wird dann temperiert, damit das Silikonmaterial vernetzt und somit fest wird.
  • Danach wird die feste Fugendichtung nach dem Plasmaverfahren oberflächenbehandelt. Und zwar zumindest an denjenigen Oberflächen, die mit der Haft-/Dichtungsmasse 4 versehen werden soll. Dies erfolgt aus dem Grund, um die Haft-/Dichtungsmasse 4 überhaupt dauerhaft aufbringen zu können.
    Hierdurch wird aber auch die funktionale Angabe aus Patentanspruch 3 realisiert, nämlich, dass anschließend die Haft-/Dichtungsmasse 4 stärker an der Fugendichtung 1 als an der Wand haftet, an welcher die Fugendichtung angeklebt wird.
    Bei diesem Plasmaverfahren wird in nur geringem Abstand zur Oberfläche ein Plasma erzeugt, wodurch die betreffende Oberfläche der Fugendichtung polar aktiviert wird. Sofort danach erfolgt dann der Auftrag der Haft-/Dichtungsmasse 4, und danach die nur adhäsive Abdeckung mit einem Abdeckband, welches vor Verarbeitung der Dichtung vor Ort wieder abgezogen wird.
  • Figur 2 zeigt im Querschnitt die Fugendichtung 1 in der montierten Endposition. Die Fugendichtung schließt dabei die Fuge zwischen den beiden Wandpartien 10. Hierbei ist bereits zu erkennen, dass die Haft-/Dichtungsmasse 4 volumig ist und so nicht nur ein Ankleben der Fugendichtung ermöglicht, sondern ein schlüssiges Abdichten.
  • Figur 3 zeigt eine Seitenansicht auf einen Abschnitt der Fugendichtung 1. Die Haft-/Dichtungsmasse 4 kann dabei mit glatter Oberfläche versehen sein und mit einem glatten Abdeckband 6 versehen sein. Alternativ kann die Oberfläche der Haft-/Dichtungsmasse 4 aber auch mit topografischen Rillen 5 strukturiert werden, indem ein entsprechend strukturiertes Abdeckband verwendet wird. Dieses wird dann an die weiche und fließfähige Haft-/Dichtungsmasse bei der Herstellung leicht angedrückt. Beim Abziehen des Abdeckbandes 6 mit der Rillentopografie 7, wie in Figur 3 angedeutet, verbleiben dann die komplementären Strukturen 5 in der Oberfläche der Haft-/Dichtungsmasse 4.
  • Ob die Oberfläche der Haft-/Dichtungsmasse 4 glatt oder gerillt sein soll, hängt vom jeweiligen Untergrund ab, auf dem die Fugendichtung verarbeitet werden soll, wie oben bereits ausgeführt.

Claims (12)

  1. Fugendichtung zur Abdichtung von Fugen, von Gebäudeinnen- und -Gebäudeaussenfugen, insbesondere im Sanitär- und Feuchtraumbereich, die aus einem flexiblen profilierten Dichtungsband besteht, welches über die gesamte Länge mit einem Strecksicherungselement versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die an einem Wandbereich (10) anzulegende Außenseite, bzw anzulegenden Außenseiten des Dichtungsbandes (1) bereits mit einer kombinierten Haft- und Dichtungsmasse (4) aus einer aus Büthyl-bestehenden Masse oder einer mit Buthylkleber gemischten Masse, welche auf eine zuvor polar aktivierte Oberfläche der Fugendichtung aufgebracht ist, versehen ist, die mit einer adhäsiv anhaftenden und zum Gebrauch abziehbaren Abdeckfolie (6) abgedeckt ist.
  2. Fugendichtung, nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kombinierte Haft- und Dichtungsmasse (4) plastisch formveränderbar oder unter leichtem Druck fließfähig ist.
  3. Fugendichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kombinierte Haft-/Dichtungsmasse (4) stärker an der Fugendichtung (1) haftet, als an der Wand (10).
  4. Fugendichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Dichtungsband (1) aus Silikon besteht.
  5. Fugendichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außenoberfläche der Haft-/Dichtungmasse (4) unterhalb des abziehbaren Abdeckbandes (6) glatt ist und von einem ebenfalls glatten Abdeckband abgedeckt ist.
  6. Fugendichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außenoberfläche der Haft-/Dichtungmasse (4) unterhalb des abziehbaren Abdeckbandes (6) mit erhabenen regelmäßigen Stegen und vertieften Rillen (5) oberfächenstrukturiert ist, derart dass beim Andrücken des Dichtbandes (1) an die Wandpartien (10) neben der Fuge zuerst die Bereiche der Stege (5) beginnen zu fließen, und dann die übrige Querschnittskontur der kombinierten Haft-/Dichtungmasse (4).
  7. Fugendichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steg- und Rillenstruktur (5) durch ein entsprechend komplementär strukturiertes Abdeckband (6) mit einer Rillentopografie (7) gebildet wird, welche gegenüber der Haft- / Dichtungsmasse wesentlich formstabiler ist.
  8. Fugendichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abdeckband (6) in seiner Breite so überdimensioniert ist, dass es über die Ränder des Dichtungsbandes (1) hinausragt.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Fugendichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem Silikon bspw durch ein Extrusionsverfahren in die Form einer endlosen Fugendichtung gebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die aus Silikon gefertigte Fugendichtung in einem Durchlaufverfahren durch eine Plasmabehandlung (Koronaverfahren) an der Oberfläche polar aktiviert wird, und sodann die kombinierte Haft-/Dichtungsmasse aus Buthyl, oder einem buthylhaltigen Kleber auf die Fugendichtung aufgetragen und die aufgetragene Masse mit einem ebenfalls im Durchlaufverfahren abgerollten Abdeckband adhäsiv abgedeckt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Buthylmasse, oder die buthylhaltige Masse unmittelbar nach der Plasmabehandlung der Fugendichtung von einem aufgerollten Träger abgerollt und auf die Fugendichtung aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Buthylmasse, oder die buthylhaltige Masse unmittelbar nach der Plasmabehandlung der Fugendichtung über Spritzdüsen auf die Fugendichtung aufgebracht wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fugendichtung vor der Plasmabehandlung thermisch ausgeheilt wird.
EP08019991A 2008-11-14 2008-11-14 Fugendichtung, sowie Verfahren zur Herstellung derselben Not-in-force EP2186957B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT08019991T ATE513954T1 (de) 2008-11-14 2008-11-14 Fugendichtung, sowie verfahren zur herstellung derselben
EP08019991A EP2186957B1 (de) 2008-11-14 2008-11-14 Fugendichtung, sowie Verfahren zur Herstellung derselben
PL08019991T PL2186957T3 (pl) 2008-11-14 2008-11-14 Uszczelka do fug oraz proces jej wytwarzania
DK08019991.2T DK2186957T3 (da) 2008-11-14 2008-11-14 Fugetætning og fremgangsmåde til fremstilling deraf

