JPS58198684A - 高炉出銑樋の耐火材解体方法 - Google Patents
高炉出銑樋の耐火材解体方法Info
- Publication number
- JPS58198684A JPS58198684A JP8122282A JP8122282A JPS58198684A JP S58198684 A JPS58198684 A JP S58198684A JP 8122282 A JP8122282 A JP 8122282A JP 8122282 A JP8122282 A JP 8122282A JP S58198684 A JPS58198684 A JP S58198684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory material
- dismantling
- drill
- work vehicle
- overhauling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉出銑樋の耐火材解体方法に関するもので
ある。
ある。
従来の出銑樋補修時の耐火材の解体方法は、例えば移動
作業車のバックホーに装着したエヤ一式ブレーカ−やペ
ラカー等による解体は、樋全体にかかる圧力、振動の大
きさ等から使用できる条件がきわめて限られているため
、その殆とか終始／ンドブレーカーによって解体を行っ
ていた、。
作業車のバックホーに装着したエヤ一式ブレーカ−やペ
ラカー等による解体は、樋全体にかかる圧力、振動の大
きさ等から使用できる条件がきわめて限られているため
、その殆とか終始／ンドブレーカーによって解体を行っ
ていた、。
しかしながら高炉出銑樋という非常に商温て粉塵が多く
作業環境が劣悪な場所で、しかも６１．熱て焼結されて
いるため非常νこ硬くなった耐火材をハンドブレーカ−
のみで解体する方法では、時間はかり要して効率が悪く
、作業員の疲労も激しくて解体後の樋の補修施工もおろ
そかになりがちとなり樋の寿命にも悪影響を及ぼしてい
た。
作業環境が劣悪な場所で、しかも６１．熱て焼結されて
いるため非常νこ硬くなった耐火材をハンドブレーカ−
のみで解体する方法では、時間はかり要して効率が悪く
、作業員の疲労も激しくて解体後の樋の補修施工もおろ
そかになりがちとなり樋の寿命にも悪影響を及ぼしてい
た。
また振動工具であるハンドブレーカ−の便用は白蝋病に
なる要因ともなっており、さらにブレーカ−の振動が解
体部周辺の耐火材ｔこも伝わり、亀裂が発生したりして
重大事故にもつながるような好ましくない現象が種々発
生していた一本発明はこのような欠侭を解消し、′高・
炉出銑睡の解体を移動作業車を使用し、そのバックホー
に装着したエヤー弐ドＩＪ ／ｌ／やパケット等に１り
短時間で簡単且つ高能率にできるようにした解体）Ｊ−
法を提供するものである。
なる要因ともなっており、さらにブレーカ−の振動が解
体部周辺の耐火材ｔこも伝わり、亀裂が発生したりして
重大事故にもつながるような好ましくない現象が種々発
生していた一本発明はこのような欠侭を解消し、′高・
炉出銑睡の解体を移動作業車を使用し、そのバックホー
に装着したエヤー弐ドＩＪ ／ｌ／やパケット等に１り
短時間で簡単且つ高能率にできるようにした解体）Ｊ−
法を提供するものである。
図面に拮づいてこの発明に係る高炉出銑研の耐火材解体
方法の一実施例を説明する。移動作業車５０バツクホー
８に装着するエヤ一式ドリル装置６やパケット７は、第
２図或は第３図に示す如く、いずれもバックホープーム
９の先端ピン１０にそれぞれのフック１３．１４を引掛
け、前記ピン１０を支点として回動自在のヒツチ１１を
回動し、ヒツチ１１のピン孔がドリル装置６のピン孔或
はパケット７のピン孔に会った所で固定ピン１５を介し
てそれぞれ両者を連結固定する。これを脱着する場合は
いずれも前記と逆手順にて行えばよく装脱共に至って簡
単に行うことが出来る。
方法の一実施例を説明する。移動作業車５０バツクホー
８に装着するエヤ一式ドリル装置６やパケット７は、第
２図或は第３図に示す如く、いずれもバックホープーム
９の先端ピン１０にそれぞれのフック１３．１４を引掛
け、前記ピン１０を支点として回動自在のヒツチ１１を
回動し、ヒツチ１１のピン孔がドリル装置６のピン孔或
はパケット７のピン孔に会った所で固定ピン１５を介し
てそれぞれ両者を連結固定する。これを脱着する場合は
