EP0293944A2 - Dosenpresse - Google Patents
Dosenpresse Download PDFInfo
- Publication number
- EP0293944A2 EP0293944A2 EP88109164A EP88109164A EP0293944A2 EP 0293944 A2 EP0293944 A2 EP 0293944A2 EP 88109164 A EP88109164 A EP 88109164A EP 88109164 A EP88109164 A EP 88109164A EP 0293944 A2 EP0293944 A2 EP 0293944A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- piston
- cylinder
- guide
- working
- press according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/30—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by the pull of chains or ropes
Definitions
- the invention relates to a can press for compressing empty cans, in particular beverage cans, cans, lacquer cans, oil cans, disposable cans, which has a working cylinder with at least one opening for feeding and removing a can and a guide cylinder connected to the working cylinder, and which has a working piston and has an adjoining and connected guide piston, the working cylinder and the working piston being movable relative to one another in the axial direction via at least one actuating member.
- a can press of the type mentioned is known from DE-GM 86 01 415.3.
- the actuating member is an electric motor which acts via a crank disk and a connecting rod on a guide piston which is designed as a piston rod and carries the working piston at its end and which produces the axial movement to insert the can from its coaxial position to the working piston into an inclined position in which an end insertion opening is released.
- This press is mechanically very complex and therefore expensive and also bulky and heavy.
- Another can press of the type mentioned is known from DE-9M 86 12 401.3.
- This press has a stationary, lying working cylinder with loading and removal opening and two working pistons which can be moved in opposite directions and serve as pressing jaws and which can be actuated from both ends of the working cylinder.
- Each working piston is assigned its own actuating lever, which acts on the working piston via a press eccentric and a guide piston attached to the working piston, the guide piston being designed as a piston rod.
- the press requires two hands, which makes it relatively cumbersome and less user-friendly to use.
- the mechanical outlay here is also relatively high due to the presence of two working pistons with the associated actuating elements which are required twice.
- a can press of the type mentioned at the outset which is characterized in that at least one rope or chain is non-positively connected to a holder which can be rotated about an axis, the holder being drivable via an actuating member, and that the axis the bracket is supported on the guide piston and the free rope or chain end is attached to the working cylinder or the axis of the bracket is supported on the guide cylinder and the free rope or chain end is attached to the guide piston.
- the actuating force is advantageously transmitted in the form of a tensile force that does the work piston and the working cylinder is moved towards each other when the press is actuated, so that a rope, a chain or a similar flexible force transmission element can be used for this.
- a power transmission element is structurally very simple, space-saving and light. The volume and weight of the press, as well as the mechanical effort, are significantly reduced.
- the ratio between the working cylinder and the guide cylinder can advantageously be such that the diameter of the working cylinder is equal to or larger than the diameter of the guide cylinder, the working piston and the guide piston being designed in accordance with the dimensions of the cylinders.
- the guide piston can fail as a guide rod or dimensioned such that it has the same diameter as the working piston. The greater the ratio between the stroke and the diameter of the guide piston, the more successfully the guide piston is prevented from tilting in the guide cylinder.
- the holder can be designed as a rope pulley or a chain disk, over the disk cylinder wall of which the rope or the chain can be guided. It is also advantageous if the rope or chain pulley is mounted eccentrically. This makes it possible for the force on the rope or chain to turn out differently when the rope or chain disc rotates during the rotational movement. A varying lever length and the resulting force effect make it possible to select a small force and a large stroke at the beginning of the movement in order to be able to apply a small stroke but a very high force at the end of the compression. This also clarifies the inventive principle. On the one hand, working with a cable requires that complicated rods and rigid, weight-consuming constructions can be dispensed with.
- the eccentric mounting and the eccentric starting point of the rope or chain enable the stroke and force to be used differently during the entire linear movement, depending on the needs. So there are two points when squeezing cans, where high forces have to be applied. So when the static is destroyed at the very beginning and secondly when the can is finally pressed together to its minimum volume. The statics of the undamaged can, however, can also be very easily by pressing z. B. destroy with your thumb. This bulge forced from the outside is sufficient so that the can can be pressed together in a very simple manner and without great effort. Another advantage is that the diameter of the chain or rope pulley can be selected according to the working stroke or the desired lever travel.
- the can press can be designed in such a way that the holder is parabolic or semi-elliptical, the rope or chain being able to be guided over the walls formed by the tangents, and the bearing being arranged outside the main axis.
- the actuating member In order to be independent of energy sources, it is advantageous for the actuating member to be a manual actuating lever which extends radially from the holder and is firmly connected to the holder. As a result, this device can be used at various points without the need for a power supply.
- the axis of the bracket and the actuating lever consist in one piece of a / a substantially right-angled rod or tube that the bracket is non-rotatable on its axis is attached and that the outer ends of the axis are rotatably mounted in two bores or bearing bushes or in a one-sided bearing in the guide piston.
- the bearings can also be roller or plain bearings.
- the can press can be designed such that the holder is a rotatably eccentrically mounted fastening, namely a retaining bolt. It is advantageous here if the fastening, the retaining bolt, is located between two rotatable disks, which carry out an entire revolution per compression. At the maximum volume of the working cylinder, the attachment point is at the location of the disc that is closest to the working piston. After inserting the can to be pressed into the working cylinder, the holder is rotated. At the beginning, the force applied is very high, so that even very stable statics can be easily destroyed. At the end of the compression, the force applied is also very high, so that the maximum compression of the can can be achieved. In order to be able to feed the working cylinder again, it is necessary for the working cylinder to be returned to its original position. This is done by turning the disks another half turn. It is also conceivable that the disk is turned back by half a turn.
- the actuating member is a motor connected to the bracket via a gear. Since the muscular strength to be used is no longer sufficient with larger doses, the use of the motor in the more professional area is appropriate.
- the articulation of the motor with the aid of a transmission can be found in the prior art. Different types of gearboxes are used, the task of which is to to work as a reduction gear to enable high power development.
- the can press is designed in such a way that it has two opposing slots which extend in the longitudinal direction through the lower part of the guide piston and has at least one bolt which is fixedly connected to the guide cylinder and extends transversely therethrough, the slots and the inside of the guide piston which the free rope or chain end is attached substantially centrally in the interior of the guide piston.
- the can press consists of two inner cylindrical tube pieces, namely a short working piston and a long guide piston, where the working piston ends with a piston crown and the axis of the holder is mounted on the guide piston connected to the working piston at its end opposite the working piston is, and the can press has two tubular outer cylinders, namely a working cylinder and a guide cylinder connected thereto, the working cylinder is closed at the end opposite the bracket by a base plate and wherein the free rope or chain end is attached to the guide cylinder.
- the guide cylinder takes on the role of a piston rod to adjust the movement of the guide piston and the working piston, and also carries the attachment point for the corresponding holder, which is used to move the outer cylinder with respect to the piston cylinder via a cable or chain hoist.
- Lichen guide roller is present along the central axis of the piston and the cylinder.
- the diameter of the guide cylinder and the guide piston can be kept very small without the rope or chain being rubbed.
- the guide rollers allow the tensile force to act centrally with respect to the guide and working cylinder.
- the feed opening for a can to be compressed is arranged in the cylinder jacket of the working cylinder and that its height is substantially equal to the height of an unpressed, upright can. It is essential for the compression of the cans that the stroke to be carried out does not exceed certain limits, particularly long cans are problematic to compress with respect to their longitudinal axis. It would be more advantageous to compress them laterally.
- an ejection slot for a compressed can located opposite the feed opening and arranged in the cylinder jacket in connection with the base plate.
- gravity ensures that the working cylinder and the working piston return to their original state after the pressing process that the working cylinder has the largest volume; however, a return spring may need to return the cylinder and piston to their home positions after actuation. This is particularly the case when working with a motor-driven can press.
- the piston and cylinder are arranged at an angle or the can press is mounted at an angle, preferably at an angle of 45 °.
- the can thus falls through the ejection slot into a collecting device located underneath. Due to the inclined position of the can press, gravity is no longer sufficient to return the cylinder and piston to the original position to be loaded. Rather, it is necessary to achieve a restoring force with the aid of a spring.
- the opening has a funnel arranged outside the working cylinder.
- the can can simply be thrown into the funnel, it is oriented spatially at the end of the funnel and is inserted into the working cylinder in the position required for the compression.
- a rear wall mounting frame is advantageous for fastening the can press.
