EP0296393A2 - Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine - Google Patents

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EP0296393A2
EP0296393A2 EP88108848A EP88108848A EP0296393A2 EP 0296393 A2 EP0296393 A2 EP 0296393A2 EP 88108848 A EP88108848 A EP 88108848A EP 88108848 A EP88108848 A EP 88108848A EP 0296393 A2 EP0296393 A2 EP 0296393A2
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EP
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roller
plate cylinder
rollers
contact zone
pair
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EP0296393B1 (de
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Walter Dipl.-Ing. D'heureuse
Hans-Jürgen Kusch
Gerhard Heppenstiel
Rudi Stellberger
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a dampening unit for an offset printing machine with a pair of rollers, consisting of an applicator roller for applying dampening solution to a plate cylinder and a metering roller, a first contact zone formed by mutual pressing of the metering roller and the application roller along axially parallel surface lines of the roller pair in contact, with a gear mechanism for driving the pair of rollers with the circumferential speeds of the metering roller and the application roller essentially pointing downward in the region of the first contact zone and with a reservoir for dampening solution formed above the first contact zone and formed by the lateral surfaces of the pair of rollers and sealing means at its ends .
  • Such a dampening system is known from DE-OS 22 06 498.
  • the applicator roller for the dampening solution is driven via a gear connected to it by a gear meshing with it and connected to the plate cylinder.
  • This type of drive harbors the risk of the formation of so-called “toothed strips” on the printed material, which can be caused by backlash.
  • the object of the present invention is to propose a generic dampening system with which a clean print image can be achieved, which is in particular free of "toothed strips”.
  • the applicator roller is driven exclusively by friction.
  • the generally elastic coating of the application roller alleviates any vibrations resulting from the gear drive of the metering roller, so that the undesired appearance of so-called “toothed strips” is counteracted.
  • the operation of the dampening system according to the invention with the specified slip between the plate cylinder and applicator roller also provides, as a further advantage, an extremely stable damp film on the printing plate which does not tear off easily.
  • Another advantage of the slip mentioned is that it counteracts the oxidation of the printing plate.
  • the Dampening unit comprises a metering roller 3 and an applicator roller 4 for the dampening solution.
  • the metering roller 3 is supported by a shaft 6, which is received on both sides in the machine's fixed bearings.
  • a bearing plate 7 is arranged on each shaft journal of the shaft 6 so as to be pivotable about the latter.
  • the two bearing plates 7 are connected to one another by means of crossbeams 8.
  • the applicator roller 4 is supported with its ends in a sliding shoe 9, which in turn slides on straight guide surfaces 10 incorporated into the bearing plates 7. These guide surfaces 10 are substantially parallel to the direction of a tangent to the plate cylinder 2 in the second contact zone 34.
  • the respective sliding shoe 9 is connected to a shaft 11 which is threaded at the free end and runs in the direction of the guide surfaces 10 and from the respective one Bearing plate 7 is guided.
  • a compression spring 12 supported on the bearing plate 7 acts on the respective sliding shoe 9 in the direction of “releasing the contact with the metering roller”.
  • the shaft 11 also penetrates a recess 13 in the respective bearing plate 7, in each of which an actuator for the respective sliding block 9 is provided.
  • the respective actuator is formed from a slidably arranged on the shaft 11 and against a screwed onto the thread of the shaft 11 an adjusting sleeve 18 and a rack 17 (not shown) meshing with the rack 17 and 16 coaxial with a worm gear.
  • the gears (not shown) for adjusting the respective rack 17 are jointly fastened on an adjusting shaft 19.
  • the worm wheel 16, which is in engagement with a worm 15, is also fastened on this adjusting shaft 19, so that the adjusting shaft 19 can be rotated by means of an actuating part 14 arranged on the worm 15.
  • the dampening solution In the upper gusset between the metering roller 3 and the application roller 4 is the dampening solution, which is enclosed here by suitable sealing means (not shown) on the end faces of these rollers.
  • An amount of dampening solution which can be adjusted by the mutual pressing of these rollers with the aid of the actuating part 14 is conveyed through the first contact zone 20 of these rollers over the lateral surface of the application roller 4 located under this contact zone 20 to the plate cylinder 2.
  • the dampening unit has a gear drive for driving the pair of rollers formed from the metering roller 3 and the applicator roller 4, with the circumferential speeds of the pair of rollers pointing downward in the region of the contact zone 20.
  • This gear transmission drives the metering roller 3 at an increased peripheral speed compared to the peripheral speed of the plate cylinder 2. This is done via a drive wheel 21 of the gear transmission, which meshes with a gear 22 which is arranged on the shaft 6 and is connected to the latter via a freewheel (not shown).
  • a trough 32 serves to collect dampening solution residues from the storage space 33 when the metering roller 3 and the application roller 4 are separated from one another at the first contact point 20, if necessary for cleaning purposes, by means of the actuating part 14.
  • the application roller 4 is driven in the second position shown in the drawing by friction in the first contact zone 20 and in the second contact zone 34, while driving the application roller 4 in the first position, not shown, in which the application roller 4 is lifted off the plate cylinder 2 , exclusively by friction in the first contact zone 20.
  • the dampening unit 1 in the drawing is in its second position, set against the plate cylinder 2 shown. To switch off the dampening unit, it can be pivoted counterclockwise into its first position by pivoting the bearing plates 7 about the shaft journal of the shaft 6.
  • Damping rollers of dampening systems are generally carried out with a soft surface.
  • a braking torque acts on the pair of rollers as a result of the flexing work, which is to be applied when the metering roller 3 and applicator roller 4 are pressed against one another.
  • these frictional moments are deliberately exploited and compensated by driving the metering roller 3 at a higher speed than the plate cylinder 2 so that the application roller 4 rotates in the second position at a peripheral speed of the order of 0.5-2 % is less than the peripheral speed of the plate cylinder 2.
  • the size of the braking torque exerted by the sealing means on the application roller 4 can be influenced within certain limits by the sealing force exerted by the sealing means.
  • the increased peripheral speed of the metering roller 3 is achieved in that the outer diameter of the metering roller 3 is made larger than the pitch circle of the gear wheel 22 driving it.

