EP0265693A2 - Kühlzelle - Google Patents

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EP0265693A2
EP0265693A2 EP87114242A EP87114242A EP0265693A2 EP 0265693 A2 EP0265693 A2 EP 0265693A2 EP 87114242 A EP87114242 A EP 87114242A EP 87114242 A EP87114242 A EP 87114242A EP 0265693 A2 EP0265693 A2 EP 0265693A2
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EP
European Patent Office
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components
ceiling
side walls
forming
layer
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EP87114242A
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EP0265693A3 (de
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Adolf Imhoff
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/10—Buildings forming part of cooling plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels

Definitions

  • the invention relates to a cooling cell with a floor, four with at least one door side walls and a ceiling, which are each made of large-area components, the components of the ceiling being mounted on the upper end faces of the components forming the side walls.
  • the invention has for its object to provide a particularly inexpensive and in terms of insulation value in a simple way to adapt to the respective requirements cooling cell.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that at least the side walls and the ceiling are formed of two shells from spaced apart and separated by an additional layer of insulation from each other and that the inner shell of the side walls forming components by the thickness of the inner Shell of the ceiling and the thickness of the insulating layer arranged in the ceiling shorter than the components forming the outer shell of the side walls and the components forming the inner shell of the ceiling both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the cooling cell by the thickness of the outer shell of the side walls forming components and the thickness of the insulating layer arranged in the side walls is shorter.
  • the cooling cell according to the invention can be produced in a particularly simple manner from large-area components such as are known, for example, from DE-OS 3 445 895.
  • the inventive double-skin design of the side walls and the ceiling not only results in the possibility of precisely adapting the heat transfer value through the ceiling or the side walls to the respective requirements, but also a particularly simple construction in order to reliably match the components of the ceiling with those of the side walls connect.
  • the insulation layer can be made not only from the cheapest material in each case, but also with a thickness that is adapted to the respective conditions, so that cooling cells can be produced without difficulty with the insulation effect adapted to the respective requirements.
  • the floor can also be designed with two shells from a floor slab corresponding to the dimensions of the inner shell of the ceiling, an insulation layer resting on the floor slab and a concrete screed as a walkable layer.
  • a gas-tight film preferably made of aluminum or plastic, is arranged between the components forming the side walls or the ceiling. This results in a gas-tight cooling cell which enables the refrigerated goods to be gassed without the risk of gas escaping from the cooling cell.
  • the insulation layer is laminated onto one of the components, it is of course also possible to apply an insulation layer with half the layer thickness to both components.
  • edge profiles of the components forming a side wall or the ceiling are arranged opposite one another and by introducing them into the Grooves penetrating local foam to be connected.
  • This local foam which is produced, for example, on hard polyurethane, penetrates into the grooves of both the adjacent and the opposing edge profiles in such a way that they are reliably connected to one another.
  • no insulation layer is arranged in the region of the edge profiles in this embodiment.
  • the edge profiles of the components forming a side wall or the ceiling are arranged offset with respect to one another and clamped to the respectively adjacent edge profile by a profile strip.
  • the opposite components are connected by a plastic thread penetrating the components and the insulation layer, one end of which is fixed to a profile strip and the other end of which is fixed to the outer cover layer of the component by means of a plug.
  • the cooling cell shown in perspective in FIG. 1 using an exemplary embodiment has four side walls 1, one of which is provided with a door 2, and a ceiling 3.
  • each side wall 1 and the ceiling 3 are each formed from three large-area components 4 Which can be seen on the basis of an exemplary embodiment in FIGS. 3 and 4.
  • the vertical section in FIG. 2 shows that the side walls 1 and ceiling 3 of the cooling cell are formed in two layers from such components 4, an insulation layer 5 being arranged between the components 4.
  • This insulation layer consists of the cheapest material for the respective application. It is produced with a thickness that is otherwise matched to the respective application in order to achieve the necessary insulation.
