EP0310741A2 - Mikrowellendichte Herdleuchte - Google Patents
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- EP0310741A2 EP0310741A2 EP88104409A EP88104409A EP0310741A2 EP 0310741 A2 EP0310741 A2 EP 0310741A2 EP 88104409 A EP88104409 A EP 88104409A EP 88104409 A EP88104409 A EP 88104409A EP 0310741 A2 EP0310741 A2 EP 0310741A2
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- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/6444—Aspects relating to lighting devices in the microwave cavity
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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- F24C15/008—Illumination for oven cavities
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- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings
- H05B6/766—Microwave radiation screens for windows
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
- F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
- F21W2131/30—Lighting for domestic or personal use
- F21W2131/307—Lighting for domestic or personal use for ovens
Definitions
- the invention relates to a microwave-tight stove lamp for installation in a wall of a stove muffle delimiting a cooking space, with at least one light source, in particular an incandescent lamp, associated with each lamp, with the latter being aligned along a central axis, in particular a screw axis, with the lamp holder the lamp-holding metallic housing, a connecting flange connected to the housing and rotating in one plane around a lighting opening for fastening the lamp to the muffle wall, an essentially microwave-proof, translucent metallic shielding sleeve which is galvanically connected to the housing and the connecting flange, and one the interior of the housing from the glass compartment.
- at least one light source in particular an incandescent lamp, associated with each lamp, with the latter being aligned along a central axis, in particular a screw axis, with the lamp holder the lamp-holding metallic housing, a connecting flange connected to the housing and rotating in one plane around a lighting opening for fastening the lamp to the muffle wall,
- Recessed lights for microwave ovens have to meet special requirements. Particularly when using an incandescent lamp as a light source, microwave-tight shielding of the lamp from the cooking space must be ensured.
- a microwave oven with a built-in lamp in which an all-round perfect gal Vanic connection between the shield cover and the muffle wall and thus a perfect microwave tightness is to be achieved in that the shield grille and the glass cover are non-detachably and with good galvanic contact in a metallic socket.
- the socket is screwed into a holder provided with a connecting flange and fastened to the muffle wall.
- This known microwave oven light has a considerable size due to the double socket (inner socket and outer holder) and the screwing direction perpendicular to the installation opening.
- a lighting device for a microwave oven known from DE-C-3 606 421 has a similarly large construction volume.
- the lamp housing is formed from a cylindrical inner sleeve with an internal width of less than the microwave length and an outer sleeve mechanically connected to the inner sleeve and connected to the stove wall. Both sleeves are arranged coaxially on a screw axis running at right angles to the installation opening.
- this lamp housing has a sleeve extension with a narrow diameter, in which at least part of the lamp holder lies. This sleeve extension, which surrounds the entire lamp holder, increases the installation depth of the known lighting device and impairs the standardization of the electrical base connections.
- the invention has for its object to provide a comparatively inexpensive to manufacture and assemble microwave-tight stove recessed luminaire available, in which the position and effectiveness of the shield cover in terms of a microwave-proof closure when changing the light bulb or when cleaning the glass cover are not changed and accordingly the perfect galvanic connection between shielding and the muffle wall and the perfect microwave tightness are always guaranteed.
- the recessed luminaire should enable a compact design and shallow installation depth and be compatible with conventional base connections.
- this object is achieved according to the invention in that the screw axis of the lamp is essentially parallel to the plane of the connecting flange and that the metallic shield cover is firmly installed in the housing, the lamp at least from the lamp base to the filament whose side facing the lighting opening covers and on the side opposite the lamp holder has a suitable large opening for removing the lamp.
- the function of the shield cover as a microwave-proof shielding of a light source, in particular an incandescent lamp, is at least not impaired by large round through openings if this opening is arranged beyond the incandescent filament transversely to the radiation direction of the lamp into the cooking space.
- the preferably approximately cylindrical shield cover can therefore be permanently installed in the interior of the housing.
- a light bulb is inserted and screwed in through the through-opening in the metallic shield cover, which is open in the axial direction.
- the effectiveness of the metallic shield cover and its galvanic connection via the housing to the muffle wall is in no way impaired by removing the glass cover. Even if the glass lid has not been put back on the housing or the muffle wall by mistake, no microwave energy can escape from the cooking space.
- the clear width of the sleeve-shaped peripheral shielding sheath should not exceed the cut-off wavelength of the microwave radiation.
- Optimal microwave tightness can be achieved according to the invention even without a sleeve extension which increases the structural volume of the luminaire when using a conventional luminaire base, in that the shielding envelope consists of a sleeve-shaped metal cage which is open on both sides around the screw axis and a base-side metal flange and that the metal flange with the metal base wall of the housing is joined to form a double-walled structural unit, as a result of which leakage radiation is prevented from escaping through the base wall perforated by the non-metallic base.
- the double-walled unit consisting of the base wall and the edge flange of the shield cover acts similarly to the outer housing extension used in known lighting devices and ensures the necessary microwave tightness despite a base wall opening which is penetrated by the lamp base.
- the elimination of an outer housing extension not only has a favorable effect on a reduction in the overall volume of the stove light, but also enables the use of conventional lamp base connections. In this respect, all electrical components and connections of large-scale range lights can be used in the microwave-tight range light according to the invention.
- the double-walled construction of the housing unit consisting of base wall and flange also enables the position of the screw axis of the lamp to be varied with respect to the level of the connecting flange. Instead of the preferred parallel position of the screw axis to the plane of the connecting flange, an inclination up to an approximation to a rectangular position can be provided, with the short overall depth of the lamp in the direction of Screw axis has a particularly favorable effect.
- the metal flange of the shield cover of the housing base wall surrounding the lamp base is preferably adapted in size and shape in order to expand the double wall in the vicinity of the base opening as far as possible.
