EP0279329A2 - Fussmatte - Google Patents

Fussmatte Download PDF

Info

Publication number
EP0279329A2
EP0279329A2 EP88101864A EP88101864A EP0279329A2 EP 0279329 A2 EP0279329 A2 EP 0279329A2 EP 88101864 A EP88101864 A EP 88101864A EP 88101864 A EP88101864 A EP 88101864A EP 0279329 A2 EP0279329 A2 EP 0279329A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bristles
chambers
mat according
door mat
bristle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88101864A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0279329A3 (de
Inventor
Georg Weihrauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coronet Werke GmbH
Original Assignee
Coronet Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coronet Werke GmbH filed Critical Coronet Werke GmbH
Publication of EP0279329A2 publication Critical patent/EP0279329A2/de
Publication of EP0279329A3 publication Critical patent/EP0279329A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/26—Mats or gratings combined with brushes ; Mats

Definitions

  • the invention relates to a doormat with a base made of plastic or rubber with a plurality of deep, honeycomb-like, upwardly open chambers, at least some of which have a bottom on the underside and the partitions of which form wiping edges on the upper edge, and with bristles as other cleaning elements.
  • Floor mats with rigid scraper edges on the one hand and flexible bristles on the other have the advantage that the footwear can be cleaned in a variety of ways from coarse and fine dirt, as well as from firmly adhering and greasy dirt.
  • These combined floor mats are known in a large number of embodiments, the first being composite structures (e.g. DE-OS 25 55 125, 25 30 974, DE-GM 1 961 648), the materials used for the base body Wood or metal profiles are used, which are connected to frame-like structures.
  • the bristles are - if the body is made of wood - in a conventional manner by plugging in holes or - mainly Metal structures - fastened in box-shaped profiles by means of clamps or the like.
  • the attachment can in particular be designed so that the bristles perform their function satisfactorily, that is, on the one hand, they are flexible enough to exert a brushing effect on the sole of the footwear, and on the other hand they can be compressed to such an extent that the sole has sharp edges Scraper edges on the base body can be reached.
  • These composite structures are complex to manufacture and assemble, consequently very expensive, and secondly, their appearance suffers when used outdoors because of the weather-sensitive materials used for the base body.
  • the pins must be correspondingly close and have sufficient surface storage at the bottom of the mat, with the result that the mat does not run out with recesses for dirt to fall through can be provided by water or the like.
  • Such a mat is therefore completely unsuitable for use outdoors, especially since injectable and sufficiently elastic plastics change their elastic properties considerably as a function of the temperature.
  • floor mats made of flexible material are known (DE-GM 74 43 282), in which the base body consists of a continuous closed sole and ridges arranged thereon, which at the same time form lateral boundaries of chambers. Plastic fibers are flocked on the upper edge of the ridges.
  • the base body consists of a continuous closed sole and ridges arranged thereon, which at the same time form lateral boundaries of chambers.
  • Plastic fibers are flocked on the upper edge of the ridges.
  • the known floor mat mentioned at the beginning (DE-GM 75 20 999) is cheaper, at least in terms of use. It consists of a base body with a honeycomb structure with chambers open at the top, the partitions of which form rigid scraping edges. Block-shaped bristle carriers are used in the chambers, which approximately fill the cross-section of the chambers and are covered with bristles on their upper side. These bristles protrude slightly beyond the scraper edges. The block-shaped bristle carriers are held in these by corresponding projections on the partitions of the chambers. Furthermore, the floor each chamber with a lower opening and the block-shaped bristle carrier with a central hole so that dirt can fall through and water can run off.
  • the block-shaped bristle carriers require a considerable amount of material and, moreover, can only be mechanically injected. This is only possible in succession for each chamber, so that the production of such a doormat is very time-consuming and therefore costly.
  • the production costs of such floor mats are correspondingly high.
  • the mat has the disadvantage that the bristles are fastened to the bristle carriers near the top of the base body, so that they have only a small length in addition to the protrusion over the scraper edges. Otherwise, they should also be arranged at an angle.
  • Such short bristles have poor flexibility and also come down in a relatively short time. This applies in particular to the intentionally oblique arrangement of the bristles.
  • the invention has for its object to simplify the floor mat of the aforementioned construction in terms of production technology and to improve in terms of use.
  • the bristles in the chambers of the base body are plastic Deformation attached to at least the welded bristle ends by this soft plastic foot adapts to the outline of the partitions of the chambers, unless this alone provides sufficient anchoring, the partitions may have small undercuts in the area of the bottom of the chambers or the chambers may follow slightly taper at the top.
