EP0979198A1 - Lager- und transportbehälter aus kunststoff - Google Patents

Lager- und transportbehälter aus kunststoff

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EP0979198A1
EP0979198A1 EP98931962A EP98931962A EP0979198A1 EP 0979198 A1 EP0979198 A1 EP 0979198A1 EP 98931962 A EP98931962 A EP 98931962A EP 98931962 A EP98931962 A EP 98931962A EP 0979198 A1 EP0979198 A1 EP 0979198A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side walls
grooves
feet
storage
double
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98931962A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas NEUBÜSER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Perstorp Norkun Kunststoff Verarbeitung GmbH
Original Assignee
Perstorp Norkun Kunststoff Verarbeitung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Perstorp Norkun Kunststoff Verarbeitung GmbH filed Critical Perstorp Norkun Kunststoff Verarbeitung GmbH
Publication of EP0979198A1 publication Critical patent/EP0979198A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B65D25/205—Means for the attachment of labels, cards, coupons or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/04—Open-ended containers shaped to be nested when empty and to be superposed when full
    • B65D21/043—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis
    • B65D21/045—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis about 180° only

Definitions

  • the invention relates to a storage and transport container according to the preamble of claim 1.
  • Containers of this type are increasingly being used in transport and storage systems in returnable or pool systems in order to reduce transport costs for returning empty containers and to reduce the number of interfaces in the transport chain.
  • the storage and transport containers are designed according to the rotary stacking principle, according to which two equally aligned containers can be stacked one on top of the other and two oppositely aligned containers can be nested one inside the other. There are various designs for this.
  • the side walls must be conical at least in the lower half, which is at the expense of volume.
  • the already reduced volume can only be used insufficiently due to the taper in prismatic general cargo. This increases the cost of storage and transportation.
  • the conical side walls are also not very load and load-bearing, which means that they can only be stacked to a limited extent. This also increases the cost of storage and transportation.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a container with half the base area
  • Fig. 7 partial view and partial section of a side wall with transponder patch panel
  • Fig. 8 partial view and partial section of a side wall with another transponder patch panel.
  • the storage and transport container has a bottom wall 1, two opposite long side walls 2 and two also opposite short side walls 3. All side walls 2 and 3 are offset in half height with their upper halves outwards in such a way that an inner contact edge 4 and an outer circumferential one Touching edge 5 exists.
  • the outer edge 5 has a larger width compared to the inner contact edge. While the outer surfaces of the lower half of the side wall 3 have a slight taper, the outer surfaces of the upper halves are oriented vertically.
  • the inner surface of the side wall 2 is also perpendicular to the bottom wall 1.
  • Each side wall 3 is equipped in its lower half on the outside with two individually attached feet 6 and each side wall 2 with two double feet 7.
  • the feet 6 and 7 are each arranged at a certain distance from one another and each with a certain distance from the center, the center distances of the feet 6 of the two opposite side walls 3 and the center distances of the feet 7 of the two opposite side walls 2 being the same size and are each directed to the same adjacent side wall 2 or 3.
  • All feet 6 and 7 have vertically standing and slightly recessed outer edges with respect to the upper halves of the side walls and are equipped at their bottom ends with a detent spring 8 each.
  • Each side wall 3 has in its upper halves two individual and vertical standing grooves 9 which are matched in their dimensions and in their arrangement to the individual outer feet 6 of the same side wall 3.
