WO2021043575A1 - Kältegerätevorrichtung - Google Patents

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WO2021043575A1
WO2021043575A1 PCT/EP2020/073190 EP2020073190W WO2021043575A1 WO 2021043575 A1 WO2021043575 A1 WO 2021043575A1 EP 2020073190 W EP2020073190 W EP 2020073190W WO 2021043575 A1 WO2021043575 A1 WO 2021043575A1
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WO
WIPO (PCT)
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inner container
insulation element
insulation
refrigeration device
storage space
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/073190
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Betz
Hans Ihle
Michael Neumann
Original Assignee
BSH Hausgeräte GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to US17/639,506 priority Critical patent/US20220341656A1/en
Priority to CN202080061565.4A priority patent/CN114341577A/zh
Priority to EP20758197.6A priority patent/EP4025853A1/de
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
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    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/12—Insulation with respect to heat using an insulating packing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator device according to claim 1, a refrigerator and / or freezer device according to claim 13, a modular system according to claim 14 and a method for producing a refrigerator device according to claim 15.
  • the object of the invention is in particular to provide a device of the generic type with improved properties with regard to efficiency, in particular production efficiency.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claims 1, 13, 14 and 15, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the subclaims.
  • a refrigeration device in particular a household refrigeration device, with at least one inner container, which forms a storage space for items to be cooled, for example food, and which consists of at least a first inner container part and at least a second inner container part adjacent to the first inner container part and formed separately from the first inner container part is composed, wherein in particular either the first inner container part and the second inner container part are also associated with an inner container box of the inner container or the first inner container part and the second inner container part are also associated with an inner container lid of the inner container, and in particular the first inner container part and the second inner container part in a fixed position relative to one another are connected, and with at least one prefabricated, in particular at least substantially plate-like, thermal insulation element, wel Ches is attached to at least one side of the inner container facing away from the storage room, is proposed.
  • Such a configuration can in particular achieve a high level of efficiency.
  • a simple production and / or assembly can advantageously be made possible, which in particular is free of complex foaming processes for cavities and / or complex deep-drawing processes.
  • a manufacturing process can advantageously be significantly simplified, in particular since the aforementioned processes are foaming and / or deep-drawing, which are advantageously dispensed with can require a high level of specialist knowledge.
  • new tools are required for deep drawing and / or foaming, which can lead to high system costs which can advantageously be reduced by the proposed design.
  • foaming systems have a relatively high space requirement, which can advantageously be reduced by assembling prefabricated, supplied insulation elements.
  • a production speed can advantageously be increased compared to time-consuming foaming processes.
  • a production quantity can advantageously be flexibly adapted by being independent of complex systems, such as deep-drawing and / or foaming systems, for example.
  • the number of pieces produced is independent of a number of currently available deep-drawing and / or foaming systems, whereby a supply chain can advantageously be redesigned, made more flexible and / or optimized.
  • the proposed embodiment can advantageously increase efficiency in that preparatory measures, which are necessary, for example, before a foaming process, such as (manual) sealing and / or preheating of the inner container, can be dispensed with.
  • the sustainability of production and recycling at the end of a life cycle can advantageously be increased, in particular in that individual parts of the refrigeration appliance device, in particular in contrast to foamed refrigerator insulation, can easily be separated again.
  • the proposed refrigeration device device can create a particularly advantageous modularity, in particular with all the advantages associated therewith.
  • a “refrigerator device”, in particular a “household refrigerator device”, should be understood to mean in particular at least a part, in particular a subassembly, of a refrigerator, in particular a household refrigerator.
  • a household appliance designed as a household refrigerator is provided to cool goods to be cooled, in particular food such as drinks, meat, fish, milk and / or dairy products, in the at least one operating state, in particular to ensure a longer shelf life of the goods to be cooled.
  • the household appliance designed as a household refrigerator can in particular be a freezer and advantageously a refrigerator and / or freezer.
  • a refrigeration device having the refrigeration device device could, for example alternatively be designed as an industrial refrigeration device, for example for cooling chemicals, production materials or the like, or as a commercial refrigeration device for gastronomy or retail, for example for cooling sales goods or the like. It is also conceivable that the refrigeration device having the refrigeration device is used in medical facilities, for example for cooling drugs or biological material such as blood reserves, etc.
  • an “inner container” is to be understood as meaning, in particular, a container that delimits the storage space of a refrigeration device at least on five sides, preferably on six sides.
  • the inner container comprises an, in particular tub-shaped and / or box-shaped, inner container box.
  • the inner container comprises an inner container lid.
  • the inner container can be closed at least on one side by the inner container lid, which preferably forms part of a refrigerator door.
  • the inner container is made in particular from a metal, preferably from a plastic.
  • the inner container is in particular manufactured at least to a large extent by means of a deep-drawing process, by means of a 3D printing process, by means of a sheet metal bending process or preferably by means of an injection molding process.
  • a “major part” should be understood to mean in particular at least 51%, preferably at least 66%, preferably at least 80% and particularly preferably at least 95%.
  • the storage room can in particular be divided into several sub-storage rooms, which can be cooled to different temperatures, for example.
  • the storage room or at least a partial storage room can in particular form a cooling compartment or a freezing compartment of a refrigeration device.
  • the inner container in particular the inner container box and / or the inner container lid, is in particular composed of at least a plurality of inner container parts formed separately from one another, in particular at least from the first inner container part and the second inner container part.
  • a high level of efficiency can advantageously be achieved, in particular in that production, handling and delivery can be simplified.
  • the first inner container part and the second inner container part each form a part of the inner container box, in particular the inner container body, which are in particular formed separately from further inner container parts of the inner container lid.
  • the inner container box formed differently and / or separately from the inner container lid.
  • the inner container box is not part of a door of the refrigerator and / or freezer, in particular the refrigerator door.
  • the inner container in particular the inner container box and / or the inner container lid, is composed of more than two inner container parts, in particular inner container box parts and / or inner container lid parts, for example from three, four, five or more inner container parts.
  • the inner container parts are in particular connected to one another in such a way that they, in particular apart from small joints, completely enclose the storage space on at least five sides, preferably on six sides.
  • the inner container parts, in particular the inner container box parts and / or the inner container lid parts are arranged vertically one above the other in an installation direction of the refrigeration device, in particular the refrigeration device.
  • the inner container parts in particular the inner container box parts and / or the inner container lid parts, can be arranged horizontally next to one another in the installation direction of the refrigeration device, in particular the refrigeration device.
  • adjacent inner container parts touch each other in an assembled state of the inner container.
  • the inner container parts are connected to one another by means of a material connection, for example by gluing, welding and / or fusing, by means of a force connection, for example by screwing or riveting, and / or preferably by means of a form-fitting connection, for example a latching connection or a plug connection.
  • corresponding snap-in elements or corresponding plug-in elements can be integrally formed on the inner container parts.
  • the inner container parts can also be connected to one another by a combination of the aforementioned connection options.
  • the inner container box is composed of at least a first inner container box part and at least one second inner container box part adjacent to the first inner container box part and formed separately from the first inner container box part.
  • each of the inner container box parts comprises at least one rear wall and two side walls.
  • each of the inner container box parts forms at least part of a rear wall of the inner container, part of a left-hand side wall of the inner container and one Part of a right side wall of the inner container.
  • a prefabricated, in particular at least essentially plate-like, thermal insulation element is preferably attached to at least one side of the inner container box facing away from the storage space.
  • the inner container lid is composed of at least a first inner container lid part and at least one second inner container lid part adjacent to the first inner container lid part and formed separately from the first inner container lid part.
  • the inner container lid parts are at least substantially flat.
  • an “essentially flat” object is to be understood in particular as an object whose surface extension is preferably at least 5 times, preferably at least 10 times, parallel to a largest side surface of a smallest imaginary cuboid that just completely encloses the object is at least 15 times and particularly preferably at least 30 times larger than a surface extension of all side surfaces of the smallest imaginary parallelepiped that are perpendicular to the largest side surface of the smallest imaginary parallelepiped.
