EP0340598B1 - Plattenbelag - Google Patents

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EP0340598B1
EP0340598B1 EP89107410A EP89107410A EP0340598B1 EP 0340598 B1 EP0340598 B1 EP 0340598B1 EP 89107410 A EP89107410 A EP 89107410A EP 89107410 A EP89107410 A EP 89107410A EP 0340598 B1 EP0340598 B1 EP 0340598B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slab
flanks
upper side
plate
projections
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89107410A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0340598A2 (de
EP0340598A3 (en
Inventor
Theo Dipl.-Bauing. Rundmund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to ES19898901893U priority patent/ES1011401Y/es
Publication of EP0340598A2 publication Critical patent/EP0340598A2/de
Priority to EP90906210A priority patent/EP0423281B1/de
Priority to DE9090906210T priority patent/DE59001043D1/de
Priority to PCT/EP1990/000657 priority patent/WO1990012936A1/de
Priority to ES90906210T priority patent/ES2040597T3/es
Priority to DK90906210.1T priority patent/DK0423281T3/da
Priority to JP2506322A priority patent/JPH06503132A/ja
Priority to CA002032948A priority patent/CA2032948C/en
Publication of EP0340598A3 publication Critical patent/EP0340598A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/142—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of ceramics or clays

Definitions

  • the invention relates to a plate covering according to the preamble of claim 1.
  • a plate covering for the purpose mentioned is known for example from DE-PS 23 48 301.
  • the plates are also in an adhesive bed, whereby during the manufacture of the covering, mechanical shaking of the plates ensures that there is full contact between the adhesive on the one hand and the underside of the plate and the flanks of the plate on the other.
  • the panels are crunched, which results in very tight joints.
  • this is desirable, but on the other hand in practice it leads to the fact that part of the joints of the covering is not or only partially filled with the adhesive, because the adhesive is prevented from rising into the joints from below.
  • a plate covering consisting of plates with a polygonal outline, each having a flat top, a flat or structured, inserted in an adhesive bed underside and substantially perpendicular to the top of the plate flanks, the Limit flanks of adjacent panel joints, which are also filled with joint adhesive from below with joint filler, whereby the panel flanks are provided with a structuring that increases the surface area and allows the adhesive or joint filler to pass through the joint, the structuring consisting of a large number of directly next to one another arranged spacers, which have mutually parallel, substantially perpendicular to the top of the plate longitudinal axes.
  • a disadvantage of GB-A-20 32 485 is that the spacers do not allow the panel covering to be firmly bonded.
  • an artificial stone or an artificial plate for the production of wall and ceiling coverings, plasters and the like is known.
  • This plate has on the sides widened inwards, the plate thickness not fully penetrating cavities or protruding lobes, into which this base mass occurs when pressed into the base consisting of hardening material, so that the plates not only harden with their base, but also are firmly connected to each other.
  • the caves are either continuous, elongated depressions or a series of a few, aligned elongated depressions, the longitudinal axes of which run parallel to the side flanks of the plate.
  • the cavities can be dovetail-shaped.
  • the alternatively provided projecting tabs When viewed from above, the alternatively provided projecting tabs have a trapezoidal outline, the base, ie the broad side, always facing the associated plate.
  • the measures described increase the surface of the panel flanks in the joint area, it is still relatively easy for the joint filling to tear off from the panel flanks and thus lead to leaks, especially if the floor or wall covering consisting of these panels is high mechanical and / or thermal alternating loads.
  • the projections serving as spacers are designed with a trapezoidal outline when viewed in plan view of the plate or also in a section running in the plane of the plate, the longer trapezoidal side in each case facing the plate. Accordingly, the depressions lying between the projections also each have a trapezoidal outline, as viewed in the viewing direction indicated above, with their longer trapezoidal side facing away from the plate. This means that none of the There is a recess with undercuts running on the top of the plate to the underside of the plate.
  • the depressions which are opposite each other in pairs, each form a hexagon shape, the angles between two adjacent sides of the hexagon being greater than 90 ° in all cases.
  • the undercut areas provided in these known plates are without exception in the plate underside, not in the plate flanks, and have longitudinal directions parallel to the plane of the plate top.
  • DE-PS 119 766 Another disadvantage of DE-PS 119 766 is that the plates described there cannot be used to produce a solid, form-fitting composite of adjacent plates.
  • the board covering becomes high-quality and reliably sealed with simple and quick installation, without a new, special method of operation being required in its manufacture.
