EP0269701B1 - Möbelscharnier - Google Patents
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- E05D7/125—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture the hinge having two or more pins
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- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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- Y10S16/43—Hinge mounting bracket
Definitions
- the present invention relates to a furniture hinge or the like in a recess in a door.
- inlet housing and a hinge arm which is articulated to the housing via at least one hinge bracket and which is fastened to a quick-mounting plate by means of a fastening screw, the quick-mounting plate in turn being releasably fastened to a supporting part (14) which can be fixed on the furniture side and is provided with a spring-loaded latch which engages under a projection of the supporting part with a retaining lug and that the hinge arm is covered by a cover cap.
- WO-A-86/02402 which forms the preamble, discloses a hinge in question which is designed as a quick-assembly hinge.
- the holding clamps of the quick-mounting plate which can be seen as a latch, are freely accessible from the outside. Naturally, it happens again and again that, for example, the handle is accidentally actuated when cleaning a cabinet compartment. In addition, it happens more often that objects placed in a cabinet compartment press against the latch and loosen the connection.
- the hinge arm of the previously known hinge is protected by a cover cap, which, however, is technically and functionally not operatively connected to the latch. Even in a hinge known from DE-OS 30 20 158, the cover cap has no other functions apart from the covering or protective function. So that the adjusting screws can be actuated, the cover cap is provided with a pin which engages in a bore of the hinge arm and forms a pivot axis, the only result being that the cover cap is moved when the adjusting screws are turned.
- the present invention is therefore based on the object to design a furniture hinge of the generic type in the simplest way so that the security of such a furniture hinge against accidental separation of the quick-mounting plate from the support part fixed to the furniture part is increased.
- the intended separation of the quick mounting plate from the support part is to be simplified.
- the characterizing part of claim 1 Due to the blocking device, the cover cap is now in such an operative connection with the pawl that the actuation of the pawl is prevented when the cover cap rests on the hinge arm. In this way, an unwanted separation of the quick-mounting plate and the supporting part is effectively prevented in the simplest way without additional components. As a result, safety is increased practically without additional effort, if one does not need more material. If the cover cap is also rotatably mounted on the pawl, it becomes an actuator for the pawl at the same time, so that it is particularly easy to operate. To release the quick-mounting plate from the supporting part, only a pulling force then has to be applied to the cover cap.
- the plugging on of the cover cap cannot be forgotten nor can it be lost. Since the hinge parts are already fixed to the furniture parts, in particular in the case of furniture assembled by the buyer himself, the cover cap which is otherwise to be supplied separately is not required. In addition, the cover cap can be attached in the course of the manufacture of the hinge, so that the buyer is supplied with a completely assembled hinge.
- Favorable forces for the actuation of the pawl result if the cover cap is rotatably fixed to the pawl in the area opposite the holding lug, and that the axis of rotation of the cover cap is parallel and at a distance from the pivot axis of the pawl
- the furniture hinge shown in FIG. 1 and provided overall with the reference number 10 essentially consists of a housing 11, a hinge arm 12, a hinge plate 13, a supporting parts 14 and a quick-mounting plate 15 with a pawl 16a and a cover cap 17th
- the hinge arm 12 is connected to the quick mounting plate 16 via a fastening screw 18.
- the height of the hinge arm 12 can be adjusted relative to the quick mounting plate 16 by means of an adjusting screw 19.
- the fastening screw 18 passes through the hinge arm 12 in the region of an elongated hole 20 or a slot, so that a longitudinal adjustment between the hinge arm 12 and the quick mounting plate 16 is also possible.
- Fig. 2 further shows that the pawl 16a is loaded by a spring 21 and is provided with a retaining lug 22 which engages under a projection 22a of the support member 14.
- the quick mounting plate 16 is provided with an axis 23 which engages in a recess 24 of the support member 14. This recess 24 is located on the end face of the supporting part 14 opposite the projection 22a, so that the quick-mounting plate 16 is securely fixed to the supporting part 14 via the axis 23 and the pawl 16a with its retaining lug 22 in the assembled state.
- the hinge arm 12 is covered by the cover cap 17 in such a way that both the adjusting screw 19 and the fastening screw 18 are covered, and in addition the cover cap 17 is provided with a pin 25 which is in a recess 26 in the Pawl 16a protrudes. In the position shown in FIG. 2, this pin 25 prevents actuation of the pawl 16a in the sense of releasing this pawl from the supporting part 14, so that this pin 25 could also be addressed in general as a blocking device.
