JPH1190367A - 清掃具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、ブラシによる清掃，エアによる
吹付け清掃，又は両者を組み合わせた清掃が可能な清掃
具を提供する。 【解決手段】 エアガン４にエアホース３を通じて供給
された圧縮空気は，エアガン４のエア通路３１を通っ
て，銃身部３３の先端に設けられたノズル３６の吹出し
孔４０からエアジェットＪとして吹き出される。ノズル
３６の外周に嵌着された植毛リング４４に植設された毛
４６がエアジェットＪ内に延出可能であり，毛４６によ
る掃出し清掃が単独に又はエアジェットＪによる吹き飛
ばし清掃と組み合わせて可能である。摺動リング４１に
取外し可能に取り付けられた植毛リング４４は，後退位
置で吹出し孔４０を毛４６の外部に露出させることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ブラシによる清
掃，エアジェットの吹き付けによる清掃，又はブラシと
エアジェットとによる清掃が可能であり，しかもエアジ
ェットによる清掃が少量のエアで行うことができる清掃
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，超精密を必要とする部品の測定や
工作作業等の諸作業については，付着する切り屑が微細
なものであっても，正確さを欠くことになる。したがっ
て，作業の前後には，工作物や装置の清掃を必要として
いる。精密切削加工にあっては，加工の際に発生した細
かな切り屑を除去する方法の一つとして，切削熱の除去
及びバイト等の刃具の損傷の防止も兼ねて，大量の切削
油を用いる方法が知られている。切削油を用いる方法
は，有効な切り屑除去方法ではあるが，切削油の飛散防
止措置を施し，洗い流されて浮遊する切り屑を濾過し，
洗浄した工作物の脱油処理，防錆処理や乾燥処理を施す
必要があると共に，工作物の材質によっては地肌に影響
が及ぶので添加剤や切削油の選択にも注意を払う必要が
ある。

【０００３】清掃をすべき箇所としては，例えば，超精
密加工機械では工作物を着座させる部分がある。着座部
分に切り屑や塵埃が存在していると，工作物の姿勢に微
小な変化が生じて所定の精密精度を維持することができ
ない。また，計測のための工作物自体の表面等も清掃す
る必要がある。工作物の表面に付着した塵埃は，正確な
計測の妨げとなる。段取りを変更する際にも，パーツを
装置に正確に装着するために各パーツや装置の清掃を行
う必要がある。精密測定機具自体についても，測定誤差
を極力少なくするために清掃する必要がある。光学装置
のレンズ周辺についても，正確な結像のために清掃が欠
かせない。更に，清掃すべき精密な座着箇所の例とし
て，各パーツ類が配置されたプリント基盤等の電子部品
もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】切削油に依らずに塵埃
や切り屑を除去する手段として，従来，ブラシが用いら
れている。ブラシは，必要な箇所にブラシ先をあてがっ
て，細やかな操作によって微小な塵埃や切り屑まで取り
除くことができるが，作業員の手作業であるので，個人
差が発生し，効率的でない面がある。また，圧縮空気を
吹き付けることにより塵埃や切り屑を吹き飛ばして清掃
をするエアガンは，一度に且つ短時間に清掃することが
できる手段として，従来から知られている。しかしなが
ら，エアガンによる清掃は，塵埃が空気中に舞い，作業
員の目に入いることがあると共に，パーツや装置の角部
に溜まった塵埃や切り屑を取り除くのに，幾度となく圧
縮空気を吹き付けて大量のエアを消費するため，清掃個
所の近傍までのエア配管やエア機器の設備が必要にな
り，更には吐出するエアを油分や水分が完全に除去され
た乾燥エアとする必要がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は，上記
課題を解決することであり，パーツ又は装置等の清掃が
必要な箇所について，圧縮空気を吹き付けて塵埃や切り
屑を吹き飛ばすことによる清掃と，ブラシの操作によっ
て微小な塵埃や切り屑まで取り除く清掃とを，同じ清掃
具でそれぞれ別個に又は同時に行うことを可能とする清
掃具を提供することである。

