EP0312522A2 - Zylindrischer Unterflur-Flüssiggastank - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a cylindrical underfloor liquid gas tank for single and multi-family houses and smaller commercial operations.
  • underfloor tanks liquid gas tanks that are set up above ground and those that are buried in the ground. The latter are called “underfloor tanks”. These tanks in particular are subject to strict official requirements and controls.
  • Such underfloor tanks consist of horizontally arranged cylindrical containers with matching bottoms at both ends and a socket welded to the jacket and pointing upwards in the buried state, which is closed off by means of a fitting support plate which is screwed to a welding flange of the socket.
  • the aim of the invention is to avoid the disadvantages mentioned and to create a tank which is easy to coat, which allows a freely selectable orientation with respect to the lines, which leaves the jacket as weak as possible and which reduces the required installation depth or at least is comparatively large for all applications makes.
  • valve support plate is attached by means of a block flange in the lid of the tank; the liquid gas tank is buried with the axis running vertically,
  • the vertical arrangement of the tank means that there is practically no increase in the installation depth due to the omission of the nozzle, which is made possible by the arrangement of the valve support plate by means of the block flange in the lid.
  • the arrangement according to the invention also makes it possible to choose larger cylinder diameters for the tank, since the jacket is not weakened by any nozzle.
  • the tank diameter is at least approximately the same as the axial tank length, it is possible to achieve considerable material savings through the optimal ratio between volume and surface area. Furthermore, a reduction in the installation depth and thus reduced installation costs can be achieved.
  • the invention also makes it possible to simplify the coating: for this purpose, the empty tank is placed on the block flange and either rotated around its vertical axis past the spraying nozzles of the coating system or these circle the fixed tank.
  • the embodiment of the invention in particular, which has an at least approximately square cross-section, this brings a significant relief compared to the coating of conventional tanks, since these are difficult to handle, the connecting piece, which protrudes from the lateral surface, in particular disrupting and coating in an operation that is desirable is almost impossible.
  • a tank 1 according to the invention consists of a jacket section 2, a bottom 3 and a cover 4.
  • This cover carries, concentrically to the tank axis xx ', a block flange 5 which is welded to the cover.
  • a valve support plate 6, which carries the necessary valves 7, is screwed onto this block flange in a liquid-gas-tight manner.
  • a cover 8 in the form of a cylinder jacket is connected to the block flange and held in position by it.
  • This bracket consists of a kind of "bayonet lock 9, 9 '", which cooperates with projections 10 of the cover 8.
  • the cover 8 is closed by a cover 11.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen zylindrischen Unterflurflüssiggastank (1), der mit Armaturen (7) versehen ist, die auf einer Tragplatte (6) angeordnet sind. Dabei ist vorgesehen, die Tragplatte (6) im Deckel (4) des Tanks mittels eines Blockflansches (5) anzuordnen. Das Eingraben erfolgt mit vertikaler Tankachse xx'.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen zylindrischen Unter­flur-Flüssiggastank für Ein- und Mehrfamilienhäuser und kleinere Gewerbebetriebe.
  • Man unterscheidet prinzipiell zwischen Flüssiggas­tanks die überirdisch aufgestellt werden und solchen, die im Erdreich vergraben werden. Letztere werden "Unterflur­tanks" genannt. Speziell diese Tanks unterliegen strengen behördlichen Auflagen und Kontrollen.
  • Solche Unterflurtanks bestehen aus waagrecht ange­ordneten zylindrischen Behältern mit passenden Böden an den beiden Enden und einem am Mantel angeschweißten und im eingegrabenen Zustand nach oben weisenden Stutzen, der mittels einer Armaturentragplatte, die an einem Schweiß­flansch des Stutzens verschraubt ist, abgeschlossen ist.
