EP1873327B1 - Verfahren zur Verlegung eines fugenlosen Belags - Google Patents

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EP1873327B1
EP1873327B1 EP07011924A EP07011924A EP1873327B1 EP 1873327 B1 EP1873327 B1 EP 1873327B1 EP 07011924 A EP07011924 A EP 07011924A EP 07011924 A EP07011924 A EP 07011924A EP 1873327 B1 EP1873327 B1 EP 1873327B1
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EP
European Patent Office
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channel
upper side
plate
panels
section
Prior art date
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EP07011924A
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Ruth Rundmund-Dingslaken
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Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005Construction of joints, e.g. dividing strips
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0529Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape the interlocking key acting as a dovetail-type key

Definitions

  • the invention relates to a method for laying a jointless plate covering with covering plates.
  • covering plate includes all forms of plate-shaped body, regardless of their circumferential geometry. These include plates that are rectangular, triangular, rhombic, hexagonal, round, oval or trapezoidal in plan, regardless of their length, width, diameter or thickness.
  • An exemplary panel has a surface area of 0.1 to 10 square meters and a thickness of 0.01 to 0.5 m.
  • the term covering plate extends primarily to components with planner
  • the upper side, according to the invention also includes those components which have, for example, slight corrugation, dimples or other structures on at least one of their surfaces (including edge-side chamfers, etc.), as long as a substantially planar functional surface results overall for the purpose of a covering fulfill.
  • jointless is to be understood in a technical sense, that is, between corresponding portions of the edge zone of adjacent lining plates should be a maximum caused by manufacturing or laying tolerances distance.
  • top, bottom, top, bottom, vertical, “horizontal”, etc. these locations refer to the intended use / installation of the panels for a floor covering.
  • the following description refers to this application without restricting the invention in this respect.
  • the panels can also be used to create wall coverings, table surfaces, coverings of all kinds, ceilings, etc.
  • a problem area of known plate floors is the joint area between adjacent plates.
  • the board material can be as high quality as necessary, the joints between the plates are weak zones in terms of: wear, frost / dew resistance, insulating properties, resistance to gases and liquids (including acid resistance), abrasion resistance, etc., since mostly monolithic materials are used, which often do not reach the material properties of the plate material. Irrespective of this, the problem with grooved plate bottoms is that the - softer - joints are destroyed by differences in the physical characteristics of the plate material at thermally and / or mechanically indicated stresses.
  • a jointless laying fails so far on a satisfactory solution to be able to move the individual plates fixed to each other.
  • a bond in the edge area, as in the AT 005922 U2 disclosed in the field of tongue and groove connection is often not enough to withstand the high mechanical and thermal stresses to which such a plate covering is subject, especially in commercial use.
  • Anchoring in a subfloor is extremely complex and leads to high rejection.
  • the invention has for its object to provide a way to be able to lay floor tiles so that they are virtually joint-free, but in a defined relationship to each other and thus make difficult and new applications accessible.
  • the invention relates to a laying method according to claim 1.
  • edge zone For the laying process, the formation of the edge zone of the plates plays an essential role. This edge zone, viewed from top to bottom, must have at least two sections:
  • the first (upper) portion, adjacent the top of the plate, is for flush, jointless abutment with an adjacent plate.
  • This section can not only run vertically (or perpendicular to the top of the plate), but also at an angle ⁇ 90 °. In the case of a slab of uniform square plates this means:
  • the plate has four edge zone sections (corresponding to the four sides of the plate). If these edge zone sections run exactly vertically in the laying position of the plate, the plates can be placed directly next to one another. It then depends only on the formation of the other (lower) edge zone section, which will be explained below.
  • This section can also have profiles that then correspond to profiles of other sections so that adjacent plates can be laid without joints.
  • This upper edge zone section should extend at least a few millimeters (calculated from the upper side of the plate) downwards, but it may also be a few centimeters wide.
  • this lower edge zone section also extends vertically and the channel section extends perpendicular thereto.