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Abstract

Zur Erzielung eines sauberen Druckbildes, das insbesondere frei von sogenannten "Zahnstreifen" ist, werden in einem Feuchtwerk für eine Offset-Druckmaschine mit einem Walzenpaar aus einer Auftragwalze und aus einer Dosierwalze die Dosierwalze als einzige Walze des Walzenpaares von einem Zahnrad angetrieben, das mit einem Triebrad eines Zahnradgetriebes kämmt, die Auftagwalze ausschließlich über Friktion angetrieben und an der Auftragwalze angreifende Bremsmomente durch eine gegenüber einem zugeordneten Plattenzylinder derart erhöhte Umfangsgeschwindigkeit der Dosierwalze soweit kompensiert, daß die Auftragwalze in einer Fortdrucklage des Feuchtwerks mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotiert, die in der Größenordnung von 0,5 - 2% kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Offset-Druckmaschine mit einem Walzenpaar, bestehend aus einer Auftragwalze zum Auftrag von Feuchtmittel auf einen Plattenzylinder und aus einer Dosierwalze, einer unter gegenseitiger Pressung der Dosierwalze und der Auftragwalze gebildeten ersten Kontaktzone entlang sich berührender achsparalleler Mantellinien des Walzenpaares, mit einem Zahnradgetriebe zum Antrieb des Walzenpaares mit im Bereich der ersten Kontaktzone im wesentlichen nach unten weisender Richtung der Umfangsgeschwindigkeiten der Dosierwalze und der Auftragwalze und mit einem oberhalb der ersten Kontaktzone befindlichen, von den Mantelflächen des Walzenpaares und von Abdichtmitteln an dessen Enden gebildeten Vorratsraum für Feuchtmittel.
  • Ein derartiges Feuchtwerk ist aus der DE-OS 22 06 498 bekannt. Hierbei ist die Auftragwalze für das Feuchtmittel über ein mit ihr verbundenes Zahnrad von einem damit kämmenden, mit dem Plattenzylinder verbundenen Zahnrad angetrieben. Diese Art des Antriebs birgt die Gefahr der Bildung sogenannter "Zahnstreifen" auf dem Druckgut, welche durch Zahnflankenspiel hervorgerufen werden können.
  • In jüngerer Zeit wurde bei ähnlichen Feuchtwerkssystemen der drucktechnisch nachteilige Zahnradantrieb an der Auftragwalze noch immer beibehalten (siehe US-PS 4,455,938).
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein gattungsgemäßes Feuchtwerk vorzuschlagen, mit dem ein sauberes Druckbild erzielbar ist, das insbesondere frei von "Zahnstreifen" ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Feuchtwerk gemäß dem Patentanspruch.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines gattungsgemäßen Feuchtwerks wird die Auftragwalze ausschließlich durch Friktion angetrieben. Hierbei lindert die im allgemeinen elastische Beschichtung der Auftragwalze eventuelle vom Zahnradantrieb der Dosierwalze herrührende Vibrationen, so daß der drucktechnisch unerwünschten Erscheinung sogenannter "Zahnstreifen" entgegengewirkt wird.
  • Infolge einer, gemäß der Erfindung in der Größenordnung von 0,5 - 2% kleineren Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze gegenüber dem Plattenzylinder tritt am Plattenzylinder ein Wischeffekt auf, welcher verhindert, daß sich Feststoffe aus der Druckfarbe oder aus dem Druckgut auf der Druckplatte des Plattenzylinders festsetzen, so daß auch ein von Verunreinigungen freies Druckbild erhalten wird.