- the shielding component according to the invention is characterized in that it consists of a sleeve-shaped metal cage encircling a central axis, open at the end, and an edge flange which adjoins an end and runs approximately radially outwards. With this edge flange, the shielding component according to the invention is placed against the base wall of a stove lamp housing and fixed to the housing, preferably by welding or spot welding. To avoid arcing during microwave operation of the cooker, the surrounding sleeve-shaped metal body in the installed position should have a minimum distance of 1.5 mm, preferably 2.0 mm, from all metal rear and side walls of the housing. The same applies to all other metallic connecting parts which are adjacent to the metal cage or a housing wall in the interior of the housing.
- a particular advantage of the invention lies in the fact that all metal parts which are in galvanic connection for shielding remain in the original installation position when the housing interior is accessed either for maintenance or cleaning purposes.
- the galvanically conductive parts of the luminaire which are made of corrosion-resistant metal for safety reasons, can be made small and can be designed to be inexpensive and functional as stationary parts. Due to the preferred position of the screw axis of the lamp pa parallel to the muffle wall, in which the lighting opening is formed, the installation depth is comparatively small, so that the new lamp is particularly suitable for incorporation into a side muffle wall of the cooking space.
- the basic size, design and base design of the new microwave oven light can correspond to that of a normal built-in oven light with conventional thermal heating elements.
- the metallic shield cover has reliable shielding with only a slight loss of light if it consists of perforated metal sheet or wire with opening cross sections of at most 5 mm.
- the housing can be trough-shaped and, in the area of the lighting opening, be delimited in the form of a frame by an integral connecting flange.
- the metallic housing is preferably provided with reflective surfaces on its inside facing the lamp.
- a preferred embodiment of the stove light is characterized in that the connecting flange can be connected to a frame-shaped metallic fastening flange and that the fastening flange is perpendicular to the flange plane on one side has projecting fixed bolts which are arranged in a predetermined grid and can be pushed through holes arranged in corresponding grids in the muffle wall and the connecting flange.
- the distance between the adjacent bolts should be sealed for microwave reasons unit 40 mm, preferably not exceed 30 mm.
- the housing, the metallic shield cover, the connecting flange and the mounting flange are usually made of corrosion-resistant metal, e.g. Stainless steel.
- the glass cover should be locked in a manner known from conventional oven lights (DE-A 3 428 329) with suitable spring elements of the housing itself.
- the invention is further developed in that rib-shaped holding members are formed with undercuts on the side of the glass cover facing the interior of the housing, which cooperate with locking springs attached to the housing in such a way that the locking springs positively engage in the undercuts of the glass cover.
- a double glass cover with a cavity enclosed between the two glass panes is particularly suitable for use in stoves with pyrolytic cleaning capability.
- the cover which consists of glass panes, cavity, frame and possibly all-round seal, forms thermal insulation to protect the temperature-sensitive light bulb against the high temperatures during pyrolytic cleaning.
- the microwave oven light 1 according to the exploded view in FIG. 1 has a metal housing 2 with a base 3 held in the housing, a base socket, a screwed-in incandescent lamp 4, a hollow cylindrical metal cage 5, which forms the shielding cover, and a connecting flange 7 surrounding a lighting opening 6, which is integrally connected to the rest of the housing 2. Furthermore, a mounting flange 10 and a plate-shaped glass cover 11 are shown in FIG.
- the trough-shaped housing 2 is welded to avoid microwave-permeable gaps at the joints or connecting points of adjacent metal sections and therefore forms a microwave-tight hood that largely covers the outside of the lighting opening 6.
- the area of the socket of the incandescent lamp 4 and the exit of the electrical line connections through the base 3 are critical. This area must be made microwave-tight in the exemplary embodiment described and in the prior art.
- the through opening 9 is as wide as the inside diameter of the hollow cylindrical metal cage 5 (FIG. 3). It is arranged on the end face of the shield cover 5 opposite the base 3.
- the bulb 4 is behind Removing the glass cover 11 accessible and can be unscrewed from its socket in the base 3 in the direction of a screw axis 13.
- the metal cage 5 serving as a shield cover is fixedly mounted on the housing 2, preferably welded.
- the housing surfaces facing the interior of the housing are designed to be reflective, so that the highest possible luminous efficiency can be used for illuminating the cooking space.
- connection flange 7 is placed directly on the edge of the muffle opening when installing the lights.
- the attachment to the muffle edge takes place with the aid of a mounting flange 10.
- the mounting flange 10 carries screw bolts 14 on one side.
- the screw bolts are arranged in a grid in which the center distance between adjacent bolts is as uniform as possible approximately between 25 and 29 mm. (Only the distance between the bolts flanking the base 3 in the installed position is sufficiently large that the latter can be easily countered next to the base 3 by means of nuts not shown in the drawing).
- the fastening flange 10 has an opening 16 corresponding to the lighting opening 6 in terms of size and shape.
- holes 17 are formed in the connecting flange 7 and in the muffle wall, which are adapted to the diameter of the bolts 14. Between the side of the mounting flange 10 carrying the bolts 14 and the muffle rim surrounding the installation opening, a closed seal with a metallic surface is regularly installed, which ensures the galvanic connection between the mounting flange 10 and the muffle wall or the connecting flange 7.
- rib-shaped holding members 21 are formed, into which grooves 22 which are open to the outside are incorporated.
- suitable catch springs 23 (FIG. 11) engage in the grooves, which firmly press the glass cover 11 with its inner edge 20 from the cooking chamber onto the adjacent surface of the fastening flange 10.
- the open openings 8 (in the jacket of the metal cage 5) should not exceed a certain cross section, so that the function of the microwave-tight closure of the lamp 4 and its holder does not impair the shielding cover 5.
