CN218624209U - 一种液压矿山锤的硬岩破岩钢钎 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，包括一体成型的钎锤导向柱和钎体，钎体包括打击导向段、扩岩段、钢钎头，钢钎头的上端通过扩岩段逐渐弧形扩大与打击导向段连接；扩岩段、钢钎头的周向侧面上分别设有多个上斜切面、下斜切面，两相邻的上斜切面之间形成第一钢钎扩岩棱边，两相邻的下斜切面之间形成第二钢钎扩岩棱边，各上斜切面、下斜切面上分别设有第一排气槽、第二排气槽，各上斜切面、第一排气槽分别对应与各下斜切面、第二排气槽连通。该硬岩破岩钢钎设置了钎锤导向柱，防止在撬动岩石时钢钎弯曲变形，并增加导向性，在钎体设置多个排气槽，避免出现负压将钢钎卡住，并设有多个钢钎扩岩棱边，提高了硬岩破岩钢钎的破岩能力。

Description

一种液压矿山锤的硬岩破岩钢钎

技术领域

本实用新型涉及工程设备制造技术领域，尤其涉及一种液压矿山锤的硬岩破岩钢钎。

背景技术

目前国内外对石方开挖施工时，通常采用的办法主要是钻爆法。钻爆法施工过程会产生振动、冲击、噪音和粉尘等有害环境的后果。同时国家对炸药的审批和管控也非常严格。随着我国经济的快速发展，工程建设将更多的向人口密集或环境安全条件要求更高的地区发展，爆破开挖施工对周围环境和建筑物造成的负面影响越来越受到重视。采用非爆破方式进行石方开挖，将成为避免产生爆炸伤害的有效途径。

现有技术，本申请人在先申请的申请号为CN202010120578.6的一种基于矿山锤的石方开挖方法，该工法利用液压矿山锤来进行破岩工作，通过非爆破方式进行石方开挖，在实际破岩操作时，通过液压锤下落的瞬时冲击力作用于钢钎上，从而破坏岩体；需开挖的岩体按硬度分，大体上可分为软岩和硬岩，在针对硬岩的破岩过程中，如果岩石开裂不完全，开裂不完全的岩石将会夹住钢钎，从而将钢钎卡在硬岩的裂缝之中，用动力机构撬动硬岩中的钢钎时，传统的钢钎易弯曲变形，另外，在破岩过程中，传统的钢钎无法将孔中的空气排出，无法排出的空气易在孔中产生负压，而将钢钎卡住，造成钢钎无法从硬岩的裂缝中轻易拔出。

因此，亟需开发一种与液压矿山锤配合使用，适合用于硬岩破岩作业的钢钎。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，该硬岩破岩钢钎在钎体的上端设置了钎锤导向柱，防止在撬动岩石时钢钎弯曲变形，并增加硬岩破岩钢钎的导向性，在钎体的下段设置多个排气槽，避免出现负压将钢钎卡住，并在钎体的下段设置多个钢钎扩岩棱边，提高了硬岩破岩钢钎的破岩能力。

其技术方案如下：

一种液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，包括一体成型的钎锤导向柱和钎体，所述钎锤导向柱的长度为所述钎体长度的0.15倍至0.25倍，所述钎体包括打击导向段、扩岩段、钢钎头，所述钎锤导向柱、打击导向段分别呈圆柱型，所述钢钎头呈倒圆锥台型，所述钢钎头的上端通过所述扩岩段逐渐弧形扩大与所述打击导向段连接；所述钎锤导向柱的下端与所述打击导向段的上端连接，并在连接处形成环状的径缩台阶；所述扩岩段、钢钎头的周向侧面上分别设有多个上斜切面、下斜切面，两相邻的所述上斜切面之间形成第一钢钎扩岩棱边，两相邻的所述下斜切面之间形成第二钢钎扩岩棱边，各所述上斜切面、下斜切面上分别设有第一排气槽、第二排气槽，各所述上斜切面、第一排气槽分别对应与各所述下斜切面、第二排气槽连通。

多个所述上斜切面周向均匀分布在所述扩岩段的侧面上，所述下斜切面周向均匀分布在所述钢钎头的侧面上，所述上斜切面、下斜切面、第一钢钎扩岩棱边、第二钢钎扩岩棱边、第一排气槽、第二排气槽的数量相对应。