  • the longitudinal section in Figure 2 also shows that the outside lying components 4 of the ceiling 3 lie on the top end faces of the external components 4 of the side walls 1.
  • the internal components 4 of the ceiling 3 lie on the upper end faces of the internal components 4 of the side walls 1, which is why they total both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the cooling cell by the thickness of the components 4 forming the outer shell of the side walls 1 and by the Thickness of the insulating layer 5 arranged in the side walls 1 are made shorter.
  • the components 4 forming the inner shell of the side walls 1 are also shorter than the components 4 forming the outer shell of the side walls 1, at least by the Thickness of the inner shell of the ceiling 3 and the thickness of the insulating layer 5 arranged in the ceiling 3.
  • the inner components 4 of the side walls 1 are further shortened by the thickness of a base plate 6, the dimensions of which are those of the inner shell of the Ceiling 3 corresponds so that the internal components 4 of the side walls 1 stand on this base plate 6.
  • a concrete screed 8 is applied to the base plate 6, which is designed as a walkable layer.
  • each component 4 is formed from components 4 which are spaced apart from one another and between which an insulating layer 5 is arranged.
  • Each component 4 consists of two cover layers, for example made of aluminum sheet, the distance between these cover layers being foamed.
  • the cover layers are provided with edge profiles 4a, one of which can be seen in FIGS. 3 and 4 is.
  • each edge profile has a dovetail-shaped groove 4b forming undercuts on its surface facing the insulation layer 5, a trapezoidal groove 4c on the outer surface and a semicircularly rounded groove 4d on the end face.
  • no insulation layer 5 is arranged in the region of the edge profiles 4a of the components 4.
  • local foam 9 which fills the cavity and, by penetrating into the grooves 4b and 4d, provides a connection that is sufficiently durable for the application area in cold rooms Components 4 creates.
  • This type of connection has the advantage that no cold bridges can arise due to metallic holding elements.
  • this type of connection is extremely inexpensive.
  • Hard polyurethane is preferably used as the local foam 9.
  • the components 4 of the inner and outer shell forming a side wall 1 are offset from one another, as can be seen in particular in FIG.
  • a gas-tight film 10 is arranged between the components 4 and lies either on the outside or on the inside of the insulation layer 5 or between two insulation layers if each component 4 is provided with a laminated insulation layer of half the thickness.
  • the insulation layer 5 has been omitted in Figures 4 and 5 for clarity.
  • FIGS. 4 and 5 adjacent components 4 of the outer or inner shell of the side wall 1 are clamped together by a profiled strip 11, which is connected to the trapezoidal grooves 4c Edge profiles 4a of the components 4 cooperate.
  • a plastic thread 12 is fixed to these profile strips 11 at predetermined intervals, for example by means of a screw. This plastic thread 12 penetrates the two components 4 and the insulation layer 5 and is fastened with its other end in the cover layer of the component 4. This can be done for example by means of a plastic cap 13, which can be seen in Figure 4.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kühlzelle mit einem Boden, vier mit mindestens einer Tür (2) versehenen Seitenwänden (1) und einer Decke (3), die jeweils aus großflächigen Bauelementen (4) hergestellt sind, wobei die Bauelemente (4) der Decke (3) auf den obenliegenden Stirnflächen der die Seitenwände (1) bildenden Bauelemente (4) gelagert sind. Zumindest die Seitenwände (1) und die Decke (3) sind zweischalig aus im Abstand voneinander angeordneten und durch eine zusätzliche Dämmschicht (5) voneinander getrennten Bauelementen (4) gebildet. Durch entsprechend kürzere Ausbildung der innenliegenden Bauelemente (4) ergibt sich eine auch im Anschlußbereich zwischen Seitenwänden (1) und Decke (3) durchgehende Dämmschicht (5).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kühlzelle mit einem Boden, vier mit mindestens einer Tür versehenen Seitenwänden und einer Decke, die jeweils aus großflächigen Bauelementen hergestellt sind, wobei die Bauelemente der Decke auf den obenliegenden Stirnflächen der die Seitenwände bildenden Bauelemente ge­lagert sind.
