EP1281492A1 - Verdichtungshilfe - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/10—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting and applying pressure otherwise than by the use of presses
- B28B1/105—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting and applying pressure otherwise than by the use of presses this load also being actively vibrated or jolted
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- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
Definitions
- the present invention relates to a compression device for a material, which is curable in a defined shape, consisting of at least one Shape into which the material can be inserted from one to a fundamental vibration removable vibration pad on which the mold is arranged, and from a loading device with at least one stamp arranged thereon, the Stamp plate can be inserted into the mold to compress the material.
- the entire unit formed in this way can be clamped in a production machine.
- the lower part of the mold containing the form fields mostly rests on a so-called Underlay board, which in turn on a vibration support Vibration table is arranged.
- the upper part of the mold representing the loading device is placed on the concrete lowered, with the punches arranged on the loading device are penetrating into the respective form fields of the lower mold part. While this process, the vibrating table is subjected to a targeted vibration, which increases the setting effect and thus the concrete is compacted.
- the upper part of the mold only by its own load-bearing component Weight applied.
- the earth-moist concrete is usually a mixture of cement and mineral Surcharges.
- the latter form a grain structure, which is dried by curing cement cement is cemented.
- the oscillation usually takes place through sinusoidal up and down movements.
- the vibrations are generally achieved in that the vibration pad or the vibration table with appropriately designed unbalance motors or similar mechanisms.
- vibrations to be applied vary depending on the shape to be compressed can be used to ensure proper compaction of the material, in particular to ensure earth-moist concrete.
- From DE-PS 97 52 60 is for example a stone molding machine with a vibrating device known, in addition to the actual load device, the consists of a stamp in the form of a fall bear, on this additional vibration masses are arranged in the form of so-called auxiliary bears, which are provided there so that their movements when vibrating take place independently of those of the fall bear.
- the auxiliary bears are guided in the fall bear so that they perform an independent vibration movement can, with which an additional compaction of the mix can take place.
- the present invention has for its object a compression device of the type mentioned at the outset, so that basically a higher degree of compaction with the same manufacturing time and / or reduced manufacturing time is achievable.
- the essence of the invention is to provide an additional one Oscillating mass.
- This additional vibration mass is according to the invention in the stamp, preferably in all stamps of the loading device freely movable.
- the vibration table is now targeted to a defined, so-called basic vibration
- the loading device is also subjected with the stamps arranged thereon, the stamp plates each in the Form fields of the form are introduced under the own weight, this defines Fundamental vibration exposed.
- the one freely movable in the stamps Vibration mass is therefore also due to the fundamental vibration excited.
- this has the effect that in one, preferably only in one Direction of the up and down movement of the vibration table or the vibration pad, the additional vibration mass, especially on the End of the downward movement of the sinusoidal fundamental, an additional one Impulse on the stamp and thus on the one to be compressed in the mold field Exerts material. It can be seen that this results in the same manufacturing time a much higher degree of compaction can be achieved. However, can the production time even with a defined degree of compaction thereby significantly reduce, which increases the quality of the hardened stones and reducing costs at the same time.
- the vibration mass contained in the hollow stamp the additional vibration can be moved up and down, either from a single one Vibrating body or consist of several vibrating bodies.
- a single vibration mass is advantageous axially guided in the hollow stamp.
- Possible designs are for example a rod guide arranged in the center of the stamp or in groove guides arranged on the inner surface of the stamp, on which the Vibration mass with complementary sliding mechanisms arranged thereon slides.
- the vibration mass for example around a ball guided axially in the stamp.
- the vibration mass but also accomplish that several balls, possibly with different diameters, freely movable in the hollow stamp are.
- the density of the Material of the vibration mass i.e. for example the number of balls, as well the total mass of the vibration mass selected.
- Degree of compaction and depending on the material to be compacted forms here an interrelation between the individual parameters, which are defined by the expert can be determined empirically if necessary.
