EP0332186B2 - Stirnwand aus formbarem Material für eine Wickelrolle - Google Patents

Stirnwand aus formbarem Material für eine Wickelrolle Download PDF

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EP0332186B2
EP0332186B2 EP89104178A EP89104178A EP0332186B2 EP 0332186 B2 EP0332186 B2 EP 0332186B2 EP 89104178 A EP89104178 A EP 89104178A EP 89104178 A EP89104178 A EP 89104178A EP 0332186 B2 EP0332186 B2 EP 0332186B2
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EP
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stacking
end wall
bosses
walls
wall
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EP89104178A
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EP0332186A2 (de
EP0332186B1 (de
EP0332186A3 (en
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D59/00—Plugs, sleeves, caps, or like rigid or semi-rigid elements for protecting parts of articles or for bundling articles, e.g. protectors for screw-threads, end caps for tubes or for bundling rod-shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S292/00—Closure fasteners
    • Y10S292/38—Plastic latch parts

Definitions

  • the invention relates to an end wall made of moldable material for a winding roll, with a square, rounded corner surfaces plate, the front of the winding roll facing a smooth, flat surface and the outward facing of the winding roll is stiffened by radial and ring ribs with a central plug-in spigot on the front of the plate and with four side walls which run at right angles to the front of the plate and are equipped on their outer surfaces with two groups of profiles which are adjacent to one another in the transverse direction of the side walls.
  • Such a one-piece end wall made of plastic or another mouldable material for packaging winding material wound on winding tubes, for example plastic films, forms, together with the second corresponding end wall, a dimensionally stable overall packaging of a winding roll.
  • the end wall described at the outset is known from document DE-U 85 20 270.
  • This end wall has circumferential side walls or edge webs which are provided on their outer surfaces with an alternating profile consisting of teeth and tooth spaces of the same length, width and height.
  • Two groups of such profiles lie next to each other in the transverse direction and are arranged symmetrically to a plane that bisects the length of the side wall, taking up only half the length of a side wall.
  • Cylindrical locking cams are not available on the front of this front wall.
  • the known end wall has the disadvantage that, although it can be stacked on top of one another with vertically oriented end walls, the vertically oriented end walls with their side walls cannot be stacked side by side or one above the other and brought into engagement with one another or locked in a mutual manner. This means that, by means of the end walls, packaged winding rolls cannot easily be stacked on top of one another, since the stability of such a stacking cannot be guaranteed.
  • Additional known packaging is generally constructed in such a way that additional parts for central fixing of the winding roll are inserted into a box made of wood or corrugated cardboard.
  • additional parts include Wooden boards with attached hubs, perforated discs made of plywood, hardboard, gray cardboard with inserted centering sleeves made of sheet metal or plastic with molded mounting pins from one piece.
  • a one-piece end wall made of plastic which consists of a square, preferably square, stiffened with radial webs flat plate.
  • an insertion pin for the winding material roll which is equipped with holding prisms, for example.
  • the plate is wrapped in a belt, on the outside of which small prismatic strips are arranged.
  • the belt encloses four cup-shaped depressions which protrude into the free cavity between the material to be wound and the packaging jacket and which are open near the outer end face and has a circumferential stop bar which is provided with teeth.
  • the object of the invention is to improve end walls of the type described in the introduction in such a way that a mutual, very stable locking of the end walls of a plurality of complete rolls stacked on top of and / or next to one another, which are bordered by the end walls, is ensured, the end walls with each of them Side walls can interlock without a specific preselection of the alignment of the side walls to one another.
  • each of the two groups of profiles has stacking cams of different lengths and cross sections, the stacking pockets of different lengths and cross sections limit and that the stacking pockets are designed and arranged complementary to the stacking cams, so that when stacked sideways and / or vertically Stacking vertically aligned end walls, the stacking cams and pockets of one side wall of one end wall can be joined together seamlessly with the stacking pockets and cams of each of the four side walls of a further end wall.
  • integrated cylindrical locking cams are provided with rounded corner surfaces of the end wall, which have the same radius as the rounded corner surfaces, each locking cam is equipped with a cylindrical cam shoulder offset by a shoulder, the cam approaches of the locking cams of one end wall engage when stacking horizontally aligned end walls into recesses on the back of the end wall above and connect the recesses to the hollow cylindrical locking cams and are enclosed by the rounded corner surfaces and rounded webs.