いずれも前記と逆手順にて行えばよく装脱共に至って簡
単に行うことが出来る。
また第１図に示す如く、外部より供給されるエヤー２２
は、移動作業車５に装備されたライン用オイラー１７を
経てエヤーコントロール装［ｘ６に送られ、ここで四方
に分岐された各エヤーは配管途中に設けたカプラ一式の
各エヤージヨイント２０．２１を介し毛、１本はドリル
ロブ１１已の回転用に送られ、残りの３本はいずれも１
リル送り装置１９の上下動用ｔこ使用する如く構成され
ている。
は、移動作業車５に装備されたライン用オイラー１７を
経てエヤーコントロール装［ｘ６に送られ、ここで四方
に分岐された各エヤーは配管途中に設けたカプラ一式の
各エヤージヨイント２０．２１を介し毛、１本はドリル
ロブ１１已の回転用に送られ、残りの３本はいずれも１
リル送り装置１９の上下動用ｔこ使用する如く構成され
ている。
また出銑樋１は、第４図に示す如く、ＩＩ字状断面の樋
鉄皮３の内部ｔこ耐火レンガ４を設け、さらにその内部
に同じくＵ字形断面の焼結した耐火（（２を一面に固着
して構成されている。
鉄皮３の内部ｔこ耐火レンガ４を設け、さらにその内部
に同じくＵ字形断面の焼結した耐火（（２を一面に固着
して構成されている。
従って出銑樋１の耐火材２の解体作業を行う際は、第５
図に示す如く、移動作業車５（図示せず）を出銑樋１の
近くに移動し、バックホー８を操作して装着したエヤ一
式ドリル装置６を耐火４Ａ２の補修面に位置させ、エヤ
ー２２によりトリルロッド１８を回転させつつドリル送
り装置１りを介してロッド１８を送りこみ、耐火材２の
表面１１１１１を次々と所定間隔をおいて必要な深さに
穿孔していく。こうして多数の孔を穿孔して耐火材２を
壊れ易くした後で、エヤ一式ドリル装置６を手Ｌ１＜パ
ケット７に交換し、今度はパケット７を使用して（図示
せず）耐火材２を一気に掻取り解体する。
図に示す如く、移動作業車５（図示せず）を出銑樋１の
近くに移動し、バックホー８を操作して装着したエヤ一
式ドリル装置６を耐火４Ａ２の補修面に位置させ、エヤ
ー２２によりトリルロッド１８を回転させつつドリル送
り装置１りを介してロッド１８を送りこみ、耐火材２の
表面１１１１１を次々と所定間隔をおいて必要な深さに
穿孔していく。こうして多数の孔を穿孔して耐火材２を
壊れ易くした後で、エヤ一式ドリル装置６を手Ｌ１＜パ
ケット７に交換し、今度はパケット７を使用して（図示
せず）耐火材２を一気に掻取り解体する。
そ１−て解体後にハンドブレーカ−で（図示せず）細部
の仕上げを行って一連の解体作業は完了する。
の仕上げを行って一連の解体作業は完了する。
また第６図に示す如き出銑樋１のコーナ一部は耐火材２
の損耗が一番激しい所で表面のみの掘削が簡単に出来る
ため、前記のような穿孔は行わず掘削後耐火材２の継足
し補修が容易となり時間経費共に著しく低減することが
出来るようになった。
の損耗が一番激しい所で表面のみの掘削が簡単に出来る
ため、前記のような穿孔は行わず掘削後耐火材２の継足
し補修が容易となり時間経費共に著しく低減することが
出来るようになった。
上述した如く、この発明に係る高炉出銑樋の耐火材解体
方法は、断面がＵ字状をした樋鉄皮３の内部に焼結し固
着された耐火材２０所要部分を解体するに際し、移動作
業車５に塔載したドリル装置６により耐火材２の表面側
に所定間隔で必要な深さの多数の孔を穿孔し、次いで移
動作業車５のパケット７で穿孔面を掻取って解体するも
のである。
方法は、断面がＵ字状をした樋鉄皮３の内部に焼結し固
着された耐火材２０所要部分を解体するに際し、移動作
業車５に塔載したドリル装置６により耐火材２の表面側
に所定間隔で必要な深さの多数の孔を穿孔し、次いで移
動作業車５のパケット７で穿孔面を掻取って解体するも
のである。
このよう和本発明は、移動作業車に装備したエヤ一式ド
リル装置及びパケットを開用する耐火（（の解体方法の
ため、作業はきわめて高畦；＋ミとなり作業時間も大幅
ｔこ短縮され殆と半分以］・となり、作業員の疲労度も
目にみえて減少し、解体後の樋の成形施工作業にも十分
な労力と時間を提供することが可能となって、耐火材の
耐用期間も延長さすことが出来るようをこなり、またト
リルによる穿孔のため穿孔部以外の場所に力が伝わらな
いために前記同様解体部周辺の耐火材の耐用期間も延長
さすことが出来るようなこなった。
リル装置及びパケットを開用する耐火（（の解体方法の
ため、作業はきわめて高畦；＋ミとなり作業時間も大幅
