CN217106808U - 一种冲击器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种冲击器，包括，衬套；套设在所述衬套的外侧，与所述衬套同轴设置的外缸；设置在所述衬套的下方，限位约束所述衬套的轴向位移的弹性挡丝；设置在所述外缸的内侧壁上，与所述弹性挡丝的外表面尺寸适配的环槽。本申请提供的冲击器，相较于现有技术而言，能够避免冲击器在拆卸钻头和卡钎套时，冲击器内部的活塞、衬套意外脱落。

Description

一种冲击器

技术领域

本申请涉及钻探工程技术领域，更具体地说，尤其涉及一种冲击器。

背景技术

近些年来，随着我国不断加大对基础设施以及各类矿场的投入，气动潜孔冲击器凭借其结构简单、操作方便、便于维修、可有效清除井底岩屑、不受钻孔深度限制、可减少钻具磨损等优点，在岩石破碎机械技术领域受到了巨大的重视。随着气动潜孔冲击器钻进技术的迅速发展，其应用领域不断拓宽，从初始的爆破孔施工，逐步发展到水文水井钻凿、地质岩芯勘探、水库坝基帷幕灌浆、工程地质勘查、非开挖管线铺设、建筑基础及岩土工程等几乎所有钻孔施工领域。

气动潜孔冲击器利用高压空气作为动力源，驱动冲击器内的活塞高速度、高频率地做往复运动，使活塞获得足够的能量冲击钻头而进行钻孔作业。冲击力以应力波的形式作用于钻头，极短的时间内产生巨大的冲击能量，有效地破碎岩石，快速成孔，达到凿岩钻孔的目的。

现有的气动潜孔冲击器例如潜孔冲击器，请如图1所示，高压气体推开安装在接头001内的逆止阀002和弹簧003进入冲击器内，并依次进入活塞004前后腔体，驱动活塞004上下往复运动，打击钻头005的尾部，继而通过钻头005的头部合金破碎岩石，实现凿岩成孔。其中钻头005承担了钻凿破岩的主要工作，其磨损很快，当钻头无法满足凿岩的要求时，就需要更换。现有技术中的冲击器在更换钻头005时必须拆卸卡钎套006，但是当将卡钎套006拆除时，冲击器的外缸008内部不需要进行拆除的活塞004、衬套007也会跟着一起掉下来，一不小心就会砸到操作者的手和脚，造成人员受伤，另外，还可能出现活塞004、衬套007脱落后掉入所钻凿孔洞内情况，造成额外的打捞成本，甚至孔洞的报废。

因此，亟需一种冲击器，能够避免冲击器在拆卸钻头和卡钎套时，冲击器内部的衬套意外脱落。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种冲击器，能够避免冲击器在拆卸钻头和卡钎套时，冲击器内部的衬套意外脱落。

本申请提供的技术方案如下：

一种冲击器，包括：

衬套；

套设在所述衬套的外侧，与所述衬套同轴设置的外缸；

设置在所述衬套的下方，限位约束所述衬套的轴向位移的弹性挡丝；

设置在所述外缸的内侧壁上，与所述弹性挡丝的外表面尺寸适配的环槽。

优选地，所述弹性挡丝具体为开口式环状结构。

优选地，还包括：

设置在所述弹性挡丝的开口端的尖端，当所述弹性挡丝卡装在所述环槽内，所述尖端与所述环槽之间具有拆卸间隙，拆卸装置能够伸入所述拆卸间隙内，便于所述弹性挡丝从所述环槽内移出。

优选地，

所述弹性挡丝的横截面形状为圆形，所述环槽的深度不小于所述弹性挡丝的半径且所述环槽的深度不大于所述弹性挡丝的直径。

优选地，所述弹性挡丝采用弹簧钢制成。

优选地，还包括：

设置在所述衬套与所述弹性挡丝的贴合面上的第一避让面。

优选地，还包括：

同轴设置在活塞下方的钻头，所述钻头的安装端与所述活塞抵接；

套设在所述钻头的安装端的外侧，与所述外缸可拆卸连接的卡钎套；

套设在所述钻头的安装端外侧，与所述衬套的下方抵接的卡环；

设置在所述卡环与所述弹性挡丝的贴合面上的第二避让倒角。

优选地，还包括：

设置在所述钻头的安装端的外圆周面上的台阶面，所述台阶面设置在所述卡环的上方，用于防止所述钻头从所述外缸内掉落。

优选地，所述卡环，包括：

套设在所述钻头的安装端上的本体，所述本体包括左侧本体以及右侧本体；

设置在所述本体的外圆周面上的圈槽；

安装在所述圈槽内，将所述左侧本体和右侧本体固定的弹性橡胶圈。

本实用新型提供的冲击器，首先由于设置有衬套、外缸、环槽以及弹性挡丝，其中，外缸套设在衬套的外侧，且外缸与衬套同轴设置，弹性挡丝设置在衬套下方，用于限位约束衬套的轴向位移，防止冲击器拆机的时候，将卡钎套和钻头拆卸后，衬套失去轴向约束，而从外缸内掉落，其次，为了方便衬套的拆装，还设置有环槽，环槽设置在外缸的内侧壁上，环槽与弹性挡丝的外表面尺寸适配，将弹性挡丝卡装在环槽内，限位约束衬套的轴向移动，当需要拆除衬套时，将弹性挡丝从环槽内拆除，便于衬套的拆除。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的冲击器，能够避免冲击器在拆卸钻头和卡钎套时，冲击器内部的活塞、衬套意外脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的冲击器的一种结构示意图；