  • Der Betrieb des erfindungsgemäßen Feuchtwerks mit dem angegebenen Schlupf zwischen Plattenzylinder und Auftragwalze erbringt als weiteren Vorteil auch einen äußerst stabilen Feuchtfilm auf der Druckplatte, der nicht so leicht abreißt.
  • Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch diesen Schlupf insofern, als er dem Auftreten von Wasserschlieren entgegenwirkt.
  • Ein weiterer Vorteil des genannten Schlupfes besteht darin, daß er der Oxydation der Druckplatte entgegenwirkt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.
  • Hierin ist das Feuchtwerk 1 in seiner zweiten an den Plattenzylinder 2 angestellten Lage dargestellt. Das Feuchtwerk umfaßt eine Dosierwalze 3 und eine Auftragwalze 4 für das Feuchtmittel. Die Dosierwalze 3 wird von einer Welle 6 getragen, die beiderseits in ortsfesten Lagerungen der Maschine aufgenommen ist. An den Stirnseiten der Dosierwalze 3 ist je eine Lagerplatte 7 auf je einem Wellenzapfen der Welle 6 um diese schwenkbar angeordnet. Die beiden Lagerplatten 7 sind mittels Traversen 8 miteinander verbunden. Die Auftragwalze 4 ist mit ihren Enden in je einem Gleitschuh 9 gelagert, der seinerseits an in die Lagerplatten 7 eingearbeiteten geradlinigen Führungsflächen 10 gleitet. Diese Führungsflächen 10 sind im wesentlichen parallel zu der Richtung einer Tangente an den Plattenzylinder 2 in der zweiten Kontaktzone 34. Der jeweilige Gleitschuh 9 ist mit einem am freien Ende mit Gewinde versehenen Schaft 11 verbunden, der in Richtung der Führungsflächen 10 verläuft und von der jeweiligen Lagerplatte 7 geführt ist. Je eine an der Lagerplatte 7 abgestützte Druckfeder 12 beaufschlagt den jeweiligen Gleitschuh 9 in Richtung "Lösen des Kontakts mit der Dosierwalze". Der Schaft 11 durchdringt weiterhin eine Aussparung 13 in der jeweiligen Lagerplatte 7, in der jeweils ein Stellantrieb für den jeweiligen Gleitschuh 9 vorgesehen ist. Der jeweilige Stellantrieb ist gebildet aus einer gleitbar auf dem Schaft 11 angeordneten und gegen eine auf das Gewinde des Schaftes 11 aufgeschraubte Stellhülse 18 angestellten Zahnstange 17 und einem (nicht dargestellten) mit der Zahnstange 17 kämmenden und mit einem Schneckenrad 16 koaxialen Zahnrad. Die (nicht dargestellten) Zahnräder zur Verstellung der jeweiligen Zahnstange 17 sind gemeinsam auf einer Stellwelle 19 befestigt. Auf dieser Stellwelle 19 ist weiterhin das mit einer Schnecke 15 in Eingriff stehende Schneckenrad 16 befestigt, so daß die Stellwelle 19 mittels eines an der Schnecke 15 angeordneten Betätigungsteils 14 verdrehbar ist.
  • Im oberen Zwickel zwischen der Dosierwalze 3 und der Auftragwalze 4 befindet sich das Feuchtmittel, das hierin durch geeignete, (nicht dargestellte) Abdichtmittel an den Stirnseiten dieser Walzen eingeschlossen ist. Eine durch die gegenseitige Pressung dieser Walzen mit Hilfe des Betätigungsteils 14 einstellbare Feuchtmittelmenge wird durch die erste Kontaktzone 20 dieser Walzen über die unter dieser Kontaktzone 20 befindliche Mantelfläche der Auftragwalze 4 zum Plattenzylinder 2 befördert. Hierzu besitzt das Feuchtwerk ein Zahnradgetriebe zum Antrieb des aus der Dosierwalze 3 und der Auftragwalze 4 gebildeten Walzenpaares mit im Bereich der Kontaktzone 20 nach unten weisender Richtung der Umfangsgeschwindigkeiten des Walzenpaares. Dieses Zahnradgetriebe treibt die Dosierwalze 3 mit einer gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 erhöhten Umfangsgeschwindigkeit an. Dies geschieht über ein Triebrad 21 des Zahnradgetriebes, das mit einem Zahnrad 22 kämmt, welches auf der Welle 6 angeordnet und mit dieser über einen (nicht dargestellten) Freilauf verbunden ist.
