EP0288459B1 - Verfahren zur herstellung eines wandelementes sowie regendichtes wandelement - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines wandelementes sowie regendichtes wandelement Download PDF

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EP0288459B1
EP0288459B1 EP86905735A EP86905735A EP0288459B1 EP 0288459 B1 EP0288459 B1 EP 0288459B1 EP 86905735 A EP86905735 A EP 86905735A EP 86905735 A EP86905735 A EP 86905735A EP 0288459 B1 EP0288459 B1 EP 0288459B1
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concrete
layer
gas
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barrier
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Klaus Bartram
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Fr Bartram & Co Kg GmbH
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a rainproof wall element according to the preamble of claim 1 as well as a rainproof wall element according to the preamble of claim 4.
  • the US 2 038 967 shows a wall structure with two prefabricated elements, namely a receiving shell made of lightweight concrete and a concrete element inserted into a recess of this lightweight concrete element, which are connected to one another by an adhesive connection.
  • This type of connection requires a precise adjustment of the parts to be placed one inside the other as well as a full-surface filling of the space between the two parts by the adhesive, since otherwise a firm connection between the parts is not guaranteed and there is no absolute tightness against weather conditions. It is also not possible to use prefabricated universal gas concrete elements.
  • the coating known from US 38 70 553 consists of a mixture of concrete and a binder, the grain sizes of the concrete used being less than 30 mesh (about 4 mm).
  • the limit values given in this document for the grain sizes of the sand used are specified as critical (column 3, lines 13-18), otherwise the desired result should not be achievable.
  • the mixture to be applied is applied to the gas concrete elements, for example by spraying or trowel plastering.
  • the thickness is 1/16 to 1/4 inch (1.5 to 6 mm).
  • Such thin coatings tend to crack and can therefore only be used to a limited extent in areas with strong temperature changes.
  • the component known from DE-OS 2 337 728 is produced by first forming a concrete mixture with a synthetic resin admixture and in that an air-entrained concrete is poured over this layer in layers before the first concrete layer has set. Conversely, air-entrained concrete can first be poured and the facing layer applied to it, e.g. in road construction. The application of this process requires the joint production of both layers. Since it is a fresh-in-fresh process, it is not possible to transport partially manufactured elements. This method can therefore not be used for prefabricated elements.
  • DE-OS 2 334 489 discloses a composite construction element for walls or roofs, in which a base body consisting of gas concrete is provided with a cover body.
  • the cover body consists of a mixture of 85 to 92% mineral aggregate or fillers and 8 to 15% plastic binders.
  • the grain size distribution of the filler should be selected such that the aggregates or fillers of larger grain are arranged substantially in the vicinity of the boundary layer to the base body and the plastic is preferably in the vicinity of the outside facing away from the base body, so that the cover body is built unevenly.
  • Anchoring bars are also available. Due to the complicated structure of the cover body and the reinforcing bars used, such a wall element can in no way be produced inexpensively.
  • DE-OS 1 959 038 shows a surface treatment of gas concrete elements in which the surface of the gas concrete elements is profiled and this is covered with a liquid to paste-like protective layer 0.1 to 10 mm thick while filling the depressions . Reinforcement steel wires are inserted into the profiles to increase strength.
  • the invention has for its object to provide a method for sheet or pallet-wise manufacture of a rainproof wall element with which a concrete facing layer can be applied to a prefabricated gas concrete element, and which is easy and inexpensive to carry out in particular in series production.
  • the invention is further based on the object of specifying a rainproof wall element which is formed from a prefabricated gas concrete element with a concrete facing layer applied thereon, which is inexpensive, conveys an optically appealing appearance and is completely weatherproof.
  • the invention enables the construction of a wall element, the main component of which consists of gas concrete, which, however, imparts rainproofness and an attractive appearance due to the layer of concrete in front, in particular washed concrete.
  • the non-reinforced facing layer is applied by means of an adhesive and barrier layer which prevents water from penetrating and which provides good adhesion between the facing layer and the gas concrete element.
  • a gas concrete element 1 is provided with a facing concrete layer by connecting the facing layer to the gas concrete element by means of an adhesive and barrier layer, preferably an adhesive emulsion based on polyvinyl acetate.
  • a polycondensed heterocycle-modified cement-bound adhesive bridge is preferably used, which, for. B. available under the name "Addiment Haftmaschine 1" from Addiment is.