  • the edge zone section can however also run obliquely and form an angle of ⁇ 90 ° with the upper side of the plate. Again, starting from square identical plates this means that after laying the plates in cross-section "inverted V-shaped" open zones are formed between adjacent plates, which are then at least partially (preferably completely) filled with filling material, as well as along these surfaces running channel sections.
  • the groove-like depression (the channel portion) can be formed according to an embodiment with an undercut. This has the advantage that the cured filling material located in the channel can no longer be released from the undercut region. Since a channel section between adjacent plates is in each case composed of 2 partial channel sections, this also means that adjacent plates are positively and securely connected to one another.
  • edge zone sections corresponding to the channel sections described with web-like tongues / springs, so that when laying a Plattenbelages a spring member of a plate in a channel section (a groove) of an adjacent plate is introduced.
  • This also serves the mutual stabilization of the plates in the plate covering.
  • the spring is to be formed narrower in cross-section than the channel section, so that a cavity remains between them, which is filled with the filling compound.
  • An essential aspect of the invention is that after laying a plate covering the individual channel sections together and with each other form a channel network. This makes it possible to supply the filling material in one or a few places and to inject, for example, under pressure, wherein the filling material gradually fills the interconnected channel sections.
  • a plate covering formed from individual plates is available, which is in fact free of joints, but in which plates are securely and stationarily positioned with one another.
  • the invention extends to all types of materials.
  • the plates may for example consist of granite, marble, cement, concrete, but also of metal, composites or the like.
  • the invention is likewise subject to no restrictions.
  • the mass must have a certain viscosity / flowability (with a consistency in the area of paste-pulpy liquid) in order to be able to inject it also over a larger (longer) sewer network. It also has to harden in a technically meaningful time.
  • Such compositions are available, for example, based on curable polyester resins, cement mortars, furan resins, water glass or the like.
  • the sewer system As far as the sewer system is not accessible from the side, it requires at least one hole from the top through the plate material to the channel, to then inject the filling material can.
  • the invention is particularly suitable for the production of plate linings with high requirements.
  • These include tile coverings, such as those required in the food industry, in cleanrooms, swimming pools, in laboratories, in computer manufacturing, in the chemical industry or in hospitals.
  • the joint-free design means that the properties of the plate covering is equal to the properties of the plates and weak points such as joints are avoided.
  • FIG. 1 shows a side view of the edge zone of differently shaped plates 10 with a top 10o and a bottom 10u.
  • the edge zone sections shown in the figure are designated lOr.
  • an upper edge zone section 10ro is formed perpendicular to the upper side 10o, specifically as a flat planar surface.
  • the corresponding section 10ro of an adjacent plate comes correspondingly flat (joint-free) with this edge zone section 10ro to the system (in a) shown schematically with two parallel lines).
  • a lower edge zone section 10ru extends at an angle ⁇ to the upper side 10o of approximately 80 °. Together with the correspondingly formed edge zone section 10ru of the adjacent plate 10, this results in an inverted V-shaped spacing (space) 12 between adjacent plates 10.
  • edge zone portion 10r of a plate 10 is continuous perpendicular to the upper side 10o, with a depression (a channel portion 14) extending approximately centrally from this edge zone section, which is trapezoidal in cross-section and correspondingly has an undercut.
  • this channel portion 14 engages a spring (tongue) 16 which protrudes from the edge zone portion of the adjacent plate. While the upper edge zone sections 10ro of both plates lie flat against each other (ie in turn seamless) remains between spring 16 and channel section 14th a space 18. If the spring 16 - in the vertical direction - wider than the opening of the channel portion 14 adjacent plates are laterally displaced into each other.
  • the channel section 14 with a trapezoidal cross section from variant b) is replaced by a channel section which describes a pitch circle surface. This also applies to the edge zone section 10r of the opposite plate. At 10ro, the neighboring plates are in turn flat against each other. The two channel sections 16 together form a channel section of double size.
  • the variant d) differs from the variant c) only in that the cross-sectional shape of the channel sections 16 has been changed. It now resembles the shape according to variant b), with the proviso that a corresponding channel section 16 is also formed in the edge zone region 10r of the corresponding plate 10 so that, in turn, a channel section results in double volume and double cross-sectional area.