  • Derartige Kühlzellen sind bekannt. Zu ihrer Herstellung werden großflächige Bauelemente verwendet, wie sie beispiels­weise in der DE-OS 3 445 895 dargestellt und beschrieben sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders preiswerte und hinsichtlich des Dämmwertes auf einfache Weise an die jeweiligen Anforderungen anpassbare Kühlzelle zu schaffen.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Seitenwände und die Decke zweischalig aus im Abstand voneinander angeordneten und durch eine zusätzliche Dämmschicht voneinander getrennten Bauelementen gebildet sind und daß die die innere Schale der Seitenwände bildenden Bauelemente um die Dicke der die innere Schale der Decke sowie die Dicke der in der Decke angeord­neten Dämmschicht kürzer als die die äußere Schale der Seitenwände bildenden Bauelemente und die die innere Schale der Decke bildenden Bauelemente insgesamt sowohl in Längs­richtung als auch in Querrichtung der Kühlzelle um die Dicke der die äußere Schale der Seitenwände bildenden Bauelemente sowie die Dicke der in den Seitenwänden angeordneten Dämm­schicht kürzer ausgebildet sind.
  • Die erfindungsgemäße Kühlzelle Läßt sich auf besonders ein­fache Weise aus großflächigen Bauelementen herstellen, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 3 445 895 bekannt sind. Durch die erfindungsgemäße zweischalige Ausbildung der Seitenwände und der Decke ergibt sich nicht nur die Möglich­keit, den Wärmedurchgangswert durch die Decke bzw. die Seitenwände exakt den jeweiligen Bedürfnissen anzupassen, sondern auch eine besonders einfache Konstruktion, um die Bauelemente der Decke mit denen der Seitenwände zuverlässig zu verbinden. Entsprechend den jeweiligen Forderungen kann die Dämmschicht nicht nur aus dem jeweils günstigsten Material, sondern auch mit einer den jeweiligen Bedingungen angepaßten Stärke hergestellt sein, so daß ohne Schwierig­keiten Kühlzellen mit dem jeweiligen Bedarf angepaßter Dämm­wirkung hergestellt werden können.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann auch der Boden zweischalig aus einer den Abmessungen der inneren Schale der Decke entsprechenden Bodenplatte, einer auf der Bodenplatte aufliegenden Dämmschicht und einem Betonestrich als begehbare Schicht ausgeführt sein.
  • Zur Weiterbildung der Erfindung wird zwischen den die Seiten­wände bzw. die Decke bildenden Bauelementen eine gasdichte Folie, vorzugsweise aus Aluminium oder Kunststoff, ausge­ordnet. Hierdurch ergibt sich eine gasdichte Kühlzelle, die das Begasen des Kühlgutes ohne die Gefahr ermöglicht, daß Gas aus der Kühlzelle austritt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Dämmschicht auf jeweils eines der Bauelemente aufkaschiert, wobei es selbstverständlich auch möglich ist, jeweils eine Dämmschicht mit halber Schichtstärke auf beide Bauelemente aufzubringen.
  • Bei der Verwendung von Bauelementen, die mit Randprofilen mit Hinterschneidungen bildenden Nuten versehen sind, ergibt sich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung eine besonders einfache Konstruktion, wenn die Randprofile der eine Seiten­wand bzw. die Decke bildenden Bauelemente einander gegenüber­liegend angeordnet und durch Einbringen von in die Nuten ein­dringendem Ortschaum miteinander verbunden werden. Dieser Ortschaum, der beispielsweise auf Hart-Polyurethan herge­stellt wird, dringt derart in die Nuten sowohl der nebenein­anderliegenden als auch der sich gegenüberliegenden Rand­profile ein, daß diese zuverlässig miteinander verbunden werden. Selbstverständlich ist bei dieser Ausführungsform keine Dämmschicht im Bereich der Randprofile angeordnet.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform werden die Randprofile der eine Seitenwand bzw. die Decke bildenden Bauelemente zu­einander versetzt angeordnet und mit dem jeweils benachbarten Randprofil durch eine Profilleiste verklammert. In diesem Fall werden die gegenüberliegenden Bauelemente durch einen die Bauelemente und die Dämmschicht durchdringenden Kunst­stoff-Faden verbunden, dessen eines Ende an einer Profil­leiste und dessen anderes Ende mittels eines Stopfens an der äußeren Deckschicht des Bauelements festgelegt ist.