  • This barrier layer can first be applied in viscous form directly to the gas concrete layer in such a way that the pores of the gas concrete are sealed. Then the concrete facing layer is applied or placed on, the pores of the gas concrete are further sealed and an intimate bond between the gas concrete and the facing layer results.
  • the barrier layer can also first be applied to the concrete facing layer, to which the gas concrete layer is then applied.
  • Fig. 1 shows a cross section through a wall element according to the invention. Only a thin barrier layer 3 with a thickness of 5-20 mm is applied to the gas concrete element 1, to which the facing element 2 is applied. A wash concrete layer is primarily used as the facing concrete layer. This layer is neither reinforced nor provided with composite anchors. Because reinforcement does not prevent hairline cracks caused by shrinkage or temperature fluctuations.
  • Gas concrete has a compressive strength of less than 15 N / mm2 and a bending tensile strength of approximately 1 N / mm2. In contrast, the compressive strength of the concrete used is more than 35 N / mm2 and the bending tensile strength is more than 5 N / mm2. This leads to a substantial increase in the resilience and resistance of the outward-facing layer than is possible with plasters whose compressive strength is below 2.5 N / mm2.
  • the concrete layer is preferably reinforced, so that the gas concrete is encircled by the concrete layer. 1 shows, with the numbers 4 and 5, the engagement behind a shoulder of the gas concrete layer 1.
  • FIG. 2 shows two adjoining gas concrete layers, each of which is provided with a wash concrete facing layer.
  • the two washed concrete layers each engage behind the gas concrete layer with the projections 6 and 7.
  • a seal 8 is inserted between two wall elements, which is preferably inserted between the opposite edges of the two facing layers of the gas concrete elements 9 and 10. This means that rainwater cannot reach the gas concrete layer at any point.
  • the individual wall elements are preferably connected to one another with the aid of an adhesive mortar 11.
  • Wall elements according to the invention are preferably produced on a web paver or in a pallet production facility. It is possible that the washed concrete is applied to an underlying gas concrete layer (positive process), and that the washed concrete is located below (negative process). In the case of web production using a rail-based paver, the application of the barrier layer, if this is applied separately, the feeding, wiping and shaking of the concrete, as well as the shaping by means of sliding formwork, can be carried out immediately by the paver after the gas concrete wall elements were inserted below. The elements can also be washed out with a rail-mounted, mobile washing system.
  • the web production process is particularly suitable for economical production
  • a pallet production is also conceivable, in which the gas concrete elements are placed in a formwork, for which purpose two side formworks are removed in each case.
  • the barrier layer is then introduced in a further station, if this is applied separately, and the application of the concrete is then expediently carried out in a further station, which is followed by the vibrating station.
  • test wall was alternately subjected to such a frost / thaw change fifty times by blowing cold air at -20 ° C and sprinkling with water at + 20 ° C. Before the start of the test, the test specimen was sprinkled with water for about 8 hours. After the test wall had been divided, no change could be found on the visible side or at the joint between the facing concrete and gas concrete.
  • the method can also be carried out by mixing the concrete layer with a water-impermeable substance, preferably a polymer agent, and then applying it to the gas concrete element in one operation without reinforcement.
  • a water-impermeable substance preferably a polymer agent
  • a suitable agent is e.g. B. Addiment BV 3 from Addiment.
  • a correspondingly created wall element is characterized in particular by the simplicity of manufacture and good rain-repellent properties.
  • Another way to achieve rainproofness is to apply a concrete layer of a certain thickness, e.g. 5 cm, with an adhesive tensile and compressive strength to the gas concrete element that is at least twice as high, preferably more than three times as high as the corresponding values of the Gas concrete element, with no addition required.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur bahnen- oder palettenweisen Herstellung eines regendichten Wandelementes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein regendichtes Wandelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
  • Bei Gebäuden, die in Leichtbauweise hergestellt werden, werden vielfach Gasbeton-Elemente verwendet, die im Verhältnis zu ihrer Größe sehr leicht und wärmedämmend sind und daher besondere Anwendungsmöglichkeiten bieten.
  • Ein unmittelbarer Einsatz von derartigen Gasbeton-Elementen verbietet sich jedoch im Außenbereich von Gebäuden, da Gasbeton von Natur aus nicht wasserdicht ist. Durch Eindringen von Wasser wird einerseits der Wärmedurchgangs-Koeffizient beträchtlich erhöht, andererseits führt gefrierendes Wasser zu Beschädigungen des Gasbeton-Elements.