ｔこ短縮され殆と半分以］・となり、作業員の疲労度も
目にみえて減少し、解体後の樋の成形施工作業にも十分
な労力と時間を提供することが可能となって、耐火材の
耐用期間も延長さすことが出来るようをこなり、またト
リルによる穿孔のため穿孔部以外の場所に力が伝わらな
いために前記同様解体部周辺の耐火材の耐用期間も延長
さすことが出来るようなこなった。
またハントブレーカはごく短時間の解体後の１」上形成
に使用するだけなので、従来の如きに時間使用による白
蝋病の心配も解消できるなと、本解体方法はきわめて大
きな効果を有するものである。
に使用するだけなので、従来の如きに時間使用による白
蝋病の心配も解消できるなと、本解体方法はきわめて大
きな効果を有するものである。
図面はこの発明に係る高炉出銑樋の耐火材解体方法の一
実施例を示すもので、第１図は移動作業車バックホーに
ドリル装置を装着した時の贋体Ｊ■−面図、第２図はド
リル装置の装着状況を示す要部市面図、第３図はパケッ
トの装着状況を示す要部ＩＥ面図、第４図は出銑樋の概
略垂直断面１夛、第５図は同上樋のドリル装置による解
体作業の状況説明図、第６図は同上コーナ一部の樋のＦ
ＩＪ ｔ＆装置による解体作業の状況説明図である。 、１ 出銑樋 ２ ＃人材 ３ 樋鉄皮 ５ 移動作業車 ６ エヤ一式ドリル装置 ７ パケット 特許出願人 日新製鋼株式会社
実施例を示すもので、第１図は移動作業車バックホーに
ドリル装置を装着した時の贋体Ｊ■−面図、第２図はド
リル装置の装着状況を示す要部市面図、第３図はパケッ
トの装着状況を示す要部ＩＥ面図、第４図は出銑樋の概
略垂直断面１夛、第５図は同上樋のドリル装置による解
体作業の状況説明図、第６図は同上コーナ一部の樋のＦ
ＩＪ ｔ＆装置による解体作業の状況説明図である。 、１ 出銑樋 ２ ＃人材 ３ 樋鉄皮 ５ 移動作業車 ６ エヤ一式ドリル装置 ７ パケット 特許出願人 日新製鋼株式会社
Claims (1)
- 断面がＵ字状をした樋鉄皮の内部に焼結し固、Ｗされた
耐火材の所要部分を解体するに際し、移動作業車に塔載
したドリルにより耐火材の表面側に所定間隔で必要な深
さの多数の孔を穿孔し、次いて移動作業車のパケットで
穿孔面を掻取って解体することを特徴とした高炉出銑樋
の耐火材解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122282A JPS58198684A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 高炉出銑樋の耐火材解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122282A JPS58198684A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 高炉出銑樋の耐火材解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198684A true JPS58198684A (ja) | 1983-11-18 |
Family
ID=13740448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8122282A Pending JPS58198684A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 高炉出銑樋の耐火材解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198684A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230900U (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-27 | ||
| JPH06145747A (ja) * | 1992-11-10 | 1994-05-27 | Nippon Steel Corp | 高炉出銑樋の解体屑の除去装置及び除去方法 |
| JP2005240090A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 出銑口の解体方法および解体補助装置 |