  • In beiden Fällen ergibt sich eine besonders einfache Verbin­dung der die zweischaligen Seitenwände bzw. Decke bildenden Bauelemente, ohne daß durch die Verbindung Kältebrücken ent­stehen.
  • Auf der Zeichnung sind ein Ausführungsbeispiel einer erfin­ dungsgemäßen Kühlzelle und zwei Möglichkeiten zur Ausbildung der zweischaligen Seitenwände dargestellt, und zwar zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Kühlzelle,
    • Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Kühlzelle nach Fig.1,
    • Fig. 3 einen waagerechten, in unterschiedlicher Höhe verlaufenden Schnitt durch den Teil einer Seiten­wand,
    • Fig. 4 eine der Fig.3 entsprechende Darstellung einer alternativen Ausführungsform und
    • Fig. 5 eine Einzelheit der Fig.4 anhand eines waage­rechten Teilschnittes.
  • Die in Fig.1 perspektivisch anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellte Kühlzelle besitzt vier Seitenwände 1, von denen eine mit einer Tür 2 versehen ist, sowie eine Decke 3. Beim Ausführungsbeispiel ist sowohl jede Seitenwand 1 als auch die Decke 3 jeweils aus drei großflächigen Bauelementen 4 ge­bildet, die anhand eines Ausführungsbeispiels in den Figuren 3 und 4 zu erkennen sind.
  • Der senkrechte Schnitt in Fig.2 zeigt, daß die Seitenwände 1 und Decke 3 der Kühlzelle zweischalig aus derartigen Bau­elementen 4 gebildet ist, wobei zwischen den Bauelementen 4 jeweils eine Dämmschicht 5 angeordnet ist. Diese Dämmschicht besteht aus dem für den jeweiligen Einsatzzweck günstigsten Material. Sie wird mit einer Dicke hergestellt, die im übrigen auf den jeweiligen Verwendungszweck abgestimmt ist, um die notwendige Dämmwirkung zu erreichen.
  • Der Längsschnitt in Fig.2 zeigt weiterhin, daß die außen­ liegenden Bauelemente 4 der Decke 3 auf den obenliegenden Stirnflächen der außenliegenden Bauelemente 4 der Seitenwände 1 aufliegen. Auch die innenliegenden Bauelemente 4 der Decke 3 liegen auf den oberen Stirnflächen der innenliegenden Bau­elemente 4 der Seitenwände 1 auf, weshalb sie insgesamt sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung der Kühl­zelle um die Dicke der die äußere Schale der Seitenwände 1 bildenden Bauelemente 4 sowie um die Dicke der in den Seiten­wänden 1 angeordneten Dämmschicht 5 kürzer ausgebildet sind.
  • Um eine auch im Bereich zwischen den Seitenwänden 1 und der Decke 3 durchgehende Dämmschicht 5 zu erhalten, sind auch die die innere Schale der Seitenwände 1 bildenden Bauelemente 4 kürzer ausgebildet als die die äußere Schale der Seitenwände 1 bildenden Bauelemente 4, und zwar mindestens um die Dicke der inneren Schale der Decke 3 sowie um die Dicke der in der Decke 3 angeordneten Dämmschicht 5. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.2 sind die inneren Bauelemente 4 der Seitenwände 1 weiterhin um die Dicke einer Bodenplatte 6 gekürzt, deren Ab­messungen denen der inneren Schale der Decke 3 entspricht, so daß die innenliegenden Bauelemente 4 der Seitenwände 1 auf dieser Bodenplatte 6 aufstehen. Unter Zwischenfügen einer Dämmschicht 7 ist auf die Bodenplatte 6 ein Betonestrich 8 aufgebracht, der als begehbare Schicht ausgebildet ist.
