EP0275824B1 - Gerüstelement - Google Patents

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EP0275824B1
EP0275824B1 EP87810736A EP87810736A EP0275824B1 EP 0275824 B1 EP0275824 B1 EP 0275824B1 EP 87810736 A EP87810736 A EP 87810736A EP 87810736 A EP87810736 A EP 87810736A EP 0275824 B1 EP0275824 B1 EP 0275824B1
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EP
European Patent Office
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retaining pins
base
scaffolding element
element according
tube
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EP87810736A
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EP0275824A1 (de
Inventor
Erich Herz
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3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/158—Platforms supported by spigots which engage through holes in the platform

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding element with parallel spaced tubes and connected by transverse tube struts, according to the preamble of claim 1.
  • the tubes are usually provided at one end with pins for plugging together with other scaffolding elements, their tube struts near the Pipe ends attached.
  • scaffolding for several floors can be built one above the other and for longer front lengths by simply plugging these individual elements together and connecting them together.
  • auxiliary or holding devices are provided in order to save the. Planks for accessing the individual scaffolding levels must also be fitted with railings and other protective devices.
  • upwardly directed retaining pins are welded to the transverse tube struts - round or angular cross-section, but preferably only to the upper transverse tube strut. These engage when the planks are placed in the holes provided there, so that these planks are fixed un displaceably in both the longitudinal and transverse directions.
  • a molded part fixed to a pipe strut for fastening planks is known, which partially encompasses the pipe strut from above by means of a bow-shaped connecting web, the ends of the bow-shaped connecting web forming laterally projecting webs having retaining pins are shaped to support planks.
  • the inventor has set itself the goal of eliminating the identified shortcomings and improving the above-mentioned component, simplifying the attachment of these retaining pins in that less working time and at the same time higher accuracy is achieved, in particular also the transmission of the horizontal forces to make it cheaper and to avoid tearing.
  • the fitting which partially surrounds the tubular strut is preferably connected to it by welding.
  • the shaped part according to the invention preferably consists of extruded aluminum parts, but can also be made of another material, such as steel.
  • the holding pins of the shaped piece have a diameter between 15 and 20 mm and a free length between 30 and 60 mm, and further that the holding pins are arranged on both sides of the tubular strut at a distance between 30 and 60 mm from each other are.
  • the retaining pins are therefore attached in pairs on both sides of the tubular strut, and each of the retaining pins engages in one of the holes in each successively adjacent plank.
  • the planks lie on the web of the fitting and over this the transverse tube strut.
  • four holding pins connected to a single base or two separate bases, which form the shaped piece are fastened to a tube strut. It is particularly expedient if eight holding pins are arranged on a tubular strut, two or four of which are optionally connected to a base. It has also proven to be advantageous to attach two pairs of retaining pins each at a distance of approximately 220 to 280 mm from one another on a tubular strut and to select the distance between adjacent pairs of retaining pins in the central region at approximately 40 to 80 mm.
  • the horizontal forces introduced - for example also influenced by wind forces - no longer act on lateral weld seams.
  • weld seams occur in the subject matter of the invention, they only serve to fix the parts; the forces are introduced directly into the nearest plank plane or into the cross-section of the transverse pipe strut via the coherent and form-fitting unit fitting / pipe strut.
  • two scaffolding elements 1 are set up by means of indicated foot elements 8.
  • the scaffolding elements 1 each consist of tubes 2 running in parallel at a distance, which are connected to one another at their end regions by means of two transverse tube struts 3.
  • plug pins 9 are provided on the upper ends of the tubes for plugging together with other scaffolding elements or other supplementary parts.
  • Diagonal struts 13 run between the two scaffolding elements 1.
  • the upper transverse pipe strut 3 is provided with holding pins 5 which, when laying planks 10 on the pipe strut 3, engage in holes prepared there - for reasons of clarity not recognizable in the drawing - so that the planks 10 both in the transverse and in the longitudinal direction are set.
  • a plug-on element 11 is also shown in FIG. 1, which serves to hold the planks 10 in their resting position on the tubular strut 3, so that they cannot jump upwards out of the fixing by means of the holding pins 5.
  • a further scaffolding element 1 can also be attached.
  • FIG. 2 shows a scaffold element 1 according to the invention in detail.
  • the two parallel tubes 2 are connected below and above by means of the transverse tube struts 3.
  • the upper tubular strut 3 is provided with the holding pin 5 for fastening the planks 10.