- the vibration path which is determined by the height of the hollow stamp determined depending on the above parameters selected.
- the stamp with at least to provide a closable opening for changing the vibration mass.
- the device is thus intended in particular for compression or in the production of concrete blocks from earth-moist concrete.
- FIG. 1 shows a compression device which is well known from the prior art 1, as used for example in a concrete block making machine Commitment comes.
- This compression device 1 consists of several stamps 2, which are arranged on a load device 3.
- a molding box 4 which has several mold fields 5 for receiving the material to be compressed, here in square Reproduced shape.
- the molding box 4 is in turn arranged on a vibration pad 6, the via vibration mechanisms, not shown, for example unbalance motors, can be selectively set into an oscillation, which is preferably in Moved up and down in the direction of the longitudinal axis of the stamp 2.
- the load device 3 with the stamps 2 is relative to the vibration pad 6 can be swiveled or moved in order after the mold fields 5 have been the material to be compressed and hardened, the stamp penetrate into the respective mold fields 5 under the load of the load device 3 allow.
- FIG. 2 shows an example of a stamp 2, which consists of a stamp plate 7, which is attached to a pipe like a flange, the shape of which, of course Stamp plate 7 is complementary to the shape of the mold field 5.
- a concrete mass 8 to be compacted is introduced into the mold field 5, so that the Stamp plate 7 with a targeted force F the concrete mass 8 in the mold field 5 squeezes.
- FIG. 3 shows the known stamp arrangement from FIG. 2 in cross section, wherein according to the invention the hollow stamp tube an additional Vibration mass 11 has taken up.
- the Stamp plate 7 of the stamp 2 attached to the tube via a pressure plate 9.
- the stamp plate 7 is removable and places a filling opening 10 in the pressure plate 9 free, which serves to replace the vibration mass 11 and with a closure is lockable.
- the vibration mass 11 is at lower end of the stamp 2, i.e. at the time when the additional Vibration mass 11 a further additional compression pulse on the Pressure plate 9 and the stamp plate 7 exerts on the concrete mass 8 to this to condense in addition.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Verdichtungsvorrichtung für einen Werkstoff, der in einer definierten Gestalt aushärtbar ist, bestehend aus zumindest einer Form, in die der Werkstoff einbringbar ist, aus einer in eine Grundschwingung versetzbaren Schwingungsunterlage, auf der die Form angeordnet ist, und aus einer Auflastvorrichtung mit zumindest einem daran angeordneten Stempel, dessen Stempelplatte in die Form einführbar ist, um den Werkstoff zu verdichten. Der Stempel ist hohl ausgebildet und enthält zumindest eine zusätzliche, darin frei bewegliche Schwingungsmasse. <IMAGE>
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichtungsvorrichtung für einen Werkstoff,
der in einer definierten Gestalt aushärtbar ist, bestehend aus zumindest einer
Form, in die der Werkstoff einbringbar ist, aus einer in eine Grundschwingung
versetzbaren Schwingungsunterlage, auf der die Form angeordnet ist, und aus
einer Auflastvorrichtung mit zumindest einem daran angeordneten Stempel, dessen
Stempelplatte in die Form einführbar ist, um den Werkstoff zu verdichten.
Es ist allgemein bekannt, einen Werkstoff durch das gezielte Aufbringen von
Schwingungen zu verdichten. So werden beispielsweise Betonplatten und Betonsteine
üblicherweise mit sog. Vibrationsverdichtungsmaschinen hergestellt, die
ein Verfahren zur Anwendung bringen, bei welchem ein erdfeuchter Beton in eine
nach oben offene Kastenform mit ggf. mehreren Formenfeldern mittels eines
Füllwagens gleichmäßig eingebracht und anschließend durch einen Stempel oder
eine Druckplatte unter ständigem Rütteln oder Vibrieren von oben in die Form
gepreßt wird. Dabei sind mehrere Stempel mittels Distanzrohren an einer eine
Auflastvorrichtung bildenden Oberplatte gemeinsam angeordnet, so dass pro
Formenfeld ein geometrisch komplementär ausgebildeter Stempel vorgesehen ist.