  • a prefabricated, in particular at least essentially plate-like, thermal insulation element is preferably attached to at least one side of the inner container lid facing away from the storage space.
  • a “thermal insulation element” is to be understood in particular as an object which is provided to prevent a flow of heat as much as possible.
  • One advantage of the invention is, in particular, that a wide range of insulation materials, in particular with different thermal conductivities, can be installed, for example expanded polystyrene, polyurethane or vacuum insulation panels.
  • the proposed configuration enables the use of simpler foam systems for the production of insulation elements.
  • the requirements for foams used to produce the insulation elements can advantageously be reduced. For example, requirements for functional properties, such as flow behavior, etc., can be reduced in comparison to foaming cavities directly on the device.
  • the insulation element has a particularly low thermal conductivity, which preferably below 0.25 W / (m * K), advantageously below 0.1 W / (m * K), preferably below 0.051 W / (m * K) and particularly preferably below 0.025 W / (m * K) lies.
  • the insulation element is made at least to a large extent from a plastic, preferably a foam, preferably a hard foam (EPS and / or PU).
  • a “prefabricated” object is to be understood in particular as an object which, even before being installed in a device, has at least essentially the same shape as after the installation of the device has been completed. In particular, no significant change in shape and / or physical state is required for assembly of the prefabricated object.
  • the insulation element comprises, in particular, at least on one side or on both sides, a carrier element which is formed from paper, felt, metal or plastic or a combination thereof.
  • the carrier element can advantageously have a supporting effect on assembly and / or function of the device.
  • the prefabricated object is prefabricated in a preceding production step that is independent of assembly.
  • the prefabricated insulation element is only delivered for assembly and, in particular, is connected to the inner container without requiring an additional foaming step.
  • the prefabricated insulation element is designed differently from a foam cavity which is subsequently produced from a foam starting material, for example polyurethane, in a cavity that is at least partially delimited by the inner container.
  • the insulation element is designed differently from an in-situ foam and / or an assembly foam.
  • the insulation element preferably has an at least substantially non-adhesive surface.
  • a plate-like object is to be understood in particular as an at least substantially flat object, and in particular in this context a “substantially flat” object is to be understood as an object whose surface extension is parallel to the largest side surface of the smallest imaginary cuboid which the object is straight is still completely enclosed, at least 5 times, preferably at least 10 times, preferably at least 20 times and particularly preferably at least 30 times larger than the surface extension of all side surfaces of the smallest imaginary parallelepiped perpendicular to the largest side surface of the smallest imaginary parallelepiped.
  • the plate-like object has, in particular, an at least substantially flat surface which can optionally be provided with cutouts, passages and / or depressions, in particular for embedding functional units.
  • the plate-like Insulation elements can advantageously be prefabricated, ie their size and / or contour can be adapted to a known size and / or contour of the inner container and / or an outer jacket of the refrigeration device during manufacture.
  • different prefabricated insulation elements can have different materials, thicknesses, densities or the like, in particular depending on the respective insulation requirements.
  • an insulation element can also encompass at least one corner of the inner container and thus be attached to more than just one side of the inner container.
  • the insulation element is provided to fill at least a large part of a space between the inner container and the outer jacket of the refrigeration device.
  • the fact that the insulation element is “attached” to the inner container is to be understood in particular as meaning that the insulation element is connected to the inner container in a material, form-fitting and / or force-locking manner.
  • the insulation element is fixed in position on the inner container.
  • the refrigeration device device is free from a frame unit, which is in particular formed separately from the inner container, the insulation elements and / or the outer jacket and / or stabilizes and / or holds the inner container and / or the insulation elements.
  • the refrigeration appliance device itself has a sufficiently high stability, as a result of which it is advantageously possible to dispense with an additional frame unit, which in particular causes costs.
  • the refrigeration device is free of additional stabilization elements which are formed separately from the inner container, the insulation elements and / or the outer jacket and which are provided to directly or indirectly support the weight of at least one insulation element and / or at least one inner container part on a substrate and / or the refrigeration device to give an increased stiffness.
  • at least a large part of the insulation elements, preferably each insulation element touches at least one further insulation element. “Provided” is to be understood in particular as specifically designed and / or equipped.
  • an object is provided for a specific function is to be understood in particular to mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.
  • the insulation element can be designed as a stacked insulation element.
  • modularity can advantageously be increased further.
  • a desired insulation can thereby advantageously be precisely adapted, for example by means of a precise setting of a total thickness of an insulation layer by means of stacked insulation elements.
  • a stacked insulation element comprises two or more separately manufactured insulation elements. The individual insulation elements of the stacked insulation element are in particular either combined to form a stack prior to assembly on the inner container or attached to the inner container in layers during assembly.
  • the individual insulation elements of the stacked insulation element are in particular formed from identical materials or at least partially from different materials.
  • one of the insulation elements of the stacked insulation element, which is arranged on at least one outside of the stacked insulation element, can be formed from an expanded polystyrene (EPS), and a further insulation element of the stacked insulation element, which is arranged in an interior of the stacked insulation element, from a Be formed by polyurethane.
  • EPS expanded polystyrene
  • polyurethane a further insulation element of the stacked insulation element, which is arranged in an interior of the stacked insulation element, from a Be formed by polyurethane.
  • the insulation element is at least positively attached to the inner container.
  • a high level of efficiency can advantageously be achieved, in particular in that particularly simple and / or rapid assembly of the insulation elements can be made possible.
  • This advantageously makes it possible to dispense with additional, time-consuming work steps such as, for example, applying an adhesive, welding, fusing, screwing and / or riveting.
  • the insulation element can advantageously be prevented from sticking to the inner container, so that repair or recycling can be facilitated.
  • the insulation element is slipped onto form-fit retaining elements which are designed as sharpened bolts and which penetrate the insulation element in a mounted state in particular.
  • “Form-fitting” is to be understood in particular to mean that surfaces lying on one another are form-fitting with one another connected components exert a holding force acting in the normal direction of the surfaces on one another. In particular, the components are in geometric engagement with one another.
  • the refrigeration device has at least one prefabricated further thermal insulation element which is fastened, in particular at least positively, to at least one further side of the inner container facing away from the storage space.
  • a high level of efficiency can advantageously be achieved, in particular in that the largest possible outer surface of the inner container can be isolated from the outside.
  • a high degree of modularity can advantageously be achieved.
  • a precise prefabrication of the insulation elements, in particular adaptation of the insulation elements to the inner container can advantageously be made possible.
  • the insulation element and the further insulation element preferably with the exception of an outer shape and / or outer contour, are at least substantially identical to one another.
  • the insulation element and the further insulation element are designed separately from one another.
  • the side is different from the other side.
  • the insulation element viewed from a front side of the inner container, is arranged on the bottom, ceiling, rear, door, left and / or right side relative to the inner container.
  • the further insulation element viewed from the front of the inner container, is arranged on the bottom, ceiling, rear, door, left and / or right side relative to the inner container.
  • the insulation element covers at least the side of the inner container facing away from the storage space, in particular the surface of the side of the inner container, at least to a large extent, a high level of efficiency can advantageously be achieved, in particular in that the largest possible outer surface of the inner container can be isolated from the outside.
  • the further insulation element covers at least a large part of the further side of the inner container facing away from the storage space.
  • the insulation element is composed of at least one first partial insulation element and at least one second partial insulation element.
  • a high level of efficiency can advantageously be achieved, in particular in that the production, handling and delivery of the insulation elements can be simplified due to smaller part sizes.
  • a high degree of modularity and / or flexibility can be achieved.
  • identical partial insulation elements can advantageously be used for inner containers of different refrigeration devices.
  • the insulation element is composed of more than two partial insulation elements, for example of three, four, five or more than five partial insulation elements.
  • the partial insulation elements have an at least substantially identical thickness, preferably at least in edge regions. “Essentially identical” should be understood to mean in particular at least 80%, preferably at least 90% and preferably at least 95% identical.
  • each additional insulation element can also be assembled from partial insulation elements.
  • the partial insulation elements have corresponding edge regions.
  • an edge area of the first partial insulation element which is provided for connection to an edge area of the second partial insulation element, is uneven, the unevenness of the two partial insulation elements corresponding to one another.