  • Es sind verschiedene Verfahren bekanntgeworden, mit denen eine Wasserdichtigkeit von Gasbeton erreicht werden kann. Eine Möglichkeit besteht darin, einen wasserabweisenden Farbüberzug anzubringen, der preiswert ist, jedoch den Nachteil besitzt, daß er schnell unansehnlich wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, wasserbeständige Putze aufzubringen.
  • Derartige Putze weisen jedoch immer eine geringere Festigkeit als der Putzgrund auf. Bekannt sind Dichtungsmittel für Putzmörtel, die als Sperrzusätze dem Putz zugesetzt werden und damit eine Wasserdichtigkeit vermitteln. Weiterhin sind Versuche zur Beschichtung mit armiertem Waschbeton-Vorsatz mit Verbundankern bekanntgeworden, die jedoch wegen des Materialaufwandes unwirtschaftlich sind.
  • Diese Maßnahmen zur Ermöglichung der Wasserdichtigkeit von Gasbeton-Elementen sind entweder unwirtschaftlich, für die Serienfertigung ungeeignet oder haben nur eine kurze Lebensdauer.
  • Die US 2 038 967 zeigt einen Wandaufbau mit zwei vorgefertigten Elementen, nämlich einer Aufnahmeschale aus Leichtbeton und einem in eine Aussparung dieses Leichtbeton-Elementes eingesetzten Betonelement, die miteinander durch eine Klebeverbindung verbunden werden. Diese Art der Verbindung setzt eine genaue Anpassung der ineinander zu setzenden Teile sowie eine vollflächige Ausfüllung des Zwischenraumes zwischen den beiden Teilen durch das Klebemittel voraus, da sonst weder eine feste Verbindung zwischen den Teilen gewährleistet noch eine absolute Dichtheit gegen Witterungseinflüsse gegeben ist. Es können auch keine vorgefertigten universellen Gasbetonelemente verwendet werden.
  • Die aus der US 38 70 553 bekannte Beschichtung besteht aus einer Mischung von Beton und einem Binder, wobei die Korngrößen des verwendeten Betons kleiner als 30 mesh (etwa 4 mm) betragen. Die in dieser Entgegenhaltung angegebenen Grenzwerte für die Korngrößen des verwendeten Sandes werden als kritisch angegeben (Spalte 3, Z. 13-18), da sonst das gewünschte Ergebnis nicht erreichbar sein soll. Nach Spalte 4, 2. Absatz wird die aufzutragende Mischung z.B. durch Sprühen oder Kellenputz auf das Gasbeton-Elemente aufgetragen. Die Dicke beträgt dabei 1/16 bis 1/4 inch (1,5 bis 6 mm). Derartige dünne Beschichtungen neigen zur Rißbildung und sind daher in Bereichen mit starken Temperaturwechseln nur bedingt einsetzbar.
  • Das aus der DE-OS 2 337 728 bekannte Bauelement wird dadurch hergestellt, daß zunächst eine Betonmischung mit einer Kunstharz-Beimengung gebildet wird und daß auf dieses Gemisch ein Luftporenbeton schichtweise darüber vergossen wird, bevor die erste Betonschicht abgebunden hat. Es kann auch umgekehrt zunächst Luftporenbeton vergossen und auf diesen die Vorsatzschicht aufgebracht werden, z.B. im Straßenbau. Die Anwendung dieses Verfahrens setzt die gemeinsame Herstellung beider Schichten voraus. Da es sich um ein Frisch-in-Frisch-Verfahren handelt, ist ein Transport teilweise gefertigter Elemente nicht möglich. Für bereits vorgefertigte Elemente ist dieses Verfahren daher nicht einsetzbar.
  • Die DE-OS 2 334 489 offenbart ein Verbundbau-Element für Wänder oder Dächer, bei dem ein aus Gasbeton bestehender Grundkörper mit einem Abdeckkörper versehen ist. Der Abdeckkörper besteht aus einer Mischung von 85 bis 92 % mineralischem Zuschlag bzw. Füllstoffen und 8 bis 15 % Kunststoff-Bindemittel. Dabei soll die Korngrößen-Verteilung des Füllstoffes derart gewählt sein, daß die Zuschlag- bzw. Füllstoffe größeren Korns im wesentlichen in der Nähe der Grenzschicht zum Grundkörper und der Kunststoff bevorzugt in der Nähe der dem Grundkörper abgewandten Außenseite angeordnet sind, so daß der Abdeckkörper ungleichmäßig aufgebaut ist. Es sind ferner Verankerungsstäbe vorhanden. Aufgrund des komplizierten Aufbaus des Abdeckkörpers und der verwendeten Armierungsstäbe kann ein derartiges Wandelement keinesfalls kostengünstig hergestellt werden.