  • the stacking cams have beveled side surfaces which are inclined toward the center line of the side wall and are aligned in pairs with stacking cams with the upper edge and with the lower edge of a side wall.
  • the advantage is achieved that the stacking cams and stacking pockets of the end walls engage in one another in such a way that it is not possible to move the complete rolls stacked on top of one another and / or next to one another with the delimiting end walls lengthways or crosswise.
  • the bevelled side surfaces of the stacking cams and stacking pockets allow the rolls packed with these end walls to be stacked and destacked without any problems.
  • a complete winding roll 27 is shown schematically, which is wound on a winding tube 28.
  • the end faces of the winding roll 27 are delimited by end walls 1, each of which has a central insertion pin 2 which is pushed into the winding sleeve 28.
  • the end wall 1 consists of a rectangular, in particular square plate 11, at the four corners of which locking cams 4 are arranged which have cam lugs 16.
  • corner surfaces 15 of the end wall 1 are rounded, and the cylindrical locking cams 4 are integrated with these corner surfaces and have the same radius as the rounded corner surfaces 15.
  • the cylindrical cam lugs 16 are offset by a shoulder from the locking cams 4 and have a smaller diameter than the locking cams.
  • the smooth or flat front facing the winding roller protects the front side of the winding roller from damage, particularly during transport.
  • V-shaped webs 3 run parallel to the longitudinal axis of the insertion pin and have a cross section that becomes smaller towards the front of the plate 11.
  • the insertion pin 2 is pressed into the bore of the winding sleeve 28 (see FIG. 1).
  • the V-shaped webs 3 on the insertion pin 2 ensure a better hold of the insertion pin in the winding sleeve 28 and equal dimensional tolerances of the winding sleeve on the one hand and the insertion pin on the other.
  • the diameters of the hollow cylindrical insertion pins 2 are adapted to the diameters of the respective bore of the winding sleeve 28.
  • FIG. 3 The perspective view in FIG. 3 of the rear of the end wall 1, which faces away from the winding roll and points outwards, shows radial ribs 5 and ring ribs 14 which stiffen the rear side and avoid large wall thicknesses, so that the unit weight of the end wall 1 can be kept low .
  • the radial and ring ribs result in a high load-bearing capacity of the end wall 1 with a low weight.
  • the stacking cams 9 and 19 limit stacking pockets 8, 18, which are designed to be complementary to the stacking cams.
  • the stacking cams 9 are shorter than the stacking cams 19.
  • the base body of the two groups of stacking cams 9, 19 is in each case cuboid, one side surface 20 or 21 of the stacking cam 9 or 19 being chamfered and inclined towards the side wall 13.
  • Each stacking cam 9 is arranged near one of the two corner surfaces 15 of a side wall 13, the one stacking cam 9 being formed rotated by 180 relative to the other stacking cam 9.
  • the two other stacking cams 19 of a side wall 13 are also rotated through 180 ° to one another and offset diagonally to one another, as will be described in more detail below.
  • One stack cam 9 and 19 is aligned, for example, with the lower edge of the side wall 13, while the stack cams 19 and 9 rotated by 180 ° are aligned with the upper edge of the side wall 13.
  • the group of longer stacking cams 19 also has inclined surfaces 22, 23 in addition to the beveled side surface 21.
  • the stack cams 19, 19 rotated relative to one another by 180 are arranged such that the diagonally opposite inclined surfaces 22, 23 overlap.
  • one end face of the stacking cams 19 is tapered in a wedge shape, while the end face opposite these inclined surfaces 22, 23 che 25 of the respective stacking cam 19 extends perpendicular to the side wall 13.
  • the remaining group of shorter stacking cams 9 has two end faces 24 perpendicular to the side wall 13 per stacking cam.
  • the opposite end faces 24, 25 of the stacking cams 9 and 19 each form the boundary walls for a guide groove 7, which have a strapping band 26 (see FIG 1) takes up the winding roll 27.
  • the two end walls of a winding roll are firmly connected to the winding roll by strapping with two strapping strips 26 made of plastic or metal.