- slit-like light passage openings should be avoided.
- the openings 8 can and should be made as large and dense as possible in the interest of good light output and better heat dissipation.
- the metal cage can also be designed as a latticework.
- FIGS. 6 to 8 show a special shielding component 50 which can also be used as a shield cover 5 for the luminaire 1 as shown in FIGS. 1 to 3.
- the component 50 has a sleeve-shaped metal cage 51 with open openings 8 for the passage of light.
- the metal cage can be made from a rectangular, perforated sheet metal blank that is curved around a central axis 13 and welded along an overlap edge that is parallel to the axis.
- a metal flange 52 is connected under galvanic contact. The galvanic contact is produced by welding a sleeve-shaped section 53 to the section near the edge of the corresponding sleeve-shaped metal cage 51.
- Metal cage 51 and metal flange 52 can, however, also be produced as a one-piece molded metal part, for example using the deep-drawing process.
- Angled Connection tabs 54 are formed on opposite parallel outer edges of the metal flange 52.
- the connection tabs 54 are used for the galvanic connection of the shielding component 50 to the housing of the stove light, as will be explained further below.
- the cross-sectional shape of both the metal cage 51 and the outline shape of the flange 52 can be adapted to the space and space available in the interior of the stove light.
- the circular through opening 9 of the metal cage 51 here can be oval or rectangular. The same applies to the approximately rectangular outline shape of the flange 52 shown in the exemplary embodiment.
- FIGS. 9 and 10 show an installation example of the shielding component 50, shown enlarged in FIGS. 6 to 8, in a stove light 1 a, which is otherwise similar to that of the first exemplary embodiment.
- the flange 52 of the component 50 lies against a base wall 30 of the housing 2 holding the base 3.
- the metal flange 52 and base wall 30 are welded to one another at spot welds.
- the connecting tabs 54 are welded to side walls 31 of the housing 2. In this way, the metal flange 52 is joined to the metallic base wall 30 of the housing 2 to form a double-walled structural unit.
- the clear width of the metal cage 51 which is open on both end faces should be smaller than the minimum wavelength of the high-frequency waves used. As can be seen, there is no need for a shielding extension due to the double-walled design of unit 30/52, so that the base connections can be freely accessible as with normal stove light connections.
- Figure 9 shows the preferred parallel position of the screw axis 13 to the connection plane of the lamp 1a in the muffle wall, not shown. At least smaller angles of attack between 20 and 800, for example, are easily possible, depending on requirements.
- a minimum distance a of 1.5 mm should remain between the outer circumference of the metal cage 51 and the inside of the bottom wall 32 of the housing 2 in order to avoid arcing in microwave operation.
- FIGS. 12 to 14 show different embodiments 11a, 11b and 11c of double glass covers, each of which can be used instead of the one-piece glass cover 11 (FIG. 1) in conjunction with the detent springs 23 (FIG. 11) especially for stoves with pyrolytic cleaning options.
- These double glass covers enable the use of incandescent lamps in the stove lamp described at the high temperatures typical for pyrolytic cleaning. There are currently no incandescent lamps that can be used at temperatures above 300 ° C. Due to a cavity 40a, 40b and 40c formed between the two glass panes, the temperature reduction between the interior of the oven and the interior of the lamp required for the use of incandescent lamps in the microwave-tight oven light can be achieved.
- two flat glass panes 41a are kept at a distance via a temperature-resistant seal 42a.
- the sandwich component consisting of the two flat glass panes and the seal is kept at a distance by a metal surround 43.
- the metal surround has molded metal catches 44, which interact with complementary catches on the housing.
- two oppositely curved pressing glasses 41b lie together and are possibly glued together along the peripheral edge.
- a heat-resistant seal 42b is provided on one side of the double glass pane.
- the temperatures between the cooking space and the interior of the luminaire can be reduced even further by providing at least one of the glasses 41a, 41b, 41c with a thin, partially reflecting coating, for example by vacuum vapor deposition.
- the coating is preferably deposited on the glass side facing the cavity 40a, 40b, 40c.
- a pressed glass pane 41c is assigned to a flat glass pane 41a.
- the two disks are kept at a distance by a temperature-resistant seal 42c.
- a partially circular or oval housing cross section can be provided.
- the shielding component 50 can be box-shaped.
- the stove light according to the invention can be used in an analog design and with the same advantages in connection with other light sources, for example with halogen lamps, and with corresponding sockets and bases, for example with plug-in, pin or bayonet bases.
- the galvanic connections can also be made by soldering, riveting or screwing.
- a suitably conductive metal ceramic can also be used under certain circumstances.
- different combinations of individual features of the subclaims with one another are possible.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine mikrowellendichte Herdleuchte zum Einbau in eine Wand einer einen Garraum begrenzenden Herdmuffel, mit wenigstens einer Lichtquelle, insbesondere einer Glühlampe, einer jeder Lampe zugeordneten, mit letzterer entlang einer Zentralachse, insbesondere einer Schraubachse, ausgerichteten Lampenfassung, einem die Lampenfassung mit der Lampe halternden metallischen Gehäuse, einem mit dem Gehäuse verbundenen, in einer Ebene um eine Beleuchtungsöffnung umlaufenden Anschlußflansch zum Befestigen der Leuchte an der Muffelwand, einer im wesentlichen mikrowellendichten, lichtdurchlässigen metallischen Schirmhülle, die mit dem Gehäuse und dem Anschlußflansch galvanisch verbunden ist, und einer den Gehäuseinnenraum vom Garraum abteilenden Glasabdeckung.
- Einbauleuchten für Mikrowellenherde müssen besonderen Erfordernissen genügen. Insbesondere bei Verwendung einer Glühlampe als Lichtquelle muß für eine mikrowellendichte Abschirmung der Lampe zum Garraum hin gesorgt werden.