  • Variant e) is modified in comparison with d) insofar as the channel sections 16 each have a rectangular cross-section. It is crucial that even with d) and e) the upper edge zone sections 10ro adjacent plates are flush (without joints) against each other and in the lower edge zone sections 10ru the described channel sections are formed.
  • edge designs according to the figures la) -e) can also be arbitrarily combined with each other or supplemented in the sense of the general invention doctrine.
  • FIG. 3 shows that the channel sections 16 connect to each other and form a channel network.
  • a cement grout may be injected into the adjacent channel section 16 at I, which cement grout is forced into and fills the various channel sections as indicated by the arrows. After filling the channel sections 16 and hardening of the mortar results in a solid plate structure and a floor covering with quasi-closed, joint-free top (surface).
  • FIG. 4 shows the laying of large-format, trapezoidal and triangular plate elements to a total square bottom surface.
  • adjacent plates 10 have corresponding channel sections 16, which result in a continuous channel network with each other, which - as described above - is filled after laying the plates with a filling compound.
  • the four partial surfaces 10a-d are inclined to the common center M.
  • FIG. 2b shows a plate 10 with a substantially square base, wherein two edge zone sections with channels 16 and two, adjoining edge zone sections with corresponding Springs 18 are formed.
  • two edge zone sections with channels 16 and two, adjoining edge zone sections with corresponding Springs 18 are formed.
  • laying these plates is correspondingly a plate with their spring portions 18 inserted into corresponding channel sections 16 adjacent plates, as shown schematically in FIG FIG. 1b is shown.
  • cavities (such as 12, 18) between adjacent plates 10 are then filled with a filling compound to achieve a solid plate composite.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen eines fugenlosen Plattenbelags mit Belagsplatten.
  • Der Begriff Belagsplatte schließt erfindungsgemäß alle Formen plattenförmiger Körper ein, unabhängig von ihrer Umfangsgeometrie. Hierzu gehören Platten, die in der Aufsicht rechteckig, dreieckig, rhombisch, sechseckig, rund, oval oder trapezförmig sind, unabhängig von ihrer Länge, Breite, Durchmesser bzw. Dicke. Eine beispielhafte Platte hat eine Oberfläche von 0,1 bis 10 qm und eine Dicke von 0,01 bis 0,5m. Der Begriff Belagsplatte erstreckt sich primär auf Bauelemente mit planer Oberseite, schließt erfindungsgemäß aber auch solche Bauteile ein, die auf mindestens einer ihrer Oberflächen beispielsweise eine leichte Riffelung, Noppen oder sonstige Strukturen aufweisen (einschließlich randseitiger Fasungen etc.), solange sich insgesamt eine im Wesentlichen plane Funktionsoberfläche ergibt, um den Zweck eines Belags zu erfüllen.
  • Der Begriff "fugenlos" ist im technischen Sinne zu verstehen, das heißt, zwischen korrespondierenden Abschnitten der Randzone benachbarter Belagsplatten soll maximal ein durch Herstellungs- oder Verlegetoleranzen bedingter Abstand bestehen.
  • Soweit nachstehend von "oben", "unten", "Oberseite", "Unterseite", "vertikal", "horizontal" etc. gesprochen wird beziehen sich diese Ortsangaben auf die bestimmungsgemäße Verwendung/Verlegung der Platten für einen Bodenbelag. Auf diesen Anwendungszweck bezieht sich die folgende Beschreibung, ohne die Erfindung diesbezüglich einzuschränken. Die Platten können ebenso zur Erstellung von Wandbelägen, Tischflächen, Verkleidungen jeder Art, Decken etc. verwendet werden.
