EP0186878B1 - Presswerkzeug - Google Patents

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EP0186878B1
EP0186878B1 EP85116343A EP85116343A EP0186878B1 EP 0186878 B1 EP0186878 B1 EP 0186878B1 EP 85116343 A EP85116343 A EP 85116343A EP 85116343 A EP85116343 A EP 85116343A EP 0186878 B1 EP0186878 B1 EP 0186878B1
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EP
European Patent Office
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plate
adjusting plate
pressing tool
adjusting
base plate
Prior art date
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Expired
Application number
EP85116343A
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Inventor
Dietger Ing. Grad. Scholdan
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Feldmuehle AG
Original Assignee
Feldmuehle AG
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form

Definitions

  • the present invention relates to a pressing tool according to the preamble of claim 1 and its use.
  • Pressing tools of the type mentioned are known as components of hydraulic presses.
  • the lower press plates are arranged in bushings, the so-called press rings, which are usually embedded in tool tables.
  • the shape of the compact is formed by the press ring and by the upper side of the lower press plate which is movable in the vertical direction in the press ring and which is lowered during the filling process with the material to be pressed.
  • the mold is filled by a filling funnel which is filled with the material to be pressed and is slidably mounted above the tool table, the lower opening of which runs a short distance above the tool table.
  • the filling funnel has approximately the same width as the tool table, so that the molds attached in the tool table can be filled in a single operation if the filling funnel is guided away over the tool table.
  • a scraper resting on the tool table is attached to the filling funnel and, after the filling process, wipes off the material that protrudes beyond the mold edge in order to achieve a uniform filling of the mold.
  • the tool table is moved under an upper tool provided with corresponding upper press plates. After the pressing process has been completed, the upper tool is raised, the tool table is brought into its starting position and the finished compact is ejected from the mold by lifting the lower press plate.
  • the wiping movement of the wiping causes a higher filling density of the pressing material in a previously unavoidable way, especially when processing granular pressing material in certain areas of the mold. This is usually the area near the edge of the mold over which the stripper travels in the last phase of its stripping motion.
  • uneven compression in certain areas cannot be accepted, for which reference is made, for example, to highly sensitive electronic components and to cutting and grinding wheels, for which extremely small irregularities lead to imbalance.
  • an adjusting plate with an inclination to the longitudinal axis of the pressing tool is therefore provided below the lower pressing plate in pressing tools of the type described.
  • This adjustment plate is connected to a base plate located below the adjustment plate by mostly three screws evenly distributed on it.
  • the screws or bores can be arranged offset by 120 °.
  • one of the screws is arranged so that it lies on an imaginary line that, starting from the center of the circular shape, corresponds to the direction of movement of the wiper.
  • the screw is attached in the edge region of the mold, in which a higher compression results from the stripping movement of the stripper.
  • a press tool is known from DD-A-73 272, in which the adjustment of the angle of inclination of the lower punch plate is carried out with the device described below. This device consists of a screw bolt guided by a spring or a «hydraulic thrust piston», for which it is stated that the force of the spring is bridged during the pressing process.
  • an adjusting screw is used both when using a spring and when using a hydraulic thrust piston.
  • Base plate and adjustment plate are connected by a screw, whereby nothing is said about the number of these screw connections or about the number of adjustment devices.
  • the disadvantage of this known device can be seen in the fact that the adjustment of the lifting height has to be carried out by means of the adjusting screw described, the accessibility of which is no longer provided if several pressing tools are arranged side by side in a tool table of a hydraulic press.
  • the present invention aims to eliminate these disadvantages and sees its task in providing a press tool in which the setting plate can be adjusted in its inclination to the longitudinal axis of the press tool without the cumbersome removal of the lower press plate.
  • the invention provides the characterizing features of claim 1 in a pressing tool of the type described in the introduction.
  • the present invention allows the adjustment plate to be adjusted without removing the lower press plate and thus leads to a drastic reduction in the times previously required for setting up the tools.
  • the inclination of the adjusting plate of the pressing tool according to the invention can be adjusted, so that the filling height of the pressing tool changes at the desired points, which compensates for the higher filling density at these points and thus, for example the unbalance is counteracted when manufacturing a grinding wheel.