- the illustrated embodiment of the can press 1 consists essentially of a guide piston 2 'connected to a working piston 2', which is guided in a guide cylinder 3 ', which merges into a working cylinder 3'. Furthermore, the can press 1 has an actuator 4, by means of which the pistons 2 'and 2 ⁇ and the cylinders 3' and 3 ⁇ are movable relative to each other.
- the guide piston 2 ' passes into the working piston 2 ⁇ without an externally visible transition. While the guide piston 2 'is laterally limited by the pipe section 21, the working piston 2 ⁇ is completed by the piston head 23.
- the guide piston 2 ' is surrounded by the also tubular guide cylinder 3'.
- the inner diameter of the guide cylinder 3 'and the outer diameter of the guide piston 2' are chosen so that a jam-free displacement of the guide piston 2 'in the guide cylinder 3' is ensured.
- the guide cylinder 3 ' goes seamlessly into the working cylinder 3zylinder, which is closed at its lower end by a base plate 33.
- the guide piston 2 'in its wall 21 has two opposite slots 22 and 22' extending in the longitudinal direction of the piston. Through these slots 22 and 22 'extends transversely through the guide piston 2' and the guide cylinder 3 'guided bolt 35 which is firmly connected with its outer ends to the cylinder jacket 31 of the guide cylinder 3'.
- the interaction of the bolt 35 with the slots 22 and 22 ' becomes a guide and on the other a movement limit in the axial direction of the guide piston 2 'relative to the guide cylinder 3' reached.
- the lower end 47 of a cable 45 preferably a steel cable, is fixed to the bolt 35 approximately in the middle thereof by means of a compression fitting 48.
- the rope 45 leads through the interior 20 of the guide piston 2 'upwards and passes over a deflection roller 25 carried by an axis 26 to a pulley 41' mounted in the upper part of the guide piston 2 '.
- a fixation 46 is set so that there is a positive connection in the pulling direction of the cable 45 between the latter and the pulley 41.
- the pulley 41 is fixed on an upper part of the guide piston 2 'traversing axis 42, which in turn is rotatably mounted in two bearing bushes 24 and 24' in the wall 21 of the piston 2 '.
- At the right end of the axis 42 there is a manual control lever 43 which extends approximately at right angles to the axis 42 and has a handle 44.
- the working cylinder 3 ⁇ has a feed opening 32, which is formed by a correspondingly large cutout in the working cylinder jacket, here in its front side. A can can therefore be inserted through this opening 32 into the interior 30 of the working cylinder 3 32.
- an ejection slot 34 is used, which is recessed in the lower part of the working cylinder 3 ⁇ in the direct connection to its base plate 33 in the rear part of the working cylinder jacket.
- FIG. 2a of the drawing shows the can press 1 from FIG. 1 also in longitudinal section, but in a section plane rotated by approximately 90 ° with respect to the section plane of FIG.
- the front of the press 1 is accordingly on the right in FIG. 2a, while the back of the press 1 is on the left in FIG. 2a.
- the pistons 2 'and 2 ⁇ and the corresponding surrounding cylinders 3' and 3 ⁇ can be seen again.
- the actuating member 4 more precisely the actuating lever 43 and the associated pulley 41, can be seen in a side view. From this illustration it is clear that the pulley 41 has a circular shape and is mounted eccentrically, ie outside of its center, rotatable about the axis 42.
- the rope 45 runs in the basic position of the press 1 shown in FIG. 2a over a relatively small part of the circumference of the rope pulley 41 and is fixedly connected to it by means of the fixation 46.
- the deflection roller 25 can be seen, which ensures that the cable 45 in its further course up to the bolt 35 extends essentially along the central axis of the guide piston 2 'in its interior.
- Behind the rope 45 is in the lower part of a slot 22 of the two guide slots in the guide piston 2 'can be seen.
- the bolt 35 which is connected with its outer ends to the guide cylinder 3 ', is in the state of the press shown in Figure 2a at the lower end of the slot 22, which has the function of a stop here.
- the piston crown 23 is here in its highest position or is the bottom plate 33 of the working cylinder 3 ⁇ in its lowest position.
- the height of the working cylinder interior 30 is so large that a tin can 10 to be compressed can be inserted into the interior 30 of the working cylinder 3 'in the sense of the movement arrow 52.
- the ejection slot 34 can also be seen in the lower left part of the cylinder 3, the height of which is selected so that a compressed tin can can be ejected through it, as will be explained with reference to FIG. 2b, which will be described below.
- the pulley 41 is mounted eccentrically.
- the eccentricity of the bearing is selected so that the length of the lever arm between the axis 42 and the point of impact of the rope 45 on the rope pulley 41 is greatest at the beginning of the pressing process, as shown in FIG. 2a. This means that when the actuating lever 43 is rotated in the direction of the movement arrow 51 at the beginning of this movement, the movement of the cable 45 is relatively large, but the force exerted is relatively small. This makes sense because first the deformation of the tin can 10 requires a relatively small amount of force.
- Figure 2b shows the press 1 in its functional state at the end of a pressing process.
- the guide piston 2 ⁇ and the working cylinder 3 ⁇ are now moved into each other so far that the bottom of the working piston 2 ⁇ and the bottom plate 33 of the working cylinder 3 ⁇ have only a relatively small distance from each other.
- the compressed tin can 11 is only a fraction of the original height of the unpressed tin can 10.
- the actuating lever 43 serving as the actuating member 4 is now in a substantially horizontal position which is at an angle of approximately 110 ° with respect to one another the starting position, as shown in Figure 2a, is rotated clockwise.
- the majority of the rope 45 is now wound onto the rope pulley 41, on which it is fastened by means of the fixation 46.
- the distance between the axis 42 of the sheave 41 and the point of impact of the rope 45 on the sheave 41 is now significantly smaller than it was at the beginning of the pressing process. This means that the movement of the rope 45 is relatively slow, but that the force exerted is relatively large. This has the advantage that the increased effort required for the final phase of pressing the can 10 or 11 together can be applied effortlessly.
- the deflection roller 25, which is arranged in the upper part of the piston 2, can also be seen in FIG. 2b.
- the bolt 35 has now reached the upper end of the slot 22, which in turn forms a stop for the movement of the guide piston 2 'and guide cylinder 3'.
- the feed opening 32 in the working cylinder 3 ⁇ is now largely closed by the working piston 2 ⁇ .
- the compressed tin can 11 can now be ejected in the sense of the movement arrow 53 through the ejection slot 43 after retracting the working piston 2..
- Pipe pieces are preferably used as the starting material for the working piston 2 'and the associated guide piston 2 ′ and the guide cylinder 3', however, four or more polygonal pressed sheet metal parts can also be used.
- the rope pulley 41 can also be designed as a disk segment, since only one Part of its scope is required for operating the press 1. Practical tests with a press according to the present innovation have shown that, for example, a tin can with an original height of 115 mm to approx. 13 - 14 mm, i.e. h.1 / 8 of their original height is compressible.
- FIGS. 3 and 4 corresponds to the embodiment described above with a few differences.
- the difference consists in a different design of the working cylinder 3 ⁇ and the working piston 2 ⁇ .
- the working cylinder 3 ⁇ and the working piston 2 ⁇ located therein have a cross section that is rectangular when viewed from above.
- the working cylinder 3 ⁇ has two parallel longitudinal sides 36 and 36 ⁇ which are delimited at their ends by transverse sides 37 and 37 ′. While the longitudinal sides 36 and 36 ′ have approximately the length of a longitudinal long box, the distance between the two transverse sides is 37 and 37 'the diameter of the guide piston 2 ⁇ which is larger than the diameter of the standard cans.
- the loading of the can press is done either by inserting a normal can in an upright position or a long can in a lying position into the working cylinder 3 ⁇ , which has a bottom plate 33 that is lowered to the maximum.
- the actuation lever 43 After the actuation lever 43 has been rotated until the can has been pressed completely, the pressed can 11 assumes a height which is less than the height of the ejection slot 34.
- the working cylinder 3 ⁇ and thus the guide cylinder 3 ′ are returned to their original position by gravity, in which the interior 20 of the working cylinder 3 ⁇ in connection with the guide piston 2 ⁇ assumes its maximum volume.
- the compressed can 11 is pushed through the ejection slot 34 and falls into a collecting device (not shown).
- the cans can also be pressed in long format. Compressing these cans in an upright position is no longer possible because, due to the long stroke, a force required for the compression can no longer be achieved with ease, as is possible with a can press with a relatively small stroke.