- Es gibt Herdleuchten der eingangs genannten Art, bei denen die mikrowellendichte, aus einem Netzgeflecht bestehende metallische Schirmhülle zusammen mit der Glasabdeckung unmittelbar auf die Garraumseite der Muffelwand aufsetzbar und in der Betriebsstellung arretierbar ist, während die restlichen Teile der Leuchte von der anderen Seite her am Rand der Muffelwandöffnung befestigt werden. Eine spaltfreie Anlage und ein vollständiger galvanischer Kontakt der metallischen Schirmhülle zur Muffelwand ist bei dieser bekannten Leuchtenausführung vor allem dann nicht gewährleistet, wenn der Mikrowellenherd auch als konventioneller Herd im Hochtemperaturbereich betrieben wird und/oder wenn die Arretierungselemente der metallischen Schirmhülle zu Reinigungs- oder Wartungszwecken gelöst werden.
- Aus der DE-C-2 937 499 ist ein Mikrowellenherd mit einer Einbauleuchte bekannt, bei der eine allseitige einwandfreie gal vanische Verbindung zwischen der Schirmhülle und der Muffelwand und damit eine einwandfreie Mikrowellendichtheit dadurch erreicht werden soll, daß das Schirmgitter und die Glasabdeckung spaltfrei und mit gutem galvanischen Kontakt in einer metallischen Fassung unlösbar gehaltert sind. Die Fassung ist in eine mit einem Anschlußflansch versehene, an der Muffelwand befestigte Halterung eingeschraubt. Diese bekannte Mikrowellenherdleuchte hat aufgrund der Doppelfassung (Innenfassung und äußere Halterung) und der zur Einbauöffnung rechtwinklig verlaufenden Schraubrichtung eine erhebliche Baugröße.
- Ein ähnlich großes Bauvolumen hat eine aus der DE-C-3 606 421 bekannte Beleuchtungseinrichtung für einen Mikrowellenherd. Das Lampengehäuse ist aus einer zylindrischen Innenhülse mit einer lichten Weite von weniger als der Mikrowellenlänge und einer mit der inneren Hülse mechanisch verbundenen äußeren Hülse gebildet, die mit der Herdwandung verbunden ist. Beide Hülsen sind koaxial auf einer zur Einbauöffnung rechtwinklig verlaufenden Schraubachse angeordnet. Zur Gewährleistung der Mikrowellendichtheit besitzt dieses Lampengehäuse einen im Durchmesser verengten Hülsenfortsatz, in welchem zumindest ein Teil der Lampenfassung liegt. Dieser Hülsenfortsatz, der die gesamte Lampenfassung umschließt, vergrößert die Einbautiefe der bekannten Beleuchtungseinrichtung und beeinträchtigt die Standardisierung der elektrischen Sockelanschlüsse.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vergleichsweise besonders preiswert herstellbare und montierbare mikrowellendichte Herd-Einbauleuchte zur Verfügung zu stellen, bei der die Lage und die Wirksamkeit der Schirmhülle im Sinne eines mikrowellendichten Abschlusses beim Auswechseln der Glühlampe oder beim Reinigen der Glasabdeckung nicht geändert werden und dementsprechend die einwandfreie galvanische Verbindung zwi schen der Schirmhülle und der Muffelwand und die einwandfreie Mikrowellendichtheit stets gewährleistet sind. Insbesondere soll die Einbauleuchte eine kompakte Bauweise und geringe Einbautiefe ermöglichen und mit herkömmlichen Sockelanschlüssen kompatibel sein.
- Ausgehend von der Herdleuchte der eingangs genannten Art, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schraubachse der Lampe im wesentlichen parallel zur Ebene des Anschlußflansches verläuft und daß die metallische Schirmhülle fest im Gehäuse eingebaut ist, die Lampe zumindest vom Lampensockel bis über die Glühwendel auf deren der Beleuchtungsöffnung zugekehrten Seite abdeckt und auf der der Lampenfassung entgegengesetzten Seite eine zur Entnahme der Lampe geeignet große Durchgangsöffnung hat.
- Die Funktion der Schirmhülle als mikrowellendichte Abschirmung einer Lichtquelle, insbesondere einer Glühlampe, wird zumindest dann durch große runde Durchgangsöffnungen nicht beeinträchtigt, wenn diese Öffnung jenseits der Glühwendel quer zur Abstrahlrichtung der Lampe in den Garraum angeordnet ist. Die vorzugsweise etwa zylindrische Schirmhülle kann daher im Gehäuseinnenraum fest installiert werden. Das Einsetzen und Einschrauben einer Glühlampe erfolgt durch die in Achsrichtung offene Durchgangsöffnung in der metallischen Schirmhülle. Die Wirksamkeit der metallischen Schirmhülle und deren galvanischen Anbindung über das Gehäuse an die Muffelwand wird durch Abnehmen des Glasdeckels in keiner Weise beeinträchtigt. Selbst wenn der Glasdeckel versehentlich nicht wieder auf das Gehäuse bzw. die Muffelwand aufgesetzt worden ist, kann dadurch keine Mikrowellenenergie aus dem Garraum austreten. Die lichte Weite der hülsenförmigen umlaufenden Schirmhülle sollte, wie an sich bekannt, die Grenzwellenlänge der Mikrowellenstrahlung nicht übersteigen.