  • Diesen bekannten Tanks haftet eine Reihe von Nach­teilen an: Der Mantel wird im Bereich des Stutzens ge­schwächt, die verbindende Schweißnaht ist dreidimensional gebogen und entsprechend unangenehm zu schweißen und zu kontrollieren. Es muß dabei bedacht werden, daß von der Behörde eine vollständige Schweißnahtprüfung durch Rönt­genuntersuchung vorgeschrieben ist. Da auch die Flüssig­gasleitungen, die von der Armaturentragplatte am oberen Ende des Stutzens ausgehen, eine bestimmte Eingrabtiefe besitzen müssen, wird ein tiefes Eingraben des gesamten Tanks erforderlich. Dies ist doppelt unangenehm, da der Flansch des Stutzens an diesen angeschweißt wird und da­her einen vorgegebenen Minimalabstand zur oben erwähnten Schweißnaht zwischen Tank und Stutzen aufweisen muß. Aus Sicherheitsgründen ist es notwendig, den Tank bezüglich der vorgegebenen Verlegerichtung der Leitungen in einer bestimmten Orientierung anzuordnen. Dies bringt in ku­piertem Gelände oftmals Schwierigkeiten mit sich. Schon bei der Herstellung des Tanks ist die gegebenenfalls vor­handene Außenbeschichtung nur schwer aufzubringen, da für den Tank spezielle Auflager während des Beschichtens ge­schaffen werden müssen.
  • Aus der US-PS 2,513,181 ist es bekannt, solche lie­genden Tanks mit einem speziellen Flansch, konzentrisch zur Tankachse, zu versehen. Dieser Flansch ist in der Technik als Blockflansch, beispielsweise aus dem Ring­buch: "Schweißverbindungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau", Blätter 1.14 und 1.15, bekannt.
  • Es ist Ziel der Erfindung, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und einen Tank zu schaffen, der leicht zu beschichten ist, der eine frei wählbare Orientierung be­züglich der Leitungen erlaubt, den Mantel möglichst unge­schwächt läßt und die erforderliche Einbautiefe reduziert oder zumindest für alle Anwendungsfälle vergleichbar groß macht.
  • Diese geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß die Ar­maturentragplatte mittels eines Blockflansches im Deckel des Tanks angebracht ist; wobei der Flüsiggastank mit vertikal verlaufender Achse vergraben wird,
  • Überraschenderweise bringt die vertikale Anordnung des Tanks zufolge Verzichts auf den Stutzen, der durch die Anordnung der Armaturentragplatte mittels des Block­flansches im Deckel ermöglicht wird, praktisch keine Ver­größerung der Einbautiefe mit sich.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt es auch, größere Zylinderdurchmesser für den Tank zu wählen, da der Mantel durch keinen Stutzen geschwächt wird. Dadurch ist es in einer Ausgestaltung, bei der der Tankdurchmes­ser zumindest annähernd gleich ist der axialen Tanklänge, möglich, eine erhebliche Materialersparnis durch das op­timale Verhältnis zwischen Volumen und Oberfläche zu er­zielen. Weiters erreicht man damit eine Verringerung der Einbautiefe und somit verringerte Aufstellungskosten.
  • Darüberhinaus ist es erfindungsgemäß möglich, den Tank in beliebiger Orientierung zu den Leitungen zu ver­graben, da er bezüglich der Leitungen Drehsymmetrie auf­ weist. Dies bewirkt, daß auch in schwierigen Montagesi­tuationen, die Erdbewegungsarbeiten ähnlich den bei Stan­dardsituationen erfolgen. Dies ermöglich eine weitgehende Standardtisierung, was eine leichtere Kalkultion und Pla­nung mit sich bringt.
  • Unerwarteterweise ermöglicht die Erfindung auch eine Vereinfachung der Beschichtung: Zu diesem Zweck wird der leere Tank auf den Blockflansch gestellt und entweder um seine vertikale Achse an den Spritzdüsen der Beschich­tungsanlage vorbeigedreht oder diese umkreisen den fest­stehenden Tank. Insbesondere bei der Ausführungsform der Erfindung, die einen zumindest in etwa quadratischen Querschnitt aufweist, bringt dies eine bedeutende Er­leichterung gegenüber der Beschichtung herkömmlicher Tanks, da diese schwer zu handhaben sind, wobei insbeson­dere der Stutzen, der aus der Mantelfläche ragt, stört und ein Beschichten in einem Arbeitsvorgang, wie es wün­schenswert ist, nahezu unmöglich macht.