  • the exact distance between the guide grooves 7 is chosen so that the strapping can be attached by a tandem strapping system. If necessary, the end wall edges can be reinforced at the strapping points and the guide grooves can be given the appropriate strength by an opposite end wall rib.
  • the radial ribs 5 and the annular ribs 14 of the back of the plate 11 are at the same height as the outer edge or the edge of the side walls 13 of the plate 11.
  • two stacking cams 9 and two stacking cams 19 are provided for each side wall 13. This number of stacking cams is sufficient, for example, with dimensions of 425 x 425 mm of the end wall 1, but it is obvious that with larger dimensions of the end wall, such as 580 x 580 mm or even larger, there are correspondingly more stacking cams 9 and 19 per side wall have to be.
  • the number of guide grooves 7 will then also be greater than two.
  • the plate 11 has a central cylindrical through opening 12.
  • the hollow cylindrical insertion pin 2 is connected to this central through opening 12 via a shoulder 29.
  • the diameter of the through opening 12 is larger than the outer diameter of the insertion pin 2.
  • On the back of the plate 11 there are cutouts 6 which are surrounded by the rounded corner surfaces 15 and rounded webs 17. The cutouts 6 connect to the rear of the hollow cylindrical locking cams 4.
  • the cam lugs 16 of the locking cams 4 of one end wall engage in the cutouts 6 on the rear side of the plate 11 of the end wall above.
  • the insertion pin 2 engages in the through opening 12, which results in the possibility of stacking and palletizing the end walls in a space-saving manner.
  • end walls 1 stacked side by side and one above the other are shown schematically.
  • the four side walls of a central end wall 1 are each in engagement with the corresponding side walls of four further end walls. Since the stacking pockets 8, 18, as mentioned above, are complementary to the stacking cams 9, 19, the stacking cams 9, 19 and the stacking pockets 8, 18 can be stacked or stacked side by side and / or stacked vertically one above the other on the vertically aligned end walls 1 a side wall 13 of an end wall can be joined seamlessly with the complementary stacking pockets 8, 18 and the complementary stacking cams 9, 19 of each of the four side walls 13 of the further end walls 1.
  • the stacking cams or stacking pockets engage in one another in such a way that displacement along or across the side wall 13 is not possible.
  • the beveled side surfaces 10 of the stacking cams and the stacking pockets allow problem-free stacking and unstacking of the winding rolls packed with these end walls. Mutual locking of the complete winding rolls stacked on one another or next to one another and packed by the end walls 1 is achieved.
  • the end walls 1 are made, for example, from thermoplastic materials by injection molding. Regenerates and recycling materials can be used.
  • the stacking cams as well as the webs and ribs are molded in the same injection molding process.
  • the individual, vertically aligned end wall can be easily transported on roller conveyors with a roller spacing of 60 to 80 mm, since the stacking cams 9 and 19 of the individual side wall 13 lie with their cover surfaces in the same plane and, moreover, maximally Are 20 mm apart.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stirnwand aus formbarem Material für eine Wickelrolle, mit einer quadratischen, abgerundete Eckflächen aufweisenden Platte, deren der Wickelrolle zugewandte Vorderseite eine glatte, ebene Fläche bildet und deren nach außen von der Wickelrolle weigweisende Rückseite durch Radial- und Ringrippen versteift ist, mit einem zentralen Einsteckzapfen auf der Vorderseite der Platte und mit vier Seitenwänden, die rechtwinklig zu der Vorderseite der Platte umlaufen und an ihren Außenflächen mit zwei Gruppen von Profilierungen, die in Querrichtung der Seitenwände nebeneinander liegen, ausgerüstet sind.
  • Eine derartige einteilige Stirnwand aus Kunststoff oder einem sonstigen formbaren Werkstoff zur Verpackung von auf Aufwickelhülsen gewickeltem Wickelgut, beispielsweise Kunststoffolien, bildet zusammen mit der zweiten entsprechenden Stirnwand eine formsteife Gesamtverpackung einer Wikkelrolle.