所述上斜切面、下斜切面、第一钢钎扩岩棱边、第二钢钎扩岩棱边、第一排气槽、第二排气槽分别为三个至六个。

所述打击导向段的直径为250mm至500mm，

所述钢钎头的下端端面呈圆形，所述钢钎头的下端端面直径为100mm至300mm。

在所述钎锤导向柱的上端端面周向边缘设有第一斜面，所述钎锤导向柱的上端端面形成钢钎击打面。

所述钢钎头的下端端面周向边缘设有第二斜面。

所述上斜切面与所述扩岩段竖向中轴线的夹角小于所述下斜切面与所述钢钎头竖向中轴线的夹角。

所述上斜切面与所述扩岩段竖向中轴线的夹角为1°～5°。

所述下斜切面与所述钢钎头竖向中轴线的夹角为10°～30°。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其包括一体成型的钎锤导向柱和钎体，钎体包括打击导向段、扩岩段、钢钎头，破岩前，先将本硬岩破岩钢钎安装在液压矿山锤的硬岩破岩缓冲装置上，硬岩破岩缓冲装置包括缓冲座和钢钎帽，缓冲座的下端与钢钎帽连接，安装时，将硬岩破岩钢钎的钎锤导向柱伸入缓冲座内，并与缓冲座内的上支撑导向环导向连接，将打击导向段与钢钎帽的耐磨导向筒导向连接，钢钎打击岩石时，先将钢钎头插入到预先钻好的岩石孔内，然后提起液压矿山锤的锤芯并落锤，当锤芯下落后打击砧板，并将打击力通过砧板传递给钎锤导向柱的上端面上，硬岩破岩钢钎在锤芯打击力的作用下，钎锤导向柱和打击导向段分别沿着上支撑导向环和耐磨导向筒向下运动，因硬岩破岩钢钎的扩岩段和钢钎头周向设置有多个上斜切面和多个下斜切面，并且两相邻的上斜切面之间形成第一钢钎扩岩棱边，两相邻的下斜切面之间形成第二钢钎扩岩棱边，当钢钎的第一钢钎扩岩棱边和第二钢钎扩岩棱边进入到岩石孔后对岩石有挤压扩大的趋势，当达到岩石的抗拉极限时，岩石即被撑开破碎；钢钎扩岩棱边的设置，提高硬岩破岩钢钎的破岩能力；硬岩破岩钢钎的上斜切面和下斜切面上开有数个排气槽，在破岩过程中，数个排气槽可将孔中的空气排出，避免出现负压将钢钎卡住。在硬岩破岩时，钢钎的贯入度较小，在破岩过程中，如果岩石开裂不完全，并将钢钎夹住，此时，可使用挖机大臂带动矿山锤前后拉动，并对硬岩进行撬动，由于本实用新型在钎体的上端设置了钎锤导向柱，并且钎锤导向柱的长度为钎体长度的0.15倍至0.25倍，使硬岩破岩钢钎具有足够长的夹持导向长度，防止在撬动岩石时钢钎弯曲变形，并增加硬岩破岩钢钎的导向性。另外，在钎锤导向柱的下端与打击导向段的上端的连接处设径缩台阶，避免钢钎掉出钢钎帽。

2、本实用新型的上斜切面、下斜切面分别周向均匀分布在扩岩段、钢钎头的侧面上，从而使两相邻的上斜切面之间形成第一钢钎扩岩棱边、两相邻的下斜切面之间形成第二钢钎扩岩棱边的大小形态比较均匀，进而使钎体周向的钢钎扩岩棱边向岩体四周的破岩扩张力比较均匀，提高钢钎的破岩能力。优选的，上斜切面、下斜切面、第一钢钎扩岩棱边、第二钢钎扩岩棱边、第一排气槽、第二排气槽分别为三个至六个。

3、本实用新型的钎锤导向柱的上端端面周向边缘设有第一斜面，方便锤芯对钢钎的锤打。

4、本实用新型的钢钎头的下端端面周向边缘设有第二斜面，方便钢钎头插入到预先钻好的岩石孔内。

5、本实用新型的上斜切面与扩岩段竖向中轴线的夹角小于下斜切面与钎头竖向中轴线的夹角，使钢钎第二钢钎扩岩棱边的斜度大于第一钢钎扩岩棱边的斜度，提高钢钎的破岩能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例液压矿山锤的硬岩破岩钢钎的立体外形结构示意图。