  • a lifting device is arranged in the region of the setting plate opposite the base plate, the piston of the lifting device is arranged such that it is directed against the base plate, while the cylinder forming a unit with the setting plate for adjusting the setting plate in the direction of the lower one Press plate is moved.
  • An embodiment of the present invention has proven to be particularly suitable, in which the piston of the lifting device acting against the adjusting plate or base plate is not flat on the end face but spherical.
  • Known hydraulic fluids in particular glycerin, are suitable for filling the hydraulic lifting device.
  • the hydraulic press (20) shown in FIG. 1 can be loaded on both sides.
  • the press rings (18, 18a) are in tool tables (13, 13a) embedded, in which the lower press plates (19, 19a) are arranged.
  • Filling hoppers (14, 14a) serve to fill the molds formed from press rings (18, 18a) and lower press plate (19, 19a).
  • Strippers (15, 15a) are attached to the filling funnels (14, 14a).
  • Press mandrels (40) are used to create a center hole in the manufacture of cutting discs.
  • the angle a is adjusted, which is formed by the plane formed from the upper side (4) of the setting plate (1) and the longitudinal axis L of the pressing tool. Magnets (23), only one of which is shown, connect the adjusting plate (1) and the lower press plate. Screw bolts (16), of which only one is also shown, serve as in the known pressing tool to connect the setting plate (1) and base plate (2), but are not tightened as in the known pressing tools, so that a certain freedom of movement for the Adjustment of the adjustment plate is given.
  • the functions of the lifting plate (22) and the upper pressing plate (26) correspond to the embodiment of the known pressing tool described in FIG. 3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Presswerkzeug entsprechend dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 und seine Verwendung. Presswerkzeuge der genannten Art sind als Bestandteile hydraulischer Pressen bekannt. Die unteren Pressplatten sind in Buchsen, den sogenannten Pressringen, angeordnet, die, zumeist zu mehreren nebeneinanderliegend, in Werkzeugtischen eingelassen sind. Die Form des Presslings wird durch den Pressring und durch die Oberseite der im Pressring in vertikaler Richtung beweglichen unteren Pressplatte gebildet, die beim Füllvorgang mit dem zu verpressenden Material abgesenkt ist. Die Füllung der Form erfolgt durch einen mit dem zu verpressenden Material gefüllten, oberhalb des Werkzeugtisches verschiebbar angebrachten Fülltrichter, dessen untere Öffnung in geringem Abstand oberhalb des Werkzeugtisches verläuft. Der Fülltrichter hat in etwa die gleiche Breite wie der Werkzeugtisch, so dass die Füllung der im Werkzeugtisch angebrachten Formen in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen kann, wenn der Fülltrichter über den Werkzeugtisch weggeführt wird. Am Fülltrichter ist ein auf dem Werkzeugtisch aufliegender Abstreifer angebracht, der nach dem Füllvorgang das über den Formenrand hinausragende Material zur Erzielung einer gleichmässigen Füllung der Form abstreift. Nach Beendigung des Füllvorganges wird der Werkzeugtisch unter ein mit entsprechenden oberen Pressplatten versehenes Oberwerkzeug verschoben. Nach Beendigung des Pressvorganges wird das Oberwerkzeug angehoben, der Werkzeugtisch in seine Ausgangsposition gebracht und der fertige Pressling durch Anheben der unteren Pressplatte aus der Form ausgestossen.