  • Die Fig.3 zeigt eine Ausführungsmöglichkeit zur Herstellung der zweischaligen Seitenwände 1. Sie werden jeweils aus im Abstand voneinander liegenden Bauelementen 4 gebildet, zwischen denen eine Dämmschicht 5 angeordnet ist. Jedes Bau­element 4 besteht aus zwei Deckschichten, beispielsweise aus Aluminiumblech, wobei der Abstand zwischen diesen Deck­schichten ausgeschäumt ist. An den Längsrändern sind die Deckschichten mit Randprofilen 4a versehen, von denen eine Ausgestaltungsmöglichkeit in den Figuren 3 und 4 zu erkennen ist. Bei dieser Ausgestaltung weist jedes Randprofil auf seiner der Dämmschicht 5 zugewandten Fläche eine schwalben­schwanzförmige, Hinterschneidungen bildende Nut 4b, auf der außenliegenden Fläche eine trapezförmige Nut 4c und in der Stirnfläche eine halbkreisförmig ausgerundete Nut 4d auf.
  • Wie in Fig.3 zu erkennen, ist im Bereich der Randprofile 4a der Bauelemente 4 keine Dämmschicht 5 angeordnet. Auf diese Weise ist es möglich, die vier in diesem Bereich mit ihren Randprofilen 4a zusammenkommenden Bauelemente 4 durch sogenannten Ortschaum 9 zu verbinden, der den Hohlraum aus­füllt und durch sein Eindringen in die Nuten 4b und 4d eine für den Anwendungsbereich bei Kühlzellen ausreichend haltbare Verbindung der Bauelemente 4 schafft. Diese Art der Verbin­dung hat den Vorteil, daß keine Kältebrücken durch metal­lische Halteelemente entstehen können. Außerdem ist diese Art der Verbindung äußerst preisgünstig. Als Ortschaum 9 wird vorzugsweise Hart-Polyurethan verwendet.
  • Bei der zweiten Ausführungsform nach den Figuren 4 und 5 sind die eine Seitenwand 1 bildenden Bauelemente 4 der Innen- und Außenschale zueinander versetzt, wie insbesondere Fig.5 er­kennen läßt. Zwischen den Bauelementen 4 ist eine gasdichte Folie 10 angeordnet, die entweder auf der Außenseite oder auf der Innenseite der Dämmschicht 5 oder zwischen zwei Dämm­schichten liegt, wenn jedes Bauelement 4 mit einer auf­kaschierten Dämmschicht halber Dicke versehen wird. Die Dämm­schicht 5 ist der besseren Übersichtlichkeit wegen in den Figuren 4 und 5 weggelassen worden.
  • Bei der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsform erfolgt die Verklammerung benachbarter Bauelemente 4 der Außen- bzw. der Innenschale der Seitenwand 1 durch eine Profilleiste 11, die mit den trapezförmigen Nuten 4c der Randprofile 4a der Bauelemente 4 zusammenwirkt. In vorge­gebenen Abständen ist an diesen Profilleisten 11 ein Kunst­stoff-Faden 12 festgelegt, beispielsweise mittels einer Schraube. Dieser Kunststoff-Faden 12 durchdringt die beiden Bauelemente 4 sowie die Dämmschicht 5 und ist mit seinem anderen Ende in der Deckschicht des Bauelements 4 befestigt. Dies kann beispielsweise mittels einer Kunststoffkappe 13 er­folgen, die in Fig.4 zu erkennen ist.