  • Bei Heizöltanks ist es aus der AT-PS 348 933 und der CH-PS 549 515 bekannt, kugelige Tanks und zylindrische Tanks mit vertikaler Achse aus Kunststoff mit oder ohne Betonaussentank im Erdreich zu vergraben. Diese Tanks sind für Flüssiggas völlig unbrauchbar. Die Armaturen solcher Tanks sind grundlegend verschieden von den Arma­turen für Flüssiggas und die Anforderungen an die Dicht­heit und Korrosionsbeständigkeit sind um Größenordnungen niedriger als bei den Tanks für Flüssiggas.
  • Kein Fachmann auf dem Gebiet der Flüssiggaslagerung wird bei der Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Probleme bei Öltanks nach Lösungen Ausschau halten. Die genannten Druckschriften geben daher dem Fachmann keine Anregung zur Lösung der Probleme.
  • Die Erfindung wird an Hand eines Beispiels und die darauf bezugnehmenden Zeichnungen näher erläutert:
    • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Tank, einbau­fertig vormontiert mit einer Abdeckung für die Armaturen­ tragplatte,
    • Fig. 2 zeigt den Blockflansch vergrößert im Detail und
    • Fig. 3 zeigt ein Anschlußdetail der Abdeckung.
  • Ein erfindungsgemäßer Tank 1 besteht aus einem Man­telabschnitt 2, einem Boden 3 und einem Deckel 4. Dieser Deckel trägt, konzentrisch zur Tankachse xx′, einen Blockflansch 5, der mit dem Deckel verschweißt ist. An diesem Blockflansch ist flüssiggasdicht eine Armaturen­tragplatte 6 aufgeschraubt, die die notwendigen Armaturen 7 trägt.
  • Zum Schutz gegen nachrutschendes Erdreich im einge­grabenen Zustand ist in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß eine Abdeckung 8 in Form eines Zylinder­mantels mit dem Blockflansch verbunden und durch ihn in ihrer Lage gehalten wird. Diese Halterung besteht aus einer Art "Bajonettverschluß 9, 9′", die mit Vorsprüngen 10 der Abdeckung 8 zusammenwirkt.
  • Während des Betriebes ist die Abdeckung 8 durch einen Deckel 11 geschlossen.
  • Man erkennt, daß durch die Verwendung des Blockflan­sches 5 nur eine sehr geringe Vergrößerung der Einbautie­fe, praktisch nur um die Stärke des Flansches (und nicht um die Höhe eines Stutzens), notwendig ist; darüberhinaus fällt gegenüber der Verwendung eines Stutzens eine Schweißnaht weg, was die Herstellung und Kontrolle er­leichtert und verbilligt.
  • Man sieht weiters leicht, daß die Weiterführung der Leitungen von der Armaturentragplatte 6 zur Verbrauchs- bzw. Zuleitungsstelle für das Flüssiggas leicht durch die Abdeckung 8 hindurch und ohne Rücksichtnahme auf die Drehlage des Tanks 1 erfolgen kann.

Claims (4)

1. Zylindrischer Flüssiggastank (1) für Ein- oder Mehrfamilienhäuser und gewerbliche Kleinbetriebe zur Un­terflurmontage mit Armaturen (7), die auf einer Tragplat­te (6) angeordnet sind, wobei die Armaturentragplatte (6) an einem Blockflansch (5), der konzentrisch zur Achse xx′ des Tanks (1) am Deckel des Tanks angebracht ist, be­festigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse xx′ im eingegrabenen, betriebsbereiten Zustand des Tanks zumin­dest annähernd vertikal verläuft.
2. Flüssiggastank nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die axiale Länge des Tanks zumindest unge­fähr gleich ist dem Durchmesser des Tanks.
3. Flüssiggastank nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tank, wie an sich bekannt, an seiner Außenfläche eine die Korrosion verhindernde Be­schichtung aufweist.
4. Flüssiggasstank nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Blockflansch (5) an sei­ner Aussenseite eine Bajonettveriegelung (9,9′) aufweist, die mit Vorsprüngen (10) einer Abdeckung (8) zusammen­wirkt.
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