  • Each side wall 2 also has in its upper halves two internal double standing grooves 10 which, in the same way as described for the standing grooves 9, are matched to the double external standing feet 7 of the same side wall 2.
  • Each of the two doubles Stand grooves 9 are separated by a vertical inner web 11.
  • the upper halves of all side walls 2 and 3 are predominantly profiled on the outside and equipped with horizontal and vertical stabilizing bars. Accordingly, there is a circumferential and flattened upper edge 12 on all side walls 2 and 3.
  • latching grooves 13 on the short side walls 3 in the immediate vicinity of the feet 6 and standing grooves 9 running in the same vertical direction, namely on the respective sides facing the distant side walls 2.
  • the length of these latching grooves 13 depends on the dimensions the detent springs 8 of the feet 6 determined.
  • long locking grooves 14 On the long side walls 2 are in the same arrangement, but with a junction with the adjacent standing groove 10, long locking grooves 14, the length of which is aligned with the entire width of the double feet 7 and thus with the dimensions of the double locking springs 8 .
  • the long locking grooves 14, which lie between the two double standing grooves 10, not only open into these standing grooves 10, but extend beyond them.
  • the inner webs 11 located in this area are lowered in height by the depth dimension of the locking grooves 14.
  • the upper edges 12 of the long side walls 2 also each have double locking grooves 15, which in a certain way between the inner long locking groove 14 and the distant double standing groove 10 each side wall 2 lie.
  • the arrangement and the dimensions of these double locking grooves 15 are matched to the individual feet of a storage and transport container from the same family with half a base area.
  • the double design of the locking grooves 15 and the long locking grooves 14 in connection with the lowered inner webs 11 enable stacking with these smaller containers in either of the two possible orientations.
  • the bottom wall 1 of the storage and transport container is double-walled.
  • the underside of the bottom wall 1 is equipped with a circumferential outer catwalk 16 and two crosswise inner catwalks 17, so that there are four symmetrically arranged recesses 18.
  • These recesses 18 have, the side walls 2 and 3 facing, transport edges 19 for abutment of manipulation elements.
  • the storage and transport container also has on the outer surface of each side wall 2 and 3 and the bottom wall 1 each a patch panel 20 for a mobile transponder in credit card format.
  • These patch panels 20 can be shaped differently.
  • the patch panels 20 are designed as indentations with shapes and dimensions placed on the transponder. These bulges have on the one hand holding elements 21 and on the other hand a limited flexible locking element 22. As a stop and to secure against an overload of this locking element 22 is expediently provided a support element 23 which can be elongated and can be oriented in different ways. It is also expedient to attach two parallel spacer webs 24 as spacers to the container wall.
  • one or two rigid latching elements 21 are used instead of the flexible ones, which are primarily overcome by the flexibility of the transponder.
  • a recessed grip 25 is additionally introduced.
  • both containers are aligned in the same way, so that all outer feet 6 and 7 overlap with the corresponding grooves 9 and 10. In this position, the second container can be lowered halfway into the first container.
  • the second container For stacking, for example in the filled state, the second container is rotated through 180 °, that is to say oriented in the opposite direction, and placed on the first container. In this position, the feet 6 and 7 of the second container sit on the upper edge 12 of the first container, the latching springs 8 of the feet 6 and 7 engaging in the corresponding latching grooves 13 and 14 and ensuring a secure stand for the second container.
  • the two smaller containers are placed across the top edge 12 of the first larger container in any direction.
  • the latching springs 8 of the individual feet 6 snap into one of the double latching grooves 15 and into the latching grooves 14.
  • a base 6 of one of the two smaller containers is placed on the respective inner web 11.

