SU971842A1 - Композици дл получени пенопласта - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам - теплоизол ционным пенопластам и может быть использовано при изготовлении наполненных и ненаполненных пенопластов строительного назначени  дл  холодильной техники, химической промышленности.

Известна композици  дл  получени  пенопласта, включающа  фенолформаль- дегидную смолу, поверхностно-активное вещество (.ПАВ), алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент, минеральный пористый наполнитель и латекс , который вводитс  дл  улучшени  деформативных свойств пенопласта 11

Недостатком этой композиции  вл етс  то, что латекс вводитс  с водой, что несколько ухудшает физико-механические свойства пенопласта.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  композупи дл . получ ени  пенопласта, включающа  фенолформальдегидную лу резольного типа, ПАВ газообразователь , кислотный отвердитель, минеральный пористый наполнитель и пластифицирующую добавку. В качестве добавки ввод т водорастворимый блокополимер окисей этилена и пропилена с

молекул рной массой от 400 до 2000, способствующий некоторому снижению хрупкости материала . Процессы вспенивани  сопровождаютс  экзотермическим процессом , в результате которого разви-. .ваетс  t до 100°С 2 .

Недостаток пенопласта, полученного на основе этой композиции заключаетс  в его высокой хрупкости .Между тем, тепло10 изол ционные материалы должны иметь достаточно хорошую деформативность, что особенно важно при использоВ(ании их в ограждающих конструкци х типа сэндвич.

15

Цель изобретени  - снижение хруп кости и улучшение деформативных свойств пенопласта.

Эта цель достигаетс  тем, что

20 композици  дл  получени  пенопласта включающа  фенолформальдегидную смолу резольного типа ПАВ, газообразователь , кислотный отвердитель, минеральный пористый наполнитель и плас25 тифицирующую добавку, в качестве пластифицирующей добавки содержит жидкий соолигомер бутадиена и изопрена с концевыми метакриловыми группами при следующем соотношении компонентов,

30 вес.%: Фенолформальдегидна  смола ре34 ,8 - 52,0 зольного типа Поверхностноактивное вещес1 ,3-1,9 тво 0,2 - 0,5 Газообразователь Кислотный отвер3 ,6 - 5,4 дитель Жидкий соолигомер бутадиена и изопрена с концевыми метакриловыми 6,0 - 8,5 группами Минеральный пористый наполнитель 33,0 - 54,0 В процессе структурообразовани  пенопласта молекулы олигомера равномерно распредел ютс  в объеме всп нивающейс  композиции, разрыхл   структуру пространственной сетки об разующего резита и несколько снижа  ее жесткость. Далее в процессе терм обработки происходит структурирован трехмерного пенопласта, что приводит к увеличению прочности всей сие темы, а также повышению ее эластич ности, так как образующа  структура материала обладает свойствами ка термопластов, так и эластомеров. Введение добавки в количестве, меньшем 6,0 вес.% не обеспечивает м териалу достаточной эластичности, в большем 7,2 вес.% - нецелесообра но ввиду некоторого нарушени  синх ронности процессов вспенивани  и о верждени . Режим последующей допол нительной обработки пенопласта зав сит от вида соолигомера, от содерж ни  реакционно-активных групп. Вул низаци  добавки происходит при t 120-15Q°C в течение 30-90 мин. Нап мер, при введении олигомера марки ПДИ-4АК термообработку осуществл ,ют при t 140°С в течение 60 мин. На основе композиции может изго тавливатьс  как чистый пенопласт так и наполненный в зависимости от того, как производ т формование пенопласта; заливкой композиции в пустую форму или предварительно заполненную каким-либо наполнителем.. Формование может осуществл тьс  также на конвейере. Наиболее целесообразно использовать предлагаемую композицию при изготовлении наполненного пенопласта, так как обеспечиваютс  оптимальные параметры процесса формировани  структуры материала вследствие улучшени  текучести и формуемости полимерной пены св зующего. Последнее приводит к равномерному распределению св зующего в межгранульном пространстве наполнител . Использование предлагаемой композиции позвол ет снизить хрупкость, улучшить деформативные свойства, что обусловливает повышение прочности при изгибе и раст жении. Пример 1.В жидкую фенолформальдегидную смолу ввод т П.лв, Газообразователь, блоксополимер окисей этилена и пропилена с молекул рной массой 400 и кислотный отвердитель при перемешивании. Полученную композицию вливают в форму, заполненную наполнителем -- стеклопором, где происходит вспенивание и отверждение композиции (пример 4). Пример 2. В жидкую фенолформальдегидную смолу при перемешивании ввод т пластифтщруюшую добавку, ПАВ,Газообразователь, кислотный отвердитель , использу  в качестве добавки жидкий соолигомер бутадиена и изопрена с концевыми метакриловыми группами марки ПДН-47 К(о,ю-диметакрилатолигобутадиен ) . Добавку ввод т в количестве 6.0-7,2% от веса композиции . Полученную композицию выливают в фопму, где происходит ее вспенивание и отверждение и после прохождени  указанных процессов подвергают термообработке при 120-150°С в течение 30-90 мин. Составы композиций и результаты испытаний приведены в таблице .

вес, %

44,2 43,7 44,4 1,6 1,5 1,4

34,г

52,0

Claims (1)

1,3 Ь9 Газообразователь Кислотный отвердитель Пластифицирующа  добавка Наполнительстеклопор с Jo 20 кг/м TO 30 кг/м JQ 50 кг/м- Как видно из примеров, предлага ма  композици  дл  получени  пенопласта позвол ет снизить хрупкость материала, улучшить его деформатив свойства. Предел прочности при изг бе повышаетс  на 40%, предел прочности при раст жении - на 15%. Формула изобретени  Композици  дл  получени  пеноплас включающа  фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно активное вещество, газообразователь кислотный отвердитель, минеральный пористый наполнитель и пластифицирующую добавку, отличающа с  тем, что, с целью снижени  хрупкости и улучшени  деформати ных свойств пенопласта, в качестве

Продолжение таблицы 0,5 0,3 5,4 3,6 7,2 6,0 стифицируюи ей добавки она содержит кий соолигомер бутадиена и изопрес концевыми метариловыми группапри следующем соотношении компотов , вес.%: Фенолформальдегидна  смола резоль34 ,8-52,0 ного типа Поверхностно-ак1 ,3-1,9 тивное вещество 0,2-0,5 Газообразователь Кислотный от3 ,6-5,4 вердитель Жидкий соолигомер бутадиена и изопрена с концевыми метакрило6 ,0-8,5 выми группами

9718428

Минеральный по-1 Авторскоесвидетельство СССР

ристый наполни- 711055, кл. С08 J 9/06, 1978.

33,0-54,02. Авторскоесвидетельство СССР

Источники информации,№ 807618, кл. С08 j 9/06 1978(ппоприн тые во. внимание при экспертизетотип). .