  • the bristles can be inserted in a single operation using appropriate multiple holders for the individual bristle bundles. Due to the deep chambers and the fact that the plastic bristles are attached to the bottom, they have a large guide length within the chambers with only a small protrusion above the upper edges of the partitions.
  • the flexibility and the straightening ability as well as the compressibility of the bristles can be optimally used, so that on the one hand they can completely dispense with their stripping effect, but on the other hand are also flexible enough to reach the stripping edges with greater pressure with the footwear.
  • the stability of the attachment of the bristles to the bottom of the chambers can possibly be further improved in that the bristles are inserted with their welded ends into the chambers of the base body, which is still hot-deformable.
  • the base body and thus primarily the bottom of the chambers can be heated from below, while at the same time the bristles with their welded ends are inserted from above and pressed into the soft plastic base.
  • the bristles are preferably arranged within the chambers in such a way that at least the outer bristles abut the partition walls of the chambers.
  • This design provides the bristles or bristle bundles arranged in a chamber with sufficient lateral support so that they do not buckle. On the other hand, they can yield to the center to a sufficient extent.
  • the bristles can either fill the chambers or can be arranged in the form of a ring within the chambers while leaving a central free space.
  • the latter embodiment has the particular advantage that, on the one hand, the resilience of the bristles to the inside is possible to an even greater extent, on the other hand dirt or water can be drained downwards in the center of the bristles, the bottom of the chambers preferably having at least one smaller opening .
  • the ratio between the bristle length projecting beyond the upper edge of the partition walls of the chambers and the bristle length located within the chambers is between 1: 2 and 1: 4.
  • the smaller aspect ratio is preferred.
  • the bristles are only inserted into individual ones of the chambers arranged in a honeycomb manner, so that the doormat has exposed wiping edges in between and a better downward dirt removal is possible.
  • the bristles used in only individual chambers are advantageously arranged distributed symmetrically on the surface of the base body, any symmetries being possible.
  • the bristles can be set closer in the middle area of the doormat than in the outer area.
  • the bristles at least partially in a flat or striped manner on the base body, so that different wiping effects can be achieved on the surface of the doormat.
  • the floor mat 1 according to FIG. 1 has a base body 2 made of plastic or rubber. This base body is delimited on all sides by smooth strips 3, which form the outline of the doormat 1. These edge strips 3 run flatly rising from the underside 4 of the base body to the top side 5 thereof.
  • the base body also has a multiplicity of chambers 6 and 7, which have different outline shapes in the exemplary embodiment shown and have a depth which corresponds approximately to the height of the doormat 1 . In some of the chambers 7 bristles 8 are used in bundle or package form.
  • FIG. 2 shows a section through a doormat in a modified honeycomb structure. It is first recognizable that the chambers 7 are relatively deep and are delimited by partition walls 10 from adjacent chambers 9. Furthermore, each chamber 7 has a bottom 12 which, in the exemplary embodiment shown, is provided with an opening 13 in its center. The partitions 10 form on their upper edge 11 relatively rigid scraper edges which are arranged over the entire top 5 of the floor mat.
  • the bristles 8 inserted into the chambers 7 or individual ones of these chambers are combined into individual bundles 14 and these bundles are filled into the chambers 7.
  • the bristle bundles 14 have a relatively small projection 15 relative to the scraping edges 11 of the honeycomb-like structure of the base body, whereas the length of the bristle bundles 14 located within the chambers 7 is considerably larger and can be up to four times as large.
  • the bristles are inserted into the chambers 7 in such a way that at least the outer bristle bundles 14 are laterally supported on the partitions 10.
  • the ends 16 of the bristle bundles are welded together. If necessary, this can be done so far that the bristle bundles 14 are welded to one another. In the still molten or soft plastic state, the bristle bundles with the welded bristle ends are pressed into the chamber 7 in advance. If necessary, the partition walls 10 can have small undercuts in the region of the base, into which the melt penetrates. Instead, it is also possible to close the bottom 12 itself from the bottom until it melts heat so that the welded end 16 of the bristle bundle 14 penetrates into the melt of the bottom 12 and a solid connection is obtained after solidification. If the base body 2 and the bristle bundles 14 are made of plastics that have an affinity for one another, a materially welded connection can also be formed between the bristle bundles 14 and the base 12.