  • additional sealing or drainage layers that have previously been laid under a panel covering can even be dispensed with entirely for the new panel covering for safety reasons.
  • Due to the design of the plates their manufacture is kept relatively simple. For example, the structuring of the flanks in ceramic plates can be created as soon as they are formed and thus before the plates are fired.
  • plates made from metal, carbon materials, plastics with and without fillers or from natural materials such as natural stone or wood can also be used.
  • the adhesion between the adhesive and the plates in the area of the plate flanks and thus the connection between the adjacent plates is significantly improved, so that the plate covering can withstand loads of a mechanical, thermal and chemical nature much better and longer. Leakages due to tearing of the adhesive from the panel flanks are largely ruled out with the new panel covering.
  • the panel covering thus offers increased security against leakage and an extended service life free of repairs and renewals.
  • the depressions are undercut when seen in section parallel to the top of the plate.
  • the depressions and projections on the plate flanks are dovetail-shaped when viewed in a section running parallel to the top of the plate, as a result of which a particularly strong plate bond is produced.
  • the new plate covering provides that the ratio between the length of the main axis of the plate running in the plate plane and the depth and width of a recess in the plate plane or the horizontal length and width of a projection in the plate plane between 20 : 1 and 200: 1.
  • the projections and depressions are thus small, so that they do not take up more space than the joint space usually provided in conventional plate coverings.
  • the arrangement of a comparatively large number of projections or depressions on each side of the plate is made possible.
  • each plate retains the usual plate character, namely to form a geometrical area delimited by clear contours when viewed from above, e.g. B. a square, a rectangle, a hexagon etc.
  • the upper, from the flanks and the upper side are provided formed edges of the plates are chamfered, the extent of the chamfer in the plate plane being equal to or greater than the depth of the depressions in the plate plane or the length of the projections in the plate plane in the flanks.
  • the plates are conical with flanks that are inclined inwards from bottom to top. This ensures that the panels can be easily removed from the mold during their manufacture.
  • the resulting wedge shape of the joints, which is open at the top, between adjacent panels enables reliable filling of the joints with joint filling compound and improved control of complete filling of the joints.
  • the taper of the plates is preferably between 1 and 5% of the plate thickness. With a plate thickness of z. B. 10 mm, this would mean that the plate in the area or in the plane of the top is about 0.1 - 0.5 mm smaller than in the area or in the plane of its bottom. The joint between two adjacent panels of this type would then be 0.2-1.0 mm wider at the top than at the bottom.
  • depressions widen conically from bottom to top and the projections narrow conically from bottom to top, which likewise achieves the advantages explained in the preceding paragraph.
  • the invention further provides that the adhesive and / or the joint filling compound, as is known per se, is also a low-viscosity acid putty based on epoxy resin, polyester, phenolic resin or furan resin for the new tile covering described above.
  • the new plate coverings according to the present invention are versatile, z. B. in all areas of application of acid protection, acid protection technology and surface protection technology.
  • the food and beverage and chemical industries are particularly worth mentioning here.
  • the plate coverings are u. a. for collection rooms of tanks and generally wherever chemically resistant and / or sealed floor and wall coverings are required. This includes both the entire application area of industrial construction and the kitchen and slaughterhouse area as well as the private application area, e.g. B. for balconies, patios, baths and swimming pools, d. H. where panel coverings come into contact with moisture or liquids.
  • the first exemplary embodiment of the plate covering 1 shown here consists of hexagonal plates 2.
  • the underside of the plates 2, which is not visible here, is placed in an adhesive bed and abuts an adjacent plate 2 along its circumference Flanks 22 facing one another are provided with a structure which, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, is formed by dovetail-shaped depressions 23 and projections 24 running perpendicular to the top side 20 of the plate.
  • joints 10 are formed between the plates 2, which have the shape of a chain of wing-shaped recesses when seen in section parallel to the upper side 20 of the plate. There is a narrower joint area between each wing-shaped joint area.
  • these joints 10 fill from below with the adhesive used to embed the panels 2, which also spreads into the narrow joint areas with additional lateral expansion.
  • an additional joint filler can be introduced into the joints 10 from above, e.g. B. be slurried.
  • FIG. 2 shows the filling of the joints 10 with the adhesive or joint filling compound 30. After they have hardened, the plates 2 are very firmly connected to one another due to the undercuts of the depressions 23.
  • the corners of the depressions 23 and projections 24 are slightly rounded here, which - depending on the material of the plates 2 - may simplify the manufacture of the plates 2.