  • Die eingangs beschriebene Stirnwand ist aus dem Dokument DE-U 85 20 270 bekannt. Diese Stirnwand besitzt umlaufende Seitenwände bzw. Randstege, die an ihren Außenflächen mit einer abwechselnd aus Zähnen und Zahnlücken gleicher Längen, Breiten und Höhen bestehenden Profilierung versehen sind. Zwei Gruppen solcher Profilierungen liegen in Querrichtung nebeneinander und sind symmetrisch zu einer, die Länge der Seitenwand halbierenden Ebene angeordnet, wobei sie etwa nur die halbe Länge einer Seitenwand einnehmen.
  • Zylindrische Arretiernocken sind an der Vorderseite dieser Stirnwand nicht vorhanden.
  • Bei der bekannten Stirnwand ist von Nachteil, daß sie zwar mit weiteren, vertikal ausgerichteten Stirnwänden übereinandergestapelt werden kann, jedoch die vertikal ausgerichteten Stirnwände mit ihren Seitenwänden nicht beliebig nebeneinander bzw. übereinander gestapelt und miteinander in Eingriff gebracht bzw. gegenseititg arretiert werden können. Dies bedeutet, daß mittels der Stirnwände fertig verpackte Wickelrollen nicht ohne weiteres übereinander gestapelt werden können, da die Stabilität einer derartigen Stapelung nicht gewährleistet ist.
  • Andere bekannte Verpackungen sind im allgemeinen so aufgebaut, daß in eine Kiste aus Holz oder Wellpappe zusätzliche Teile zum zentralen Fixieren der Wickelrolle eingelegt werden. Diese Zusatzteile sind u.a. Holzbretter mit aufgesetzten Naben, gelochte Scheiben aus Sperrholz, Hartfaser, Graupappe mit eingesetzten Zentrierbüchsen aus Blech oder Kunststoff mit angeformten Aufnahmezapfen aus einem Stück.
  • Bei diesen bekannten Verpackungen ist nachteilig, daß sie aus mehreren Einzelteilen bestehen, die zudem nicht kraftschlüssig miteinander verbunden sind, wodurch bei schweren Wickelrollen die Gesamtverpackung nur geringe Stabilität besitzt.
  • Aus dem Dokument DE-U 19 91 976 ist eine einteilige Stirnwand aus Kunststoff bekannt, die aus einer viereckigen, vorzugsweise quadratischen, mit Radialstegen versteiften ebenen Platte besteht. In der Mitte befindet sich ein Einsteckzapfen für die Wickelgutrolle, der beispielsweise mit Halteprismen ausgestattet ist. Die Platte wird von einem Gurt umhüllt, auf dessen Außenseite kleine prismenförmige Leisten angeordnet sind. Der Gurt schließt an den Ecken der Platte vier in den freien Hohlraum zwischen Wickelgut und Verpackungsmantel hineinragende, nahe der äußeren Stirnseite hin offene becherförmige Vertiefungen ein und besitzt eine umlaufende Anschlagleiste, die mit Zähnen versehen ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Stirnwände der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß eine gegenseitige, sehr stabile Arretierung der Stirnwände mehrerer aufeinander und/oder nebeneinander gestapelter kompletter Rollen, die von den Stirnwänden eingefaßt sind, gewährleistet ist, wobei die Stirnwände mit jeder ihrer Seitenwände ineinandergreifen können, ohne daß eine bestimmte Vorauswahl der Ausrichtung der Seitenwände zueinander getroffen werden muß.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede der beiden Gruppen der Profilierungen Stapelnocken unterschiedlicher Längen und Querschnitte aufweist, die Stapeltaschen unterschiedlicher Längen und Querschnitte begrenzen und daß die Stapeltaschen komplementär zu den Stapelnocken ausgebildet und angeordnet sind, so daß beim seitlichen Zusammenstapeln und/oder vertikalen Übereinanderstapeln senkrecht ausgerichteter Stirnwände die Stapelnocken und -taschen einer Seitenwand einer Stirnwand fugenlos mit den Stapeltaschen und -nocken jeder der vier Seitenwände einer weiteren Stirnwand zusammenfügbar sind.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind mit abgerundeten Eckflächen der Stirnwand integrierte zylindrische Arretiernocken vorgesehen, die den gleichen Radius wie die abgerundeten Eckflächen haben, ist jeder Arretiernocken mit einem durch eine Schulter abgesetzten zylindrischen Nockenansatz ausgestattet, greifen die Nockenansätze der Arretiernocken einer Stirnwand beim Übereinanderstapeln horizontal ausgerichteter Stirnwände in Aussparungen auf der Rückseite der darüber liegenden Stirnwand ein und schließen die Aussparungen an die hohlzylindrischen Arretiernocken an und sind von den abgerundeten Eckflächen und abgerundeten Stegen umschlossen.