Landscapes

  • Carpets (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

Eine Fußmatte (1) weist einen Grundkörper (2) aus Kunststoff oder Gummi mit einer Vielzahl von tiefen, wabenartig angeordneten, nach oben offenen Kammern (6, 7), von denen zumindest ein Teil an der Unterseite einen Boden (12) aufweist und deren Trennwände (10) an der Oberkante (11) Abstreifkanten bilden, sowie Borsten (8) als weitere Reinigungselemente auf. Die Fußmatte wird in fertigungstechnischer Hinsicht vereinfacht und in gebrauchstechnischer Hinsicht verbessert dadurch, daß die Borsten aus Kunststoff an ihrem einen Ende verschweißt, mit dem noch weichplastischen Ende in die Kammern eingesetzt und mit diesem Ende im Bereich des Bodens der Kammern nach Erstarren der Borstenenden verankert sind, wobei die die Oberkante der Trennwände überragende Borstenlänge kleiner ist als die in der Kammer befindliche Borstenlänge.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fußmatte mit einem Grundkörper aus Kunststoff oder Gummi mit einer Vielzahl von tiefen, wabenartig angeordneten, nach oben offenen Kammern, von denen zumindest ein Teil an der Unterseite einen Boden aufweist und deren Trennwände an der Oberkante Abstreifkanten bilden, und mit Borsten als weiteren Reinigungselementen.
  • Fußmatten mit starren Abstreifkanten einerseits und nachgiebigen Borsten andererseits haben den Vorteil, daß das Schuhwerk auf vielfältige Weise von grobem und feinem Schmutz, wie auch von fest anhaftendem und schmieri­gem Schmutz gereinigt werden kann. Diese kombinierten Fußmatten sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt, wobei es sich in erster Linie um Verbundkonstruk­tionen handelt (z. B. DE-OS 25 55 125, 25 30 974, DE-­GM 1 961 648), wobei als Werkstoffe für den Grundkörper Holz- oder Metallprofile verwendet werden, die zu rahmen­artigen Gebilden verbunden werden. Die Borsten werden - sofern der Grundkörper aus Holz besteht - in herkömmlicher Weise durch Stopfen in Löchern oder - vornehmlich bei Metallkonstruktionen - in kastenförmigen Profilen durch Klemmen od. dgl. befestigt. Dabei kann die Befestigung insbesondere so gestaltet sein, daß die Borsten ihre Funktion in zufriedenstellender Weise erfüllen, d. h. einerseits flexibel genug sind, um einen Streicheffekt auf die Sohle des Schuhwerks auszuüben, andererseits bei stärkerem Druck auch soweit gestaucht werden können, daß mit der Sohle scharfkantige Abstreifkanten am Grund­körper erreicht werden können. Diese Verbundkonstruktionen sind in Fertigung und Montage aufwendig, infolgedessen sehr teuer, zum anderen leidet ihre Aussehen bei Benutzung im Freien aufgrund der Witterungsanfälligkeit der für den Grundkörper verwendeten Werkstoffe.
  • Die vorgenannten Nachteile werden zumindest teilweise durch solche bekannte Ausführungsformen behoben, die ganz oder teilweise aus witterungsbeständigen Kunststoffen hergestellt sind. So ist es bekannt (US-PS 3 886 620), die gesamte Fußmatte als einstückiges Teil zu spritzen, wobei die "Borsten" in Form von konischen Stiften die Oberseite des Grundkörpers überragen. Die einfachere Fertigungstechnik wird hier aber durch erhebliche ge­brauchstechnische Nachteile erkauft. Die angespritzten dünnen konischen Stifte sind viel zu biegsam, als daß sie dem Schuhwerk beim Reinigen einen ausreichenden Widerstand entgegensetzen, da sie sich umbiegen. Nach einiger Gebrauchszeit verlieren die Stifte das Rückstell­vermögen, so daß sich die Matte schnell niedertritt. Im übrigen fehlt es auf der mit den Stiften versehenen Oberseite an starren Abstreifkanten. Schließlich müssen die Stifte dann, wenn sie eine wenigstens einigermaßen befriedigende Stabilität aufweisen sollen, entsprechend eng stehen und am Boden der Matte eine ausreichende Flächenlagerung haben mit der Folge, daß die Matte nicht mit Aussparungen zum Durchfallen von Schmutz, Ablaufen von Wasser od. dgl. versehen werden kann. Eine solche Matte ist deshalb für die Benutzung im Freien völlig ungeeignet, zumal spritzfähige und ausreichend elastische Kunststoffe ihre Elastizitätseigenschaften in Abhängigkeit von der Temperatur erheblich verändern.
  • Weiterhin sind Fußmatten aus flexiblem Material bekannt (DE-GM 74 43 282), bei denen der Grundkörper aus einer durchgehenden geschlossenen Sohle und darauf angeordneten Erhöhungen besteht, die zugleich seitliche Begrenzungen von Kammern bilden. Auf dem oberen Rand der Erhöhungen sind Fasern aus Kunststoff aufgeflockt. Abgesehen davon, daß das Beflocken der relativ kleinen Flächen der Erhöhungen Schwierigkeiten bereitet, kann hiermit nur eine teppich­artige Matte erzeugte werden, die keine hinreichende Abstreifwirkung bei starker Verschmutzung des Schuhwerks hat, zumal es an starren Abstreifkanten fehlt. Im übrigen soll sich der Schmutz in den Kammern sammeln, so daß die Matte nur durch häufiges Wenden einigermaßen sauber­gehalten werden kann. Für die Benutzung im Freien ist die Matte nicht geeignet, da sich das Wasser in den Kammern ansammelt.