  • FIG. 3 shows that the number of depressions 23 and projections 24 is relatively large in relation to the dimensions of plate 2.
  • a chamfer 25 is formed, the extent of which in the direction parallel to the upper side 20 of the plate 2 is so large that the depressions 23 do not extend to the upper side 20, but rather end before.
  • a structuring 21 ′ which consists of a the number of depressions 23 plus projections 24 corresponds to the number of grooves or projecting strips of triangular cross-sectional shape.
  • FIG. 4 shows particularly clearly the design of the plate 2 from FIG. 3 in cross section through the region of the flank 22, the section running exactly through a recess 23.
  • the projection 24 can therefore be seen in the background in a side view.
  • the flank 22 is formed in its upper part with the chamfer 25 already mentioned in connection with FIG. 3, which runs from the top 20 of the plate 2 to the flank 22.
  • FIG. 5 shows, in a representation corresponding to FIG. 4, a section of a plate covering in cross section through the area of a joint 10.
  • the two adjacent plates 2 point towards one another with their flanks 22 and enclose the joint 10 between them.
  • the plates 2 With its underside 21, the plates 2 are in an adhesive bed 3, which in turn is on a supporting substructure, for. B. a concrete slab 4, is applied.
  • Figure 6 finally shows a further embodiment using two adjacent plates 2, which also are placed in an adhesive bed 3.
  • the flanks 22 of the two adjacent plates 2 are bevelled or inclined, which results in a wedge-shaped course of the joint 10 which narrows from top to bottom when viewed in the cross-sectional direction through the plates 2.
  • the projections and depressions which are not visible in detail here are designed such that the depressions widen upwards and accordingly the projections narrow upwards. This in particular enables the plates 2 to be produced in molds or molds and their simple demolding.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Plattenbelag nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein Plattenbelag für den genannten verwendungszweck ist beispielsweise aus der DE-PS 23 48 301 bekannt. Bei diesem Belag liegen die Platten ebenfalls in einem Klebmassebett, wobei während der Herstellung des Belages durch mechanisches Einrütteln der Platten für einen vollflächigen Kontakt zwischen der Klebmasse einerseits und der Plattenunterseite sowie den Plattenflanken andererseits gesorgt werden soll. Um eine hohe Tragfähigkeit und gute Ebenflächigkeit des fertigen Belages zu gewährleisten und um das erwähnte mechanische Einrütteln ohne verschieben der Platten zu ermöglichen, werden die Platten knirschverlegt, was sehr enge Fugen ergibt. Dies ist einerseits zwar erwünscht, führt jedoch andererseits in der Praxis dazu, daß ein Teil der Fugen des Belages nicht oder nur unvollständig mit der Klebmasse gefüllt ist, weil die Klebmasse an einem Aufsteigen von unten in die Fugen gehindert ist. Hierdurch werden Nacharbeiten erforderlich, die jedoch meist nicht die erforderliche Qualität erreichen, da es sehr schwierig ist, enge Fugen von oben vollständig zu füllen. Hinzu kommt erschwerend, daß die Schwach- und Fehlstellen der Fugenfüllung nicht ohne weiteres erkennbar sind. Der Belag kann dadurch von Anfang an undicht sein oder frühzeitig undicht werden sowie eine verminderte mechanische Belastbarkeit, insbesondere bei thermischer Wechselbelastung und bei Einwirkung tangentialer Kräfte, aufweisen.
  • Aus der GB-A-20 32 485 ist ein Plattenbelag bekannt, bestehend aus Platten mit einem mehreckigen Umriß, die jeweils eine flache Oberseite, eine flache oder strukturierte, in ein Klebmassebett eingelegte Unterseite und im wesentlichen senkrecht zur Oberseite verlaufende Plattenflanken aufweisen, wobei die Flanken benachbarte Plattenfugen begrenzen, welche ebenfalls mit der Klebmasse von unten her mit Fugenfüllmasse gefüllt sind, wobei die Plattenflanken mit einer oberflächenvergrössernden und einen Durchtritt der Klebmasse bzw. der Fugenfüllmasse durch die Fuge erlaubenden Strukturierung versehen sind, wobei die Strukturierung aus einer Vielzahl von direkt nebeneinander angeordneten Abstandshaltern besteht, welche zueinander parallele, im wesentlichen senkrecht zur Oberseite der Platte verlaufende Längsachsen aufweisen.
  • Nachteilig ist bei der GB-A-20 32 485, daß durch die Abstandshalter kein fester Verbund des Plattenbelages herstellbar ist.
