EP1593631A1 - Andruckwalze - Google Patents

Andruckwalze Download PDF

Info

Publication number
EP1593631A1
EP1593631A1 EP05003344A EP05003344A EP1593631A1 EP 1593631 A1 EP1593631 A1 EP 1593631A1 EP 05003344 A EP05003344 A EP 05003344A EP 05003344 A EP05003344 A EP 05003344A EP 1593631 A1 EP1593631 A1 EP 1593631A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grooves
pressure roller
lateral surface
roller
cuts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05003344A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1593631B1 (de
Inventor
Armando Giovannelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lueraflex Gerhard Lueckenotto GmbH
Original Assignee
Lueraflex Gerhard Lueckenotto GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lueraflex Gerhard Lueckenotto GmbH filed Critical Lueraflex Gerhard Lueckenotto GmbH
Publication of EP1593631A1 publication Critical patent/EP1593631A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1593631B1 publication Critical patent/EP1593631B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B65H23/0251—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis
    • B65H23/0256—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis with opposed helicoidal windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/18—Rollers composed of several layers
    • B65H2404/181—Rollers composed of several layers with cavities or projections at least at one layer

Definitions

  • the invention relates to a pressure roller for pressing web-shaped Material on a winding on which the sheet material wound up is.
  • the outer diameter of the individual coils (the so-called benefit) are different, if at the same time several tracks a sheet material are wound onto a shaft and additionally cut longitudinally.
  • Conventional pressure rollers usually have a metallic or a hard to medium-hard rubber surface.
  • the pressure roller is therefore with very high line pressure pressed to the winding to a narrow Line pressing surface (Nipp) to achieve and the air as much as possible to be able to squeeze out of the reel.
  • Nipp Line pressing surface
  • the invention is based on the object, a pressure roller available To put, with the web-shaped materials cleaner in layers on a Winding can be wound up and, in particular, between The layers wrapped air can be pushed out of the winding.
  • a pressure roller for Pressing sheet material on a winding onto which the web-shaped material is windable with a support shaft and an on arranged the support shaft, deformable lining, wherein from the lateral surface the lining outgoing and obliquely arranged to the lateral surface incisions or grooves in the lining run into it.
  • the notches or grooves are arranged obliquely to the lateral surface of the lining are between the Layers of the sheet material wrapped air cushion reliable pushed outward.
  • the wrapped air is not only (as in the state technique) by pressure applied perpendicular to the surface of the roll pushed out of the layers, but through the oblique incisions or Grooves out to the side of the coil.
  • the incisions are in particular in the pressure roller according to the invention arranged them with their inclination (inclination) to a lateral end of the Roller run so that the air between the layers wrapped in Direction on this end to squeezed out and out of the winding can be.
  • the cuts or grooves are arranged annularly around the axis of the support shaft around.
  • the cuts or grooves in this case thus extend radially about the axis of the support shaft around and are arranged at a distance from each other in the lateral surface.
  • the distance between these annular incisions is arbitrary and can for example, between 3 and 30 so for example between 5 and 20 mm lie.
  • the cuts or grooves spirally arranged around the axis of the support shaft around.
  • the cuts or grooves in this case thus run helically in the lateral surface.
  • This spiral arrangement is arbitrary. He can also vary and for example, towards the lateral ends of the roller, so that the Air in the direction of the lateral ends of the roller with increasing Speed is pushed out of the layers.
  • the width of the cuts or grooves is arbitrary. You can, for example simply cut into the surface of the covering (Cuts) and thus a width of about 0.005 to 0.05 mm, ie for example, of about 0.01 mm. It can also, for example by a U-shaped knife, material from the jacket covering be cut out, making a groove with a width of 0.05 to 20 mm, so for example, with a width of 1 to 10 mm or 5 can get up to 10 mm.
  • the depth of the cuts or grooves can be over the length of the roll stay the same or vary; For example, it may be provided that the Depth of the incisions increases towards the two lateral ends of the roller.
