SU975201A1 - Способ футеровки металлургических емкостей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано на металлургических заводах, преимущественно дл  изготовлени  монолитных футеровок емкостей, например сталеразливочных ковшей, электропечей и конверторов. Известен способ футеровки металлургических емкостей, включающий дополнительное уплотнение сло  футеровки воздействием на него силой, направленной радиально кожуху емкости. Устройство дл  осуществлени  способа содержит сегментный шаблон-уплотнитель, выполненный в виде бесконечной движущейс  цепи. Рабоча  поверхность сегментного шаблона образована вертикальными продолговатыми пластинами, закрепленными иа рюликовых цеп х. Кривизну цепи в соответствии с кривизной формуемой рабочей поверхностью футеровки выполн ют за счет нажимной пластины, дав щей иа вн5гтреннюю сторону рабочего участка замкнутой цепи. Ковш вращаетс  на стенде {{}. Недостатком известного устройства  вл ютс  отсутствие механизм а, с помощью которого можно было бы переместить сегментный шаблон на дно ковша и при использовании его выполнить футеровку даа ковша , а также отсутствие механизма, а с помощью которого можно было бы уменьшить площадь контакта сегментного шаблона со сформованной футеровкой и обеспечить тем самым возможность дополнительного уплотнени  сформованной футеровки этим же сегментным шаблоном. Кроме того, прн линейном положении участка бесконечной цепи, т.е. гусеницы, ее пластины сомкнуты своими боковыми сторонами . При образовании кривизны на рабочей поверхности сегментного шаблона (особенно в нижней части небольших ковшей) между пласгниами образуютс  зазоры, привод щие к поииженню плотности футеровки по этим лини м, т.е. износу монолитной футеровки подобно той, котора  происходит при выполненной футеровке из кирпича по его швам. Крепление шаблона не позвол ет с его помощью осуществить набивку футеровки при большой пр мой или обратной конусности кожуха емкости, например верхней н нижней частей конвертора. Цель изобретени  - повышение стойкости футеровки путем обеспечени  более ВЫСОКОЙ и равномерной плотности, а также способа в полном объеме. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу футеровки металлургических емкостей, включающему подачу и уплотнение огнеупорной массы и дополнительное уплотнение, дополнительное уплот-. нение футеровки из неформованной огнеупор ной массы осуществл ют совместным приложением сил, направленных радиально и по касательной к кожуху емкости. Кроме того, устройство дл . футеровки металлургических емкостей, содержащее подвижную несущую штангу, снабженную опорным механизмом с системой подачи огнеупорной массы, шаблон-уплотнитель и дополнительный уплотнитель, снабжено телескопическими упорами с консол ми, на которых шарнирно закреплен дополнительный уплотнитель, выполненный в виде тела вращени . При этом дополнительный уплотнитель выполнен в виде надувной эластичной камеры , рабоча  поверхность щаблона-уплотнител  выполнена с износоустойчивым эластичным покрытием. Кроме того, система подачи огнеупорной массы снабжена съемной направл ющей , выполненной в виде патрубка с внутренней футеровкой из базальтового лить . На фиг. 1 изображено устройство, размещенное в сталеразливочном ковще,общий вид; на фиг. 9 - то же, в плане; на фиг. 3 - дополнительный уплотнитель, разрез по фронтальной плоскости; на фиг. 4 - то же, второй вариант; на фиг. 5 - сегментный шаблон-уплотнитель, в плане. Устройство содержит опирающийс  на подвижную по вертикали колонну вращающийс  опорный механизм I, к которому подсоединены качающиес  части 2 телескопических упоров (фиг. 1 и 2), которые сиабжены силовым приводом 3. На выдвигающихс  част х 4 телескопических упоров 2-4 с силовыми приводами 5 щарнирно укреплен щаблон-уплотнитель 6. Силовые приводы 7 щарнирно подсоединены к рычажным выступам 8 осей шаблона-уплотнител  6. Съемна  направл юща  9, служаща  дл  изменени  направлени  полета струи огнеупорной массы, подсоединена к пескометной головке 10. В противоположном направлении к опорному механизму 1 щариирно подсоединена качающа с  часть 11 телескопического упора с силовым приводом 12. Силовой привод 13 укреплен своим корпусом на качающейс  части 11,а щтоком - на выдвигающейс  части 14 телескопического упора. На конце вертикальной стойки 15, укрепленной на выдвигающейс  части 14, укреплена консоль 16 (фиг. 2 и 3), к которой шарнирно подсоединен силовой привод 17, причем подвижный шток его укреплен шарнирно на консольном выступе 18 оси вращени  дополнительиого уплотнени  19 Дополнительный уплотнитель 19 (фиг. 3) выполнен в виде вращающейс  на оси 20 муфты 21, покрытой с нат жением оболочкой 22, и снабженной трамбовочной плитой 23. Второй вариант дополнительного уплотнител  19 изображен на фиг. 4,где оси 24 с возможностью вращени  укреплена муфта 25, на коггорой с нат жением patnojioжена кольцеобразна  камера 26 с полостью 27. В стенке камеры 26 выполнен подвод 28 централизованной подачи газа в полость 27 с возможностью регулировки давлени  газа в полости 27. Сегмеитиый шаблон-уплотнитель 6 (фиг. 5) содержит гусеницы 29 с укрепленными на них пластинами 30, на концах которых выполнены выступы 31. Между выступами 31 пластины 30 закрыты по рабочей поверхности эластичным износоустойчивым материалом 32. В соответствии с изгибом формуемой поверхности монолитной футеровки изгиб рабочей стороны гусениц 29 осуществл етс  нат жными пластинами 33, приводимыми в движеиие щтоком 34 силового привода 35, укрепленного на соединительной планке 36 осей сегментного шаблона-уплотнител  6. На фиг. 1 пунктиром показаны положени  сегментного шаблонауплотнител  6 в процессе выполнени  футеровки дна ковша, а также исходное положение дополнительного уплотнител  19 перед началом дополнительного уплотнени  монолитной футеровки дна ковша. Способ осуществл ют следующим образом . Ковш 37 с предварительно подготовленной арматурной футеровкой устанавливают стациоиарно в при мок.По вертикальной от ковша 37 подвижной полой штанге опускают в него опорный механизм 1, на котором укреплен механизм вращени  с системой транспортировки неформованного огнеупорного материала, пескометна  головка с приводом и телескопические упоры 2-4 и 11 - 14,несущие на себе соответственно шаблон-уплотнитель 6 и дополнительный уплотнитель 19. С помощью силовых приводов 3, 5 и 7,которые могут быть, например, винтового типа с редуктором и двигателем или реечного типа с шестерней и двигателем, или в виде пневматических или гидравлических цилиндров, телескопическими упорами 2-4 щаблон-уплотнитель 6 опускают к дну ковша 37 так, что его рабоча  поверхность располагаетс  в образующей 38, т.е. в криволинейной плоскости, по которой будут формовать неуплотненную .дополнительно футеровку ковша 37. С помощью силовых приводов 12, 13 и 17 телескопический упор И-14 располагают горизонтально так,что дополнительный уплотнитель 19 опираетс  своей боковой рабочей поверхностью на поверхность арматурного сло  ковща 37. Посе этого опорный механизм 1 привод т во