- Eine optimale Mikrowellendichtheit läßt sich erfindungsgemäß auch ohne einen das Bauvolumen der Leuchte vergrößernden Hülsenfortsatz bei Verwendung eines herkömmlichen Leuchtensockels dadurch erreichen, daß die Schirmhülle aus einem um die Schraubachse umlaufenden, beidseitig offenen hülsenförmigen Metallkäfig und einem sockelseitigen Metallflansch besteht und daß der Metallflansch mit der metallischen Sockelwand des Gehäuses zu einer doppelwandigen Baueinheit zusammengeschlossen ist, wodurch ein Austreten von Leckstrahlung durch die vom nicht-metallischen Sockel durchbrochene Sockelwand verhindert ist.
- Überraschenderweise wirkt die doppelwandige Baueinheit aus Sockelwand und Randflansch der Schirmhülle ähnlich dem bei bekannten Beleuchtungseinrichtungen verwendeten äußeren Gehäusefortsatzes und gewährleistet die erforderliche Mikrowellendichtheit trotz einer Sockelwandöffnung, die von dem Lampensockel durchgriffen wird. Der Fortfall eines äußeren Gehäusefortsatzes wirkt sich aber nicht nur günstig auf eine Reduktion des Bauvolumens der gesamten Herdleuchte aus, sondern ermöglicht außerdem die Verwendung herkömmlicher Leuchtensockelanschlüsse. Insofern können bei der erfindungsgemäßen mikrowellendichten Herdleuchte alle elektrischen Komponenten und Anschlüsse von in große Serien hergestellten Herdleuchten verwendet werden.
- Die Doppelwandigkeit der aus Sockelwand und Flansch bestehenden Gehäusebaueinheit ermöglicht auch eine Variation der Lage der Schraubachse der Lampe zur Ebene des Anschlußflansches. Anstelle der an sich bevorzugten parallelen Lage der Schraubachse zur Ebene des Anschlußflansches kann eine Neigung bis zu einer Anäherung an eine rechtwinklige Lage vorgesehen werden, wobei sich die kurze Bautiefe der Leuchte in Richtung der Schraubachse besonders günstig auswirkt.
- Vorzugsweise ist der Metallflansch der Schirmhülle der den Lampensockel umgebenden Gehäuse-Sockelwand nach Größe und Form angepaßt, um die Doppelwandigkeit in der Umgebung des Sockeldurchbruchs möglichst weit auszudehnen.
- Selbst Herdleuchten herkömmlicher Ausführung lassen sich durch den Einbau eines besonderen metallischen Abschirmbauteils mikrowellendicht machen. Zu diesem Zweck ist das erfindungsemäße Abschirmbauteil dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Zentralachse umlaufenden, stirnseitig offenen, hülsenförmigen Metallkäfig und einem an eine Stirnseite anschließenden, etwa radial nach außen verlaufenden Randflansch besteht. Mit diesem Randflansch wird das erfindungsgemäße Abschirmbauteil gegen die Sockelwand eines Herdleuchtengehäuses gestellt und mit dem Gehäuse fest, vorzugsweise durch Schweißen bzw. Punktschweißen verbunden. Zur Vermeidung einer Lichtbogenbildung bei Mikrowellenbetrieb des Herdes sollte der umlaufende hülsenförmige Metallkörper in der Einbaulage einen Mindestabstand von 1,5 mm, vorzugsweise 2,0 mm, von allen metallischen Rück- und Seitenwänden des Gehäuses haben. Ähnliches gilt für alle anderen metallischen Anschlußteile, die dem Metallkäfig oder einer Gehäusewand im Gehäuseinnenraum benachbart sind.
- Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß alle zur Abschirmung in galvanischer Verbindung stehenden Metallteile in der ursprünglichen Einbaustellung bleiben, wenn in den Gehäuseinnenraum entweder zu Wartungs- oder Säuberungszwecken zugegriffen wird. Die aus Sicherheitsgründen aus korrosionsbeständigem Metall hergestellten galvanisch leitenden Teile der Leuchte können klein ausgebildet werden und als stationäre Teile kostengünstig und funktionsgerecht gestaltet werden. Aufgrund der bevorzugten Lage der Schraubachse der Lampe pa rallel zu der Muffelwand, in der auch die Beleuchtungsöffnung ausgebildet ist, ist die Einbautiefe vergleichsweise gering, so daß sich die neue Leuchte im besonderen für die Eingliederung in eine seitliche Muffelwand des Garraums eignet. Die grundsätzliche Größe, Bauform und Sockelgestaltung der neuen Mikrowellenherdleuchte kann denjenigen einer normalen Backofen-Einbauleuchte mit konventionellen thermischen Heizelementen entsprechen.
- Eine zuverlässige Abschirmung bei nur geringer Lichteinbuße hat die metallische Schirmhülle in Weiterbildung der Erfindung dann, wenn sie aus gelochtem Metallblech oder Draht mit Öffnungsquerschnitten von höchstens 5 mm besteht.
- Das Gehäuse kann wannenförmig ausgebildet sein und im Bereich der Beleuchtungsöffnung von einem integralen Anschlußflansch rahmenförmig begrenzt sein.
- Vorzugsweise ist das metallische Gehäuse auf seiner der Lampe zugewandten Innenseite mit reflektierenden Oberflächen versehen.
- Um die erfindungsgemäße Herdleuchte vor allem im Anschlußbereich entlang des Randes der Muffelöffnung spaltfrei und damit mikrowellendicht befestigen zu können, ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Herdleuchte dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußflansch mit einem rahmenförmigen metallischen Befestigungsflansch verbindbar ist und daß der Befestigungsflansch nach einer Seite senkrecht zur Flanschebene vorspringende feste Schraubbolzen hat, die in einem vorgegebenen Raster angeordnet sind und durch in entsprechenden Rastern angeordnete Bohrungen in der Muffelwand und dem Anschlußflansch durchsteckbar sind. Der Abstand zwischen den benachbarten Schraubbolzen sollte dabei aus Gründen der Mikrowellendicht heit 40 mm, vorzugsweise 30 mm nicht übersteigen.