  • Ein Problembereich bekannter Plattenböden ist der Fugenbereich zwischen benachbarten Platten. Der Plattenwerkstoff kann so hochwertig wie notwendig sein, die Fugen zwischen den Platten sind Schwachzonen in Hinblick auf: Verschleiß, Frost-/Taubeständigkeit, Isoliereigenschaften, Beständigkeit gegenüber Gasen und Flüssigkeiten (einschließlich Säurebeständigkeit), Abriebfestigkeit etc., da meist monolithische Materialien verwendet werden, die häufig nicht die Werkstoffeigenschaften des Plattenmaterials erreichen. Unabhängig davon besteht bei verfugten Plattenböden das Problem, dass die - weicheren - Fugen durch Unterschiede in den physikalischen Kennwerten zum Plattenmaterial bei thermisch und/oder mechanisch indizierten Spannungen zerstört werden.
  • Eine fugenlose Verlegung scheitert bisher an einer zufrieden stellenden Lösung, die einzelnen Platten ortsfest zueinander verlegen zu können. Eine Verklebung im Randbereich, wie in der AT 005922 U2 im Bereich einer Nut-/Feder-Verbindung offenbart, reicht häufig nicht, die hohen mechanischen und thermischen Belastungen auszuhalten, denen ein solcher Plattenbelag insbesondere bei gewerblicher Nutzung unterliegt. Eine Verankerung in einem Unterboden ist extrem aufwändig und führt zu hohem Ausschuss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit aufzuzeigen, Bodenbelagsplatten so verlegen zu können, dass sie faktisch fugenfrei, aber in definierter Zuordnung zueinander liegen und damit auch schwierigen und neuen Anwendungsbereichen zugänglich zu machen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von folgenden Erkenntnissen aus:
    1. a) Jede Platte liegt mit ihrer Randzone an einer benachbarten Platte. Um eine mehr oder weniger geschlossene Oberfläche bei einem fertigen Plattenbelag zu erreichen müssen die Abschnitte der Randzone, die der Plattenoberfläche benachbart sind, korrespondierend zueinander im Sinne einer fugenfreien Anlage ausgebildet werden. Im einfachsten Fall handelt es sich um vertikal verlaufende plane Flächenabschnitte. Weitere Bespiele werden nachstehend beschrieben.
    2. b) Die Randzone jeder Platte muss darüber hinaus einen Abschnitt aufweisen, der der sicheren Verbindung mit einer benachbarten Platte dient. Diese Verbindung muss unter Berücksichtung von a) unterhalb der Randzone liegen, die dem fugenlosen Anschluss an eine Nachbarplatte dient. Die Verbindung wird über die Ausbildung eines im Wesentlichen parallel zur Plattenoberseite verlaufenden Kanalabschnitts erreicht, der in der Oberfläche dieses Randzonenabschnitts vorgesehen ist und bei der Verlegung mit einer aushärtbaren Füllmasse gefüllt wird. Die Verbindung zur und mit einer benachbarten Platte ergibt sich daraus, dass diese analoge Kanalabschnitte im Randzonenbereich aufweist. Nach Anlage einer Platte an eine zweite Platte bilden die beiden, jeweils offenen Kanalabschnitte einen gemeinsamen umfangsseitig geschlossenen Kanalabschnitt, der später verfüllt wird.
    3. c) Gemäß b) wird bei Verlegung mehrerer Platten zu einem Plattenbelag ein kontinuierliches Kanalnetz geschaffen, welches aus einzelnen Kanalabschnitten zwischen benachbarten Platten zusammengesetzt ist. Der Vorteil dieses entsprechend verzweigten Kanalnetzes liegt darin, dass die Verfüllung aller Kanalabschnitte mit einem Mörtel, Kleber, Harz oder dergleichen gemeinsam über eine einzige oder wenige Zuführ-/Injektionsstelle(n) erfolgen kann. Das Füllmaterial strömt dabei von Kanalabschnitt zu Kanalabschnitt, bis alle Bereiche in der gewünschten Weise und in dem gewünschten Füllgrad verfüllt sind. Nach der Aushärtung ergibt sich ein fester Plattenverbund in fugenloser Zuordnung der Platten. Die vermeintliche Schwachstelle des Plattenbodens, die Füllmasse, hat keinen oder kaum Kontakt zur Oberseite des Plattenbelags, sie liegt vielmehr geschützt unterhalb der mehr oder weniger geschlossenen (quasi fugenfreien) Oberfläche. Selbst wenn die erhärtete Füllmasse lokal reißen sollte bleibt der Plattenverbund unverändert erhalten.
