SU619495A1 - Композици дл изготовлени пенопласта и способ ее получени - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к композици м дл  получени  пенопласта, конкретно к композиции дл  получени  пенопласта на основе фенолформальдегидной и мочевинОформальдегидной смол-и способу ее получени .

Известна композици  дл  получени  п&нопласта , включающа  фенолформальдегид- ную смолу и кислый катализатор отверж дени .

Получение на основе этой композиции пенопласта осуществл ют путем смещени  смолы с кислым катализатором и заливки полученной смеси в форму Недостатком этой композиции  вл етс  мала  ме-ханическа  прочность получаемого пенопласта и недостаточно высока  огнестойкость , а также то, что в первые мес цы эксплуатации пенопласта происходит выделение большого количества формальдегида в окружающую среду.

Ближайщей по технической сущности к данному изобретению  вл етс  известна  композици  дл  получени  пенопласта, вкдйчающа  фенолформальдегидную смолу

резольного типа, мочевиноформальдегид- ную смолу, поверхностно-активное вещество , алюминиевую пудру и кислый катализатор . Композицию получают путем смещени  компонентов и заливки полученной смеси в форму 2. Однако пенопласт на основе этой композиции также имеет малую механическую прочность, довольно больщую усадку, недостаточную огнестойкость . Кроме того, в первые мес цы экоплуатации пенопласта также происходит выделение больщого количества формаль дегида в окружающую среду.

Целью изобретени   вл етс  уменьщение усадки, снижение токсичности и повышение огнестойкости и теплостойкости пе нопласта.

Эта цель достигаетс  тем, что композици , включающа  фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформаль дегкдную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и кислый катализатор,дополнительно содержит 15%вый раствор гидроксиламина сол нокислого в C -Cg-спиртах и вулканический пепел , состо щий из, вес,%; 70,,00 l2,OO.l5jOO 0,i@-d,9O 0,9O.i,20 Mno ,17 CotO6.80-i,00 Mgrp ОД 0-0,30 3,,00 4,05-4,15 Потери при прокаливании Остальное при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Фвнопформалвдегидна  смола реаольного типа 87,0-75,0 МочееивоформальдегйД на  смола25,0™33,0 Поверхностно-активное вещество4,,0 Алюминиева  пудраOj4 2,5 Кислый катализатор37,,0 15%-ный раствор гидрокснламина сол нокислог;о Ё .-спир тах15,0-25,0 Вулканический пепел 3,0-7,0 Спсхзоб получени  композиции заключа етс  в ТОМ| что смешивают фенолформал э дегидную смолу резольного типа, мочевиноформальдегидную .смолу, поверхностно активное вещество, алюминиевую пудру, кислый катализатор, раствор ги роксиламина сол нокислого в С -Сд-спир тах и до 5% вулканического пепла, заливают смесь в форму, а остальную часть вулканического пепла ввод т штыкованием в форме или послойно под давлением 0,5 1(0 кг/см Кислый катализатор состоит из раствора бензолсульфокислоты в этиленгликоле (36,0-50,0 ввел.) и ортофос форной кислоты (1,О-;1,5 вес.ч,). Гидроксиламин сол нокислый {вводимый дл  св зывани  свободного формальд гида) реагирует с формальдегидом, в дел ет сол ную кислоту. Реакци  протека ет по следующей схеме; VlCOH- -NH,j,OV4-HC -r -H2C NOH -HCe- -W20 Выделивша с  сол на  кислота способ ствует более глубокой конденсации композиции и позвол ет получать тонкостенные издели . Введение гидроксиламина сол нокислого в растворе 2-х или Э-х атомных спиртов позвол ет более равно- мерло )оц()л т1 его в с(,.евой смеси, ликвидиру  когщенсации. Раствор сол нокислого гид;юксиламина ввод т в композицию в составе кислого катализатора отверждени . Вулканический пепел ввод т в заливочную композицию при негтосредст- венном перемешивании в течение 1, ,0 мин с последующей заливкой ос: и форму, Так можно ввести до 5%. Пополнительна  пропитка пепла путем штыковани  композиции в форме, либо введение его послойно под давлением от 0,5 до 1,0 кг/см позвол ет ввести оставшеес  количество пепла. Сначала в форму зал вают композицию, затем засыпают пепел и т. д. За счет химической реакции вспенивание композиции в форме производитс  под давлением, что улучшает смачиваемость активного компонента - вулканического пепла. Модификаци  фенолформальдегидной смолы , мочевиноформальдегидной (карбамидНой ) с активной добавкой - вулканическим пеплом, ул:учщает структурообразование . пены за счет его (пепла) пористости, повышает теплостойкость со 120 до 180°С и снижает коэффициент огнестойкости с 1 до 05. Исходным сырьем дл  получени  вулканического пепла служит вулканическое стекло с большим содержанием кремнезема , насыпным весом 50 кг/м , модулем крупности 0,29-0,50, рН водной выт жки 7,2. Примеры 1-3, Во всех примерах к разогретому до 50-бО С поверхностноактивному веществу ОГЬ-7 (смесь поли- этиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов ) добавл ют алюминиевую пудру, фенолформальдегидную смолу и перемешивают . Затем ввод т мочевин оформальде гидную смолу, раствор бензолсульфокислоты в этилен гликоле (соотношение 7:3 соо-пветственно ), ортофосфорную кислоту и 15%-ный раствор гидроксиламина сол нокислого в С -Сj-спиртах и до 5% вулканического пепла, перемешивают в течение 1,5-2 мин. Затем заливают смесь в форму и ввод т оставшуюс  часть вулканического пепла штыкованием в форме или послойно под давлением. Состав композиций сведен в табл. 1.

