CS275710B6 - Sposob výroby modifikovaných fenolformaldehydových lahčených tepelnoizolačných hmot - Google Patents

Abstract

Na 100 hmotnostných dielov fenolformaldehydového rezolu sa ako modifirkátor do zmesi přidá 1 až 60 hmotnostných dielov močovinoformaldehydovej , živice, 1 až 10 hmotnostných dielov granulovanej močoviny, 0,1 až 4 hmotnostně diely Ν,N’-· dinitrozopentametylántetramínu, 0,1 až 5 hmotnostných dielov nízkovrúcej kvapaliny s teplotou varu do 100 °C a 10 až 40 hmotnostných dielov kyseliny p-toluénsulfonovej alebo fenolsulfonovej, systém sa dokonale zhomogenizuje a nechá zreagovat vo formách na finálně tepelz noizelačné bloky alebo tvarovky.

Description

CS 275710 B6 Předmětný vynález rieši problém výroby tepelnoizolačných materiálov pře stavebni-ctvo. Celkom konkrétné sa zameriava na sposob výroby tvarovaných dielcov, blokov, pane-lov a izolačných doseik zo špeciálnej modifikovanej tvrdej fenolformaldehydovej pěny.

Rapídny úbytok zásob neobnoviteíných paliv v přírodě vedře v poslednom čase k zvý-šeným nárokom na zamedzenie úniku energie. Bolo vyvinutých viac či menej vhodných izolač-ných materiálov buS z prirodných zdrojov, alebo připravených synteticky.

Jedným z týchto materiálov připravených synteticky sú aj nadávané tvrdé fenolformal- j dehydové iahčené hmoty. Ich výhoda oproti iným izolačným materiálom ako je už klasickýpěnový polystyrén je hlavně v tom, že sú nehořlavé.

Fenolformaldehydové Iahčené hmoty sa vyrábajú napěněním a zosietením špeciálne pri-pravenej fenolformaldehydovej živice kyselinou para-toluénsulfonovou, benzénsulfonovouresp. fenolsulfonovou a to bu3 pomocou chemického resp. fyzikálneho nadúvadla.

Nevýhodou lahčených hmot nadúvaných chemicky N, N'-dinitrozopentametyléntetramí-nom je značná nevyváženost reakcie, kde reakcie rozkladu nadúvadla a uvolňovania plynovpredbieha reakciu sietovania samotnej živice a tvorbu troj rozměrněj priestrovej štruk-túry, čo spósobuje bortenie, resp. trhanie vznikajúcej pěny v štruktúre. Bloky pěny vy-robené týmto sposobom je možné odformovat po cca 10 až 15 min, ale na druhej straně má-jů velmi nerovnorodú štruktúru a velké kaverny a trhliny. iahčené hmoty nadúvané nízkovrúcimi kvapalinami sa vyznačujú velmi jemnou pravidel-nou buněčnou štruktúrou a je možné připravit materiály s velmi nízkými měrnými hmotnosta-mi do 20 kg/m\ Nevýhodou týchto fyzikálně nadávaných pien sú však velmi dlhé formova-cie časy. Bloky s objemom 0,3 až 0,5 m^ sa možu odformovat až po vyrovaní teplot a tla-kov, čo v praxi představuje cca 10 h.

Na odstranenie týchto nedostatkov slúži sposob, pri ktorom sa na 100 hmotnostnýchdielov (h.d.) fenolformaldehydového rezolu před zosietením ako modifikátor přidá do zmesi 1 až 60 hmot. dielov močovinoformaldehydovej živice, 1 až 10 hmot. dielov granu- lovanej močoviny, 0,1 až 4 hmot. diely. N, N"-dinitrozopentametyléntetramínu, 0,1 až 5 hmot. dielov nízkovrúcej kvapaliny s teplotou varu do 100 °C a 10 až 40 hmot. dielov kyseliny p-toluénsulfonovej alebo fenolsulfonovej, systém sa dokonale zhomogenizuje a nechá zreagovat vo formách na finálně tepelnoizolačné bloky alebo tvarovky.