  • Ein Trog 32 dient dazu, Feuchtmittelreste aus dem Vorratsraum 33 aufzufangen, wenn die Dosierwalze 3 und die Auftragwalze 4 an der ersten Kontaktstelle 20 gegebenenfalls zu Reinigungszwecken mittels des Betätigungsteils 14 voneinander getrennt werden.
  • Die Auftragwalze 4 wird in der in der Zeichnung dargestellten zweiten Lage durch Friktion in der ersten Kontaktzone 20 und in der zweiten Kontaktzone 34 angetrieben, während ein Antrieb der Auftragwalze 4 in der nicht dargestellten ersten Lage, in der die Auftragwalze 4 vom Plattenzylinder 2 abgehoben ist, ausschließlich durch Friktion in der ersten Kontaktzone 20 erfolgt.
  • Wie erwähnt, ist das Feuchtwerk 1 in der Zeichnung in seiner zweiten, an den Plattenzylinder 2 angestellten Lage dargestellt. Zum Abstellen des Feuchtwerks ist dieses durch Schwenkung der Lagerplatten 7 um die Wellenzapfen der Welle 6 entgegen dem Uhrzeigersinn in seine erste Lage schwenkbar.
  • Auftragwalzen von Feuchtwerken werden im allgemeinen mit einer weichen Oberfläche ausgeführt. Dadurch wirkt auf das Walzenpaar ein Bremsmoment infolge der Walkarbeit, die bei gegenseitiger Pressung von Dosierwalze 3 und Auftragwalze 4 aufzubringen ist. Hinzu kommen die Bremsmomente infolge Lagerreibung und, bei gattungsgemäßen Feuchtwerken, zusätzliche Bremsmomente, die von der Reibung der Abdichtmittel an den Enden des Walzenpaares herrühren.
  • Bei der vorliegenden Erfindung werden diese Reibmomente bewußt ausgenutzt und durch den Antrieb der Dosierwalze 3 mit einer gegenüber dem Plattenzylinder 2 erhöhten Drehzahl soweit kompensiert, daß die Auftragwalze 4 in der zweiten Lage mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotiert, die in der Größenordnung von 0,5 - 2% kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2.
  • Die Größe des von den Abdichtmitteln auf die Auftragwalze 4 ausgeübten Bremsmomentes kann durch die von den Abdichtmitteln ausgeübte Dichtkraft in gewissen Grenzen beeinflußt werden.
  • Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird die erhöhte Umfangsgeschwindigkeit der Dosierwalze 3 dadurch erreicht, daß der Außendurchmesser der Dosierwalze 3 gegenüber dem Teilkreis des diese antreibenden Zahnrades 22 größer ausgeführt ist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1 Feuchtwerk
    • 2 Plattenzylinder
    • 3 Dosierwalze
    • 4 Auftragwalze
    • 6 Welle
    • 7 Lagerplatte
    • 8 Traversen
    • 9 Gleitschuh
    • 10 Führungsflächen
    • 11 Schaft
    • 12 Druckfeder
    • 13 Aussparung
    • 14 Betätigungsteil
    • 15 Schnecke
    • 16 Schneckenrad
    • 17 Zahnstange
    • 18 Stellhülse
    • 19 Stellwelle
    • 20 Kontaktzone
    • 21 Triebrad
    • 22 Zahnrad
    • 32 Trog
    • 33 Vorratsraum
    • 34 Kontaktzone