Abstract

Bekannte Behälter sind nach dem Drehstapelprinzip konzipiert und besitzen konische Seitenwände. Diese Konizität führt zu Volumenverlusten und zu einer geringen Last- und Tragfähigkeit. Es wird daher ein Lager- und Transportbehälter vorgeschlagen, der an den Seitenwänden in besonderer Weise aufeinander abgestimmte Standfüsse (6, 7) und Standnuten (9, 10) sowie Rastfedern (8) und Rastnuten (13, 14, 15) besitzt. Dadurch sind zwei gleiche Behälter in einer Richtung nestfähig und in der anderen Richtung stapelfähig und zwei kleinere Behälter in beliebiger Richtung mit einem grösseren Behälter stapelfähig.

Description

Beschreibung
Lager- und Transportbehälter aus Kunststoff
Die Erfindung betrifft einen Lager- und Transportbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Behälter werden in der Transport- und Lagerwirtschaft im zunehmenden Maße in Mehrweg- bzw. Poolsystemen eingesetzt, um Transportkosten bei Leergutrücktransport zu reduzieren und die Anzahl der Schnittstellen in der Transportkette zu verringern.
Die Lager- und Transportbehälter sind aus diesem Grund nach dem Drehstapelprinzip konzipiert, wonach zwei gleichermaßen ausgerichtete Behälter übereinander stapelfähig und zwei entgegen ausgerichtete Behälter ineinander nestfähig sind. Dazu gibt es konstruktiv die unterschiedlichsten Ausführungsformen.
Diese Lager- und Transportbehälter haben aber einige Nachteile .
So müssen die Seitenwände zumindest in der unteren Hälfte konisch ausgeführt sein, was zu Lasten des Volumens geht. Obendrein kann das bereits verringerte Volumen wegen der Konizität bei prismatischem Stückgut nur unzureichend ge-nutzt werden. Das verteuert die Lager- und Transportkosten. Die konischen Seitenwände sind auch nicht sehr last- und tragfähig, wodurch nur eine begrenzte Stapelfähigkeit möglich ist. Auch das verteuert die Lager- und Transportkosten.
Wegen dieser Instabilität sind diese Lager- und Transportbehälter nicht grundsätzlich mit anderen Behältern mit nur der halben Grundfläche stapelfähig. Das grenzt die Einsatzmöglichkeiten ein.
Diese Lager- und Transportbehälter besitzen in der Regel auch keine Anbringungen für moderne Identifikationssysteme, wie beispielsweise mobile Transponder.
Es besteht daher die Aufgabe, einen Lager- und Transport-be- hälter der vorliegenden Art zu entwickeln, der nach dem Drehstapelprinzip mit anderen Behältern gleicher und halber Größe stapelfähig und der mit anderen gleichen Behältern nestfähig ist und dazu eine ausreichende Stabilität besitzt.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst,
Zweckdienliche Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 9.
Mit der Erfindung werden die genannten Nachteile des Standes der Technik beseitigt.
Das betrifft insbesondere die Stabilität im gestapelten Zustand mit gleichgroßen oder halbgroßen Behältern. Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dazu zeigen
Fig. 1: eine perspektivische Ansicht,
Fig. 2: eine andere Perspektive Ansicht mit einem Teilschnitt,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht eines Behälters mit halber Grundfläche,
Fig. 4: eine Teilansicht einer Seitenwand,
Fig. 5: die Bodenansicht,
Fig. 6: Teilansicht und Teilschnitt des Bodens mit Transponder-Steckfeld,
Fig. 7: Teilansicht und Teilschnitt einer Seitenwand mit Transponder-Steckfeld und
Fig. 8: Teilansicht und Teilschnitt einer Seitenwand mit einem anderen Transponder- Steckfeld.