  • the cuts or grooves on the entire length of the lateral surface of the roller are arranged away, so that the pressure roller at no point of its lateral surface a "dead center" at which the air is not captured by the incisions and laterally could be pushed away.
  • the cuts or grooves each starting from a region of the lateral surface which extends along the Center plane of the roller extends, on either side of this area to each obliquely arranged (inclined) towards respective lateral end of the roller.
  • the incisions start in about the middle of each Lateral surface and are on one side of this center to one side arranged diagonally and on the other side of the middle to the other side of the Roller arranged diagonally.
  • “Diagonally arranged” here means that the Lateral surface facing the end of the incision or the groove closer to relevant lateral end of the roller is as the other, located in the pavement and thus the lateral surface facing away from the incision or the groove.
  • the cuts or grooves may be at an angle (Bevel) between 87 ° (ie almost perpendicular to the lateral surface) and 30 °, ie for example, even at an angle between 80 ° and 40 ° or between Be arranged 75 ° and 50 ° to the lateral surface of the lining.
  • Bevel angle between 87 ° (ie almost perpendicular to the lateral surface) and 30 °, ie for example, even at an angle between 80 ° and 40 ° or between Be arranged 75 ° and 50 ° to the lateral surface of the lining.
  • the cuts or grooves may have any shape.
  • they can be straight or curved. In the latter case can be provided in particular that they are bent towards the side surface of the roller are, the cladding-facing portions so increasingly stronger are inclined outwards.
  • the incisions or grooves are continued into the side surface of the roller.
  • the Notches or grooves are therefore not only in the lateral surface of the Arranged in this case, but in this case to the side surface (front side) the lining or the roller continued into it.
  • the end-side areas of the covering are still so good deformable like the more inner areas, because the incisions or grooves on the end sides of the lining do not end "abruptly".
  • the lining of the pressure roller can be made of any deformable Material be formed, for example, a plastic, a polyurethane, a natural rubber, other rubbers or an elastomeric Material such as silicone, silicone blends or chlorosulfonated polyethylene, preferably from a soft to hard rubber.
  • the lateral surface can be deformed by a deformable Covering be covered.
  • the one with cuts or grooves provided covering is on its surface thus through this Subsidiary covering covered.
  • the homogenizing coating preferably has a smooth surface, so that the roller appears externally with a smooth surface.
  • the comparative reduction coating can act as a wear layer, the underlying, provided with grooves or cuts covering protects.
  • FIG. 1 shows a pressure roller 1 with a tubular support shaft 3 Stole. Through the support shaft 3 passes through a shaft 7, which is the Support shaft 3 projecting on both sides. The support shaft 3 is about 5 rolling around the shaft 7 stored.
  • the longitudinal and rotational axes of the support shaft 3 and the shaft 7 extend coaxial with each other and are designated A.
  • a deformable lining 9 of uniform thickness a soft rubber arranged.
  • the incisions 11 are at an angle ⁇ of 70 ° obliquely to the lateral surface 9o arranged and extend annularly about the axis A of the support shaft. 3 around.
  • the median plane M runs in the middle of the roller. 1
  • the incision made in the left side surface 91 is shown in FIG. 1 as 111, the incision made in the right side surface 9r is designated 11r.
  • Figure 2 shows an external view of an alternative embodiment of a Pressure roller at which the equalization coating for illustration purposes is largely removed.
  • roller 13 According to the embodiment in the roll 1 of Figure 1 is the roller 13 according to Figure 2 with its (not shown) supporting shaft rotatable about a Shaft 15 is arranged.
  • the axis A of the support shaft around five grooves 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 and 17.5 uniformly offset from each other in the rubber coating 19 arranged.
  • the five grooves 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 and 17.5 are identical formed and each spiral (helically) about the axis A. around.
  • the grooves 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 and 17.5 are inclined to the lateral surface 19o of the pad 19 and here are the left side end 131 of the roller thirteenth inclined towards.
  • the grooves are 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 and 17.5 to the Side surfaces 191, 19r of the lining 19 continued towards.