  • Aus der DE-PS 119 766 ist ein Kunststein oder eine künstliche Platte zur Herstellung von Wand- und Deckenverkleidungen, Pflaster und dergleichen bekannt. Diese Platte weist an den Seiten nach innen erweiterte, die Plattendicke nicht ganz durchsetzende Höhlungen oder vorstehende Lappen auf, in welche beim Eindrücken in die aus erhärtendem Material bestehende Unterlage diese Grundmasse eintritt, so daß deren Erhärtung die Platten nicht nur mit ihrer Unterlage, sondern auch untereinander fest verbunden sind. Bei den Höhlungen handelt es sich entweder um durchgehende, langgestreckte Vertiefungen oder eine Aneinanderreihung von einigen wenigen, miteinander fluchtenden länglichen Vertiefungen, deren Längsachsen parallel zu den Seitenflanken der Platte verlaufen. Dabei können in Schnittrichtungen senkrecht zur Plattenoberseite betrachtet die Höhlungen schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein. Die alternativ vorgesehenen vorstehenden Lappen haben in Aufsicht auf die Platte betrachtet einen trapezförmigen Umriß, wobei die Basis, d. h. die breite Seite, stets der zugehörigen Platte zugewandt ist. Mit den beschriebenen Maßnahmen wird zwar eine Vergrößerung der Plattenflanken-Oberfläche im Fugenbereich erreicht, jedoch kann es hier immer noch relativ leicht zu Abrissen der Fugenfüllung von den Plattenflanken und damit zu Undichtigkeiten kommen, insbesondere, wenn der aus diesen Platten bestehende Boden- oder Wandbelag hohen mechanischen und/oder thermischen Wechselbelastungen unterliegt. Außerdem ist es bei derartigen Platten kaum möglich, die Höhlungen wirklich vollständig mit der Grundmasse bzw. dem Material des Klebstoffbettes zu füllen, weil eine Luftverdrängung aus den Höhlungen während des Verlegens und/oder Verfugens der Platten nicht sichergestellt ist. Hierdurch verbleiben Hohlräume, sogenannte Lunker, in der Klebmasse des Klebstoffbettes bzw. der Fugenfüllung.
  • Die als Abstandshalter dienenden Vorsprünge sind in Draufsicht auf die Platte oder auch in einem in der Plattenebene verlaufenden Schnitt betrachtet mit trapezförmigem Umriß ausgebildet, wobei die längere Trapezseite jeweils der Platte zugewandt ist. Die zwischen den Vorsprüngen liegenden Vertiefungen weisen dementsprechend in der zuvor angegebenen Betrachtungsrichtung gesehen ebenfalls jeweils einen trapezförmigen Umriß auf, wobei deren längere Trapezseite von der Platte abgewandt ist. Dies bedeutet, daß auch hier keine von der Plattenoberseite zur Plattenunterseite verlaufende Vertiefung mit Hinterschneidungen vorliegt.
  • Sind diese Platten zu einem Bodenbelag oder Wandbelag verlegt, bilden die Vertiefungen, die sich jeweils zu zweit gegenüberliegen, gemeinsam je eine Sechseckform, wobei die Winkel zwischen je zwei benachbarten Sechseckseiten in allen Fällen größer als 90° sind. Die bei diesen bekannten Platten vorgesehenen Hinterschneidungsbereiche liegen ausnahmslos in der Plattenunterseite, nicht in den Plattenflanken, und weisen Längsrichtungen parallel zur Ebene der Plattenoberseite auf.
  • Nachteilig ist bei der DE-PS 119 766 ebenfalls, daß sich mit den dort beschriebenen Platten kein fester, formschlüssiger Plattenverbund benachbarter Platten herstellen läßt.
  • Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Plattenbelag der eingangs genannten Art zu schaffen, der verbesserte Verlege- und Gebrauchseigenschaften aufweist, d. h. insbesondere einfach und doch lunkerfrei verlegbar ist, eine hohe und dauerhafte Dichtigkeit besitzt und hoch belastbar ist.