  • a fitting 4 consisting of two holding pins 5 and a cross-sectionally U-shaped base 7 can be seen in FIG. 3.
  • This fitting 4 rests with its base 7 on the top and the sides of the tubular strut 3, which here has a rectangular cross section.
  • the shaped piece 4 can completely enclose three sides of the tubular strut 3 or - as illustrated in FIG. 3 - can be equipped with only short legs 30 on the sides.
  • the molded piece 4 can either be welded to the tubular strut (right half of the figure), or it can be fastened by means of screwing or riveting 14 (left half of the figure).
  • the diameter d of the holding pin 5 here is approximately 17 mm with a total height of the shaped piece 4 of 80 mm and a width e of the plate-like web 31 of that base 7 of likewise approximately 17 mm.
  • each holding pin 5 is provided with an insertion cone 6.
  • four holding pins 5 are fastened to a base 7, two holding pins each lying one behind the other in the viewing direction.
  • the four four holding pins 5 present in the central region of the tubular strut 3 (see FIG. 1) are combined in a molding unit. This enables an even faster assembly.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerüstelement mit in einem Abstand voneinander parallel angeordneten sowie durch querverlaufende Rohrstreben verbundenen Rohren, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Rohre sind überlicherweise jeweils an ihren einen Enden mit Steckbolzen zum Zusammenstecken mit weiteren Gerüstelementen versehen, ihre rohrstreben nahe den Rohrenden angebracht.
  • Mit Hilfe derartiger Gerüstelementen können beispielsweise Baugerüste für mehrere Etagen übereinander und für größere Frontlängen durch einfaches Zusammenstecken und Miteinanderverbinden dieser Einzelelemente aufgebaut werden. Dabei sind Hilfs- bzw. Haltevorrichtungen vorgesehene, um außer den. Planken zum Begehen der einzelnen Gerüst-Etagen auch Geländer und andere Schutzvorrichtungen anzubringen.
  • Zum Befestigen der Planken sind an den querverlaufenden Rohrstreben -- runden oder eckigen Querschnitts --, vorzugsweise jedoch nur an der jeweils oberen querverlaufenden Rohrstrebe, nach oben gerichtete Haltezapfen verschweißt. Diese greifen beim Auflegen der Planken in dort vorhandene vorbereitete Löcher ein, so daß diese Planken sowohl in Längs- wie auch in Querrichtung un verschieblich festgelegt sind.
  • Das Anschweißen der einzelnen Haltezapfen an diese Rohrstreben ist nicht nur arbeitszeitaufwendig und daher kostspielig, es hat auch noch den Nachteil, daß Schweiß-oder Bohrvorrichtungen benutzt werden müssen, um eine genaue und rationelle Arbeitsweise zu ermöglichen. Zudem erfolgt eine Einleitung entstehender Horizontalkräfte über die Schweißnähte, was oftmals zu Abrissen führt.
  • Aus der FR-A- 2 175 494 ist für ein Gerüstelement ein an einer Rohrstrebe festgelegtes Formteil zur Befestigung von Planken bekannt, welches die Rohrstrebe von ober mittels eines bügelförmigen Verbindungssteges teilweise umgreiff, wobei die Enden des bügelförmigen Verbindungssteges zu seitlich abragenden, Haltezapfen aufweisenden Stegen zur Auflage von Planken geformt sind.
  • Angesichts dieser Gegebenheit hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, die erkannten Mängel zu beseitigen und das eingangs erwähnte Bauelement zu verbessern, das Anbringen dieser Haltezapfen dadurch zu vereinfachen, daß ein geringerer Arbeitszeitaufwand und zugleich eine höhere Genauigkeit erzielt wird, insbesondere auch die Weiterleitung der Horizontalkräfte günstiger zu gestalten und Abrisse zu vermeiden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt erfindungsgemäß die Lehre gemäss dem kennzeichwerden Teil von Anspruch 1.
  • Vorzugweise ist das die Rohrstrebe teilweise umschließende Formstück mit dieser durch Anschweißen verbunden. Es ist jedoch auch möglich, das die Rohrstrebe teilweise umschließende Formstück mit dieser durch Vernieten oder Verschrauben zu verbinden, im letztgenannten Falle also lösbar zu erhalten.
  • Das erfindungsgemäße Formstück besteht bevorzugt aus stranggepreßten Aluminiumteilen, kann aber auch aus anderem Werkstoff -- etwa Stahl -- hergestellt sein.