【０００６】この発明は，圧縮空気供給手段に接続され
るエア通路を備えた本体，前記本体に設けられ且つ前記
エア通路を通じて供給された圧縮空気を吹き出す吹出し
孔が形成されたノズル，及び前記本体又は前記ノズルに
取り付けられたブラシ台と前記ブラシ台に植設され且つ
前記吹出し孔から吹き出されるエアジェット内に延びる
毛とを有するブラシ，から成る清掃具に関する。

【０００７】また，前記清掃具において，ブラシ台は，
毛を径方向内方に向かって押さえる押さえ部材を備えて
いる。ブラシ台に植え付けられている毛は，押さえ部材
によって外側からリングの径方向内方へと押され，ブラ
シの毛は，吹出し孔から吹き出されるエアジェット内に
延びる姿勢となる。

【０００８】また，前記清掃具において，ブラシ台は，
ノズルの外周部において，毛がノズルの吹出し孔から吹
き出されるエアジェット内に延びる進出位置と，吹出し
口が毛の外部に露出する後退位置との間で移動可能であ
る。ブラシ台が進出位置を取る状態では，ブラシの毛が
ノズルの吹出し孔から吹き出されるエアジェット内に延
びているので，ブラシ単独による清掃ができるととも
に，ブラシによる清掃とブラシを通過して吹き出した圧
縮空気の吹き付けによる清掃とを同時に行うこともでき
る。ブラシ台が後退位置を取る状態では，吹出し口がブ
ラシの毛の外部に露出するので，塵埃や切り屑は吹出し
口から吹き出された圧縮空気によって直接に吹き飛ばす
というエアジェットによる清掃が行われる。

【０００９】また，前記清掃具において，ブラシ台は，
本体又はノズルに嵌着された環状体の形状を有し且つ前
記毛が環状体の端面に植設された植毛リングである。即
ち，ブラシの毛が植え付けられるブラシ台としては，本
体又はノズルに嵌着された環状のリングが用いられ，ブ
ラシの毛はリングの環状の端面に植設されているので，
あたかも習字筆の毛のような形状に保たれる。

【００１０】また，前記清掃具において，ブラシ台は，
前記本体，前記ノズル，又は前記ノズルの外周上をノズ
ルの軸方向に進退可能な摺動リングに対して，取外し可
能に連結されている。ブラシの毛は消耗品であるので，
毛が擦り切れた状態となったときには，ブラシ台を含め
てブラシを交換する。そのため，ブラシ台を取り付ける
相手となる本体，ノズル，又はノズルの外周上をノズル
の軸方向に進退可能な摺動リングに対して，取り外し可
能に連結される。ブラシは，上記の場合以外にも，清掃
する相手となるパーツや装置の表面の性質によっても交
換される。清掃される表面が柔らかい場合，或いは少し
のキズも嫌う場合には，例えば光学機器の清掃に用いら
れる動物の毛を用いたブラシと交換される。

【００１１】また，前記清掃具において，摺動リングに
は，ノズルの軸方向に延び且つ本体に取り付けられた押
さえばねの自由端が係合するガイド溝が形成されてお
り，植毛リングの進出位置と後退位置とにそれぞれ対応
する前記ガイド溝の両端には，押さえばねの自由端が係
合するノッチ穴が形成されている。摺動リングは，本体
に取り付けられた押さえばねの自由端が摺動リングに形
成されたガイド溝に係合して案内されることでノズルの
軸方向に摺動可能である。押さえばねの自由端は，植毛
リングの進出位置又は後退位置に到達したとき，ガイド
溝の両端に形成されたノッチ穴に係合するので，摺動リ
ング及び摺動リングに連結された植毛リングは不用意に
変位せず，植毛リングは進出位置又は後退位置とに安定
して保持される。