    4. d) Eine bodenseitige Befestigung der Platten kann in konventioneller Weise verfolgen, zum Beispiel durch Verlegung in einem Mörtelbett.
  • In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung ein Verlegeverfahren nach Anspruch 1.
  • Für das Verlegeverfahren spielt die Ausbildung der Randzone der Platten eine wesentliche Rolle. Diese Randzone muss, von oben nach unten betrachtet, mindestens zwei Abschnitte aufweisen:
  • Der erste (obere) Abschnitt, der Oberseite der Platte benachbart, dient der fluchtenden, fugenfreien Anlage an eine benachbarte Platte. Dieser Abschnitt kann nicht nur vertikal (beziehungsweise senkrecht zur Oberseite der Platte) verlaufen, sondern auch unter einem Winkel ≠ 90°. Für den Fall eines Plattenbodens aus gleichformatigen quadratischen Platten bedeutet dies:
  • Die Platte weist vier Randzonen-Abschnitte auf (entsprechend den vier Seiten der Platte). Verlaufen diese Randzonen-Abschnitte in der Verlegeposition der Platte exakt vertikal können die Platten unmittelbar aneinandergelegt werden. Es kommt dann nur noch auf die Ausbildung des weiteren (unteren) Randzonenabschnitts an, der nachstehend erläutert wird.
  • Verlaufen eine oder zwei Randzonenabschnitte so, dass sie zu der (fiktiv exakt horizontalen) Plattenoberseite einen Winkel < 90° bilden, so müssen entsprechend ein oder zwei weitere Randzonenabschnitte der Platte mit Schrägflächen ausgebildet sein, die mit der Oberseite der Platte einen Winkel > 90° bilden, und zwar derart, dass sich beide Winkel zu 180° ergänzen. Dann ist sichergestellt, dass beim Aneinanderfügen benachbarter Platten die entsprechenden Randzonenabschnitte fluchtend und fugenfrei aufeinander liegen. Dieser Abschnitt kann auch Profilierungen aufweisen, die dann mit Profilierungen anderer Abschnitte so korrespondieren, dass sich benachbarte Platten fugenlos verlegen lassen.
  • Dieser obere Randzonenabschnitt sollte sich mindestens einige Millimeter (von der Oberseite der Platte gerechnet) nach unten erstrecken, er kann aber auch einige Zentimeter breit sein.
  • Entlang des übrigen (unteren) Randzonenabschnitts ist erfindungsgemäß mindestens ein Abschnitt vorgesehen, der den beschriebenen Kanalabschnitt aufweist. Im ersten Fall verläuft auch dieser untere Randzonenabschnitt vertikal und der Kanalabschnitt erstreckt sich senkrecht dazu.
  • Der Randzonenabschnitt kann aber auch schräg verlaufen und mit der Oberseite der Platte einen Winkel < 90° bilden. Wiederum ausgehend von quadratischen baugleichen Platten bedeutet dies, dass nach Verlegung der Platten im Querschnitt "umgekehrt V-förmige" offene Zonen zwischen benachbarten Platten ausgebildet werden, die anschließend mit Füllmasse zumindest partiell (vorzugsweise vollständig) verfüllt werden, ebenso wie die entlang dieser Flächen verlaufenden Kanalabschnitte.
  • Analog gilt dies für andere geometrische Plattenformen. Die nachfolgende Figurenbeschreibung gibt einige Beispiele.