  • the lateral surface 19o of the pad 19 is deformable by a Coating 21 covered in rubber.
  • the pad 19 and the uniformity coating 21 are rotationally symmetrical arranged to the axis A and have a uniform thickness.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Andruckwalze (1) zum Andrücken von bahnenförmigem Material auf einen Wickel, auf den das bahnenförmige Material aufwickelbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Andruckwalze zum Andrücken von bahnenförmigem Material auf einen Wickel, auf den das bahnenförmige Material aufwickelbar ist.
Wenn bahnenförmige Materialien auf einen Wickel aufgewickelt werden, besteht die Gefahr, dass zwischen den einzelnen Lagen Luft mit eingewickelt wird. Diese Luft kann wellen- beziehungsweise ringförmige Wickel hervorrufen, so dass die gewünschte Wickeldichte nicht erreicht und der Wickel nicht kantengerade produziert werden kann (Teleskopeffekt).
Ferner kann es dazu kommen, dass die Außendurchmesser der einzelnen Wickel (der sogenannten Nutzen) unterschiedlich sind, wenn zugleich mehrere Bahnen eines bahnenförmigen Materials auf eine Welle aufgewickelt werden und zusätzlich längs geschnitten sind.
Um die Gefahr der Lufteinwicklung sowie das seitliche Verschieben der Lagen des bahnenförmigen Materials zu verringern, wird das bahnenförmige Material beim Aufwickelvorgang durch eine Andruckwalze an den Wickel gedrückt. Hierdurch kann die Luft zumindest teilweise aus den Lagen herausgedrückt werden und die Lagen des Materials können sauberer übereinander aufgewickelt werden.
Herkömmliche Andruckwalzen weisen in der Regel eine metallische oder eine harte bis mittelharte Gummioberfläche auf. Die Andruckwalze wird daher mit sehr hohem Liniendruck an den Wickel gepresst, um eine schmale Linienpressoberfläche (Nipp) zu erzielen und die Luft möglichst weitgehend aus dem Wickel herausdrücken zu können.
Bekannt ist auch, Andruckwalzen auf ihrer Oberfläche mit einer Rautierung auszubilden, um die Ausbildung eines Luftpolsters (Aeroplaning) zwischen Andruckwalze und bahnenförmigem Material zu verhindern. Die Nuten dieser Rautierung erstrecken sich senkrecht (kanalförmig) von der Oberfläche der Andruckwalze in diese hinein.
Mit den bekannten Andruckwalzen ist es nur unzureichend möglich, die zwischen den einzelnen Lagen des bahnenförmigen Materials eingewickelte Luft aus dem Wickel herauszudrücken. Auch eine saubere längsweise Aufwicklung des bahnenförmigen Materials ist nur unzureichend möglich, insbesondere, da die bekannten Andruckwalzen nicht vollflächig an den Wickel angedrückt werden können..
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Andruckwalze zur Verfügung zu stellen, mit der bahnenförmige Materialien sauberer lagenweise auf einen Wickel aufgewickelt werden können und durch die insbesondere auch zwischen den Lagen eingewickelte Luft aus dem Wickel herausgedrückt werden kann.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch eine Andruckwalze zum Andrücken von bahnenförmigem Material auf einen Wickel, auf den das bahnenförmige Material aufwickelbar ist, mit einer Tragwelle und einem auf der Tragwelle angeordneten, verformbaren Belag, wobei von der Mantelfläche des Belages ausgehende und schräg zur Mantelfläche angeordnete Einschnitte oder Nuten in den Belag hinein verlaufen.
Indem bei der erfindungsgemäßen Andruckwalze die Einschnitte oder Nuten schräg zur Mantelfläche des Belages angeordnet sind, werden zwischen den Lagen des bahnenförmigen Materials eingewickelte Luftpolster zuverlässig nach außen gedrückt. Die eingewickelte Luft wird also nicht nur (wie im Stand der Technik) durch senkrecht auf die Oberfläche des Wickels ausgeübten Druck aus den Lagen herausgedrückt, sondern durch die schrägen Einschnitte oder Nuten zur Seite des Wickels hin geführt.
Ferner entstehen durch die schrägen Einschnitte Lamellen auf der Oberfläche der Walze, die unter Druck leicht nachgeben. Zusätzlich führen die Lamellen zu einer Vergleichmäßigung des Andrucks. Dadurch kann die anmeldungsgemäße Andruckwalze vollflächig und unter gleichmäßigem Andruck gegen den Wickel gedrückt werden.
Die Einschnitte sind bei der erfindungsgemäßen Andruckwalze insbesondere so angeordnet, dass sie mit ihrer Schräge (Neigung) zu einem seitlichen Ende der Walze hin verlaufen, so dass die zwischen den Lagen eingewickelte Luft in Richtung auf dieses Ende zu aus dem Wickel herausgedrückt und herausgeführt werden kann.
Nach einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einschnitte oder Nuten ringförmig um die Achse der Tragwelle herum angeordnet sind. Die Einschnitte oder Nuten verlaufen in diesem Fall also radial um die Achse der Tragwelle herum und sind mit Abstand zueinander in der Mantelfläche angeordnet.
