EP0292631B1

EP0292631B1 - Präsentationsträger für eine Puppenkopf-Maske

Info

Publication number: EP0292631B1
Application number: EP87810311A
Authority: EP
Inventors: Jacques Waldvogel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-05-25
Filing date: 1987-05-25
Publication date: 1991-10-16
Anticipated expiration: 2007-05-25
Also published as: ATE68434T1; EP0292631A1; DE3773916D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Präsentations-Träger für eine Puppenkopf-Maske gemäß dem oberbegriff des Anspruchs 1, die insbesondere zum Basteln von sogenannten Schweizer Textilpuppen Verwendung findet. Solche Puppen sind für eine relativ anspruchsvolle Käuferschaft bestimmt. Ihre Herstellung erfordert einigen Bastelaufwand und auch handwerkliches wie künstlerisches Können. Textilpuppen werden vorwiegend mit natürlichen Materialien gebastelt, zumindest sind an der fertigen Puppe nur natürliche Materialien ersichtlich. Gerade diese Natürlichkeit macht sie zu einer begehrten und kostbaren Puppe, welche besonders als dekoratives Ausstellungsobjekt beliebt ist. Doch auch als Spielpuppe lässt sich eine solche Textilpuppe hervorragend verwenden. Ein sehr wichtiger Bestandteil jeder Puppe ist deren Kopf, besonders aber das Gesicht, da dieses der Puppe die besondere individuelle Ausstrahlung verleiht. Zur Herstellung von Puppenköpfen kamen und kommen verschiedenste Materialien zur Anwendung. Waren früher vorallem Holz- und Gipsköpfe gebräuchlich, so bestehen die Köpfe an modernen Spielpuppen aus Kunststoff. Kunststoffköpfe wirken jedoch relativ kalt und sie lassen kaum eigene gestalterische Möglichkeiten zu. Bei der Textilpuppe hingegen besteht das Gesicht aus Textilstoff und kann nach den Wünschen und Vorstellungen des Bastlers bzw. der Bastlerin beliebig bemalt werden. Zudem wirkt allein schon der Stoff als Gesichtsmaterial viel natürlicher, wärmer und kostbarer. Lange Zeit wurden die Textilien für das Gesicht der Puppe jeweils auf das Gesichtsprofil eines Gipskopfes aufgeklebt. Seit etwa 20 Jahren sind Puppenköpfe bekannt, welche mittels einer Maske hergestellt werden.
Puppenmasken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 werden aus einer Kunststoff-Folie im Tiefzugverfahren gefertigt. Dabei wird eine solche Folie, welche in der Regel aus transparentem PVC-Material besteht, auf eine bestimmte Temperatur aufgewärmt, bei der sie weich und geschmeidig wird. Danach wird sie über eine Werkzeugform gestülpt, die eine Positiv-Form des gewünschten Gesichtes darstellt. Die Werkzeugform weist eine Anzahl Sauglöcher auf. Infolge des Unterdruckes in diesen Sauglöchern der Werkzeugform drückt der Atmosphärendruck die weiche Kunststoff-Folie eng an die Form, wonach die Folie abgekühlt wird. Sie verhärtet sich dabei und wird dann wieder von der Werkzeugform abgehoben. Die eigentliche Puppenmaske ist nun einstückig mit der neben dem Gesicht eben gebliebenen Kunststoff-Folie verbunden. Dieser verbleibende Rest von Kunststoff-Folie wird herkömmlich als Verpackungs- und Kennzeichnungsmaterial verwendet. Ueblicherweise wird er mit einem sogenannten Euro-Loch versehen, mittels dem die Maske im Ladengeschäft an einen Haken gehängt werden kann. Ausserdem wird dieser Folienrest auch zur Kennzeichnung der Maske mit dem Markennamen und der Typenbezeichnung des Produktes versehen. Dies kann durch einen Aufkleber, durch Aufspritzen aber auch durch Einprägen der Schrift geschehen.