- the covering cap 17 is provided with a spreading pin 27 which engages in a non-positive manner in an elongated hole 28 of the hinge arm 12.
- the pin 25 of the cap 17, which engages in the recess 26 of the pawl 16, can be dimensioned such that it engages in the aforementioned recess 26 with a slight interference fit.
- the pin 25 can be designed as an expansion pin, so that a secure fixing of the pin 25 in the recess 26 is achieved.
- the end of the cover cap 17 facing away from the pawl 16a is equipped with a closed edge web 34 which rests directly on the hinge arm 12.
- this is the same Area provided with a slot 29, which may be necessary when the hinge arm 12 is cranked and the distance between the adjusting screw 19 and the cranked area 30 of the hinge arm 12 indicated by dash-dotted lines in FIG. 2 is relatively small.
- an intermediate position can result in which the cover cap 17 no longer completely covers the adjusting screw 19, which results in the necessity of the slot 29 of the cover cap 17 arranged in this area.
- FIG. 3 it is shown that the cover cap 17 can be provided on one side with a tongue 31 with a corresponding design of a hinge arm, which is then inserted into the slot 32 of the hinge arm 12 for the purpose of fixing it on the hinge arm 12.
- FIG. 6 shows the covering cap 17 shown in FIG. 3 again in the direction indicated by arrow 6.
- the cover cap 17 is rotatably mounted on the pawl 16a.
- the pawl 16a is fork-shaped on the outer side facing away from the fastening screw 18.
- a pin 35, on which the cover cap 17 is rotatably mounted, is inserted into two bores of the side webs formed in alignment with one another.
- the pin 25 is provided with a corresponding bore. 7
- the cover cap 17 is parallel to the hinge arm 12, and the pawl 16a is in the blocking position. 8, the cover cap 17 is brought into an angular position with respect to the hinge arm 12.
- the cover cap not only has a safety function, but is also a handle for the pawl 16a.
- the embodiment according to FIG. 9 differs from the embodiment according to FIGS. 7 and 8 by two cams 36 arranged in parallel and at a distance from one another, which are attached to the quick mounting plate 16 on the outer side assigned to the pin 35, and a stationary one Form an abutment for the associated front end of the cover cap 17 when moving into the angular position.
- the pawl 16a is simultaneously unlocked by the cams 36 when the cover cap 17 is transferred into the angular position. It is therefore not necessary to apply any additional force for unlocking.
- the type of attachment of the cover cap 17 to the pawl 16a depends on the particular design of the cover cap 17. Furthermore, it is conceivable to dispense with the continuous pin 35 and, for example with a corresponding design of the pin 25, to snap it into the above approaches. Expediently, however, the cover cap 17 should be attached to the pawl 16a in a form-fitting manner, so that an unwanted pulling off is avoided when actuated. In contrast to the representations according to FIGS. 7 to 9, it is also conceivable to design the pin 25 of the cover cap 17 in a fork shape and to provide the pawl 16a with a projecting pin. In contrast to the embodiments according to FIGS. 2 to 6, in the embodiment according to FIGS. 7 to 9 the pawl 16a is designed in such a way that the surface facing away from the retaining lug 22 springs back against the associated edges of the supporting part 16.