图2是本实用新型实施例液压矿山锤的硬岩破岩钢钎的侧视图。

图3是图2的A-A截面的剖视图。

附图标记说明：

10、钎锤导向柱，11、第一斜面，20、钎体，21、打击导向段，22、扩岩段，221、上斜切面，222、第一钢钎扩岩棱边，223、第一排气槽，23、钢钎头，231、下斜切面，232、第二钢钎扩岩棱边，233、第二排气槽，234、第二斜面，30、径缩台阶。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1至图3所示，本实用新型提供的液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，是为了更好的与液压矿山锤配合使用而开发的，利用本钢钎适合用于进行各种基础施工中的硬岩破岩作业。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

该液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，包括一体成型的钎锤导向柱10和钎体20，钎锤导向柱10的长度为钎体20长度的0.15倍至0.25倍，钎体20包括打击导向段21、扩岩段22、钢钎头23，钎锤导向柱10、打击导向段21分别呈圆柱型，钢钎头23呈倒圆锥台型，钢钎头23的上端通过扩岩段22逐渐弧形扩大与打击导向段21连接；钎锤导向柱10的下端与打击导向段21的上端连接，并在连接处形成环状的径缩台阶30；扩岩段22、钢钎头23的周向侧面上分别设有多个上斜切面221、下斜切面231，两相邻的上斜切面221之间形成第一钢钎扩岩棱边222，两相邻的下斜切面231之间形成第二钢钎扩岩棱边232，各上斜切面221、下斜切面231上分别设有第一排气槽223、第二排气槽233，各上斜切面221、第一排气槽223分别对应与各下斜切面231、第二排气槽233连通。

破岩前，先将本硬岩破岩钢钎安装在液压矿山锤的硬岩破岩缓冲装置上，硬岩破岩缓冲装置包括缓冲座和钢钎帽，缓冲座的下端与钢钎帽连接，安装时，将硬岩破岩钢钎的钎锤导向柱10伸入缓冲座内，并与缓冲座内的上支撑导向环导向连接，将打击导向段21与钢钎帽的耐磨导向筒导向连接，钢钎打击岩石时，先将钢钎头23插入到预先钻好的岩石孔内，然后提起液压矿山锤的锤芯并落锤，当锤芯下落后打击砧板，并将打击力通过砧板传递给钎锤导向柱10的上端面上，硬岩破岩钢钎在锤芯打击力的作用下，钎锤导向柱10和打击导向段21分别沿着上支撑导向环和耐磨导向筒向下运动，因硬岩破岩钢钎的扩岩段22和钢钎头23周向设置有多个上斜切面221和多个下斜切面231，并且两相邻的上斜切面221之间形成第一钢钎扩岩棱边222，两相邻的下斜切面231之间形成第二钢钎扩岩棱边232，当钢钎的第一钢钎扩岩棱边222和第二钢钎扩岩棱边232进入到岩石孔后对岩石有挤压扩大的趋势，当达到岩石的抗拉极限时，岩石即被撑开破碎；钢钎扩岩棱边的设置，提高硬岩破岩钢钎的破岩能力；硬岩破岩钢钎的上斜切面221和下斜切面231上开有数个排气槽，在破岩过程中，数个排气槽可将孔中的空气排出，避免出现负压将钢钎卡住。在硬岩破岩时，钢钎的贯入度较小，在破岩过程中，如果岩石开裂不完全，并将钢钎夹住，此时，可使用挖机大臂带动矿山锤前后拉动，并对硬岩进行撬动，由于本实用新型在钎体20的上端设置了钎锤导向柱10，并且钎锤导向柱10的长度为钎体20长度的0.15倍至0.25倍，使硬岩破岩钢钎具有足够长的夹持导向长度，防止在撬动岩石时钢钎弯曲变形，并增加硬岩破岩钢钎的导向性。另外，在钎锤导向柱10的下端与打击导向段21的上端的连接处设径缩台阶30，避免钢钎掉出钢钎帽。

其中，多个上斜切面221周向均匀分布在扩岩段22的侧面上，下斜切面231周向均匀分布在钢钎头23的侧面上，上斜切面221、下斜切面231、第一钢钎扩岩棱边222、第二钢钎扩岩棱边232、第一排气槽223、第二排气槽233的数量相对应。本实用新型的上斜切面221、下斜切面231分别周向均匀分布在扩岩段22、钢钎头23的侧面上，从而使两相邻的上斜切面221之间形成第一钢钎扩岩棱边222、两相邻的下斜切面231之间形成第二钢钎扩岩棱边232的大小形态比较均匀，进而使钎体20周向的钢钎扩岩棱边向岩体四周的破岩扩张力比较均匀，提高钢钎的破岩能力。优选的，上斜切面221、下斜切面231、第一钢钎扩岩棱边222、第二钢钎扩岩棱边232、第一排气槽223、第二排气槽233分别为三个至六个。