Die so gebildete gesamte Einheit ist in einer Fertigungsmaschine einspannbar.
Das die Formenfelder beinhaltende Formenunterteil ruht zumeist auf einem sog.
Unterlagsbrett, welches wiederum auf einem eine Schwingungsunterlage bildenden
Vibrationstisch angeordnet ist.
Nachdem der erdfeuchte Beton in die Formenfelder des Formenunterteils eingefüllt
ist, wird das die Auflastvorrichtung darstellende Formenoberteil auf den Beton
herabgelassen, wobei die Stempel, die an der Auflastvorrichtung angeordnet
sind, in die jeweiligen Formenfelder des Formenunterteils eindringen. Während
dieses Vorgangs wird der Vibrationstisch einer gezielten Schwingung ausgesetzt,
wodurch die Setzwirkung erhöht und damit der Beton verdichtet wird. Hierbei ist
im allgemeinen das Formenoberteil nur durch sein die Auflast bildendes eigenes
Gewicht beaufschlagt.
Der erdfeuchte Beton ist in der Regel ein Gemisch aus Zement und mineralischen
Zuschlägen. Letztere bilden ein Korngerüst aus, das beim Trocknen durch Aushärten
eines Zementleims verkittet wird.
Die Schwingung erfolgt in der Regel durch sinusförmige Auf- und Abbewegungen.
Die Schwingungen werden im allgemeinen dadurch erzielt, dass die Schwingungsunterlage
bzw. der Vibrationstisch mit entsprechend ausgestalteten Unwuchtmotoren
oder ähnlichen Mechanismen verbunden ist.
Bei derartigen Werkstoffverdichtungsvorrichtungen können auf der Schwingungsunterlage
unterschiedliche Formen bzw. Formenfelder angeordnet werden,
wobei je nach zu verdichtender Form die aufzubringenden Schwingungen variiert
werden können, um eine einwandfreie Verdichtung des Werkstoffs, wie insbesondere
erdfeuchten Betons, zu gewährleisten.
Aus der DE-PS 97 52 60 ist beispielsweise eine Steinformmaschine mit Vibrationseinrichtung
bekannt, bei der neben der eigentlichen Auflastvorrichtung, die
aus einem in der Form eines Fallbärs ausgebildeten Stempels besteht, an diesem
zusätzliche Schwingungsmassen in der Form von sog. Hilfsbären angeordnet sind,
die daran freibeweglich vorgesehen sind, so dass deren Bewegungen bei der Vibration
unabhängig von denjenigen des Fallbären stattfinden. Die Hilfsbären sind
in dem Fallbär geführt, so dass sie eine unabhängige Vibrationsbewegung vollführen
können, womit eine zusätzliche Verdichtung des Mischgutes erfolgen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verdichtungsvorrichtung
der eingangs erwähnten Art weiter zu bilden, so dass grundsätzlich ein
höherer Verdichtungsgrad bei gleicher Herstellungszeit und/oder verringerter Herstellungszeit
erzielbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe jeweils mit einer Verdichtungsvorrichtung nach dem
Anspruch 1.
Demnach liegt der Kern der Erfindung in der Bereitstellung einer zusätzlichen
Schwingungsmasse. Hierbei ist gemäß der Erfindung diese zusätzliche Schwingungsmasse
in dem Stempel, vorzugsweise in allen Stempeln der Auflastvorrichtung
frei beweglich angeordnet.