【００１２】また，前記清掃具において，本体には，エ
ア通路内の圧力を検出する圧力ゲージ，及びノズルから
吹き出される最大流量を制御する調節ねじが設けられて
いる。清掃具を操作する者は，圧力ゲージを見ることに
よってエア通路内の圧力を知ることができ，調節ねじを
操作することによってノズルから吹き出される最大流量
を調整することができる。圧力ゲージが指す圧力を知
り，調節ねじを調節することで，ノズルの吹出し孔から
吹き出される清掃に必要なエアジェットの強さを調節す
ることができる。

【００１３】また，前記清掃具において，圧縮空気供給
手段は，空気を圧縮する圧縮手段と圧縮手段によって圧
縮された空気を貯留する蓄圧器とを備えた可搬式の圧縮
空気供給源，又は圧縮空気を取出し可能な接続口を備え
たエア配管である。適当な圧縮空気源が設備として用意
されていない場合には，圧縮空気供給手段として可搬式
の圧縮空気供給源が用いられる。蓄圧器に対しては，例
えば可撓性のエアホースを通じて清掃具に接続すること
ができる。逆に，可搬式の圧縮空気供給源があれば，ど
こへでも持ち運んで，その場で清掃作業を行うことがで
きる。可搬式の圧縮空気供給源は，圧縮空気の供給能力
が低くても，ブラシを備えた清掃具は，充分且つ効率的
に清掃を行うことができる。圧縮空気を取出し可能な接
続口を備えたエア配管が利用できるところでは，この発
明による清掃具を可撓性のエアホースを通じてエア配管
の接続口に接続することで，エア配管から圧縮空気を取
り出すことができる。

【００１４】更に，前記清掃具は，ノズルが銃身部の先
端に適用され，且つエア通路に設けられた開閉弁を開閉
操作する操作レバーが引金に適用されたエアガンから構
成されている。清掃具をエアガンの形態に構成すること
により，作業員は，片手でエアガンを持ち，引金として
適用された操作レバーを操作することにより，ノズルの
吹出し孔から吹き出されるエアジェットの方向及びその
強さを調節することができる。また，エアガンを動かし
てノズルの吹出し先に延びるブラシの毛で清掃すること
もできる。

【００１５】この発明による清掃具は，以上のように構
成されているので，本体に備わり且つ圧縮空気供給手段
に接続されるエア通路を通じて供給された圧縮空気は，
本体に設けられたノズルの吹出し孔からエアジェットと
なって吹き出される。毛の掃き出し作用のみ又はエアジ
ェットによる吹き飛ばし作用のみを利用した清掃が可能
であると共に，エアジェットによる吹き飛ばし作用とそ
のエアジェット内に延びる毛の掃き出し作用とによっ
て，パーツ又は装置に付着した塵埃や切り屑を有効に且
つ効率良く清掃することも可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ、こ
の発明の実施例を説明する。図１はこの発明による清掃
具が蓄圧部と共に用いられる使用形態の概念図，図２は
この発明による清掃具の一実施例を，一部を断面で示し
た側面図，図３は図２に示す清掃具の一部を，ブラシが
別の位置にある状態で示した部分断面側面図，図４はこ
の発明による清掃具に関連して用いられる可搬式の蓄圧
部を示す側面図である。