  • Die Abstreifbewegung des Abstreifens bewirkt in einer bisher noch nicht vermeidbaren Weise, insbesondere bei der Verarbeitung von körnigem Pressmaterial in bestimmten Bereichen der Form eine höhere Fülldichte des Pressmaterials. Zumeist ist dies der nahe dem Formenrand liegende Bereich, über den der Abstreifer in der letzten Phase seiner Abstreifbewegung fährt. Bei einer Vielzahl technischer Produkte kann eine ungleichmässige Verdichtung in bestimmten Bereichen jedoch nicht in Kauf genommen werden, wozu beispielsweise auf hochempfindliche elektronische Bauteile und auf Trenn- und Schruppschleifscheiben verwiesen wird, bei denen bereits äusserst geringe Ungleichmässigkeiten zur Unwucht führen. Zum Ausgleich einer ungleichmässigen Verdichtung ist daher bei Presswerkzeugen der beschriebenen Art eine in ihrer Neigung zur Längsachse des Presswerkzeugs verstellbare Einstellplatte unterhalb der unteren Pressplatte vorgesehen. Diese Einstellplatte ist durch zumeist drei gleichmässig auf ihr verteilte Schrauben mit einer unterhalb der Einstellplatte befindlichen Basisplatte verbunden. Bei einer beispielsweise kreisförmigen Form können die Schrauben bzw. Bohrungen um 120° versetzt angeordnet sein. Üblicherweise ist eine der Schrauben dabei so angeordnet, dass sie auf einer gedachten Linie liegt, die, ausgehend vom Mittelpunkt der kreisförmigen Form, der Bewegungsrichtung des Abstreifers entspricht. Die Schraube ist dabei in dem Randbereich der Form angebracht, in dem durch die Abstreifbewegung des Abstreifers eine höhere Verdichtung entsteht. Durch entsprechendes Lösen und Anziehen von zumeist nur dieser einen Schraube ist die Neigung der Einstellplatte zur Längsachse des Presswerkzeuges veränderbar, d.h. die Einstellplatte und mit ihr die untere Pressplatte wird in diesem Bereich leicht angehoben, wodurch sich in diesem Bereich eine etwas geringere Füllhöhe der Form ergibt. Die lokal erfolgende Verdichtung wird dadurch ausgeglichen. Um die Neigung der unteren Pressplatte verändern zu können, ohne dass sie im Pressring verkantet, ist es nötig, zwischen Pressring und unterer Pressplatte einen geringen Spalt vorzusehen. Da in diesen Spalt in an sich unvermeidbarer Weise auch das zu verpressende Material geraten kann, sind auf der Oberseite der Einstellplatte Permanentmagnete angebracht, die beim Absenken der unteren Pressplatte eine sichere Verbindung zwischen Einstellplatte und unterer Pressplatte bewirken und einem Verklemmen der unteren Pressplatte durch in den Spalt zwischen unterer Pressplatte und Pressring eingetretenes Material entgegenwirken.
  • Der Nachteil dieser bekannten Presswerkzeuge besteht darin, dass eine Neueinstellung der Einstellplatte den Ausbau der unteren Pressplatte erfordert, um die in der Einstellplatte angebrachten Schrauben verstellten zu können. Da Neueinstellungen nicht nur bei Formenwechsel, sondern in der Regel auch bei Beginn der Verarbeitung einer neuen Charge von Pressmaterial erforderlich sind und die Genauigkeit der Einstellung zudem nur empirisch überprüfbar ist und die Einstellung daher unter Umständen korrigiert werden muss, entstehen erhebliche, kostenverursachende Stillstandszeiten an den betreffenden Maschinen. Aus der DD-A- 73 272 ist ein Presswerkzeug bekannt, bei dem die Verstellung des Neigungswinkels der Unterstempelplatte mit der nachfolgend beschriebenen Vorrichtung vorgenommen wird. Diese Vorrichtung besteht aus einem durch eine Feder geführten Schraubenbolzen oder einem «hydraulischen Schubkolben», wozu angegeben wird, dass beim Pressvorgang die Kraft der Feder überbrückt wird. Zu Einstellung der Hubhöhe wird sowohl bei Verwendung einer Feder als auch bei Verwendung eines hydraulischen Schubkolbens eine Stellschraube verwendet. Basisplatte und Einstellplatte sind durch eine Schraube verbunden, wobei nichts über die Anzahl dieser Schraubenverbindungen bzw. über die Anzahl der Einstellvorrichtungen ausgesagt ist. Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, dass die Einstellung der Hubhöhe mittels der beschriebenen Stellschraube zu erfolgen hat, deren Zugänglichkeit nicht mehr gegeben ist, wenn mehrere Presswerkzeuge nebeneinander in einem Werkzeugtisch einer hydraulischen Presse angeordnet sind.
  • Die vorliegende Erfindung will diese Nachteile beseitigen und sieht ihre Aufgabe darin, ein Presswerkzeug zur Verfügung zu stellen, bei dem die Einstellplatte in ihrere Neigung zur Längsachse des Presswerkzeuges ohne den umständlichen Ausbau der unteren Pressplatte verstellbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Presswerkzeug der eingangs beschriebenen Art die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 1 vor.