  • Eine Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Plattenbelag der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Mit der Erfindung wird dafür gesorgt, daß auch bei einer die Verlegearbeiten stark vereinfachenden und beschleunigenden Knirschverlegung der Platten ein definierter Fugenraum bestehen bleibt, der sich bei der Herstellung des Plattenbelages zuverlässig mit Klebmasse füllt bzw. füllen läßt. Wegen des Wechsels von Vorsprüngen und Vertiefungen wird ein vollständiges Eindringen der Klebmasse auch in enge Fugenbereiche sichergestellt, weil die Klebmasse nicht nur von unten her, sondern auch seitwärts und damit auf sehr kurzen Wegen in die engen Fugenbereiche fließen kann. Dieser Fließvorgang kann noch durch vorheriges Benetzen von demzufolge auftretenden Kapillarkräften gefördert werden. Die von der Plattenunterseite und aus den Fugen verdrängte Luft entweicht ohne besondere Maßnahmen problemlos und ungehindert zur Oberseite des Plattenbelages, so daß Lunker unter dem Belag im Klebmassebett und in den Fugen in der Fugenfüllmasse vermieden werden. Der Plattenbelag wird dadurch bei einfacher und rascher Verlegung qualitativ hochwertig und zuverlässig dicht, ohne daß bei seiner Herstellung eine neue, besondere Arbeitsweise erforderlich wäre. Bei geeignetem, in sich starrem Untergrund können bisher aus Sicherheitsgründen unter einem Plattenbelag zusätzlich verlegte Dicht- oder Drainageschichten bei dem neuen Plattenbelag sogar ganz entfallen. Durch die Ausgestaltung der Platten wird deren Herstellung relativ einfach gehalten. Zum Beispiel kann die Strukturierung der Flanken bei keramischen Platten schon bei deren Formung und damit vor dem Brennen der Platten erzeugt werden. Außer keramischen Platten können auch Platten aus Metall, Kohlenstoffmaterialien, Kunststoffen mit und ohne Füllstoffe oder auch aus natürlichen Materialien, wie Naturstein oder Holz verwendet werden.
  • Weiterhin wird mit der Erfindung die Haftung zwischen der Klebmasse und den Platten im Bereich der Plattenflanken und damit die Verbindung zwischen den benachbarten Platten wesentlich verbessert, so daß der Plattenbelag Belastungen mechanischer, thermischer und chemischer Art deutlich besser und länger standhalten kann. Undichtigkeiten infolge von Abrissen der Klebmasse von den Plattenflanken werden bei dem neuen Plattenbelag weigehend ausgeschlossen. Der Plattenbelag bietet damit eine erhöhte Sicherheit gegen Undichtigkeit und eine verlängerte reparatur- und erneuerungsfreie Nutzungsdauer.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Vertiefungen im Schnitt parallel zur Plattenoberseite gesehen hinterschnitten sind. Dadurch wird infolge der gegenseitigen Verkrallung und Verzahnung ein besonders fester Zusammenhalt zwischen den Plattenflanken und der Fugenfüllmasse und damit zwischen benachbarten Platten erreicht. Der gesamte Plattenbelag erhält damit eine sehr hohe Stabilität und äußerst zuverlässige Dichtigkeit und Haltbarkeit.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Vertiefungen und Vorsprünge an den Plattenflanken in einem parallel zur Plattenoberseite verlaufenden Schnitt betrachtet schwalbenschwanzförmig sind, wodurch ein besonders fester Plattenverbund erzeugt wird.
  • Hinsichtlich der Dimensionierung der Vorsprünge und Vertiefungen ist bei dem neuen Plattenbelag vorgesehen, daß das Verhältnis zwischen der Länge der in der Plattenebene verlaufenden Hauptachse der Platte und der Tiefe und Weite einer Vertiefung in Plattenebene bzw. der horizontalen Länge und Breite eines Vorsprungs in Plattenebene zwischen 20 : 1 und 200 : 1 beträgt. Relativ zu den Dimensionen der Platte sind damit die Vorsprünge und Vertiefungen klein, so daß sie nicht mehr Raum beanspruchen, als der bei herkömmlichen Plattenbelägen üblicherweise vorgesehene Fugenraum. Außerdem wird so die Anordnung einer vergleichsweise großen Zahl von Vorsprüngen bzw. Vertiefungen an jeder Plattenflanke ermöglicht. Weiterhin behält dadurch jede Platte den gewohnten Plattencharakter, nämlich bei Aufsicht eine von klaren Umrißlinien begrenzte geometrische Fläche zu bilden, z. B. ein Quadrat, ein Rechteck, ein Sechseck etc..