【００１７】図１に示す清掃具が蓄圧部と共に用いられ
る使用形態の概念図に基づいて説明すると，清掃具１
は，蓄圧部２と，蓄圧部２から可撓性のエアホース３を
通じて接続されたエアガン４とから構成されている。蓄
圧部２は，内部に加圧室５を形成するシリンダ６，シリ
ンダ６内を往復動するピストン７，ピストン７に取り付
けられてシリンダ６の外部に延びるピストンロッド８，
ピストンロッド８に枢着されて往復操作される加圧レバ
ー９を備えている。加圧室５の吸入ポート１０は，フィ
ルタ１２及び逆止弁１３を備えた吸入管１１を通じて大
気に接続しており，吐出ポート１４は，逆止弁１６を備
えた吐出管１５を通じて蓄圧器１７に接続している。逆
止弁１３，１６は，それぞれ大気から加圧室５へ，加圧
室から蓄圧器１７へ向かう流れのみを許容する。加圧レ
バー９は清掃具１の機枠１８に対してリンク１９を介し
て回動可能に連結されており，加圧レバー９の一端と機
枠１８との間には戻しばね２０が介装されている。加圧
レバー９の自由端は，足踏み操作ができるように，ペダ
ル（図４の符号２１を参照）となっている。

【００１８】かかる清掃具の作動の概略を説明すると，
加圧レバー９に足を載せて踏下ろす操作をすると，ピス
トンロッド８を介してピストン７がシリンダ６内を移動
して，加圧室５内の空気を圧縮する。圧縮空気は，吐出
ポート１４から吐出管１５に設けられた逆止弁１６を経
て蓄圧器１７に蓄えられる。足の踏下ろしを止めると戻
しばね２０によって加圧レバー９が戻り，それに伴っ
て，ピストンロッド８を介してピストン７が加圧室５内
の容積を増加する方向に移動する。この状態では，大気
は，フィルタ１２で濾過された後，逆止弁１３を経て吸
入管１１を通じて吸入ポート１０から加圧室５に流入す
る。以上の動作を繰り返すことによって，蓄圧器１７に
は所定のレベルまで圧縮空気が蓄えられる。エアガン４
を操作すると，蓄圧器１７内の圧縮空気は，エアホース
３を通じてエアガン４から吹き出されることにより，消
費される。

【００１９】次に，エアガン４の構造について，図２を
参照して説明する。エアガン４は，全体としてピストル
の形状を有しており，握り部３０の底部には可撓性のエ
アホース３が接続されている。エアホース３と接続する
エア通路３１がエアガン４の内部に設けられており，エ
ア通路３１に接続し且つ握り部３０の外部に突出して設
けられた圧力ゲージ３２が，蓄圧器１７の圧力，即ち，
エアガン４から吹き出す圧縮空気の静圧を検出してい
る。銃身部３３の後方には，調節ねじ３４が設けられて
おり，エアガン４から吹き出す圧縮空気の最大流量を調
整している。指で操作可能な操作レバー３５が，引金を
引くのと同じ要領で操作される。操作レバー３５の引き
量に応じて，エアガン４から吹き出される圧縮空気の空
気量を加減することができる。

【００２０】エアガン４の銃身部３３の先端にノズル３
６が突出して設けられている。ノズル３６は，大径の円
筒状の基部３７，基部３７の先端側に設けられ且つ基部
３７よりも小径の円筒状の中間部３８，及び中間部３８
の先端側に設けられ且つ先細の先端部３９から構成され
ている。ノズル３６の中心には，エア通路３１に接続す
る吹出し孔４０が貫通して形成されており，吹出し孔４
０からエアが吹き出される。摺動リング４１は，ノズル
３６の基部３７に対して長手方向に摺動可能に嵌合して
いる。摺動リング４１の先端側内周部には雌ねじ４２が
螺刻されており，後述する植毛リング４４は，その外周
部に螺刻された雄ねじ４３が摺動リング４１の雌ねじ４
２と螺合することにより，摺動リング４１と連結されて
いる。植毛リング４４は，中間部３８に対して長手方向
に摺動可能に嵌合している。

