EP0318701A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Wiederherstellung der Zustellung von metallurgischen Pfannen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Wiederherstellung der Zustellung von metallurgischen Pfannen Download PDF

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EP0318701A2
EP0318701A2 EP88117959A EP88117959A EP0318701A2 EP 0318701 A2 EP0318701 A2 EP 0318701A2 EP 88117959 A EP88117959 A EP 88117959A EP 88117959 A EP88117959 A EP 88117959A EP 0318701 A2 EP0318701 A2 EP 0318701A2
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EP
European Patent Office
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pan
arm
infeed
lining
carrier
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EP0318701A3 (en
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Wilhelm Dr. Eitel
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Intocast GmbH Feuerfestprodukte und Giesshilfsmittel
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Intocast GmbH Feuerfestprodukte und Giesshilfsmittel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings

Definitions

  • the invention relates to a method of the type corresponding to the preamble of claim 1 and to a device suitable for carrying out the method.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus by means of which the removal of the uppermost layers of the refractory lining can be carried out quickly and economically before the introduction of the new refractory mass.
  • An essential feature of the invention is that the processing of the surface layers of the infeed to be removed does not take place in the manner of a turning out, after which an essentially cylindrical inner circumferential shape of the infeed would again occur. The processing would have to be carried out to the depth of the deepest recesses in the surface of the infeed that occurred during operation and large amounts of infeed that was still operational would be processed and discarded, which meant considerable losses in the infeed material.
  • processing is true to the contour, ie it is carried out from the surface only processed one layer, which is penetrated with slag or melt, without this necessarily resulting in a cylindrical inner circumferential surface. Only the unusable portion is removed, but still usable portions lying at a certain depth remain regardless of the interior circumference of the cleaned delivery. Since only limited quantities of the delivery material have to be removed, the surface of the old delivery is processed relatively quickly.
  • the device for performing the method is designed in the manner set out in claim 3.
  • the true-to-contour removal is ensured by the resilient relocability of the arm, as a result of which the tool can follow the surface shape of the infeed and can exert its attack in layers even on a wavy wall surface.
  • the arms are arranged according to claim 4.
  • the tool can also machine the bottom of the pan.
  • a controllably resilient system of the tool on the surface of the infeed and at the same time the movement of the arm can be brought about by force members actuated by a fluid pressure medium, which can be designed according to claim 7 as pneumatic or hydraulic piston / cylinder units.
  • the tool is designed as a rotatably mounted disk arrangement which carries chisel-like shattering elements on the circumference.
  • the disk arrangement can comprise a plurality of disks arranged coaxially next to one another (claim 11), which carry circumferentially shaped shattering elements designed as flat-tipped, chisel-like pins (claim 12).
  • the vibrator is appropriately arranged according to claim 14, whereby it can act directly on the tool, but is not in the way.
  • the vertical guide can in turn be supported in the manner reproduced in claim 19, which gains a special meaning in the system according to claim 2o, the important feature of which is the interchangeability of the device against the shape required for the introduction of the refractory mass on the same around the footprint of the Pan is arranged around the stand.
  • the device designated as a whole in FIG. 1oo serves as an auxiliary tool for restoring the metallurgical ladle 1, which in the exemplary embodiment is a large ladle for use in steel production.
  • the pan 1 comprises a container 2 made of thick sheet steel, which has a refractory lining 3 on the inside, the inner surface 4 of which shows signs of wear after a certain number of steel melts and must be restored. This is done by lowering a mold corresponding to the desired pan cavity into the pan and filling the space between the mold and the worn surface 4 with a pourable refractory mass which can be fluidized and compacted by vibrations.
  • refractory masses with thixotropic properties are used because only moisture contents of 4% to 5% are necessary, which of course accelerates the drying of the compacted mass before the pan is used again.
  • the goal in processing the infeed 3 is to preserve as much of the still usable lower areas of the infeed as possible and really only to remove the unusable surface portions.
  • the problem is, however, that experience has shown that the inner surface 4 does not wear evenly, but becomes wavy after a series of steel melts, particularly due to the different erosion effects of the steel jet when the steel is poured in and generally due to local tubulence in the bath. If the processing would then take place in such a way that a uniform shape of the inner surface 4 would be produced, the infeed 3 would have to be removed everywhere to a depth which corresponds to the most worn point. It would also take away a lot of fireproof material from the less worn areas, which is still useful in itself.
  • the processing should therefore be carried out in such a way that only a substantially uniform layer is removed, the surface relief being essentially retained. Such processing of the surface layers that have become unusable is achieved with the device 100.
  • the pan 1 is placed with a crane on a stand area indicated at 5 on the hall floor 6.
  • a stand designated as a whole by 7, which in the exemplary embodiment comprises 3 upright columns 8 which are connected to one another in the upper region by cross bars 9.
  • the columns 8 have support surfaces 11 on the upper end, onto which a guide frame, designated as a whole with 10, with corresponding support surfaces, can be placed and locked with the aid of clamping devices 12.
  • a vertical guide 13 with pairs of rollers 14 arranged one above the other distributed over the circumference, on which a support designated as a whole as 2o can be raised and lowered by a device which is not shown.