  • the edge regions of the two partial insulation elements have corresponding form-fit elements.
  • the corresponding form-fit elements are provided for a puzzle-like connection of the partial insulation elements with one another.
  • the form-fit elements are designed in one piece with the respective associated partial insulation elements.
  • “In one piece” is to be understood as meaning, in particular, molded in one piece. This one piece is preferably produced from a single blank, a mass and / or a casting, particularly preferably in a foaming, stamping and / or pressing process.
  • a shape, in particular a surface shape and / or a contour, of the insulation element and / or the further insulation element on a side of the insulation element and / or the further insulation element facing the inner container at least essentially to an outer shape of the one facing away from the storage space Side of the inner container is adapted.
  • This can a particularly high stability of the refrigeration device device and / or a particularly good thermal insulation of the inner container can advantageously be achieved.
  • the inner container has areas in which the insulation does not lie tightly against the surface of the inner container facing away from the storage space and can thus be indented and / or indented in areas.
  • a divided and injection-molded inner container also has the particular advantage over a deep-drawn inner container that the injection-molded inner container can be designed to be significantly more stable with an identical wall thickness. For example, ribbing of the inner container on the sides of the inner container facing away from the storage space, in particular at neuralgic points, which can be easily implemented by means of the injection molding process, can increase the stability of the inner container.
  • the inner container can thereby advantageously form an inherently stable body independently of any insulation elements such as foams, etc. or of metal sheets.
  • the insulation element has a corresponding elevation in areas in which the inner container has a depression and a corresponding depression in areas in which the inner container has an elevation, in particular the corresponding elevations and depressions of the insulation element and the inner container being mounted in one Engage state of the refrigeration device in each other.
  • the insulation element can form a molding that is adapted to at least a partial area of the inner container.
  • a shape, in particular a surface shape and / or a contour, of the further insulation element on a side of the insulation element facing the inner container is at least substantially adapted to an outer shape of the further side of the inner container facing away from the storage space.
  • the refrigeration device advantageously offers two-sided flexibility.
  • either the insulation elements can be adapted to the inner container or the inner container can be adapted to the insulation elements.
  • the refrigeration appliance device has an outer jacket, a shape, in particular a surface shape and / or a contour, of the insulation element and / or the further insulation element on a side of the insulation element and / or the further insulation element facing away from the inner container at least essentially resembles a shape, in particular a surface shape and / or a contour, is adapted to a side of the outer jacket facing the storage space, a particularly high stability of the refrigeration device and / or a particularly good thermal insulation of the inner container can advantageously be achieved.
  • a particularly high degree of compactness of the refrigeration device device can advantageously be achieved.
  • the outer jacket is made from a metal, for example aluminum or sheet steel.
  • the outer jacket is made in one piece, preferably in one piece.
  • the outer jacket can also be designed in several parts.
  • the outer jacket covers and / or encloses at least the left-hand and right-hand insulation elements and the ceiling-side insulation elements of the refrigeration device.
  • the outer jacket also covers and / or encloses the rear-side and / or the bottom-side insulation elements of the refrigeration device.
  • the insulation element which is assigned to the inner container lid is covered by a further outer jacket, in particular an outer door jacket, which is embodied separately from the outer jacket. It is also conceivable that the insulation element is attached to the outer jacket in a non-positive, positive and / or cohesive manner. Alternatively, the outer jacket is only loosely in contact with the insulation elements.
  • the refrigeration device has a functional unit, for example a condenser line, a cable, a vacuum insulation panel, an electronics unit or the like, which is arranged on a side facing away from the inner container or on the insulation element and / or the further insulation element, which has at least one shape , in particular a surface shape, a contour and / or a recess, which is at least substantially adapted to a shape, in particular surface shape and / or contour, of the functional unit.
  • a functional unit for example a condenser line, a cable, a vacuum insulation panel, an electronics unit or the like, which is arranged on a side facing away from the inner container or on the insulation element and / or the further insulation element, which has at least one shape , in particular a surface shape, a contour and / or a recess, which is at least substantially adapted to a shape, in particular surface shape and / or contour, of the functional unit.
  • a “functional unit” is to be understood in particular as a component which fulfills at least one, in particular technical, function within the refrigeration device to which the refrigeration device device is assigned.
  • the functional unit can be fixed directly to the inner container or directly to the outer jacket.
  • the insulation element and / or the further insulation element be at least partially formed from an expanded polystyrene (EPS), in particular pressed into a molding.
  • EPS expanded polystyrene
  • the insulation element is sawn, milled or cast into a molding.
  • the insulation element is at least partially formed from a polyurethane foam, in particular processed into a molding, or from a polyvinyl chloride foam.
  • the inner container parts are advantageously designed as one-piece injection-molded parts, whereby in particular a particularly high level of efficiency, in particular production efficiency, can be achieved. Compared to deep-drawn inner container parts, complex and cost-intensive deep-drawing systems and / or extruder systems can be dispensed with.
  • an injection molding system that is usually already present, for example for the production of separating elements, shelves, for example eggshells, and / or covers, for example ventilation grids, which are then installed in a deep-drawn inner container, can advantageously be used to manufacture the entire inner container.
  • a modification and / or optimization of an inner container part, in particular a shape of the inner container part can be carried out in an advantageously simple manner. In this way, a high degree of design freedom can advantageously be made possible, as a result of which, for example, low-cost individualized small series can be realized.
  • a wider range of suppliers can advantageously be obtained, since injection molding is a more widespread technique than deep-drawing, which in particular reduces production costs.
  • the combination of injection-molded inner container parts and prefabricated insulation elements can significantly simplify production.
  • the requirements placed on the system technology can be significantly reduced, as a result of which For example, the construction and commissioning of a new production facility can be significantly accelerated and simplified.
  • the inner container has at least one inner edge on at least one side facing the storage room, the edge radius of which is less than 10 mm, preferably less than 5 mm, advantageously less than 3 mm, particularly advantageously less than 1.5 mm , is preferably smaller than 0.51 mm and particularly preferably smaller than 0.3 mm.
  • design leeway can advantageously be further increased, which in particular opens up new technical possibilities. For example, this can advantageously reduce a distance between receiving rails for shelves for chilled goods.
  • the inner container can thereby advantageously be designed much more precisely, more distinctive and more versatile.
  • An “edge radius” is to be understood in particular as a, preferably the smallest, radius of curvature of an edge, in particular a curvature of an inner surface of the inner container.
  • a refrigerator and / or freezer with the refrigeration device is proposed, which in particular can be manufactured, repaired and / or recycled much more efficiently than a comparable refrigerator and / or freezer with foam-filled cavities and / or deep-drawn inner containers.
  • a modular system for manufacturing the refrigeration device is proposed, with at least one set of insulation elements with different insulation properties, in particular with different shapes, with different thicknesses, made of different materials and / or with different densities and with at least one set of inner container parts, which are provided for this purpose are to be assembled to form an inner container and to be connected to at least one of the insulation elements, wherein in particular the inner container parts can be assembled in such a way that a plurality of different inner containers can be formed by combinations of the inner container parts.
  • high flexibility and / or high efficiency can advantageously be achieved, in particular that a large number of different models of refrigeration devices with different refrigeration devices, ie for example with differently shaped or differently spacious inner containers or with differently thick insulation, can be produced with minimal effort.
  • a “set” of objects should in particular be understood to mean a plurality of objects of the same type, which have different characteristic features, for example different sizes, different thicknesses, different materials, slightly different shapes, different colors or the like.
  • the objects of one set can advantageously be combined with one another in several different ways and / or combined in several different ways with objects of another set and thereby form a plurality of different but similar combined objects, in particular inner containers and / or insulation elements.
  • each inner container part is assigned at least one suitable insulation element, in particular designed as an adapted molding.
  • a method for producing the refrigeration device is proposed, in particular using the modular system, wherein at least one thermal insulation element, in particular as a molding, is prefabricated, at least two inner container parts are joined together to form an inner container, and the insulation element is attached to the side of the inner container facing away from the storage room becomes.