- Das Gehäuse, die metallische Schirmhülle, der Anschlußflansch und der Befestigungsflansch sind in der Regel aus korrosionsbeständigem Metall, z.B. Edelstahl, hergestellt.
- Die Glasabdeckung sollte in einer bei herkömmlichen Backofenleuchten bekannten Weise (DE-A 3 428 329) mit geeigneten Federelementen des Gehäuses selbst arretiert sein. Zu diesem Zweck ist die Erfindung dadurch weitergebildet, daß auf der zum Gehäuseinneren weisenden Seite der Glasabdeckung rippenförmige Halteglieder mit Hinterschneidungen angeformt sind, die mit am Gehäuse befestigten Rastfedern derart zusammenwirken, daß die Rastfedern in die Hinterschneidungen der Glasabdeckung formschlüssig eingreifen.
- Für den Einsatz in Herden mit pyrolytischer Reinigungsmöglichkeit eignet sich insbesondere eine Doppelglasabdeckung mit einem zwischen den beiden Glasscheiben eingeschlossenen Hohlraum. Die aus Glasscheiben, Hohlraum, Einfassung und ggf. umlaufender Dichtung bestehende Abdeckung bildet eine thermische Isolierung zum Schutz der temperaturempfindlichen Glühlampe gegen die hohen Temperaturen bei der pyrolytischen Reinigung.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 eine Explosionsansicht auf die wesentlichen Komponenten eines ersten Ausführungsbeispiels einer Herdleuchte nach der Erfindung, gesehen parallel zur Einbauwand und quer zur Schraubachse der als Lichtquelle dienenden Glühlampe;
- Fig. 2 eine Draufsicht auf das offene Gehäuse der Leuchte gemäß Figur 1, gesehen entgegen der Beleuchtungsrichtung;
- Fig. 3 eine Teilschnittansicht entsprechend den Pfeilen III-III in Figur 2;
- Fig. 4 eine Draufsicht entsprechend Figur 2 auf den auch in Fig. 1 gezeigten Befestigungsflansch;
- Fig. 5 eine Seitenansicht von links in Figur 4;
- Fig. 6 in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht,
- Fig. 7 eine Stirnansicht und
- Fig. 8 eine Teilschnittansicht einer Ausführungsform eines Abschirmbauteils, das in der erfindungsgemäßen Herdleuchte als Schirmhülle verwendet wird;
- Fig. 9 eine Seitenansicht und
- Fig. 10 eine Draufsicht - entsprechend Fig. 2 - auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Herdleuchte mit dem Abschirmbauteil gemäß Fig. 6 bis 8 in der Einbaulage im Gehäuse;
- Fig. 11 einen Teilschnitt entlang der Schnittlinie XI-XI in Fig. 10; und
- Fig. 12 bis 14 drei verschiedene Doppelglas-Abdeckungen zur Verwendung bei der beschriebenen Herdleuchte.
- Die Mikrowellenherdleuchte 1 gemäß Explosionsdarstellung in Figur 1 weist ein Metallgehäuse 2 mit einem im Gehäuse gehaltenen Sockel 3, eine Sockelfassung, eine eingeschraubte Glühlampe 4, einen hohlzylindrischen Metallkäfig 5, der die Schirmhülle bildet, und einen eine Beleuchtungsöffnung 6 rahmenförmig umgebenden Anschlußflansch 7 auf, der mit dem übrigen Teil des Gehäuses 2 integral verbunden ist. Ferner sind in Figur 1 ein Befestigungsflansch 10 und eine plattenförmige Glasabdeckung 11 gezeigt.
- Das wannenförmige Gehäuse 2 ist zur Vermeidung von mikrowellendurchlässigen Spalten an den Stoßstellen oder Verbindungsstellen benachbarter Metallabschnitte verschweißt und bildet daher eine die Beleuchtungsöffnung 6 nach außen hin weitgehend abdeckende mikrowellendichte Haube. Kritisch ist der Bereich der Fassung der Glühlampe 4 und der Austritt der elektrischen Leitungsverbindungen durch den Sockel 3. Diesen Bereich gilt es bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ebenso wie beim Stande der Technik mikrowellendicht zu machen. Diesem Zweck dient die gehäusefeste, hohlzylindrische Schirmhülle 5. Sie hat im dargestellten Ausführungsbeispiel kreisrunde, ca. 5 mm weite Durchbrüche 8 (Fig. 2), durch die ein wesentlicher Teil des von der Lichtquelle 4 abgestrahlten Lichts in Richtung der Beleuchtungsöffnung 6 durchgelassen wird. Ein weiterer Teil des Lichts kann durch eine Durchgangsöffnung 9 fallen. Die Durchgangsöffnung 9 ist ebenso weit wie der Innendurchmesser des hohlzylindrischen Metallkäfigs 5 (Figur 3). Sie ist auf der dem Sockel 3 entgegengesetzten Stirnseite der Schirmhülle 5 angeordnet.
- Durch die stirnseitige Öffnung 9 ist die Glühlampe 4 nach Abnehmen der Glasabdeckung 11 zugänglich und kann aus ihrer Fassung im Sockel 3 in Richtung einer Schraubachse 13 ausgeschraubt werden. Der als Schirmhülle dienende Metallkäfig 5 ist am Gehäuse 2 fest montiert, vorzugsweise verschweißt.
- Die dem Innenraum des Gehäuses zugewandten Gehäuseflächen sind reflektierend ausgebildet, damit eine möglichst hohe Lichtausbeute für die Beleuchtung des Garraums nutzbar gemacht werden kann.