- FIG. 4a A further exemplary embodiment is shown in FIG. 4a.
- the Hal Not as a disc but as a semi-elliptical disc 41 'formed by a cut along the minor axis through a full ellipse.
- the fixation 46 is arranged at the intersection of the ellipse line and the main axis.
- the storage of the semi-ellipse 41 ' is not centric through the axis 42, rather the axis goes through the ellipse edge approximately at the level of the minor axis.
- the main axis of the semi-elliptical disk 41 ' runs approximately horizontally, in the end position at maximum pressure an essentially vertical position is assumed.
- the can press 1 is driven by a motor 61.
- the rope 45 is attached to the cross bolt 35 on the one hand and on the other hand to a retaining bolt which connects two eccentric discs 62 and 62 'to one another.
- the two parallel and connected via the retaining bolt 67 interconnected eccentric 62 and 62 ' rotate about a common eccentric axis 63, which is however recessed in the space between the disks.
- the eccentric axis 63 is rotatably supported in two bearing positions 64 and 64 'which are arranged at the upper edge of the guide piston 2'.
- the eccentric discs 62 and 62 ' are connected to the motor 61 indirectly via a worm gear 65 which engages in a gear 66 which lies on the same axis as the eccentric disc 62 and is non-positively connected thereto.
- the motor axis is parallel to the axis of the guide cylinder ders 2 'aligned and attached directly to the guide cylinder 2'.
- the high force required for the compression is achieved by a corresponding reduction, so that a motor with small dimensions and high speed can be used.
- cans which can also be stable and large versions (e.g. tinplate cans, paint cans, ...), are inserted through the feed opening 32 into the working cylinder 3 ⁇ , then it is necessary for the working cylinder 3 ⁇ in connection with the guide piston 2 ⁇ has its largest interior. This is the case when the retaining bolt 67 assumes the position in which it comes closest to the deflection rollers 26 and 26 '. In this position, the retaining pin 67 also takes its lowest position.
- the motor 61 is switched on, so that the eccentric discs 62 and 62 'are rotated about the eccentric axis 63 via the worm gear 65. Since the retaining pin 67 and the cross pin 35 are non-positively connected by the cable 45, the cross pin 35 is moved relative to the guide cylinder 3 'and thus also the working cylinder 3 ⁇ relative to the working piston 2 ⁇ .
- the working cylinder can assume its basic position at any time, the restoring force required for this is caused on the one hand by gravity and on the other hand by a spring 68.
- the can press as not shown in the figure, is suspended from its guide cylinder by a wall mounting device on a wall or the like.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Dosenpresse für das Zusammenpressen von leeren Dosen, insbesondere Getränkedosen, Konservendosen, Lackdosen, Öldosen, Einwegbüchsen, die einen Arbeitszylinder mit wenigstens einer Öffnung für die Zuführung und Entnahme einer Dose und einen mit dem Arbeitszylinder verbundenen Führungszylinder besitzt, und die einen Arbeitskolben und einen daran anschließenden und damit verbundenen Führungskolben besitzt, wobei der Arbeitszylinder und der Arbeitskolben über wenigstens ein Betätigungsorgan in axialer Richtung relativ zueinander bewegbar sind.
- Aus dem DE-GM 86 01 415.3 ist eine Dosenpresse der genannten Art bekannt. Bei dieser ist das Betätigungsorgan ein Elektromotor, der über eine Kurbelscheibe und eine Pleuelstange auf eine den Arbeitskolben an ihrem Ende tragende, als Kolbenstange ausgebildete Führungskolben wirkt und der die Axialbewegung erzeugt.Weiterhin weist die bekannte Presse ein rohrförmiges Aufnahmeelement für eine zusammenzupressende Dose auf, welches zur Einführung der Dose aus seiner zum Arbeitskolben koaxialen Lage in eine Schräglage verkippbar ist, in welcher eine endseitige Einführöffnung freigegeben ist. Diese Presse ist mechanisch sehr aufwendig und damit teuer und außerdem voluminös und schwer.
- Eine weitere Dosenpresse der eingangs genannten Art ist aus dem DE-9M 86 12 401.3 bekannt. Diese Presse weist einen ortsfesten, liegenden Arbeitszylinder mit Beschickungs- und Entnahmeöffnung sowie zwei gegensinnig bewegbare, als Preßbacken dienende Arbeitskolben auf, die von beiden Enden des Arbeitszylinders her zu betätigen sind. Jedem Arbeitskolben ist hier ein eigener Betätigungshebel zugeordnet, der über einen Preßexzenter und eine am Arbeitskolben befestigten Führungskolben auf diesen wirkt, wobei der Führungskolben als Kolbenstange ausgebildet ist. Die Presse erfordert eine zweihändige Betätigung, was deren Handhabung relativ umständlich und wenig benutzerfreundlich macht. Zudem ist auch hier der mechanische Aufwand durch das Vorhandensein zweier Arbeitskolben mit den jeweils doppelt erforderlichen zugehörigen Betätigungselementen relativ hoch.
- Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Dosenpresse der eingangs genannten Art zu schaffen, die die aufgeführten Nachteile vermeidet und die insbesondere einen geringeren mechanischen Aufwand erfordert, die einfach zu bedienen, die kompakt und leicht ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Dosenpresse der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß wenigstens ein Seil oder eine Kette kraftschlüssig mit einer über eine Achse verdrehbaren Halterung verbunden ist, wobei die Halterung über ein Betätigungsorgan antreibbar ist, und daß die Achse der Halterung an dem Führungskolben abgestützt und das freie Seil bzw.Kettenende an dem Arbeitszylinder befestigt ist oder die Achse der Halterung an dem Führungszylinder abgestützt und das freie Seil- bzw. Kettenende an dem Führungskolben befestigt ist.
- Vorteilhaft wird bei dieser Dosenpresse die Betätigungskraft in Form einer Zugkraft übertragen, die den Arbeits kolben und den Arbeitszylinder bei Betätigung der Presse aufeinander zubewegt, so daß hierfür ein Seil, eine Kette oder ein ähnliches flexibles Kraftübertragungsorgan verwendet werden kann. Ein derartiges Kraftübertragungsorgan ist konstruktiv sehr einfach, raumsparend und leicht. Das Volumen und das Gewicht der Presse werden damit ebenso wie der mechanische Aufwand deutlich vermindert.
- Vorteilhafterweise kann das Verhältnis zwischen Arbeitszylinder und Führungszylinder so sein, daß der Durchmesser des Arbeitszylinders gleich oder größer als der Durchmesser des Führungszylinders ist' wobei der Arbeitskolben und der Führungskolben entsprechend der Ausmaße der Zylinder ausgebildet sind. Dabei kann der Führungskolben als Führungsstange oder derart dimensioniert ausfallen, daß er denselben Durchmesser wie der Arbeitskolben besitzt. Je größer das Verhältnis zwischen Hub und Durchmesser des Führungskolbens ist, um so erfolgreicher wird ein Verkanten des Führungskolbens im Führungszylinder vermieden.
- Vorteilhafterweise kann die Halterung als eine Seilscheibe oder eine Kettenscheibe ausgebildet sein, über deren Scheibenzylinderwand das Seil oder die Kette führbar ist. Es ist weiterhin von Vorteil, wenn die Seil- bzw. Kettenscheibe exzentrisch gelagert ist. Hierdurch ist es möglich, daß die auf dem Seil oder der Kette lastende Kraft bei der Drehung der Seil- oder Kettenscheibe während der Drehbewegung unterschiedlich stark ausfällt. Durch eine variierende Hebellänge und eine daraus resultierende Kraftwirkung ist es möglich, zu Beginn der Bewegung eine geringe Kraft und einen großen Hub zu wählen, um am Schluß der kompression einen geringen Hub, aber eine sehr hohe Kraft aufwenden zu können. Hierdurch wird auch das erfinderische Prinzip verdeutlicht. Einerseits bedingt das Arbeiten mit einem Seilzug, daß auf komplizierte Gestänge und starre, gewichtsaufwen dige Konstruktionen verzichtet werden kann. Andererseits ermöglicht die exzentrische Lagerung und der exzentrische Ansatzpunkt des Seiles oder der Kette, daß Hub und Kraft entsprechend den Bedürfnissen unterschiedlich während der gesamten linearen Bewegung eingesetzt werden kann. So gibt es zwei Punkte beim Zusammenpressen von Dosen, bei dem hohe Kräfte aufgewandt werden müssen. So bei der Zerstörung der Statik ganz zu Anfang und zum zweiten bei dem letztendlichen Zusammenpressen der Dose zu ihrem minimalen Volumen. Die Statik der unbeschädigten Dose läßt sich jedoch auch sehr einfach durch ein Eindrücken z. B. mit dem Daumen zerstören. Diese von außen aufgezwungene Beule reicht aus, damit in sehr einfacher Art und Weise und ohne hohen Kraftaufwand die Dose zusammengepreßt werden kann. Weiterhin ist von Vorteil, daß der Durchmesser der Ketten- oder Seilscheibe entsprechend dem Arbeitshub oder dem gewünschten Hebelweg gewählt werden kann.