  • This method can advantageously achieve a high level of efficiency, in particular production efficiency.
  • the method for manufacturing the refrigeration appliance device in particular the manufacturing process for the inner container, is at least essentially free of method steps in which a starting material of the inner container is deep-drawn.
  • the method for producing the refrigeration device in particular the refrigerator and / or freezer, is at least essentially free of process steps in which an intermediate space of the refrigeration device, in particular the refrigerator and / or freezer, is filled with foam.
  • a shape of the insulation element is adapted to at least part of a shape of the inner container and / or to at least part of a shape of a functional unit of the refrigeration device arranged outside the storage space.
  • the refrigeration device, the refrigerator and / or freezer, the modular system and / or the method should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the refrigeration device, the refrigerator and / or freezer, the modular system and / or the method for fulfilling a mode of operation described herein can be one of one mentioned herein Number of individual elements, components and units have a different number.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a refrigerator and / or freezer
  • Fig. 2 is a schematic perspective view of the cooling and / or
  • Freezer with a refrigeration device with an inner container, with an outer jacket and with several insulation elements,
  • FIG. 3 shows a schematic exploded view of the refrigeration device with an assembled inner container box of the inner container and five separate prefabricated insulation elements
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of the inner container box with three separate inner container parts
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view of an inner edge of the inner container
  • FIG. 6 shows a schematic perspective view of a prefabricated insulation element with three insulation sub-elements
  • FIG. 7 shows a schematic perspective view of a refrigerator door of the refrigerator and / or freezer with an inner container lid of the inner container and with an insulation element
  • FIG. 8 shows a schematic perspective view of a form-fitting
  • FIG. 9 a schematic view of an exemplary modular system for manufacturing the refrigeration device
  • FIG. 10 a schematic flow chart of a method for manufacturing the refrigeration device.
  • 1 and 2 show perspective views of a refrigerator and / or freezer 56.
  • the refrigerator and / or freezer 56 is designed as a domestic refrigerator.
  • the household refrigeration device can be, for example, a refrigerator, a freezer or a combined refrigerator-freezer for use in a private household.
  • the refrigerator and / or freezer 56 is provided for temperature-controlled storage of items to be cooled, for example food.
  • the refrigerator and / or freezer 56 has a refrigerator device 58.
  • the refrigeration device device 58 has an inner container 10.
  • the inner container 10 forms a storage space 12.
  • An inner volume of the inner container 10 forms the storage space 12.
  • the storage space 12 is provided for receiving the goods to be cooled.
  • the storage room 12 can be divided into partial storage rooms by means of shelves for chilled goods (not shown), wherein the chilled goods trays can be permanently installed in the storage room 12 or can be removed from the storage room 12.
  • the inner container 10 shown in FIG. 2 is formed from a plastic.
  • the inner container 10 shown in FIG. 2 is manufactured by means of an injection molding process.
  • the refrigeration device 58 has a thermal insulation element 18 (see also FIG. 3).
  • the insulation element 18 thermally insulates the storage space 12 from the outside.
  • the insulation element 18 is designed as a prefabricated insulation element 18.
  • the insulation element 18 is formed from a hard foam. Alternatively, it is conceivable that the insulation element 18 can also be formed at least partially or completely from a flexible foam.
  • the insulation element 18 is preferably a plate made of PU foam with support elements on both sides.
  • the insulation element can alternatively also be made from an expanded polystyrene (EPS) or a combination of EPS and PU.
  • EPS expanded polystyrene
  • the insulation element 18 can alternatively be prefabricated from other thermally insulating materials, in particular hard foams, or can be designed as a vacuum insulation panel.
  • the inner container 10 is covered by the prefabricated insulation element 18 on a side 20 facing away from the storage space 12.
  • the insulation element 18 covers the side 20 of the inner container 10 facing away from the storage space 12 at least to a large extent.
  • the prefabricated insulation element 18 is attached to the inner container 10 on the side 20 facing away from the storage space 12 (see also FIG. 8).
  • the refrigeration device device 58 has a further thermal insulation element 32.
  • the further insulation element 32 is a prefabricated insulation element 32 educated.
  • the inner container 10 is covered by the further prefabricated insulation element 32 on a further side 22 facing away from the storage space 12, which is different from the side 20 to which the insulation element 18 is attached.
  • the further insulation element 32 covers the further side 22 of the inner container 10 facing away from the storage space 12 at least to a large extent.
  • the further prefabricated insulation element 32 is fastened to the inner container 10 on the further side 22 facing away from the storage space 12.
  • the inner container 10 is surrounded on all sides 20, 22, 24, 26, 28, 30 facing away from the storage space 12 by prefabricated insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 which are designed separately from one another (cf. also FIG. 3).
  • the insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 are fastened to the inner container 10 on the respective side 20, 22, 24, 26, 28, 30 of the inner container 10 assigned to them. All sides 20, 22, 24, 26, 28, 30 of the inner container 10 are at least largely covered by one of the insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82.
  • the insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 are at least substantially identical in function, material, density and / or thickness.
  • the insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 differ from one another only in terms of shape and / or contour.
  • At least one insulation element 18, 32, 70, 72, 74, 82 has a different function, different material, different density and / or different thickness from a further insulation element 18, 32, 70, 72, 74, 82 .
  • the refrigeration device 58 has an outer jacket 42.
  • the outer jacket 42 is formed from a metal.
  • the outer jacket 42 surrounds the inner container 10 and the insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 attached to the inner container 10 on one or more, preferably all, sides 20, 22, 24, 26, 28, 30 facing away from the storage space 12 of the inner container 10.
  • the outer jacket 42 delimits the refrigerator and / or freezer 56 to the outside.
  • the outer casing 42 shown in FIG. 2 comprises several outer casing sub-elements 76, 78, 80.
  • a first of the outer casing sub-elements 76 is essentially U-shaped and, in an assembled state, covers the left-hand, right-hand and ceiling-side insulation elements 18, seen in a front view. 32, 70.
  • a second outer shell part element 78 is plate-like and covers the rear insulation element 72 in the assembled state.
  • a third outer shell part element 80 shown in FIG. 7, is plate-like and covers in the assembled state, a front-side, in particular door-side, Isolation element 82.
  • the outer jacket 42 is on at least one of the Insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 and / or attached to the inner container 10, in particular a door-side frame 84 of the inner container 10.
  • the refrigeration device device 58 has a functional unit 50.
  • the functional unit 50 is designed as a condenser line.
  • the functional unit 50 is arranged on a side 44, 46 of the insulation element 18, 32 facing away from the inner container 10.
  • the functional unit 50 is fastened to the outer jacket 42 on an inner side 86 of the outer jacket 42 facing the inner container 10.
  • the inner container 10 comprises an inner container box 90.
  • the inner container 10 comprises an inner container lid 92 (cf. FIG. 7). 4 shows a part of the inner container 10 that forms the inner container box 90.
  • the inner container 10 has a first inner container part 14.
  • the inner container 10 has a second inner container part 16.
  • the inner container 10 has a third inner container part 66.
  • the first inner container part 14 and the second inner container part 16 are adjacent to one another.
  • the first inner container part 14 and the second inner container part 16 are formed separately from one another.
  • the second inner container part 16 and the third inner container part 66 are adjacent to one another.
  • the second inner container part 16 and the third inner container part 66 are formed separately from one another.
  • the inner container 10, in particular the inner container box 90 is composed of the inner container parts 14, 16, 66.
  • the inner container parts 14, 16, 66 of the inner container box 90 form inner container box parts.
  • the inner container 10, in particular the inner container box 90 can be composed of more or less than three inner container parts 14, 16, 66.
  • the inner container parts 14, 16, 66 shown in the exemplary embodiment are designed as one-piece injection-molded parts.
  • the inner container parts 14, 16, 66 are positioned vertically one above the other in an installation direction 88 of the refrigeration device device 58.
  • the inner container 10 is divided into the separate inner container parts 14, 16, 66 along the erection direction 88.
  • the inner container 10 can be divided perpendicular to the erection direction 88 into, in particular further, separate inner container parts 14, 16, 66.