  • In Ausgestaltung der Erfindung weisen die Stapelnocken angeschrägte Seitenflächen auf, die zur Mittellinie der Seitenwand hin geneigt sind und fluchten paarweise Stapelnocken mit der Oberkante und mit der Unterkante einer Seitenwand.
  • Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Patentansprüchen 4 bis 7.
  • Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß die Stapelnocken und Stapeltaschen der Stirnwände so ineinandergreifen, daß ein Verschieben der aufeinander und/oder nebeneinander gestapelten kompletten Rollen mit den begrenzenden Stirnwänden längs oder quer nicht möglich ist. Die angeschrägten Seitenflächen der Stapelnocken und Stapeltaschen erlauben ein problemloses Stapeln und Entstapeln der mit diesen Stirnwänden verpackten Rollen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch eine auf eine Aufwickelhülse aufgewickelte Wickelrolle, die von Stirnwänden nach der Erfindung begrenzt ist,
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Vorderseite der Stirnwand nach der Erfindung,
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Rückseite der Stirnwand, und
    • Fig. 4 schematisch eine Ansicht nebeneinander und übereinander gestapelter Stirnwände, mit einer zentralen Stirnwand, deren vier Seitenwände mit jeweils einer Seitenwand von vier weiteren Stirnwänden im Eingriff steht.
  • In Figur 1 ist schematisch eine vollständige Wickelrolle 27 dargestellt, die auf eine Aufwickelhülse 28 aufgewickelt ist. Die Stirnflächen der Wikkelrolle 27 werden von Stirnwänden 1 begrenzt, von denen jede einen zentralen Einsteckzapfen 2 aufweist, der in die Aufwickelhülse 28 eingeschoben ist. Die Stirnwand 1 besteht aus einer rechtekkigen, insbesondere quadratischen Platte 11, an deren vier Ecken Arretiernocken 4 angeordnet sind, die Nockenansätze 16 aufweisen. Auf jeder der vier Seitenwände 13 der Platte 11 einer Stirnwand 1 sind Stapelnocken 9, 19 vorhanden, die unterschiedliche Länge und unterschiedliche Querschnitte besitzen.
  • Wie aus der perspektivischen Ansicht der Vorderseite der Stirnwand 1 in Figur 2 ersichtlich ist, sind Eckflächen 15 der Stirnwand 1 abgerundet, und die zylindrischen Arretiernocken 4 sind mit diesen Eckflächen integriert und haben den gleichen Radius wie die abgerundeten Eckflächen 15. Die zylindrischen Nockenansätze 16 sind durch eine Schulter von den Arretiernocken 4 abgesetzt und weisen einen geringeren Durchmesser als die Arretiernocken auf. Die glatte oder plane Vorderseite, die der Wickelrolle zugewandt ist, schützt die Stirnseite der Wickelrolle, insbesondere beim Transport, vor Beschädigungen.
  • An der Außenfläche des Einsteckzapfens 2 verlaufen parallel zur Längsachse des Einsteckzapfens V-förmige Stege 3, die zur Vorderseite der Platte 11 hin kleiner werdenden Querschnitt besitzen. Der Einsteckzapfen 2 wird in die Bohrung der Aufwikkelhülse 28 (vgl. Figur 1) eingedrückt. Die V-förmigen Stege 3 auf dem Einsteckzapfen 2 gewährleisten einen besseren Halt des Einsteckzapfens in der Aufwickelhülse 28 und gleichen Dimensionstoleranzen der Aufwickelhülse einerseits und des Einsteckzapfens andererseits aus. Die Durchmesser der hohlzylindrischen Einsteckzapfen 2 werden den Durchmessern der jeweiligen Bohrung der Aufwikkelhülse 28 angepaßt.