  • the carrier 2o the length of which is determined by the maximum depth of the pans 1, consists of two with the open sides facing U-profiles 19, on the back of which longitudinally extending rectangular profiles 19 'are screwed or welded to each other on their outer sides form parallel, in the longitudinal direction of the carrier 2o extending guide surfaces 19 ⁇ for the attack of the rollers 14.
  • a support tube 15 is rotatably mounted about an axis A at bearings 21, 22 provided at its ends, which extends over the entire length of the support 2o and projects from the bottom thereof.
  • a hydraulic motor 16 is provided, which can rotate the carrier tube 15 via a gearwheel operation 17, 18.
  • holding arms 23 protruding crosswise are provided just below the lower end of the support 2o, from the outer ends of which hydraulic piston / cylinder units 24 run downward, which engage on holding pieces 25 which in the lower region of the downwardly projecting end of the support tube 15 about axes 26 extending in a radial plane from the horizontal position shown in solid lines in Fig. 1 in a downward direction, in Fig. 1 at 25 'indicated position are pivotable.
  • the holding pieces 25 extend in the horizontal position substantially radially to the support tube 15 and carry at their ends the arms 27, the axes 28 perpendicular to the axes 26, in the position of the holding pieces 25 shown in FIG. 1, thus in a horizontal plane are pivotable.
  • the arms 27 do not run radially, but with the longitudinal extent indicated by the dash-dotted line 49 in FIG. 2 tangential to an imaginary horizontal circle 51 around the axis A, which in the exemplary embodiment has approximately half the diameter of the pan 1.
  • the arms 27 carry tools 30 which can be rotated about axes 29 parallel to the axes 28 and which will be described in more detail below.
  • vibrators 32 are provided on the side facing away from the infeed 3, which bring the tools 3o to a hammering attack on the inner circumferential surface 4 of the infeed.
  • the pivoting of the arms 27 about the axes 28 when the device is introduced into the pan 1 and on the subsequent resilient pressing of the arms 27 or the tools 30 on the inner peripheral surface 4 is carried out by means of hydraulic piston / cylinder units 34, which are essentially in the pivoting plane the arms 27 extend outwards from a bearing near the support tube 15 and engage approximately in the middle of the arms 27 in order to press them outwards.
  • FIGS. 3 and 4 The tools 3o are shown in FIGS. 3 and 4.
  • a disk arrangement 5o comprising three disks 36, 37, 38 is arranged on a transverse pin 4o forming the axis 29, each of which has twelve radially arranged shattering elements 39 in the shape of its circumference Wear a chisel-like, flat-tipped pin 39 which protrudes with the tip over the circumference of the disks 36, 37, 38.
  • the disks 36,37,38 are freely rotatable on the pin 4o.
  • the diameter of the middle disk 37 is a few millimeters larger than that of the two adjacent disks 36, 38 of the same size.
  • the tool 3o does not have to be constructed from individual disks.
  • a single disc can also be used, which is provided on its circumference with several rows of shattering elements 39, as is indicated for the tool 30 in FIG. 1.
  • FIG. 5 shows a damping element 41, the attachment point of which is indicated on the left-most arm 27 according to FIG. 2 by the corresponding reference number.
  • the piston / cylinder unit 34 which presses the arm 27 against the inner circumference 4 of the infeed, exerts its force via the damping member 41, which comprises an essentially cylindrical housing 42 into which the piston rod 35 slidably engages.
  • the piston rod 35 In the interior of the housing 42, the piston rod 35 has a type of pressure plate 43 which acts against a helical compression spring 44 which is supported on the bottom of the housing 42.
  • the housing 42 is mounted on a bearing eye 45 on the arm 27. When the piston rod 35 is pressed, this force is transmitted while compressing the spring 44.
  • FIG. 6 shows a further developed embodiment in which the disk arrangement 50 forming the tool 3o around the pin 4o in a bearing block 46 is rotatable, which in turn can be pivoted relative to the end of the arm 27 about a pin 52.
  • the pivoting takes place in a plane 53 which is perpendicular to the pivoting plane of the arm 27 and also essentially perpendicular to the longitudinal extension of the arm 27.
  • the axis 47 of the pivoting of the bearing block 46 leaves a transverse distance 48 from the axis of rotation 29 of the disc arrangement 5o, so that the bearing block 46 with the disc arrangement 5o acts as a steering roller and can adjust itself automatically to the unevenness of the peripheral surface 4 of the infeed 3. This is to prevent the tool 3o from sticking to unfavorably shaped locations on the peripheral surface 4 and tearing pieces that are too large out of the peripheral surface 4.
  • the holding pieces 25 and the arms 27 are located in a horizontal plane above the upper edge of the pan 1.
  • the arms 27 are then pivoted in by appropriate actuation of the piston / cylinder units 34, as is the case is indicated at 27 'in Fig. 2, so that the tools 3o lie entirely within the inner surface 4.
  • the carrier 2o is lowered and the holding pieces 25 are pivoted into the downward-facing position 25 '.
  • the lowering takes place until the tools 3o touch the bottom of the infeed 3.
  • the vibrators have been switched on, the tools 3o are pressed against the floor by the piston / cylinder units 34 and the carrier 2o is slowly rotated by the hydraulic motor 16.
