CN107599121A - 一种混凝土预压振动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预压振动机构，包括托架、气缸、上托板、滑杆、下托板、弹簧、箱体、振动电机、排气箱、钢丝网，气缸推动上托板下移，直到排气箱与混凝土接触，当气缸到位时，弹簧压缩，从而反作用下托板，进而将排气箱与混凝土压紧，振动电机带动箱体振动，进而带动排气箱一起振动，从而带动混凝土振动，混凝土振动时内部产生的气泡分别经第一排气孔、钢丝网进入箱体，再经第二排气孔、第三排气孔排出。该装置结构简单，能自动进行混凝土预压振动，混凝土受压结合紧密，气孔受振后有效排除，有效防止气泡产生，有效提高混凝土件的综合质量，同时，有效提高生产效率。

Description

一种混凝土预压振动机构

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种混凝土预压振动机构。

背景技术

混凝土预制件是指由水泥、砂、石与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护制得的具有一定形状的各种建筑构件和工程预制件，它广泛应用于道路、桥梁、建筑等土木工程。混凝土预制件加工流程一般如下：先将各种组成物放置于搅拌机内进行搅拌，再手动将搅拌好的混凝土倾倒入预制模内，随后将盛满混凝土的预制模防止与振动台上进行振动，最后待混凝土固化后将预制模拆除即得混凝土预制件。通过振动台对盛满混凝土的预制模进行振动可以让混凝土内沙、石、水泥发生运动，从而填充孔隙及排出气泡，但此过程往往需要较长时间振动才能将混凝土振实，导致混凝土预制件制作周期长，生产效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种混凝土预压振动机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种混凝土预压振动机构，来解决使用振动台对盛满混凝土的预制模进行振动生产混凝土预制件耗时长，生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种混凝土预压振动机构，包括托架、气缸、上托板、滑杆、下托板、沿所述上托板对称布置数量不少于2件的弹簧、箱体、沿所述箱体对称布置数量为2件的振动电机、排气箱、钢丝网，所述的气缸位于托架上端，所述的气缸与托架螺纹相连，所述的上托板位于气缸下端，所述的上托板与气缸螺纹相连，所述的滑杆贯穿上托板，所述的滑杆与上托板间隙相连，所述的下托板位于滑杆下端，所述的下托板与滑杆螺纹相连，所述的弹簧位于上托板和下托板之间，所述的弹簧分别与上托板和下托板焊接相连，所述的箱体位于下托板下端，所述的箱体与下托板螺纹相连，所述的振动电机位于箱体内侧，所述的振动电机与箱体螺纹相连，所述的排气箱位于箱体下端，所述的排气箱与箱体螺纹相连，所述的钢丝网位于排气箱内侧底部，所述的钢丝网与排气箱螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的托架还设有导杆，所述的导杆贯穿托架且位于上托板上端，所述的导杆与托架间隙相连且与上托板螺纹相连。

进一步的，所述的上托板还设有防撞垫，所述的防撞垫位于上托板上端且被滑杆贯穿，所述的防撞垫与上托板螺纹相连。

进一步的，所述的滑杆还设有限位头，所述的限位头位于滑杆顶部，所述的限位头与滑杆螺纹相连。

进一步的，所述的排气箱还设有第一排气孔，所述的第一排气孔位于排气箱底部，所述的第一排气孔贯穿排气箱。

进一步的，所述的排气箱还设有第二排气孔，所述的第二排气孔位于排气箱侧壁，所述的第二排气孔贯穿排气箱。

进一步的，所述的箱体还设有第三排气孔，所述的第三排气孔位于箱体底部，所述的第三排气孔贯穿箱体。

与现有技术相比，该混凝土预压振动机构，工作时，气缸推动上托板下移，直到排气箱与混凝土接触，当气缸到位时，弹簧压缩，从而反作用下托板，进而将排气箱与混凝土压紧，随后，振动电机工作，从而带动箱体振动，由于排气箱与箱体固连，因此排气箱也随之一起振动，从而带动混凝土振动，混凝土振动时内部产生的气泡分别经第一排气孔、钢丝网进入箱体，再分别经第二排气孔以及第三排气孔排出，设置在箱体上的第三排气孔能防止液体浸入排气箱堵塞一排气孔和第二排气孔产生的排气不畅，钢丝网用于拦截大块石头。该装置结构简单，能自动进行混凝土预压振动，混凝土受压结合紧密，气孔受振后有效排除，有效防止气泡产生，有效提高混凝土件的综合质量，同时，有效提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

