DK656287A - Stilladselement - Google Patents

Description

Den foreliggende opfindelse angår høj fyldte phenolharpiks-skumstoffer samt deres anvendelse som isoleringsformlegemer.

Det er kendt at blande visse phenolresolharpikser med fyldstoffer, således at der ved opskumning af disse blandinger opnås hårde skumstoffer med et stort indhold af fyldstoffer. Det er endvidere kendt, at disse skumstoffer kan klassificeres i brandklasse A2 og er egnede i byggesektoren til fremstilling af isoleringsformlegemer, jævnfør DE-patentskrift nr. 3.244.779.

Fremstillingen af disse kendte hårde skumstoffer er imidlertid forbundet med vanskeligheder, da den flydende phenolresolharpiks, som skal anvendes, allerede ved et fyldstofindhold på 250 vægt-%, beregnet på den flydende phenolresolharpiks, er yderst vanskelig at opskumme, og det er ikke muligt at opnå reproducerbare resultater.

Det er endvidere en ulempe ved disse kendte hårde skumstoffer, at de har en utilstrækkelig trykstyrke, således at deres anvendelse i byggesektoren er problematisk. Desuden har disse skumstoffer et svind på ca. 1%, hvilket er en ulempe ved deres anvendelse til isoleringsformål.

Det er formålet med opfindelsen at tilvejebringe duro-plastiske hårde skumstoffer, som har et fyldstofindhold på mere end 100 vægt-%, beregnet på harpiksmængden i skumstoffet, og som i form af opskummelige blandinger stadig har flydeevne, således at de let kan opskummes. Endvidere skal de ønskede skumstoffer have en massefylde på mellem 200 og 500 kg/m^, udvise mindst muligt svind og have en større trykstyrke end kendte hårde duroplastskumstoffer.

Dette opnås ifølge opfindelsen med hårde skumstoffer med et fyldstofindhold på mere end 100 vægt-%, beregnet på harpiksindholdet i skumstoffet, som fremstilles ved opskumning af en flydedygtig blanding af phenolresol-harpikser, drivmidler, hærdere og fyldstoffer som angivet i krav 1's kendetegnende del.

De hårde skumstoffer ifølge opfindelsen har massefylder på fra 200 til 500 kg/m^, fortrinsvis fra 250 til 350 kg/m^. De kan fremstilles på i og for sig kendt måde ved opskumning af phenolresolharpikser, som foruden de til opskum-ningen og hærdningen i og for sig kendte hærdere og drivmidler indeholder fyldstoffer i mængder på over 100 vægt-%, beregnet på phenolresolharpiksen, som skal opskummes. Til trods for det høje indhold af fyldstoffer i disse phenolharpikser, er de stadig flydedygtige.

De omhandlede hårde skumstoffer har mindst lige så gode fysiske egenskaber som de kendte hårde skumstoffer med samme eller endog højere indhold af fyldstoffer. De kan ligeledes klassificeres i brandklasse A2 ifølge DIN 4102, og ved forbrænding udvikler de praktisk taget ingen røg eller dampe. På grund af deres høje indhold af fyldstoffer har de bedre mekaniske egenskaber, f.eks. trykstyrke, end de kendte hårde duroplastiske skumstoffer. Endvidere er deres brandbestandighed særdeles god og bedre end ved de kendte hårde duroplastskumstoffer.

De hårde skumstoffer ifølge opfindelsen udmærker sig endvidere ved en god isoleringsevne. De kan derfor fortrinsvis anvendes som isoleringsformlegemer. Til dette formål kan disse formlegemer eksempelvis foreligge i form af blokke, plader, halvskåle eller rørkapper. Sådanne formlegemer anvendes hovedsagelig i byggesektoren. De omhandlede hårde skumstoffer kan også anvendes til andre isoleringslegemer, som anvendes i bygge- eller sanitetssektoren, i dertil egnede geometriske former.

Isoleringslegemerne kan også foreligge i form af kompositlegemer. Som eventuelt kompositmateriale kan nævnes træ, metal eller kunststof. I sådanne komposit-materialer udviser skumstoffet ifølge opfindelsen ingen krympning ved grænsefladerne mellem skum og kompositstof-fet. Det er endog muligt i sådanne kompositlegemer, og også ved fremstillingen af ovennævnte formlegemer, at give det yderste lag en højere massefylde end kernen. Dette lag kan reguleres med hensyn til styrke og massefylde.

Kompositmaterialelegemerne er ligeledes legemer, som kan anvendes i byggesektoren, f.eks. rør forsynet med kapper, hvor skummet er anbragt mellem kappen og røret, eller legemer, som anvendes inden for sanitetsområdet, som f.eks. installationsceller.

Isoleringen i de nævnte formlegemer virker eksempelvis mod overføring af kulde, varme eller lyd.