  • the holding pieces 25 are then slowly pivoted outwards, as a result of which areas of the base located radially further out are processed.
  • the holding pieces 25 are brought into the horizontal position, as is indicated by dash-dotted lines in the interior of the pan 1.
  • the carrier 2o rotates slowly about the axis A, the arms 27 being pressed resiliently against the inner surface 4 via the damping members 41 and the tools 3o removing the surface true to the contour to a substantially constant depth.
  • the work is expediently carried out from the bottom up so that the tools 3o do not have to work in large quantities on the bottom of the pan 1 at the end of the work step.
  • the pan 1 is emptied and placed on the base 5 again.
  • the guide frame 10 is set down with the aid of a crane and instead a corresponding guide frame (not shown) with the shape thereon for the cavity of the pan 1 is placed on it.
  • the space between the shape and the newly created surface of the refractory lining 3 is filled with pourable refractory material and this is compacted by vibration.
  • the new material combines with the cleaned surface of the refractory delivery to form a new monolithically connected delivery.
  • the deeper areas of the infeed 3 adjacent to the container 2 can remain in the pan 1 for a very long time. In this respect, it is spoken of a so-called "eternal" delivery.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
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Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung, mittel deren die verbrauchte Oberfläche der Zustellung (3) einer Stahlpfanne (1) konturgetreu in gleichmäßiger Schichtdicke abarbeitbat ist. An nachgiebig verlagerbaren Armen (27) werden Werkzeuge (3o) gegen den Innenumfang (4) der Zustellung angedrückt, die unter Einwirkung eines Vibrators (32) einen hämmernden Angriff gegen die Oberflächenschicht der Zustellung (3) ausüben. Es wird dann in die Pfanne (1) eine Form abgesenkt und der zwischen der Form und der abgearbeiteten inneren Oberfläche (4) verbleibende Raum mit einer schüttbaren feuerfesten Masse ausgefüllt, die sich mit der alten Zustellung (39) zu einer neuen monolithischen Zustellung verbindet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art und auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.
  • Das gattungsgemäße Verfahren ist durch einen Vor­trag bekannt, der von T. Mafune und M. Chastant während der Journées d'Information Techniques de Mise en Oeuvre des Produits & Matériaux Réfractaires am 29. und 3o. Oktober 1985 in Nancy gehalten wurde. Die Notwendigkeit, nach einer Reihe von Schmelzen, die der Schmelze ausge­setzte, auch "Skull" genannte äußere Haut der Zustellung zu entfernen, ist dort nur angesprochen, ohne daß Einzel­heiten der praktischen Durchführung angegegen wären. Der "Skull" besteht aus der anhaftenden Schlackenschicht und der obersten Schicht der alten Zustellung, in die Schlacke und Schmelze oberflächlich penetriert sind. Die Entfernung ist erforderlich, um einen einwandfreien Verbund der neu eingebrachten feuerfesten Masse mit den stehen­gebliebenen Teilen der alten Zustellung zu sichern und wieder zu einer kompakten in sich zusammenhängen­den widerstandsfähigen monolithischen Zustellung der Pfanne zu kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver­fahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mittels deren die Entfernung der obersten Schichten der feuerfesten Zustellung vor dem Einbringen der neuen feuerfesten Masse schnell und ökonomisch durchgeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
  • Eine im Betrieb gewesene Zustellung nutzt sich fast nie ganz gleichmäßig ab. Mag auch der anfängliche Innen­querschnitt kreisrund gewesen sein, so stellt sich nach einer Reihe von Schmelzen durch die verschiedensten Ein­flüsse ein unregelmäßige Oberflächengestalt ein. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung liegt darin, daß das Abarbeiten der zu entfernenden Oberflächenschichten der Zustellung nicht nach Art eines Ausdrehens erfolgt, nach welchem sich wieder eine im wesentlichen zylindrische Innenumfangsgestalt der Zustellung einstellen würde. Dabei müßte das Abarbeiten bis in die Tiefe der tiefsten im Betrieb aufgetretenen Vertiefungen der Oberfläche der Zustellung erfolgen und würden große Mengen an sich noch betriebsfähiger Zustellung abgearbeitet und verworfen, was erhebliche Verluste an dem Zustellungsmaterial be­deutete. Bei der Erfindung hingegen erfolgt das Abar­beiten konturgetreu, d.h. es wird von der Oberfläche nur eine Schicht abgearbeitet, die mit Schlacke bzw. Schmelze penetriert ist, ohne daß sich dabei zwangs­weise eine zylindrische Innenumfangsfläche einstellt. Es wird nur der unbrauchbare Anteil weggenommen, in einer gewissen Tiefe liegende noch brauchbare An­teile bleiben aber ohne Rücksicht auf die Innenumfangs­gestalt der gesäuberten Zustellung stehen. Da nur be­grenzte Mengen des Zustellungsmaterials entfernt werden müssen, erfolgt die Aufbereitung der Oberfläche der alten Zustellung relativ rasch.
  • Die bevorzugte Ausführungsform mittels deren eine schonende Abtragung der verbrauchten Oberflächenschicht der Zustellung bis zu einer begrenzten Tiefe zuwege bring­bar ist, ist in Anspruch 2 wiedergegeben.