图2为本申请提供的冲击器的一种结构示意图；

图3为A处的局部放大图；

图4为弹性挡丝的一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的卡环的一种结构示意图(未安装弹性橡胶圈)。

现有技术附图标记：001、接头；002、逆止阀；003、弹簧；004、活塞；005、钻头；006、卡钎套；007、衬套；008、外缸；009、卡环；

本申请附图标记：1、衬套；2、外缸；3、弹性挡丝；4、环槽；5、卡环；6、活塞；7、钻头；8、卡钎套；31、尖端；32、第一避让面；33、第二避让面；71、台阶面；51、左侧本体；52、右侧本体；53、圈槽；54、弹性橡胶圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请如图2至图5所示，本实用新型实施例提供一种冲击器，包括：衬套1；套设在衬套1的外侧，与衬套1同轴设置的外缸2；设置在衬套1的下方，限位约束衬套1的轴向位移的弹性挡丝3；设置在外缸2的内侧壁上，与弹性挡丝3的外表面尺寸适配的环槽4。

现有技术中的冲击器，请如图1所示，冲击器在更换钻头005就必须拆卸卡钎套006，但是当把卡钎套006、卡环009和钻头005拆下来时，其冲击器内部不需拆卸的活塞004、衬套007会跟着一起掉出来，一不小心，就会砸到操作者的手和脚，造成人员受伤，另外，还可能出现衬套脱落后掉入所钻凿孔洞内情况，造成额外的打捞成本，甚至孔洞的报废。

本实用新型提供的冲击器，首先由于设置有衬套1、外缸2、环槽4以及弹性挡丝3，其中，外缸2套设在衬套1的外侧，且外缸2与衬套1同轴设置，弹性挡丝3设置在衬套1下方，用于限位约束衬套1的轴向位移，防止冲击器拆机的时候，将卡钎套和钻头拆卸后，衬套1失去轴向约束，而从外缸2内掉落，其次，为了方便衬套1的拆装，还设置有环槽4，环槽4设置在外缸2的内侧壁上，环槽4与弹性挡丝3的外表面尺寸适配，由于弹性挡丝3具有一定的形变能力，便于将弹性挡丝3卡装在环槽4内，限位约束衬套1的轴向移动，当需要拆除衬套1时，将弹性挡丝3从环槽4内移出，便于衬套1的拆除。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的冲击器，能够避免冲击器在拆卸钻头和卡钎套时，冲击器内部的衬套1意外脱落。

在上述结构中，为了更加方便弹性挡丝3的拆装，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的弹性挡丝3具体为开口式环状结构，由于弹性挡丝3为开口式结构，在卡装弹性挡丝3时，向弹性挡丝3施加预紧力，弹性挡丝3朝开口处收缩，弹性挡丝3的外径变小，便于弹性挡丝3在外缸2内的安装，当弹性挡丝3卡装在环槽4内后，在弹性力的作用下，弹性挡丝3很难从环槽4内掉落。