  • Die nutartige Vertiefung (der Kanalabschnitt) kann nach einer Ausführungsform mit einem Hinterschnitt ausgebildet werden. Dies hat den Vorteil, dass sich die im Kanal befindliche, ausgehärtete Füllmasse nicht mehr aus dem hinterschnittenen Bereich lösen kann. Da ein Kanalabschnitt zwischen benachbarten Platten jeweils aus 2 Teil-Kanalabschnitten zusammengesetzt ist bedeutet dies auch, dass benachbarte Platten formschlüssig und sicher miteinander verbunden werden.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, einzelne Randzonenabschnitte korrespondierend zu den beschriebenen Kanalabschnitten mit stegartigen Zungen/Federn auszubilden, sodass beim Verlegen eines Plattenbelages ein Federteil einer Platte in einen Kanalabschnitt (eine Nut) einer benachbarten Platte eingeführt wird. Auch dies dient der gegenseitigen Stabilisierung der Platten im Plattenbelag. Dabei soll die Feder im Querschnitt schmaler als der Kanalabschnitt ausgebildet werden, sodass zwischen beiden ein Hohlraum verbleibt, der mit der Füllmasse ausgefüllt wird.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist es, dass nach der Verlegung eines Plattenbelages die einzelnen Kanalabschnitte miteinander und untereinander ein Kanalnetz bilden. Dies ermöglicht es, die Füllmasse an einer oder wenigen Stellen zuzuführen und beispielsweise unter Druck zu injizieren, wobei die Füllmasse die miteinander verbundenen Kanalabschnitte nach und nach ausfüllt.
  • Nach der Aushärtung der Füllmasse steht ein aus einzelnen Platten gebildeter Plattenbelag zur Verfügung, der faktisch fugenfrei ist, bei dem Platten untereinander aber sicher und ortsfest positioniert sind.
  • Die Erfindung erstreckt sich auf alle Arten von Werkstoffen. Die Platten können beispielsweise aus Granit, Marmor, Zement, Beton, aber auch aus Metall, Verbundwerkstoffen oder dergleichen bestehen.
  • Hinsichtlich der Injektionsmasse unterliegt die Erfindung ebenfalls keinen Beschränkungen. Die Masse muss eine gewisse Viskosität/Fließbarkeit aufweisen (mit einer Konsistenz im Bereich pastös-breiig-flüssig), um sie auch über ein größeres (längeres) Kanalnetz injizieren zu können. Sie muss darüber hinaus in technisch sinnvoller Zeit aushärten. Solche Massen stehen beispielsweise auf Basis härtbarer Polyesterharze, Zementmörtel, Furanharze, Wasserglas oder dergleichen zur Verfügung.
  • Soweit das Kanalnetz nicht seitlich zugänglich ist bedarf es mindestens einer Bohrung von oben durch das Plattenmaterial bis zum Kanal, um anschließend die Füllmasse injizieren zu können.
  • Die Erfindung eignet sich im Besonderen zur Herstellung von Plattenbelägen mit hohen Anforderungen. Hierzu gehören Plattenbeläge, wie sie in der Lebensmittelindustrie, in Reinräumen, Schwimmbädern, in Labors, bei der Computerfertigung, in der chemischen Industrie oder auch in Krankenhäusern benötigt werden. Die fugenfreie Ausbildung bedeutet, dass die Eigenschaften des Plattenbelages gleich den Eigenschaften der Platten ist und Schwachstellen wie Fugen vermieden werden.
  • Wichtige Merkmale des erfindungsgemäßen Konzepts sind:
    • Verbesserung der physikalischen und chemischen Resistenz
    • Herstellung planer Oberflächen, unabhängig von der Größe,mit geringen Toleranzen
    • dichte Oberfläche
    • schnelle maschinelle Verlegung
    • Begehbarkeit kurz nach Verlegung
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die zeichnerischen Darstellungen sind rein schematisch und in keiner Weise maßstäblich. Die Figuren zeigen:
  • Figur 1:
    Verschiedene Ausführungsformen von Randzonen einer Platte
    Figur 2:
    In der Aufsicht verschiedene geometrische Plattenformen
    Figur 3:
    Einen Ausschnitt eines Plattenbelages in der Aufsicht
    Figur 4:
    Eine Aufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiels eines Plattenbelags.