Der Abstand dieser ringförmigen Einschnitte voneinander ist beliebig und kann beispielsweise zwischen 3 und 30 also beispielsweise auch zwischen 5 und 20 mm liegen.
Nach einer weiteren Ausführungsform sind die Einschnitte oder Nuten spiralförmig um die Achse der Tragwelle herum angeordnet. Die Einschnitte oder Nuten verlaufen in diesem Fall also wendelförmig in der Mantelfläche.
Die Steigung (also der Abstand aufeinander folgender Einschnitte oder Nuten) dieser spiralförmigen Anordnung ist beliebig. Er kann auch variieren und beispielsweise zu den seitlichen Enden der Walze hin zunehmen, so dass die Luft in Richtung auf die seitlichen Enden der Walze mit zunehmender Geschwindigkeit aus den Lagen herausgedrückt wird.
Es kann auch vorgesehen sein, dass in einer Andruckwalze gleichzeitig mehrere, versetzt zueinander angeordnete spiralförmige Einschnitte oder Nuten angeordnet sind.
Die Breite der Einschnitte oder Nuten ist beliebig. Sie können beispielsweise einfach nur in die Mantelfläche des Belages hineingeschnitten werden (Einschnitte) und dadurch eine Breite von etwa 0,005 bis 0,05 mm, also beispielsweise auch von etwa 0,01 mm aufweisen. Es kann auch, beispielsweise durch ein U-förmig geformtes Messer, Material aus dem Mantelbelag herausgeschnitten werden, wodurch man eine Nute mit einer Breite von 0,05 bis 20 mm, also beispielsweise auch mit einer Breite von 1 bis 10 mm oder 5 bis 10 mm erhalten kann.
Die Tiefe der Einschnitte oder Nuten kann über die Länge der Walze hinweg gleich bleiben oder variieren; beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Tiefe der Einschnitte zu den beiden seitlichen Enden der Walze hin zunimmt.
Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Einschnitte oder Nuten über die gesamte Länge der Mantelfläche der Walze hinweg angeordnet sind, so dass die Andruckwalze an keinem Punkt ihrer Mantelfläche einen "Totpunkt" aufweist, an dem die Luft nicht von den Einschnitten erfasst und seitlich weggedrückt werden könnte.
Nach einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einschnitte oder Nuten, jeweils ausgehend von einem Bereich der Mantelfläche, der sich entlang der Mittelebene der Walze erstreckt, beiderseits dieses Bereiches jeweils zum betreffenden seitlichen Ende der Walze hin schräg angeordnet (geneigt) sind. Mit anderen Worten: Die Einschnitte beginnen jeweils etwa in der Mitte der Mantelfläche und sind auf der einen Seite dieser Mitte zur einen Seite hin schräg angeordnet und auf der anderen Seite der Mitte zur anderen Seite der Walze hin schräg angeordnet. "Schräg angeordnet" bedeutet hier, dass das der Mantelfläche zugewandte Ende des Einschnittes oder der Nut näher am betreffenden seitlichen Ende der Walze ist als das andere, im Belag befindliche und damit der Mantelfläche abgewandte Ende des Einschnittes beziehungsweise der Nut.
Die Einschnitte oder Nuten können beispielsweise unter einem Winkel (Schräge) zwischen 87° (also nahezu senkrecht zur Mantelfläche) und 30°, also beispielsweise auch unter einem Winkel zwischen 80° und 40° oder zwischen 75° und 50° zur Mantelfläche des Belages angeordnet sein.
Die Einschnitte beziehungsweise Nuten können eine beliebige Form aufweisen. Sie können beispielsweise gerade oder gebogen sein. Im letzteren Fall kann insbesondere vorgesehen sein, dass sie zur Seitenfläche der Walze hin gebogen sind, die der Mantelfläche zugewandten Abschnitte also zunehmend stärker nach außen geneigt sind.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Einschnitte oder Nuten bis in die Seitenfläche der Walze hinein fortgesetzt sind. Die Einschnitte beziehungsweise Nuten sind also nicht nur in der Mantelfläche des Belages angeordnet, sondern in diesem Fall bis in die Seitenfläche (Stirnseite) des Belages beziehungsweise der Walze hinein fortgeführt. Durch diese Maßnahme sind auch die endseitigen Bereiche des Belages noch so gut verformbar wie die weiter innen liegenden Bereiche, da die Einschnitte beziehungsweise Nuten an den Endseiten des Belages nicht "abrupt" enden.
Der Belag der Andruckwalze kann aus einem beliebigen, verformbaren Material gebildet sein, beispielsweise einem Kunststoff, einem Polyurethan, einem Naturkautschuk, anderen Kautschukarten oder einem elastomeren Material wie Silikon, Silikonverschnitt oder chlorsulfuniertem Polyethylen, bevorzugt aus einem weichen bis harten Gummi.
Durch Verwendung eines verformbaren Belages wird dieser stets flächig gegen den Wickel angedrückt; Unebenheiten im Wickel oder im aufzuwickelnden, bahnenförmigen Material können so ausgeglichen werden.
Durch die Einschnitte oder Nuten im Belag ist der Flächendruck der Andruckweise auf den Wickel zusätzlich vergleichmäßigt, da der Belag hierdurch noch besser nachgeben kann und somit noch gleichmäßiger an den Wickel angedrückt werden kann.