【００２１】植毛リング４４の環状の端面４５には，清
掃用の毛４６がリング状に植設されている。植毛リング
４４は，ブラシ台としての役割を有しており，植毛リン
グ４４と毛４６とでブラシが構成されている。毛４６の
物質に関しては，清掃される相手方の物質が柔らかい場
合や少しのキズをも嫌うものの場合には，光学機器の清
掃に用いられるような動物の毛が好ましい。毛４６の材
質に応じて植毛リング４４を複数種類予め製作してお
き，清掃相手の特質に応じて植毛リング４４ごと交換す
ればよい。毛４６は消耗品であり，毛４６が擦り切れる
等の損傷が進めば，ブラシごと，即ち，植毛リング４４
と共に交換される。

【００２２】植毛リング４４の先端外周には，耐油性の
ゴム等の弾性体で作られた押さえ部材としての縮径部材
４７が螺着又は冠着されている。清掃箇所が潤滑油等の
油が付着している場合があるので，縮径部材４７は耐油
性の材料が使用される。縮径部材４７の先端部は，ノズ
ル３６の先端部３９の外面に倣うように湾曲しており，
毛４６をノズル３６から吹き出されるエアジェットＪの
中心部に向かって押さえる方向に作用する。毛４６は，
全周方向から縮径されることであたかも習字筆の如き形
状を保っている。毛４６の先端は，ノズル３６の吹出し
孔４０から吹き出されるエアジェットＪ内に延びてい
る。

【００２３】摺動リング４１の外周には，中心軸と平行
に複数のガイド溝４８が形成されている。ガイド溝４８
の両端には凹部から構成される第１ノッチ穴４９と第２
ノッチ穴５０が形成されている。長尺な押さえばね５１
は，摺動リング４１のガイド溝４８と同数個用意されて
いる。押さえばね５１の基端５２はエアガン４の銃身部
３３にねじ５４によって固着され，押さえばね５１の自
由端５３は，摺動リング４１の位置に応じてガイド溝４
８の第１ノッチ穴４９又は第２ノッチ穴５０に係合可能
である。押さえばね５１の本数は，コスト低減の観点及
び摺動リング４１の安定的な保持の観点から，３本とす
るのが好ましい。摺動リング４１の組立又は交換に際し
ては，押さえばね５１を開きながら，摺動リング４１に
設ける複数のガイド溝４８に係合させる。

【００２４】エアガン４を構成する材料は，軽量とする
ため，押さえばね５１を除き，合成樹脂のなかから適宜
選択するのが好ましい。耐久性を考慮するのであれば，
合成樹脂に代えて，金属として比較的入手し易いアルミ
ニウム材を用いるのが好ましい。押さえばね４１に関し
ては，ステンレス材或いは燐青銅板等，ある程度の防錆
特性を備えた薄板が，耐久性と加工性の観点から好まし
いが，その他の材料で作製してもよい。

【００２５】エアガン４には，二通りの使用形態があ
る。図２は，ブラシの毛４６が引き出された状態，即
ち，ノズル３６が毛４６の内部に納まり，圧縮空気は毛
４６を通して吹き出される使用形態である。摺動リング
４１を手前に引き出すと，ガイド溝４８に設けられた第
１ノッチ穴４９に押さえばね５１の自由端５３が嵌まり
込んで係止する。この状態で圧縮空気を吐出させない
で，毛４６のみで工作物等の清掃部分を掃くことができ
る。また，この状態で圧縮空気を吐出させると，毛４６
で工作物等の清掃部分を掃きながら，塵埃や切り屑等を
エアで吹き飛ばす清掃を行うことができる。図３は，摺
動リング４１を後退させることで，ノズル３６がブラシ
の毛４６から先方に露出した状態を示す図であり，押さ
えばね５１の自由端５３は，ガイド溝４８に設けられた
第２ノッチ穴５０に嵌まり込んで係止する。圧縮空気
は，ノズル３６の吹出し孔４０から毛４６を通過するこ
となく，清掃部分に直接吹き付けられる。図３に示す使
用形態は，ブラシによる清掃を必要としない場合や，ブ
ラシによる清掃前に圧縮空気の吹付けによる予備的な清
掃をする場合に有効な形態である。