| JP2008249244A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Jfe Steel Kk | 炉解体方法および炉解体機 |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP8122282A patent/JPS58198684A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230900U (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-27 | ||
| JPH06145747A (ja) * | 1992-11-10 | 1994-05-27 | Nippon Steel Corp | 高炉出銑樋の解体屑の除去装置及び除去方法 |
| JP2005240090A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 出銑口の解体方法および解体補助装置 |
| JP2008249244A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Jfe Steel Kk | 炉解体方法および炉解体機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4206042B2 (ja) | 掘削順序の制御方法、削岩装置、および掘削順序を作成するコンピュータプログラム | |
| WO2010054853A2 (de) | Verfahren zur auswechselbaren befestigung eines feuerfesten spülsteines oder hülse sowie ein behälter für metallschmelze | |
| JPS58198684A (ja) | 高炉出銑樋の耐火材解体方法 | |
| Abudayyeh et al. | Concrete bridge demolition methods and equipment | |
| JP2008179946A (ja) | 支保工用スクレッパ | |
| US5169256A (en) | Hand connect-disconnect coupling for blast furnace tap hole drill rod assembly | |
| Menon et al. | Comparative study of demolition methods | |
| Lamond et al. | Removal and reuse of hardened concrete | |
| CN203869485U (zh) | 一种球团回转窑耐火材料的修补装置 | |
| JP3407111B2 (ja) | 旧橋解体工事における床版の解体方法 | |
| CN218642765U (zh) | 一种用于拆炉机的扩孔装置 | |
| CN108979195A (zh) | 钢筋混凝土楼板后开洞补强施工方法 | |
| JP2539561Y2 (ja) | 鑿岩機 | |
| CN108868597A (zh) | 无炸药破岩方法、无炸药破岩掘砌方法与无炸药破岩设备 | |
| CN218624209U (zh) | 一种液压矿山锤的硬岩破岩钢钎 | |
| JPS6114435B2 (ja) | ||
| JPH04138207A (ja) | 熱間耐火物穿孔ドリル及びその固定方法 | |
| JPS5811379A (ja) | 耐火ライニングの解体方法 | |
| JP3328789B2 (ja) | 高炉大樋解体装置及び高炉大樋解体方法 | |
| CN105910122B (zh) | 风冷式干排渣系统、渣井内衬及其施工方法 | |
| Portioli et al. | Demolition and deconstruction of building structures | |
| JPH04116380A (ja) | 窯炉内張材及び付着堆積物の解体方法 | |
| SU863647A1 (ru) | Устройство дл ремонта металлургических агрегатов | |
| CN115030746A (zh) | 一种金属矿山掘进注浆支护方法 | |
| CN112033168A (zh) | 锌焙烧炉烟道口拆除新方法 |