  • Schließlich zeigt die DE-OS 1 959 038 eine Oberflächenvergütung von Gasbeton-Elementen, bei der eine Profilierung der Oberfläche der Gasbeton-Elemente vorgenommen wird und diese unter Ausfüllung der Vertiefungen mit einer flüssigen bis pastenförmigen Schutzschicht der Dicke 0,1 bis 10 mm überzogen wird. Zur Erhöhung der Festigkeit werden Bewehrungsdrähte aus Stahl in die Profilierungen eingelegt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur bahnen- oder palettenweisen Herstellung eines regendichten Wandelementes anzugeben, mit dem eine Beton-Vorsatzschicht auf ein vorgefertigtes Gasbeton-Element aufgebracht werden kann, und das insbesondere in der Serienfertigung einfach und kostengünstig durchführbar ist. Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein regendichtes Wandelement anzugeben, das aus einem vorgefertigten Gasbeton-Element mit einer darauf aufgetragenen Beton-Vorsatzschicht gebildet ist, das preisgünstig ist, ein optisch ansprechendes Aussehen vermittelt und vollkommen witterungsbeständig ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 4 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung ermöglicht den Aufbau eines Wandelementes, dessen Hauptbestandteil aus Gasbeton besteht, das jedoch durch die vorgesetzte Betonschicht, insbesondere Waschbeton, Regendichtigkeit und ansprechendes Aussehen verleiht. Das Aufbringen der nicht bewehrten Vorsatzschicht geschieht erfindungsgemäß mittels einer Haft- und Sperrschicht, die ein Durchdringen von Wasser verhindert und eine gute Haftung zwischen der Vorsatzschicht und dem Gasbeton-Element vermittelt. Die Serienfertigung eines derartigen Wandelementes gestaltet sich einfach, denn es kann eine übliche Paletten- oder Bahnenfertigung eingesetzt werden. Beim Zusammensetzen mehrerer Wandelemente zu einer Wand wird durch eine geeignete Zwischendichtung erreicht, daß auch in den Fugen kein Wasser eindringen kann und somit die gesamte Wand regendicht ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt einen Querschnitt durch ein Wandelement nach der Erfindung.
    Fig. 2
    zeigt eine Wand mit zwei Wandelementen.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Gasbeton-Element 1 mit einer Vorsatz-Betonschicht versehen, indem die Vorsatzschicht mittels einer Haft- und Sperrschicht, vozugsweise einer Haftemulsion auf Polyvinylacetat-Basis, mit dem Gasbeton-Element verbunden wird. Vorzugsweise wird eine polykondensierte Heterocyclen modifizierte zementgebundene Haftbrücke verwendet, die z. B. unter der Bezeichnung "Addiment Haftbrücke 1" von der Firma Addiment erhältlich ist. Diese Sperrschicht kann zunächst in zähflüssiger Form unmittelbar auf die Gasbeton-Schicht aufgetragen werden in der Weise, daß die Poren des Gasbetons gedichtet werden. Dann erfolgt das Auftragen oder Aufsetzen der Beton-Vorsatzschicht, wobei die Poren des Gasbetons weiter gedichtet werden und sich ein inniger Verbund zwischen Gasbeton und Vorsatzschicht ergibt. Die Sperrschicht kann jedoch auch zunächst auf die Beton-Vorsatzschicht aufgetragen werden, auf die dann die Gasbeton-Schicht aufgebracht wird.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Wandelement. Auf das Gasbeton-Element 1 ist lediglich eine dünne Sperrschicht 3 der Dicke 5 - 20 mm aufgetragen, auf die das Vorsatz-Element 2 aufgebracht wird. Vornehmlich wird als Vorsatz-Betonschicht eine Waschbetonschicht verwendet. Diese Schicht wird weder armiert noch mit Verbund-Ankern versehen. Denn auch eine Armierung verhindert durch Schwund oder Temperaturschwankungen hervorgerufene Haarrisse nicht. Gasbeton weist eine Druckfestigkeit von weniger als 15 N/mm² und eine Biegezugfestigkeit von etwa 1 N/mm² auf. Hingegen liegt die Druckfestigkeit des verwendeten Betons bei mehr als 35 N/mm² und die Biegezugfestigkeit bei mehr als 5 N/mm². Dies führt zu einer wesentlichen Erhöhung der Belastbarkeit und Widerstandsfähigkeit der nach außen gerichteten Schicht als es mit Putzen möglich ist, deren Druckfestigkeit unter 2,5 N/mm² liegt.