вращательное движение, пескометной го-, ловкой 10 через направл ющий патрубок 9 подают огнеупорную массу в зазор, образованный боковой стенкой коЬша и шаблоном-уплотнителем 6. В процессе формовки кольца, монолитной футеровки дна ковша 37 гусеница, состо ща  из металлических пластин 30 и эластичного материала 32, перекат тываетс  по боковой внутренней поверхности формуемого струей огнеупорной массы кольца и испытывает при этом определенное давление. Изгибающий момент этого давлени , передаваемый на вертикальную штангу чере опорный механизм I, уравновеливаетс  опорной силой дополнительного уплотнител  19, перекатывающегос  по боковой стенке ковша 37.

Сформовав таким образом до образующей 38 первое кольцо футеровки дна ковша 37, шаблон-уплотнитель 6 с помощью силовых приводов 3,5 и 7 отвод т ближе к центру дна ковша 37 на ширину следующего кольца футеровки, в соответствии с уменьшением радиуса следующего концентрического кольца пластинами 33 (фиг. 4),с помощью силового привода 35 надавливают на роликовые цепи гусениц 29 и соответственно уменьшают радиус рабочей поверхности шаблона-уплотнител  6. В . это же врем  конец направл ющего патрубка 9 отклон ют в сторону центра дна ковша 37 так, что стру  огнеупорной массы попадает в зазор, образованный первым кольцевым слоем футеровки и сегментным шаблономуплотнителем 6. После этого осуществл ют набивку следующего кольца футеровки дна ковша 37. При формировании следующих колец .описанные операции повтор ютс .

При укатывании получаетс  очень ровна  по поверхности футеровка, а ее плотность может быть доведена до очень высокой степени и зависит только от величины сил, прилагаемых при дополнительном уплотнении , а также повторений этих операций.

Предлагаемые способ и устройство отличаютс  от известных своей универсальностью и высокой степенью механизации, а с программированием на ЭВМ и автоматизации обеспечивают возможность получени  очень равномерной по толщине и плотности футеровки в емкост х с деформированными корпусами, что обеспечивает возможность их применени  как при новых, так и при длительно бывших в эксплуатации металлургических емкост х.

За счет сокращени  штата каменщиков, зан тых на вкладках дна ковшей из кирпича и текущих их ремонтах в процессе эксплуатации, замены формованных огнеупоров на неформованные дл  выполнени  футеровки дна ковшей и повышени  стойкости дополнительно уплотненной футеровки экономический эффект достигает 750 тыс. руб в год в сталеплавильном цехе производительностью 3,5 млн. т стали

в год.

to

Claims (5)

1.Способ футеровки неталлургнческих емкостей.включаюишй подачу н уплотнение огнеупорной массы н дополнительное уплотнение футеровки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости футеровки путем обеспечени  более высокой и равномерной плотности, ее дополнительное уплотнение осуществл ют совместным приложением сил, направленных радиально и по касательной к кожуху емкости с помощью обкатки телом вращени .

2.Устройство дл  осуществлени  спо5 соба по п. I, содержащее подвижную несущую штангу, снабженную опорным механизмом с системой подачи огнеупорной массы , шаблон-уплотнитель и дополнительный уплотнитель, orличаю(цбес  тем, что, с целью повышени  с-гойкости футеровки путем

обеспечени  более высокой и равномерной плотности, оно снабжено телескопическими упорами с консол ми,на которых шариирно закреплен дополнительный уплотнитель, выполненный и виде тела вращени .

5

3. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что дополннтельный уплотннтель выполнен в виде надувной эластичной камеры.

4. Устройство по п. 2, отличающеес  тем,4to рабоча  поверхность шаблона-уплотнител , выполнена с износоустойчивым

0

эластичным материалом.

5. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что система подачи огнеупорной массы снабжена съемной направл юще А, выполненной в виде патрубка с внутренней фуJ теровкой из базальтового лить .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Патент Японии № 2342664.

кл. в 22 D 41/02, 1975.

15