  • Gegenüber dem vorgenannten Stand der Technik ist die eingangs erwähnte bekannte Fußmatte (DE-GM 75 20 999) zumindest in gebrauchstechnischer Hinsicht günstiger. Sie besteht aus einem Grundkörper von wabenartiger Struktur mit nach oben offenen Kammern, deren Trennwände starre Abstreifkanten bilden. In die Kammern sind blockförmige Borstenträger eingesetzt, die den Querschnitt der Kammern annähernd ausfüllen und an ihrer Oberseite mit Borsten besetzt sind. Diese Borsten überragen die Abstreifkanten um ein geringes Maß. Die blockförmigen Borstenträger werden durch entsprechende Vorsprünge an den Trennwänden der Kammern in diesen gehalten. Ferner ist der Boden jeder Kammer mit einer unteren Öffnung und der blockförmige Borstenträger mit einer zentralen Bohrung versehen, so daß Schmutz nach unten durchfallen und Wasser ablaufen kann. Zunächst ist von Nachteil, daß die blockförmigen Borstenträger einen erheblichenWerkstoffeinsatz erfordern und zudem nur mechanisch eingeprellt werden können. Dies ist für jede Kammer nur nacheinander möglich, so daß die Herstellung einer solchen Fußmatte sehr zeit- und damit kostenaufwendig ist. Die Gestehungskosten solche Fußmatten sind entsprechend hoch. In gebrauchstech­nischer Hinsicht hat die Matte den Nachteil, daß die Borsten nahe der Oberseite des Grundkörpers an den Borsten­trägern befestigt sind, so daß sie zuzüglich des Über­standes über die Abstreifkanten eine nur geringe Länge aufweisen. Im übrigen sollen sie auch noch schräg an­geordnet sein. Derart kurze Borsten weisen eine nur mangelhafte Flexibilität auf und treten sich gleichfalls in relativ kurzer Zeit nieder. Dies gilt insbesondere bei der gewollt schrägen Anordnung der Borsten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fußmatte des eingangs genannten Aufbaus in fertigungstechnischer Hinsicht zu vereinfachen und in gebrauchstechnischer Hinsicht zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Borsten aus Kunststoff an ihrem einen Ende verschweißt, mit dem noch weichplastischen Ende in die Kammern einge­setzt und mit diesem Ende in Bereich des Bodens der Kammern nach Erstarren der Borstenenden verankert werden, wobei die die Oberkante der Trennwände überragende Borsten­länge kleiner ist als die in der Kammer befindliche Borstenlänge.
  • Bei der Fußmatte gemäß der Erfindung werden die Borsten in den Kammern des Grundkörpers durch eine plastische Verformung zumindest der verschweißten Borstenenden befestigt, indem sich dieser weichplastiche Fuß an den Umriß der Trennwände der Kammern anpaßt, sofern nicht allein hierdurch eine ausreichende Verankerung gegeben ist, können gegebenenfalls im Bereich des Bodens der Kammern die Trennwände kleine Hinterschneidungen aufweisen oder aber sich die Kammern nach oben leicht konisch verjüngen. Das Einsetzen der Borsten kann in einem einzigen Arbeitsgang durch entsprechende Mehrfach­halterungen für die einzelnen Borstenbündel erfolgen. Aufgrund der tiefen Kammern und der Tatsache, daß die Kunststoffborsten an deren Boden befestigt sind, weisen sie eine große Führungslänge innerhalb der Kammern bei nur geringem Überstand über den Oberkanten der Trennwände auf. Durch diese Ausbildung kann die Biegsamkeit und das Wiederaufrichtvermögen sowie die Stauchfähigkeit der Borsten optimal ausgenutzt werden, so daß diese einerseits ihre Abstreifwirkung voll entfallen können, andererseits aber auch nachgiebig genug sind, um bei stärkerem Andruck mit dem Schuhwerk an die Abstreifkanten zu gelangen.
  • Die Stabilität der Befestigung der Borsten am Boden der Kammern kann gegebenenfalls noch dadurch verbessert werden, daß die Borsten mit ihren verschweißten Enden in die Kammern des noch warm verformbaren Grundkörpers eingesetzt sind. Beispielsweise kann der Grundkörper und damit vornehmlich der Boden der Kammern von unten her erwärmt werden, während zugleich von oben her die Borsten mit ihren verschweißten Enden eingesetzt und in den weichplastischen Boden eingedrückt werden.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Borsten mit ihren verschweißten Enden mit dem aufgeschmolzenen Boden der Kammern des Grundkörpers durch Schweißen verbunden sind. Die Schweißbefestigung ist insbesondere bei gleichen Kunststoffen von Grundkörper und Borsten oder bei verschiedenen, jedoch verschweißfähigen Kunst­stoffen möglich.
  • Vorzugsweise sind die Borsten innerhalb der Kammern so angeordnet, daß zumindest die außenliegenden Borsten den Trennwänden der Kammern anliegen. Durch diese Ausbildung erhalten die in einer Kammer angeordneten Borsten bzw. Borstenbündel eine ausreichende seitliche Abstützung, um nicht auszuknicken. Andererseits können sie zum Zentrum hin in ausreichendem Maß nachgeben.