Der Lager- und Transportbehälter besitzt eine Bodenwand 1, zwei gegenüberliegende lange Seitenwände 2 und zwei ebenfalls gegenüberliegende kurze Seitenwände 3. Alle Seitenwände 2 und 3 sind in halber Höhe mit ihren oberen Hälften nach außen derart versetzt, daß eine innere Aufsetzkante 4 und eine äußere umlaufende Aufsetz- kante 5 besteht. Dabei besitzt die äußere Aufsetzkante 5 gegenüber der inneren Aufsetzkante eine größere Breite. Während die Außenflächen der unteren Hälfte der Seitenwand 3 eine leichte Konizität aufweisen, sind die Außen-flä- chen der oberen Hälften senkrecht ausgerichtet. Die Innenfläche der Seitenwand 2 steht ebenfalls senkrecht zur Bodenwand 1.
Jede Seitenwand 3 ist in ihrer unteren Hälfte außen mit zwei einzelnd angesetzten Standfüßen 6 und jede Seitenwand 2 mit zwei doppelt angesetzten Standfüßen 7 ausgerüstet. Dabei sind die Standfüße 6 und 7 jeweils mit einem bestimmten Abstand zueinander und jeweils mit einen bestimmten Abstand aus der Mitte angeordnet, wobei die Mittenabstände der Standfüße 6 beider gegenüberliegenden Seitenwände 3 bzw. die Mittenabstände der Standfüße 7 der beiden gegenüberliegenden Seitenwände 2 gleich groß sind und jeweils zur gleichen benachbarten Seitenwand 2 bzw. 3 gerichtet sind.
Alle Standfüße 6 und 7 weisen senkrecht stehende und gegenüber den oberen Hälften der Seitenwände leicht zurückgesetzte Außenkanten auf und sind an ihren bodenseitigen Enden mit je einer Rastfeder 8 ausgerüstet. Jede Seitenwand 3 besitzt in ihren oberen Hälften innen zwei einzelne und senkrechte Standnuten 9, die in ihren Abmessungen und in ihrer Anordnung auf die einzelnen außenliegenden Standfüße 6 derselben Seitenwand 3 abgestimmt sind.
Jede Seitenwand 2 besitzt ebenfalls in ihren oberen Hälften zwei innenliegende doppelte Standnuten 10, die in gleicher Weise wie bei den Standnuten 9 beschrieben, auf die doppelten außenliegenden Standfüße 7 derselben Sei-ten- wand 2 abgestimmt sind. Jede der beiden doppelten Standnuten 9 sind durch einen senkrechten Innensteg 11 getrennt .
Die obere Hälften aller Seitenwände 2 und 3 sind außen überwiegend profiliert und mit waagerechten und senkrechten Stabilisierungsstegen ausgerüstet. Dementsprechend ergibt sich an allen Seitenwänden 2 und 3 eine umlaufende und abgeflachte Oberkante 12.
In diese Oberkante 12 sind nach einem bestimmten Schema verschiedene Rastnuten eingearbeitet .
So befinden sich an den kurzen Seitenwänden 3 in unmittelbarer Nachbarschaft zu den in der gleichen Senkrechten verlaufenden Standfüßen 6 und Standnuten 9 und zwar auf den jeweiligen, den entfernt liegenden Seitenwänden 2 zugewandten Seiten, kurze Rastnuten 13. Die Länge dieser Rastnuten 13 wird von den Abmessungen der Rastfedern 8 der Standfüße 6 bestimmt.
An den langen Seitenwänden 2 befinden sich in gleicher Anordnung, aber mit einer Einmündung zu der benachbarten Standnut 10, lange Rastnuten 14, deren Länge auf die ge-sam- te Breite der doppelten Standfüße 7 und damit auf die Maße der doppelten Rastfedern 8 ausgerichtet sind. Dabei münden die langen Rastnuten 14, die zwischen den beiden doppelten Standnuten 10 liegen, nicht nur in diese Standnuten 10 ein, sondern erstrecken sich über diese hinaus. Die in diesem Bereich liegenden Innenstege 11 sind in ihrer Höhe um das Tiefenmaß der Rastnuten 14 tiefergesetzt .
Die Oberkanten 12 der langen Seitenwände 2 besitzen auch noch jeweils doppelte Rastnuten 15, die in einer bestimmten Weise zwischen den innenliegenden langen Rastnut 14 und den entferntliegenden doppelten Standnut 10 jeder Seitenwand 2 liegen. Die Anordnung und die Abmes-sun- gen dieser doppelten Rastnuten 15 sind auf einzelne Standfüße eines aus gleicher Familie stammenden Lagerund Transportbehälters mit einer halben Grundfläche abgestimmt. Die doppelte Ausführung der Rastnuten 15 und die langen Rastnuten 14 in Verbindung mit den tiefergesetzten Innenstegen 11 ermöglichen eine Stapelfähigkeit mit diesen kleineren Behältern in jeder der beiden mög-li- chen Ausrichtungen.