- the cap 17 is advantageously baked out in one piece and could expediently be produced in the plastic injection molding process or in the zinc die casting process.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Möbelschamier mit einem in einer Aussparung einer Tür o.dgl. einlaßbaren Gehäuse und einem Schamierarm, welcher über mindestens eine Gelenklasche gelenkig mit dem Gehäuse verbunden und der mittels einer Befestigungsschraube an einer Schnellmontageplatte befestigt ist, wobei die Schnellmontageplatte ihrerseits lösbar an einem möbelseitig festiegbaren Tragteil (14) befestigt und mit einer federbelasteten Klinke versehen ist, welche mit einer Haltenase einem Vorsprung des Tragteils untergreift und daß der Schamierarm mittels einer Abdeckkappe abgedeckt ist Aus der den Oberbegriff bildenden WO-A-86/02402 ist ein in Rede stehendes, als Schnellmontagescharnier ausgebildetes Scharnier bekannt. Die im Sinne einer Klinke zu sehenden Halteklammem der Schnellmontageplatte sind von außen frei zugänglich. Naturgemäß passiert es immer wieder, daß beispielsweise beim putzen eines Schrankfaches die Klinke versehentlich betätigt wird. Darüber hinaus passiert es häufiger, daß in einem Schrankfach untergebrachte Gegenstände gegen die Klinke drücken und die Verbindung lösen. Der Scharnierarm des vorbekannten Scharniers ist durch eine Abdeckkappe geschützt, die jedoch mit der Klinke in technisch-funktionener Hinsicht in keiner Wirkverbindung zur Klinke steht. Auch bei einem aus der DE-OS 30 20 158 bekannten Scharnier hat die Abdeckkappe außer der abdeckenden oder schützenden Funktion keine weiteren Aufgaben. Damit die Einstellschrauben betätigt werden können, ist ist die Abdeckkappe mit einem Zapfen versehen, der in eine Bohrung des Schamierarmes eingreift und eine Schwenkachse bildet, dadurch wird lediglich erreicht, daß beim Verdrehen der Einstellschrauben die Abdeckkappe verlegt wird.
- Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, ein Möbelschamier der gattungsgemäßen Art auf einfachste Art und Weise so zu gestalten, daß die Sicherheit eines derartigen Möbelscharniers gegen versehentliche Trennung der Schnellmontageplatte von dem am Möbelteil festgelegten Tragteil erhöht wird. Außerdem soll die beabsichtigte Trennung der Schnellmontageplatte vom Tragteil vereinfacht werden.
- Die gestellte Aufgabe wird durch den Kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Blockiereinrichtung steht nunmehr die Abdeckkappe mit der Klinke in einer solchen Wirkverbindung, daß die Betätigung der Klinke verhindert wird, wenn die Abdeckkappe auf dem Schamierarm aufliegt. Dadurch ist auf einfachste Art und Weise ohne zusätzliche Bauteile ein ungewolltes Trennen von Schnellmontageplatte und Tragteil wirksam verhindert Dadurch wird praktisch ohne Mehraufwand die Sicherheit erhöht, wenn man von einem höheren Materialbedarf absieht. Wird außerdem die Abdeckkappe drehbar an der Klinke gelagert, wird sie gleichzeitig ein Betätigungsglied für die Klinke, so daß diese besonders einfach zu betätigen ist. Zum Lösen der Schnellmontageplatte von dem Tragteil muß dann lediglich eine Zugkraft auf die Abdeckkappe aufgebracht werden. Außerdem kann weder das Aufstecken der Abdeckkappe vergessen werden noch kann sie verlorengehen. Da insbesondere bei vom Käufer selbst montierten Möbeln die Scharnierteile bereits an den Möbelteilen festgelegt sind, entfällt die ansonsten lose mitzuliefernde Abdeckkappe. Außerdem ist die Abdeckkappe im Zuge der Fertigung des Scharniers anbringbar, so daß dem Käufer ein komplett montiertes Scharnier geliefert wird. Günstige Kräfte für die Betätigung der Klinke ergeben sich, wenn die Abdeckkappe an der Klinke in dem der Haltenase gegenüberliegenden Bereich drehbar festgelegt ist, und daß die Drehachse der Abdeckkappe parallel und im Abstand zur Schwenkachse der Klinke liegt
- Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
- Es zeigen
- Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Möbelschamiers,
- Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Schamierarm des Möbelschamiers gemäß Fig. 1,
- Fig. 3 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch den hinteren Bereich eines Scharnierarmes eines Möbelschamiers nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
- Fig. 4 eine Ansicht einer Abdeckkappe in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3,
- Fig. 5 eine Ansicht einer Abdeckkappe in Richtung des Pfeiles V in Fig. 2,
- Fig. 6 eine der Fig. 7 entsprechende Ansicht einer Abdeckkappe nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
- Fig. 7 eine weitere Ausführungsform mit drehbar angeordneter Abdeckkappe, teilweise geschnitten,
- Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, jedoch mit im Winkel zum Scharnierarm stehender Abdeckkappe und
- Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung, jedoch mit einem der Klinke zugeordneten Widerlager.