  • Auch bei dieser Ausführungsform ergibt sich eine kälte­brückenfreie Verbindung der jeweils eine zweischalige Seiten­wand 1 bildenden Bauelemente 4, wobei in die Stirnflächen an­einanderstoßender Randprofile 4a geeignete Dichtungsstreifen 14 eingelegt bzw. eingeschäumt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Seitenwand
    • 2 Tür
    • 3 Decke
    • 4 Bauelement
    • 4a Randprofil
    • 4b Nut
    • 4c Nut
    • 4d Nut
    • 5 Dämmschicht
    • 6 Bodenplatte
    • 7 Dämmschicht
    • 8 Betonestrich
    • 9 Ortschaum
    • 10 Folie
    • 11 Profilleiste
    • 12 Kunststoff-Faden
    • 13 Kunststoffkappe
    • 14 Dichtungsstreifen

Claims (6)

1. Kühlzelle mit einem Boden, vier mit mindestens einer Tür versehenen Setienwänden und einer Decke, die jeweils aus großflächigen Bauelementen hergestellt sind, wobei die Bauelemente der Decke auf den obenliegenden Stirnflächen der die Seitenwände bildenden Bauelemente gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Seitenwände (1) und die Decke (3) zwei­schalig aus im Abstand voneinander angeordneten und durch eine zusätzliche Dämmschicht (5) voneinander getrennten Bauelementen (4) gebildet sind und daß die die innere Schale der Seitenwände (1) bildenden Bauelemente (4) um die Dicke der die innere Schale der Decke (3) bildenden Bauelemente (4) sowie um die Dicke der in der Decke (3) angeordneten Dämmschicht (5) kürzer als die die äußere Schale der Seitenwände (1) bildenden Bauelemente (4) und die die innere Schale der Decke (3) bildenden Bauelemente (4) insgesamt sowohl in Längsrichtung als auch in Quer­richtung der Kühlzelle um die Dicke der die äußere Schale der Seitenwände (1) bildenden Bauelemente (4) sowie um die Dicke der in den Seitenwänden (1) angeordneten Dämmschicht (5) kürzer ausgebildet sind.
2. Kühlzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Boden zweischalig aus einer den Abmessungen der inneren Schale der Decke (3) entsprechenden Bodenplatte (6), einer auf der Bodenplatte (6) aufliegenden Dämm­ schicht (7) und einem Betonestrich (8) als begehbare Schicht ausgebildet ist.
3. Kühlzelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den die Seitenwände (1) bzw. die Decke (3) bildenden Bauelementen (4) eine gasdichte Folie (10), vor­zugsweise aus Aluminium oder Kunststoff, angeordnet ist.
4. Kühlzelle nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmschicht (5) auf je­weils eines der Bauelemente (4) aufkaschiert ist.
5. Kühlzelle nach mindestens einem der Anspruche 1 bis 4 unter Verwendung von Bauelementen, die mit Randprofilen (4a) mit Hinterschneidungen bildenden Nuten (4b,4d) ver­sehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Randprofile (4a) der eine Seitenwand (1) bzw. die Decke (3) bildenden Bauelemente (4) einander gegenüberliegen and durch Ein­bringen von in die Nuten (4b,4d) eindringendem Ortschaum (9) miteinander verbunden sind.
6. Kühlzelle nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 unter Verwendung von Bauelementen, die mit Randprofilen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Randprofile (4a) der eine Seitenwand (1) bzw. die Decke (3) bildenden Bauelemente (4) zueinander versetzt angeordnet und mit dem jeweils benachbarten Randprofil (4a) durch eine Profil­leiste (11) verklammert sind und daß gegenüberliegende Bauelemente (4) durch einen die Bauelemente (4) und die Dämmschicht (5) durchdringenden Kunststoff-Faden (12) ver­bunden sind, dessen eines Ende an einer Profilleiste (11) und dessen anderes Ende mittels eines Stopfens (13) an der äußeren Deckschicht des Bauelements (4) befestigt ist.
EP87114242A 1986-10-28 1987-09-30 Kühlzelle Withdrawn EP0265693A3 (de)

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DE3636568 1986-10-28

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EP0265693A3 EP0265693A3 (de) 1989-02-01

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