Die Bodenwand 1 des Lager- und Transportbehälters ist, wie insbesondere die Fig. 2 zeigt, doppelwandig ausgeführt. Dabei ist die Unterseite der Bodenwand 1 mit einem umlaufenden Außenlaufsteg 16 und zwei kreuzweise verlaufenden Innenlaufstegen 17 ausgerüstet, sodaß sich vier symmetrisch angeordnete Ausnehmungen 18 ergeben. Diese Ausnehmungen 18 besitzen, den Seitenwänden 2 und 3 zugewandte, Transportkanten 19 zum Anschlag von Manipulationselementen .
Der Lager- und Transportbehälter besitzt weiterhin an der Außenfläche jeder Seitenwand 2 und 3 und der Bodenwand 1 je ein Steckfeld 20 für einen mobilen Transponder im Scheckkartenformat .
Diese Steckfelder 20 können unterschiedlich ausgeformt sein.
So sind die Steckfelder 20 als Einbuchtungen mit auf den Transponder abgestellten Formen und Abmessungen ausgestaltet. Diese Ausbuchtungen besitzen einerseits Halteelemente 21 und andererseits ein begrenzt flexibles Rastelement 22. Als Anschlag und zur Sicherung gegen eine Überlastung dieses Rastelementes 22 ist zweckmäßigerweise eine Stützelement 23 vorgesehen, das länglich ausgestaltet und verschiedenartig ausgerichtet sein kann. Es ist auch zweckmäßig, zwei parallel verlaufende Abstandsstege 24 als Distanzhalter zur Behälterwand anzubringen.
In einer anderen Ausführungsform, die vorzugsweise in der Bodenwand 1 vorgesehen ist, werden an Stelle der flexiblen ein oder zwei starre Rastelemente 21 eingesetzt, die in erster Linie durch die Flexibilität des Trans- ponders überwunden werden. Bei diesen starren Rastelementen 22 wird zusätzlich eine Griffmulde 25 eingebracht.
Zum Nesten zweier leerer Lager- und Transportbehälter werden beide Behälter gleichermaßen ausgerichtet, sodaß alle äußeren Standfüße 6 und 7 in Überdeckung mit den entsprechenden Standnuten 9 und 10 gelangen. In dieser Position läßt sich der zweite Behälter in den ersten Behälter bis in halber Höhe absenken.
Zum Stapeln, beispielsweise im gefüllten Zustand, wird der zweite Behälter um 180° gedreht, also entgegengesetzt ausgerichtet, und auf den ersten Behälter abgestellt. In dieser Position setzen die Standfüße 6 und 7 des zweiten Behälters auf die Oberkante 12 des ersten Behälters auf, wobei die Rastfedern 8 der Standfüße 6 und 7 in die entsprechenden Rastnuten 13 und 14 einrasten und dem zweiten Behälter einen sicheren Stand gewährleisten. Zum Stapeln eines ersten Behälters mit zwei zweiten Behälters mit je halber Grundfläche werden die beiden kleineren Behälter in beliebiger Richtung quer auf die Ober-kan- te 12 des ersten größeren Behälters abgestellt. Dabei rasten die Rastfedern 8 der einzelnen Standfüße 6 in je-weils eine der doppelten Rastnuten 15 und in die Rastnuten 14 ein. Dabei setzt jeweils ein Standfuß 6 eines der beiden kleineren Behälter auf den jeweiligen Innensteg 11 auf .
Aufstellung der Bezugszeichen
1 Bodenwand
2 Seitenwand, lang
3 Seitenwand, kurz
4 Aufsetzkante, innen
5 Aufsetzkante, außen
6 Standfuß, einzelnd
7 Standfuß, doppelt
8 Rastfeder
9 Standnut, einzelnd
10 Standnut, doppelt
11 Innensteg
12 Oberkante
13 Rastnut, kurz
14 Rastnut, lang
15 Rastnut, doppelt
16 Außenlaufsteg
17 Innenlaufsteg
18 Ausnehmung
19 Transportkante
20 Steckfeld
21 Halteelement
22 Rastelement
23 Stützelement
24 Abstandssteg