托架 1 气缸 2

上托板 3 滑杆 4

下托板 5 弹簧 6

箱体 7 振动电机 8

排气箱 9 钢丝网 10

导杆 101 防撞垫 301

限位头 401 第三排气孔 701

第一排气孔 901 第二排气孔 902

具体实施方式

如图1所示，一种混凝土预压振动机构，包括托架1、气缸2、上托板3、滑杆4、下托板5、沿所述上托板5对称布置数量不少于2件的弹簧6、箱体7、沿所述箱体7对称布置数量为2件的振动电机8、排气箱9、钢丝网10，所述的气缸2位于托架1上端，所述的气缸2与托架1螺纹相连，所述的上托板3位于气缸2下端，所述的上托板3与气缸2螺纹相连，所述的滑杆4贯穿上托板3，所述的滑杆4与上托板3间隙相连，所述的下托板5位于滑杆4下端，所述的下托板5与滑杆4螺纹相连，所述的弹簧6位于上托板3和下托板5之间，所述的弹簧6分别与上托板3和下托板5焊接相连，所述的箱体7位于下托板5下端，所述的箱体7与下托板5螺纹相连，所述的振动电机8位于箱体7内侧，所述的振动电机8与箱体7螺纹相连，所述的排气箱9位于箱体7下端，所述的排气箱9与箱体7螺纹相连，所述的钢丝网10位于排气箱9内侧底部，所述的钢丝网10与排气箱9螺纹相连，所述的托架1还设有导杆101，所述的导杆101贯穿托架1且位于上托板3上端，所述的导杆101与托架1间隙相连且与上托板3螺纹相连，所述的上托板3还设有防撞垫301，所述的防撞垫301位于上托板3上端且被滑杆4贯穿，所述的防撞垫301与上托板3螺纹相连，所述的滑杆4还设有限位头401，所述的限位头401位于滑杆4顶部，所述的限位头401与滑杆4螺纹相连，所述的排气箱9还设有第一排气孔901，所述的第一排气孔901位于排气箱9底部，所述的第一排气孔901贯穿排气箱9，所述的排气箱9还设有第二排气孔902，所述的第二排气孔902位于排气箱9侧壁，所述的第二排气孔902贯穿排气箱9，所述的箱体7还设有第三排气孔701，所述的第三排气孔701位于箱体7底部，所述的第三排气孔701贯穿箱体7，该混凝土预压振动机构，工作时，气缸2推动上托板3下移，直到排气箱9与混凝土接触，当气缸2到位时，弹簧6压缩，从而反作用下托板5，进而将排气箱9与混凝土压紧，随后，振动电机8工作，从而带动箱体7振动，由于排气箱9与箱体7固连，因此排气箱9也随之一起振动，从而带动混凝土振动，混凝土振动时内部产生的气泡分别经第一排气孔901、钢丝网1进入箱体1，再分别经第二排气孔902以及第三排气孔701排出，设置在箱体7上的第三排气孔701能防止液体浸入排气箱9堵塞一排气孔901和第二排气孔902产生的排气不畅，钢丝网1用于拦截大块石头。该装置结构简单，能自动进行混凝土预压振动，混凝土受压快速移动从而紧密结合，且快速将气体排除，有效提高混凝土件的综合质量及生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土预压振动机构，其特征在于包括托架、气缸、上托板、滑杆、下托板、沿所述上托板对称布置数量不少于2件的弹簧、箱体、沿所述箱体对称布置数量为2件的振动电机、排气箱、钢丝网，所述的气缸位于托架上端，所述的气缸与托架螺纹相连，所述的上托板位于气缸下端，所述的上托板与气缸螺纹相连，所述的滑杆贯穿上托板，所述的滑杆与上托板间隙相连，所述的下托板位于滑杆下端，所述的下托板与滑杆螺纹相连，所述的弹簧位于上托板和下托板之间，所述的弹簧分别与上托板和下托板焊接相连，所述的箱体位于下托板下端，所述的箱体与下托板螺纹相连，所述的振动电机位于箱体内侧，所述的振动电机与箱体螺纹相连，所述的排气箱位于箱体下端，所述的排气箱与箱体螺纹相连，所述的钢丝网位于排气箱内侧底部，所述的钢丝网与排气箱螺纹相连。

2.如权利要求1所述的混凝土预压振动机构，其特征在于所述的托架还设有导杆，所述的导杆贯穿托架且位于上托板上端，所述的导杆与托架间隙相连且与上托板螺纹相连。

3.如权利要求1所述的混凝土预压振动机构，其特征在于所述的上托板还设有防撞垫，所述的防撞垫位于上托板上端且被滑杆贯穿，所述的防撞垫与上托板螺纹相连。

4.如权利要求1所述的混凝土预压振动机构，其特征在于所述的滑杆还设有限位头，所述的限位头位于滑杆顶部，所述的限位头与滑杆螺纹相连。

5.如权利要求1所述的混凝土预压振动机构，其特征在于所述的排气箱还设有第一排气孔，所述的第一排气孔位于排气箱底部，所述的第一排气孔贯穿排气箱。

6.如权利要求1所述的混凝土预压振动机构，其特征在于所述的排气箱还设有第二排气孔，所述的第二排气孔位于排气箱侧壁，所述的第二排气孔贯穿排气箱。

7.如权利要求1所述的混凝土预压振动机构，其特征在于所述的箱体还设有第三排气孔，所述的第三排气孔位于箱体底部，所述的第三排气孔贯穿箱体。