  • Es ist bekannt, mit meißelartigen Werkzeugen eine Zustellung regelrecht auszubrechen. Außer mit von Hand betätigten Lufthämmern, wird dies mit am Ausleger von auf Raupen verfahrbaren Geräten angebrachten stärkeren Hämmern durchgeführt. Hierbei geht es aber nicht um die Abtragung einer begrenzten schicht. Dies wird bei der Ausgestaltung nach Anspruch 2 durch den Einsatz mehrerer Zertrümmerungselemente ermöglicht, wobei nicht ein ein­zelnes meißelartiges Element tief eindringt, sondern flächenmäßig die Zustellung nur oberflächlich zertrümmert und in einer begrenzten ziemlich gleichmäßigen Tiefe ent­fernt wird.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der in Anspruch 3 wiedergegebenen Weise gestaltet. Die konturgetreue Abtragung wird durch die nachgiebige Verlagerbarkeit des Arms gewährleistet, wodurch das Werk­zeug der Oberflächengestalt der Zustellung folgen kann und seinen nur schichtweisen Angriff auch bei welliger Wandoberfläche auszuüben in der Lage ist.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform sind die Arme gemäß Anspruch 4 angeordnet.
  • Durch die im wesentlichen tangentiale Ausrichtung der Arme im Verein mit der geschleppten Anordnung ist eine besondere gute Folgebewegung hinsichtlich des Reliefs der Zustellung möglich.
  • Wenn der Arm gemäß Anspruch 5 an einem auf- und niederschwenkbaren Haltestück gelagert ist, kann das Werkzeug auch den Boden der Pfanne bearbeiten.
  • Eine steuerbar nachgiebige Anlage des Werkzeuges an der Oberfläche der Zustellung und gleichzeitig die Bewegung des Armes können durch durch ein fluides Druck­medium betätigte Kraftglieder gemäß Anspruch 6 herbei­geführt werden, die gemäß Anspruch 7 als pneumatische oder hydraulische Kolben/Zylindereinheiten ausgebildet sein können.
  • Die Zwischenschaltung eines Dämpfungsgliedes gemäß An­spruch 8 fördert einerseits die Nachgiebigkeit der Anlage der Werkzeuge und verhindert andererseits eine zu starke Übertragung der Vibrationen auf die Kolben/Zylindereinheiten.
  • In den bevorzugten Ausführungsformen ist das Werkzeug gemäß Anspruch 9 als drehbar gelagerte Scheibenanordnung ausgebildet, die am Umfang meißelartige Zertrümmerungs­elemente trägt.
  • Bei der Drehung der Arme rollt die Scheibenanordnung unter hämmernder Einwirkung auf die Oberfläche der Zu­stellung an dieser ab. Das Werkzeug kann also nicht hängen bleiben, und es wird das Herausreißen großer Stücke mit unter Umständen noch brauchbaren Anteilen der Zustellung vermieden.
  • Die Fähigkeit der Werkzeuge, den Unebenheiten der Wandung zu folgen ohne hängenzubleiben, wird durch die Lagerung der Werkzeuge nach Anspruch 1o noch gesteigert. Sie können sich dadurch nach Art von Lenkrollen bewegen und anpassen.
  • Die Scheibenanordnung kann mehrere gleichachsig nebeneinander angeordnete Scheiben umfassen (Anspruch 11), die am Umfang als flach angespitzte, meißelartige Zapfen ausgebildete Zertrümmerungselemente tragen (Anspruch 12).
  • Wenn eine Scheibe geringfügig größer als benachbarte Scheiben ist (Anspruch 13), wirken die Vibrationskräfte bevorzugt an den Zertrümmerungselementen dieser Scheibe, wobei aber ein zu tiefes Eindringen dadurch verhindert wird, daß die Scheibenanordnung nach einem dem Radius­unterschied entsprechenden Eindringweg mit den Zer­trümmerungselementen der anderen Scheibe auf der Oberfläche der Zustellung zur Anlage kommt und ein weiteres Eindringen durch die Verteilung der Vibrationskräfte auf eine Mehrzahl von Zertrümmerungselementen gebremst wird.
  • Der Vibrator wird zweckmäßig gemäß Anspruch 14 ange­ordnet, wodurch er unmittelbar auf das Werkzeug einwirken kann, dennoch aber nicht im Wege steht.
  • Um die Vorrichtung in die Pfanne absenken zu können, empfiehlt sich eine Vertikalführung nach Anspruch 15, wo­bei der damit zusammenwirkende Träger in der in den An­sprüchen 16 bis 18 wiedergegebenen Weise ausgestaltet sein kann.
  • Die Vertikalführung kann ihrerseits in der in Anspruch 19 wiedergegebenen Weise abgestützt sein, die einen be­sonderen Sinn in der Anlage nach Anspruch 2o gewinnt, deren wichtigtes Merkmal die Auswechselbarkeit der Vorrichtung gegen die bei der Einbringung der feuerfesten Masse be­nötigte Form auf dem gleichen um die Standfläche der Pfanne herum angeordneten Ständer ist.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Er­findung dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise im Schnitt;
    • Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1;
    • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des vorderen Endes eines Armes mit dem Werkzeug teilweise im Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 4;
    • Fig. 4 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 3 von oben, teilweise im Schnitt;
    • Fig. 5 zeigt eine Ansicht eines Dämpfungsgliedes, teilweise im Schnitt;
    • Fig. 6 zeigt eine Ansicht eines doppeltdrehbar ge­lagerten Werkzeuges.