- Der Anschlußflansch 7 wird bei der Leuchtenmontage unmittelbar dem Rand der Muffelöffnung aufgesetzt. Die Befestigung am Muffelrand geschieht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit Hilfe eines Befestigungsflansches 10. Der Befestigungsflansch 10 trägt an einer Seite Schraubbolzen 14. Die Schraubbolzen sind in einem Raster angeordnet, bei dem der Mittelabstand benachbarter Bolzen möglichst einheitlich etwa zwischen 25 und 29 mm ist. (Nur der Abstand der den Sockel 3 in der Einbaulage flankierenden Bolzen ist ausreichend groß, damit letztere mittels in der Zeichnung nicht dargestellter Muttern problemlos neben dem Sockel 3 gekontert werden können). Der Befestigungsflansch 10 hat eine der Beleuchtungsöffnung 6 nach Größe und Form entsprechende Öffnung 16.
- Entsprechend dem Raster der Schraubbolzen 14 sind im Anschlußflansch 7 sowie in der Muffelwand Bohrungen 17 ausgebildet, die dem Durchmesser der Bolzen 14 angepaßt sind. Zwischen der die Bolzen 14 tragenden Seite des Befestigungsflansches 10 und dem die Einbauöffnung umgebenden Muffelrand wird regelmäßig eine geschlossene Dichtung mit einer metallischen Oberfläche eingebaut, die für die galvanische Verbindung zwischen dem Befestigungsflansch 10 und der Muffelwand bzw. dem Anschlußflansch 7 sorgt.
- An der dem Gehäuse und dem Befestigungflansch 10 zugewandten Seite der Glasabdeckung 11 sind rippenförmige Halteglieder 21 angeformt, in welchen nach außen offene Nute 22 eingearbeitet sind. In die Nuten greifen in der Einbaustellung der Leuchte und bei aufgesetzter Glasabdeckung 11 geeignete Rastfedern 23 (Fig. 11), welche die Glasabdeckung 11 mit ihrem inneren Rand 20 vom Garraum her fest an die benachbarte Oberfläche des Befestigungsflansches 10 drängen.
- Die offenen Durchbrüche 8 (im Mantel des Metallkäfigs 5) sollen einen bestimmten Querschnitt nicht überschreiten, damit die Schirmhülle 5 nicht in ihrer Funktion des mikrowellendichten Abschlusses der Lampe 4 und ihrer Halterung beeinträchtigt wird. Insbesondere sollten spaltartige Lichtdurchtrittsöffnungen vermieden werden. Im übrigen können und sollen die Durchbrüche 8 im Interesse einer guten Lichtausbeute und besseren Wärmeabführung so groß und dicht wie möglich gemacht werden. Der Metallkäfig kann auch als Gitterwerk ausgebildet sein.
- In den Figuren 6 bis 8 ist ein besonderes Abschirmbauteil 50 gezeigt, das als Schirmhülle 5 auch bei der Leuchte 1 gemäß Darstellung in den Figuren 1 bis 3 verwendet werden kann. Das Bauteil 50 hat einen hülsenförmigen Metallkäfig 51 mit offenen Durchbrüchen 8 zum Lichtdurchtritt. Der Metallkäfig kann aus einem rechteckigen, perforierten Blechzuschnitt hergestellt sein, der um eine Zentralachse 13 gekrümmt und entlang eines achsparallelen Überlappungsrandes verschweißt ist. An das eine stirnseitige Ende des Metallkäfigs 51 ist ein Metallflansch 52 unter galvanischem Kontakt angeschlossen. Der galvanische Kontakt ist durch Verschweißen eines hülsenförmigen Abschnitts 53 mit dem randnahen Abschnitt des entsprechend hülsenförmigen Metallkäfigs 51 hergestellt. Metallkäfig 51 und Metallflansch 52 können aber auch als einstückiges Metallformteil beispielsweise im Tiefziehverfahren hergestellt sein. Abgewinkelte Anschlußlappen 54 sind an gegenüberliegenden parallelen Außenrändern des Metallflansches 52 angeformt. Die Anschlußlappen 54 dienen zur galvanischen Verbindung des Abschirmbauteils 50 am Gehäuse der Herdleuchte, wie weiter unten noch erläutert werden wird. Die Querschnittsform sowohl des Metallkäfigs 51 als auch die Umrißform des Flansches 52 können dem im Innenraum der Herdleuchte zur Verfügung stehenden Raum- und Platzangebot angepaßt werden. Die hier kreisförmige Durchgangsöffnung 9 des Metallkäfigs 51 kann oval oder auch rechteckig gestaltet sein. Ähnliches gilt für die im Ausführungsbeispiel dargestellte etwa rechteckige Umrißform des Flansches 52.
- Die Figuren 9 und 10 zeigen ein Einbaubeispiel des in den Figuren 6 bis 8 vergrößert dargestellten Abschirmbauteils 50 in einer Herdleuchte 1a, die im übrigen ähnlich derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels gestaltet ist. Wie vor allem in Figur 10 zu erkennen ist, liegt der Flansch 52 des Bauteils 50 in Anlage an einer den Sockel 3 halternden Sockelwand 30 des Gehäuses 2. Metallflansch 52 und Sockelwand 30 sind an Punktschweißstellen miteinander verschweißt. Entsprechend sind auch die Anschlußlappen 54 mit Seitenwänden 31 des Gehäuses 2 verschweißt. Der Metallflansch 52 ist auf diese Weise mit der metallischen Sockelwand 30 des Gehäuses 2 zu einer doppelwandigen Baueinheit zusammengeschlossen. Hierdurch wird ein Austreten von Mikrowellen-Leckstrahlung durch den Bereich der Sockelwand zuverlässig verhindert, obwohl die Sockelwand von dem nicht metallischen (isolierenden) Sockel 3 durchgriffen ist. Die lichte Weite des an beiden Stirnseiten offenen Metallkäfigs 51 sollte - wie an sich bekannt kleiner als die Mindestwellenlänge der verwendeten Hochfrequenzwellen sein. Wie zu sehen ist, bedarf es wegen der doppelwandigen Ausführung der Baueinheit 30/52 keines Abschirmfortsatzes, so daß die Sockelanschlüsse ebenso frei zugänglich sein können wie bei normalen Herdleuchtenanschlüssen.
