EP0329939B1 - Procédé et appareil pour la fabrication d'un dispositif pour appliquer des liquides via des soies - Google Patents

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EP0329939B1
EP0329939B1 EP89100566A EP89100566A EP0329939B1 EP 0329939 B1 EP0329939 B1 EP 0329939B1 EP 89100566 A EP89100566 A EP 89100566A EP 89100566 A EP89100566 A EP 89100566A EP 0329939 B1 EP0329939 B1 EP 0329939B1
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EP
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bristles
bristle
bristle carrier
riser
bundle
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EP0329939A3 (en
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Georg Weihrauch
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Coronet Werke GmbH
Original Assignee
Coronet Werke GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/04—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by mouldable materials, e.g. metals, cellulose derivatives, plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B11/00—Brushes with reservoir or other means for applying substances, e.g. paints, pastes, water

Definitions

  • the screw cap carrying the bristles is only provided with a central opening, while the riser tube forms the upper end of the container and penetrates into the bristle bundle when the brush head is screwed on.
  • the bristles are left out in the center. From a functional point of view, however, the same disadvantages apply here as in the previously described embodiment.
  • this object is achieved in that a riser tube which adjoins the outlet opening and projects into the channel in the bristle bundle is produced by thermal melting and reshaping of the bristles and / or the bristle carrier.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (12)

  1. Procédé de fabrication de dispositifs pour appliquer des milieux fluides au moyen de soies en matière synthétique, assemblées en faisceaux sur un support de soies en matière synthétique, fixées au moyen d'une liaison par fusion opérée sous l'effet de la chaleur, de telle façon qu'au moins un canal, allant en s'effilant vers les extrémités de soies, soit formé à l'intérieur du faisceau et prolonge, jusque dans la zone des extrémités de soies, une ouverture de sortie, disposée dans le support de soies et destinée au milieu fluide, caractérisé en ce qu'un tube de montée, raccordé à l'ouverture de sortie et pénétrant dans le canal ménagé dans le faisceau de soies, est produit par fusion sous l'effet de la chaleur et façonnage des soies et/ou du support de soies.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités, situées côté fixation, des soies sont fondues et le produit en fusion est façonné pour former le support de soies avec l'ouverture de sortie et le tube de montée.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les extrémités, situées côté fixation, des soies sont d'abord fondues, avec un raccourcissement de leur longueur, pour donner un support de soie discoïde et en ce que, dans le support de soies, l'ouverture de sortie afférente est réalisée par fusion de celui-ci et, le cas échéant, des soies intérieures du faisceau et le tube de montée étant formé intérieurement.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors du façonnage du produit en fusion du support de soies et, le cas échéant des soies pour former le tube de montée, les soies sont refoulées vers l'extérieur, en formant le canal.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les soies sont introduites dans une ouverture du récipient contenant le milieu fluide ou dans un obturateur de ce récipient, puis fondues en partant de l'extrémité introduite et en ce que le produit en fusion est alors refoulé sur la paroi de l'ouverture, en vue d'assurer l'ancrage du support de soies.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'ouverture du récipient, respectivement de l'obturateur, présente des saillies ou des contre-dépouilles, sur lesquelles, respectivement dans lesquelles est conformé le matériau fondu des soies.
  7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités, côté fixation, des soies sur le support de soies sont fixées par fusion sous l'effet de la chaleur, puis le support de soies est fondu au moins partiellement et le produit en fusion est refoulé dans le faisceau de soies, en formant le tube de montée.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'à l'occasion du refoulement du produit en fusion du support pour former le tube de montée, les soies sont refoulées vers l'extérieur pour former le canal.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les soies d'un faisceau sont saisies étroitement, à distance au support de soies, au moins pendant la fusion et le façonnage.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le support de soies est fabriqué sous forme d'un obturateur pour le récipient contenant le liquide.
  11. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que sont prévus un premier outil de forme (16) susceptible d'être chauffé, avec une première surface de formage (18) destinée à former l'intérieur d'une cavité (19) dans le produit en fusion composé des soies (2) et/ou du support de soies (6,10) et un deuxième outil de formage (20) susceptible d'être chauffé, pour réaliser le tube de montée (7).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un guidage (15,22) est prévu pour les soies (2), assurant leur contention de façon étroite et à distance du support de soies.
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