  • Weitere Merkmale der Erfindung bestehen noch darin, daß die Haltezapfen des Formstückes einen Durchmesser zwischen 15 und 20 mm sowie eine freie Länge zwischen 30 und 60 mm aufweisen, und ferner, daß die Haltezapfen beidseitig der Rohrstrebe in einem Abstand zwischen 30 und 60 mm voneinander angeordnet sind. Die Haltezapfen sind also beidseitig der Rohrstrebe paarweise angebracht, und jeder der Haltezapfen greift in eines der Löcher jeder aufeinander folgend benachbarten Planke ein. Dabei liegen die Planken auf dem Steg des Formstückes und über diesen der querverlaufenden Rohrstrebe auf.
  • Vorteilhafterweise sind auf einer Rohrstrebe vier mit einem einzigen Sockel oder zwei getrennten Sockeln verbundene Haltezapfen, welche das Formstück bilden, befestigt. Besonders zweckmäßig ist es, wenn auf einer Rohrstrebe acht Haltezapfen angeordnet sind, von denen wahlweise jeweils zwei oder vier mit einem Sockel verbunden sind. Es hat sich ferner auch als günstig erwiesen, jeweils zwei Haltezapfenpaare in einem Abstand von ca. 220 bis 280 mm voneinander entfernt auf einer Rohrstrebe anzubringen und den Abstand zwischen im Mittenbereich benachbarten Haltezapfenpaaren mit etwa 40 bis 80 mm zu wählen.
  • Dank der beschriebenen erfindungsgemäßen Ausgestaltung wirken die -- beispielsweise auch durch Windkräfte beeinflußten -- eingeleiteten Horizontalkräfte nicht mehr auf seitliche Schweißnähte. Soweit Schweißnähte beim Erfindungsgegenstand auftreten, dienen sie lediglich der Fixierung der Teile; die Kräfte werden über die zusammenhängende und formschlüssige Einheit Formstück/Rohrstrebe unmittelbar in die nächstliegende Plankenebene bzw. in den Querschnitt der querverlaufenden Rohrstrebe eingeleitet.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachfolgend beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1:
    einen Teilauasschnitt aus einem Gerüstaufbau mit zwei Gerüstelementen nach der Erfindung;
    Fig. 2:
    ein Gerüstelement mit Haltezapfen;
    Fig. 3:
    ein Formstück mit einem Haltezapfenpaar;
    Fig. 4:
    einen Teilquerschnitt durch Fig. 3 nach deren Linie IV-IV.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind zwei Gerüstelemente 1 mittels angedeuteter Fußelemente 8 aufgestellt. Die Gerüstelemente 1 bestehen jeweils aus in einem Abstand parallellaufenden Rohren 2, die an ihren Endbereichen mittels zweier querverlaufender Rohrstreben 3 miteinander verbunden sind. Zudem sind an den oberen Enden der Rohre Steckbolzen 9 zum Zusammenstecken mit weiteren Gerüstelementen oder sonstigen Ergänzungsteilen vorgesehen. Zwischen den beiden Gerüstelementen 1 verlaufen Diagonalstreben 13.
  • Die obere querverlaufende Rohrstrebe 3 ist mit Haltezapfen 5 versehen, die beim Auflegen von Planken 10 auf die Rohrstrebe 3 in dort vorbereitete -- aus Gründen der Uebersichtlichkeit in der Zeichnung nicht erkennbare --Löcher eingreifen, so daß die Planken 10 sowohl in Querwie in Längsrichtung festgelegt sind.
  • Weiterhin ist in Fig. 1 noch ein Aufsteckelement 11 dargstellt, welches dazu dient, die Planken 10 in ihrer Auflageposition auf der Rohrstrebe 3 festzuhalten, so daß sie nicht nach oben aus der Festlegung mittels der Haltezapfen 5 herausspringen können. Anstelle von Rohrstücken 12 zum Befestigen von Seitengeländern kann auch ein weiteres Gerüstelement 1 aufgesteckt werden.
  • In Fig. 2 ist ein Gerüstelement 1 nach der Erfindung im einzelnen dargestellt. Die beiden parallelen Rohre 2 sind unten und oben mittels der querverlaufenden Rohrstreben 3 miteinander verbunden. Im Ausführungsbeispiel ist nur die obere Rohrstrebe 3 mit den Haltezapfen 5 zum Befestigen der Planken 10 versehen.