  • Die Formulierung «Verstellung der Neigung der Einstellplatte zur Längsachse des Presswerkzeuges» drückt im Rahmen von Ansprüchen und Beschreibung der vorliegenden Erfindung aus, dass durch Anheben oder Absenken an einer oder mehreren Stellen der Einstellplatte, diese so verstellt wird, dass sich dabei der Winkel verändert, der von der Längsachse des Presswerkzeuges und der von der oberen Stirnseite der Einstellplatte gebildeten Ebene gebildet wird.
  • Die vorliegende Erfindung gestattet die Verstellung der Einstellplatte ohne Ausbau der unteren Pressplatte und führt damit zu einer drastischen Verminderung der bisher notwendigen Zeiten für das Einrichten der Werkzeuge. Durch einfaches Verstellen des Kolbens des Geberzylinders mittels einer Stellschraube kann die Einstellplatte des erfindungsgemässen Presswerkzeuges in ihrer Neigung verstellt werden, so dass die Füllhöhe des Presswerkzeuges sich an den gewünschten Stellen verändert, wodurch an diesen Stellen ein Ausgleich für die höhere Fülldichte geschaffen wird und damit beispielsweise der Unwucht bei der Herstellung einer Schleifscheibe entgegengewirkt wird.
  • Ist gemäss der vorliegenden Erfindung eine Hubvorrichtung in dem der Basisplatte gegenüberliegenden Bereich der Einstellplatte angeordnet, ist der Kolben der Hubvorrichtung so angeordnet, dass er gegen die Basisplatte gerichtet ist, während der eine Einheit mit der Einstellplatte bildende Zylinder zur Verstellung der Einstellplatte in Richtung der unteren Pressplatte verschoben wird.
  • Ist gemäss einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Hubvorrichtung in dem der Einstellplatte benachbarten Bereich der Basisplatte vorgesehen, arbeitet die Hubvorrichtung durch Auf- und Abwärtsbewegung des auf die Unterseite der Einstellplatte wirkenden Kolbens.
  • Es hat sich für viele Anwendungszwecke als zweckmässig erwiesen, die Hubvorrichtung in dem randnahen Formenbereich anzuordnen, über den der Abstreifer in der letzten Phase seiner Abstreifbewegung geführt wird. Die Anordnung der Hubvorrichtung erfolgt dabei so, dass der Mittelpunkt der Hubvorrichtung auf dem Radius liegt, der vom Mittelpunkt des unteren Presswerkzeuges ausgehend, deckungsgleich mit der Bewegungsrichtung des Fülltrichters bzw. des Abstreifers ist.
  • Bei einem solchen Presswerkzeug sind Basisplatte und Einstellplatte zweckmässigerweise durch Verbindungselemente, wie Schraubenbolzen oder Scharniere verbunden. Erfolgt die Verbindung von Basis- und Einstellplatte durch Schraubenbolzen, wobei bevorzugt zwei Schraubenbolzen vorzusehen sind, erfolgt gemäss einer zweckmässigen Ausführungsform die Anordnung von Schraubenbolzen und Hubvorrichtung so, dass die Schraubenbolzen die beiden Endpunkte der Basislinie eines gleichschenkligen Dreiecks bilden und die Hubvorrichtung mit ihrem Mittelpunkt genau auf der Mittelsenkrechten der Basislinie dieses Dreiecks liegt. Um noch einen gewissen Bewegungsspielraum für die Verstellung der Einstellplatte zu haben, dürfen die Schraubenbolzen nicht fest angezogen werden und bilden auf diese Weise einen Kippunkt für die Einstellplatte. Druckfedern vorzugsweise in der Form von Tellerfedern in Ausnehmungen, die in dem der Einstellplatte benachbarten Bereich der Basisplatte oberhalb der Gewindebohrungen angebracht sind, drücken die Einstellplatte gegen die Schraubenköpfe.
  • Als besonders geeignet hat sich eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erwiesen, bei dem der gegen Einstellplatte oder Basisplatte wirkende Kolben der Hubvorrichtung stirnseitig nicht eben ausgebildet ist sondern ballig.