  • An den Rändern der Gasbeton-Schicht wird die Betonschicht vorzugsweise verstärkt, so daß der Gasbeton von der Betonschicht umlaufend umfaßt wird. Fig. 1 zeigt mit den Ziffern 4 und 5 das Hintergreifen eines Absatzes der Gasbeton-Schicht 1.
  • Fig. 2 zeigt zwei aneinandergrenzende Gasbetonschichten, die jeweils mit einer Waschbeton-Vorsatzschicht versehen sind. Die beiden Waschbetonschichten hintergreifen jeweils wieder mit den Vorsprüngen 6 und 7 die Gasbeton-Schicht. Zur Herstellung der Regendichtigkeit einer aus derartigen Wandelementen bestehenden Wand wird zwischen zwei Wandelementen eine Dichtung 8 eingesetzt, die vorzugsweise zwischen den gegenüberstehenden Kanten der beiden Vorsatzschichten der Gasbeton-Elemente 9 und 10 eingesetzt ist. Damit kann an keiner Stelle Regenwasser an die Gasbeton-Schicht gelangen. Die einzelnen Wandelemente sind vorzugsweise mit Hilfe eines Klebemörtels 11 miteinander verbunden.
  • Vorzugsweise werden erfindungsgemäße Wandelemente auf einem Bahnfertiger oder in einer Paletten-Fertigungseinrichtung hergestellt. Es ist sowohl möglich, daß der Waschbeton auf eine unten liegende Gasbeton-Schicht aufgetragen wird (Positivverfahren), als auch, daß der Waschbeton sich unten befindet (Negativverfahren). Bei der Bahnenfertigung mittels eines schienengebundenen Fertigers kann die Auftragung der Sperrschicht, falls diese getrennt aufgetragen wird, die Zuführung, das Abstreichen und das Rütteln des Betons, sowie die Formgebung mittels Gleitschalung unmittelbar vom Fertiger übernommen werden, nachdem die Gasbeton-Wandelemente unten eingelegt wurden. Ebenso kann das Auswaschen der Elemente mit einer schienengebundenen fahrbaren Auswaschanlage erfolgen. Obgleich sich das Bahnfertigungsverfahren insbesondere für eine wirtschaftliche Herstellung besonders eignet, ist auch eine Palettenfertigung denkbar, bei der die Gasbeton-Elemente in eine Schalung eingelegt werden, wozu jeweils zwei Seitenschalungen entfernt werden. In einer weiteren Station erfolgt dann das Einbringen der Sperrschicht, falls diese getrennt aufgetragen wird, und das Aufbringen des Betons erfolgt dann zweckmäßig auf einer weiteren Station, der die Rüttelstation folgt.
  • Unter Versuchsbedingungen wurde ein erfindungsgemäß hergestelltes Element in einen Halterahmen eingesetzt und seitlich abgedichtet. Mittels eines Ventilators und eines Wasserzuflusses wurde ein Dauerschlagregen mit einer Windgeschwindigkeit von ca. 20 m/sec und einem Wasserdurchlauf von 15 l/min erzeugt, der auch nach achtstündiger Einwirkungszeit nicht zu einem Eintreten von Feuchtigkeit in die Gasbeton-Schicht führte, obgleich die gesamte Betonschicht durchfeuchtet war.
  • In einem anderen Versuch wurde eine Prüfwand abwechselnd durch Aufblasen von Kaltluft mit -20°C und durch Berieselung mit Wasser von +20°C einem derartigen Frost-/Tau-Wechsel fünfzigmal unterzogen. Vor Beginn der Prüfung wurde der Prüfkörper ca. 8 Stunden lang mit Wasser berieselt. Nach Zerteilen der Prüfwand konnte weder an der Sichtseite noch an der Verbundstelle zwischen Vorsatzbeton und Gasbeton irgendeine Veränderung festgestellt werden.
