EP0293031B1 - Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei Geschirrspülmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei Geschirrspülmaschinen Download PDF

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EP0293031B1
EP0293031B1 EP88200948A EP88200948A EP0293031B1 EP 0293031 B1 EP0293031 B1 EP 0293031B1 EP 88200948 A EP88200948 A EP 88200948A EP 88200948 A EP88200948 A EP 88200948A EP 0293031 B1 EP0293031 B1 EP 0293031B1
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EP
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hose
valve
water
level monitor
air
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EP88200948A
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EP0293031A2 (de
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Manfred Gumm
Josef Degel
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Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool Europe BV
Original Assignee
Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool Europe BV
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/421—Safety arrangements for preventing water damage
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4217—Fittings for water supply, e.g. valves or plumbing means to connect to cold or warm water lines, aquastops
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/081—Safety arrangements for preventing water damage

Definitions

  • valves can be used in a known manner on the faucet, which, for example, close when the back pressure is too low and thus when the hose bursts Keep damage small by automatically closing the valve on the tap.
  • Another known possibility is to connect the valve, which is necessary anyway for the water supply to the machine, directly to the tap via an electrical control line lying parallel to the water hose, that is, to connect it upstream of the water hose. In such a case, the water hose is only under pressure during the feed phase; the risk of water damage is greatly reduced from the outset.
  • the water escaping here can be captured in a leakage water trough and e.g.
  • a valve can be controlled via a float that separates the supply hose from the supply network on the network side.
  • a leak within the machine or the tubing can also be detected via the leakage water trough and the float.
  • a device of the type mentioned with a monitoring device for the rinse tank liquid level which consists of at least one operational and / or security level monitor, which is reached when it is reached of the normal filling level or a safety level in the rinsing container and causes the closing of a program-dependent, machine-specific shut-off valve.
  • the operating and / or safety level monitor is connected to the flushing tank via an air trap chamber.
  • the connecting hose connected to the enveloping hose is either connected to the air boiler or directly to the washing tank and that the level monitor causes the machine's own shut-off valve and the inlet valve on the shut-off valve to close.
  • the invention has for its object to ensure beyond the damage described in DE-A-36 04 673 that the machine switches off as safely and defined when reaching a maximum permissible level as in the case of leaks in the enveloping tube.
  • Solenoid valves are among the elements that can be considered to be very reliable. However, since these valves work on a line network that is not always without additives, e.g. Sand, is, a malfunction of such valves can not be completely excluded. Another object of the invention is to largely rule out damage from such faults.
  • the second level monitor which detects the maximum level and a damage in the inlet hose, can in turn be looped in with a control contact.
  • connection according to the invention between the enveloping hose on the one hand and the wind boiler or the safety level monitor on the other hand via the specially designed and routed line connection can be used to easily ensure regeneration of the machine function after an excessive water level and to prevent the machine from being switched on again after a defect in the inlet hose will. If the level in the rinsing tank is elevated, the safety level monitor is pressurized via the air boiler and the two air lines in this function and closes the valve. As soon as the excessive liquid level has dropped, the pressure at the safety level monitor drops again so that the valve opens. The machine function is now restored. If the inlet hose is defective, leakage water first penetrates into the connecting hose and from there into the two parallel air lines.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an overall view of the device according to the invention in connection with a dishwasher.
  • FIG. 2 shows details of a water connection with valves and details of the connection to the dishwasher and the dishwasher-side connection.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a commercially available water inlet made of molded plastic with a molded component.
  • the washing compartment 2 with its front door 3 is arranged in the housing 1 of a dishwasher.
  • the rinsing tank is equipped in a known manner with a sump 4, to which two air tanks 5 and 6 are connected.
  • the housing 1 On the bottom side, the housing 1 is provided with a collecting trough 7, which has a float 8 and a switch 9 assigned.
  • the wastewater pump assigned to the sump 4 is not shown here.
  • the level monitor 10 is connected to the wind boiler 5 and switches off the water supply when the working level 11 is reached.
  • the wind boiler 6 is connected via the air line 12 and the component 13 on the one hand to the connecting hose 14 and on the other hand via the air line 15 to the level monitor 16, which responds to the maximum permissible level 17.
  • the component 13 is arranged in the machine in such a way that the connection to the level monitor 16 both from the connecting hose 14 and from the air hose 12 is above the maximum permissible level 17.
