JPS624808A - 高温溶体用樋の補修方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、高炉出銑樋等の高温溶体用樋の補修方法、及
びその方法の実施に用いる補修装置に関するものである
。

［従来の技術］ 高炉出銑口からの溶銑を他の場所へ流す出銑樋の内表面
は、キャスタブルタイプの耐火材料により被覆されてい
るが、溶銑やスラグにより侵食、劣化されるため、定期
的に補修する必要がある。

第５図、第６図に出銑樋Ｔの構造を示す。第６図におい
て、■はレンガ積み、２はその内面に被覆されたキャス
タブル耐火材、そして、Ｐで示す部分が劣化層、Ｐａが
侵食された部分、Ｌは溶銑やスラグが流れるレベルを示
している。

従来の補修方法は、樋Ｔの温度が相当低くなるまで待っ
た後、人手によるブレーカ作業で表面の劣化層Ｐ（一般
に２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の厚さ）を剥ぎ取っていた。

劣化層を取り除く理由は、取り除かないと、新規に打設
する耐火材との接着が良好に行なわれないからである。

しかし、この作業は、高温、粉塵、振動等の伴う劣悪な
条件下での作業であり、安全衛生上大きな問題があった
。また、樋Ｔが低い温度に冷えるまで、作業を待たなけ
ればならないから、非能率的でもあった。

また、上の点を考慮して、機械的なブレーカ作業により
補修することも行なわれている。しかし、いずれにしろ
従来の補修方法は、第６図に示すように、樋Ｔの上方か
らブレーカＢによりキャスタブル耐火材２を切り崩すと
いうものであった。

［発明が解決しようとする問題点］ このため、本来、樋内表面の劣化層Ｐのみを除去すれば
よいところを、余分に掘りかえすことになり、元の形状
に修復する際、多量の耐火材２が必要となっていた。こ
こで、内面被覆用の耐火材２は、溶銑やスラグと直接接
触するため、特に高温に耐える組成とされており非常に
高価である。

したがって、高い補修コストを余儀なくされていた。ま
た、場合によっては、樋Ｔの内部のレンガ積み１をも傷
付けるという問題があった。

本発明は、樋の内表面の劣化層のみを取り除くことがで
きる補修方法及び補修装置を提供することを目的とする
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記の問題点を解決するものであって、次の
ような構成を有している。

すなわち、本発明の補修方法は、第１図、第２図に示す
ように、高温溶体用樋Ｔの内部に、上方から削岩機１１
の先端に取り付けた破砕工具１２を挿入し、破砕工具１
２の挿入深さを調節するとともに、削岩機１１を、樋Ｔ
の断面方向、すなわち第２図中矢印（イ）、（ロ）方向
に沿って揺動させ、かつ樋Ｔの長さ方向［第１図中矢印
（ハ）、（ニ）方向］に沿って移動させ、それにより破
砕箇所を移動しながら、削岩機１１によって樋Ｔの内表
面を破砕するというものである。

また、本発明の補修装置１３は、高温溶体用樋Ｔの長さ
方向に沿って移動可能に設けられた移動体１４と、この
移動体１４により樋Ｔの上方に、上下方向の位置を調節
できるように支持され、かつ揺動機構１５によって樋Ｔ
の断面方向に沿って揺動される削岩機１１と、この削岩
機１１の先端に取り付けられ樋Ｔの内部に挿入される破
砕工具１２とからなるものである。

［作用］ 上記構成の補修方法及び補修装置においては、破砕工具
１２を、樋Ｔの内部に挿入した状態で、削岩機１１を上
下動及び揺動させるようにしているから、樋Ｔの内表面
全域に破砕工具１２を当てることができる。特に、揺動
させることにより、樋内面の隅々にまで破砕工具を届か
せることができる。したがって、内部の劣化層Ｐに直接
破砕工具１２を当てて、劣化層Ｐをその表面から除去す
ることができ、余分に耐火材を掘り返すようなことがな
くなる。

［実施例］ 以下、第１図〜第３図を参照しながら、本発明の一実施
例を説明する。

まず、補修装置１３について述べる。図中１４は移動体
としてのベースマシンであり、高炉炉床を自在に走行で
きるものである。このペースマシン１４は上下方向回動
自在なアームＩ６．１７を有しており、アーム１７の先
端には、左右方向に首を振る揺動機構１５を介して削岩
機１１が取り付けられている。この削岩機１１は、揺動
機構１５により、先端アーム１７とほぼ直交する面内で
回動されるようになっている。削岩機１１は、シャンク
ロッド１８の先端に破砕工具として、第３図に示すよう
なビット１２を備えており、シャンクロッド１８を介し
てビット１２に回転及び打撃力を与えることにより岩等
を破砕するものである。