  • Besonders geeignet ist die vorliegende Erfindung bei der Herstellung von Presslingen, die aus körnigem, zu verpressendem Material hergestellt werden. Ganz besonders ist die vorliegende Erfindung bei der Herstellung von Trenn- und Schruppschleifscheiben geeignet.
  • Zur Füllung der hydraulischen Hubvorrichtung sind an sich bekannte Hydraulikflüssigkeiten geeignet, insbesondere Glyzerin.
  • Die nachfolgenden Figuren dienen der näheren Erklärung der Erfindung, ohne die Erfindung auf die gezeigten Ausführungsformen zu beschränken.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: die Aufsicht auf eine hydraulische Presse,
    • Figur 2: die Aufsicht auf einen nur teilweise dargestellten Werkzeugtisch mit abgehobenen unteren Pressplatten.
    • Figur 3: die Seitenansicht auf ein Presswerkzeug entsprechend dem bekannten Stand der Technik, bei dem der untere Teil im Längsschnitt dargestellt ist, entlang der Linie 111-111 von Figur 2,
    • Figur 4: die Seitenansicht auf ein Presswerkzeug entsprechend der vorliegenden Erfindung, bei dem der untere Teil im Längsschnitt dargestellt ist, entlang der Linie IV-IV von Figur 2,
    • Figur 5: die Seitenansicht auf ein Presswerkzeug entsprechend einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei dem der untere Teil im Längsschnitt dargestellt ist,
    • Figur 6: einen im Schnitt dargestellten Geberzylinder zur Einstellung der unteren Pressplatte bei einem Presswerkzeug gemäss vorliegender Erfindung.
  • Die in Figur 1 gezeigte hydraulische Presse (20) ist beidseitig beschickbar. In Werkzeugtischen (13, 13a) sind die Pressringe (18, 18a) eingelassen, in denen die unteren Pressplatten (19, 19a) angeordnet sind. Fülltrichter (14, 14a) dienen zur Füllung der aus Pressringen (18, 18a) und unteren Pressplatte (19, 19a) gebildeten Formen. An den Fülltrichtern (14, 14a) sind Abstreifer (15, 15a) angebracht. Im Bereich (21) der hydraulischen Presse (20) sind für jede Seite separate, nicht dargestellte obere Presswerkzeuge angeordnet. Pressdorne (40) dienen der Erstellung eines Mittelloches bei der Herstellung von Trennscheiben.
  • Figur 2 zeigt einen nur teilweise dargestellten Werkzeugtisch (13), bei dem in der linken Hälfte der Figur entsprechend dem bekannten Stand der Technik drei Schraubenbolzen (16), s. Figur 3, von denen Schraubenköpfe (38) dargestellt sind zur Justierung der Einstellplatte (1 ) und zu deren Befestigung mit der Basisplatte (2) dienen.
  • Im rechten Teil der Figur 2 ist ein erfindungsgemässes Presswerkzeug dargestellt, bei dem eine Hubvorrichtung (3), die im der Basisplatte (2) gegenüberliegenden Bereich (17) der Einstellplatte (1 ) (s. Figur 4) angeordnet ist, zur Justierung der Einstellplatte (1 ) dient. Durch Betätigung der Hubvorrichtung (3) lässt sich die Neigung der Einstellplatte (1) verstellen, so dass auch die auf der Einstellplatte (1 ) aufliegende untere Pressplatte (19) (Figur 4) eine andere Neigung bekommt und sich damit in dem durch Pfeile gekennzeichneten Bereich eine andere Füllhöhe der Form ergibt. In der linken oberen Ecke der Figur zeigt ein Pfeil A die Bewegungsrichtung des Fülltrichters und Abstreifers an. Schrauben (16), von denen lediglich Schraubenköpfe (38) gezeigt sind (s. Figur 4 u. 5), dienen der Befestigung von Einstellplatte (1 ) und der unter ihr angebrachten Basisplatte (2) (Figur 4 u. 5). Magnete (23) auf der Oberseite (4) der Einstellplatte (1 ) verbinden während des Pressvorganges untere Pressplatte (19) und Einstellplatte (1). Pressdorn (40) dient zur Erzeugung des Mittelloches beim Pressling und bildet gleichzeitig die Längsachse L des Presswerkzeuges (5).