  • Die Borsten können entweder die Kammern ausfüllen oder aber innerhalb der Kammern kranzförmig unter Belassen eines zentralen Freiraums angeordnet sein. Dabei hat die letztgenannte Ausführung vor allem den Vorteil, daß einerseits die Nachgiebigkeit der Borsten nach innen in noch stärkerem Maße möglich ist, andererseits im Zentrum der Borsten Schmutz oder Wasser nach unten abgelei­tet werden kann, wobei der Boden der Kammern vorzugsweise zumindest eine kleinere Öffnung aufweist.
  • In gebrauchstechnischer Hinsicht hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn daß Verhältnis zwischen der die Oberkante der Trennwände der Kammern überragenden Borstenlänge und der innerhalb der Kammern befindlichen Borstenlänge zwischen 1:2 und 1:4 beträgt. Hierbei ist dem kleineren Längenverhältnis der Vorzug zu geben.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Borsten nur in einzelne der wabenartig angeordneten Kammern eingesetzt, so daß die Fußmatte dazwischen freiliegende Abstreifkanten aufweist und ferner eine bessere Schmutz­abführung nach unten möglich ist.
  • Mit Vorteil sind die in nur einzelne Kammern eingesetzten Borsten auf der Fläche des Grundkörpers symmetrisch verteilt angeordnet, wobei beliebige Symmetrien möglich sind. Beispielsweise können die Borsten im mittleren Bereich der Fußmatte enger gesetzt sein als im äußeren Bereich.
  • Schließlich ist es möglich, die Borsten zumindest teilweise flächig oder streifenförmig auf dem Grundkörper verteilt anzuordnen, so daß auf der Fläche der Fußmatte unterschied­liche Abstreifwirkungen erzielt werden können.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand einer in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsform beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Fußmatte und
    • Figur 2 einen Teilschnitt durch die Fuß­matte.
  • Die Fußmatte 1 gemäß Figur 1 weist einen Grundkörper 2 aus Kunststoff oder Gummi auf. Dieser Grundkörper ist von glatten Leisten 3, die den Umriß der Fußmatte 1 bilden, an allen Seiten begrenzt. Diese Randleisten 3 verlaufen flach ansteigend von der Unterseite 4 des Grundkörpers zu dessen Oberseite 5. Der Grundkörper weist ferner eine Vielzahl von Kammern 6 und 7 auf, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel unterschiedliche Umrißform haben und eine Tiefe besitzen, die etwa der Höhe der Fußmatte 1 entspricht. In einige der Kammern 7 sind Borsten 8 in Bündel- oder Paketform eingesetzt.
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt durch eine Fußmatte in einer abgewandelten wabenartigen Struktur. Es ist zunächst erkennbar, daß die Kammern 7 relativ tief ausgebildet sind und durch Trennwände 10 gegenüber benachbarten Kammern 9 abgegrenzt sind. Ferner weist jede Kammer 7 einen Boden 12 auf, der beim gezeigten Ausführungsbeispiel in seinem Zentrum mit einer Öffnung 13 versehen ist. Die Trennwände 10 bilden an ihrer Oberkante 11 relativ starre Abstreifkanten die über die gesamte Oberseite 5 der Fußmatte angeordnet sind.
  • Die in die Kammern 7 bzw. einzelne dieser Kammern einge­setzten Borsten 8 sind bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel zu einzelnen Bündeln 14 zusammengefaßt und diese Bündel sind füllend in die Kammern 7 eingesetzt.
  • Wie weiterhin aus Figur 2 ersichtlich, weisen die Borsten­bündel 14 einen relativ geringen Überstand 15 gegenüber den Abstreifkanten 11 der wabenartigen Struktur des Grundkörpers auf, während demgegenüber die innerhalb der Kammern 7 befindliche Länge der Borstenbündel 14 wesentlich größer ist und etwa bis zum 4fachen betragen kann. Dabei sind die Borsten so in die Kammern 7 einge­setzt, daß sich zumindest die außenliegenden Borstenbündel 14 an den Trennwänden 10 seitlich abstützen.
  • Zum Befestigen der Borstenbündel 14 am Boden 12 der Kammern 7 werden die Enden 16 der Borstenbündel miteinander verschweißt. Gegebenenfalls kann dies soweit erfolgen, daß die Borstenbündel 14 untereinander verschweißt werden. Im noch schmelzflüssigen bzw. weichplastischen Zustand werden die Borstenbündel mit den verschweißten Borsten­enden voraus in die Kammer 7 eingedrückt. Gegebenenfalls können die Trennwände 10 im Bereich des Bodens kleine Hinterschneidungen aufweisen, in die die Schmelze ein­dringt. Statt dessen ist es auch möglich, den Boden 12 selbst bis zum Aufschmelzen von der Unterseite her zu erwärmen, so daß das verschweißte Ende 16 der Borstenbündel 14 in die Schmelze des Bodens 12 eindringt und nach dem Erstarren eine feste Verbindung erhalten wird. Sofern der Grundkörper 2 und die Borstenbündel 14 aus zueinander entsprechend affinen Kunststoffen bestehen, kann zwischen den Borstenbündeln 14 und dem Boden 12 auch eine stoff­schlüssige Schweißverbindung entstehen.