  • Die perspektivische Ansicht in Figur 3 der Rückseite der Stirnwand 1, die von der Wickelrolle abgewandt ist und nach außen weist, zeigt Radialrippen 5 und Ringrippen 14, welche die Rückseite versteifen und große Wandstärken vermeiden, so daß das Stückgewicht der Stirnwand 1 gering gehalten werden kann. Die Radial-und Ringrippen ergeben eine hohe Belastbarkeit der Stirnwand 1 bei geringem Eigengewicht. Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, begrenzen die Stapelnocken 9 und 19 Stapeltaschen 8, 18, die komplementär zu den Stapelnocken ausgebildet sind. Die Stapelnokken 9 sind kürzer als die Stapelnocken 19. Der Grundkörper der beiden Gruppen von Stapelnokken 9, 19 ist jeweils quaderförmig, wobei die eine Seitenfläche 20 bzw. 21 des Stapelnockens 9 bzw. 19 angeschrägt ist und zur Seitenwand 13 hin geneigt ist. Je ein Stapelnocken 9 ist nahe einer der beiden Eckflächen 15 einer Seitenwand 13 angeordnet, wobei der eine Stapelnocken 9 um 180 gedreht gegenüber dem anderen Stapelnokken 9 ausgebildet ist. Die beiden anderen Stapelnocken 19 einer Seitenwand 13 sind gleichfalls um 180° zueinander gedreht und zueinander diagonal versetzt, wie noch näher beschrieben werden wird. Je ein Stapelnocken 9 und 19 fluchtet beispielsweise mit der Unterkante der Seitenwand 13, während die dazu um 180 gedrehten Stapelnocken 19 und 9 mit der Oberkante der Seitenwand 13 fluchten.
  • Die Gruppe der längeren Stapelnocken 19 weist zusätzlich zu der angeschrägten Seitenfläche 21 noch Schrägflächen 22, 23 auf. Die zueinander um 180 gedrehten, einander gegenüberliegenden Stapelnocken 19, 19 sind so angeordnet, daß sich die einander diagonal gegenüberliegenden Schrägflächen 22, 23 überlappen. Durch die Schrägflächen 22, 23 ist die eine Stirnseite der Stapelnocken 19 keilförmig zugespitzt, während die diesen Schrägflächen 22, 23 gegenüberliegende Stirnfläche 25 des jeweiligen Stapelnockens 19 senkrecht zur Seitenwand 13 verläuft. Die übrige Gruppe der kürzeren Stapelnocken 9 besitzt pro Stapelnocken zwei senkrecht zur Seitenwand 13 verlaufende Stirnflächen 24. Die einander im Abstand gegenüberliegenden Stirnflächen 24, 25 der Stapelnokken 9 und 19 bilden jeweils die Begrenzungswände für eine Führungsnut 7, die ein Umreifungsband 26 (vgl. Fig. 1) der Wickelrolle 27 aufnimmt.
  • An allen vier Seitenwänden 13 befinden sich jeweils mindestens zwei Führungsnuten 7, die beispielsweise 20 mm breit und etwa 10 mm tief sind.
  • Die beiden Stirnwände einer Wickelrolle werden durch Umreifen mit zwei Umreifungsbändern 26 aus Kunststoff oder Metall fest mit der Aufwikkelrolle verbunden. Der genaue Abstand der Führungsnuten 7 voneinander wird so gewählt, daß die Umreifungsbänder durch eine Tandem-Umreifungsanlage angebracht werden können. Falls es erforderlich ist, können die Stirnwandränder an den Umreifungsstellen verstärkt sein und die Führungsnuten durch eine gegenüberliegende Stirnwandrippe die entsprechende Festigkeit erhalten.
  • Die Radialrippen 5 sowie die Ringrippen 14 der Rückseite der Platte 11 befinden sich auf gleicher Höhe wie der Außenrand bzw. die Kante der Seitenwände 13 der Platte 11. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind pro Seitenwand 13 jeweils zwei Stapelnocken 9 und zwei Stapelnocken 19 vorgesehen. Diese Anzahl der Stapelnocken reicht beispielsweise bei Abmessungen von 425 x 425 mm der Stirnwand 1 aus, jedoch liegt es auf der Hand, daß bei größeren Abmessungen der Stirnwand, wie beispielsweise 580 x 580 mm oder noch größer entsprechend mehr Stapelnocken 9 und 19 pro Seitenwand vorhanden sein müssen. Es wird dann auch die Anzahl der Führungsnuten 7 größer als zwei sein.
  • Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, weist die Platte 11 eine zentrale zylindrische Durchgangsöffnung 12 auf. Der hohlzylindrische Einsteckzapfen 2 ist über eine Schulter 29 mit dieser zentralen Durchgangsöffnung 12 verbunden. Der Durchmesser der Durchgangsöffnung 12 ist größer als der Außendurchmesser des Einsteckzapfens 2. Auf der Rückseite der Platte 11 befinden sich Aussparungen 6, die von den abgerundeten Eckflächen 15 und abgerundeten Stegen 17 umschlossen sind. Die Aussparungen 6 schließen an die Rückseite der hohlzylindrischen Arretiernocken 4 an.
  • Werden zwei horizontal ausgerichtete Stirnwände 1 übereinandergestapelt, so greifen die Nockenansätze 16 der Arretiernocken 4 einer Stirnwand in die Aussparungen 6 auf der Rückseite der Platte 11 der darüber liegenden Stirnwand ein. Ebenso greift der Einsteckzapfen 2 in die Durchgangsöffnung 12 ein, wodurch sich die Möglichkeit ergibt, die Stirnwände platzsparend zu stapeln und zu palettieren.
  • In Figur 4 sind schematisch seitlich nebeneinander und übereinander gestapelte Stirnwände 1 dargestellt. Dabei stehen die vier Seitenwände einer zentralen Stirnwand 1 jeweils mit den entsprechenden Seitenwänden von vier weiteren Stirnwänden im Eingriff. Da die Stapeltaschen 8, 18, wie voranstehend erwähnt ist, komplementär zu den Stapelnocken 9, 19 ausgebildet sind, können beim seitlichen Zusammenstapeln bzw. Nebeneinanderstapeln und/oder vertikalen Übereinanderstapeln der senkrecht ausgerichteten Stirnwände 1 die Stapelnocken 9, 19 und die Stapeltaschen 8, 18 einer Seitenwand 13 einer Stirnwand fugenlos mit den komplementären Stapeltaschen 8, 18 und den komplementären Stapelnocken 9, 19 jeder der vier Seitenwände 13 der weiteren Stirnwände 1 zusammengefügt werden.
  • Die Stapelnocken oder Stapeltaschen greifen so ineinander, daß ein Verschieben längs oder quer zu der Seitenwand 13 nicht möglich ist. Die angeschrägten Seitenflächen 10 der Stapelnocken und der Stapeltaschen erlauben ein problemloses Stapeln und Entstapeln der mit diesen Stirnwänden verpackten Wickelrollen. Es wird eine gegenseitige Arretierung der aufeinander oder nebeneinander gestapelten, durch die Stirnwände 1 abgepackten kompletten Wickelrollen erreicht.
  • Die Stirnwände 1 werden beispielsweise aus thermoplastischen Kunststoffen im Spritzgießverfahren hergestellt. Dabei können Regenerate und Recycling-Materialien eingesetzt werden. Dabei werden die Stapelnocken, ebenso wie die Stege und Rippen, im gleichen Spritzgießvorgang ausgeformt.
  • Da alle vier Seitenwände 13 der Stirnwand bezüglich der Stapelnocken oder Stapeltaschen gleich ausgebildet sind, ist ein seitliches Nebeneinanderstapeln und/oder Übereinanderstapeln der mit den Stirnwänden abgeschlossenen Wickelrollen jederzeit möglich, da jede Seitenwand der einen Stirnwand mit jeder Seitenwand einer weiteren Stirnwand in Eingriff gebracht werden kann, ohne daß eine bevorzugte Ausrichtung der Stirnwände zueinander notwendig ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß die Stapelnocken und Stapeltaschen in jeder Lage der Stirnwände, ob vertikal oder horizontal ausgerichtet, ineinander eingreifen bzw. einrasten. Von Vorteil ist auch, daß die einzelne, vertikal ausgerichtete Stirnwand problemlos auf Rollenbahnen mit einem Rollenabstand von 60 bis 80 mm transportiert werden kann, da die Stapelnocken 9 bzw. 19 der einzelnen Seitenwand 13 mit ihren Deckflächen in der gleichen Ebene liegen und darüber hinaus maximal 20 mm voneinander beabstandet sind.

