EP0322629B1

EP0322629B1 - Stofflegemaschine

Info

Publication number: EP0322629B1
Application number: EP88120770A
Authority: EP
Inventors: Rolf Jung
Original assignee: Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Current assignee: Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1988-12-13
Publication date: 1993-03-10
Anticipated expiration: 2008-12-13
Also published as: EP0322629A2; EP0322629A3; DE3744035A1; DE3879144D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Stofflegemaschine mit einem die Stoffbahn auslegenden Legeaggregat, wobei als letztes Führungselement für die Stoffbahn vor deren Auslegen in die Stofflage eine Legeschaufel mit einer vorderen, die Stoffbahn beaufschlagenden Leitkante vorgesehen ist.
Derartige Legeschaufeln sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen bisher lediglich dazu, eine durch das Legeaggregat einer Stofflegemaschine geführte Stoffbahn in die Richtung umzulenken, in die diese dann später als Stofflage ausgelegt werden soll.
Bei vielen auszulegenden Stoffen besteht jedoch stets das Problem, daß sich diese beim Auslegen in ihrer Querrichtung zusammenziehen und dabei beim Auslegen in ihrer Querrichtung Falten bilden, die nachher im späteren Lagenpaket der ausgelegten Stofflagen unerwünscht sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Legeschaufel der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß diese in der Lage ist, die auszulegende Stoffbahn in ihrer Querrichtung, das heißt in ihrer Breite, zu strecken, um eine derartige unerwünschte Faltenbildung beim Auslegen einer Stofflage zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird bei einer Legeschaufel der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Leitkante die darüber gezogene Stoffbahn mit einer von einem Mittenbereich zu deren Längsseitenkanten gerichtete Kraftkomponente beaufschlagende Haftbereiche aufweist.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Legeschaufel ist darin zu sehen, daß die Legeschaufel das letzte Führungselement eines Legeaggregats ist, das die Stoffbahn vor dem Auslegen in die Stofflage beaufschlagt und daher durch die erfindungsgemäß ausgebildete Leitkante in der Lage ist, die Stoffbahn kurz vor dem Auslegen in Querrichtung, das heißt in ihrer Breite, zu streckens so daß die Stoffbahn kurz bevor sie als Stofflage ausgelegt wird und aufgrund ihrer Haftung auf der darunter liegenden Stofflage keine Möglichkeit mehr hat, sich in ihrer Querrichtung oder Breite zusammenzuziehen. Damit ist ein Auslegen der Stoffbahn gewährleistet, bei welchem eine Faltenbildung in Querrichtung vermieden wird.
Die Haftbereiche auf der Leitkante können in unterschiedlichster Art und Weise ausgebildet sein. So wäre es im einfachsten Fall denkbar, daß die Leitkante Haftelemente aufweist, die von einem Mittenbereich schräg zur Stoffbahnführungsrichtung und mit zunehmender Erstreckung in Stoffbahnführungsrichtung auf Längsseitenkanten der Stoffbahn zu gerichtet sind und welche beispielsweise Bürsten oder ähnliches sein könnten. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn die Haftbereiche sich in Richtung der Längsseitenkanten bewegend angetrieben sind. Derartige sich bewegende Haftbereiche könnten beispielsweise durch motorisch angetriebene Haftelemente entstehen, die sich längs der Leitkante von dem Mittenbereich nach außen bewegen. Es ist aber auch denkbar, daß die Leitkante in Form einer Rolle ausgebildet ist und sich beim Drehen der Rolle in einer von der über diese beim Auslegen laufenden Stoffbahn bestimmten Drehrichtung von einem mittigen Bereich spiralförmig nach außen schraubende Haftelemente aufweist. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Rolle insbesondere allein durch die darüber gezogene Stoffbahn angetrieben und bewirkt durch die erfindungsgemäß ausgebildeten Haftelemente, daß die sich im Bereich der Auflagefläche der Stoffbahn auf den Haftelementen bildenden Haftbereiche nach außen in Richtung der Längsseitenkanten bewegen und daß dadurch eine in Richtung der Längsseitenkanten der Stoffbahn gerichtete Kraft auftritt, welche die Stoffbahn in Querrichtung streckt.
Diese Haftelemente können ihrerseits unterschiedlichst ausgebildet sein. So ist es beispielsweise denkbar, daß die Haftelemente Borsten sind. Diese sind jedoch nicht für alle Stoffarten geeignet. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, wenn die Haftelemente wendelförmig gewickelte Bänder, insbesondere Gummibänder, sind.
Um eine möglichst optimale Anpassung der sich von dem Mittenbereich direkt nach außen hin windenden Haftelemente zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Rolle mittig geteilt ist, so daß insgesamt zwei Rollen vorliegen, von denen jede ein sich von der Mitte nach außen windendes Haftelement trägt.
Des weiteren kann es bei bestimmten Formen des Auslegens vorteilhaft sein, wenn die Rolle zusätzlich motorisch angetrieben ist, so daß eine besonders starke Streckwirkung erreichbar ist, insbesondere dann, wenn die Haftung zwischen der Stoffbahn und den Haftelementen aufgrund der Art der Führung der Stoffbahn über die Legeschaufel oder der Art der Stoffbahn nicht sehr groß ist, so daß ein stetiger Antrieb der Rolle durch die darüber gezogene Stoffbahn nicht gewährleistet ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele: In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine Schnittansicht längs Linie 1-1 in Fig. 2 durch eine erfindungsgemäße Legeschaufel;
Fig. 2: eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Legeschaufel und
Fig. 3: einen Schnitt durch eine weitere Variante einer erfindungsgemäßen Rolle.