  • the inner container parts 14, 16, 66 each include at least part of a rear wall 94 of the inner container 10.
  • the inner container parts 14, 16, 66 each include at least a part of a first side wall 96 of the inner container 10.
  • the inner container parts 14, 16, 66 each include at least one Part of a second side wall 98 of the inner container 10, which the first side wall 96 of the inner container 10 is opposite.
  • the first inner container part 14 also includes an upper wall 100 of the inner container 10.
  • the third inner container part 66 also includes a lower wall 102 of the inner container 10.
  • the inner container parts 14, 16, 66 assembled to form the inner container box 90 are positively connected to one another by snap-in elements (not shown).
  • the inner container parts 14, 16, 66 can also be divided vertically once or several times.
  • the inner container 10 has at least one inner edge 54 on a side 52 facing the storage space 12.
  • the inner edge 54 has an edge radius 104.
  • the edge radius 104 of the inner edge 54 is 1.5 mm.
  • the inner edge 54 shown is merely an example of further inner edges of the inner container 10 which are arranged on other parts of the inner container 10 and which can likewise have an edge radius 104 of 1.5 mm or less.
  • the edge radius 104 is in particular at least 10% smaller than a minimum edge radius 104 that can be produced using conventional deep-drawing processes.
  • the insulation element 18 is plate-like.
  • the insulation element 18 is produced in a continuous foaming process.
  • the insulation element 18 is produced in an external panel system for the production of insulation elements 18.
  • the insulation element 18 can be pressed into a molding.
  • On a side 38 of the insulation element 18 facing the inner container 10, the insulation element 18 has a shape, in particular a surface shape, which is adapted to an outer shape of the side 20 of the inner container 10 facing away from the storage space 12 (cf. FIG. 3).
  • the insulation element 18 has a contour on the side 38 of the insulation element 18 facing the inner container 10, which is adapted to a contour of the side 20 of the inner container 10 facing away from the storage space 12 (cf. FIG. 3).
  • the inner container 10 has, in the side wall 96 facing the insulation element 18, receiving rails 106 for shelves for chilled goods (cf. FIG. 3).
  • the inner container 10 has recesses 108 in the side wall 96 facing the insulation element 18, which in particular are formed by the Receiving rails 106 are conditional.
  • the insulation element 18 On the side 38 facing the inner container 10, the insulation element 18 has elevations 110 corresponding to the depressions 108. When the refrigeration device 58 is in an assembled state, the elevations 110 engage in the recesses 108 of the inner container 10.
  • a reinforcement of the receiving rails 106 can thereby advantageously be achieved.
  • the receiving rail 106 could have vertically or obliquely extending reinforcing ribs (not shown) on a side facing away from the storage space 12.
  • the insulation element 18 On the side 44 of the insulation element 18 facing away from the inner container 10, the insulation element 18 has a shape which is adapted to a shape of a side 48 of the outer jacket 42 facing the storage space 12. On the side 44 of the insulation element 18 facing away from the inner container 10, the insulation element 18 has a contour which is adapted to a contour of the side 48 of the outer jacket 42 facing the storage space 12.
  • the insulation element 18 has a shape, in particular a surface shape, which is adapted to a shape, in particular a surface shape, of the functional unit 50.
  • the insulation element 18 has a contour which is adapted to a shape, in particular a surface shape, of the functional unit 50.
  • the insulation element 18 has a recess which is adapted to a shape, in particular a surface shape, of the functional unit 50.
  • the insulation element 18 has a first insulation sub-element 34.
  • the insulation element 18 has a second insulation sub-element 36.
  • the insulation element 18 has a third insulation sub-element 68.
  • the insulation element 18 is composed of the first insulation sub-element 34, the second insulation sub-element 36 and the third insulation sub-element 68.
  • the insulation element 18 can be composed of more or fewer than three insulation sub-elements 34, 36, 68.
  • the partial insulation elements 34, 36, 68 shown in the exemplary embodiment are designed as one-piece hard foam parts. In the assembled state of the refrigeration device 58, the partial insulation elements 34, 36, 68 are positioned vertically one above the other in the installation direction 88 of the refrigeration device 58.
  • the insulation element 18 is divided into the separate insulation sub-elements 34, 36, 68 along the erection direction 88. Alternatively or in addition, the insulation element 18 can be perpendicular to the Installation direction 88 can be divided into, in particular further, separate partial insulation elements.
  • the partial insulation elements 34, 36, 68 can be connected to one another in a form-fitting manner.
  • the partial insulation elements 34, 36, 68 have interlocking elements 112 corresponding to one another, which interlock to connect two partial insulation elements 34, 36, 68.
  • the second partial insulation element 36 has a form-fit fitting element 118 on a first side edge 114.
  • the first partial insulation element 34 has on a second side edge 116 a form-locking recess 120 corresponding to the form-fit fitting element 118 of the second partial insulation element 36.
  • the form-fit fitting element 118 of the second partial insulation element 36 engages in the form-fit recess 120 of the first partial insulation element 34.
  • the refrigerator door 122 includes part of the inner container 10.
  • the refrigerator door 122 includes the inner container lid 92.
  • the inner container lid 92 forms a front wall 124 of the inner container when the refrigerator door 122 is closed 10 off.
  • the inner container lid 92 is composed of a plurality of inner container parts 126, 128, 130, 132 in a manner analogous to the inner container box 90.
  • the inner container parts 126, 128, 130, 132 is composed of a plurality of inner container parts 126, 128, 130, 132 in a manner analogous to the inner container box 90.
  • the inner container lid 92 is covered by the door-side insulation element 82 on a side 30 facing away from the storage space 12.
  • the door-side insulation element 82 is positively connected to the inner container lid 92.
  • the door-side insulation element 82 is covered by the third partial outer casing element 80 on a side 134 facing away from the inner container lid 92.
  • the insulation element 18 is attached to the inner container 10 in a form-fitting manner. 8 shows the form-fitting fastening of one of the insulation elements 18 to the inner container 10.
  • the inner container 10 has a fastening unit 40.
  • the fastening unit 40 is designed in one piece with the injection-molded inner container 10.
  • the fastening unit 40 is positively connected to a plug element 136 of Refrigeration device device 58 connected.
  • the plug element 136 effects, through a form fit with the insulation element 18 and in cooperation with the fastening unit 40, a fixed position of the insulation element 18 relative to the inner container 10.
  • the plug element 136 is used to connect the insulation element 18 to the inner container 10 in a recess 138 of the insulation element 18 or inserted directly into the material of the insulation element 18.
  • the refrigeration device device 58 has a securing element 140.
  • the securing element 140 secures the connection created by the fastening unit 40 between the inner container 10 and the insulation element 18 against automatic loosening.
  • the securing element 140 is designed as a securing ring.
  • the insulation element 18 can be connected to the inner container 10 without tools and / or without glue by means of plug elements 136 and securing elements 140.
  • the modular system 60 has a set 62 of insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82.
  • the insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 of a set 62 are each composed of partial insulation elements 34, 36, 68.
  • the insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 of a set 62 are each assigned to exactly one side 20, 22, 24, 26, 28, 30 of the inner container 10.
  • the modular system 60 comprises several sets 62 of insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 for other sides 20, 22, 24, 26, 28, 30 of the inner container 10.
  • the insulation elements 18, 32, 70, 72, 74 , 82 of a set 62 have different insulation properties, for example different shapes, different thicknesses, different materials and / or different densities.
  • the modular system 60 has a set 64 of inner container parts 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132, which are provided to be assembled to form different inner containers 10 and with at least the insulation elements 18, 32, 70, 72, 74 , 82 of a set 62 of insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 to be connected.
  • the modular system 60 can advantageously be expanded and / or modified as required.
  • FIG. 10 shows a schematic flow diagram of a method for producing the refrigeration appliance device 58.
  • an insulation element 18, 32, 70, 72, 74, 82 is prefabricated.
  • the prefabricated insulation element 18, 32, 70, 72, 74, 82 is pressed into a molding so that the shape of the insulation element 18, 32, 70, 72, 74, 82 is adapted to a shape of the inner container 10.
