SU896007A1 - Композици дл получени теплоизол ционного материала - Google Patents
Композици дл получени теплоизол ционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU896007A1 SU896007A1 SU792750832A SU2750832A SU896007A1 SU 896007 A1 SU896007 A1 SU 896007A1 SU 792750832 A SU792750832 A SU 792750832A SU 2750832 A SU2750832 A SU 2750832A SU 896007 A1 SU896007 A1 SU 896007A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- acid
- foam
- materials
- heat insulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Claims (2)
- Изобретение относитс к теплоизол ционным материалам и может быть использовано при изготовлении наполненных и ненаполненных пенопластов дл строительных конструкций, химической промышленности и т.д. Известна вспенивающа с композици дл получени теплоизол ционных материалов на основе жидких термореактивных 9МОЛ. Полученные на основе этой композиции наполненные и ненаполнецные пено- пласты обладают повышенным сопротивлением тепловому удару, огнестойкостью, хорошими теплозащитными свойствами, что позвол ет использовать их в современном строительстве в качестве высокоэффективных теплоизол ционных материа гов в различных ограждающих конструкци 1х зданий и сооружений дл монтажной теплоизол ции и др. I . Недостатком материалов, получаемых на основе этих составов, вл етс их относительно высокое кислотное число, обусловливающее коррозионную активность. вследствие чего ограничиваютс возмож- ности их использовани в конструкци х в сочетают с различными облицовочными материалами, особенно с металлами, а также относительно низкие показатели удельно прочности этих материалов ( отношение прочности к объемной массе). Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс композици дл получе ни теплоизол ционного материала, включающа фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество (ПАВ), газообрагователь и кислотный отвердитель 2 . Недостатком известной композиции вл етс высока коррозионна активность пенопластов, получаемых на их основе, что обусловливает значительное сокрашение номенклатуры материалов, контактирующих в конструкци х с поверхностью пенопластов. Целью изобретени вл етс снижение кислотности и объемной массы получавмого на ее основе геплоизол ционного материала. и повышение ее прочностных характеристик. Указанна цель досгигеатс тем, что композици дл получени теплоизол цион ного материала, включающа фенолформальдегидн-ую смдлу резольного типа, поверхностно-активное вещество, газообраз и кислотный отвердитель, дополнит льйЪ содержит 10-14%-ный раствор лигаина в натриевой соли бензол- или то луоЛсульфок ислогы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Формальй.егдана . смола 75,4-87,0 резолвнйго Трпа noBepxHocTHOi KTHBHoe 3,3-3,7 бацество 0,1-0,7 Газорбразователь 6,3-9,1 Кислотный отвердитель 10-14% ный раствор лигнина в натриевой соли бензол- или толуол0 ,1-14,3 сульфокйслоты Введение в композицию указанной добавки в заданном соотношении позвол ет сократить количество кислотного катализатора отверждени при одновременном увеличении степени структурировани си в ее вспенивающейс способности Нар ду с изменение гшнематики пр цесса пенообразовани на всех его стад Фенолф&рмальдегидна смола розольного типа75,4 ПАВ3,3 Газообразователь0,1 К ислотный отвердитель9,1 10-14%-ныЙ1 раствор лигнина в натриевой соли бензол- или толуолсульфокислоты12 ,1 74 х приводит к созданию оппгмальных условий формировани пеноструктуры материала , что способствует улучшению его физико-механических свойств. Введение добавки в количестве, меньшем рекомендуемого, не позвол ет достичь поставленной цели, а в количестве, большем 14,3%, отрицательно сказываетс на технологических свойствах пены. Вспенивающуюс композицию готов т путом п ремешивани компонентов. Причем в качестве ПАВ, газообразовател , кислотного отвердител могут быть использованы любые примененные в подобных композици х вещества. Полученную активированную смесь аалийа1д ,т в форму или-на конвейер. Дл получени JtoMno3HnHOHHoro пенЪп 1аста вспенивающукэс композицию предлагаемогосостава следует заливать в форму или на конвейер, куда предварительно помещеннаполнитель , в качестве которого могут быть использованы любые примененные в пенопластах наполнители (керамзит, перлит , пеностекло, стеклопор и т.д.). Указанным способом изготовлены по существующим методикам образцы пенопласгов различных составов. Составы композиций и результаты испытаний приведены в табл. 1 и