  • Die in Fig. als Ganzes mit 1oo bezeichnete Vorrichtung dient als Hilfswerkzeug zur Wiederher­stellung der metallurgischen Pfanne 1, die in dem Ausführungsbeispiel eine große Pfanne zur Verwendung bei der Stahlherstellung ist. Die Pfanne 1 umfaßt einen Behälter 2 aus dickem Stahlblech, der innen eine feuerfeste Zustellung 3 aufweist, deren innere Oberfläche 4 nach einer bestimmten Anzahl von Stahl­schmelzen Verschleißerscheinungen aufweist und wiederher­gestellt werden muß. Dies geschieht, indem in die Pfanne eine dem gewünschten Pfannenhohlraum ent­sprechende Form abgesenkt und der Zwischenraum zwischen der Form und der verschlissenen Oberfläche 4 mit einer schüttfähigen feuerfesten Masse ausgefüllt wird, die durch Vibrationen fluidisiert und kompaktiert werden kann. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden feuer­feste Massen mit thixotropen Eigenschaften verwendet, weil dabei nur Feuchtigkeitsgehalte von 4% bis 5% not­wendig sind, was natürlich das Trocknen der kompaktierten Masse vor der Wiederinbenutzung n ahme der Pfanne be­schleunigt.
  • Damit nun ein einwandfreier Verbund der neu auf­getragenen feuerfesten Masse mit der darunterliegenden "alten" Zustellung zustandekommt, muß die Oberfläche der alten Zustellung abgetragen werden, weil daran Schlackenreste anhaften und die Oberfläche auch bis zu einer gewissen Tiefe von geschmolzener Schlacke und Schmelze durchdrungen ist. Ein Aufbringen neuer feuer­fester Masse auf eine solche Oberfläche würde zu einer unzureichenden Haftung führen und auch die Feuerfest­eigenschaften der Zustellung ungünstig beeinflussen.
  • Das Ziel bei dem Abarbeiten der Zustellung 3 be­steht darin, möglichst viel von den noch brauchbaren tiefergelegen Bereichen der Zustellung erhalten und wirklich nur die unbrauchbaren Oberflächenanteile zu entfernen. Das Problem liegt aber darin, daß sich er­fahrungsgemäß die innere Oberfläche 4 nicht gleichmäßig ab­nützt, sondern nach einer Reihe von Stahlschmelzen wellig wird, besonders bedingt durch die unterschiedliche Erosionswirkung des Stahlstrahls beim Einfüllen des Stahls und allgemein durch örtliche Tubulenzen im Bad. Würde dann die Abarbeitung so erfolgen, daß eine gleichmäßige Gestalt der inneren Oberläche 4 erzeugt würde, so müßte die Zustellung 3 überall bis zu einer Tiefe entfernt werden, die der am meisten ver­schlissenen Stelle entspricht. Es würde dadurch auch von der weniger verschlissenen Stellen viel an feuer­festem Material weggenommen, welches an sich noch brauch­bar ist.
  • Das Abarbeiten soll also so erfolgen, daß nur eine im wesentlichen gleichmäßige Schicht entfernt wird, wo­bei das Oberflächenrelief im wesentlichen erhalten bleibt. Eine solche Abarbeitung der unbrauchbar gewordenen Ober­flächenschichten gelingt mit der Vorrichtung 1oo.
  • Die Pfanne 1 wird mit einem Kran auf eine bei 5 an­gedeutete Standfläche auf dem Hallenboden 6 gesetzt. Um die Standfläche 5 herum ist ein als Ganzes mit 7 be­zeichneter Ständer vorgesehen, der in dem Ausführungs­beispiel 3 aufrechte Säulen 8 umfaßt, die im oberen Be­reich durch Querriegel 9 miteinander verbunden sind. Die Säulen 8 besitzen am oberen Ende Auflageflächen 11, auf die ein als Ganzes mit 1o bezeichnetes Führungsge­rüst mit entsprechenden Auflageflächen aufgesetzt und mit Hilfe von Klemmvorrichtungen 12 verriegelt werden kann.
  • An dem Führungsgerüst 1o ist eine Vertikalführung 13 mit über den Umfang verteilten Paaren von übereinander angeordneten Rollen 14 vorgesehen, an welcher ein als Ganzes mit 2o bezeichneter Träger durch eine nicht wiedergegebene Einrichtung heb- und senkbar ist. Der Träger 2o, dessen Länge durch die maximal vorkommende Tiefe der Pfannen 1 bestimmt ist, bestehtaus zwei mit den offenen Seiten einander zugewandten U-Profilen 19, auf deren Rücken sich in Längsrichtung erstreckende Rechteckprofile 19′ angeschraubt oder angeschweißt sind, die an ihren Außenseiten einander parallele, sich in Längs­richtung des Trägers 2o erstreckende Führungsflächen 19˝ für den Angriff der Rollen 14 bilden. In dem Träger 2o ist an an dessen Enden vorgesehenen Lagern 21,22 ein Trägerrohr 15 um eine Achse A drehbar gelagert, welches sich über die ganze Länge des Trägers 2o erstreckt und unten aus diesem hervorsteht. Am oberen Ende des Trägers 2o ist ein Hydraulikmotor 16 vorgesehen, der über einen Zahnradbetrieb 17,18 das Trägerrohr 15 zu drehen vermag.