打击导向段21的直径为250mm至500mm，钢钎头23的下端端面呈圆形，钢钎头23的下端端面直径为100mm至300mm。

在钎锤导向柱10的上端端面周向边缘设有第一斜面11，钎锤导向柱10的上端端面形成钢钎击打面。方便锤芯对钢钎的锤打。

钢钎头23的下端端面周向边缘设有第二斜面234。方便钢钎头23插入到预先钻好的岩石孔内。

上斜切面221与扩岩段22竖向中轴线的夹角小于下斜切面231与钢钎头23竖向中轴线的夹角。使钢钎第二钢钎扩岩棱边232的斜度大于第一钢钎扩岩棱边222的斜度，提高钢钎的破岩能力。优选的，上斜切面221与扩岩段22竖向中轴线的夹角为1°～5°。下斜切面231与钢钎头23竖向中轴线的夹角为10°～30°。

为了测试性能，将本实用新型安装在本申请人在先申请的液压矿山锤上，在保密的条件下，已实际应用于广州新白云国际机场项目、珠海某重大桥隧工程项目、香港油麻地警署项目等重大项目的施工，进行各项性能的测试。经过数万平米的实际石方开挖施工验证，利用本钢钎的液压矿山锤进行石方开挖，使用的设备少、效率高、安全性好，非常适合城市和毗邻人群聚居区的坚硬石方开挖项目施工，并且以其环保(无爆破)、高效(进度快)、质量高(作业面整洁)等优势获得客户好评，具有较强的实用性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其特征在于，包括一体成型的钎锤导向柱和钎体，所述钎锤导向柱的长度为所述钎体长度的0.15倍至0.25倍，所述钎体包括打击导向段、扩岩段、钢钎头，所述钎锤导向柱、打击导向段分别呈圆柱型，所述钢钎头呈倒圆锥台型，所述钢钎头的上端通过所述扩岩段逐渐弧形扩大与所述打击导向段连接；所述钎锤导向柱的下端与所述打击导向段的上端连接，并在连接处形成环状的径缩台阶；所述扩岩段、钢钎头的周向侧面上分别设有多个上斜切面、下斜切面，两相邻的所述上斜切面之间形成第一钢钎扩岩棱边，两相邻的所述下斜切面之间形成第二钢钎扩岩棱边，各所述上斜切面、下斜切面上分别设有第一排气槽、第二排气槽，各所述上斜切面、第一排气槽分别对应与各所述下斜切面、第二排气槽连通。

2.如权利要求1所述液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其特征在于，多个所述上斜切面周向均匀分布在所述扩岩段的侧面上，所述下斜切面周向均匀分布在所述钢钎头的侧面上，所述上斜切面、下斜切面、第一钢钎扩岩棱边、第二钢钎扩岩棱边、第一排气槽、第二排气槽的数量相对应。

3.如权利要求2所述液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其特征在于，所述上斜切面、下斜切面、第一钢钎扩岩棱边、第二钢钎扩岩棱边、第一排气槽、第二排气槽分别为三个至六个。

4.如权利要求1所述液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其特征在于，所述打击导向段的直径为250mm至500mm。

5.如权利要求1所述液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其特征在于，所述钢钎头的下端端面呈圆形，所述钢钎头的下端端面直径为100mm至300mm。

6.如权利要求1所述液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其特征在于，在所述钎锤导向柱的上端端面周向边缘设有第一斜面，所述钎锤导向柱的上端端面形成钢钎击打面。

7.如权利要求1所述液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其特征在于，所述钢钎头的下端端面周向边缘设有第二斜面。

8.如权利要求1至7任一项所述液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其特征在于，所述上斜切面与所述扩岩段竖向中轴线的夹角小于所述下斜切面与所述钢钎头竖向中轴线的夹角。

9.如权利要求8所述液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其特征在于，所述上斜切面与所述扩岩段竖向中轴线的夹角为1°～5°。

10.如权利要求8所述液压矿山锤的硬岩破岩钢钎，其特征在于，所述下斜切面与所述钢钎头竖向中轴线的夹角为10°～30°。

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