- 2. Таблица I . 87,0 . 76,087,О 3,7 3,23,2 0,7 0,70,7 6,3 6,09,0 2,3 14,30,1 Анализ данных, приведенных в табл.2 показывает, что использование в компо .зиции предлагаемой добавки обеспечивает снижение кислотного числа пенопласта на 40-50%, а объемной массы пенопласта - на 30-40% при снижении расхода полимера, а также повышение прочности при сжатии и изгибе на 15-20%. Это обусловлено протеканием процесса пенообразовани в услови х пониженной кислотности за счет частичной нейтрализации системы при гидролизе раствора наг риевых солей сульфокислот, а также инте сификацин процессов пенообразовани и о верждени при одновременном ул чшении технологических свойств вспенивающейс композиции, таких как кратность и текучесть полимерной пены. Последнее достигаетс за счет большого содержани в лигнине активных функциональных групп. Предлагаема композици перспективна дл получени строительных конструкций; где утеплитель находитс в контакте с различными материалами, в св зи с чем возникает вопрос о его коррозионной активности. Формула изобретени Композици дл получени теплоизол ционного материала, включающа фенолфорПроцолжение табл. 278 986 376 885 7 мальдегвдную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, газообразователь и кислотный отвердитель, отличающа с тем, что, с целью снижени кислотности и объемной массы получаемого на ее основе теплоизол ционного материала и повышени его прочностных характеристик, она дополнительно содержит 1О-14%-ный рас твор лигнина (В натриевой соли бензол- или толуол сульфок-ислоты при следующем соотнош ии компонентов, вес.%: Фено,лформальдегидна смо-ла резольного типа 75,4-87,0 Пэверхностно-активное вс сзство3,3-3,7 ГазообразовательОД-0,7 Кислотный отвердитель 6,3-9,1 10-14 Н1Л|1 раствор лигнина в натриевой соли бензол- 1ШИ толуолсуль- фоккслотыо,1-14,3 Источники информацшг, прин тые во вн пчание при г. Патент США N 324388, кл. абО-2,5, опублкк. 1971. 2, Авторское свидетельство СССР М 499283, кл. С О8 J 9/О4, 1970 (npoTOTioi).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792750832A SU896007A1 (ru) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Композици дл получени теплоизол ционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792750832A SU896007A1 (ru) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Композици дл получени теплоизол ционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU896007A1 true SU896007A1 (ru) | 1982-01-07 |
Family
ID=20821277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792750832A SU896007A1 (ru) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Композици дл получени теплоизол ционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU896007A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2577378C2 (ru) * | 2011-11-18 | 2016-03-20 | Моументив Спешелти Кемикалс Гмбх | Пенопласт на основе фенольных смол |
-
1979
- 1979-04-11 SU SU792750832A patent/SU896007A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2577378C2 (ru) * | 2011-11-18 | 2016-03-20 | Моументив Спешелти Кемикалс Гмбх | Пенопласт на основе фенольных смол |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006253252A1 (en) | Expandable resol-type phenolic resin molding material and phenolic resin foam | |
US4043825A (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
SU896007A1 (ru) | Композици дл получени теплоизол ционного материала | |
US3830894A (en) | Process for the preparation of filled phenol resin foam materials | |
US4900759A (en) | Phenolic foams | |
US4889875A (en) | Phenolic resin foams of high filler content and their use as insulation | |
US3766100A (en) | Rigid phenolic foams suitable for use as non flammable insulating material | |
CA1200650A (en) | Phenolic foams | |
JPH05500532A (ja) | 安定な発泡アミノ樹脂及びその製造方法 | |
SU925968A1 (ru) | Способ получени пенопласта | |
SU619495A1 (ru) | Композици дл изготовлени пенопласта и способ ее получени | |
SU910676A1 (ru) | Композици дл изготовлени пенопласта | |
RU2111930C1 (ru) | Композиция для получения искусственных пористых заполнителей | |
SU697530A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
SU730663A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
JPS6248978B2 (ru) | ||
SU971842A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
RU2122554C1 (ru) | Композиция для получения пенопласта | |
RU2022978C1 (ru) | Композиция для теплоизоляционного пенопласта | |
RU2083613C1 (ru) | Композиция для получения искусственных пористых заполнителей | |
SU939468A1 (ru) | Композици дл получени пенофенопласта | |
KR900007079B1 (ko) | 내수성 석고발포체의 제조방법 | |
SU1077902A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
RU1816774C (ru) | Композици дл пенопласта | |
SU883103A1 (ru) | Способ получени мочевино-формальдегидного пенопласта |