  • connection unit 19 and the double valve 20 with the magnetic coils 21 and 22 are provided, which are connected by the hose lines 23, 24.
  • the tubing consists of an inlet hose 23, an enveloping hose 24 and a protective hose 25.
  • the inlet hose 23 is tightly connected to the double valve 20.
  • the enveloping tube 24 is fastened to the connection unit 19 in such a way that the closed space between the inlet tube 23 and the enveloping tube 24 has an air connection to the connecting tube 14.
  • the envelope tube 24 is enclosed by a protective tube 25 which is fastened to the connection unit 19 and the housing 26 of the valve 20.
  • the electrical wiring 27 is laid between the enveloping tube 24 and the protective tube 25.
  • the connection unit 19 has a recess for leading out the wiring 27, which are connected to control the magnetic coils 21 and 22 with the program control device and the level monitors 10 and 16 and the contact 9 of the float switch.
  • solenoids 21 and 22 are individually controlled, e.g. the valve associated with the coil 21 is opened when the main switch is actuated.
  • the valve associated with the coil 22 is switched as a function of the program control device and the level monitor 10.
  • the level monitor 16 is acted upon with a corresponding air pressure via the wind boiler 6 and the air lines 12, 15, which partly run in the component 13, so that it switches and the magnet coil independently of the level monitor 10 21 de-excited.
  • the corresponding valve part closes.
  • the pressure at the level monitor 16 drops, so that the valve 21 can open again.
  • the component 13 according to FIG. 3 is designed as part of a water supply device in such a way that it is flat can be mounted on the side wall of the washing compartment 3.
  • a water supply device in such a way that it is flat can be mounted on the side wall of the washing compartment 3.
  • Such a unit consists of the water supply line 30, which leads via the free air gap 31 and the outlet 32 to the water softener, not shown.
  • the housing 33 forms chambers from which a certain amount of water can be passed through a valve 34 through the outlet 35 for regeneration in a salt vessel, not shown.
  • the component 13 is designed as a flat plastic body and has molded-in ribs such that the air lines 12, 15 and the connecting hose 14 can be mounted side by side.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei einer einen Spülbehälter aufweisenden Geschirrspülmaschine oder dergl.,
    • mit einem Zulaufschlauch und einem diesen mit Abstand dicht umschließenden Hüllschlauch,
    • mit einem Betriebsniveauwächter, mit einem Sicherheitsniveauwächter und mit den Niveauwächtern zugeordneten Windkesseln, wobei der Hüllschlauch über einen Verbindungsschlauch und einen Windkessel in den Spülbehälter mündet, und
    • mit einem dem Zulaufschlauch vorgeschalteten Ventil, das über ein Programmsteuergerät und die den Wasserstand im Spülbehälter erfassenden Nivewauwächter gesteuert wird.
  • Für wasserführende Haushaltgeräte, insbesondere Geschirrspülmaschinen, gibt es seit vielen Jahren eine Vielzahl von Vorschlägen, um die leider immer wieder vorkommenden Wasserschäden auszuschalten. Im Prinzip sind verschiedene Möglichkeiten gegeben, die zu Wasserschäden führen.
  • Einer der Schäden ist das Platzen des das Wassernetz mit der Maschine verbindenden Zulaufschlauches, was insbesondere dann passieren kann, wenn der Schlauch schon gealtert ist und ständig am Wasserleitungsnetz hängt. Bei häufig nachts auftretenden Druckspitzen platzt so ein Schlauch und das Wasser strömt ungehindert aus. Um dies zu verhindern, können in bekannter Weise am Wasserhahn Ventile verwendet werden, die z.B. bei zu geringem Gegendruck schließen und damit bei geplatztem Schlauch den Schaden dadurch klein halten, daß das am Wasserhahn sitzende Ventil selbsttätig schließt. Eine andere bekannte Möglichkeit ist, das für die Wasserzufuhr zur Maschine ohnehin notwendige Ventil über eine parallel zum Wasserschlauch liegende elektrische Steuerleitung unmittelbar am Wasserhahn anzuschließen, also dem Wasserschlauch vorzuschalten. In einem solchen Fall ist der Wasserschlauch nur während der Zulaufphase unter Druck; die Gefahr eines Wasserschadens ist von vornherein stark gemindert.