  • Um das äußere Erscheinungsbild des Plattenbelages im fertigen Zustand noch weiter an das herkömmliche Aussehen von Plattenbelägen anzupassen und um im Bereich des oberen Fugenabschlusses eine möglichst glatte und geradlinig begrenzte Oberfläche der Fugenfüllmasse zu erreichen, ist vorgesehen, daß die oberen, von den Flanken und der Oberseite gebildeten Kanten der Platten angefast ausgebildet sind, wobei die Erstreckung der Fase in Plattenebene gleich oder größer ist als die Tiefe der Vertiefungen in Plattenebene bzw. Länge der Vorsprünge in Plattenebene in den Flanken.
  • Um die Platten für den neuen Plattenbelag in Guß- oder Preßformen herstellen zu können, ist vorgesehen, daß die Platten konisch mit von unten nach oben betrachtet nach innen geneigten Flanken ausgebildet sind. Damit wird eine problemlose Entformbarkeit der Platten bei deren Herstellung erreicht. Außerdem ermöglicht die hierbei entstehende, nach oben hin offene Keilform der Fugen zwischen benachbarten Platten eine zuverlässige Füllung der Fugen mit Fugenfüllmasse und eine verbesserte Kontrolle auf vollständige Füllung der Fugen. Dabei beträgt die Konizität der Platten vorzugsweise zwischen 1 und 5 % der Plattendicke. Bei einer Plattendicke von z. B. 10 mm würde dies bedeuten, daß die Platte im Bereich bzw. in der Ebene der Oberseite etwa 0,1 - 0,5 mm kleiner ist als im Bereich bzw. in der Ebene ihrer Unterseite. Die Fuge zwischen zwei benachbarten derartigen Platten wäre dann oben 0,2 - 1,0 mm breiter als unten.
  • Weiter ist vorgesehen, daß die Vertiefungen von unten nach oben sich konisch erweiternd und die Vorsprünge von unten nach oben sich konisch verengend ausgebildet sind, wodurch ebenfalls die im vorangehenden Absatz erläuterten Vorteile erzielt werden.
  • Weiter sieht die Erfindung vor, daß auch für den vorangehend beschriebenen neuen Plattenbelag die Klebmasse und/oder die Fugenfüllmasse, wie an sich bekannt, ein niedrig-viskoser Säurekitt auf Epoxydharz-, Polyester-, Phenolharz- oder Furanharz-Basis ist.
  • Aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften vor allem hinsichtlich Dichtigkeit und Haltbarkeit sind die neuen Plattenbeläge gemäß der vorliegenden Erfindung vielseitig verwendbar, z. B. in allen Anwendungsbereichen des Säureschutzbaus, der Säureschutztechnik und der Oberflächenschutztechnik. Hier ist insbesondere zu nennen der Bereich der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Chemischen Industrie. In letzterer eignen sich die Plattenbeläge u. a. für Auffangräume von Tanks sowie allgemein überall dort, wo chemisch resistente und/ oder dichte Boden- und Wandbeläge gefordert werden. Hierzu gehört sowohl der gesamte Anwendungsbereich des Industriebaus und des Küchen- und Schlachthofbereiches als auch der private Anwendungsbereich, z. B. für Balkone, Terrassen, Bäder und Schwimmbecken, d. h. dort, wo Plattenbeläge mit Feuchtigkeit bzw. Flüssigkeiten in Berührung kommen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    einen Plattenbelag in einer Teil-Aufsicht auf seine Oberseite,
    Figur 2
    den Plattenbelag in einem Teil-Schnitt parallel zu seiner Oberseite,
    Figur 3
    eine Platte des Plattenbelages in einer Teilansicht auf eine Plattenflanke,
    Figur 4
    eine Platte im Teil-Querschnitt durch den Flankenbereich,
    Figur 5
    den Plattenbelag, bestehend aus Platten gemäß Figur 8 im Teilquerschnitt durch den Fugenbereich und
    Figur 6
    den Plattenbelag in einer geänderten Ausführung, ebenfalls im Teilquerschnitt durch den Fugenbereich.