Um den Andruck der erfindungsgemäßen Andruckweise noch stärker zu vergleichmäßigen, kann die Mantelfläche durch einen verformbaren Vergleichmäßigungsbelag abgedeckt sein. Der mit Einschnitten oder Nuten versehene Belag ist auf seiner Oberfläche mithin durch diesen Vergleichsmäßigungsbelag abgedeckt.
Der Vergleichmäßigungsbelag weist bevorzugt eine glatte Oberfläche auf, so dass die Walze äußerlich mit einer glatten Oberfläche erscheint.
Gleichzeitig kann der Vergleichsmäßigungsbelag als Verschleißschicht wirken, die den darunter liegenden, mit Nuten oder Einschnitten versehenen Belag schützt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Figurenbeschreibung.
Alle Merkmale der anmeldungsgemäßen Andruckwalze können, einzeln oder in Kombination, beliebig miteinander kombiniert werden.
In den Figuren werden zwei Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Andruckwalzen gezeigt.
Dabei zeigt
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel einer Andruckwalze in seitlicher Schnittansicht und
Fig. 2
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Andruckwalze in seitlicher Außenansicht, jedoch mit teilweise entfernter Vergleichmäßigungsschicht.
Figur 1 zeigt eine Andruckwalze 1 mit einer rohrförmigen Tragwelle 3 aus Stahl. Durch die Tragwelle 3 hindurch verläuft eine Welle 7, die die Tragwelle 3 beidseitig überragt. Die Tragwelle 3 ist über Lager 5 rollbar um die Welle 7 gelagert.
Die Längs- und Rotationsachsen der Tragwelle 3 und der Welle 7 verlaufen koaxial zueinander und sind mit A bezeichnet.
Auf der Tragwelle 3 ist ein verformbarer Belag 9 gleichmäßiger Dicke aus einem weichen Gummi angeordnet.
Die rotationssymmetrisch zur Achse A verlaufende Mantelfläche des Belages 9 ist mit 9o bezeichnet.
Von der Mantelfläche 9o des Belages 9 gehen mehrere Einschnitte 11 aus und verlaufen schräg zur Mantelfläche 9o in den Belag 9 hinein.
Die Einschnitte 11 sind unter einem Winkel α von 70° schräg zur Mantelfläche 9o angeordnet und verlaufen ringförmig um die Achse A der Tragwelle 3 herum.
Senkrecht zur Achse A verläuft die Mittelebene M in der Mitte der Walze 1.
Ausgehend von einem Bereich 9om der Mantelfläche 9o, der sich entlang der Mittelebene M erstreckt, sind die beiderseits dieses Bereichs 9om angeordneten Einschnitte 11 jeweils zum betreffenden seitlichen Ende 11, 1r der Walze 1 hin schräg angeordnet (geneigt).
In Figur 1 sind die vom Bereich 9om ausgehenden, sich zum linken Ende 11 der Walze 1 hin erstreckenden Einschnitte 11 zu diesem Ende 11 der Walze 1 hin geneigt; die vom Bereich 9om ausgehende, sich zum rechten Ende 1 der Walze 1 hin erstreckenden Einschnitte 11 sind entsprechend zu dem Ende 1r der Walze 1 hin geneigt.
Dabei sind die Einschnitte 11 über die gesamte Länge der Mantelfläche 9o hinweg angeordnet und setzen sich bis in die Seitenflächen 91, 9r der Walze 1 hinein fort.
Der in die linke Seitenfläche 91 eingebrachte Einschnitt ist in Figur 1 mit 111, der in die rechte Seitenfläche 9r eingebrachte Einschnitt mit 11r bezeichnet.
An der linken, unteren Ecke der Walze 1 ist dargestellt, wie der Belag 9 der Walze 1 bei einer Außenansicht auf die Oberfläche 9o erscheint. Zu erkennen sind die linienförmigen Schnittpunkte, die die Einschnitte 11 in der Mantelfläche 9o des Belages 9 bilden.
Figur 2 zeigt eine Außenansicht einer alternativen Ausführungsform einer Andruckwalze, bei der der Vergleichmäßigungsbelag zu Illustrationszwecken weitgehend entfernt ist.
Entsprechend der Ausführungsform bei der Walze 1 nach Figur 1 ist die Walze 13 nach Figur 2 mit ihrer (nicht dargestellten) Tragwelle drehbar um eine Welle 15 angeordnet.
Um die Achse A der Tragwelle herum sind fünf Nuten 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 und 17.5 gleichmäßig versetzt zueinander im Belag 19 aus Gummi angeordnet. Die fünf Nuten 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 und 17.5 sind jeweils identisch ausgebildet und verlaufen jeweils spiralförmig (wendelförmig) um die Achse A herum.
Die Nuten 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 und 17.5 verlaufen schräg zur Mantelfläche 19o des Belages 19 und sind hier zum linken seitlichen Ende 131 der Walze 13 hin geneigt.
Auch hier sind die Nuten 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 und 17.5 bis in die Seitenflächen 191, 19r des Belages 19 hin fortgesetzt.
Die Mantelfläche 19o des Belages 19 ist durch einen verformbaren Vergleichmäßigungsbelag 21 aus Gummi abgedeckt. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist der Vergleichmäßigungsbelag 21 in Figur 2 weitgehend vom Belag 19 entfernt, da der Belag 19 mit den darin verlaufenden Nuten 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 und 17.5 ansonsten nicht sichtbar wäre.
Der Belag 19 sowie der Vergleichmäßigungsbelag 21 sind rotationssymmetrisch zur Achse A angeordnet und weisen eine gleichmäßige Dicke auf.