Claims (7)

1. Stirnwand aus formbarem Material für eine Wickelrolle, mit einer quadratischen, abgerundete Eckflächen aufweisenden Platte, deren der Wickelrolle zugewandte Vorderseite eine glatte, ebene Fläche bildet und deren nach außen von der Wikkelrolle wegweisende Rückseite durch Radial- und Ringrippen versteift ist, mit einem zentralen Einsteckzapfen auf der Vorderseite der Platte und mit vier Seitenwänden, die rechtwinklig zu der Vorderseite der Platte umlaufen und an ihren Außenflächen mit zwei Gruppen von Profilierungen, die in Querrichtung der Seitenwände nebeneinanderliegen, ausgerüstet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Gruppen der Profilierungen Stapelnocken (9, 19) unterschiedlicher Längen und Querschnitte aufweist, die Stapeltaschen (8,18) unterschiedlicher Längen und Querschnitte begrenzen, daß die Stapeltaschen (8, 18) komplementär zu den Stapelnocken ausgebildet und angeordnet sind, so daß beim seitlichen Zusammenstapeln und/oder vertikalen Übereinanderstapeln senkrecht ausgerichteter Stirnwände (1) die Stapelnocken (9, 19) und -taschen (8, 18) einer Seitenwand einer Stirnwand (1) fugenlos mit den Stapeltaschen (8, 18) und -nocken (9, 19) jeder der vier Seitenwände (13) einer weiteren Stirnwand (1) zusammenfügbar sind.
2. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit abgerundeten Eckflächen (15) der Stirnwand (1) integrierte zylindrische Arretiernocken (4) vorgesehen sind, die den gleichen Radius wie die abgerundeten Eckflächen haben, daß jeder Arretiernocken (4) mit einem durch eine Schulter abgesetzten zylindrischen Nockenansatz (16) ausgestattet ist, daß die Nockenansätze (16) der Arretiernocken (4) einer Stirnwand beim Übereinanderstapeln horizontal ausgerichteter Stirnwände in Aussparungen (6) auf der Rückseite der darüberliegenden Stirnwand eingreifen, und daß die Aussparungen (6) an die hohlzylindrischen Arretiernocken (4) anschließen und von den abgerundeten Eckflächen (15) und abgerundeten Stegen (17) umschlossen sind.
3. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelnocken (9, 19) angeschrägte Seitenflächen (20, 21) aufweisen, die zur Seitenwand (13) hin geneigt sind und daß paarweise Stapelnocken (9, 19) mit der Oberkante und mit der Unterkante einer Seitenwand (13) fluchten.
4. Stirnwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Gruppe von Stapelnokken (19) zusätzlich Schrägflächen (22, 23), im Vergleich zu der anderen Gruppe von Stapelnocken (9), aufweist, daß je ein Stapelnocken (9) nahe einer der beiden Eckflächen (15) einer Seitenwand (13) angeordnet ist, wobei der eine Stapelnocken (9) um 180 gedreht gegenüber dem anderen Stapelnocken (9) ausgebildet ist, und daß die beiden anderen Stapelnocken (19) gleichfalls um 180 zueinander gedreht sowie zueinander versetzt sind, mit Überlappung ihrer einander diagonal gegenüberliegenden Schrägflächen (22, 23).
5. Stirnwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einander im Abstand gegenüberliegenden, zur Seitenwand (13) senkrecht verlaufenden Stirnflächen (24, 25) der Stapelnocken (9, 19) eine Führungsnut (7) für ein Umreifungsband (26) der Wickelrolle (27) begrenzen.
6. Stirnwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, daß der hohlzylindrische Einsteckzapfen (2) über eine Schulter (29) mit einer zentralen zylindrischen Durchgangsöffnung (12) auf der Rückseite der Platte verbunden ist, und daß der Durchmesser der Durchgangsöffnung (12) größer als der Außendurchmesser des Einsteckzapfens (2) ist.
7. Stirnwand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche des Einsteckzapfens (2) V-förmige Stege (3) parallel zur Längsachse des Einsteckzapfens (2) verlaufen, die zur Vorderseite der Platte (11) hin kleiner werdenden Querschnitt besitzen.
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