Claims (12)

1. Fußmatte mit einem Grundkörper aus Kunststoff oder Gummi mit einer Vielzahl von tiefen, wabenartig angeordneten, anch oben offenen Kammern, von denen zumindest ein Teil an der Unterseite einen Boden aufweist und deren Trennwände an der Oberkante Abstreifkanten bilden, und mit Borsten als weiteren Reinigungselementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (8) aus Kunststoff an ihrem einen Ende verschweißt, mit dem noch weichplastischen Ende (16) in die Kammer (7) eingesetzt und mit diesem Ende (16) im Bereich des Bodens (12) der Kammern (7) nach Erstarren der Borstenenden (16) verankert sind, wobei die die Oberkante (11) der Trennwände (10) überragende Borstenlänge (15) kleiner ist als die in der Kammer befindliche Borstenlänge.
2. Fußmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (8) mit ihren verschweißten Enden (16) in die Kammen (7) des noch warm verformbaren Grund­körpers (2) eingesetzt sind.
3. Fußmatte nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (8) mit ihren verschweißten Enden (16) in den weichplastischen Boden (12) der Kammern (7) eingedrückt werden.
4. Fußmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (8) mit ihren verschweißten Enden (16) mit dem aufgeschmolzenen Boden (12) der Kammern (7) des Grundkörpers (2) durch Schweißen verbunden sind.
5. Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (8) innerhalb der Kammern (7) so angeordnet sind, daß zumindest die außenliegenden Borsten den Trennwänden (10) der Kammern (7) anliegen.
6. Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (8) die Kammern (7) ausfüllend angeordnet sind.
7. Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (8) innerhalb der Kammern (7) kranzförmig unter Belassen eines zentralen Freiraums angeordnet sind.
8. Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen der die Oberkante (11) der Trennwände (10) der Kammern (7) überragenden Borstenlänge und der innerhalb der Kammer befindlichen Borstenlänge zwischen 1:2 und 1:4 beträgt.
9. Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (8) nur in einzelne der wabenartig angeordneten Kammern (7) eingesetzt sind.
10. Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in nur einzelne Kammern (7) eingesetzten Borsten (8) auf der Fläche des Grund­körpers (2) symmetrisch verteilt angeordnet sind.
11. Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (8) zumindest teil­weise flächig oder streifenförmig auf dem Grundkörper (2) verteilt angeordnet sind.
12. Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, insbesondere nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (8) bündelweise zusammengefaßt und mehrere Bündel (14) in eine Kammer eingesetzt sind, wobei sämtliche Bündel über die verschweißten Borstenenden (16) miteinander verbunden sind.
EP88101864A 1987-02-20 1988-02-09 Fussmatte Withdrawn EP0279329A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873705431 DE3705431A1 (de) 1987-02-20 1987-02-20 Fussmatte
DE3705431 1987-02-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0279329A2 true EP0279329A2 (de) 1988-08-24
EP0279329A3 EP0279329A3 (de) 1990-05-02