Claims (7)

  1. Andruckwalze zum Andrücken von bahnenförmigem Material auf einen Wickel, auf den das bahnenförmige Material aufwickelbar ist, mit einer Tragwelle (3) und einem auf der Tragwelle (3) angeordneten, verformbaren Belag (9, 19), wobei von der Mantelfläche (9o, 19o) des Belages (9, 19) ausgehende und schräg zur Mantelfläche (9o, 19o) angeordnete Einschnitte (11) oder Nuten (17.1, 17.2, 17.3, 17.4, 17.5) in den Belag (9, 19) hinein verlaufen.
  2. Andruckwalze nach Anspruch 1, bei der die Einschnitte (11) oder Nuten ringförmig um die Achse (A) der Tragwelle (3) herum angeordnet sind.
  3. Andruckwalze nach Anspruch 1, bei der Einschnitte oder Nuten (17.1, 17.2, 17.3, 17.4, 17.5) spiralförmig um die Achse (A) der Tragwelle herum angeordnet sind.
  4. Andruckwalze nach Anspruch 1, bei der die Einschnitte (11) oder Nuten, jeweils ausgehend von einem Bereich (9om) der Mantelfläche (90), der sich entlang der Mittelebene (M) der Walze (1) erstreckt, beiderseits dieses Bereiches (90m) jeweils zum betreffenden seitlichen Ende (1r, 11) der Walze (1) hin geneigt sind.
  5. Andruckwalze nach Anspruch 1, bei der sich die Einschnitte (11) oder Nuten (17.1, 17.2, 17.3, 17.4, 17.5) bis in die Seitenfläche (111, 11r; 191, 19r) der Walze (1, 13) hinein fortsetzen.
  6. Andruckwalze nach Anspruch 1, bei der die Mantelfläche (19o) durch einen verformbaren Vergleichmäßigungsbelag (21) abgedeckt ist.
  7. Andruckwalze nach Anspruch 1, bei der die Einschnitte (11) oder Nuten (17.1, 17.2, 17.3, 17.4, 17.5) über die gesamte Länge der Mantelfläche (9o, 190) hinweg angeordnet sind.
EP05003344A 2004-05-04 2005-02-17 Andruckwalze Expired - Lifetime EP1593631B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004007102U DE202004007102U1 (de) 2004-05-04 2004-05-04 Andruckwalze
DE202004007102U 2004-05-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1593631A1 true EP1593631A1 (de) 2005-11-09
EP1593631B1 EP1593631B1 (de) 2006-09-27