  • the molding is assigned to one of the sets 62 of insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 of the modular system 60.
  • an inner container part 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 is produced by injection molding.
  • the inner container part 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 is assigned to the set 64 of inner container parts 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 of the modular system 60.
  • at least two inner container parts 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 of the set 64 of inner container parts 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 are selected for assembly of the refrigeration device 58.
  • the at least two inner container parts 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 are joined together to form an inner container 10.
  • At least one insulation element 18, 32, 70, 72, 74, 82 is selected from one of the sets 62 of insulation elements 18, 32, 70, 72, 74, 82 for mounting the refrigeration device 58.
  • the insulation element 18, 32, 70, 72, 74, 82 is composed of insulation sub-elements 34, 36, 68.
  • the selected insulation element 18, 32, 70, 72, 74, 82 is positively attached to the side 20, 22, 24, 26, 28, 30 of the assembled inner container 10 facing away from the storage space 12.
  • the outer jacket 42 is placed on the side 44, 46 of the insulation elements 18, 32, 70, 72, 72, which faces away from the inner container 10. 74, 82 mounted.

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Abstract

Um eine hohe Effizienz zu erreichen, wird eine Kältegerätevorrichtung (58), insbesondere eine Haushaltskältegerätevorrichtung, mit zumindest einem Innenbehälter (10), welcher einen Lagerraum (12) für Kühlgut ausbildet und welcher zumindest aus einem ersten Innenbehälterteil (14) und zumindest aus einem zu dem ersten Innenbehälterteil (14) benachbarten und von dem ersten Innenbehälterteil (14) separat ausgebildeten zweiten Innenbehälterteil (16) zusammengesetzt ist, und mit zumindest einem vorgefertigten, insbesondere zumindest im Wesentlichen plattenartigen, thermischen Isolationselement (18), welches an zumindest einer dem Lagerraum (12) abgewandten Seite (20, 22, 24, 26, 28, 30) des Innenbehälters (10) befestigt ist, vorgeschlagen.

Description

Kältegerätevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Kältegerätevorrichtung nach dem Anspruch 1, ein Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem Anspruch 13, ein Baukastensystem nach dem Anspruch 14 und ein Verfahren zu Herstellung einer Kältegerätevorrichtung nach dem Anspruch 15.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Effizienz, insbesondere einer Produktionseffizienz, bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 13, 14 und 15 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Es wird eine Kältegerätevorrichtung, insbesondere eine Haushaltskältegerätevorrichtung, mit zumindest einem Innenbehälter, welcher einen Lagerraum für Kühlgut, beispielsweise Lebensmittel, ausbildet und welcher zumindest aus einem ersten Innenbehälterteil und zumindest aus einem zu dem ersten Innenbehälterteil benachbarten und von dem ersten Innenbehälterteil separat ausgebildeten, zweiten Innenbehälterteil zusammengesetzt ist, wobei insbesondere entweder das erste Innenbehälterteil und das zweite Innenbehälterteil zugleich einem Innenbehälterkasten des Innenbehälters zugehörig sind oder das erste Innenbehälterteil und das zweite Innenbehälterteil zugleich einem Innenbehälterdeckel des Innenbehälters zugehörig sind, und wobei insbesondere das erste Innenbehälterteil und das zweite Innenbehälterteil relativ zueinander positionsfest miteinander verbunden sind, und mit zumindest einem vorgefertigten, insbesondere zumindest im Wesentlichen plattenartigen, thermischen Isolationselement, welches an zumindest einer dem Lagerraum abgewandten Seite des Innenbehälters befestigt ist, vorgeschlagen.
Durch eine derartige Ausgestaltung kann insbesondere eine hohe Effizienz erreicht werden. Vorteilhaft kann eine einfache Produktion und/oder Montage ermöglicht werden, welche insbesondere frei ist von aufwändigen Ausschäumprozessen von Hohlräumen und/oder von aufwändigen Tiefziehprozessen. Dadurch kann vorteilhaft ein Herstellungsprozess wesentlich vereinfacht werden, insbesondere da die vorgenannten Prozesse Ausschäumen und/oder Tiefziehen, auf welche vorteilhaft verzichtet werden kann, einen hohen Grad an Fachwissen voraussetzen. Für jede Formänderung beispielsweise eines Innenbehälters sind bei einem Tiefziehen und/oder Ausschäumen neue Werkzeuge erforderlich, was zu hohen Anlagenkosten führen kann, die durch die vorgeschlagene Ausgestaltung vorteilhaft reduziert werden können. Zudem haben beispielsweise Ausschäumanlagen einen relativ hohen Platzbedarf, welcher durch eine Montage vorgefertigter, angelieferter Isolationselemente vorteilhaft reduziert werden kann. Zudem kann vorteilhaft mittels der einfachen Montage vorgefertigter, angelieferter Isolationselemente eine Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zu zeitaufwändigen Ausschäumprozessen erhöht werden. Insbesondere kann vorteilhaft durch eine Unabhängigkeit von komplexen Anlagen, wie beispielsweise Tiefzieh- und/oder Ausschäumanlagen, flexibel eine Produktionsstückzahl angepasst werden. Beispielsweise ist die Produktionsstückzahl unabhängig von einer Anzahl an aktuell verfügbaren Tiefzieh- und/oder Ausschäumanlagen, wodurch vorteilhaft eine Zulieferkette neugestaltet, flexibilisiert und/oder optimiert werden kann. Des Weiteren kann durch die vorgeschlagene Ausgestaltung vorteilhaft eine Effizienz gesteigert werden, indem auf Vorbereitungsmaßnahmen, welche beispielsweise vor einem Ausschäumprozess notwendig sind, wie (manuelles) Abdichten und/oder Vorwärmen des Innenbehälters, verzichtet werden kann. Außerdem kann vorteilhaft eine Nachhaltigkeit der Produktion und eines Recyclings am Ende eines Lebenszyklus erhöht werden, insbesondere indem Einzelteile der Kältegerätevorrichtung, insbesondere im Gegensatz zu geschäumten Kühlschrankisolierungen, leicht wieder auftrennbar sind. Außerdem kann durch die vorgeschlagene Kältegerätevorrichtung eine besonders vorteilhafte Modularität, insbesondere mit allen damit verbundenen Vorteilen, geschaffen werden.
Unter einer „Kältegerätevorrichtung“, insbesondere unter einer „Haushaltskältegerätevorrichtung“, soll insbesondere zumindest ein Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, eines Kältegeräts, insbesondere eines Haushaltskältegeräts, verstanden werden. Besonders vorteilhaft ist ein als Haushaltskältegerät ausgebildetes Haushaltsgerät dazu vorgesehen, in dem wenigstens einen Betriebszustand Kühlgut, insbesondere Lebensmittel wie beispielsweise Getränke, Fleisch, Fisch, Milch und/oder Milchprodukte, zu kühlen, insbesondere um eine längere Haltbarkeit der Kühlgüter zu bewirken. Bei dem als Haushaltskältegerät ausgebildeten Haushaltsgerät kann es sich insbesondere um eine Kühltruhe und vorteilhaft um einen Kühl- und/oder Gefrierschrank handeln. Ein die Kältegerätevorrichtung aufweisendes Kältegerät könnte beispielsweise alternativ als ein Industriekältegerät, beispielsweise zur Kühlung von Chemikalien, Produktionsmaterialien oder dergleichen, oder als ein Gewerbekältegerät für die Gastronomie oder den Einzelhandel, beispielsweise zur Kühlung von Verkaufswaren oder dergleichen, ausgebildet sein. Zudem ist denkbar, dass das die Kältegerätevorrichtung aufweisende Kältegerät in medizinischen Einrichtungen verwendet wird, beispielsweise zur Kühlung von Medikamenten oder biologischem Material wie Blutkonserven, etc.