Wird nun der Vibrationstisch gezielt einer definierten, sog. Grundschwingung
während des Verdichtungsvorgangs unterworfen, wird auch die Auflastvorrichtung
mit den daran angeordneten Stempeln, deren Stempelplatten jeweils in die
Formenfelder der Form unter dem Eigengewicht eingebracht sind, dieser definierten
Grundschwingung ausgesetzt. Die in den Stempeln frei beweglich vorhandene
Schwingungsmasse wird demzufolge ebenfalls durch die Grundschwingung
erregt.
Es wird deutlich, dass aufgrund der freien Beweglichkeit der zusätzlichen
Schwingungsmasse bei Beaufschlagung einer Vibration deren Massenträgheit
zum Tragen kommt, so dass durch die zusätzliche Schwingungsmasse eine Zusatzschwingung
erzeugt wird, die zu der Grundschwingung, je nach Massenträgheit
dieser zusätzlichen Schwingungsmasse, mit einem entsprechenden Phasenversatz
versehen ist.
Dies bewirkt gemäß der Erfindung, dass bei einer vorzugsweise nur in einer
Richtung vorherrschenden Auf- und Abbewegung des Schwingungstisches bzw.
der Vibrationsunterlage die zusätzliche Schwingungsmasse, vor allem an dem
Ende der Abbewegung der sinusförmigen Grundschwingung, einen zusätzlichen
Impuls auf den Stempel und dieser damit auf den in dem Formenfeld zu verdichtenden
Werkstoff ausübt. Es ist zu erkennen, dass hierdurch bei gleicher Herstellungszeit
ein wesentlich höherer Verdichtungsgrad erzielbar ist. Jedoch läßt sich
auch bei einem definiert herzustellenden Verdichtungsgrad die Herstellungszeit
dadurch erheblich verringern, wodurch die Qualität der ausgehärteten Steine erhöht
und die Kosten gleichzeitig reduziert werden.
Gemäß der Erfindung kann die Schwingungsmasse, die in dem hohlen Stempel in
der zusätzlichen Schwingung auf- und abbewegbar ist, entweder aus einem einzigen
Schwingungskörper oder aus mehreren Schwingungskörpern bestehen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist eine einzige Schwingungsmasse vorteilhafterweise
in dem hohlen Stempel axial geführt. Denkbare Ausführungen sind
beispielsweise eine in dem Stempel mittig angeordnete Stangenführung oder in
der inneren Oberfläche des Stempels angeordnete Nutführungen, auf denen die
Schwingungsmasse mit an dieser jeweils angeordneten komplementären Gleitmechanismen
gleitet.
In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Schwingungsmasse
beispielsweise um eine in dem Stempel axial geführte Kugel.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung läßt sich die Schwingungsmasse
jedoch auch dadurch bewerkstelligen, dass mehrere Kugeln, ggf. mit
unterschiedlichen Durchmessern, frei beweglich in dem hohlen Stempel eingebracht
sind.
In Abhängigkeit des zu verdichtenden Werkstoffs, ebenso wie in Abhängigkeit
der aufgebrachten Schwingungsfrequenz, ist gemäß der Erfindung die Dichte des
Materials der Schwingungsmasse, d.h. beispielsweise der Anzahl der Kugeln, sowie
die Gesamtmasse der Schwingungsmasse ausgewählt. Je nach zu erzielendem
Verdichtungsgrad und je nach Werkstoff, der zu verdichten ist, bildet sich hierbei
eine Wechselbeziehung zwischen den einzelnen Parametern aus, die vom Fachmann
ggf. empirisch ermittelt werden kann.
Gemäß der Erfindung ist auch der Schwingungsweg, der sich durch die Höhe des
hohlen Stempels bestimmt, in Abhängigkeit der vorhergehend genannten Parameter
ausgewählt.
Werden unterschiedliche Verdichtungsgrade gewünscht oder kommen unterschiedliche
Werkstoffe bei der Herstellung von ausgehärteten Steinen zur Anwendung,
ist es wünschenswert, die Schwingungsmasse ggf. auswechseln zu können.