  • An dem nach unten aus dem Träger 2o hervorstehenden Ende des Trägerrohrs 15 sind dicht unterhalb des unteren Endes des Trägers 2o über Kreuz ausladende Haltearme 23 vorgesehen, von deren äußeren Enden hydraulische Kolben/­Zylindereinheiten 24 nach unten verlaufen, die an Halte­stücken 25 angreifen, die im unteren Bereich des nach unten vorstehenden Endes des Trägerrohrs 15 um in einer Radialebene verlaufende Achsen 26 aus der in Fig. 1 in ausgezogenen Linien wiedergegebenen horizontalen Stellung in eine nach unten gerichtete, in Fig. 1 bei 25′ angedeutete Stellung verschwenkbar sind. Die Haltestücke 25 erstrecken sich in der Horizontalstellung im wesentlichen radial zu dem Trägerrohr 15 und tragen an ihren Enden die Arme 27, die um zu den Achsen 26 senkrechte Achsen 28, bei der in Fig. 1 wiedergegebenen Stellung der Haltestücke 25 also in einer horizontalen Ebene schwenkbar sind.
  • Die Arme 27 verlaufen nicht radial, sondern mit der in Fig. 2 durch die strichpunktierte Linie 49 angedeuteten Längserstreckung tangential zu einem gedachten horizontalen Kreis 51 um die Achse A, der in dem Ausführungsbeispiel etwa den halben Durchmesser der Pfanne 1 aufweist. An den freien Enden tragen die Arme 27 um zu den Achsen 28 parallele Achsen 29 drehbare Werkzeuge 3o, die im einzelnen noch be­schrieben werden. Nahe den äußeren Enden der Arme 27 sind auf der der Zustellung 3 abgewandten Seite Vibratoren 32 vorgesehen, die die Werkzeuge 3o zu einem hämmernden Angriff an der inneren Umfangsfläche 4 der Zustellung bringen. Die Verschwenkung der Arme 27 um die Achsen 28 beim Einbringen der Vorrichtung in die Pfanne 1 und auf die nachfolgende nachgiebige Andrückung der Arme 27 bzw. der Werkzeuge 3o an die Innenumfangsfläche 4 erfolgt mittels hydraulischer Kolben/Zylindereinheiten 34, die sich im wesentlichen in der Schwenkebene der Arme 27 von einer Lagerstelle in der Nähe des Trägerrohrs 15 nach außen erstrecken und etwa in der Mitte der Arme 27 angreifen, um diese nach außen zu drücken.
  • Die Werkzeuge 3o sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt. An den äußeren Enden der Arme 27 sind gabelförmige Lager­böcke 33 angebracht, zwischen deren Schenkeln auf einem die Achse 29 bildenden Querzapfen 4o eine Scheibenanordnung 5o aus drei Scheiben 36,37,38 angeordnet ist, die an ihrem Um­fang jeweils zwölf radial angeordnete Zertrümmerungselemente 39 in Gestalt meißelartig flach angespitzter Zapfen 39 tragen, die mit der Spitze über den Umfang der Scheiben 36,37,38 vor­stehen. Die Scheiben 36,37,38 sind auf dem Zapfen 4o frei drehbar. Die mittlere Scheibe 37 ist in ihrem Durchmesser einige Millimeter größer als die beiden gleichgroßen be­nachbarten Scheiben 36,38. Das Werkzeug 3o muß nicht aus einzelnen Scheiben aufgebaut sein. Es kann auch eine ein­zelne Scheibe Verwendung finden, die an ihrem Umfang mit mehreren Reihen von Zertrümmerungselementen 39 versehen ist, wie es bei dem Werkzeug 3o in Fig. 1 angedeutet ist.
