(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
Изобретение относитс к отрасли сгро ительных материалов и может быть использовано при изготовлении наполненных и ненаполненных пенопластов. Известны вспенивающиес композиции пл йзготовпени теплоизол ционных наполненных и ненаполненных пенопластов на основе .феволформальаегионьгх смол резольного типа 1 . Фенольные пенопласты облацают высокими теплозвукоиэол ционными свойства (ии, высокой термостойкостью, огнестойкостью и нахоа т широкое применение в строительстве : в конструкци х покрытий отапливаемых гражаанскиХ и промьпиленных зцаний, теплоизол ции трубопровоаов и т.ц. Оцнако при объемной массе ниже 60 кг/м эти пенопласты характеризуютс низкой прошостью при сжатии и особонно при штамповых нагрузках. С улучшени свойств пенопластоЕ , в частности прочностных показателей , их моаифицируют различными аобав ШМи . Наиболее близкой к изобретению по | ехнической сущности вл етс композиий ОЛЯ изготовлени пенопласта, вклюающа фенолформальаегиавую смолу ре- зольного типа, поверхностно-активное веество , алюминиевую пуцру, кислотный отвераитель и активатор газообразовани 123 . В качестве активатора газообразовани известна компоаицй соцержит галонцопроизвоаные углеводороаы с температурой кипени ниже температуры газообразовани исхоаной композиции. Недостатком пеноматериала, получаемого на основе известной композиции, вл етс низка прочность (1,1 кгс/см) при обьемной массе пенопласта 40 кг/м, а также значительное воаопоглощение. Целью изобретени вл етс улучшение прочностных характеристик и структуры пор получаемых на ее основе пенопласта . Цель гюстигветс тем, что композици дл изготовлени пенопласта, включающа фенолформальцегианую смолу типа, поверхностно-активное вещество , а оминиевую пуару, Кислотный отвераитель и активатор газообразовани , в качестве активатора газообразовани соцерж т сероуглеродную фракцию разгонки сырого бензола, соаержащую 53,855 вес,% npeoejbHbK и непредельных углевооороцов состава (в вес. ч): 11,813 ,2 -гексана, 8,7-1О,5 метилциклопентана и 3,0-4,2 н -гептана; 5,8-7,1 вес.% сероуглерода, 23,6-25,0 вес.% циклопентааиена, 12,9-14,1 вес.% бензола и 0,7-1,2 вес.% цициклопентациена, .при следующем соотношений компонентов, вес. %: Фенолформальдегидна смо- 6О-8О,6 ла резольного типа Поверхностно-активное 4,0-6,0 вещество Ашоминиева пудра 1,6-3,О 12,2-19,0 Кислотный отвераитель Сероуглеродна фракци разгонки сырого 1,6-12,0 бензола Сероуглеродна фракци разгонки сырого бензола вл етс отходом коксохими ческого производства, имеет температуру кипени 40С и обеспечивает дополнитеп иое газообразование в композиции и интеграле 2О-40°С. Повьпиение прочности пенопласта обу ловлено реакци ми взаимодействи сероуглеродной фракции со смолой, проход щими с образованием сщитых полимеров с повышенными гфочностными показател ми , а также улучшением структуры пенопласта .. сероуглеродной фракции в ко;шчестве меньшем предлагаемого неэффектишю , так как при этом желаемого эффекта не наблюдаетс , а в большем приводит к замедлению процесса структу рообразовани ,. что также нежелательно. 64 Технологи изготовлени пенопласта заключаетс в (фигоговлении смеси компонентов и формовании изtfeлий. При изготовлении наполненных пенспластов предварительно формируют ковер из наполнител , по которому в аальнейшем проливают вспенивающуюс композицию или осуществл ют перемешивание наполнител с композицией с послецуюшей заливкой в формы. Были изготовлены образцы фенольных пенопластов и наполненных пеногтластов с ; предлагаемой добавкой. С этой целью в предварительно приготовленные формы заливают вспенивающуюс композицию, форму закрывают. Формование происходит в течение 5-7 мин. В случае изготовлени наполненных пенопластов в форму предварительно засыпают гранулы пеностекла с jr 15О кг/м, заполн весь обьем формы, и заливают предварительно подготовленную полимерную композицию. Образцы испытывают согласно действующим методикам. Результаты испы-. таний приведены в таблице. Из конкретных примеров таблицы видно , что композици , включающа сероуглеродную фракцию, при предлагаемом соотношении компонентов имеет р д преимуществ , а именно прочность пенопласта возрастает вдвое, водопоглощение снижаетс на 25% при той же объемной массе. Испо/ьзование предлагаемой композиции позвол ет изготавливать эффективный таплоизол ционный пенопласт с напоЛ1ителем или без него по общеприн той технологии. Экономический эффект при использовании данной композиции обуславливаетс повышением эксплуатационных характеристик . Достоинством композиции вл етс также возможность утилизации промьпиленных отходов.
Физико-механические свойства пенопласта Фо.рмула изобретени Композици цл изготовлени пенопласта , включающа фенолформальцегио- ную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пуа- ру, кислотный отверцитель и активатор газообразовани , отличающа с тем, что, с целью улучшени прочностных характеристик и структуры пор получаемого на ее основе пенопласта в качестве активатора газообразовани она содержит сероуглероцную разгонки сырого бензола, соаержащую 53,8-55 вес.% предельных и непреаельных углевоаороцов состава (в вес. ч): 11,8-13,2 н -гексана, 8,7-10,5 метил циклопентана и 3,О-4,2 н -гептана; 5,8 7,1 вес. % сероуглероца, 23,6-25,0 вес циклопентааиена, 12,9-14,1 вес.% бензола и 0,7-1,2 вес. % цициклопентааиеи при слеауюшем соотношении компонентов вес. %:
Продолжение таблицы Фенопформальаегиша 60-8О,6 смола реэольного типа Поверхцостно-ак тнвное 4,0-6,О вещег-гю Алюминиева пуара 1,6-3,0 С оуглеросша акци раэгонки сырого бензола 1,6-12,О указанного состава Кислотный отвераигель 12,2-19,0 тшформации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Исакович Г. А. Пенопласты на осве резо1В ных фенолформальаегианых ол ал строитеп ной теплоизол ции. НИИЭСМ, 1975, с. 23-2. 2.Воробьев В. А., Штефурак Д. И. и тефурак А. А. Перлвтофенопласт ал плонзол$шин трубопровоаов. Строителье материалы , I 9, . 25-26 рототип).