  • Figur 3 zeigt ein Presswerkzeug (5) entsprechend dem bekannten Stand der Technik. Im Werkzeugtisch (13) ist ein Pressling (18) eingesetzt, in dem die untere Pressplatte (19), die mit der oberen Pressplatte (26) zusammenwirkt, zum Ausstoss des nicht gezeigten Presslings und zur Veränderung der Dicke des Presslings in vertikaler Richtung beweglich ist. Die Oberseite (6) der unteren Pressplatte (19) bildet zusammen mit dem Pressring (18) die Form für den Pressling. Unterhalb der unteren Pressplatte (19) ist die Einstellplatte (1 ) angeordnet, auf deren Oberseite (4) die Pressplatte (19) mit ihrer Unterseite (41 ) aufliegt. Darunter liegt Basisplatte (2), deren Oberseite (29) mit der Unterseite (34) von Einstellplatte (1) über Druckfedern (Tellerfedern) in Eingriff steht. Magnete (23) verbinden untere Pressplatte (19) und Einstellplatte (1), um ein sicheres Absenken der unteren Pressplatte (19) auch dann zu ermöglichen, wenn Partikel des zu verpressenden Materials zwischen Pressring (18) und untere Pressplatte (19) gelangt sind. Zur Justierung von Einstellplatte (1 ) muss die untere Pressplatte (19) demontiert werden, um durch Lösen bzw. Anziehen der Schraubenbolzen (16) den Winkel a, den die von der oberen Stirnseite (4) der Einstellplatte (1 ) gebildete Ebene mit der Längsachse L des Presswerkzeuges (5) bildet verstellen zu können. Die Schraubenbolzen (16) sind in Gewindebohrungen (25) der Basisplatte (2) verschraubt. Die Druckfedern (24) in Ausnehmungen (27) drükken die Einstellplatte (1 ) gegen die Schraubenköpfe (38). Die Basisplatte (2) liegt auf einer Hubplatte (22) auf, die in nicht gezeigten Säulen geführt wird. Zwischen Pressring (18) und Seitenkanten der unteren Pressplatte (19) befindet sich ein geringer Spalt, um zu verhindern, dass die untere Pressplatte (19) im Pressring (18) verkantet, wenn ihre Neigung über die Einstellung der Einstellplatte (1 ) verändert wird.
  • Das in Figur 4 gezeigte erfindungsgemässe Presswerkzeug (5) zeichnet sich gegenüber der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung durch eine Hubvorrichtung (3) aus, die in dem der Basisplatte (2) gegenüberliegenden Bereich (17) der Einstellplatte (1 ) angeordnet ist. Die Betätigung der Hubvorrichtung (3) erfolgt mit dem in Figur (6) gezeigten Geberzylinder (8) über die Schlauch-/ Rohrleitung (7). Eine verschliessbare Bohrung (28) dient zur Entlüftung der Hubvorrichtung (3). Die Hubvorrichtung (3) besteht im wesentlichen aus Kolben (30) gegen die Oberseite (29) der Basisplatte (2) drückt. Die Abdichtung zwischen Zylinder (31) und Kolben (30) erfolgt durch Dichtungsringe (32). Durch den Druck des Kolbens (30) wird an der mit einem Pfeil S gekennzeichneten Stelle ein Keilspalt zwischen Einstellplatte (1 ) und Basisplatte (2) hergestellt. Dabei wird der Winkel a verstellt, der durch die aus der Oberseite (4) der Einstellplatte (1) gebildete Ebene und der Längsachse L des Presswerkzeuges gebildet wird. Magnete (23), von denen nur einer dargestellt ist verbinden Einstellplatte (1 ) und untere Pressplatte. Schraubenbolzen (16), von denen ebenfalls nur einer dargestellt ist, dienen wie bei dem bekannten Presswerkzeug der Verbindung von Einstellplatte (1 ) und Basisplatte (2), sind jedoch nicht fest angezogen wie bei den bekannten Presswerkzeugen, so dass ein gewisser Bewegungsspielraum für die Verstellung der Einstellplatte gegeben ist. Die Funktionen der Hubplatte (22) bzw. der oberen Pressplatte (26) entsprechen der zur Figur 3 beschriebenen Ausführung des bekannten Presswerkzeugs.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Presswerkzeuges, bei dem die Hubvorrichtung (3) im der Einstellplatte (1) gegenüberliegenden Bereich (33) der Basisplatte (2) angeordnet ist. Bei dieser Anordnung der Hubvorrichtung (3) drückt der Kolben (30) gegen die Unterseite (34) der Einstellplatte (1) und bewirkt dadurch eine andere Neigung der Einstellplatte (1) bzw. der auf ihr aufliegenden unteren Pressplatte. Im übrigen entspricht diese Ausführungsform des Presswerkzeuges der zu Figur 4 beschriebenen Ausführungsform.