  • In Fig. 5 ist ein Dämpfungselement 41 dargestellt, dessen Anbringungsstelle bei dem gemäß Fig. 2 am weitesten links gelegenen Arm 27 durch die entsprechende Bezugszahl angegeben ist. Die Kolben/Zylindereinheit 34, die den Arm 27 gegen den Innenumfang 4 der Zustellung drückt, übt ihre Kraft über das Dämpfungsglied 41 aus, welches ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 42 umfaßt, in welches die Kolbenstange 35 verschiebbar eingreift. Im Inneren des Gehäuses 42 besitzt die Kolbenstange 35 eine Art Druck­teller 43, der gegen eine Schraubendruckfeder 44 wirkt, die sich am Boden des Gehäuses 42 abstützt. Das Gehäuse 42 ist an einem Lagerauge 45 an dem Arm 27 gelagert. Bei einem Druck auf die Kolbenstange 35 wird diese Kraft unter Zu­sammendrückung der Feder 44 weitergeleitet. Dem Relief des Innenumfangs 4 der Zustellung 3 folgt der Arm 27 ohne weiteres, wobei die Feder 44 ausgleichend wirkt. Eine weitere Funktion der Feder 44 liegt darin, daß sie die Fortleitung der Vibrationen des Vibrators 32 auf die Kolben/Zylindereinheit 34 und damit auf den Träger 2o unterbindet bzw. mildert. Während bei dem Ausführungsbei­spiel der Fig. 2 bis 4 das Werkzeug nur um die Achse 29 gegenüber dem Ende des Armes 27 drehbar ist, zeigt Fig. 6 eine weiterentwickelte Ausführungsform, bei der die das Werkzeug 3o bildende Scheibenanordnung 50 um den Zapfen 4o in einem Lagerbock 46 drehbar ist, der seinerseits gegen­über dem Ende des Armes 27 um einen Zapfen 52 verschwenkt werden kann. Die Verschwenkung erfolgt in einer Ebene 53, die zur Schwenk­ebene des Armes 27 senkrecht und zu Längserstreckung des Armes 27 eben­falls im wesentlichen senkrecht ist. Die Achse 47 der Verschwen­kung des Lagerbocks 46 beläßt einen Querabstand 48 von der Drehachse 29 der Scheibenanordnung 5o, so daß der Lager­bock 46 mit der Scheibenanordnung 5o wie eine Lenkrolle wirkt und sich selbsttätig auf die Unebenheiten der Um­fangsfläche 4 der Zustellung 3 einstellen kann. Es soll damit vermieden werden, daß das Werkzeug 3o an ungünstig geformten Stellen der Umfangsfläche 4 hängenbleibt und zu große Stücke aus der Umfangsfläche 4 herausreißt.
  • In der in Fig. 1 in ausgezogenen Linien wieder­gegebenen Ausgangsstellung befinden sich die Halte­stücke 25 und die Arme 27 in einer horizontalen Ebene oberhalb des oberen Randes der Pfanne 1. Es werden so­dann durch entsprechende Betätigung der Kolben/Zylinder­einheiten 34 die Arme 27 eingeschwenkt, wie es bei 27′ in Fig. 2 angedeutet ist, so daß die Werkzeuge 3o ganz innerhalb der inneren Oberfläche 4 liegen. Es werden so­dann der Träger 2o abgesenkt und die Haltestücke 25 in die nach unten weisende Position 25′ verschwenkt. Das Absenken erfolgt,bis die Werkzeuge 3o den Boden der Zustellung 3 be­rühren. Nach dem Einschalten der Vibratoren werden die Werk­zeuge 3o durch die Kolben/Zylindereinheiten 34 an den Boden angepreßt und der Träger 2o durch den Hydraulik­motor 16 langsam gedreht. Dadurch wird auf die innere Oberfläche 4 im Bodenbereich eine hëmmernde Wirkung aus­geübt, die zu einer Zertrümmerung der nicht mehr brauch­baren oberflächennahen Schichten der feuerfesten Zu­stellung 3 führt. Die Haltestücke 25 werden dann langsam nach außen verschwenkt, wodurch radial weiter außen ge­legene Bereiche des Bodens bearbeitet werden. Für den aufrechten Teil der inneren Oberfläche 4 werden die Haltestücke 25 in die horizontale Lage gebracht, wie es im Innern der Pfanne 1 strichpunktiert angedeutet ist. Der Träger 2o dreht sich langsam um die Achse A, wobei die Arme 27 über die Dämpfungsglieder 41 nach­giebig an die innere Oberfläche 4 angedrückt werden und die Werkzeuge 3o die Oberfläche konturgetreu bis zu einer im wesentlichen gleichbleibenden Tiefe abtragen. Das Arbeiten erfolgt zweckmäßig von unten nach oben, damit die Werkzeuge 3o nicht gegen Ende des Arbeitsgangs in großen Mengen auf den Boden der Pfanne 1 herabgefallenen Abtrags arbeiten müssen. Bei der Drehung um die Achse A wird der Träger 2o langsam hochgefahren.
  • Nach Entfernen der nicht mehr brauchbaren Ober­flächenschichten der feuerfesten Zustellung 3 wird die Pfanne 1 ausgeleert und wieder auf die Stand­fläche 5 abgesetzt. Das Führungsgerüst 1o wird mit Hilfe eines Krans abgesetzt und stattdessen ein nicht dargestelltes entsprechendes Führungsgerüst mit der daran befindlichen Form für den Hohlraum der Pfanne 1 aufgesetzt. Der Zwischenraum zwischen der Form und der neu erzeugten Oberfläche der feuerfesten Zustellung 3 wird mit schüttfähigem feuerfestem Material ausgefüllt und dieses durch Vibration kompaktiert. Das neue Material verbindet sich mit der gesäuberten Oberfläche der feuer­festen Zustellung zu einer neuen monolithisch zusammen­hängenden Zustellung. Die tieferen, dem Behälter 2 be­nachbarten Bereiche der Zustellung 3 können über eine sehr lange Zeit in der Pfanne 1 verbleiben. Es wird insoweit von einer sogenannten "ewigen" Zustellung gesprochen.

