SU812795A1 - Композици дл получени тепло-изОл циОННОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к высокомолекул рным соединени м, в частнос к теплоизол ционным материалам и: может быть использовано дл  изготов лени  наполненных и ненаполненных пенопластов дл  строительных конструкций , холодильной техники, химической промышленности и т.д. Известны вспенивающиес  композиции дл  получени  теплоизол ционных материалов на основе жидких термореактивных смол . Наполненные и ненаполненные пенопласты обладают повышенным сопротивлением механическо му и тепловому удару, низкой-теплопроводностью , огнестойкостью и друг ми ценными техническими свойствами, позвол ющими широко примен ть их в современном строительстве в качестве высокоэффективных конструкционно теплоизол ционных материалов, в час ности при устройстве кровель, в ограждающих конструкци х зданий и сооружений, дл  монтажной теплоизол ции 1 , Существенным недостатком материа лов, получаемых на основе известных составов,  вл етс  их относительно высока  объемна  масса и большой расход синтетического св зующегб. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  композици  дл  получени  теплоизол ционного материала, включающа  фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, газообразователь, кислотный отвердитель и пеностабилизатор-капролактам .2 . Недостатком известной композиции  вл етс  анизотропи  свойств материала , получаемых на их основе, характеризующихс  содержанием большого количества открытых  чеек, что отрицательно сказываетс  на р де эксплуатационных показателей готовой продукции, таких как физико-механические , влажностные и теплофизические свойства. Кроме того, при использовании таких композиций дл  производства конструкций отмечаетс  недостаточна  адгези  к облицовочным материалам, что требует применени  специальных клеев. Недостатки существенно сужают сферу применени  этих материалов в наиболее эффективных област х строительства. Цель изобретени  - снижение объемной массы, коэффициента теплопроводности , повышение влагостойкости и обеспечение изотропности получаемого на основе композиции материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что а качестве пеностабилизатора она содержит азотсодержащий тетрафункциональный блок-сополимер окиси этилена и пропилена с содержанием атомов азота от 1 до 4 атомов при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фенолформальдегидна  смола резольного типа65,4-77,0

Поверхностно-активное вещество (ПАВ) 3,3-3,7 Газообразователь 0,1-0,7 Кислотный отвердитель16 ,3-19,1

Пеностабилизатор 0,1-14,3 В качестве такого азотсодержащег тетрафункционального блоксополимера используют жидкий продукт сополимеризации окиси этилена и пропилена, полученный в присутствии инициаторов , таких как этилендйамин,диэтилететрамии , металдиэтаноламин, бензолсульфамид .

Введение в композицию указанной добавки в заданном соотношении позвол ет целенаправленно регулировать процесс пенообразовани  за счет снижени  скорости -при одновременном увеличении тепловыделени  и повышении давлени  в системе, что оказывает существенное вли ние на характер изменени  в зкоупругих свойств системы практически на всех стгдди х формировани  структуры материала.

Фенолформальдегидна  смола резоль типа

Поверхностно-активное вещество Га зообра зов атель Кислотный отвердитель

Добавка:

блоксополимер окиси этилена и пропилена и этилендиамина

блоксополимер окиси этилена и пропилена и бензолсульфс№ ида

блоксополимер окиси этилена

и пропилена и диэтилентетрами

блоксополимер окиси этилена и пропилена с метилендиэтаноламином

капролактам

начина  от зарождени  готовой фазы и конча  его полным отверждением.

Снижение скорости нарастани  в зкости, привод щее к улучшению формируемости пены, влечет за собой образование изотропной структуры материала с преобладанием закрытых  чеек при одновременном увеличении прочности стенок  чеек. Нар ду с этим увеличение давлени  и температуры при введении азотсодержащих тетрафункционаЛьных блоксополимеров способствует увеличению адгезии пен к поверхности облицовочных материал

Вспенивающуюс  композицию готов т путем перемешивани  всех компонентов . Причем в качестве ПАВ, газообразовател , кислотного отвердител  могут быть использованы любые примен емые в подобных композици х вещества.

Полученную активированную смесь заливают в форму или на конвейер. Дл  получени  композиционного пенопласта вспенивающуюс  композицию предлагаемого состава следует згшивать в форму или на конвейер, куда предварительно помещен наполнитель в качестве которого могут быть использованы любые примен емые в пенопластах наполнители .(керамзит, перлит , пеностекло, стеклопор и т.д.).

Примеры 1-4. Указанным способом были изготовлены и испытаны образцы пенопластов различных составов.

Составы композиций и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2,

Т ё б л и ц а

65,47766,776,965,0

3,33,7-3,53,63,0

0,10,70,50,60,4

19,116,315,019,021,6

12,1

2,3

14,33

0,1

10,0 Объемна  масса пенопласта , кг/м Предел прочности при сжатии, кгс/см . Предел прочности при изгибе, кгс/см Удельна  прочность при сжатии х10 Влагопоглощение (через 24 ч при 100% относительной влажности), об.% Коэффициент теплопроводности , ,033 0,028 0,03 Показатель анизотропии (степень выт нутости) Содержание открытых  чеек,

Анализ данных, приведенных в табл. 2j показывает, что использовё ни в композиции предлагаемой добавки обеспечивает снижение объемной массы на 30-60% при снижении расхода полимера , повышение приведенной прочности на 17-35%, снижение коэффициента теплопроводности, снижение влагопоглощени  на 15-45%, повышение адгезии к наполнителю и облицовочным материалам .

Совокупность достигнутых показателей обусловлена улучшением технологических свойств композиции, таких как кратность и формуемость полимерной пены и др., способствукицих протеканию процесса пенообразовани  в оптимальных услови х с точки зрени  образовани  изотропной структуры материала.

Предлагаема  композици  особенно перспективна дл  получени  изделий теплоизол ционного назначени , в частности дл  теплоизол ции кровельных покрытий зданий и сооружений с профилированным металлическим настилом , где к утеплителю предъ вл ютТаблица 2 70 38 52 3,8 2,5 3,0 5,0 3,3 4,3 53 66 0,85 0,57 0,73 1,05 1,02 1,04 70 48 53

,с  повышенные требовани  по прочности и влагостойкости.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Композици  дл  получени  теплоизол ционного материгша, включающа  фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное ветчество, газообразователь, кислотный отве&дитель и пеностабилизатор, отличающа с  тем, что, с целью снижени  объемной массы, коэффициента теплопроводности, повышени  влагостойкости и обеспечени  изотропности получаемого на основе композиции материала, в качестве пеностае5Йлизатора она содержит азотсодержащий тетрафункциональный блоксополимер окиси этилена и пропилена с содержанием атомов азота ОТ 1 до 4 при следующем соотношении компонентов , вес.%:

   ФенолфорМальдегидна 

   смола резольного

   типа65,4-77,0

   Поверхностно-активное

   вещество3,3-3,7 30.60 2.0.3,7 2,84,5 6662 0, 0,0270,032 1.011,03 4258

   78127958

   Газообразователь 0,1-0,71. Патент США № 3243388,

   Кислотный отвердитель 16,3-19,1кл. 260-2.5, опублик. 1967. Пеностабилизатор 0,1-14,3 .
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   Источники информации,№ 499283, кл. С 08J 9/04, 1973

   прин тые во внимание при экспертизе(прототип).