Phenolresolharpikserne, som anvendes til fremstillingen af de omhandlede hårde skumstoffer, er kendte harpikser, som kan fremstilles ved basisk kondensation af phenol og formaldehyd. Kondensationen gennemføres på i og for sig kendt måde således, at der dannes opskummelige phenol-resolharpikser. Der foretages ingen tilsætning af furfurol eller furfurylalkohol eller furanharpikser før eller under kondensationen. Resolharpiksen er fri for furanforbindel-ser.

Opskumningen gennemføres ved hjælp af drivmidler og hærdere. Som drivmiddel kan eksempelvis anvendes lavt-kogende carbonhydrider, såsom pentan, hexan eller blandinger af disse carbonhydrider, som koger i området mellem 40 og 90eC. Som drivmiddel kan endvidere anvendes fluorcarbonhydrider, som koger i dette temperaturområde.

Mængden af drivmiddel i opskumningsblandingen ligger mellem 1 og 15 vægt-%, beregnet på phenolresolharpiksen, fortrinsvis mellem 2 og 5 vægt-%.

Som hærdere anvendes aromatiske sulfonsyrer, som f.eks. toluensulfonsyrerne, eventuelt i blanding med svovlsyre. Mængden af hærder ligger mellem 10 og 25 vægt-%, fortrinsvis mellem 10 og 15 vægt-%, beregnet på phenolresolharpiksen.

Det anvendte aluminiumhydroxid skal have mindst mulig kornstørrelse. Indholdet af fine korn (kornstørrelse under 5,5 μτη) skal i det mindste ligge mellem 30 og 60%, beregnet på den samlede fyldstofmængde.

Det foretrukne fyldstof er aluminiumhydroxid i form af hydrargillit. Aluminiumhydroxidet udgør i det mindste 90% af fyldstofindholdet. Den resterende del kan bestå af andre i og for sig kendte faste stoffer i hårde skumstoffer.

Endvidere kan det samlede fyldstofindhold bestå af aluminiumhydroxid. Yderligere kan op til 10% af aluminiumhydroxidet være erstattet med Si02·

Opfindelsen illustreres nærmere ved hjælp af det efterfølgende eksempel.

Eksempel 1 kg phenolresolharpiks "DYNAPOR"® T 612 S3 blandes med 20 g n-pentan, 1200 g aluminiumhydroxid med en kornstørrelse i området 2-150 μπι og 150 g hærder bestående af en blanding af 40 vægtdele toluensulfonsyre, 20 vægtdele 96%'s svovlsyre og 40 vægtdele vand. Blandingen hældes derefter i en forberedt træform med et frit rumfang på 6000 cm3. Efter 45 minutters forløb er opskumnings- og hærdereaktionen afsluttet. Det dannede formlegeme udfylder formen fuldstændigt og kan på dette tidspunkt udtages af formen.

Formlegemet har en massefylde på 350 kg/m^. Dets trykstyrke udgør 21 kg/cm^. Indholdet af åbne celler udgør 30% (målt med et Beckmann Air-Comparison-Pyknometer). Det har en varmeledningsevne (X 24°) på 0,06 W/mK. Efter opbevaring ved 100°C i 2 dage udgør rumfangssvindet 0,3%. Formlegemet har et tæt ydre lag med en tykkelse på ca. 5 mm.

En plade med en tykkelse på 20 mm udskåret af formlegemet har en brandbestandighedstid på 80 minutter ved udsættelse for flammen fra en bunsenbrænder og en overfladetemperatur på ca. 1100eC.

Claims (5)

1. Hårdt duroplastharpiksskurastof med et fyldstofindhold på over 100 vægt-%, beregnet på skumstoffets harpiksindhold, fremstillet ved opskumning af en flyde-dygtig blanding af den tilsvarende resolharpiks, drivmidler, hærdere og fyldstoffer, kendetegnet ved, at a) der som resolharpiks anvendes en furanfri phenolresol-harpiks, som hærdes ved hjælp af toluensulfonsyre, der eventuelt er tilsat svovlsyre, b) mindst 90% af fyldstoffet er aluminiumhydroxid, soni for op til 10%'s vedkommende kan være erstattet med Si02, c) mellem 30 og 60% af aluminiumhydroxidet har en kornstørrelse i området under 5 /xm.

2. Skumstof ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fyldstoffet er hydrargillit.

3. Anvendelse af et skumstof ifølge krav 1 eller 2 i formlegemer, som har et i lagtykkelsen regulerbart, tæt yderlag.

4. Anvendelse af et hårdt skumstof ifølge et af kravene 1-3 som isoleringsformlegeme med forstærket yderlag.

5. Anvendelse af et hårdt skumstof som isoleringsformlegeme ifølge krav 4 i krympfrie kompositlegemer.