  • In den Figuren sind gleiche oder gleich wirkende Bauteile mit gleichen Bezugsziffern dargestellt.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht auf die Randzone verschieden ausgebildeter Platten 10 mit einer Oberseite 10o und einer Unterseite 10u. Die in der Figur dargestellten Randzonenabschnitte sind mit lOr bezeichnet.
  • Es handelt sich um Platten 10, die in der Aufsicht eine Rechteckform haben. Soweit Randzonen 10r einer Platte 10 in Figur 1 unterschiedlich ausgebildet sind dient dies lediglich der Illustrierung der technischen Möglichkeiten.
  • Bei der Variante a) ist ein oberer Randzonenabschnitt 10ro senkrecht zur Oberseite 10o ausgebildet, und zwar als flache plane Fläche. Der entsprechende Abschnitt 10ro einer benachbarten Platte kommt entsprechend flächig (fugenfrei) mit diesem Randzonenabschnitt 10ro zur Anlage (bei a) schematisch mit zwei parallel verlaufenden Linien dargestellt).
  • Ein unterer Randzonenabschnitt 10ru verläuft unter einem Winkel α zur Oberseite 10o von etwa 80°. Zusammen mit dem entsprechend ausgebildeten Randzonenabschnitt 10ru der benachbarten Platte 10 ergibt sich damit ein umgekehrt V-förmiger Abstand (Raum) 12 zwischen benachbarten Platten 10.
  • Bei b) ist der Randzonenabschnitt 10r einer Platte 10 durchgehend senkrecht zur Oberseite 10o, wobei etwa mittig eine Vertiefung (ein Kanalabschnitt 14) von diesem Randzonenabschnitt verläuft, der im Querschnitt trapezförmig ist und entsprechend einen Hinterschnitt aufweist.
  • In diesen Kanalabschnitt 14 greift eine Feder (Zunge) 16 ein, die vom Randzonenabschnitt der benachbarten Platte vorsteht. Während die oberen Randzonenabschnitte 10ro beider Platten flächig gegeneinander liegen (also wiederum fugenlos) bleibt zwischen Feder 16 und Kanalabschnitt 14 ein Raum 18. Ist die Feder 16 - in vertikaler Richtung - breiter als die Öffnung des Kanalabschnitts 14 werden benachbarte Platten seitlich ineinander verschoben.
  • Bei c) ist der Kanalabschnitt 14 mit trapezförmigem Querschnitt aus Variante b) durch einen Kanalabschnitt ersetzt, der eine Teilkreisfläche beschreibt. Dies gilt auch für den Randzonenabschnitt 10r der gegenüberliegenden Platte. Bei 10ro liegen die benachbarten Platten wiederum flächig gegeneinander. Die beiden Kanalabschnitte 16 bilden zusammen einen Kanalabschnitt doppelter Größe.
  • Die Variante d) unterscheidet sich von der Variante c) lediglich dadurch, dass die Querschnittsform der Kanalabschnitte 16 geändert wurde. Sie ähnelt jetzt der Form gemäß Variante b) mit der Maßgabe, dass auch im Randzonenbereich 10r der korrespondierenden Platte 10 ein entsprechender Kanalabschnitt 16 ausgebildet wird, sodass sich insgesamt wiederum ein Kanalabschnitt doppelten Volumens und doppelter Querschnittsfläche ergibt.
  • Variante e) ist gegenüber d) insoweit modifiziert, als die Kanalabschnitte 16 jeweils einen Rechteckquerschnitt aufweisen. Entscheidend ist, dass auch bei d) und e) die oberen Randzonenabschnitte 10ro benachbarter Platten bündig (fugenfrei) gegeneinander liegen und in den unteren Randzonenabschnitten 10ru die beschriebenen Kanalabschnitte ausgebildet sind.
  • Die Randgestaltungen gemäß den Figuren la)-e) können auch beliebig miteinander kombiniert oder im Sinne der allgemeinen Erfindunglehre ergänzt werden.