Ein in Fig. 1 und 2 dargestelltes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Legeschaufel 10 zeigt eine Legeschaufelwand 12, von welcher sich ungefähr im rechten Winkel ein Legeschaufelboden 14 wegerstreckt, der in einer Arbeitsstellung der Legeschaufel 10 im wesentlichen horizontal angeordnet ist.
Vor einer der Legeschaufel 10 abgewandten Vorderkante 16 des Legeschaufelbodens 14 sind insgesamt zwei Rollen 18 und 20 angeordnet, welche sich, ausgehend von einem mittig am Legeschaufelboden 14 gehaltenen Lagerteil 22, in entgegengesetzte Richtungen bis zu einer Außenseite 24 des Legeschaufelboden erstrecken und dort in einen zweiten Lagerteil 26 drehbar gelagert sind. Somit sind die beiden Rollen 18 und 20 koaxial und miteinander fluchtend vor der Vorderkante 16 des Legeschaufelbodens 14 angeordnet.
Zur Lagerung sind die beiden Rollen 18 und 20 beiderseits mit Lagerzapfen 28 versehen, welche in Pendel- oder Kalottenlager 30 eingreifen, die ihrerseits in den Lagerteilen 22 bzw. 26 aufgenommen sind, so daß beide Rolle 18 und 20 frei um eine Achse 32 drehbar gelagert sind.
Vorteilhafterweise sind die Lagerteile 22 und 26 so dimensioniert, daß sie, wie in Fig. 1 dargestellt, einer Dicke des Legeschaufelbodens 14 und einem Durchmesser der Rollen 18 und 20 ungefähr entsprechen und damit nicht oder nur unwesentlich über eine Mantelfläche 34 bzw. 36 der Rollen 18 bzw. 20 überstehen.
Auf den Mantelflächen 34 bzw. 36 der Rollen 18 bzw. 20 sind spiralförmig angeordnete Haftelemente 38 bzw. 40 vorgesehen, wobei die Spirale so gewickelt ist, daß sie sich beim Drehen der Rollen 18 bzw. 20, angetrieben durch eine über diese Rollen gezogene Stoffbahn 42, nach außen in Richtung der Außenseiten 24 des Legeschaufelbodens 14 winden und somit die darüber gezogene Stoffbahn in Richtung ihrer Breite strecken.
Bei einem Ausführungsbeispiel sind die Haftelemente 38 bzw. 40 als auf die Mantelflächen 34 bzw. 36 aufgewickeltes und aufgeklebtes Band aus auf Stoff haftenden Material, beispielsweise Gummimaterial, ausgebildet.
Es ist aber auch bei einem anderen Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 3 möglich, die Haftelemente 38 bzw. 40 als über die Mantelflächen 34 bzw. 36 überstehende Bürsten 44 auszubilden, welche in spiralförmig in die Mantelflächen 34 bzw. 36 eingearbeitete Nuten 46 eingesetzt sind.
Im Rahmen eines weiteren Ausführungsbeispiels ist es ebenfalls denkbar, die Haftelemente als entsprechend spiralförmig auf die Rollen 18 bzw. 20 aufgetragene Schichten auszubilden.

Claims

Stofflegemaschine mit einem die Stoffbahn auslegenden Legeaggregat, wobei als letztes Führungselement für die Stoffbahn (42) vor deren Auslegen in die Stofflage eine Legeschaufel (10) mit einer vorderen, die Stoffbahn beaufschlagenden Leitkante (18,20) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkante (18, 20) die darüber gezogene Stoffbahn (42) mit einer von einem Mittenbereich zu deren Längsseitenkanten gerichteten Kraftkomponente beaufschlagende Haftbereiche (38, 40, 44) aufweist.
Stofflegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftbereiche (38, 40, 44) sich in Richtung der Längsseitenkanten bewegend angetrieben sind.
Stofflegemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkante in Form einer Rolle (18, 20) ausgebildet ist und sich beim Drehen der Rolle (18, 20) in einer von der über diese beim Auslegen laufenden Stoffbahn (42) bestimmten Drehrichtung von einem mittigen Bereich spiralförmig nach außen schraubende Haftelemente (38, 40, 44) aufweist.
Stofflegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftelemente Borsten (44) sind.
Stofflegemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftelemente wendelförmig gewickelte Bänder (38, 40) sind.
Stofflegemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (38, 40) aus Gummi sind.
Stofflegemaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (18, 20) mittig geteilt ist.
Stofflegemaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (18, 20) motorisch angetrieben ist.