  • Eine weitere Möglichkeit, bei geplatztem Schlauch einen Wasserschaden zu verhindern, ist nach DE-A-28 17 001 der Einsatz eines Hüllschlauches in Kombination mit einem Leckwasserschwimmer oder einem druckgesteuerten Ventil. Ist der Hüllschlauch zwischen dem Wasseranschluß und der Maschine mit dem Zulaufschlauch dicht verbunden, dann wird beim Platzen des Zulaufschlauches im Hüllschlauch ein Druck aufgebaut, durch den ein am Wasserhahn sitzendes druckabhängiges Ventil gesperrt wird.
  • Ist der Hüllschlauch nur einseitig am Wasserhahn dicht mit dem Zulaufschlauch verbunden, während das andere Ende offen im Maschinengehäuse endet (DE-PS 30 14 427), so kann das hier auslaufende Wasser in einer Leckwasserauffangwanne erfaßt und z.B. über einen Schwimmer ein Ventil gesteuert werden, das netzseitig den Zulaufschlauch vom Versorgungsnetz trennt. Mit der zuletzt genannten Ausführungsform kann über die Leckwasserauffangwanne und den Schwimmer auch eine Undichtigkeit innerhalb der Maschine bzw. der Verschlauchung erfaßt werden.
  • Aus der DE-A-34 25 663 ist es weiterhin bekannt, den ventilseitig offenen Hüllschlauch unmittelbar an den Behälter der Maschine anzuschließen, so daß das im Hüllschlauch auftretende Wasser in die Maschine abgeleitet und dann über den Niveauwächter das vorgeschaltete Magnetventil geschlossen werden kann.
  • Durch die GB-PS 21 61 367 bzw. die DE-A-34 25 589 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einer Überwachungsvorrichtung für das Spülbehälter-Flüssigkeitsniveau bekanntgeworden, die aus wenigstens einem Betriebs-  und/oder Sicherheitsniveauwächter besteht, der beim Erreichen des normalen Füllniveaus oder eines Sicherheitsniveaus im Spülbehälter anspricht und das Schließen eines programmabhängig schaltbaren, machineneigenen Absperrventiles bewirkt. Dabei ist der Betriebs- und/oder Sicherheitsniveauwächter über eine Luftfallenkammer an den Spülbehälter angeschlossen. Bei dieser Bauart ist vorgesehen, daß der mit dem Hüllschlauch verbundene Verbindungsschlauch entweder an den Windkessel oder direkt an den Spülbehälter angeschlossen ist und daß der Niveauwächter das Schließen des maschineneigenen Absperrventils und des Zulaufventils am Absperrhahn bewirkt.
  • Ferner wurde bereits vorgeschlagen (DE-A-36 04 673 -  interner Stand der Technik), vor dem Zulaufschlauch ein Doppelventil anzuordnen, das einerseits elektrisch durch das Programmsteuergerät und den Wasserstandsniveauwächter steuerbar ist und andererseits als druckabhängig arbeitendes Ventil so ausgebildet ist, daß ein Luftdruckanstieg im Hüllschlauch, bedingt sowohl durch Undichtigkeiten des Zulaufschlauches als auch durch überhöhten Wasserstand im Behälter der Maschine, ein Schließen des Ventils bewirkt. Diese an sich vorteilhaft arbeitende Vorrichtung ist mit dem Nachteil belastet, daß bei langsam steigendem Wasserniveau im Behälter der Druckanstieg an der Ventilmembrane so schleichend erfolgt, daß der maximal zulässige Wasserstand nicht genau eingehalten werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, über die in der DE-A-36 04 673 beschriebenen Schadensfälle hinaus sicherzustellen, daß die Maschine bei Erreichen eines maximal zulässigen Niveaus ebenso sicher und definiert abschaltet, wie bei Undichtigkeiten im Hüllschlauch.
  • Magnetventile gehören an sich zu den Elementen, die als sehr betriebssicher angesehen werden können. Da diese Ventile aber an einem Leitungsnetz arbeiten, das nicht immer ohne Zusatzstoffe, wie z.B. Sand, ist, ist eine Funktionsstörung solcher Ventile nicht vollständig auszuschließen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, Schäden aus solchen Störungen weitgehend auszuschließen.
