CS275710B6 - Sposob výroby modifikovaných fenolformaldehydových lahčených tepelnoizolačných hmot - Google Patents
Sposob výroby modifikovaných fenolformaldehydových lahčených tepelnoizolačných hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CS275710B6 CS275710B6 CS544688A CS544688A CS275710B6 CS 275710 B6 CS275710 B6 CS 275710B6 CS 544688 A CS544688 A CS 544688A CS 544688 A CS544688 A CS 544688A CS 275710 B6 CS275710 B6 CS 275710B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- formaldehyde
- phenol
- modified phenol
- Prior art date
Links
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 7
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 3
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 2-Methylpentane Chemical compound CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Na 100 hmotnostných dielov fenolformaldehydového
rezolu sa ako modifirkátor
do zmesi přidá 1 až 60 hmotnostných
dielov močovinoformaldehydovej
, živice, 1 až 10 hmotnostných dielov
granulovanej močoviny, 0,1 až 4 hmotnostně
diely Ν,N’-· dinitrozopentametylántetramínu,
0,1 až 5 hmotnostných
dielov nízkovrúcej kvapaliny s teplotou
varu do 100 °C a 10 až 40 hmotnostných
dielov kyseliny p-toluénsulfonovej
alebo fenolsulfonovej, systém
sa dokonale zhomogenizuje a nechá
zreagovat vo formách na finálně tepelz
noizelačné bloky alebo tvarovky.
Description
CS 275710 B6 Předmětný vynález rieši problém výroby tepelnoizolačných materiálov pře stavebni-ctvo. Celkom konkrétné sa zameriava na sposob výroby tvarovaných dielcov, blokov, pane-lov a izolačných doseik zo špeciálnej modifikovanej tvrdej fenolformaldehydovej pěny.
Rapídny úbytok zásob neobnoviteíných paliv v přírodě vedře v poslednom čase k zvý-šeným nárokom na zamedzenie úniku energie. Bolo vyvinutých viac či menej vhodných izolač-ných materiálov buS z prirodných zdrojov, alebo připravených synteticky.
Jedným z týchto materiálov připravených synteticky sú aj nadávané tvrdé fenolformal- j dehydové iahčené hmoty. Ich výhoda oproti iným izolačným materiálom ako je už klasickýpěnový polystyrén je hlavně v tom, že sú nehořlavé.
Fenolformaldehydové Iahčené hmoty sa vyrábajú napěněním a zosietením špeciálne pri-pravenej fenolformaldehydovej živice kyselinou para-toluénsulfonovou, benzénsulfonovouresp. fenolsulfonovou a to bu3 pomocou chemického resp. fyzikálneho nadúvadla.
Nevýhodou lahčených hmot nadúvaných chemicky N, N'-dinitrozopentametyléntetramí-nom je značná nevyváženost reakcie, kde reakcie rozkladu nadúvadla a uvolňovania plynovpredbieha reakciu sietovania samotnej živice a tvorbu troj rozměrněj priestrovej štruk-túry, čo spósobuje bortenie, resp. trhanie vznikajúcej pěny v štruktúre. Bloky pěny vy-robené týmto sposobom je možné odformovat po cca 10 až 15 min, ale na druhej straně má-jů velmi nerovnorodú štruktúru a velké kaverny a trhliny. iahčené hmoty nadúvané nízkovrúcimi kvapalinami sa vyznačujú velmi jemnou pravidel-nou buněčnou štruktúrou a je možné připravit materiály s velmi nízkými měrnými hmotnosta-mi do 20 kg/m\ Nevýhodou týchto fyzikálně nadávaných pien sú však velmi dlhé formova-cie časy. Bloky s objemom 0,3 až 0,5 m^ sa možu odformovat až po vyrovaní teplot a tla-kov, čo v praxi představuje cca 10 h.
Na odstranenie týchto nedostatkov slúži sposob, pri ktorom sa na 100 hmotnostnýchdielov (h.d.) fenolformaldehydového rezolu před zosietením ako modifikátor přidá do zmesi 1 až 60 hmot. dielov močovinoformaldehydovej živice, 1 až 10 hmot. dielov granu- lovanej močoviny, 0,1 až 4 hmot. diely. N, N"-dinitrozopentametyléntetramínu, 0,1 až 5 hmot. dielov nízkovrúcej kvapaliny s teplotou varu do 100 °C a 10 až 40 hmot. dielov kyseliny p-toluénsulfonovej alebo fenolsulfonovej, systém sa dokonale zhomogenizuje a nechá zreagovat vo formách na finálně tepelnoizolačné bloky alebo tvarovky.