  • Das Verfahren kann auch daduch durchgeführt werden, daß die Betonschicht mit einer wasserundurchlässigen Substanz, vorzugsweise einem Polymermittel, vermischt wird und dann in einem Arbeitsgang ohne Bewehrung auf das Gasbetonelement aufgebracht wird. Ein geeignetes Mittel ist z. B. Addiment BV 3 von der Fa. Addiment. Ein entsprechend erstelltes Wandelement zeichnet sich insbesondere durch die Einfachheit der Herstellung und gute regenabweisende Eigenschaften aus.
  • Eine weitere Möglichkeit, die Regendichtheit herzustellen, besteht darin, eine Betonschicht einer gewissen Stärke, z.B. 5 cm mit einer Haftzug- und Druckfestigkeit auf das Gasbetonelement aufzubringen, die wenigstens doppelt so hoch ist, vorzugsweise mehr als dreimal so hoch, als die entsprechenden Werte des Gasbetonelementes, wobei keinerlei Zusatz erforderlich ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gasbeton-Element
    2
    Vorsatzbeton
    3
    Sperrschicht
    4
    Kante
    5
    Kante
    6
    Waschbeton
    7
    Waschbeton
    8
    Dichtung
    9
    Gasbeton-Element
    10
    Gasbeton-Element
    11
    Klebemörtel

Claims (8)

  1. Verfahren zur bahnen- oder palettenweisen Herstellung eines regendichten Wandelements mit einem vorgefertigten Gasbeton-Element, das mit einer Beton-Vorsatzschicht versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    - entweder eine regendichte Sperr- und Haftschicht (3) auf das Gasbeton-Element aufgetragen wird und daß auf die Sperr- und Haftschicht eine im wesentlichen aus Waschbeton gebildete, nicht bewehrte Beton-Vorsatzschicht aufgetragen wird,
    - oder daß eine regendichte Sperr- und Haftschicht (3) auf eine im wesentlichen aus Waschbeton gebildete, nicht bewehrte Beton-Vorsatzschicht aufgetragen wird und das Gasbeton-Element auf die Beton-Vorsatzschicht mit der Sperr- und Haftschicht aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der Beton-Vorsatzschicht bzw. des Gasbeton-Elements unmittelbar im Anschluß an die Auftragung der Sperr- und Haftschicht auf das Gasbetonelement bzw. die Beton-Vorsatzschicht erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperr- und Haftschicht auf Polyvenylacetat-Basis aufgebaut ist.
  4. Regendichtes Wandelement, bestehend aus einem mit einer Beton-Vorsatzschicht versehenen Gasbeton-Element, dadurch gekennzeichnet, daß die Beton-Vorsatzschicht im wesentlichen aus Waschbeton gebildet ist, daß zwischen dem Gasbeton-Element (1) und der Betonvorsatzschicht (2) eine regendichte Sperr- und Haftschicht vorgesehen ist, und daß die Vorsatzschicht nicht bewehrt ausgeführt ist.
  5. Regendichtes Wandelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre- und Haftschicht eine Emulsion auf Polyvenylacetat-Basis ist.
  6. Regendichtes Wandelement nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beton-Vorsatzschicht (2) die Kanten des Gasbeton-Elements wenigstens teilweise umgreift.
  7. Regendichtes Wandelement nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beton-Vorsatzschicht (2) seitlich abstehende Vorsprünge des Gasbeton-Elements (1) hintergreift.
  8. Regendichtes Wandelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten Wandelementen eine wasserdichte Dichtung (8) vorgesehen ist, die sich zwischen den gegeneinander gerichteten seitlichen Kanten der Beton-Vorsatzschicht (6, 7) befindet.
EP86905735A 1985-04-12 1986-10-06 Verfahren zur herstellung eines wandelementes sowie regendichtes wandelement Expired - Lifetime EP0288459B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3513711 1985-04-12
PCT/DE1986/000404 WO1988002303A1 (en) 1985-04-12 1986-10-06 Process for manufacturing a prefabricated wall panel, and rain-tight wall panel

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Publication Number Publication Date
EP0288459A1 EP0288459A1 (de) 1988-11-02
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EP86905735A Expired - Lifetime EP0288459B1 (de) 1985-04-12 1986-10-06 Verfahren zur herstellung eines wandelementes sowie regendichtes wandelement

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EP (1) EP0288459B1 (de)
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