Použitím modifikátora při výrobě izolačných pien sa v značnej miere vyrovnajúreakčné profily oboch základných reakci!, rozkladu nadúvadla a sietovania. Vznikajúcatrojrozměrná polymérna štruktúra podstatné lepšie pohlcuje uvolňujúce sa plyny z rozkla- -£ du nadúvadla ako u samotnej fenolformaldehydovej živice. Rovnoměrné pohltenie plynov máza následok vytvorenie velmi jemnej bunečnej štruktúry, čo v konečnej fáze priaznivoovplyvňuje tepelnoizolačné vlastnosti finálného výrobku. Priaznivý poměr otvorených auzatvorených buniek, a tiež velkost buniek znižujú navlhavost minimálně o 100 % oprotiklasickým fenolformaldehydovým pěnám. Podobný vplyv má modifikátor aj na rozměrová stá-lost. Zrážanie po cca 1 mesiaci bolo namerané maximálně 0,5 % oproti 1 °í u povodnej fe-nolformaldehydovej pěny. Lepšie zachytenie plynov v štruktúre tvoriacej sa pěny kladnéovplyvňuje pracovné prostredie, pretože únik štiplavých plynov z rozkladu nadúvadla zforiem je minimálny. Na zachytenie volného resp. uvolnitelného formaldehydu počas exo- ztermičkej sietovacej reakcie slúži granulovaná močovina, ktorá s ním vytvára ňalej ne- CS 275710 02 2 škodné polykondenzačné oligoméry. Ako nadúvadlá sa používajú nízkovrúce kvapaliny, napríahký benzín, n-heptan, izohexan a pod., chemické nadúvadla' připadne ich zmesi - kombi-nované nadúvanie. V nasledujécom popise bude použitie modifikátora Fenolformaldehydovej živice pódiavynálezu bližšie vysvětlené niekolkými príkladmi prevedenia. Přikladl

Miešanim sa zhomogenizuje 100 hmotnostných dielov fenolformaldehydového rezolu40 hmotnostných dielov močovinoformaldehydovej živice 5 hmotnostných dielov močoviny5 hmotnostných dielov vody 2 hmotnostně diely N, Ν'- dinitrozopentametyléntetramínu2 hmotnostně diely nízkovrúceho benzínu

Do takto pripravenej zmesi sa přidá 37 h.d. kyseliny para-toulénsulfonovej a zmes sa 15 s intenzívně homogenizuje.Zhomogenizovaná zmes sa nadávkuje do fóriem o obsahu 0,3 až 0,5 m^ a nechá sa zreagovatRebkcia rozkladu nadúvadla a sietova nie je značné exotermická a teplo potřebné na doreagovanie živice vzniká priamo pri reakcii. Teplota vo vnútri bloku dosiahne cca 120 °C.

Po cca 20 min sa forma otvorí a hotový blok izolantu sa vyberie. Výrobok má mernúhmotnost cca 80 kg/m^, velmi jemnú bunečnú štruktúru a súčiniteí tepelnej vodivosti0,035 W m-1K-1. Příklad 2

Miešanim sa zhomogenizuje 100 hmot. dielov fenolformaldehydového rezolu25 hmot. dielov močovinoformaldehydovej živice 2 hmot. diely močoviny 1,5 hmot. diel ’Ν, N'-dinitrozopentametyléntetragiínu2 hmot. diely nízkovrúceho benzinu

Zhomogenizovaná rezolová zmes sa pod tlakom privádza do zmiešavacej hlavy, kde sakontinuálně mieša s kyselinou fenolsulfonovou v pomere 4 : 1.

Zmes sa dávkuje do vyhriatých neseparovaných hliníkových foriem, kde zreaguje napřesné maloobjemové dielce vhodné napr. na izoláciu teplovodných a parovodných potrubíVýrobky majú hladké steny, mernú hmotnost cca 100 kg/πι a súčiniteí tepelnej vodivosti0,038 W m XK Χ. Výrobky znesú trvalé tepelné namáhanie 180 °C. Rozsah použitia týchtoizolácii je od -200 °C do + 180 °C.

Claims (1)

1. 3 CS 275710 Bč PATENTOVĚ NÁROKY Spósob výroby modifikovaných fenolformaldehydových lahčených tepelnoizolačnýchhmot, vyznačujúci sa tým, že na 100 hmotnosných dielov fenolformaldehydového rezolu saako modifikátor přidá do zmeai 1 až 60 hmotnostných dielov močovinoformaldehydovej ži-vice, 1 až 10 hmotnostných dielov granulovanéj močoviny, 0,1 až 4 hmotnostných dielovN,N'-dinitrozopentametyléntetramínu, 0,1 až 5 hmotnostných dielov nízkovrúcej kvapali-ny s teplotou varu do 100 °C a 10 až 40 hmotnostných dielov kyseliny paratoluénsulfono-vej alebo fenolsulfonovej, systém sa dokonale zhomogenizuje a nechá zreagovat vo formáchná finálně tepelnoizolačné bloky alebo tvarovky.