ビット１２は、第３図（ａ）に示すように、半球状の頭
部及びそれに続く円筒部を持つ刃物母体Ｉ９と、これと
一体に形成されシャンクロッドＩ８に連結するためのネ
ジ２０を宵する連結部２１と、図（ｂ）に、示すように
刃物母体１９の頭部及び円筒部の外周面にしまり嵌めや
ろう付けにより植え込み固定された円柱状の多数の刃体
２２とからなる。

刃体２２は超硬合金等の硬質金属製のものである。

また、刃物母体１９の外周面には、シャンクロッド１８
中を通して送ったエアーを吹き出すエアー吹き出し孔２
３が設けられ、破砕した物を吹き飛ばすことができるよ
うになっている。　ビットについては、第４図に示すよ
うなものを用いてもよい。第４図に示すビット１２′は
第３図に示したものに、さらに破砕屑排出溝２４を設け
たものである。破砕屑排出溝２４は、刃物母体１９の外
周面に軸方向に沿って形成されており、円周方向に等配
して４本設けられている。

次に、このような構成の補修装置を用いて、出銑樋の補
修を行なう場合について説明する。

まず、ベースマシン１４を、樋Ｔ上に仮設した敷き板の
上、あるいは樋Ｔの脇の床面上に載せ、ついでアーム１
Ｇ、１７を操作して、削岩機１１の先端のビット１２を
樋Ｔの内部に挿入する。そして、揺動機構１５を操作し
たり、アーム１６．１７を操作したりして、ビット１２
を樋Ｔの内面の劣化層′Ｐに当て、削岩機１１を動作さ
せて、劣化層Ｐを破砕する。破砕箇所は、揺動機構１５
を操作することによって左右方向に、アーム１６・１７
を操作することによって上下方向１こ、ベースマシン１
４を移動することによって樋の長さ方向にそれぞれ移動
することができる。したがって、樋Ｔの内面全域にビッ
ト１２を当てることができる。

このように、樋Ｔの内部に挿入したビット１２の位置を
移動しながら、削岩機１１を作動させることにより、樋
Ｔ内の劣化層Ｐのみを効率良く除去することができ、余
分な掘り返しが全くなくなる。特にこの場合、ピッ）１
２は先端が半球状、その基端側が円筒状になっているか
ら樋Ｔの底面及び側面の劣化層Ｐをきれいに除去するこ
とができる。

なお、第４図に示すビット１２°を用いれば、破砕屑の
除去が円滑になされ、より効率の良い補修が可能になる
。

また、上記実施例では出銑樋を補修する場合を説明した
が、本発明はこれ以外の樋の補修にも勿論利用できる。

［発明の効果］ 以上の説明のように、本発明の補修方法によれば、樋Ｔ
の内表面全域に破砕工具を当てることができる。このた
め、内部の劣化層Ｐに直接破砕工具１２を当てて、劣化
層Ｐのみを除去することができ、余分に耐火材を掘り返
すようなことがなくなる。したがって、補修に必要な耐
火材の量を減らすことができ、補修コストの低減を図る
ことができる。

また、補修の際、本発明の補修装置を用いると、機械的
な作業となるため、冷却期間が短くてすむし、安全衛生
上も有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の補修装置により出銑樋を補
修している状態を示す側面図、第２図は第１図のＡ矢視
図、第３図（ａ）は本発明の補修装置に備えられる破砕
工具の一例を示す側面図、第３図（ｂ）は同破砕工具に
おける刃体固定部の拡大断面図、第４図は破砕工具の他
の例を示す側面図、第５図は高炉出銑樋の斜視図、第６
図は同出銑樋の断面図である。 Ｔ・・・・・・出銑樋、Ｐ・・・・・・劣化層、１１・
・・・・・削岩機、１２・・・・・・ビット（破砕工具
）、１３・・・・・・補修装置、１４・・・・・・ベー
スマシン（移動体）、１５・・・・・・揺動機構、１６
．１７・・・・・・アーム。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高温溶体用樋の内部に、上方から削岩機の先端に
   取り付けた破砕工具を挿入し、破砕工具の挿入深さを調
   節するとともに、削岩機を、樋の断面方向に沿って揺動
   させ、かつ樋の長さ方向に沿って移動させ、それにより
   破砕箇所を移動しながら、削岩機によって樋内表面を破
   砕することを特徴とする高温溶体用樋の補修方法。
2. （２）高温溶体用樋の長さ方向に沿って移動可能な移動
   体と、この移動体により樋の上方に、上下方向の位置を
   調整できるように支持され、かつ揺動機構によって樋の
   断面方向に沿って揺動される削岩機と、この削岩機の先
   端に取り付けられ樋の内部に挿入される破砕工具とから
   なることを特徴とする高温溶体用樋の補修装置。