  • Wie die Figur 1 der Zeichnung zeigt, besteht das hier dargestellte erste Ausführungsbeispiel des Plattenbelages 1 aus sechseckigen Platten 2. Die Platten 2 sind mit ihrer hier nicht sichtbaren Unterseite in ein Klebmassebett eingelegt und stoßen entlang ihres Umfangs jeweils an eine benachbarte Platte 2. An ihren aufeinander zuweisenden Flanken 22 sind die Platten 2 mit einer Strukturierung versehen, die in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel durch senkrecht zur Plattenoberseite 20 verlaufende schwalbenschwanzförmige Vertiefungen 23 und Vorsprünge 24 gebildet ist. Hierdurch werden Fugen 10 zwischen den Platten 2 gebildet, die die Form einer Kette von im Schnitt parallel zur Plattenoberseite 20 gesehen flügelförmigen Aussparungen aufweisen. Zwischen jedem flügelförmigen Fugenbereich ist ein schmalerer Fugenbereich vorhanden. Bei der Herstellung des Plattenbelages 1 füllen sich diese Fugen 10 von unten her mit der zur Einbettung der Platten 2 dienenden Klebmasse, welche unter zusätzlicher seitlicher Ausbreitung auch in die engen Fugenbereiche gelangt. Alternativ oder ergänzend kann auch eine zusätzliche Fugenfüllmasse von oben her in die Fugen 10 eingebracht, z. B. eingeschlämmt werden.
  • Aus Figur 2 ist besonders deutlich der Verlauf und die Form der Fugen 10 im Bereich des Aufeinandertreffens dreier Platten 2 erkennbar. Die Formgebung der Flanken 22 der einzelnen Platten 2 ist dabei so, daß jeweils eine Vertiefung 23 in der einen Platte 2 genau einer Vertiefung 23 in der benachbarten Platte 2 gegenüber liegt. Dementsprechend liegen jeweils auch zwei Vorsprünge 24 in benachbarten Platten 2 einander gegenüber. Weiterhin zeigt die Figur 2 die Füllung der Fugen 10 mit der Klebmasse bzw. Fugenfüllmasse 30. Nach deren Erhärten sind die Platten 2 aufgrund der Hinterschneidungen der Vertiefungen 23 sehr fest miteinander verbunden. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 sind hier die Ecken der Vertiefungen 23 und Vorsprünge 24 leicht ausgerundet, wodurch - in Abhängigkeit vom Material der Platten 2 - unter Umständen eine Vereinfachung der Herstellung der Platten 2 erreicht wird.
  • Aus der Teil-Seitenansicht auf die Flanke 22 der Platte 2 gemäß Figur 3 ist ersichtlich, daß die Vertiefungen 23 und Vorsprünge 24 parallel zueinander verlaufende Längsachsen aufweisen, die senkrecht zur Oberseite 20 der Platte 2 orientiert sind. Weiterhin zeigt die Figur 3, daß die Zahl der Vertiefungen 23 und Vorsprünge 24 im Verhältnis zu den Dimensionen der Platte 2 relativ groß ist.
  • Im Bereich der zwischen der Oberseite 20 und der Flanke 22 gebildeten Kante der Platte 2 ist eine Fase 25 ausgebildet, deren Erstreckung in Richtung parallel zur Oberseite 20 der Platte 2 so groß ist, daß sich die Vertiefungen 23 nicht bis zur Oberseite 20 erstrecken, sondern vorher enden.
  • An der Unterseite 21 der Platte 2 gemäß Figur 3 ist hier eine Strukturierung 21' vorhanden, die aus einer der Zahl der Vertiefungen 23 plus Vorsprünge 24 entsprechenden Zahl von Rillen bzw. vorspringenden Streifen dreieckiger Querschnittsform besteht.
  • Figur 4 zeigt besonders deutlich die Gestaltung der Platte 2 aus Figur 3 im Querschnitt durch den Bereich der Flanke 22, wobei der Schnitt genau durch eine Vertiefung 23 verläuft. Im Hintergrund ist deshalb der Vorsprung 24 in Seitenansicht erkennbar. Die Flanke 22 ist in ihrem oberen Teil mit der bereits im Zusammenhang mit Figur 3 erwähnten Fase 25 ausgebildet, die von der Oberseite 20 der Platte 2 zur Flanke 22 verläuft.
  • Figur 5 zeigt in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellungsweise einen Ausschnitt aus einem Plattenbelag im Querschnitt durch den Bereich einer Fuge 10. Die beiden benachbarten Platten 2 weisen mit ihren Flanken 22 aufeinander zu und schließen zwischen sich die Fuge 10 ein. Mit ihrer Unterseite 21 liegen die Platten 2 in einem Klebmassebett 3, welches seinerseits auf einer tragenden Unterkonstruktion, z. B. einer Betonplatte 4, ausgebracht ist.