Family

ID=6321413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88101864A Withdrawn EP0279329A3 (de) 1987-02-20 1988-02-09 Fussmatte

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0279329A3 (de)
JP (1) JPS63294824A (de)
DD (1) DD267661A5 (de)
DE (1) DE3705431A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121337A1 (de) * 1991-06-25 1993-01-07 Heinz Michael Vorrichtung zur reinigung von schuhwerk (schuhreiniger, schuhschmutzabstreifer
US6667444B1 (en) 1999-02-09 2003-12-23 De Montfort Expertise Limited Fluid container weighing apparatus which uses the fluid conduit as the weighing mechanism
WO2005084519A1 (en) * 2004-03-10 2005-09-15 Majgaard Invest A/S Combination doormat

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2056058A (en) * 1935-04-20 1936-09-29 William W Austin Brush mat
DE7520999U (de) * 1975-07-02 1975-11-13 Alveru Sa Vorrichtung zum Säubern des Schuhwerkes
EP0150785A2 (de) * 1984-02-01 1985-08-07 CORONET-WERKE Heinrich Schlerf GmbH Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstenträger
EP0273072A1 (de) * 1986-11-07 1988-07-06 CORONET-WERKE Heinrich Schlerf GmbH Verfahren zur Herstellung von Matten für Reinigungszwecke sowie Matte für Reinigungszwecke