在上述结构中，由于弹性挡丝3具有一定的弹性力，当弹性挡丝3卡装在环槽4内时，在弹性力的作用下，很难将弹性挡丝3从环槽4内移出，为了方便弹性挡丝3的拆除，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的冲击器还包括设置在弹性挡丝3的开口端的尖端31，当弹性挡丝3卡装在环槽4内时，尖端31与环槽4之间存在拆卸间隙，将拆卸装置伸入到拆卸间隙内，通过向拆卸装置远离弹性挡丝3的一端施加压力，使得挡丝的开口端翘起，便于挡丝从环槽4内移出。具体地，本实用新型实施例中的拆卸装置具体为一字起。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的弹性挡丝3的横截面的形状为圆形，环槽4的深度不小于弹性挡丝3的半径且环槽4的深度不大于弹性挡丝3的直径。为了使弹性挡丝3对衬套1具有轴向约束作用，防止拆卸卡钎套时，衬套1从外缸2内掉落，本申请实施例中的环槽4的深度不大于弹性挡丝3的直径，部分弹性挡丝3设置在环槽4外侧，对衬套1的轴向进行限位，为了进一步增强其限位作用，防止弹性挡丝3在衬套1的重力的作用下沿外缸2的轴向从环槽4内滑落，本申请实施例中的环槽4的深度不小于弹性挡丝3的半径。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方案，本实用新型实施例中的环槽4具体为弧形环槽或U型环槽。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本申请实用新型实施例中的弹性挡丝3由弹簧钢材料制成，使其具备更好的弹性。以上仅为弹性挡丝3的材质的具体实施例，本实用新型所提供的弹性挡丝3还可采用其他材质加工。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的冲击器还包括设置在衬套1与弹性挡丝3的贴合面上的第一避让面32，由于设置了第一避让面32，保证了弹性挡丝3上部的安装空间。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的第一避让面32的形状与弹性挡丝3的上表面形状适配，增加衬套1与挡丝的接触面积，防止出现应力集中，对弹性挡丝3的外表面产生损伤，影响弹性挡丝3的使用寿命。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的冲击器还包括钻头7、卡钎套8、卡环5以及第二避让面33，其中，钻头7同轴设置在活塞6下方，且钻头7的安装端与活塞6抵接，卡钎套8套设在钻头7的安装端外侧，且卡钎套8与外缸2之间可拆卸连接，卡环5套设在钻头7的安装端外侧，且卡环5与衬套1的下方抵接，第二避让面33设置在卡环5与弹性挡丝3的贴合面上，保证了弹性挡丝3下部的安装空间。

在上述结构中，为了防止钻头7在提起的过程中从外缸2内掉落，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的冲击器还包括台阶面71，其中，台阶面71设置在钻头7的安装端的外圆周面上，且台阶面71设置在卡环5的上方，当钻头7在提起时，在钻头7自身重力的作用下，台阶面71与卡环5的上端面抵接，在卡环5的作用下，防止钻头7从外缸2内掉落。

在上述结构中，为了方便卡环5安装在钻头7的安装端上，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的卡环包括，本体、圈槽53以及弹性橡胶圈54，其中，本体包括左侧本体51和右侧本体52，圈槽53设置在本体的外圆周表面，通过将弹性橡胶圈54安装在圈槽53内，将左侧本体51与右侧本体52固定，在安装的过程中，首先将左侧本体51和右侧本体52套在钻头7的安装端，再通过弹性橡胶圈54进行固定，拆装更加方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种冲击器，其特征在于，包括：

衬套(1)；

套设在所述衬套(1)的外侧，与所述衬套(1)同轴设置的外缸(2)；

设置在所述衬套(1)的下方，限位约束所述衬套(1)的轴向位移的弹性挡丝(3)；

设置在所述外缸(2)的内侧壁上，与所述弹性挡丝(3)的外表面尺寸适配的环槽(4)。

2.根据权利要求1所述的冲击器，其特征在于，

所述弹性挡丝(3)具体为开口式环状结构。

3.根据权利要求2所述的冲击器，其特征在于，

还包括：

设置在所述弹性挡丝(3)的开口端的尖端(31)，当所述弹性挡丝(3)卡装在所述环槽(4)内，所述尖端(31)与所述环槽(4)之间具有拆卸间隙，拆卸装置能够伸入所述拆卸间隙内，便于所述弹性挡丝(3)从所述环槽(4)内移出。

4.根据权利要求3所述的冲击器，其特征在于，

所述弹性挡丝(3)的横截面形状为圆形，所述环槽(4)的深度不小于所述弹性挡丝(3)的半径且所述环槽(4)的深度不大于所述弹性挡丝(3)的直径。

5.根据权利要求3所述的冲击器，其特征在于，

所述弹性挡丝(3)采用弹簧钢制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冲击器，其特征在于，

还包括：

设置在所述衬套(1)与所述弹性挡丝(3)的贴合面上的第一避让面(32)。

7.根据权利要求6所述的冲击器，其特征在于，

还包括：

同轴设置在活塞(6)下方的钻头(7)，所述钻头(7)的安装端与所述活塞(6)抵接；

套设在所述钻头(7)的安装端的外侧，与所述外缸(2)可拆卸连接的卡钎套(8)；

套设在所述钻头(7)的安装端外侧，与所述衬套(1)的下方抵接的卡环(5)；

设置在所述卡环(5)与所述弹性挡丝(3)的贴合面上的第二避让倒角(33)。

8.根据权利要求7所述的冲击器，其特征在于，

还包括：

设置在所述钻头(7)的安装端的外圆周面上的台阶面(71)，所述台阶面(71)设置在所述卡环(5)的上方，用于防止所述钻头(7)从所述外缸(2)内掉落。

9.根据权利要求8所述的冲击器，其特征在于，

所述卡环(5)，包括：

套设在所述钻头(7)的安装端上的本体，所述本体包括左侧本体(51)以及右侧本体(52)；

设置在所述本体的外圆周面上的圈槽(53)；

安装在所述圈槽(53)内，将所述左侧本体(51)和右侧本体(52)固定的弹性橡胶圈(54)。

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