【００２６】図４には，図１に示した蓄圧部２の更に具
体的な構造が示されている。即ち，シリンダ６のヘッド
側には２個のポート１０，１４が設けられ，吸入ポート
１０は逆止弁１３を介してフィルタ１２に接続してい
る。吐出ポート１４は，吐出管１５に設けられた逆止弁
１６を介して，密封容器である蓄圧器１７内に接続して
いる。シリンダ６のヘッド側，逆止弁１６，吸入管１
１，及び吐出管１５は，蓄圧器１７内に収容されてい
る。エアガン４は，可撓性のエアホース３を通じて蓄圧
器１７に接続されている。シリンダロッド８には，加圧
レバー９が回動自在に保持され，更に，加圧レバー９
は，リンク１９の上端に回動自在に保持されている。リ
ンク１９の下端は清掃具１の機枠１８としての蓄圧器１
７の密封容器に回動自在に取り付けられている。加圧レ
バー９の一端と蓄圧器１７の密封容器との間には，加圧
レバー９の一端を密封容器側に引きつける方向に付勢す
る戻しばね２０が介装されている。加圧レバー９の自由
端は，足踏み操作ができるように，ペダル２１となって
いる。蓄圧部２を持ち運ぶのを容易にするために，蓄圧
器１７には，手で握ることができる持ち運びハンドル２
２が取り付けられている。

【００２７】蓄圧器１７とエアガン４を可撓性のエアホ
ース３で直結した後，蓄圧部２のペダル２１を踏むのと
ペダル２１を解放するのとを繰り返すと，戻しばね２０
の復帰作用によってピストン７が上昇するときに，フィ
ルタ１２，逆止弁１３を介してシリンダ６のヘッド側の
吸入ポート１０から外気が吸入される。ペダル２１を踏
むと，ピストン７が下降してシリンダ６内の空気は圧縮
され，吐出ポート１４から蓄圧器１７の内部に圧縮空気
が吐出される。この繰返し動作によって，蓄圧器１７内
部には圧縮された空気が充満する。吸入ポート１０に接
続された逆止弁１３は，吸気時には流れを許容し，吐出
ポート１４に接続された逆止弁１６は，吐出時に流れを
許容し，いずれもその逆方向の流れを阻止する。

【００２８】圧縮空気供給手段としての蓄圧部２を可搬
式とすることについて，以下に説明する。清掃をすべき
箇所が，自動化された工作機械の内部等の，各種アクチ
ュエータ作動のためのエア配管が予め設備として備わっ
ているところであれば，清掃を必要とする近傍までエア
配管を延長し，延長したエア配管のエア取出し口に接続
することでエアガンにエアが供給され，エアガンからの
エアジェットによってパーツや装置を清掃することがで
きる。しかし，自動化を必要としない工作機械は，通
常，清掃のためのエア配管設備を備えていない。更に，
工作機械が稼働している間，常時，清掃をするのであれ
ばエア配管の配設工事をすることにも意味があるが，一
日に数回程度の段取り替え作業や，測定作業，或いはメ
ンテナンス作業にあっては事前にエア配管工事を行うこ
とはコストアップにつながる。

【００２９】また，加工された工作物の測定について
は，測定室に工作物を運び込んで行う場合と，作業者が
測定機器類を測定を必要とする場所まで持ち出して行う
場合がある。前者の場合は，測定室内での測定作業とな
るので測定のための設備も環境も整っているが，作業者
が出向いての作業にあっては可搬式の清掃具が必要であ
る。また，メンテナンス作業については，メンテナンス
作業の発生については予測がつかないが，発生すれば，
作業者が即座に出向き，速やかに原状に復元させる必要
がある。復元作業を実施する作業に当たっては，殆どの
場合に，パーツの分解，組立，或いは高度化された電装
品の点検等に清掃が必要となる。