- In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Dosenpresse so gestaltet sein, daß die Halterung parabel- oder halbellipsenförmig ausgebildet ist, wobei das Seil oder die Kette über die von den Tangenten gebildeten Wandungen führbar ist, und wobei die Lagerung außerhalb der Hauptachse angeordnet ist.
- Um unabhängig von Energiequellen zu sein, ist es vorteilhaft, daß das Betätigungsorgan ein von der Halterung in radialer Richtung abgehender, mit der Halterung fest verbundener Handbetätigungshebel ist. Hierdurch ist dieses Gerät an verschiedenen Stellen zu benutzen, ohne daß zugleich eine Stromzuführung erforderlich ist.
- Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Achse der Halterung und der Betätigungshebel einstückig aus einer/einem im wesentlichen rechtwinklig abgebogenen Stange bzw. Rohr bestehen, daß die Halterung unverdrehbar auf ihrer Achse befestigt ist ünd daß die äußeren Enden der Achse drehbar in zwei Bohrungen oder Lagerbüchsen oder in einer einseitigen Lagerung im Führungskolben gelagert sind. Bei den Lagern kann es sich aüch um Wälz- oder Gleitlager handeln.
- In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Dosenpresse derart gestaltet sein, daß die Halterung eine drehbar exzentrisch gelagerte Befestigung, nämlich ein Haltebolzen, ist. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Befestigung, der Haltebolzen, sich zwischen zwei drehbaren Scheiben befindet, die pro Kompression eine gesamte Umdrehung durchführen. Bei dem maximalen Volumen des Arbeitszylinders befindet sich der Befestigungspunkt an der Stelle der Scheibe, die dem Arbeitskolben am nächsten ist. Nach dem Einführen der zu pressenden Dose in den Arbeitszylinder wird die Halterung gedreht. Zu Beginn ist die dabei aufgewandte Kraft sehr hoch, so daß auch eine sehr stabile Statik problemlos zerstört werden kann. Am Ende der Kompression ist ebenfalls die aufgewandte Kraft sehr hoch, so daß die maximale Kompression der Dose erzielt werden kann. Um wieder den Arbeitszylinder beschicken zu können, ist es erforderlich, daß der Arbeitszylinder in seine ursprüngliche Position wieder zurückgeführt wird. Dieses geschieht, indem die Scheiben um eine weitere halbe Drehung gedreht werden. Denkbar ist auch, daß die Scheibe um eine halbe Drehung zurückgedreht wird.
- Es ist vorteilhaft, wenn das Betätigungsorgan ein über ein Getriebe mit der Ealterung verbundener Motor ist. Da bei größeren Dosen die aufzuwendende Muskelkraft nicht mehr ausreicht, ist die Verwendung des Motors im mehr professionellen Bereich angebracht. Die Anlenkung des Motors mit Hilfe eines Getriebes ist dem bisherigen Stand der Technik zu entnehmen. Dabei sind verschiedene Arten von Getrieben zu verwenden, deren Aufgabe darin besteht, als Untersetzungsgetriebe zu arbeiten, um eine hohe Kraftentwicklung zu ermöglichen.
- In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Dosenpresse derart gestaltet, daß sie zwei einander gegenüberliegende, in Längsrichtung durch den unteren Teil des Führungskolbens verlaufende Schlitze besitzt und wenigstens einen mit dem Führungszylinder fest verbundenen, quer durch diesen, die Schlitze und das Führungskolbeninnere verlaufenden Bolzen aufweist, an welchem das freie Seil bzw. Kettenende im wesentlichen mittig im Führungskolbeninneren befestigt ist.
- Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Dosenpresse aus zwei inneren zylindrischen Rohrstücken besteht, nämlich einem kurzen Arbeitskolben und einem langen Führungskolben, wobie der Arbeitskolben mit einem Kolbenboden abschließt und die Achse der Halterung an dem mit dem Arbeitskolben verbundenen Führungskolben an seinem dem Arbeitskolben entgegengesetzten Ende gelagert ist, und die Dosenpresse zwei ebenfalls röhrenförmige Außenzylinder besitzt, nämlich einen Arbeitszylinder und einen damit verbundenen Führungszylinder, wobei der Arbeitszylinder an dem der Halterung entgegengesetzten Ende durch eine Bodenplatte verschlossen ist und wobei an dem Führungszylinder das freie Seil- bzw. Kettenende befestigt ist. Der Führungszylinder übernimmt dabei die Aufgabe einer Kolbenstange, um die Bewegung des Führungskolbens und des Arbeitskolbens zu justieren.Weiterhin trägt er die Ansatzstelle für die entsprechende Halterung, mit der über einen Seilzug oder einen Kettenzug der Außenzylinder gegenüber dem Kolbenzylinder bewegt wird.
- Um zu vermeiden, daß das Seil bzw. die Kette einer erhöhten Abnutzung ausgesetzt ist, ist es vorteilhaft, wenn wenigstens eine unterhalb der Halterung angeordnete, das Seil bzw. die Fette in ihrem weiteren Verlauf im wesent lichen entlang der Mittelachse der Kolben und der Zylinder führende Umlenkrolle vorhanden ist. Mit Hilfe dieser Umlenkrolle kann def Durchmesser des Führungszylinders und des Führungskolbens sehr gering gehalten werden, ohne daß es zu einem Blankreiben des Seiles oder der Kette kommt.Weiterhin erlauben die Umlenkrollen, daß die Zugkraft in bezug auf den Führungs- und Arbeitszylinder zentrisch wirkt.
- Um eine derartige Dosenpresse problemlos beschicken zu können, ist es vorteilhaft, daß die Zuführöffnung für eine zusammenzupressende Dose im Zylindermantel des Arbeitszylinders angeordnet ist und daß ihre Höhe im wesentlichen gleich der Höhe einer ungepreßten, aufrecht stehenden Dose ist.Wesentlich für die Kompression der Dosen ist, daß der vorzunehmende Hub gewisse Grenzen nicht überschreitet, besonders lange Dosen sind bezüglich ihrer Längsachse problematisch zusammenzupressen. Hierbei wäre es vorteilhafter, sie seitlich zusammenzupressen.
- Um die Dose in zusammengepreßter Form selektiv und problemlos aus dem Arbeitszylinder entfernen zu können, ist es vorteilhaft, wenn ein der Zuführöffnung gegenüberliegender, im Anschluß an die Bodenplatte in dem Zylindermantel angeordneten Auswurfschlitz für eine zusammengepreßte Dose vorhanden ist. Durch das Trennen von Zuführöffnung und Auswurf ist es möglich, mit dem Gerät zugleich auch einen Abfallbehälter zu kombinieren, in den nach dem Preßvorgang die Dosen befördert werden. Mittels dieser einfachen Anordnung von Zuführöffnung und Auswurfschlitz wird bei dem Einführen einer neuen Dose die zuvor zusammengepreßte Dose aus dem Arbeitszylinder durch den Auswurfschlitz herausgeschoben.
- Zwar sorgt beim normalem Betrieb die Schwerkraft dafür, daß nach dem Preßvorgang Arbeitszylinder und Arbeitskolben wieder in den ursprünglichen Zustand übergehen, bei dem der Arbeitszylinder das größte Volumen aufweist; jedoch kann es erforderlich sein, daß eine Rückstellfeder den Zylinder und den Kolben nach Betätigung in ihre Grundstellung zurückbewegen muß. Dieses ist besonders dann der Fall, wenn mit Hilfe einer motorangetriebenen Dosenpresse gearbeitet wird.