- Das in Fig. 1 dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehene Möbelschamier besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 11, einem Schamierarm 12, einer Gelenklasche 13, einem Tragteile 14 sowie einer Schnellmontageplatte 15 mit einer Klinke 16a und einer Abdeckkappe 17.
- Wie die Fig. 2 besonders zeigtr ist der Schamierarm 12 über eine Befestigungsschraube 18 mit der Schnellmontageplatte 16 verbunden.
- Über eine Verstellschraube 19 kann der Scharnierarm 12 bezüglich seiner Höhenlage gegenüber der Schnellmontageplatte 16 verstellt werden.
- Die Befestigungsschraube 18 durchtritt den Schamierarm 12 im Bereich eines Langloches 20 oder eines Schlitzes, so daß auch eine Längsverstellung zwischen Schamierarm 12 und Schnellmontageplatte 16 möglich ist.
- Fig. 2zeigtweiterhin, daß die Klinke 16a durch eine Feder 21 belastet und mit einer Haltenase 22 versehen ist, welche einen Vorsprung 22a des Tragteiles 14 untergreift.
- Weiterhin ist die Schnellmontageplatte 16 mit einer Achse 23 versehen, welche in eine Aussparung 24 des Tragteils 14 eingreift. Diese Aussparung 24 befindet sich auf der dem Vorsprung 22a gegenüberliegenden Stirnseite des Tragteiles 14, so daß die Schnellmontageplatte 16 über die Achse 23 und die Klinke 16a mit ihrer Haltenase 22 im montierten Zustand sicher am Tragteil 14 festgelegt ist.
- Wie die Fig. 2 weiterhin deutlich zeigt, ist der Schamierarm 12 durch die Abdeckkappe 17 derartig abgedeckt, daß sowohl die Verstellschraube 19 wie auch die Befestigungsschraube 18 überdeckt sind und außerdem ist die Abdeckkappe 17 mit einem Zapfen 25 versehen, welcher in einer Ausnehmung 26 der Klinke 16a hineinragt. Dieser Zapfen 25 verhindert in der in Fig. 2 gezeigten Stellung eine Betätigung der Klinke 16a im Sinne des Lösens dieser Klinke vom Tragteil 14, so daß dieser Zapfen 25 ganz allgemein auch als Blockiereinrichtung angesprochen werden könnte.
- Durch diese Konstruktion - wie schon erwähnt - wird eine unbeabsichtigte Trennung des Scharniearms 12 nebst Schnellmontageplatte 16 vom Tragteil 14 verhindert. Erst nach Abnehmen der Abdeckkappe 17 ist der Schwenkweg der Klinke 16a wieder frei, so daß nunmehr eine bewußte Demontage von Scharnierarm 12 nebst Schnellmontageplatte 16 gegenüber dem Tragteil 14 durchführbar ist.
- Die Abdeckkappe 17 ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 mit einem Spreizzapfen 27 versehen, der kraftschlüssig in ein Langloch 28 des Schamierarms 12 eingreift.
- Der Zapfen 25 der Abdeckkappe 17, der in die Ausnehmung 26 der Klinke 16 eingreift, kann so dimensioniert sein, daß er unter Erzielung eines leichten preßsitzes in die erwähnte Ausnehmung 26 eingreift. Ebenso kann der Zapfen 25 als Spreizzapfen ausgebildet sein, so daß eine sichere Festlegung des Zapfens 25 in der Ausnehmung,26 erzielt wird.
- Wie Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 5 deutlich macht, ist das der Klinke 16a abgewandte Ende der Abdeckkappe 17 mit einem geschlossenen Randsteg 34 ausgestattet, der unmittelbar auf dem Scharnierarm 12 aufliegt Beim Ausführungsbeispiel einer Abdeckkappe gemäß Fig. 6 ist diese in dem gleichen Bereich mit einem Schlitz 29 versehen, was dann erforderlich werden kann, wenn der Scharnierarm 12 gekröpft ist und der Abstand zwischen der Verstellschraube 19 und dem in Fig. 2 durch strichpunktierte Linien angedeuteten, gekröpften Bereich 30 des Schamierarms 12 relativ klein ist. Bei einer möglichen Längsverstellung des Scharnierarms 12 gegenüber der Schnellmontageplatte 16 kann sich eine Zwischenstellung ergeben, in der dann die Abdeckkappe 17 die Verstellschraube 19 nicht mehr vollständig überdeckt, woraus die Notwendigkeit des in diesem Bereich angeordneten Schlitzes 29 der Abdeckkappe 17 resultiert.