Auf eine solche Kunststoff-Maske wird dann ein geeigneter Textilstoff, vorzugsweise Tricotstoff, aufgeklebt. Dies geschieht, indem die Maske erst mit einem speziellen Bastelleim bestrichen wird, wonach der Stoff aufgelegt und nach hinten und aussen laufend gestreckt wird. Der Stoff wird mit den Fingern laufend gut angedrückt, sodass er sich überall satt an die Maske anlegt. Dieses Andrücken ist besonders in der eigentlichen Gesichtspartie wichtig, da dort die Konturen am markantesten sind. Sobald die ganze Maske derart überzogen ist, kann der das Gesicht bildende Tricotstoff bemalt werden. Nach dem Bemalen werden die Stoffüberlappe beidseits der Maske auf deren hinteren Seite mit Matrazenstichen bis auf eine Oeffnung zusammengenäht. Durch diese Oeffnung wird der Hinterkopf mit Stopfwatte ausgestopft.
Es gibt auch fertige Einsatzköpfe aus Styropor, die formschlüssig in das Maskeninnere einpassen. Ueber den soweit fertiggestellten Puppenkopf wird dann eine passende Perücke gestülpt. Solche Perücken sind im Fachhandel für verschiedene Kopfgrössen erhältlich. Bei der Verwendung der oben beschriebenen Puppenmaske, welche in dieser Form von mehreren Herstellern schon seit über 20 Jahren angeboten wird, ergeben sich nun gewisse Nachteile. So muss die eigentliche Maske aus der Rest-Folie ausgeschnitten werden. Weil durch das Tiefziehen das Folienmaterial zum Teil beträchtlich gedehnt wird, muss es von genügender Stärke sein, damit die Maske schlussendlich von genügender Festigkeit ist. Das Folienmaterial ist deshalb so stark, dass das Ausschneiden der Maske kein leichtes Unterfangen ist. Das Führen der Schere erfordert einigen Kraftaufwand und bereitet gerade zarteren Damenhänden sowie besonders auch Kindern viel Mühe. Weiter werden deshalb die Schnittkanten oft unregelmässig und es bilden sich unerwünschte Brauen, die sorgfältig mit der Schere oder einer Nagelschere beseitigt werden müssen.
Aus der US-A-4'485'921 ist eine Masken-Verpackung bekanntgeworden, die im wesentlichen aus einer Negativform der Innenseite der Maske besteht, über welche die eigentliche Maske gestülpt ist und auf der sie mit Befestigungsmitteln gehalten ist, die von Hand lösbar sind. Diese Verpackungart bringt aber den Nachteil mit sich, dass nach dem Ablösen der eigentlichen Maske viel Material als Abfall übrigbleibt. Zudem ist die Mitlieferung einer ganzen Negativform der Maske aufwendig und teuer.
Die US-A-3 171 565 zeigt eine gespritze Kunststoff-Box, die eine verlängerte Unterseite aufweist, welche über eine Materialverdünnung mit der Box verbunden ist, derart, dass sie bei Bedarf von der Box abgebrochen werden kann. Es handelt sich hier um einen im Spritzverfahren hergestellten Gegenstand. Die Masken sind jedoch im Tiefzugverfahren hergestellt. Im Tiefzugverfahren ist es unmöglich, eine Sollbruchstelle durch eine Materialverdünnung zu erzielen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Präsentationsträger für eine Puppenkopf-Maske zu schaffen, der mit einem Minimum an Verpackungsmaterial auskommt und bei dem das Ausschneiden der Maske ganz entfällt, indem diese einfach und ohne Werkzeuge von der Verpackung lösbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst von einem Präsentationsträger für eine Puppenkopf-Maske für die vordere Kopfhälfte einer Puppe, welcher ganz oder zum Teil zusammen mit der Maske mittels eines Tiefzugverfahrens aus einer Kunststoff-Folie hergestellt ist und sich dadurch auszeichnet, dass der Präsentationsträger ganz oder teilweise von einem Folienrest gebildet wird, der sich vom Maskenrand aus erstreckt, wobei die einstückige Verbindungsstelle zwischen Maske und Präsentationsträger so ausgelegt ist, dass sie von Hand lösbar ist.
Die Maske mit dem erfindungsgemässen Präsentationsträger kann ohne Hilfsmittel von dem letzteren gelöst werden. Das mühsame Ausschneiden mittels einer Schere entfällt. Ausserdem wird dank des neuen Präsentationsträgers viel weniger Abfall produziert als so, wie die Masken bisher verkauft wurden. Das weggestanzte Material kann nämlich im Kunststoff-Tiefzug-Betrieb einem Recycling zugeführt und für das Herstellen neuer Masken verwendet, wogegen das bisher weggeschnittene Material als schädlicher PVC-Abfall im Kehrichteimer landete. Somit leistet die Erfindung einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz, der gerade durch viele solche, auch kleine Einzelmassnahmen nachhaltig zur Wirkung kommt.