Unter einem „Innenbehälter“ soll insbesondere ein den Lagerraum eines Kältegeräts zumindest zu fünf Seiten, vorzugsweise zu sechs Seiten, begrenzender Behälter verstanden werden. Insbesondere umfasst der Innenbehälter einen, insbesondere wannen- und/oder kastenförmigen, Innenbehälterkasten. Insbesondere umfasst der Innenbehälter einen Innenbehälterdeckel. Insbesondere ist der Innenbehälter zumindest zu einer Seite durch den Innenbehälterdeckel, welcher vorzugsweise einen Teil einer Kältegerätetür ausbildet, verschließbar. Der Innenbehälter ist insbesondere aus einem Metall, bevorzugt aus einem Kunststoff ausgebildet. Der Innenbehälter ist insbesondere zumindest zu einem Großteil mittels eines Tiefziehprozesses, mittels eines 3D- Druckprozesses, mittels eines Blechbiegeprozesses oder bevorzugt mittels eines Spritzgießprozesses hergestellt. Unter einem „Großteil“ soll insbesondere zumindest 51 %, vorzugsweise zumindest 66 %, bevorzugt zumindest 80 % und besonders bevorzugt zumindest 95 % verstanden werden. Der Lagerraum kann insbesondere in mehrere Teillagerräume aufgeteilt sein, welche beispielsweise auf unterschiedliche Temperaturen gekühlt werden können. Der Lagerraum oder zumindest ein Teillagerraum kann insbesondere ein Kühlfach oder ein Gefrierfach eines Kältegeräts ausbilden.
Der Innenbehälter, insbesondere der Innenbehälterkasten und/oder der Innenbehälterdeckel, ist insbesondere zumindest aus einer Mehrzahl an getrennt voneinander ausgebildeten Innenbehälterteilen, insbesondere zumindest aus dem ersten Innenbehälterteil und dem zweiten Innenbehälterteil, zusammengesetzt. Durch eine Stückelung des Innenbehälters in zusammensetzbare Teilelemente kann vorteilhaft eine hohe Effizienz erreicht werden, insbesondere indem Produktion, Handling und Anlieferung vereinfacht werden können. Insbesondere bilden das erste Innenbehälterteil und das zweite Innenbehälterteil jeweils einen Teil des Innenbehälterkastens, insbesondere des Innenbehälterkorpus, aus, welche insbesondere getrennt von weiteren Innenbehälterteilen des Innenbehälterdeckels ausgebildet sind. Insbesondere ist der Innenbehälterkasten verschieden und/oder separat von dem Innenbehälterdeckel ausgebildet. Insbesondere ist der Innenbehälterkasten nicht Teil einer Tür des Kühl- und/oder Gefriergeräts, insbesondere der Kältegerätetür. Es ist denkbar, dass der Innenbehälter, insbesondere der Innenbehälterkasten und/oder der Innenbehälterdeckel, aus mehr als zwei Innenbehälterteilen, insbesondere Innenbehälterkastenteilen und/oder Innenbehälterdeckelteilen, zusammengesetzt ist, beispielsweise aus drei, vier, fünf oder mehr Innenbehälterteilen. Die Innenbehälterteile sind insbesondere derart miteinander verbunden, dass sie, insbesondere abgesehen von kleinen Fugen, den Lagerraum zumindest zu fünf Seiten, vorzugsweise zu sechs Seiten, lückenlos umschließen. Insbesondere sind die Innenbehälterteile, insbesondere die Innenbehälterkastenteile und/oder die Innenbehälterdeckelteile, in einer Aufstellrichtung der Kältegerätevorrichtung, insbesondere des Kältegeräts, vertikal übereinander angeordnet. Alternativ oder zusätzlich können die Innenbehälterteile, insbesondere die Innenbehälterkastenteile und/oder die Innenbehälterdeckelteile, in der Aufstellrichtung der Kältegerätevorrichtung, insbesondere des Kältegeräts, horizontal nebeneinander angeordnet sein. Insbesondere berühren sich benachbarte Innenbehälterteile in einem zusammengesetzten Zustand des Innenbehälters. Insbesondere sind die Innenbehälterteile mittels einer Stoffschlussverbindung, beispielsweise mittels Verklebens, Verschweißens und/oder Verschmelzens, mittels einer Kraftschlussverbindung, beispielsweise mittels Verschraubens oder Vernietens, und/oder vorzugsweise mittels einer Formschlussverbindung, beispielsweise einer Rastverbindung oder einer Steckverbindung, miteinander verbunden. Insbesondere im Fall einer Rastverbindung oder einer Steckverbindung können korrespondierende Rastelemente oder korrespondierende Steckelemente einteilig an den Innenbehälterteilen angeformt sein. Insbesondere können die Innenbehälterteile auch durch eine Kombination der vorgenannten Verbindungsmöglichkeiten miteinander verbunden sein.
Insbesondere ist der Innenbehälterkasten zumindest aus einem ersten Innenbehälterkastenteil und zumindest aus einem zu dem ersten Innenbehälterkastenteil benachbarten und von dem ersten Innenbehälterkastenteil separat ausgebildeten zweiten Innenbehälterkastenteil zusammengesetzt. Insbesondere umfasst jedes der Innenbehälterkastenteile zumindest eine Rückwand und zwei Seitenwände. Insbesondere bildet jedes der Innenbehälterkastenteile zumindest einen Teil einer Rückwand des Innenbehälters, einen Teil einer linksseitigen Seitenwand des Innenbehälters und einen Teil einer rechtsseitigen Seitenwand des Innenbehälters aus. Vorzugsweise ist an zumindest einer dem Lagerraum abgewandten Seite des Innenbehälterkastens ein vorgefertigtes, insbesondere zumindest im Wesentlichen plattenartiges, thermisches Isolationselement befestigt. Insbesondere ist der Innenbehälterdeckel zumindest aus einem ersten Innenbehälterdeckelteil und zumindest aus einem zu dem ersten Innenbehälterdeckelteil benachbarten und von dem ersten Innenbehälterdeckelteil separat ausgebildeten zweiten Innenbehälterdeckelteil zusammengesetzt. Insbesondere sind die Innenbehälterdeckelteile zumindest im Wesentlichen flach. Unter einem „im Wesentlichen flachen“ Objekt soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Objekt verstanden werden, dessen Flächenerstreckung parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt, zumindest 5-fach, vorzugsweise zumindest 10-fach, bevorzugt zumindest 15- fach und besonders bevorzugt zumindest 30-fach größer ist als eine Flächenerstreckung aller zu der größten Seitenfläche des kleinsten gedachten Quaders senkrechten Seitenflächen des kleinsten gedachten Quaders. Vorzugsweise ist an zumindest einer dem Lagerraum abgewandten Seite des Innenbehälterdeckels ein vorgefertigtes, insbesondere zumindest im Wesentlichen plattenartiges, thermisches Isolationselement befestigt.