Family

ID=32798452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05003344A Expired - Lifetime EP1593631B1 (de) 2004-05-04 2005-02-17 Andruckwalze

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1593631B1 (de)
AT (1) ATE340755T1 (de)
DE (2) DE202004007102U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2093178A1 (de) * 2008-02-22 2009-08-26 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Übertragungsvorrichtung für Falteinheiten

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010041234A1 (en) * 2008-10-12 2010-04-15 Zeev Sapir Apparatus and method of winding film

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3405855A (en) * 1966-03-11 1968-10-15 Beloit Corp Paper guide and drive roll assemblies
DE3843246C1 (de) * 1988-12-22 1990-05-23 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
JP2000177890A (ja) * 1998-12-10 2000-06-27 Toray Ind Inc コンタクトロール
US20030192983A1 (en) * 2001-02-22 2003-10-16 Fuji Photo Film Co., Ltd. Paster roller

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3405855A (en) * 1966-03-11 1968-10-15 Beloit Corp Paper guide and drive roll assemblies
DE3843246C1 (de) * 1988-12-22 1990-05-23 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
JP2000177890A (ja) * 1998-12-10 2000-06-27 Toray Ind Inc コンタクトロール
US20030192983A1 (en) * 2001-02-22 2003-10-16 Fuji Photo Film Co., Ltd. Paster roller

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 09 13 October 2000 (2000-10-13) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2093178A1 (de) * 2008-02-22 2009-08-26 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Übertragungsvorrichtung für Falteinheiten
CN101513965B (zh) * 2008-02-22 2012-11-28 株式会社东京机械制作所 折页机的输送装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1593631B1 (de) 2006-09-27
DE502005000117D1 (de) 2006-11-09
DE202004007102U1 (de) 2004-07-29
ATE340755T1 (de) 2006-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3278967B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dichtbandes
DE3407995A1 (de) Schaumstoff-dichtungsband
EP3621502B1 (de) Fugenschnur
DE2441395A1 (de) Flexibler zylindrischer metallschlauch und vorrichtung zu dessen herstellung
DE29615385U1 (de) Walze für eine Wickelmaschine
EP0703176B1 (de) Breitstreckwalze
EP1593631B1 (de) Andruckwalze
DE102019116263A1 (de) Einrichtung mit einer Mehrfach-Strangbildungsvorrichtung und Verfahren der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1336680B1 (de) Breitstreckwalze zur Führung von bahnenförmigem Material
DE29522327U1 (de) Breitstreckwalze
DE2905548A1 (de) Falzwalze
AT409766B (de) Breitstreckwalze
DE102004049378A1 (de) Andruckwalze
EP3416906B1 (de) Verbundwalze mit kavität
DE10135124A1 (de) Walze zur Führung von bahnenförmigem Material
DE19627677A1 (de) Wickelvorrichtung für Bahnen aus Papier oder dergleichen und Walze hierfür
DE10151623C2 (de) Walze zur Führung von bahnenförmigem Material
DE10313748A1 (de) Walze zur Führung von bahnenförmigem Material
DE102004027080B4 (de) Eingeschnürte Breitstreckwalze
EP1837298A1 (de) Rad, insbesondere Lauf-oder Transportrad, insbesondere für Wellpappenherstellungsanlagen
EP0322629B1 (de) Stofflegemaschine
EP0168554A1 (de) Spiralsiebband
DE202020104495U1 (de) Rolle zum Halten und Bereitstellen von Streifenelementen
DE8210280U1 (de) Schleifwalze
DE202006020046U1 (de) Rohrabschnitt für Isolationszwecke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

17P Request for examination filed

Effective date: 20051230

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060927

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005000117

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061109

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061227

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061227

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070313

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060927

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

BERE Be: lapsed

Owner name: LURAFLEX G.M.B.H. GERHARD LUCKENOTTO

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061228

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060927

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070328

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150113

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150218

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005000117

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 340755

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160901