  • Im oberen Bereich der Plattenflanken 22 ist wieder jeweils die Fase 25 vorhanden, die den Übergang von den Flanken 22 zu den Oberseiten 20 der beiden Platten 2 bildet. Weiterhin ist aus der Figur 9 ersichtlich, daß die Fugenfüllmasse 30 bzw. die Klebstoffmasse des Klebstoffbettes 3 die Fuge 10 vollständig und bündig mit der Oberseite 20 der beiden benachbarten Platten 2 ausfüllt. Im Zusammenwirken mit der Fase 25 wird so erreicht, daß die Strukturierung der Plattenflanken 22 an der Oberseite 20 des Plattenbelages bzw. der Platten 2 nicht in Erscheinung tritt.
  • Figur 6 schließlich zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel anhand zweier benachbarter Platten 2, die ebenfalls in ein Klebmassebett 3 eingelegt sind. Im Unterschied zu den zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen sind hier die Flanken 22 der beiden benachbarten Platten 2 abgeschrägt bzw. geneigt ausgebildet, wodurch sich ein von oben nach unten enger werdender, keilförmiger Verlauf der Fuge 10 bei Betrachtung in Querschnittsrichtung durch die Platten 2 ergibt. Entsprechend sind auch die hier nicht im einzelnen sichtbaren Vorsprünge und Vertiefungen so ausgebildet, daß sich die Vertiefungen nach oben hin erweitern und entsprechend die Vorsprünge nach oben hin verengen. Hierdurch wird insbesondere eine Herstellung der Platten 2 in Preß- oder Gußformen sowie deren einfache Entformung ermöglicht.

Claims (8)

  1. Plattenbelag, insbesondere für eine flüssigkeitsdichte und/oder säure- bzw. laugenfeste Boden- und Wandauskleidung, bestehend aus Platten (2) mit einem mehreckigen Umriß, die jeweils eine flache Oberseite (20), eine flache oder strukturierte, in ein Klebmassebett (3) eingelegte Unterseite (21) und im wesentlichen senkrecht zur Oberseite (20) verlaufende Plattenflanken (22) aufweisen, wobei die Flanken (22) benachbarter Platten (2) Fugen (10) begrenzen, welche ebenfalls mit der Klebmasse von unten her und/oder mit einer eingenen Fugenfüllmasse von oben her gefüllt sind, und wobei die Plattenflanken (22) mit einer oberflächenvergrößernden und einen Durchtritt der Klebmasse bzw. der Fugenfüllmasse durch die Fuge (10) erlaubenden Strukturierung versehen sind, wobei die Strukturierung aus nebeneinander angeordneten Vorsprüngen (24) besteht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Strukturierung bildenden Vorsprünge (24) auf den Plattenflanken (22) nebeneinander angeordnet sind und zwischen sich in den Plattenflanken (22) von der Plattenoberseite (20) zur Plattenunterseite (21) verlaufende Vertiefungen (23) einschließen,
    daß die Vorsprünge (24) und die Vertiefungen (23) zueinander parallele, im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Oberseite (20) der Platte (2) verlaufende Längsachsen aufweisen und
    daß die Vertiefungen (23) in einem parallel zur Plattenoberseite (20) verlaufenden Schnitt betrachtet hinterschnitten ausgebildet sind.
  2. Plattenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (23) und Vorsprünge (24) an den Plattenflanken (22) in einem parallel zur Plattenoberseite (20) verlaufenden Schnitt betrachtet schwalbenschwanzförmig sind.
  3. Plattenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen der Länge der in der Plattenebene verlaufenden Hauptachse der Platte (2) einerseits und der Tiefe und Weite einer Vertiefung (23) in Plattenebene oder der horizontalen Länge und Breite eines Vorsprungs (24) in der Plattenebene andererseits zwischen 20 : 1 und 200 : 1 beträgt.
  4. Plattenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen, von den Flanken (22) und der Oberseite (20) gebildeten Kanten der Platten (2) angefast ausgebildet sind, wobei die Erstreckung der Fase (25) in Plattenebene gleich oder größer ist als die Tiefe der Vertiefungen (23) in Plattenebene bzw. Länge der Vorsprünge (24) in Plattenebene in den Flanken (22).
  5. Plattenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) konisch mit von unten nach oben betrachtet nach innen geneigten Flanken (22) ausgebildet sind.
  6. Plattenbelag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Konizität der Platten (2) zwischen 1 und 5 % der Plattendicke beträgt.
  7. Plattenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (23) von unten nach oben sich konisch erweiternd und die Vorsprünge (24) von unten nach oben sich konisch verengend ausgebildet sind.
  8. Plattenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebmasse (3) und/oder die Fugenfüllmasse (30) ein niedrig-viskoser Säurekitt auf Epoxydharz-, Polyester-, Phenolharz- oder Furanharz-Basis ist.
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