- Um den Ausstoß der zusammengepreßten Dose automatisch vornehmen zu lassen, ist es vorteilhaft, wenn der Kolben samt Zylinder schräg angeordnet oder die Dosenpresse schräg montiert ist, vorzugsweise in einem Winkel von 45°. Jedoch sind auch andere Winkelstellungen denkbar. Nach dem Preßvorgang fällt somit durch den Auswurfschlitz die Dose in eine darunter befindliche Auffangvorrichtung. Wegen der Schräglage der Dosenpresse reicht die Schwerkraft nicht mehr allein dazu aus, Zylinder und Kolben in die zu beschickende ursprüngliche Position zurückzuführen. Vielmehr ist es erforderlich, eine Rückstellkraft mit Hilfe einer Feder zu erzielen.
- Um die schräg angeordnete Dosenpresse problemlos beschicken zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Öffnung einen außerhalb des Arbeitszylinder angeordneten Trichter besitzt. Dadurch kann die Dose einfach in den Trichter geworfen werden, sie orientiert sich räumlich am Ende des Trichters und wird in der für die Zusammenpressung erforderlichen Position in den Arbeitszylinder eingeführt. Gerade bei elektrisch betriebenen Geräten ist es sehr einfach möglich, mit Hilfe von Lichtschranken und Sensoren die Dosenpresse sich automatisch betätigen zu lassen, wenn eine zu pressende Dose in den Arbeitszylinder gelangt.
- Als Befestigung der Dosenpresse ist ein rückseitiger Wandbefestigungsrahmen vorteilhaft.
- Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand dreier Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren der Zeichnungen zeigen im einzelnen:
- Figur 1 die Dosenpresse im Vertikalschnitt entlang einer ersten Schnittebene, teils in Frontalansicht, in ihrer Grundstellung,
- Figur 2a die Presse aus Figur 1 im Vertikalschnitt entlang einer zweiten, rechtwinklig zur ersten Schnittebene verlaufenden Schnittebene, teils in Seitenansicht, ebenfalls in Grundstellung,
- Figur 2b die Presse aus Figur 1 und 2 a ebenfalls im Vertikalschnitt entlang der zweiten Schnittebene, teils in Seitenansicht, in ihrer Preßstellung,
- Figur 3 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Dosenpresse für die Bearbeitung liegender Dosen, wobei die Dosenpresse im Vertikalschnitt mit einer parallel zur Achse der Halterung verlaufenden Schnittebene, teils in Frontalansicht, in ihrer Grundstellung gezeigt wird,
- Figur 4 die Dosenpresse der Figur 3 im Vertikalschnitt entlang einer zweiten, rechtwinklig zur ersten Schnittebene verlaufenden Schnittebene, teils in Seitenansicht in ihrer Preßstellung,
- Figur 4a eine Dosenpresse ähnlich der Figur 4 als Ausschnitt, wobei die Seilscheibe durch eine Halbellipse ersetzt ist,
- Figur 5a ein weiteres Ausführungsbeispiel einer elektrisch angetriebenen Dosenpresse, teils in einem senkrecht zur Achse der Halterung und zugleich zu der vertikalen Achse des Arbeits- und Füh rungskolbens verlaufender Vertikalschnitt, teils in Seitenansicht, wobei die Grundstellung eingenommen wird,
- Figur 5b Vertikalschnitt einer in Pigmr 5a dargestellten Dosenpresse, jedoch in Preßstellung.
- Wie die Figur 1 der Zeichnungen zeigt, besteht das dargestellte Ausführungsbeispiel der Dosenpresse 1 im wesentlichen aus einem mit einem Arbeitskolben 2˝ verbundenen Führungskolben 2′, der in einem Führungszylinder 3′ geführt ist, welcher in einen Arbeitszylinder 3˝ übergeht. Weiterhin besitzt die Dosenpresse 1 ein Betätigungsorgan 4, mittels dessen die Kolben 2′ und 2˝ und die Zylinder 3′ und 3˝ relativ zueinander bewegbar sind. Der Führungskolben 2′ geht in den Arbeitskolben 2˝ ohne äußerlich sichtbaren Übergang über. Während der Führungskolben 2′ seitlich durch das Rohrstück 21 begrenzt ist, wird der Arbeitskolben 2˝ durch den Kolbenboden 23 abgeschlossen. Der Führungskolben 2′ ist von dem ebenfalls rohrförmigen Führungszylinder 3′ umgeben. Der Innendurchmesser des Führungszylinders 3′ und der Au&endurchmesser des Führungskolbens 2′ sind dabei so gewählt, daß eine klemmfreie Verschiebung des Führungskolbens 2′ im Führungszylinder 3′ gewährleistet ist. Der Führungszylinder 3′ geht nahtlos in den Arbeitszylinder 3˝ über, der an seinem unteren Ende durch eine Bodenplatte 33 verschlossen ist.
- In seiner unteren Hälfte weist der Führungskolben 2′ in seiner Wandung 21 zwei einander gegenüberliegende, in Kolbenlängsrichtung verlaufende Schlitze 22 und 22′ auf. Durch diese Schlitze 22 und 22′ verläuft ein quer durch den Führungskolben 2′ und den Führungszylinder 3′ geführter Bolzen 35, der mit seinen äußeren Enden fest mit dem Zylindermantel 31 des Führungszylinders 3′ verbunden ist. Durch das Zusammenwirken des Bolzens 35 mit den Schlitzen 22 und 22′ wird zum einen eine Führung und zum anderen eine Bewegungsbegrenzung in axialer Richtung des Führungskolbens 2′ relativ zum Führungsylinder 3′ erreicht. Weiterhin ist an dem Bolzen 35 etwa in dessen Mitte das untere Ende 47 eines Seils 45, vorzugsweise eines Stahlseils, mittels einer Klemmverschraubung 48 fixiert. Das Seil 45 führt durch das Innere 20 des Führungskolbens 2′ nach oben und gelangt über eine von einer Achse 26 getragenen Umlenkrolle 25 auf eine im oberen Teil des Führungskolbens 2′ gelagerte Seilscheibe 41. An dieser Seilscheibe 41 ist das andere Ende des Seils 45 mittels einer Fixierung 46 festgelegt, so daß eine kraftschlüssige Verbindung in Zugrichtung des Seils 45 zwischen diesem und der Scheibe 41 besteht. Die Seilscheibe 41 ist fest auf eine den oberen Teil des Führungskolbens 2′ durchquerende Achse 42 gesetzt, die ihrerseits in zwei Lagerbüchsen 24 und 24′ in der Wandung 21 des Kolbens 2′ drehbar gelagert ist. An das rechte Ende der Achse 42 schließt sich ein etwa rechtwinklig zur Achse 42 verlaufender Handbetätigungshebel 43 mit einem Handgriff 44 an.
- Bei Betätigung des Hebels 43 im Sinne des Bewegungspfeils 51 werden das Seil 45 sowie der Bolzen 35 in Richtung des Bewegungspfeils 45 nach oben bewegt. Infolge der so ausgeübten Zugkraft werden die Kolben 2′ und 2˝ gegenüber den Zylindern 3′ und 3˝ bewegt. Dies bedeutet, daß sich der Folbenboden 23 des Arbeitskolbens 2˝ und die Bodenplatte 33 des Arbeitszylinders 3˝ aufeinander zubewegen. Dieser Preßvorgang wird im folgenden anhand der Figuren 2 a und 2 b noch näher erläutert.
- Zur Zuführung einer zusammenzupressenden Dose, z. B. einer leeren Getränkedose aus Weißblech oder Aluminiumblech, besitzt der Arbeitszylinder 3˝ eine Zuführöffnung 32, die durch einen entsprechend großen Ausschnitt im Arbeitszylindermantel, hier in dessen Vordergeite, gebildet ist. Durch diese Öffnung 32 kann demnach eine Dose in das Innere 30 des Arbeitszylinder 3˝ eingesetzt werden. Zum Auswurf einer bereits zusammengepreßten Dose dient ein Auswurfschlitz 34, der im unteren Teil des Arbeitszylinders 3˝ im unmittelbaren Anschluß an dessen Bodenplatte 33 in dem rückwärtigen Teil des Arbeitszylindermantels ausgespart ist.
- Figur 2a der Zeichnung zeigt die Dosenpresse 1 aus Figur 1 ebenfalls im Längsschnitt, jedoch in einer um etwa 90° gegenüber der Schnittebene der Figur 1 verdrehten Schnittebene. Die Vorderseite der Presse 1 liegt in der Figur 2a demnach rechts, während die Rückseite der Presse 1 in der Figur 2a links liegt.