Hierbei ist gemäß der Erfindung vorgesehen, den Stempel mit zumindest
einer verschließbaren Öffnung zum Auswechseln der Schwingungsmasse zu versehen.
Es hat sich gezeigt, dass eine variable Grundschwingungsfrequenz bei der Fertigung
von Betonsteinen oder dergleichen die besten Ergebnisse an Verdichtungsgraden
zur Verfügung stellt.
Gemäß der Erfindung soll somit die Vorrichtung insbesondere beim Verdichten
bzw. beim Herstellen von Betonsteinen aus erdfeuchtem Beton Verwendung finden.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines diese nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels
im Zusammenhang mit den beiliegenden Figuren erläutert werden.
Diese zeigen in
- Figur 1
- eine schematische perspektivische Ansicht eines Teils einer aus dem Stand der Technik bekannten Verdichtungsvorrichtung;
- Figur 2
- einen Stempel der Verrichtungsvorrichtung nach Figur 1 mit teilweise geschnittenem Formenfeld;
- Figur 3
- im Querschnitt einen Stempel gemäß der Erfindung mit der Schwingungsmasse in einer ersten Stellung; und
- Figur 4
- im Querschnitt einen Stempel gemäß der Erfindung mit der Schwingungsmasse in einer zweiten Stellung.
Figur 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannte Verdichtungsvorrichtung
1, wie sie beispielsweise in einer Betonsteinfertigungsmaschine zum
Einsatz kommt. Diese Verdichtungsvorrichtung 1 besteht aus mehreren Stempeln
2, die an einer Auflastvorrichtung 3 angeordnet sind.
Unterhalb den Stempeln 2 ist ein Formkasten 4 vorgesehen, der mehrere Formenfelder
5 zur Aufnahme des zu verdichtenden Werkstoffs aufweist, hier in quadratischer
Form wiedergegeben.
Der Formkasten 4 ist wiederum auf einer Schwingungsunterlage 6 angeordnet, die
über nicht dargestellte Schwingungsmechanismen, beispielsweise Unwuchtmotoren,
gezielt in eine Schwingung versetzt werden kann, die vorzugsweise sich in
Richtung der Längsachse des Stempels 2 auf- und abbewegt.
Die Auflastvorrichtung 3 mit den Stempeln 2 ist relativ zu der Schwingungsunterlage
6 einschwenkbar bzw. bewegbar, um, nachdem die Formenfelder 5 mit
dem zu verdichtenden und aushärtbaren Werkstoff gefüllt wurden, die Stempel
unter der Auflast der Auflastvorrichtung 3 in die jeweiligen Formenfelder 5 eindringen
zu lassen.
Figur 2 zeigt exemplarisch einen Stempel 2, der aus einer Stempelplatte 7 besteht,
die flanschartig an einem Rohr befestigt ist, wobei selbstverständlich die Form der
Stempelplatte 7 komplementär zu der Form des Formenfelds 5 ausgebildet ist. In
dem Formenfeld 5 ist eine zu verdichtende Betonmasse 8 eingebracht, so dass die
Stempelplatte 7 mit einer gezielten Kraft F die Betonmasse 8 in dem Formenfeld
5 zusammendrückt.
In der Figur 3 ist die bekannte Stempelanordnung aus Figur 2 im Querschnitt wiedergegeben,
wobei gemäß der Erfindung das hohle Stempelrohr eine zusätzliche
Schwingungsmasse 11 aufgenommen hat. In der hier gezeigten Darstellung ist die
Stempelplatte 7 des Stempels 2 über eine Druckplatte 9 an dem Rohr befestigt.
Die Stempelplatte 7 ist abnehmbar und legt eine Füllöffnung 10 in der Druckplatte
9 frei, die dem Auswechseln der Schwingungsmasse 11 dient und mit einem Verschluss
verschließbar ist.