Použitím modifikátora při výrobě izolačných pien sa v značnej miere vyrovnajúreakčné profily oboch základných reakci!, rozkladu nadúvadla a sietovania. Vznikajúcatrojrozměrná polymérna štruktúra podstatné lepšie pohlcuje uvolňujúce sa plyny z rozkla- -£ du nadúvadla ako u samotnej fenolformaldehydovej živice. Rovnoměrné pohltenie plynov máza následok vytvorenie velmi jemnej bunečnej štruktúry, čo v konečnej fáze priaznivoovplyvňuje tepelnoizolačné vlastnosti finálného výrobku. Priaznivý poměr otvorených auzatvorených buniek, a tiež velkost buniek znižujú navlhavost minimálně o 100 % oprotiklasickým fenolformaldehydovým pěnám. Podobný vplyv má modifikátor aj na rozměrová stá-lost. Zrážanie po cca 1 mesiaci bolo namerané maximálně 0,5 % oproti 1 °í u povodnej fe-nolformaldehydovej pěny. Lepšie zachytenie plynov v štruktúre tvoriacej sa pěny kladnéovplyvňuje pracovné prostredie, pretože únik štiplavých plynov z rozkladu nadúvadla zforiem je minimálny. Na zachytenie volného resp. uvolnitelného formaldehydu počas exo- ztermičkej sietovacej reakcie slúži granulovaná močovina, ktorá s ním vytvára ňalej ne- CS 275710 02 2 škodné polykondenzačné oligoméry. Ako nadúvadlá sa používajú nízkovrúce kvapaliny, napríahký benzín, n-heptan, izohexan a pod., chemické nadúvadla' připadne ich zmesi - kombi-nované nadúvanie. V nasledujécom popise bude použitie modifikátora Fenolformaldehydovej živice pódiavynálezu bližšie vysvětlené niekolkými príkladmi prevedenia. Přikladl
Miešanim sa zhomogenizuje 100 hmotnostných dielov fenolformaldehydového rezolu40 hmotnostných dielov močovinoformaldehydovej živice 5 hmotnostných dielov močoviny5 hmotnostných dielov vody 2 hmotnostně diely N, Ν'- dinitrozopentametyléntetramínu2 hmotnostně diely nízkovrúceho benzínu
Do takto pripravenej zmesi sa přidá 37 h.d. kyseliny para-toulénsulfonovej a zmes sa 15 s intenzívně homogenizuje.Zhomogenizovaná zmes sa nadávkuje do fóriem o obsahu 0,3 až 0,5 m^ a nechá sa zreagovatRebkcia rozkladu nadúvadla a sietova nie je značné exotermická a teplo potřebné na doreagovanie živice vzniká priamo pri reakcii. Teplota vo vnútri bloku dosiahne cca 120 °C.
Po cca 20 min sa forma otvorí a hotový blok izolantu sa vyberie. Výrobok má mernúhmotnost cca 80 kg/m^, velmi jemnú bunečnú štruktúru a súčiniteí tepelnej vodivosti0,035 W m-1K-1. Příklad 2
Miešanim sa zhomogenizuje 100 hmot. dielov fenolformaldehydového rezolu25 hmot. dielov močovinoformaldehydovej živice 2 hmot. diely močoviny 1,5 hmot. diel ’Ν, N'-dinitrozopentametyléntetragiínu2 hmot. diely nízkovrúceho benzinu
Zhomogenizovaná rezolová zmes sa pod tlakom privádza do zmiešavacej hlavy, kde sakontinuálně mieša s kyselinou fenolsulfonovou v pomere 4 : 1.
Zmes sa dávkuje do vyhriatých neseparovaných hliníkových foriem, kde zreaguje napřesné maloobjemové dielce vhodné napr. na izoláciu teplovodných a parovodných potrubíVýrobky majú hladké steny, mernú hmotnost cca 100 kg/πι a súčiniteí tepelnej vodivosti0,038 W m XK Χ. Výrobky znesú trvalé tepelné namáhanie 180 °C. Rozsah použitia týchtoizolácii je od -200 °C do + 180 °C.