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08019991A EP2186957B1 (de) 2008-11-14 2008-11-14 Fugendichtung, sowie Verfahren zur Herstellung derselben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2186957A1 EP2186957A1 (de) 2010-05-19
EP2186957B1 true EP2186957B1 (de) 2011-06-22

Family

ID=40473427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08019991A Not-in-force EP2186957B1 (de) 2008-11-14 2008-11-14 Fugendichtung, sowie Verfahren zur Herstellung derselben

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2186957B1 (de)
AT (1) ATE513954T1 (de)
DK (1) DK2186957T3 (de)
PL (1) PL2186957T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10597867B2 (en) * 2015-04-17 2020-03-24 3M Innovative Properties Company Smoke and sound barrier for a building joint system

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9002593U1 (de) * 1990-03-06 1990-05-10 Schneider, Wilfried, 2150 Buxtehude Dichtungsprofil
DE19520338A1 (de) * 1995-06-02 1996-12-05 Gfa Dichtungstechnik Joachim H Verfahren zur Abdichtung von Bauelementen insbesondere des Innenausbaus von Gebäuden an Gegenflächen und ein Dichtungsprofil zur Durchführung des Verfahrens
AT406065B (de) * 1997-08-25 2000-02-25 Daetwyler Ag Gummielastisches dichtungsprofil für stehfalze bei blechverbindungen
DE10343718B4 (de) 2003-09-20 2007-08-23 M + S Silicon Gmbh & Co. Kg Fugendichtung

Also Published As

Publication number Publication date
PL2186957T3 (pl) 2012-02-29
EP2186957A1 (de) 2010-05-19
ATE513954T1 (de) 2011-07-15
DK2186957T3 (da) 2011-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3486392T2 (de) Klebemontage von Scheiben in eine Öffung, insbesondere von Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge, zur erleichterten Demontage.
EP1992776B1 (de) Anschlussprofilleiste, insbesondere Laibungsanschlussprofilleiste
DE10023697A1 (de) Profilleiste zum Abdichten einer Bewegungsfuge zwischen einem Bauteil und einer Putzschicht
EP3130722B1 (de) Kunststoff-leiste
EP0801189B1 (de) Laibungsanschlussprofil für Fenster- und Türoffnungen
WO1988003863A1 (en) Process for the manufacture of a window section or similar with a sealing element, as well as a window section and device for the manufacture of same
EP0825052B1 (de) Befestigung einer Fensterscheibe in einem Kraftfahrzeug
EP2186957B1 (de) Fugendichtung, sowie Verfahren zur Herstellung derselben
DE102007023432B4 (de) Anschlussprofilleiste, insbesondere Laibungsanschlussprofilleiste
DE102007023433B4 (de) Anschlussprofilleiste, insbesondere Laibungsanschlussprofilleiste
EP1946951B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, und eine solche Dichtung
WO2021155885A1 (de) Fugendichtung
WO1997049876A1 (de) Injektionsschlauch und verfahren zu dessen herstellung
DE202009013121U1 (de) Einteilige Anputzleiste sowie Übergang zwischen zwei Bestandteilen eines Gebäudes
EP2206870A2 (de) Anschlussprofilleiste, insbesondere Laibungsanschlussprofilleiste
DE102009029486A1 (de) Vorspreizbares Befestigungselement
DE60031056T2 (de) Mit einer starren Armierung versehene U-förmige Profildichtung aus Elastomer oder Plastomer
DE10056511A1 (de) Versiegelungsleiste
EP2453094A2 (de) Silikonband zum elastischen Verschliessen von Fugen
DE102009036925A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gewebeprofilleiste
DE102011002676A1 (de) Flügel einer Tür, eines Fensters oder dergleiche, sowie Verfahren zur Herstellung eines Flügels einer Tür, eines Fensters oder dergleichen
EP4036347A1 (de) Putzprofil mit einer überputzbaren folie auf einem seiner putzschenkel
WO1997035138A1 (de) Dichtring für eine rohrverbindung
DE102004028294A1 (de) Putz-Anschlussleiste zum Ankleben an einem Rahmenteil
EP1548197A1 (de) Anordnung und Verfahren zum Abdichten von Fugen an Bauwerken, insbesondere von Dehnfugen in einer Aussenfassade

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090715

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008003932

Country of ref document: DE

Effective date: 20110804

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110922

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110923

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111022

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008003932

Country of ref document: DE

Effective date: 20120323

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110622

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20141124

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20141119

Year of fee payment: 7

Ref country code: PL

Payment date: 20141105

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20141125

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 513954

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151114

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20151201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151115

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180109

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008003932

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190601