  • Gemäß der Erfindung werden die gestellten Aufgaben bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst,
    • a) daß der der Verbindungsschlauch mit zwei parallel geschalteten Luftleitungen in Reihe geschaltet ist, deren eine mit dem Windkessel für den Sicherheitsniveauwächter und deren andere mit dem Sicherheitsniveauwächter selbst verbunden ist,
    • b) daß die Luftleitungen mit einem Teil nach Art eines U-förmigen überlaufbogens oberhalb des maximalen Wasserniveaus geführt sind und
    • c) daß das Ventil ein seriell arbeitendes Doppelventil mit zwei elektrisch steuerbaren Elementen, z.B. Magnetspulen, ist, von denen mindestens eines beim Ansprechen des Sicherheitsniveauwächters geschlossen wird.
  • Legt man beide Magnetventile in Serie zu den üblichen Steuerelementen, z.B. zu dem Programmsteuergerät und dem Niveauwächter für das Betriebsniveau, so kann wiederum in Serie hierzu auch der zweite Niveauwächters, der das Maximalniveau sowie einen Schadensfall im Zulaufschlauch erfaßt, mit einem Steuerkontakt eingeschleift sein.
  • Schaltet man die beiden Magnetventile unabhängig, d.h. einerseits in Abhängigkeit des Programmablaufes und andererseits in Abhängigkeit eines Störfalles im Sinne eines überhöhten Wasserstandes bzw. einer defekten Zulaufleitung oder auch einer Undichtigkeit im Gerät, die mit einem Schwimmerschalter in einer dem Gerät unterlegten Auffangwanne erfaßt werden kann, dann kann man auch einen Defekt am programmgesteuerten Zulaufventil erkennen.
  • Durch die erfindungsgemäße Verbindung zwischen dem Hüllschlauch einerseits und dem Windkessel bzw. dem Sicherheitsniveauwächter andererseits über die speziell gestaltete und geführte Leitungsverbindung kann auf einfache Weise sowohl eine Regenerierung der Maschinenfunktion nach einem überhöhten Wasserstand sichergestellt werden als auch eine Wiedereinschaltung der Maschine nach einem Defekt am Zulaufschlauch verhindert werden. Bei einem erhöhten Niveau im Spülbehälter wird der Sicherheitsniveauwächter über den Windkessel und die beiden in dieser Funktion in Reihe liegenden Luftleitungen mit Druck beaufschlagt und schließt das Ventil. Sobald das überhöhte Flüssigkeitsniveau abgesunken ist, fällt der Druck am Sicherheitsniveauwächter wieder ab, so daß das Ventil öffnet. Damit ist die Maschinenfunktion wieder hergestellt. Bei einem Defekt am Zulaufschlauch dringt Leckwasser zunächst in den Verbindungsschlauch und von diesem in die beiden parallelen Luftleitungen ein. Dabei erfolgt in der zum Sicherheitsniveauwächter führenden abgeschlossenen Luftleitung eine Druckerhöhung, so daß der Sicherheitsniveauwächter anspricht und das Magnetventil schließt. In diesem Störfall hat ein Abpumpen des Spülwassers keinen Einfluß auf eine Druckverminderung des Sicherheitsniveauwächters. Dieser echte Störfall wird angezeigt und muß durch den Service behoben werden.
  • Durch die erfindungsgemäße Verbindung des Verbindungsschlauches mit den beiden parallel geschalteten Luftleitungen bildet sich praktisch eine Verdichtungskante, durch die am Sicherheitsniveauwächter bei einer Störung am Wasserzulauf auch dann Druck aufgebaut wird, wenn der Spülbehälter leer ist. Für die Erfassung der Störfälle genügt ein Niveauwächter.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes gemäß der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Anhand der Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und die Wirkungsweise erläutert.
  • Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Gesamtübersicht der Vorrichtung nach der Erfindung in Verbindung mit einem Geschirrspüler.
  • Die Fig. 2 zeigt Details eines Wasseranschlusses mit Ventilen sowie Details der Verbindung zum Geschirrspüler und des spülerseitigen Anschlusses.
  • Die Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung einen handelsüblichen Wasserzulauf aus geformtem Kunststoff mit einem angeformten Bauteil.