In den Zeichnungen sind zwei verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Präsentationsträgers mit Maske dargestellt.
Es zeigt:

Figur 1: einen Präsentationsträger, bei dem die Maske einstückig über eine Sollbruchstelle mit dem Präsentationsträger verbunden ist;
Figur 2: einen Präsentationsträger im Längsschitt, bei dem die Maske über rechtwinkliche Abwinklungen an der Verpackung gehalten ist;

Die vorteilhafteste Ausführung der Erfindung zeigt Figur 1. Hier wird nach dem Tiefziehen der Kunststoff-Folie nur noch ein kleiner, zungenförmiger Rest 1 von der überschüssigen Folie am Rand der Maske 2 belassen. Der übrige Ueberschuss, welcher ja rundherum am Maskenrand 3 anfällt, ist hier also bereits entfernt. Dies geschieht mittels eines Stanzwerkzeuges, dessen Messer die Form der Kontur des Maskenrandes 3 aufweist. Längs der Kontur der oberen Kopfhälfte ist das Messer durch feine Schlitze unterbrochen. Beim Stanzen erhält man damit längs des Maskenrandes 3 der oberen Kopfhälfte eine Perforation 4, wie diese in der Figur 1 angedeutet ist. Das Stanzen kann von unten oder oben erfolgen. Die eigentliche Maske 2 ist deshalb nur noch punktuell über ganz kleine Materialbrücken mit dem zungenförmigen Rest 1 der überschüssigen Kunststoff-Folie verbunden. Diese Perforation 4 erlaubt es nun, die Maske 2 ohne besonderen Kraftaufwand mit blossen Händen sauber vom Folienrest 1 zu lösen. Der Rand 3 der Maske braucht nicht mehr nachbearbeitet zu werden, da keine Brauen mehr entstehen, wie das beim mühsamen Ausschneiden herkömmlicher Masken der Fall war. In das Maskeninnere kann der Einsatz-Kopf 5 bereits eingepasst sein, der hier durch eine unterbrochene Linie angedeutet ist. Er weist eine mit der Maske identische Gesichtsform auf und schliesst daher überall formschlüssig an das Innere der Maske an. Mit Vorteil besteht dieser Einsatz-Kopf 5 aus Styropor. Dieses Material ist leicht und auch ein wenig nachgiebig, sodass der Einsatz-Kopf bloss ins Maskeninnere eingepresst zu werden braucht. Er verklemmt sich darin leicht, sodass keine Gefahr besteht, dass er aus der Maske herausfällt. Andrerseits lässt er sich für das Bearbeiten der Maske einfach aus dem Maskeninneren entnehmen, sodass die Maske auf eine ebene Unterlage aufgelegt werden kann. In dieser Lage wird sie nämlich mit Stoff überzogen und bemalt. Erst nach diesen Arbeitsschritten wird der Einsatz-Kopf 5 wieder in die Maske eingelegt, wonach der Textilstoff von beiden Seiten her um den Hinterkopf des Einsatzkopfes gezogen und auf diesem verleimt wird. Der Einsatz-Kopf 5 gewährleistet einen optimalen Passitz für die anzulegende Perücke. Die in der gezeigten Form vertriebene Puppenkopf-Garnitur bringt den Käufern einige Vorteile. Das Ausschneiden der Maske 2 aus der Folie 1 entfällt und entsprechend erhält man durch das einfache Herausbrechen der Maske 2 aus der Folie 1 einen Rand 3, welcher nicht mehr nachbearbeitet zu werden braucht. Der freiwillig mitgelieferte Einsatz-Kopf macht die ganze Stopfarbeit überflüssig und verleiht der aufzusetzenden Perücke durch den ebenmässigen und perfekt dimensionierten Hinterkopf erst noch einen optimalen Passitz. Wurde bisher die Maske mit einem beträchtlichen Anteil wegzuschneidender Restfolie verkauft, so verbleibt bei der erfindungsgemässen Garnitur nunmehr ein minimaler Rest 1 davon an der Maske 2. Das fabrikmässig weggestanzte Material kann wiederverwendet werden, während es beim Verbraucher nach dem Wegschneiden in den Abfall geworfen würde. In diesem Sinne ist auch dem Umweltschutz-Gedanken vermehrt Rechnung getragen. Der Folienrest 1 dient an der vorliegenden Puppenkopf-Garnitur einerseits als Verpackung. Die Zunge 1 ist mit einem sogenannten Euroloch versehen, mittels dem die ganze Garnitur in einem Ladengeschäft an einen Haken anhängbar ist. Andererseits bleibt auf der Zunge gerade genügend Platz frei, um das Produkt kennzeichnen zu können. Neben der Markenbezeichnung finden auch die Typen- bzw. Modellbezeichnung wie auch eventuelle Artikel- bzw. Bestellnummern sowie die Angabe der Kopfgrösse Platz. Diese Bezeichnungen können mittels eines Aufklebers erfolgen, aber auch aufgedruckt, aufgespritzt oder eingeprägt werden.