【００３０】このように，エア源が近くに確保できない
場合でも，簡単に持ち運びができて，操作が簡単である
可搬式清掃具の役割は大きい。可搬式とした場合の本発
明による清掃具は，大量の圧縮空気を供給することが困
難であっても，ブラシによる清掃と組み合わせれば，そ
の場で作られた少量の圧縮空気によってパーツや装置の
必要な箇所を迅速に清掃することができる。

【００３１】この発明による清掃具は，冒頭で記載した
適用例に加えて，制御盤，操作盤等にはＮＣ化或いは集
約化された装置のように，プリント基盤や多数の接点を
備えたコネクタを有する機器の清掃にも適している。こ
れらの機器は，長期にわたる稼働のため機器内に埃を吸
い込んで汚れている。これらのプリント基板やコネクタ
を引抜いて，ブラシによる清掃と合わせて，エアの吹付
けによって効率良く清掃される。更に，洗車をした後に
ワックス掛けをする前の，水分の除去にも有効に適用さ
れる。即ち，洗車を終えて水分を拭き取り，ワックス掛
け作業に着手したとき，フェッダミラーやドアの錠穴
等，凹のある箇所から水分が滴り落ちることがある。水
分を嫌うワックス掛けにあっては，このような時，ワッ
クス掛けを一時中断して，再度拭き取ることになる。こ
のような場合，本発明による清掃具を用いて，エアを吹
き出しながら，植毛でも凹部分を清掃すれば，凹部分の
水分を簡単に除去することができる。

【００３２】この発明による清掃具を一実施例に基づい
て説明したが，この発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく，種々の変更がなされ得るものである。例え
ば，蓄圧部２は，足踏み式としたが，手動式でもよく，
或いは，電源に接続したモータによって圧縮機を運転し
てもよい。ピストン７やシリンダ６の機構は，本質的に
ポンプであるので，ポンプであれば，回転式のポンプ，
ダイヤフラム式のポンプ等の種々の態様のものを選択し
て採用することができる。その他，ブラシの毛４６は，
必ずしも環状の全周に存在する必要はない。植毛リング
４４が取外し可能とされる相手部材は摺動リング４１に
限られず，植毛リング４４をノズル３６又は銃身部３３
に直接，取外し可能に連結してもよい。摺動リング４１
等の構造も，適宜変更可能である。更に，摺動リング４
１の進出位置と後退位置における保持構造については，
ばねによる自己保持動作を有するものに限らず，任意の
固着手段によって各位置で保持してもよい。

【００３３】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成されてい
るので、次のような効果を奏する。即ち、エア通路を備
えた本体に設けられたノズルに形成された吹出し孔か
ら，エア通路を通じて圧縮空気供給手段から供給された
圧縮空気を吹き出し，本体又はノズルに取り付けたブラ
シの毛を，吹出し孔からのエアジェットの吹出し方向に
延ばしているので，ブラシの毛による清掃と，エアの吹
き飛ばしによる清掃とを，それぞれ単独又は組み合わせ
ることにより，工作物等に付着した塵埃や切り屑を取り
除くことができる。ブラシの毛を利用すると，低圧少量
のエアでありながら効率的な清掃ができ，塵埃を舞い上
げることが少なく，作業者の目に埃が飛び込むことも少
ない。同一のエアガンで，ブラシの位置を進出位置と後
退位置とに切り換えることにより，ノズルの吹出し孔の
前方にブラシの毛を存在させるか又は存在させないかを
ワンタッチで切り換え可能である。また，清掃する相手
方材質に対応してブラシを交換可能とすることができ
る。また，清掃具全体が簡素な構造であり，メンテナン
スが不要である。また，エアガンの形態を採用すると，
全体を片手で取り扱うことができ，清掃作業を片手作業
で行うことができる。更に，加圧室と蓄圧器とを可搬式
の蓄圧部とすることにより，エア源のない所であって
も，蓄圧部と共に清掃具を運搬して，任意の場所で清掃
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による清掃具が，蓄圧部と共に用いら
れる使用形態の概念図である。