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7116745U (de) * 1971-09-16 Alveru Sa Trittrost zum Reinigen des Schuh Werkes vor dem Betreten von Gebäuden
DE7429924U (de) * 1974-12-05 Grohe H Kg
US2908027A (en) * 1958-08-04 1959-10-13 Eugene F Mcclung Floor mat
DE7732924U1 (de) * 1977-10-26 1978-02-23 Arplast Gmbh Fuer Kunststoffe Am Bau & Co Kg, 5909 Burbach Rost oder matte
DE2840833A1 (de) * 1978-09-20 1980-04-03 Karl Hak Verwaltungsgesellscha Getuftete buerste
DE3242757C1 (de) * 1982-11-19 1984-08-30 Coronet - Werke Heinrich Schlerf Gmbh, 6948 Wald-Michelbach Verfahren zur Herstellung von borstenbestzten Geraeten zum Auftragen fluider Medien
DE3315180A1 (de) * 1983-04-27 1984-10-31 Fritz-Helmut 3050 Wunstorf Namendorf Fussabstreifmatte
DE3317410A1 (de) * 1983-05-13 1984-11-15 Erich 5900 Siegen Arens Rost zur bildung von laufmatten oder fussabstreifern
DD221633A1 (de) * 1984-02-09 1985-05-02 Bitterfeld Chemie Verfahren zum verschweissen der borsten mit dem buerstenkoerper
DE3422623A1 (de) * 1984-06-19 1985-12-19 Coronet - Werke Heinrich Schlerf Gmbh, 6948 Wald-Michelbach Zahnbuerste
DE3501097A1 (de) * 1985-01-15 1986-07-17 Wolfgang 6149 Rimbach Bickel Borsten, sogenannte monofilamente, zur herstellung von buersten, besen o.dgl.
DE3501098A1 (de) * 1985-01-15 1986-07-17 Wolfgang 6149 Rimbach Bickel Besen, buersten oder dergleichen
DE3511528C1 (de) * 1985-03-29 1991-01-03 Coronet - Werke Heinrich Schlerf Gmbh, 6948 Wald-Michelbach Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2056058A (en) * 1935-04-20 1936-09-29 William W Austin Brush mat
DE7520999U (de) * 1975-07-02 1975-11-13 Alveru Sa Vorrichtung zum Säubern des Schuhwerkes
EP0150785A2 (de) * 1984-02-01 1985-08-07 CORONET-WERKE Heinrich Schlerf GmbH Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstenträger
EP0273072A1 (de) * 1986-11-07 1988-07-06 CORONET-WERKE Heinrich Schlerf GmbH Verfahren zur Herstellung von Matten für Reinigungszwecke sowie Matte für Reinigungszwecke

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121337A1 (de) * 1991-06-25 1993-01-07 Heinz Michael Vorrichtung zur reinigung von schuhwerk (schuhreiniger, schuhschmutzabstreifer
US6667444B1 (en) 1999-02-09 2003-12-23 De Montfort Expertise Limited Fluid container weighing apparatus which uses the fluid conduit as the weighing mechanism
WO2005084519A1 (en) * 2004-03-10 2005-09-15 Majgaard Invest A/S Combination doormat

Also Published As

Publication number Publication date
DD267661A5 (de) 1989-05-10
JPS63294824A (ja) 1988-12-01
DE3705431A1 (de) 1988-09-01
EP0279329A3 (de) 1990-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0125618B1 (de) Rost zur Bildung von Laufmatten oder Fussabstreifern
CH631916A5 (de) Matte.
DE3715192C2 (de)
DE68911407T2 (de) Modulteil einer Türmatte.
DE10326155A1 (de) Bürste, insbesondere Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung
DE4106496C2 (de) Laufmatte und/oder Fußabstreifer
EP0858766B1 (de) Behälter zur Aufnahme von Feuchtwischbezügen
DE2421969A1 (de) Offener ablegebehaelter
EP0279329A2 (de) Fussmatte
DE8800186U1 (de) Bodenmarkierungselement
DE3315180A1 (de) Fussabstreifmatte
DE2234985A1 (de) Teppichkehrer
EP1595473B1 (de) Kehrgerätekopf und Verfahren zur Herstellung eines Kehrgerätekopfs
DE1908077C3 (de) Mattenbelag für eine künstliche Skipiste
DE3207165C2 (de) Schuhabstreifmatte
DE3103290C2 (de) "Fußraummatte aus Gummi, Kunststoff o.dgl. für Kraftfahrzeuge"
EP0955005B1 (de) Schmutzfangmatte
EP1245181B1 (de) Fussmatte
DE3433438C2 (de)
EP0279447A2 (de) Bodenreinigungsgerät
EP0268852A2 (de) Matte für Reinigungszwecke sowie zur Oberflächenbearbeitung
DE2615285B2 (de) Lenkerviereck zur fuehrung des furchenziehers von kartoffellegemaschinen
DE2530974C3 (de) Gelenkmatte zum Reinigen von Schuhsohlen
DE7824553U1 (de) Stabrost
DE1931548C (de) Fußmatte zum Reinigen der Schuhsohlen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900813

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911121

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19920204