  • Daraus ergibt sich für in der Aufsicht sechseckige Platten, wie sie in Figur 2a) dargestellt sind, ein Plattenbelag gemäß Figur 3, wobei die einzelnen Kanalabschnitte 16 gestrichelt angedeutet sind. Figur 3 zeigt, dass die Kanalabschnitte 16 aneinander anschließen und ein Kanalnetz ausbilden. Während oder nach der Verlegung der Platten kann beispielsweise bei I ein Zementmörtel in den benachbarten Kanalabschnitt 16 injiziert werden, wobei dieser Zementmörtel entsprechend den dargestellten Pfeilen in die verschiedenen Kanalabschnitte gedrückt wird und diese ausfüllt. Nach Verfüllung der Kanalabschnitte 16 und Aushärtung des Mörtels ergibt sich ein fester Plattenverband und ein Bodenbelag mit quasi geschlossener, fugenfreier Oberseite (Oberfläche).
  • Eine analoge Anordnung würde sich ergeben, wenn Platten mit anderen Formaten, beispielsweise dreieckförmige Platten mit entsprechenden Kanalabschnitten gemäß Figur 2c) verlegt würden.
  • Figur 4 zeigt die Verlegung großformatiger, trapezförmiger und dreieckförmiger Plattenelemente zu einer insgesamt quadratischen Bodenfläche. Auch hier weisen benachbarte Platten 10 entsprechende Kanalabschnitte 16 auf, die untereinander ein kontinuierliches Kanalnetz ergeben, welches - wie vorstehend beschrieben - nach der Verlegung der Platten mit einer Füllmasse verfüllt wird.
  • Dabei sind die vier Teilflächen 10a-d zur gemeinsamen Mitte M geneigt.
  • Figur 2b zeigt eine Platte 10 mit im Wesentlichen quadratischer Grundfläche, wobei zwei Randzonenabschnitte mit Kanälen 16 und zwei, aneinander anschließende Randzonenabschnitte mit korrespondierenden Federn 18 ausgebildet sind. Beim Verlegen dieser Platten wird entsprechend eine Platte mit ihren Federabschnitten 18 in korrespondierende Kanalabschnitte 16 benachbarter Platten eingeführt, wie dies schematisch in Figur 1b dargestellt ist. Auch in diesem Fall, werden Hohlräume (wie 12, 18) zwischen benachbarten Platten 10 anschließend mit einer Füllmasse verfüllt, um einen festen Plattenverbund zu erreichen.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Verlegen eines fugenlosen Plattenbelags mit Belagsplatten mit jeweils einer im Wesentlichen planen Oberseite (10o), einer im Abstand zur Oberseite (10o) verlaufenden Unterseite (10u) und mindestens einer, Ober- (10o) und Unterseite (10u) verbindenden, umlaufenden Randzone (10r), die einen ersten, der Oberseite (10o) benachbarten Flächenabschnitt (10ro) aufweist und mindestens einen Abschnitt (10ru), von dessen Oberfläche sich eine nutartige Vertiefung erstreckt, die einen im Wesentlichen parallel zur Oberseite (10o) verlaufenden Kanalabschnitt (16) bildet, mit folgenden Schritten:
    a) mehrere Platten werden so zueinander verlegt, dass benachbarte Platten zumindest im Bereich der ersten; der Oberseite benachbarten Flächenabschnitte fugenlos aneinander anschließen, wobei
    b) die zum Plattenbelag verlegten Platten zusammen eine fugenlose Oberfläche ausbilden und die Kanalabschnitte in den Randzonen benachbarter Platten einen gemeinsamen Kanal bilden,
    wobei die einzelnen Kanäle miteinander und untereinander ein Kanalnetz bilden,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    c) anschließend an mindestens einer Stelle des Plattenbelages eine aushärtbare Füllmasse in den Kanal zugeführt wird, bis der Kanal und gegebenenfalls an den Kanal anschließende weitere Kanäle mit der Füllmasse gefüllt ist, so dass
    d) die Füllmasse nach Aushärtung einen Formschluss zwischen benachbarten Platten schafft.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Füllmasse unter Druck injiziert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Platten so verlegt werden, dass sie ortsfest mit dem Untergrund verbunden sind.
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