Eine weitere Ausführungsmöglichkeit ist in Figur 2 dargestellt. Hier wird nahezu der ganze überschüssige Folienrest weggestanzt. Einzig an zwei einander gegenüberliegenden Stellen am Maskenrand wurde je eine kleine Zunge 10 belassen. Diese Zungen 10 sind so schmal, dass sie ohne grössere Mühe mit einer Schere weggeschnitten oder mit einer Beisszange weggebissen werden können. Als Verpackung 11 ist eine als Unterlage ausgebildete Folie 12 vorgesehen, welche einen Schlitz 13 von der Breite der Zungen 10 aufweist. Der Schlitz 13 hat die Länge des äusseren Durchmessers der Maske 2 zwischen den beiden Zungen 10. Zum Einlegen in den Schlitz 13 wird die Maske 2 längs der Verbindungslinie zwischen den beiden Zungen 10 leicht zusammengedrückt. Der Abstand zwischen den Zungenenden verringert sich dadurch so stark, dass die Maske 2 mit den Zungen 10 in den Schlitz 13 einführbar ist, wonach sie losgelassen wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehrt. Die Zungen 10 drücken gegen die Hinterseite der Folie 12 und pressen damit die Maske 2 mit ihrem Rand 3 entsprechend auf die Oberseite der Folie 12. Das Herausnehmen der Maske 2 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Claims

Präsentationsträger für eine Puppenkopf-Maske (2) für die vordere Kopfhälfte einer Puppe, welcher ganz oder zum Teil zusammen mit der Maske mittels eines Tiefzugverfahrens aus einer Kunststoff-Folie hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Präsentationsträger (1) ganz oder teilweise von einem Folienrest (1) gebildet wird, der sich vom Maskenrand (3) aus erstreckt, wobei die einstückige Verbindungsstelle zwischen Maske (2) und Präsentationsträger (1) so ausgelegt ist, dass sie von Hand lösbar ist.
Präsentationsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er ganz von einem Folienrest (1) gebildet wird, der sich vom Maskenrand (3) aus erstreckt, und dass die einstückige Verbindungsstelle zwischen Maske (2) und Präsentationsträger (1) mittels gestanzter Schlitze (4) längs des Maskenrandes (3) als Sollbruchstelle ausgelegt ist.
Präsentationsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Präsentationsträger (1) von einem Folienrest (1) gebildet wird, der sich vom Maskenrand (3) der oberen Kopfseite aus ausschliesslich nach oben erstreckt.
Präsentationsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er teilweise von einem Folienrest (10) gebildet wird, der sich vom Maskenrand (3) aus erstreckt, indem an der tiefgezogenen Puppenmaske durch Ausstanzen vom Folienrest an gegenüberliegenden Stellen des Maskenrandes (3) zwei Laschen (10) bildende Teile (10) belassen sind, welche mittels Zusammendrücken und damit Spannen der Maske (2) zueinander hin bewegbar sind, sowie dass der Präsentationsträger eine Unterlage (12) mit Schlitz (13) einschliesst, in welchen die Laschen (10) im gespannten Zustand der Maske einführbar sind, wobei sie im Schlitz nach der elastischen Entspannung der Maske (2) gehalten sind.