- Auch in dieser Figur 2a sind wieder die Kolben 2′ und 2˝ sowie die entsprechend umgebenden Zylinder 3′ und 3˝ erkennbar. Im oberen Teil der Figur 2a ist das Betätigungsorgan 4, genauer der Betätigungshebel 43 sowie die zugehörige Seilscheibe 41 in Seitenansicht erkennbar. Aus dieser Darstellung wird deutlich, daß die Seilscheibe 41 eine kreisrunde Form aufweist und exzentrisch, d. h. außerhalb ihres Mittelpunktes, um die Achse 42 drehbar gelagert ist. Das Seil 45 läuft in der in Figur 2a dargestellten Grundstellung der Presse 1 über einen relativ geringen Teil des Umfangs der Seilscheibe 41 und ist mittels der Fixierung 46 fest mit dieser verbunden. Unterhalb der Seilscheibe 41 ist die Umlenkrolle 25 erkennbar, die dafür sorgt, daß das Seil 45 in seinem weiteren Verlauf bis zum dem Bolzen 35 im wesentlichen entlang der Mittelachse des Führungskolbens 2′ in dessen Innerem verläuft. Hinter dem Seil 45 ist in dessen unterem Teil der eine Schlitz 22 der beiden Führungsschlitze in dem Führungskolben 2′ erkennbar. Der Bolzen 35, der mit seinen äußeren Enden mit dem Führungszylinder 3′ verbunden ist, befindet sich in dem in Figur 2a dargestellten Zustand der Presse am unteren Ende des Schlitzes 22, das hier die Funktion eines Anschlages hat. Der Kolbenboden 23 befindet sich hier in seiner höchsten Position bzw. befindet sich die Bodenplatte 33 des Arbeitszylinders 3˝ in ihrer tiefsten Position. In dieser Funktionsstellung der Presse 1 ist die Höhe des Arbeitszylinderinneren 30 so groß, daß eine zusammenzupressende Blechdose 10 im Sinne des Bewegungspfeils 52 in das Innere 30 des Arbeitszylinders 3˝ eingesetzt werden kann. Schließlich ist in der Figur 2a noch im linken unteren Teil des Zylinders 3 der Ausfwurfschlitz 34 erkennbar, dessen Höhe so gewählt ist, daß eine zusammengepreßte Blechdose durch diesen hindurch ausgeworfen werden kann, wie anhand der noch zu beschreibenden Figur 2b erläutert werden wird.
- Wie bereits erwähnt, ist die Seilscheibe 41 exzentrisch gelagert. Hierbei ist die Exzentrizität der Lagerung so gewählt, daß die Länge des Hebelarms zwischen der Achse 42 und dem Auftreffpunkt des Seils 45 auf der Seilscheibe 41 zu Beginn des Preßvorganges, wie er in Figur 2a dargestellt ist, am größten ist. Dies bedeutet, daß bei einem Verdrehen des Betätigungshebels 43 im Sinne des Bewegungspfeils 51 zu Beginn dieser Bewegung die Bewegung des Seils 45 relativ groß ist, die ausgeübte Kraft jedoch relativ gering ist. Dies ist deshalb sinnvoll, weil zunächst die Verformung der Blechdose 10 einen relativ geringen Kraftaufwand erfordert.
- Figur 2b zeigt die Presse 1 in ihrem Funktionszustand am Ende eines Preßvorganges. Der Führungskolben 2˝ und der Arbeitszylinder 3˝ sind nunmehr soweit ineinander bewegt, daß der Boden des Arbeitskolben 2˝ und die Bodenplatte 33 des Arbeitsylinders 3˝ nur noch einen relativ geringen Abstand voneinander haben. Die zusammengepreßte Blechdose 11 hat nur noch eine Höhe von einem Bruchteil der Ursprungshöhe der ungepreßten Blechdose 10.
- Der als Betätigungsorgan 4 dienende Betätigungshebel 43 befindet sich nunmehr in einer im wesentlichen horizontalen Position, die um einen Winkel von etwa 110° gegenüber der Ausgangsposition, wie sie in Figur 2a gezeigt wurde, im Uhrzeigersinn verdreht ist. Der größte Teil des Seils 45 ist nunmehr auf die Seilscheibe 41 aufgewickelt, auf der es mittels der Fixierung 46 befestigt ist. Der Abstand zwischen der Achse 42 der Seilscheibe 41 und dem Auftreffpunkt des Seils 45 auf die Scheibe 41 ist nunmehr wesentlich kleiner als er zu Beginn des Preßvorganges war. Dies bedeutet, daß die Bewegung des Seils 45 relativ langsam ist, daß jedoch die ausgeübte Kraft relativ groß ist. Dies hat den Vorteil, daß der für die Endphase des Zusammenpressens der Dose 10 bzw 11 erforderliche erhöhte Kraftaufwand mühelos aufgebracht werden kann.
- Weiter ist in der Figur 2b die Umlenkrolle 25 erkennbar, die im oberen Teil des Kolbens 2 angeordnet ist. Der Bolzen 35 ist nunmehr am oberen Ende des Schlitzes 22 angelangt, das dort wiederum einen Anschlag für die Bewegung von Führungskolben 2′ und Führungszylinder 3′ bildet. Die Zuführöffnung 32 im Arbeitszylinder 3˝ ist nunmehr zum größten Teil durch den Arbeitskolben 2˝ verschlossen. Die zusammengepreßte Blechdose 11 kann nach einem Zurückfahren des Arbeitskolbens 2˝ nunmehr im Sinne des Bewegungspfeils 53 durch den Auswurfschlitz 43 ausgeworfen werden. Zweckmäßig ist hinter bzw. unter dem Auswurfschlitz 34 ein Auffanggefäß, z. B. eine Sammeltonne, angeordnet.
- Bei einer Ausführung der Presse 1 mit einem feststehenden Arbeitskolben und Führungskolben 2 und einem relativ zu diesem axial verschiebbaren Arbeitsylinder und Führungszylinder 3 gelangt die Presse 1 allein durch das Eigengewicht der Zylinder 3′ und 3˝ wieder in ihre Ausgangsposition zurück. Bei einer geänderten Ausführung der Presse 1, bei der der Arbeitszylinder 3˝ feststehend und der Arbeitskolben 2˝ samt Führungskolben 2′ mit Betätigungsorgan 4 verschiebbar ausgeführt ist, ist zweckmäßig zwischen dem Führungszylinder 3′ und dem Führungskolben 2′ eine diese in ihre Grundstellung bringende Rückstellfeder vorzusehen.
- Als Ausgangsmaterial für den Arbeitskolben 2′ und den damit verbundenen Führungskolben 2˝ und dem Führungszylinder 3′ werden vorzugsweise Rohrstücke verwendet, es können jedoch auch vier- odef mehrkantige Preßblechteile verwendet werden.Weiterhin kann die Seilscheibe 41 auch als Scheibensegment ausgeführt sein, da lediglich ein Teil ihres Umfanges für die Betätigung der Presse 1 benötigt wird. Bei praktischen Versuchen mit einer Presse gemäß vorliegender Neuerung hat sich gezeigt, daß beispielsweise eine Blechdose mit einer Ursprungshöhe von 115 mm auf ca.13 - 14 mm, d. h.1/8 ihrer Ursprungshöhe zusammenpreßbar ist.
- Das in der Figur 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht bis auf wenige Unterschiede der zuvor beschriebenen Ausführung. Die Differenz besteht in einer anderen Ausbildung des Arbeitszylinders 3˝ und des Arbeitskolbens 2˝.
- Um nicht nur mit Normlänge versehene Dosen in aufrecht stehender Position zusammenzupressen, sondern auch die Langform der Dosen in liegender Stellung zu bearbeiten, weist bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 der Arbeitszylinder 3˝ und der darin befindliche Arbeitskolben 2˝ einen Querschnitt auf, der von oben betrachtet rechteckig ist. Dadurch besitzt der Arbeitszylinder 3˝ zwei parallele Längsseiten 36 und 36˝ die an ihren Enden durch Querseiten 37 und 37′ begrenzt werden.Während die Längsseiten 36 und 36′ etwa die Länge einer längsliegenden Lang-Dose aufweisen, beträgt der Abstand der beiden Querseiten 37 und 37′ dem Durchmesser des Führungskolben 2˝ der größer ist als der Durchmesser der Normdosen. An einer der Querseiten 37 befindet sich die Zuführöffnung 32, wogegen an der gegenüberliegenden Querseite 37′ der Auswurfschlitz 34 angeordnet ist.