- In Fig. 3 ist gezeigt, daß die Abdeckkappe 17 bei entsprechender Gestaltung eines Schamierarms 12 einseitig auch mit einer Zunge 31 versehen sein kann, welche dann zum Zwecke ihrer Festlegung am Scharnierarm 12 in einen Schlitz 32 des Schamierarms 12 eingeschoben wird. In Fig. 6 ist die die aus Fig. 3 ersichtliche Abdeckkappe 17 noch einmal in der durch den Pfeil 6 gekennzeichneten Richtung dargestellt.
- Bei den in den Fig. 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Abdeckkappe 17 drehbar an der Klinke 16a gelagert. In den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist dazu die Klinke 16a an der äußeren, der Befestigungsschraube 18 abgewandt liegenden Seite gabelförmig ausgebildet. In zwei fluchtend zueinander liegende Bohrungen der dadurch gebildeten Seitenstege ist ein Stift 35 eingesetzt, auf den die Abdeckkappe 17 drehbar gelagert ist. Dazu ist der Zapfen 25 mit einer entsprechenden Bohrung versehen. Bei der Darstellung nach der Fig. 7 liegt die Abdeckkappe 17 parallel zum Schamierarm 12, und die Klinke 16a befindet sich in der Blockierstellung. Bei der Darstellung nach der Fig. 8 ist die Abdeckkappe 17 in eine Winkelstellung zum Schamierarm 12 gebracht. Außerdem ist auf die Abdeckkappe 17 eine'in Pfeilrichtung A wirkende Kraft aufgebracht, wodurch die Haltenase 22 der Klinke 16a außer Eingriff mit dem Vorsprung 22a gebracht wurde. Wie aus der Fig. 8 erkennbar, kann dann die Schnellmontageplatte 16 vom Tragteil 14 abgenommen werden. Demnach hat die Abdeckkappe nicht nur eine Sicherheitsfunktion, sondern ist auch gleichzeitig eine Handhabe für die Klinke 16a. Die Ausführung nach der Fig. 9 unterscheidet sich von der Ausführung nach den Fig. 7 und 8 durch zwei parallel und im Abstand zueinander angeordnete Nocken 36, die an der äußeren, dem Stift 35 zugeordneten Seite an der Schnellmontageplatte 16 angesetzt sind, und ein ortsfestes Widerlager für das zugeordnete Stirnende der Abdeckkappe 17 beim Überführen in die Winkelstellung bilden. Wie die Fig. 9 deutlich zeigt, wird durch die Nocken 36 die Klinke 16a beim Überführen der Abdeckkappe 17 in die Winkelstellung gleichzeitig entriegelt Es braucht deshalb keine zusätzliche Kraft zum Entriegeln aufgebracht werden.
- Es sei noch erwähnt, daß sich die Art der Anbringung der Abdeckkappe 17 an der Klinke 16a lach der jeweiligen Ausführung der Abdeckkappe 17 richtet. Ferner ist es denkbar, auf den durchgehenden Stift 35 zu verzichten und beispielsweise bei einer entsprechenden Auslegung des Zapfens 25 diesen in vorstehende Ansätze einzurasten. Zweckmäßigerweise sollte jedoch die Abdeckkappe 17 formschlüssig an der Klinke 16a angebracht werden, damit beim Betätigen ein ungewolltes Abziehen vermieden wird. Im Gegensatz zu den Darstellungen nach den Fig. 7 bis 9 ist es auch denkbar, den Zapfen 25 der Abdeckkappe 17 gabelförmig auszubilden, und die Klinke 16a mit einem vorstehenden Zapfen zu versehen. Im Gegensatz zu den Ausführungen nach den Fig. 2 bis 6 ist bei der Ausführung nach den Fig. 7 bis 9 die Klinke 16a so gestaltet, daß die der Haltenase 22 abgewandt liegende Fläche gegenüber den zugeordneten Kanten des Tragteils 16 zurückspringt.
- Die Abdeckkappe 17 ist in vorteilhafter Weise einstückig ausgebrdet und könnte zweckmäßigerweise im Kunststoffspritzgußverfahren oder im Zinkdruckgußverfahren hergestellt werden.
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