  • Im Gehäuse 1 einer Geschirrspülmaschine ist der Spülbehälter 2 mit seiner frontseitigen Türe 3 angeordnet. Der Spülbehälter ist in bekannter Weise mit einem Sumpf 4 ausgestattet, an den zwei Windkessel 5 und 6 angeschlossen sind. Bodenseitig ist das Gehäuse 1 mit einer Auffangwanne 7 versehen, der ein Schwimmer 8 und ein Schalter 9 zugeordnet ist. Auf die Einzeichnung der dem Sumpf 4 zugeordneten Abwasserpumpe ist hier verzichtet. Mit dem Windkessel 5 ist der Niveauwächter 10 verbunden, der den Wasserzulauf bei Erreichen des Arbeitsniveaus 11 abschaltet. Der Windkessel 6 ist über die Luftleitung 12 und das Bauteil 13 einerseits mit dem Verbindungsschlauch 14 und andererseits über die Luftleitung 15 mit dem Niveauwächter 16 verbunden, der auf das maximal zulässige Niveau 17 anspricht. Das Bauteil 13 ist so in der Maschine angeordnet, daß die Verbindung zum Niveauwächter 16 sowohl vom Verbindungsschlauch 14 als auch vom Luftschlauch 12 niveaumäßig oberhalb des maximal zulässigen Niveaus 17 liegt.
  • Zur Verbindung zwischen der Maschine und dem Wasseranschluß 18 ist die Anschlußeinheit 19 und as Doppelventil 20 mit den Magnetspulen 21 und 22 vorgesehen, die durch die Schlauchleitungen 23, 24 verbunden sind. Die Verschlauchung besteht aus einem Zulaufschlauch 23, einem Hüllschlauch 24 und einem Schutzschlauch 25. Der Zulaufschlauch 23 ist dicht mit dem Doppelventil 20 verbunden. Der Hüllschaluch 24 ist an der Anschlußeinheit 19 so befestigt, daß der abgeschlossene Raum zwischen Zulaufschlauch 23 und Hüllschlauch 24 eine Luftverbindung zum Verbindungsschlauch 14 hat. Der Hüllschlauch 24 ist von einem Schutzschlauch 25 umschlossen, der an der Anschlußeinheit 19 und dem Gehäuse 26 des Ventils 20 befestigt ist. Zwischen dem Hüllschlauch 24 und dem Schutzschlauch 25 ist die elektrische Verdrahtung 27 verlegt. Die Anschlußeinheit 19 hat eine Ausnehmung zum Herausführen der Verdrahtung 27, die zum Steuern der Magnetspulen 21 und 22 mit dem Programmsteuergerät und den Niveauwächtern 10 und 16 sowie dem Kontakt 9 des Schwimmerschalters verbunden sind.
  • Sind die Magnetspulen 21 und 22 einzeln angesteuert, so wird z.B. das der Spule 21 zugehörige Ventil bei Betätigung des Hauptschalters geöffnet. Das der Spule 22 zugehörige Ventil wird in Abhängigkeit des Programmsteuergerätes und des Niveauwächters 10 geschaltet.
  • Tritt im Behälter 3 ein überhöhtes Niveau 17 auf, so wird über den Windkessel 6 und die Luftleitungen 12, 15, die teilweise im Bauteil 13 verlaufen, der Niveauwächter 16 mit einem entsprechenden Luftdruck beaufschlagt, so daß er schaltet und unabhängig vom Niveauwächter 10 die Magnetspule 21 entregt. Das entsprechende Ventilteil schließt. Beim Abpumpen der Flüssigkeit aus dem Behälter fällt der Druck am Niveauwächter 16 ab, so daß das Ventil 21 wieder öffnen kann.
  • Tritt innerhalb des Hüllschlauches 24 Leckwasser auf oder platzt der Zulaufschlauch 23, dann steigt im Verbindungsschlauch 14 und der Luftleitung 15 der Druck an, und der Niveauwächter 16 unterbricht den Stromkreis zur Magnetspule 21. In einem solchen Störfall wird durch das Abpumpen der Maschine der Druck im Verbindungsschlauch 14 und Luftschlauch 15 nicht abgebaut, so daß der echte Störfall angezeigt wird, der Service muß die Störung beseitigen.
  • Durch die doppelte Krümmung der Luftleitungen 12, 15 im Bauteil 13 und den Anschluß des Verbindungsschlauches 14 im ersten Scheitelpunkt der Luftleitungen 12, 15 kommt man mit einem Niveauwächter für die beiden vorstehend genannten Störfälle aus, denn auch bei leerem Spülbehälter wird durch Flüssigkeit im Verbindungsschlauch 14 und dem Bauteil 13 Druck in der Leitung 15 aufgebaut.