In der in Figur 3 gezeigten Stellung der Schwingungsmasse 11 befindet sich diese
im oberen Bereich des hohlen Stempels 2, d.h. nahezu am Ende einer durch eine
Sinusschwingung induzierten Aufwärtsbewegung der Schwingungsmasse 11, die
aufgrund deren Massenträgheit phasenversetzt zu der Grundschwingung ist, die
der Stempel 2, das Formenfeld 5 und die Betonmasse 8 mittels des Vibrationstisches
6 ausgesetzt ist.
In der in Figur 4 gezeigten Stellung befindet sich die Schwingungsmasse 11 am
unteren Ende des Stempels 2, also zu dem Zeitpunkt, zu dem die zusätzliche
Schwingungsmasse 11 einen weiteren zusätzlichen Verdichtungsimpuls über die
Druckplatte 9 und die Stempelplatte 7 auf die Betonmasse 8 ausübt, um diesen
zusätzlich zu verdichten.
Infolge der durch die Massenträgheit der Schwingungsmasse 11 hervorgerufenen
Phasenverschiebung ist in Figur 4 die Stellung gezeigt, bei der sich die Gesamtanordnung
aus Auflastvorrichtung 3, Stempel 2, Druckplatte 9, Stempelplatte 7,
Formenfeld 5 und Betonmasse 8 wieder in der Aufwärtsbewegung der sinusförmigen
Schwingung befindet, die Schwingungsmasse 11 selbst gerade jedoch am
unteren Scheitelpunkt der phasenversetzten sinusförmigen Schwingung angekommen
ist, wo der zusätzliche Verdichtungsimpuls zum Tragen kommt.
- 1
- Verdichtungsvorrichtung
- 2
- Stempel
- 3
- Auflastvorrichtung
- 4
- Formkasten
- 5
- Formenfeld
- 6
- Schwingungsunterlage
- 7
- Stempelplatte
- 8
- Betonmasse
- 9
- Druckplatte
- 10
- Füllöffnung mit Verschluß
- 11
- Schwingungsmasse
Claims (11)
- Verdichtungsvorrichtung für einen Werkstoff, der in einer definierten Gestalt aushärtbar ist, bestehend aus zumindest einer Form, in die der Werkstoff einbringbar ist, aus einer in eine Grundschwingung versetzbaren Schwingungsunterlage, auf der die Form angeordnet ist, und aus einer Auflastvorrichtung mit zumindest einem daran angeordneten Stempel, dessen Stempelplatte in die Form einführbar ist, um den Werkstoff zu verdichten, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (2) hohl ausgebildet ist und zumindest eine zusätzliche, darin frei bewegliche Schwingungsmasse (11) enthält.
- Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsmasse (11) an einer in dem hohlen Stempel (2) vorgesehenen axialen Führung geführt ist.
- Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsmasse (11) eine Kugel ist.
- Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsmasse (11) aus mehreren Kugeln besteht.
- Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Kugeln in Abhängigkeit des zu verdichtenden Werkstoffs (8) und/oder der aufzubringenden Schwingungsfrequenz gewählt ist.
- Verdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material und/oder die Masse der Schwingungsmasse (11) in Abhängigkeit des zu verdichtenden Werkstoffs (8) und/oder der aufzubringenden Schwingungsfrequenz gewählt ist.
- Verdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Stempels (2), die den für die Schwingungsmasse (11) zur Verfügung stehenden Weg bestimmt, in Abhängigkeit des zu verdichtenden Werkstoffs (8) und/oder der aufzubringenden Schwingungsfrequenz gewählt ist.
- Verdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (2) eine verschließbare Öffnung (10) zum Auswechseln der Schwingungsmasse (11) aufweist.
- Verdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz der Grundschwingung variabel einstellbar ist.
- Verwendung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9 in einer Betonsteinfertigungsmaschine zum Verdichten von erdfeuchten Beton in zumindest einer Form.
- Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 10 zum Verdichten von erdfeuchten Beton bei der Herstellung von Betonsteinen oder dergleichen.
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