- Durch die unterschiedlichen Ausmaße setzen sich Arbeitszylinder 3˝ und Arbeitskolben 2˝ deutlich von Führungszylinder 3′ und Führungskolben 2′ ab. Dieses war bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel nicht so klar zu ersehen, da die Zylinder und die Kolben ohne gegeneinander abgesetzt zu sein ineinander übergegangen sind.
- Die Beschickung der Dosenpresse geschieht dadurch, daß entweder eine normale Dose in aufrechter Stellung oder eine Lang-Dose in liegender Position in den Arbeitszylinder 3˝, der dabei eine maximal abgesenkte Bodenplatte 33 aufweist, eingeschoben wird. Nach der Drehung des Betätigungshebels 43 bis zur vollständigen Verpressung der Dose nimmt die gepreßte Dose 11 eine Höhe ein, die kleiner als die Höhe des Auswurfschlitzes 34 ist. Nach der Rückdrehung des Betätigungshebels 43 wird durch die Schwerkraft der Arbeitszylinder 3˝ und somit der Führungszylinder 3′ in seine ursprüngliche Position zurückgeführt, in der der Innenraum 20 des Arbeitszylinders 3˝ in Verbindung mit dem Führungskolben 2˝ sein maximales Volumen einnimmt. Durch Einschieben einer neuen, ungepreßten Dose 10 durch die Zuführöffnung 32 wird die zusammengepreßte Dose 11 durch den Auswurfschlitz 34 geschoben und fällt dabei in eine nicht weiter aufgeführte Auffangvorrichtung.
- Der Vorteil der zuvor geschilderten Ausführung besteht darin, daß neben den normal dimensionierten Dosen ebenfalls auch die Dosen in Langformat verpreßt werden können. Diese Dosen in aufrechter Stellung zu komprimieren ist nicht mehr möglich, da aufgrund des langen Hubes eine für die Verpressung erforderliche Kraft nicht mehr in der Leichtigkeit zu erzielen ist, wie es mit einer Dosenpresse mit relativ geringem Hub möglich ist.
- In der Figur 4a ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei ist im Gegensatz zu der Figur 4 die Hal terung nicht als Scheibe sondern als Halbellipsenscheibe 41′ ausgebildet, die durch einen Schnitt längs der Nebenachse durch eine Vollellipse entsteht. Die Fixierung 46 ist an dem Schnittpunkt det Ellipsenlinie und der Hauptachse angeordnet. Die Lagerung der Halbellipsenscheibe 41′ erfolgt durch die Achse 42 nicht zentrisch, vielmehr geht die Achse durch den Ellipsenrand etwa auf Höhe der Nebenachse. In Grundstellung verläuft die Hauptachse der Halbellipsenscheibe 41′ etwa horizontal, in der Endstellung bei maximaler Pressung wird eine im wesentlichen vertikale Stellung eingenommen.
- In einem letzten Ausführungsbeispiel, das in der Figur 5a und 5b abgebildet ist, wird die Dosenpresse 1 durch einen Motor 61 angetrieben. Dabei ist das Seil 45 einerseits an dem Querbolzen 35 und andererseits an einem Haltebolzen befestigt, der zwei Exzenterscheiben 62 und 62′ miteinander verbindet. Die zwei parallel angeordneten und über den Haltebolzen 67 miteinander verbundenen Exzenterscheiben 62 und 62′ drehen sich um eine gemeinsame Exzenterachse 63, die jedoch in dem Raum zwischen den Scheiben ausgespart ist. Die Exzenterachse 63 ist in zwei Lagerhaltungen 64 und 64′ drehbar gelagert, die am oberen Rand des Führungskolbens 2′ angeordnet sind. Damit das Seil auf den Querbolzen 35 stets eine Zugkraft ausübt, die parallel zur Achse des Führungskolbens 2′ verläuft, sind zwei nebeneinander befindliche Umlenkrollen 25 und 25′ in dem Führungskolben 2′ angeordnet, wobei die Rollen 25 und 25′ über Achsen 26 und 26′ gelagert und mit dem Führungskolben dadurch verbunden sind.
- Die Exzenterscheiben 62 und 62′ sind mit dem Motor 61 indirekt über ein Schneckengetriebe 65 verbunden das in ein Zahnrad 66 eingreift, welches auf der selben Achse wie die Exzenterscheibe 62 liegt und mit dieser kraftschlüssig verbunden ist. Um möglichst Platz zu sparen, ist die Motorachse parallel zur Achse des Führungszylin ders 2′ ausgerichtet und direkt an den Führungszylinder 2′ befestigt. Die für die Kompression erforderliche hohe Kraft wird durch eine entsprechende Unterzetzung erzielt, so daß ein Motor mit kleinen Abmessungen und hoher Drehzahl verwandt werden kann.
- Werden Dosen, bei denen es sich auch um stabile und große Ausführungen (z. B.Weißblechdosen, Lackdosen,...) handeln kann, durch die Zuführöffung 32 in den Arbeitszylinder 3˝ eingeführt, so ist es erforderlich, daß der Arbeitszylinder 3˝ in Verbindung mit dem Führungskolben 2˝ seinen größten Innenraum aufweist. Dieses ist dann der Fall, wenn der Haltebolzen 67 die Position einnimmt, bei der er am nächsten zu den Umlenkrollen 26 und 26′ zu liegen kommt. In dieser Position nimmt der Haltebolzen 67 auch seine tiefste Stellung ein.
- Durch eine handelsübliche Einschaltvorrichtung (nicht abgebildet), z. B. eine Lichtschranke, wird der Motor 61 eingeschaltet, so daß die Exzenterscheiben 62 und 62′ über das Schneckengetriebe 65 um die Exzenterachse 63 gedreht werden. Da der Haltebolzen 67 und der Querbolzen 35 durch das Seil 45 kraftschlüssig verbunden sind, wird der Querbolzen 35 gegenüber dem Führungszylinder 3′ bewegt und somit auch der Arbeitszylinder 3˝ gegenüber dem Arbeitskolben 2˝.
- Aus Sicherheitsgründen sollte ein Einschalten des Motores erst dann möglich sein, wenn die Hand der Bedienungsperson nicht mehr in den Kompressionsbereich des Arbeitszylinders 3˝ ragt, um eine mögliche Unfallgefahr zu vermeiden.
- Beim Starten des Motors 61 wird auf das Seil 45 eine große Kraft bei kleinem Hub ausgeübt. Dieses ist sinnvoll, um die erste Verformung der Dose 10 zu erreichen. Handelsübliche Dosen weisen bei einem unbeschädigten Dosenzylinder eine hohe Stabilität auf, die jedoch nur so lange vorhält, wie der Dosenzylinder in seiner Struktur unverletzt ist. Nach der Herbeiführung der ersten Verformung reicht eine geringe Kraft aus, um die Dose weiter zusammenzudrücken. Nach der anfänglich hohen Kraft bewirkt die Dosenpresse 1 nun einen großen Hub bei geringerer Kraftaufwendung. Erst vor der maximalen Kompression ist ein weiterer, hoher Kraftaufwand notwendig. Dieses wird dann erreicht, wenn der Haltebolzen 67 seinen höchsten Punkt einnimmt, wobei der Hub klein,die Kraft jedoch an dem Seil 65 sehr hoch ist.
- Nach der abgeschlossenen Kompression werden die Exzenterscheiben 62 und 62′ um eine halbe Drehung weitergedreht, wobei der Arbeitszylinder wieder maximal abgesenkt wird und seine ursprüngliche Position einnimmt. Eine automatische Endabschaltung des Motors 61 nach einer erfolgten ganzen Umdrehung ist durch bekannte und handelsübliche Vorrichtungen zu gewährleisten.
- Damit der Arbeitszylinder seine Grundstellung jederzeit einnehmen kann, wird die hierfür erforderliche Rückstellkraft einerseits durch die Schwerkraft und andererseits durch eine Feder 68 hervorgerufen. Um dem gesamten Gerät an einem Standort Stabilität zu verleihen, wird die Dosenpresse, wie nicht in der Figur gezeigt wird, an seinem Führungszylinder über eine Wandbefestigungsvorrichtung an einer Wand oder dergleichen aufgehängt.