Claims (20)

1. Verfahren zur Wiederherstellung der feuer­festen Zustellung von metallurgischen Pfannen, ins­besondere für die Stahlherstellung, bei welchem nach dem Entfernen nicht mehr brauchbarer Oberflächenteile der alten Zustellung in die Pfanne eine den Pfannen­hohlraum bestimmende Form eingebracht und der zwischen der Form und der verschlissenen Oberfläche der Zu­stellung bestehende Zwischenraum mit einer schüttbaren feuerfesten Masse ausgefüllt wird, die durch Vibration kompaktiert wird und sich mit dem dauernd in der Pfanne verbleibenden Rest der alten Zustellung zu einer monolithischen Auskleidung verbindet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche der alten Zustellung konturgetreu in im wesentlichen gleichmäßiger Schichtstärke abge­arbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Oberfläche der alten Zustellung durch einen gleichzeitigen hämmernden Angriff einer Mehrzahl von Zertrümmerungselementen abgearbeitet wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen in die Pfanne (1) absenkbaren, um die Pfannen­achse (A) drehbaren Träger (2o) umfaßt, an welchem mindestens ein nachgiebig verlagerbarer Arm (27) an einem Ende gelagert ist, der am freien anderen Ende ein Werkzeug (3o) trägt, mit welchem ein Vibrator (32) in Wirkungsverbindung steht und welches bei der Drehung des Trägers (2o) mit im wesentlichen gleichbleibender Kraft radial an die Zustellung (3) andrückbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Arm (27) im wesentlichen tangential zu einem gedachten Kreis um die Pfannenachse (A) und bezüglich der Drehrichtung (31) des Trägers (2o) ge­schleppt angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (27) an einem an dem Träger (2o) auf- und niederschwenkbaren Haltestück (25) ge­lagert ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (27) und/oder das Haltestück (25) unter der Wirkung eines Kraftgliedes (34,24) verlagerbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Kraftglieder (34,24) pneumatische oder hydraulische Kolben/Zylindereinheiten sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Kraftglieder (34) und dem zugehörigen Arm (27) ein federelastisches Dämpfungsglied (41) eingeschaltet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (3o) als am freien Ende des Arms (27) um eine zur Schwenkachse (28) im wesentlichen gleichgerichtete Achse (29) drehbar ge­lagerte, am Umfang mit den Zertrümmerungselementen (39) besetzte Scheibenanordnung (5o) ausgebildet ist.
1o. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Scheibenanordnung (5o) in einem Lager­bock (46) drehbar gelagert ist, der seinerseits am Ende des Arms (27) um eine in der Schwenkebene des Arms (27) im wesentlichen in dessen Richtung gelegene Achse (47) schwenkbar ist, die Querabstand (48) von der Achse (29) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenanordnung (5o) mehrere gleichachsig nebeneinander angeordnete Scheiben (36,37,38) umfaßt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zertrümmerungselemente (39) als in den Umfang der Scheiben (36,37,38) eingesetzte flach angespitzte Zapfen ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangskreis der Zapfen einer Scheiben (37) einen geringfügig größeren Durchmesser aufweist als der der benachbarten Scheiben (36,38)
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Vibrator (32) an dem dem Werkzeug (3o) benachbarten Ende des Arms (27) auf dessen der Zustellung (3) abgewandten Seite angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2o) an einer Vertikalführung (13) heb- und senkbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Träger (2o) länglich ausgebildet ist und an seinem Außenumfang in Längsrichtung verlaufende, einander parallele Führungsflächen (19˝) aufweist, an denen feststehend gelagerte Führungsrollen (14) abrollen.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn­zeichnet, daß in dem Träger (2o) ein koaxiales Träger­rohr (15) drehbar gelagert ist, an welchem ein Drehan­trieb (16) angreift und welches an seinem unteren Ende die Haltestücke (25) und die Arme (27) trägt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn­zeichnet, daß von dem unteren Ende des Trägerrohrs (15) oberhalb der Haltestücke (25) Haltearme (23) seitlich ausladen, an deren Enden die Kraftglieder (24) angreifen, die die Haltestücke (25) auf- und niederbewegen.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalführung (15) an einem seitlich außerhalb der Pfanne (1) abgestützten Führungsgerüst (1o) vorgesehen ist.
2o. Anlage zur Wiederherstellung der feuerfesten Zustellung von metallurgischen Pfannen, insbesondere für die Stahlherstellung, mit einer Standfläche für die Pfanne, mit einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 19 zur Entfernung von Teilen der Oberfläche der alten Zustellung, mit einer den Pfannenhohlraum be­stimmenden, in die Pfanne einbringbaren Form und mit Mitteln zur Einbringung von schüttfähiger feuerfester Masse in den Zwischenraum zwischen Form und Oberfläche der alten Zustellung und zur dortigen Kompaktierung der Masse, dadurch gekennzeichnet, daß um die Standfläche (5) der Pfanne (1) herum ein Ständer (7) vorgesehen ist, auf welchem sowohl das Führungsgerüst (1o) als auch die Halterung für die Form wahlweise anbringbar sind.
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