  • Der in Figur 6 gezeigte Geberzylinder (8) besteht aus Zylindergehäuse (11) und dem im Zylindergehäuse gegen den Druck der Feder (9) verstellbaren Kolben (10). Die Einstellung des Weges von Kolben (10) erfolgt über Gewindeschraube (12). Eine Anschlussstelle (36) dient zum Anschluss von Schlauch/Rohrleitung (7). Zur Entlüftung ist eine verschliessbare Bohrung (39) vorgesehen. Durch Verstellung des Kolbens (10) wird die über Schlauch-/Rohrleitung (7) verbundene Hubvorrichtung (3) betätigt. Je weiter der Kolben (10) in das Zylindergehäuse (11) eintaucht, desto stärker wird der Kolben (30) der Hubvorrichtung (3) betätigt und damit eine grössere Neigung der Einstellplatte (1) bewirkt. Während des Pressvorganges wird die Hydraulikflüssigkeit aus der Hubvorrichtung (3) in den Geberzylinder (8) gedrückt und dadurch der keilförmige Spalt zwischen oberer Stirnseite (29) der Basisplatte (2) (Figur 4) und unterer Stirnseite (34) der Einstellplatte (1) (Figur 5) geschlossen, um ein planparalleles Pressen des Presslings zu gewährleisten. Beim Absenken zur nächsten Füllung erfolgt die Umkehrung dieses Vorganges.

Claims (2)

1. Presswerkzeug (5), mit
- einer in einem Pressring (18) in vertikaler Richtung beweglichen unteren Pressplatte (19), deren Oberseite (6) mit dem Pressring (18) eine Form für das zu verpressende Material bildet,
- einer unterhalb der unteren Pressplatte (19) angeordneten Einstellplatte (1), auf deren Oberseite (4) die untere Pressplatte (19) mit ihrer Unterseite aufliegt und die in ihrer Neigung zur Längsachse L des Presswerkzeuges (5) verstellbar ist,
- einer unterhalb der Einstellplatte (1) angeordneten und durch nicht vollständig angezogene Schraubenbolzen (16) mit der Einstellplatte (1) verbundenen Basisplatte (2), deren Oberseite (29) mit der Unterseite (34) der Einstellplatte (1) in Eingriff steht,
- einer mit der unteren Pressplatte (19) zusammenwirkenden oberen Pressplatte (26),
- sowie einer hydraulischen Hubvorrichtung (3) zur Anhebung der Einstellplatte (1), dadurch gekennzeichnet, dass
- zur Verstellung der Neigung der Einstellplatte (1) die in dem der Basisplatte (2) gegenüberliegenden Bereich (17) der Einstellplatte (1 ) oder in dem der Einstellplatte (1 ) gegenüberliegenden Bereich (33) der Basisplatte (2) angeordnete hydraulische Hubvorrichtung (3) vorgesehen ist,
- wobei zu ihrer Steuerung ein über eine Schlauch-/ oder Rohrleitung (7) mit ihr verbundener Geberzylinder (8) der ausserhalb des Presswerkzeuges (5) angeordnet ist, dient, in dem sich ein durch eine Stellschraube (12) gegen den Druck einer Feder (9) verstellbarer Kolben (10) zur Erzeugung des Druckes in der hydraulischen Hubvorrichtung (3) befindet
- und die Einstellplatte (1 ) und Basisplatte (2) durch zwei Schraubenbolzen (16) verbunden sind
- und das Presswerkzeug (5) Bestandteil einer hydraulischen Presse (20) ist, bei der mehrere Presswerkzeuge (5) in Werkzeugtischen (13; 13a) angeordnet sind.
2. Verwendung eines Presswerkzeuges nach Anspruch 1 zur Fertigung von Trenn- und Schruppschleifscheiben.
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