Claims (1)

  1. Feuchtwerk für eine Offset-Druckmaschine mit einem Walzenpaar, bestehend aus einer Auftragwalze zum Auftrag von Feuchtmittel auf einen Plattenzylinder und aus einer Dosierwalze, einer unter gegenseitiger Pressung der Dosierwalze und der Auftragwalze gebildeten ersten Kontaktzone entlang sich berührender achsparalleler Mantellinien des Walzenpaares, mit einem Zahnradgetriebe zum Antrieb des Walzenpaares mit im Bereich der ersten Kontaktzone im wesentlichen nach unten weisender Richtung der Umfangsgeschwindigkeiten der Dosierwalze und der Auftragwalze und mit einem oberhalb der ersten Kontaktzone befindlichen, von den Mantelflächen des Walzenpaares und von Abdichtmitteln an dessen Enden gebildeten Vorratsraum für Feuchtmittel, dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Dosierwalze (3) als einzige Walze des Walzenpaares von einem Zahnrad (22) angetrieben ist, das mit einem Triebrad (21) des Zahnradgetriebes (21, 22) kämmt,
    - die Auftragwalze (4) in einer ersten, vom Plattenzylinder (2) abgehobenen Lage über Friktionskontakt in der ersten Kontaktzone (20) und in einer zweiten, an den Plattenzylinder (2) angestellten Lage über Friktionskontakt in der ersten Kontaktzone (20) und in einer zweiten, zwischen der Auftragwalze (4) und dem Plattenzylinder (2) gebildeten Kontaktzone (34) angetrieben ist und
    - an der Auftragwalze (4) angreifende Bremsmomente durch eine gegenüber dem Plattenzylinder (2) derart erhöhte Umfangsgeschwindigkeit der Dosierwalze (3) soweit kompensiert sind, daß die Auftragwalze (4) in der zweiten Lage mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotiert, die in der Größenordnung von 0,5 - 2% kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2).
EP88108848A 1987-06-25 1988-06-03 Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0296393B1 (de)

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DE3720986 1987-06-25
DE3720986 1987-06-25
DE3813829 1988-04-23
DE3813829A DE3813829A1 (de) 1987-06-25 1988-04-23 Feuchtwerk fuer eine offsetdruckmaschine

Publications (3)

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EP0296393A2 true EP0296393A2 (de) 1988-12-28
EP0296393A3 EP0296393A3 (en) 1990-02-07
EP0296393B1 EP0296393B1 (de) 1992-03-04

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EP88108848A Expired - Lifetime EP0296393B1 (de) 1987-06-25 1988-06-03 Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine

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EP (1) EP0296393B1 (de)
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AT (1) ATE73047T1 (de)
AU (2) AU597835B2 (de)
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