Claims

Patentansprüche
1. Lager- und Transportbehälter aus Kunststoff, bestehend aus einer doppelwandigen Bodenwand (1) und senkrechten Seitenwänden (2, 3) mit einer, Positionierelemente aufweisenden Oberkante (12) ,
- wobei die Seitenwände (2, 3) in den unteren Hälften gegenüber den oberen Hälften zurückgesetzt sind und
- die unteren Hälften eine konische Außenfläche und äußere senkrechte Standfüße (6, 7) besitzen und
- die oberen Hälften eine durch Versteifungsstreben profilierte Außenfläche und innere senkrechte Standnuten
(9, 10) aufweisen,
- wobei die Standfüße (6, 7) und die Standnuten ((9, 10) in den Abmessungen und der Anordnung so aufeinander abgestimmt sind, daß ein zweiter Behälter in einer Richtung in einen ersten Behälter nestbar und in der anderen Richtung stapelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
- an den kurzen Seitenwänden (3) auf einer gemeinsamen Senkrechten einzelne Standfüße (6) und einzelne Standnuten (9) und
- an den langen Seitenwänden (2) ebenfalls auf einer gemeinsamen Senkrechten doppelte, durch eine Nut getrennte Standfüße (7) und doppelte, durch einen Innensteg (11) getrennte Standnuten (10) angeordnet sind, wobei alle Standfüße (6, 1 ) an den bodenseitigen Enden Rastfedern
(8) besitzen und - an der Oberkante (12) der Seitenwänden (2, 3) kurze Rastnuten (13), lange Rastnuten (14) und doppelte Rastnuten (15) eingearbeitet sind,
- wobei die Standfüße(6, 7) zu den Standnuten ((9, 10) und die Rastfedern (8) der Standfüße (6, 7) zu den Rast-nuten (13, 14) der Oberkante (12) maßlich in der Art auf einander abgestimmt sind, daß zwei gleiche Behälter in einer Richtung nestfähig und in der anderen Richtung stapelfähig sind und
- wobei die doppelten Rastnuten (15) der Oberkante (12) der Seitenwände (2) mit den Rastelementen einzelner Standfüße eines anderen Behälters mit halber Grundfläche maßlich in der Art abgestimmt sind, daß zwei kleinere Behälter in beliebiger Richtung auf einen größeren Behälter stapelfähig sind.
2. Lager- und Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die doppelten Standfüße (7) der Seitenwände (2) jeweils durch eine senkrechte Nut und die doppelten Standnuten (10) der Seitenwände (2) durch einen Innensteg (11) getrennt sind, wobei die Innenstege (11) der Standnuten (10) , die sich am dichtesten an einer Behälterecke befinden, in der Höhe tiefergesetzt und für eine mittragende Funktion ausgelegt sind.
3. Lager- und Transportbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Seitenwände (2, 3) und die Bodenwand (1) mit je einem Steckfeld (20) ausgerüstet sind.
4. Lager- und Transportbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Steckfelder (20) an den Seitenwänden (2, 3) in den jeweiligen oberen Hälften und an der Bodenwand (1) im Fadenkreuz der Innenaufstege
(17) befinden.
5. Lager- und Transportbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckfelder (20) der langen Seitenwänden (2) an den Innenseiten neben den Standnuten (10) angeordnet sind, die sich am nächsten an einer Behälterecke befinden.
6. Lager- und Transportbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckfelder (20) der kurzen Seitenwände (3) zwischen den am weitesten von einer Behälterecke entfernten Standnuten ((9) und der Behälterecke angeordnet ist .
7. Lager- und Transportbehälter nach den Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckfelder (20) hintere Abstandsstege (24) , obere Haltelemente (21) und ein unteres federndes Rastelement (22) besitzt.
8. Lager- und Transportbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das federnde Rastelement
(22) ein sicherndes Stützelement (23) besitzt.
9. Lager- und Transportbehälter nach einem oder mehrere der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die den Seitenwänden (2, 3) zugewandten Kanten jeder Ausnehmung (18) in der Bodenwand (1) als Transportkante (19) für den Anschlag eines Transportmittels ausgelegt sind.
EP98931962A 1997-04-29 1998-04-21 Lager- und transportbehälter aus kunststoff Withdrawn EP0979198A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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DE29707715U DE29707715U1 (de) 1997-04-29 1997-04-29 Lager- und Transportbehälter aus Kunststoff
DE29707715U 1997-04-29
PCT/DE1998/001109 WO1998049067A1 (de) 1997-04-29 1998-04-21 Lager- und transportbehälter aus kunststoff

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DE (1) DE29707715U1 (de)
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