【図２】この発明による清掃具の一実施例を，一部を断
面で示した側面図である。

【図３】図２に示す清掃具の一部を，ブラシが別の位置
にある状態で示した部分断面側面図である。

【図４】この発明による清掃具に関連して用いられる可
搬式の蓄圧部を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 清掃具 ２ 蓄圧部 ３ エアホース ４ エアガン ６ シリンダ ７ ピストン １７ 蓄圧器 ３０ 握り部 ３１ エア通路 ３２ 圧力ゲージ ３３ 銃身部 ３４ 調節ねじ ３５ 操作レバー ３６ ノズル ４０ 吹出し孔 ４１ 摺動リング ４４ 植毛リング ４５ 端面 ４６ 毛 ４７ 縮径部材 ４８ ガイド溝 ４９，５０ ノッチ穴 ５１ 押さえばね ５３ 自由端 Ｊ エアジェット

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気供給手段に接続されるエア通路
   を備えた本体，前記本体に設けられ且つ前記エア通路を
   通じて供給された圧縮空気を吹き出す吹出し孔が形成さ
   れたノズル，及び前記本体又は前記ノズルに取り付けら
   れたブラシ台と前記ブラシ台に植設され且つ前記吹出し
   孔から吹き出されるエアジェット内に延びる毛とを有す
   るブラシ，から成る清掃具。
2. 【請求項２】 前記ブラシ台は，前記毛を径方向内方に
   向かって押さえる押さえ部材を備えていることから成る
   請求項１に記載の清掃具。
3. 【請求項３】 前記ブラシ台は，前記本体又は前記ノズ
   ルにおいて，前記毛が前記ノズルの前記吹出し孔から吹
   き出される前記エアジェット内に延びる進出位置と，前
   記吹出し口が前記毛の外部に露出する後退位置との間で
   移動可能であることから成る請求項１又は２に記載の清
   掃具。
4. 【請求項４】 前記ブラシ台は，前記本体又は前記ノズ
   ルに嵌着された環状体の形状を有し且つ前記毛が前記環
   状体の端面に植設された植毛リングであることから成る
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の清掃具。
5. 【請求項５】 前記ブラシ台は，前記本体，前記ノズ
   ル，又は前記ノズルの外周上を前記ノズルの軸方向に進
   退可能な摺動リングに対して，取外し可能に連結されて
   いることから成る請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   清掃具。
6. 【請求項６】 前記摺動リングには，前記ノズルの前記
   軸方向に延び且つ前記本体に取り付けられた押さえばね
   の自由端が係合するガイド溝が形成されており，前記植
   毛リングの前記進出位置と前記後退位置とにそれぞれ対
   応する前記ガイド溝の両端には，前記押さえばねの前記
   自由端が係合するノッチ穴が形成されていることから成
   る請求項５に記載の清掃具。
7. 【請求項７】 前記本体には，前記エア通路内の圧力を
   検出する圧力ゲージ，及び前記ノズルから吹き出される
   最大流量を制御する調節ねじが設けられていることから
   成る請求項１〜６のいずれか１項に記載の清掃具。
8. 【請求項８】 前記圧縮空気供給手段は，空気を圧縮す
   る圧縮手段と前記圧縮手段によって圧縮された空気を貯
   留する蓄圧器とを備えた可搬式の圧縮空気供給源，又は
   前記圧縮空気を取出し可能な接続口を備えたエア配管で
   あることから成る請求項１〜７のいずれか１項に記載の
   清掃具。
9. 【請求項９】 前記清掃具は，前記ノズルが銃身部の先
   端に適用され，且つ前記エア通路に設けられた開閉弁を
   開閉操作する操作レバーが引金に適用されたエアガンの
   形態を有していることから成る請求項１〜８のいずれか
   １項に記載の清掃具。