  • Vorteilhaft ist es, das Bauteil 13 nach Fig. 3 als Teil einer Wasserzulaufeinrichtung so auszubilden, daß es flach an der Seitenwand des Spülbehälters 3 montiert werden kann. Eine solche Einheit besteht aus der Wasserzulaufleitung 30, die über die freie Luftstrecke 31 und den Auslauf 32 zum nicht gezeichneten Wasserenthärter führt. Das Gehäuse 33 bildet Kammern, aus denen über ein Ventil 34 durch den Auslauf 35 eine bestimmte Wassermenge zum Regenerieren in ein nicht gezeichnetes Salzgefäß geführt werden kann. Das Bauteil 13 ist als flacher Kunststoffkörper ausgebildet und hat eingeformte Rippen derart, daß die Luftleitungen 12, 15 und der Verbindungsschlauch 14 nebeneinanderliegend montiert werden können.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei einer einen Spülbehälter (2) aufweisenden Geschirrspülmaschine oder dergl.,
    - mit einem Zulaufschlauch (23) und einem diesen mit Abstand dicht umschließenden Hüllschlauch (24),
    - mit einem Betriebsniveauwächter (10), mit einem Sicherheitsniveauwächter (16) und mit den Niveauwächtern (10, 16) zugeordneten Windkesseln (5, 6), wobei der Hüllschlauch (24) über einen Verbindungsschlauch (14) und einen Windkessel in den Spülbehälter (2) mündet, und
    - mit einem dem Zulaufschlauch (23) vorgeschalteten Ventil (20), das über ein Programmsteuergerät und die den Wasserstand im Spülbehälter (2) erfassenden Niveauwächter (10, 16) gesteuert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    a) daß der Verbindungsschlauch (14) mit zwei parallel geschalteten Luftleitungen (12, 15) in Reihe geschaltet ist, deren eine (12) mit dem Windkessel (6) für den Sicherheitsniveauwächter (16) und deren andere (15) mit dem Sicherheitsniveauwächter (16) selbst verbunden ist,
    b) daß die Luftleitungen (12, 15) mit einem Teil (13) nach Art eines U-förmigen Überlaufbogens oberhalb des maximalen Wasserniveaus (17) geführt sind und
    c) daß das Ventil ein seriell arbeitendes Doppelventil (20) mit zwei elektrisch steuerbaren Elementen (21, 22), z. B. Magnetspulen, ist, von denen mindestens eines beim Ansprechen des Sicherheitsniveauwächters (16) geschlossen wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die parallel zueinander verlaufenden Luftleitungen (12, 15) an einem Ende über eine haarnadelförmige Krümmung miteinander in Verbindng stehen und daS der Verbindungsschlauch (14) im Bereich dieser Haarnadelkrümmung angeschlossen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die haarnadelförmig gekrümmten und den Überlaufbogen (13) bildenden Luftleitungen (12, 15) als ein gemeinsamens Bauteil geformt sind, an welchem die Anschlüsse für den Windkessel (6), den Sicherheitsniveauwächter (16) und den Verbindungsschlauch (14) nebeneinanderliegend angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame Bauteil mit einer Wasserzulaufstrecke (30, 31, 32) des Haushaltgerätes und gegebenenfalls auch mit Vorratsbehältern (33) für das Wasser-Regeneriervolumen als flache, an der Seitenwandung des Spülbehälters (2) anbringbare Baueinheit ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (20) von einem Gehäuse (26) umschlossen ist und die elektrischen Leitungen (27) zwischen dem Hüllschlauch (24) und einem diesen mit Abstand umschließenden Schutzschlauch (25) verlegt sind, der einerseits mit dem Ventilgehäuse (26) und andererseits mit einer Anschlußeinheit (19) an der Maschine fest verbunden ist.
EP88200948A 1987-05-26 1988-05-11 Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei Geschirrspülmaschinen Expired - Lifetime EP0293031B1 (de)

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DE19873717646 DE3717646A1 (de) 1987-05-26 1987-05-26 Vorrichtung zum schutz gegen wasserschaeden bei geschirrspuelmaschinen
DE3717646 1987-05-26

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EP0293031A2 EP0293031A2 (de) 1988-11-30
EP0293031A3 EP0293031A3 (en) 1989-05-24
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