Claims (1)
- 3 CS 275710 Bč PATENTOVĚ NÁROKY Spósob výroby modifikovaných fenolformaldehydových lahčených tepelnoizolačnýchhmot, vyznačujúci sa tým, že na 100 hmotnosných dielov fenolformaldehydového rezolu saako modifikátor přidá do zmeai 1 až 60 hmotnostných dielov močovinoformaldehydovej ži-vice, 1 až 10 hmotnostných dielov granulovanéj močoviny, 0,1 až 4 hmotnostných dielovN,N'-dinitrozopentametyléntetramínu, 0,1 až 5 hmotnostných dielov nízkovrúcej kvapali-ny s teplotou varu do 100 °C a 10 až 40 hmotnostných dielov kyseliny paratoluénsulfono-vej alebo fenolsulfonovej, systém sa dokonale zhomogenizuje a nechá zreagovat vo formáchná finálně tepelnoizolačné bloky alebo tvarovky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS544688A CS275710B6 (cs) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Sposob výroby modifikovaných fenolformaldehydových lahčených tepelnoizolačných hmot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS544688A CS275710B6 (cs) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Sposob výroby modifikovaných fenolformaldehydových lahčených tepelnoizolačných hmot |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8805446A2 CS8805446A2 (en) | 1991-03-12 |
| CS275710B6 true CS275710B6 (cs) | 1992-03-18 |
Family
ID=5399395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS544688A CS275710B6 (cs) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Sposob výroby modifikovaných fenolformaldehydových lahčených tepelnoizolačných hmot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS275710B6 (cs) |
-
1988
- 1988-08-04 CS CS544688A patent/CS275710B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS8805446A2 (en) | 1991-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5124364A (en) | Composite foams of low thermal conductivity | |
| CN104017286B (zh) | 膨胀型高阻燃保温聚苯乙烯泡沫成型体及其制造方法 | |
| US4596682A (en) | Method of manufacturing fire retardant polystyrene insulating board | |
| JPH03143933A (ja) | 発泡性顆粒及びこれから発泡材料を製造する方法 | |
| US3429836A (en) | Foamed articles comprising an alkali metal silicate and a styrene resin | |
| WO1980002145A1 (en) | Phenolic foam materials and method of making same | |
| ITMI20101279A1 (it) | Procedimento perfezionato per la produzione di materie plastiche espanse, in particolare di schiume polimeriche a base di pvc e formulazione di miscela polimerica per la realizzazione del detto procedimento | |
| US3830894A (en) | Process for the preparation of filled phenol resin foam materials | |
| US4900759A (en) | Phenolic foams | |
| CS275710B6 (cs) | Sposob výroby modifikovaných fenolformaldehydových lahčených tepelnoizolačných hmot | |
| WO1999064503A1 (fr) | Produit en mousse a base de styrolene et procede de production correspondant | |
| CN108779283A (zh) | 泡沫复合材料 | |
| Weiser et al. | Polyimide foams from friable balloons | |
| CA1200650A (en) | Phenolic foams | |
| KR20120133400A (ko) | 개방셀 구조의 멜라민계 난연성 폼 및 그 제조방법 | |
| US3766100A (en) | Rigid phenolic foams suitable for use as non flammable insulating material | |
| NO875426L (no) | Fenolharpiks-skumplaster med hoeyt innhold av fyllstoffer og deres anvendelse som formgitte isolasjonsmaterialer. | |
| JPS5846250B2 (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体の連続製造法 | |
| SU812796A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол -циОННОгО МАТЕРиАлА | |
| SU615103A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| RU2072375C1 (ru) | Композиция для пенопласта | |
| KR100603031B1 (ko) | 건축용 무기질 자연발열 경량기포 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR800000923B1 (ko) | 요소-멜라민-포름알데히드(Urea Melamine formaldehyde) 공축합수지 발포체의 제조방법 | |
| RU2055819C1 (ru) | Способ приготовления сырьевой смеси для теплоизоляционного материала | |
| USRE33986E (en) | Method of manufacturing fire retardant polystyrene insulating board |