- Die Figur 9 zeigt die an sich bevorzugte parallele Lage der Schraubachse 13 zur Anschlußebene der Leuchte 1a in der nicht dargestellten Muffelwand. Zumindest kleinere Anstellwinkel zwischen beispielsweise 20 und 800 sind aber je nach Bedarf problemlos möglich.
- Zwischen dem Außenumfang des Metallkäfigs 51 und der Innenseite der Bodenwand 32 des Gehäuses 2 sollte zur Vermeidung von Lichtbögen im Mikrowellenbetrieb ein Mindestabstand a von 1,5 mm verbleiben. Entsprechendes gilt auch für den Abstand b zwischen dem freien Ende der Rastfedern 23 und den Innenseiten der Seitenwände 31 (Figur 11).
- Die Figuren 12 bis 14 zeigen verschiedene Ausführungsformen 11a, 11b und 11c von Doppelglasabdeckungen, die jeweils anstelle der einstückigen Glasabdeckung 11 (Figur 1) in Verbindung mit den Rastfedern 23 (Figur 11) speziell bei Herden mit pyrolytischer Reinigungsmöglichkeit zum Einsatz kommen können. Diese Doppelglasabdeckungen ermöglichen die Verwendung von Glühlampen in der beschriebenen Herdleuchte bei den für die pyrolytische Reinigung typischen hohen Temperaturen. Es gibt derzeit noch keine Glühlampen, die bei Temperaturen von mehr als 300°C einsetzbar sind. Aufgrund eines zwischen den beiden Glasscheiben gebildeten Hohlraums 40a, 40b bzw. 40c läßt sich die zum Einsatz von Glühlampen in der mikrowellendichten Herdleuchte erforderliche Temperaturreduktion zwischen Herd-Innenraum und Leuchten-Innenraum erreichen.
- Bei der Ausführungsform gemäß Figur 12 sind zwei Flachglasscheiben 41a über eine temperaturbeständige Dichtung 42a auf Abstand gehalten. Das aus den beiden Flachglasscheiben und der Dichtung bestehende Sandwich-Bauteil wird durch eine Metalleinfassung 43 auf Abstand gehalten. Die Metalleinfassung hat angeformte Metallrasten 44, die mit komplementären gehäuseseitigen Rasten zusammenwirken.
- Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 13 liegen zwei gegensinnig gewölbte Preßgläser 41b zusammen und sind ggf. entlang des Umfangsrandes miteinander verklebt. Auf einer Seite ist der Doppelglasscheibe ist eine hitzebeständige Dichtung 42b vorgesehen.
- Die Temperaturen zwischen Garraum und Leuchten-Innenraum lassen sich noch weiter dadurch absenken, daß man wenigstens eines der Gläser 41a, 41b, 41c beispielsweise durch Vakuum-Bedampfen mit einem dünnen teilreflektierenden Überzug versieht. Der Überzug wird bevorzugt auf der dem Hohlraum 40a, 40b, 40c zugewandten Glasseite niedergeschlagen.
- Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 14 ist einer Flachglasscheibe 41a eine nach außen gewölbte Preßglasscheibe 41c zugeordnet. Die beiden Scheiben werden durch eine temperaturbeständige Dichtung 42c auf Abstand gehalten.
- Im Rahmen des Erfindungsgegendankens sind verschiedene Abwandlungen möglich. So kann, anders als bei den beschriebenen Gehäuseformen, ein teilkreisförmiger oder ovaler Gehäusequerschnitt vorgesehen sein. Das Abschirmbauteil 50 kann kastenförmig ausgebildet sein. Die erfindungsgemäße Herdleuchte ist in analoger Ausführung und mit gleichen Vorteilen auch in Verbindung mit anderen Lichtquellen, z.B. mit Halogenlampen, und mit entsprechenden Fassungen und Sockeln, beispielsweise mit Steck-, Stift- oder Bajonettsockeln verwendbar. Die galvanischen Anschlüsse können neben dem Schweißen, Punktschweißen auch durch Löten, Nieten oder Schrauben hergestellt werden. Anstelle metallischer Bauteile kann unter Umständen auch eine geeignet leitende Metallkeramik eingesetzt werden. Außerdem sind verschiedene Kombinationen von Einzelmerkmalen der Unteransprüche untereinander möglich.
Claims (20)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zentralachse (13) der Lampe (4) im wesentlichen parallel zur Ebene des Anschlußflansches (7) verläuft und daß die metallische Schirmhülle (5; 50) fest im Gehäuse (2) eingebaut ist, die Lampe zumindest vom Lampensockel (3) bis über die Glühwendel wenigstens auf deren der Beleuchtungsöffnung (6) zugekehrten Seite abdeckt und auf der der Lampenfassung entgegengesetzten Stirnseite eine zur Entnahme der Lampe geeignet große Durchgangsöffnung (9) hat.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schirmhülle (5; 50) aus einem um die Schraubachse (13) umlaufenden, hülsenförmigen, beidseitig offenen Metallkäfig (51) und einem sockelseitigen Metallflansch (52) besteht und daß der Metallflansch mit der metallischen Sockelwand (30) des Gehäuses (2) zu einer doppelwandigen Baueinheit zusammengeschlossen ist, wodurch ein Austreten von Leckstrahlung durch die Sockelwand (30) verhindert ist.
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