Claims (18)
daß wenigstens ein Seil oder eine Kette (45) kraftschlüssig mit einer über eine Achse (42) verdrehbaren Halterung verbunden ist, wobei die Halterung über ein Betätigungsorgan (4) antreibbar ist, und daß die Achse (42) der Ealterung an dem Führungskolben (2′) abgestützt und das freie Seil bzw. Kettenende (47) an dem Arbeitszylinder (3˝) befestigt ist oder die Achse (42) der Halterung an dem Führungszylinder (3′) abgestützt und das freie Seil- bzw. Kettenende (47) an dem Führungskolben (2′) befestigt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT88109164T ATE85943T1 (de) | 1987-05-09 | 1988-05-09 | Dosenpresse. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8706683U DE8706683U1 (de) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | |
DE8706683U | 1987-05-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0293944A2 true EP0293944A2 (de) | 1988-12-07 |
EP0293944A3 EP0293944A3 (en) | 1990-04-18 |
EP0293944B1 EP0293944B1 (de) | 1993-02-24 |
Family
ID=6807852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88109164A Expired - Lifetime EP0293944B1 (de) | 1987-05-09 | 1988-05-09 | Dosenpresse |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0293944B1 (de) |
AT (1) | ATE85943T1 (de) |
DE (2) | DE8706683U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2143553A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Safan B.V. | Antriebsmittel und -vorrichtung zur Bearbeitung eines blechähnlichen Materials |
FR2964342A1 (fr) * | 2010-09-02 | 2012-03-09 | Jean Claude Ruchon | Compacteur manuel, vertical et cylindrique de canettes metalliques de 15cl, 33cl et/ou 50cl |
ITVI20110057A1 (it) * | 2011-03-16 | 2012-09-17 | Giuseppe Castagna | Apparecchio compattatore di lattine vuote e barattoli in genere |
EP2722163A1 (de) * | 2012-10-18 | 2014-04-23 | Nivora IP B.V. | Antriebseinheit mit integrierten Antriebsmitteln |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102546958B1 (ko) * | 2022-12-09 | 2023-06-23 | 김성빈 | 재활용품 압축 장치 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE402822C (de) * | 1923-07-13 | 1924-09-23 | Dolberg R | Ballenpresse |
DE1197013B (de) * | 1963-11-23 | 1965-07-15 | Fritz Rauhut | Ballenpresse fuer Matten aus Stroh, Schilfrohr oder anderen Fasermaterialien |
US4248144A (en) * | 1979-06-27 | 1981-02-03 | Kenneth Morgan | Can crusher having two movable jaws |
WO1983001039A1 (en) * | 1981-09-21 | 1983-03-31 | Sten Trolle | Device for compressing containers |
DE8612401U1 (de) * | 1986-05-06 | 1986-06-26 | Hestner, Lothar, 74321 Bietigheim-Bissingen | Presse zum Zerdrücken vorzugsweise von Dosen und dgl. |
DE3733301A1 (de) * | 1986-10-30 | 1988-05-05 | Gent Werner | Pressvorrichtung fuer hohlkoerper, insbesondere dosenpresse |
-
1987
- 1987-05-09 DE DE8706683U patent/DE8706683U1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-05-09 EP EP88109164A patent/EP0293944B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-09 DE DE8888109164T patent/DE3878590D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-09 AT AT88109164T patent/ATE85943T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE402822C (de) * | 1923-07-13 | 1924-09-23 | Dolberg R | Ballenpresse |
DE1197013B (de) * | 1963-11-23 | 1965-07-15 | Fritz Rauhut | Ballenpresse fuer Matten aus Stroh, Schilfrohr oder anderen Fasermaterialien |
US4248144A (en) * | 1979-06-27 | 1981-02-03 | Kenneth Morgan | Can crusher having two movable jaws |
WO1983001039A1 (en) * | 1981-09-21 | 1983-03-31 | Sten Trolle | Device for compressing containers |
DE8612401U1 (de) * | 1986-05-06 | 1986-06-26 | Hestner, Lothar, 74321 Bietigheim-Bissingen | Presse zum Zerdrücken vorzugsweise von Dosen und dgl. |
DE3733301A1 (de) * | 1986-10-30 | 1988-05-05 | Gent Werner | Pressvorrichtung fuer hohlkoerper, insbesondere dosenpresse |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2143553A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Safan B.V. | Antriebsmittel und -vorrichtung zur Bearbeitung eines blechähnlichen Materials |
WO2010003810A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Safan B.V. | Driving means and device for working sheet-like material |
US8459089B2 (en) | 2008-07-07 | 2013-06-11 | Nivora Ip B.V. | Driving means and device for working sheet-like material |
EA021926B1 (ru) * | 2008-07-07 | 2015-09-30 | Нивора Ип Б.В. | Приводной механизм листогибочного пресса и листогибочный пресс, содержащий его |
FR2964342A1 (fr) * | 2010-09-02 | 2012-03-09 | Jean Claude Ruchon | Compacteur manuel, vertical et cylindrique de canettes metalliques de 15cl, 33cl et/ou 50cl |
ITVI20110057A1 (it) * | 2011-03-16 | 2012-09-17 | Giuseppe Castagna | Apparecchio compattatore di lattine vuote e barattoli in genere |
EP2722163A1 (de) * | 2012-10-18 | 2014-04-23 | Nivora IP B.V. | Antriebseinheit mit integrierten Antriebsmitteln |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0293944B1 (de) | 1993-02-24 |
ATE85943T1 (de) | 1993-03-15 |
DE3878590D1 (de) | 1993-04-01 |
DE8706683U1 (de) | 1987-11-19 |
EP0293944A3 (en) | 1990-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3544056A1 (de) | Biegemaschine | |
EP0497778B2 (de) | Vorrichtung zum biegen eines bleches | |
DE2526619A1 (de) | Pressvorrichtung, insbesondere zur verwendung im haushalt als muellverdichter | |
EP0472870B1 (de) | Pressvorrichtung für Abfälle, insbesondere für Müll | |
EP0293944B1 (de) | Dosenpresse | |
EP0224096B1 (de) | Presse zum Herstellen von Formlingen aus pulver- oder granulatförmigen Werkstoffen | |
DE102009055739B4 (de) | Umformmaschine, insbesondere Servopresse | |
DE2717755C3 (de) | Stanze bzw. Presse für kleine Schneid- bzw. Preßwege | |
DE2434540C2 (de) | Einrichtung zum automatischen Quertransport von Werkstücken auf mehrstufigen Umformpressen | |
DE1627977B2 (de) | Auswerfvorrichtung an einer mechanischen presse | |
EP0453870A2 (de) | Vorrichtung zum Verdichten von pressbaren Abfällen | |
DE3734555A1 (de) | Ballenpresse | |
WO2021008957A1 (de) | Brüheinheit einer kaffeemaschine | |
DD274188A1 (de) | Vorrichtung zum ablaengen von bandfoermigen material | |
DE2247180C3 (de) | Haushai tsmüUpresse | |
DE19520718C2 (de) | Blechschere | |
DE2202156A1 (de) | Haushaltmuellpresse mit geradgefuehrtem hebelmechanismus zur stempelbewegung | |
DE2409491C3 (de) | Müllpresse für sperriges Gut, Haushaltsmüll u.dgl | |
DE3133028C2 (de) | Vorrichtung zur vereinzelten Entnahme blattförmiger Druckereierzeugnisse, insbesondere Zeitungen | |
EP0718091A1 (de) | Münzprägepresse | |
DE8612401U1 (de) | Presse zum Zerdrücken vorzugsweise von Dosen und dgl. | |
DE839171C (de) | Einrichtung zum elektrischen Antrieb eines hin- und herbeweglichen Teiles, insbesondere zum OEffnen und Schliessen von Tueren | |
DE4417243C2 (de) | Dosenpresse für das Zusammenpressen geleerter Dosen | |
AT377714B (de) | Schlagpresse | |
DE4134821B4 (de) | Vorrichtung zum Zusammenpressen dünnwandiger zylinderförmiger Hohlkörper aus Blech, vorzugsweise von Getränkedosen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT CH DE LI NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT CH DE LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19900523 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19911108 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE LI NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19930224 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 85943 Country of ref document: AT Date of ref document: 19930315 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3878590 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930401 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19930509 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19930531 Ref country code: CH Effective date: 19930531 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19940531 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19950710 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19951201 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19951201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19970201 |