Таблиц

Фенолформальдегидка  смола Мочевиноформал1 дегидна  смола Поверхностно-активное вещество ОП-7 Алюминиева  пудра Раствор бенаолсульфокислоты в этиленгликоле Ортофосфорна  кислота Вулканический пепел 15%-ный раствор гидроксиламина сол н1 кислого в этиленгликоле

Свойства получаемых пенопластов 8 сравнении с пенопластом, полученКажуща с  платность, кг/м Предел прочности при сжатии: кгс/см Технологическа  усадка, % Количество выделившегос  формальдегида, IVM : через 3-5 суток через 1О суток Теплостойк(эст1,, с Показатель горючскгги

ным из известной композиции, сведены в табл. 2.

Таблица 2 0,О68-0,О69 О, О 30 120 1 67 7570 33 2530 846 2,5 0,41,2 50 3643 1,5 1,01,1 735 25 1520 Не обнаружено Не обнаружено 180180 О,50,5 Таким образом, на основе предлагаемой композиции получают пенопласт с низкой усадкой, повышенной механической прочностью, низкой токсичностью и высокой огнестойкостью. Формула 3,обретени  1.. Композици  дл  изготовлени  пенопласта включающа  фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформаль дегидную смолу, поверхностно активное вещество, алюминиевую пудру и кислый катализатор, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  усадки, сни- жени  токсичности и повышени  огнестой кости и теплостойкости конечного продукта , она дополнительно содержит 159й- ный -раствор гидроксиламина сол нокислого в С„-Са-спиртах и вулканический пепел, соо то щий из, вес, 7Q,DO-75,OO 12,00-15,00 0,16-0,90 0,90-1,20 0,05-0,17 0,90-1,00 0,10-0,30 3,9О-4,,00 4,05-4,15 Потери при прокаливании Остальное при следующем соотношении компонентов, DvGтЧ Фенолформальдегид- на  смола резольного типа67,О-75,О Мочевиноформальдегидна  смола25,0-33,0 Поверхностно-акти&ное вещество4,0-8,0 Алюминиева  пудра0,4-2,5 Кислый катализатор37,5-51,0 15%-ный раствор гидроксиламина сол нокислого в С -С.-спиртах15 ,0-25,0 Вулканический пепел 3,0-7,0 2. Способ получени  композиции по п. 1 путем смешени  компонентов и заливки полученной смеси в форму, о т л № чающийс  тем, что перед заливкой в форму в смесь ввод т 15%-ный раствор гидроксиламина сол нокислого в С -Сд-спиртах с последушим введением до 5% вулканического пепла, а осталв ную часть вулканического пепла ввод т штыкованием в форме или послойно под давлением 0,,0 кг/см . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Воробьев В. А., Андрианов Р, А., Полимерные теплоизол ционные материалы М., Издат. литературы по строительству, 1972, с. 219-225. 2,Галактионов А, В., Белов Ю. Н., Фенольные заливочные . ггенопласты ФЛ-1, ФЛ-2 и ФЛ-3, Л., Издат, ЛДНТХП, 1971, с, 4-8.