  • Ein Formstück 4 aus zwei Haltezapfen 5 und einem querschnittlich U-förmigen Sockel 7 ist aus Fig. 3 ersichtlich. Dieses Formstück 4 liegt mit seinem Sockel 7 der Oberseite und den Seiten der Rohrstrebe 3 an, welche hier einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  • Das Formstück 4 kann drei Seiten der Rohrstrebe 3 ganz umschließen oder -- wie in Fig. 3 verdeutlicht -- an den Seiten nur mit kurzen Schenkeln 30 ausgestattet sein. Wie aus der Darstellung weiterhin hervorgeht, kann das Formstück 4 entweder mit der Rohrstrebe verschweißt sein (rechte Figurenhälfte), oder aber die Befestigung erfolgt mittels einer Verschraubung bzw. Vernietung 14 (linke Figurenhälfte). Der Durchmesser d des Haltezapfens 5 beträgt hier etwa 17 mm bei einer Gesamthöhe des Formstückes 4 von 80 mm und einer Breite e des plattenartigen Steges 31 jenes Sockels 7 von ebenfalls etwa 17 mm.
  • Zum leichteren Einführen der mit den Löchern versehenen Planken ist jeder Haltezapfen 5 mit einem Einführungskonus 6 versehen.
  • Bei einer besonderen Ausführungsform sind an einem Sockel 7 vier Haltezapfen 5 befestigt, wobei jeweils zwei Haltezapfen in Blickrichtung hintereinander liegen. In diesem Falle sind die vier im Mittenbereich der Rohrstrebe 3 (siehe Fig. 1) vorhandenen vier Haltezapfen 5 in einer Formstück-Einheit zusammengefaßt. Dadurch wird eine noch schnellere Montage ermöglicht.

Claims (9)

  1. Gerüstelement mit in Abstand zueinander parallel angeordneten sowie durch querverlaufende Rohrstreben (3) verbundenen Rohren (2), dessen Rohrstreben (3) mit Haltevorrichtungen,welche mit wenigstens zwei parallel zu den Rohren (2) aufragenden, querschnittlich runden Haltezapfen (5) für den Eingriff in entsprechende Löcher von Planken (10) versehen und die Haltezapfen (5) mit einem querschnittlich etwa U-förmigen Sockel (7) ein gemeinsames Formstück (4) bildend verbunden sind, wobei der Sockel (7) der betreffenden Rohrstrebe (3) an ihrer Oberseite und daran anschliessend an beiden Seiten passend anliegt sowie mit ihr verbunden ist,

    dadurch gekennzeichnet,

    dass die Rohrstrebe (3) einen rechteckigen Querschnitt und der Sockel (7) einen plattenartigen, der Oberseite der Rohrstrebe (3) anliegenden Steg (31) zur Auflage der Planken (10) aufweist und die Haltezapfen (5) vom Steg (31) abragen.
  2. Gerüstelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (7) mit der Rohrstrebe (3) durch Anschweissen verbunden ist.
  3. Gerüstelement nach Anspruch 1, dadurch gekennnzeichnet, dass der Sockel (7) mit der Rohrstrebe (3) durch Vernieten oder Verschrauben verbunden ist.
  4. Gerüstelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltezapfen (5) einen Durchmesser zwischen 15 und 20 mm sowie eine freie Länge zwischen 30 und 60 mm aufweisen.
  5. Gerüstelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Sockel (7) als auch die Haltezapfen (5) Abschnitte von Strangpressprofilen und miteinander unlösbar zum Formstück (4) verbunden sind.
  6. Gerüstelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltezapfen (5) beidseitig der Rohrstrebe (3) in einem Abstand zwischen 30 und 60 mm angeordnet sind.
  7. Gerüstelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Rohrstrebe (3) vier mit einem einzigen gemeinsamen oder zwei getrennten Sockel (7) verbundene Haltezapfen (5), welche das Formstück (4) bilden, befestigt sind.
  8. Gerüstelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Rohrstrebe (3) acht Haltezapfen (5) angeordnet sind, von denen wahlweise jeweils zwei oder vier mit einem Sockel (7) verbunden sind.
  9. Gerüstelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Haltezapfenpaare in einem Abstand von 220 bis 280 mm voneinander entfernt auf der Rohrstrebe (3) angebracht sind und der Abstand zwischen im Mittenbereich benachbarten Haltezapfenpaaren etwa 40 bis 80 mm beträgt.
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EP0275824A1 EP0275824A1 (de) 1988-07-27
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EP0275824A1 (de) 1988-07-27
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