Unter einem „thermischen Isolationselement“ soll insbesondere ein Objekt verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, einen Wärmefluss möglichst zu verhindern. Ein Vorteil der Erfindung ist insbesondere, dass ein breites Spektrum an Isolationsmaterialien, insbesondere mit verschiedenen Wärmeleitfähigkeiten verbaut werden kann, beispielsweise expandiertes Polystyrol, Polyurethan oder Vakuumisolationspaneele. Dadurch kann vorteilhaft eine einfache Anpassung der Geräteisolationen an Wertigkeitsklassen, unterschiedliche Marktsituationen und/oder unterschiedliche gesetzliche Anforderungen in unterschiedlichen Ländern ermöglicht werden. Zudem kann durch die vorgeschlagene Ausgestaltung eine Verwendung von einfacheren Schaumsystemen zur Herstellung von Isolationselementen ermöglicht werden. Insbesondere können die Anforderungen an zur Herstellung der Isolationselemente verwendete Schäume vorteilhaft reduziert werden. Beispielsweise können Anforderungen an Funktionseigenschaften, wie beispielsweise Fließverhalten, etc. im Vergleich zu einem Ausschäumen von Hohlräumen direkt an dem Gerät reduziert werden. Insbesondere weist das Isolationselement eine besonders niedrige Wärmeleitfähigkeit auf, welche vorzugsweise unterhalb von 0,25 W/(m*K), vorteilhaft unterhalb von 0,1 W/(m*K), bevorzugt unterhalb von 0,051 W/(m*K) und besonders bevorzugt unterhalb von 0,025 W/(m*K) liegt. Insbesondere ist das Isolationselement zumindest zu einem Großteil aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem Schaumstoff, bevorzugt einem Hartschaum (EPS und/oder PU) ausgebildet. Unter einem „vorgefertigten“ Objekt soll insbesondere ein Objekt verstanden werden, welches bereits vor einer Montage in einer Vorrichtung zumindest im Wesentlichen eine Form besitzt wie nach Abschluss der Montage der Vorrichtung. Insbesondere ist zu einer Montage des vorgefertigten Objekts keine wesentliche Form- und/oder Aggregatszustandsänderung erforderlich. Das Isolationselement umfasst insbesondere zumindest einseitig oder beidseitig ein Trägerelement, welches aus Papier, Filz, Metall oder Kunststoff oder einer Kombination daraus ausgebildet ist. Das Trägerelement kann sich vorteilhaft unterstützend auf eine Montage und/oder Funktion des Gerätes auswirken. Insbesondere wird das vorgefertigte Objekt in einem vorangehenden, von der Montage unabhängigen Produktionsschritt vorfabriziert. Insbesondere wird das vorgefertigte Isolationselement zu einer Montage lediglich angeliefert und, insbesondere ohne einen zusätzlichen Ausschäumschritt zu erfordern, mit dem Innenbehälter verbunden. Insbesondere ist das vorgefertigte Isolationselement verschieden von einer Hohlraumausschäumung ausgebildet, welche nachträglich in einem zumindest teilweise von dem Innenbehälter begrenzten Hohlraum aus einem Schaumausgangsstoff, beispielsweise Polyurethan, erzeugt wird.
Insbesondere ist das Isolationselement verschieden von einem Ortschaum und/oder einem Montageschaum ausgebildet. Vorzugsweise weist das Isolationselement eine zumindest im Wesentlichen nicht-adhäsive Oberfläche auf. Unter einem plattenartigen Objekt soll insbesondere ein zumindest im Wesentlichen flaches Objekt verstanden werden, wobei insbesondere in diesem Zusammenhang unter einem „im Wesentlichen flachen“ Objekt ein Objekt verstanden werden soll, dessen Flächenerstreckung parallel zu der größten Seitenfläche des kleinsten gedachten Quaders, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt, zumindest 5-fach, vorzugsweise zumindest 10-fach, bevorzugt zumindest 20-fach und besonders bevorzugt zumindest 30-fach größer ist als die Flächenerstreckung aller zu der größten Seitenfläche des kleinsten gedachten Quaders senkrechten Seitenflächen des kleinsten gedachten Quaders. Das plattenartige Objekt weist insbesondere eine zumindest im Wesentlichen ebene Oberfläche auf, welche gegebenenfalls mit Aussparungen, Durchtritten und/oder Vertiefungen, insbesondere für eine Einbettung von Funktionseinheiten, versehen sein kann. Die plattenartigen Isolationselemente können vorteilhaft vorkonfektioniert, d.h. in ihrer Größe und/oder Kontur bereits bei der Fertigung an eine bekannte Größe und/oder Kontur des Innenbehälters und/oder eines Außenmantels der Kältegerätevorrichtung angepasst werden. Zudem können unterschiedliche vorkonfektionierte Isolationselemente insbesondere abhängig von jeweiligen Isolationsanforderungen unterschiedliche Materialien, Dicken, Dichten oder dergleichen aufweisen. Alternativ kann ein Isolationselement auch zumindest eine Ecke des Innenbehälters umgreifen und somit an mehr als nur einer Seite des Innenbehälters befestigt sein. Insbesondere ist das Isolationselement dazu vorgesehen, zumindest einen Großteil eines Zwischenraums zwischen dem Innenbehälter und dem Außenmantel der Kältegerätevorrichtung auszufüllen. Darunter, dass das Isolationselement an dem Innenbehälter „befestigt“ ist soll insbesondere verstanden werden, dass das Isolationselement Stoff-, form- und/oder kraftschlüssig mit dem Innenbehälter verbunden ist. Insbesondere ist das Isolationselement positionsfest an dem Innenbehälter befestigt. Insbesondere ist die Kältegerätevorrichtung frei von einer, insbesondere getrennt von dem Innenbehälter, den Isolationselementen und/oder dem Außenmantel ausgebildeten und/oder den Innenbehälter und/oder die Isolationselemente stabilisierenden und/oder halternden, Rahmeneinheit. Insbesondere weist die Kältegerätevorrichtung an sich eine ausreichend hohe Stabilität auf, wodurch vorteilhaft auf eine zusätzliche, insbesondere Kosten verursachende, Rahmeinheit verzichtet werden kann. Insbesondere ist die Kältegerätevorrichtung frei von zusätzlichen, von dem Innenbehälter, den Isolationselementen und/oder dem Außenmantel getrennt ausgebildeten Stabilisierungselementen, welche dazu vorgesehen sind eine Gewichtskraft zumindest eines Isolationselements und/oder zumindest eines Innenbehälterteils direkt oder indirekt auf einen Untergrund abzustützen und/oder der Kältegerätevorrichtung eine erhöhte Steifheit zu verleihen. Vorzugsweise berührt zumindest ein Großteil der Isolationselemente, vorzugsweise jedes Isolationselement zumindest ein weiteres Isolationselement. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Zusätzlich kann das Isolationselement als ein gestapeltes Isolationselement ausgebildet sein. Dadurch kann vorteilhaft eine Modularität weiter erhöht werden. Insbesondere kann dadurch vorteilhaft eine gewünschte Isolierung, beispielsweise über eine genaue Einstellung einer Gesamtdicke einer Isolationsschicht durch gestapelte Isolationselemente, präzise angepasst werden. Ein gestapeltes Isolationselement umfasst zwei oder mehr separat gefertigte Isolationselemente. Die einzelnen Isolationselemente des gestapelten Isolationselements werden insbesondere entweder vor einer Montage an dem Innenbehälter zu einem Stapel zusammengefasst oder bei der Montage an den Innenbehälter schichtweise an dem Innenbehälter angebracht. Die einzelnen Isolationselemente des gestapelten Isolationselements sind insbesondere aus identischen Materialien oder zumindest teilweise aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet. Beispielsweise kann eines der Isolationselemente des gestapelten Isolationselements, welches auf zumindest einer Außenseite des gestapelten Isolationselements angeordnet ist, aus einem expandierten Polystyrol (EPS) ausgebildet sein, und ein weiteres Isolationselement des gestapelten Isolationselements, welches in einem Inneren des gestapelten Isolationselements angeordnet ist, aus einem Polyurethan ausgebildet sein. Dadurch kann eine vorteilhafte Kombination aus einer guten Oberflächenformbarkeit (EPS) und einer kostengünstigen, vorteilhaft guten Isolation (Polyurethan) erreicht werden. Zudem ist denkbar, dass dadurch bei einer geeigneten Wahl der einzelnen Isolationselemente des gestapelten Isolationselements eine die Isolierung beeinträchtigende Feuchtigkeitsdiffusion reduziert werden kann.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass das Isolationselement zumindest formschlüssig an dem Innenbehälter befestigt ist. Dadurch kann vorteilhaft eine hohe Effizienz erreicht werden, insbesondere indem eine besonders einfache und/oder schnelle Montage der Isolationselemente ermöglicht werden kann. Vorteilhaft kann dadurch auf zusätzliche, zeitaufwändige Arbeitsschritte wie beispielsweise ein Aufträgen eines Klebstoffs, ein Verschweißen, ein Verschmelzen, ein Verschrauben und/oder ein Vernieten verzichtet werden. Zudem kann vorteilhaft ein Kleben des Isolationselements an dem Innenbehälter verhindert werden, so dass eine Reparatur oder ein Recycling erleichtert werden kann. Insbesondere ist das Isolationselement auf als angespitzte Bolzen ausgebildete Formschlusshalteelemente aufgesteckt, welche insbesondere in einem montierten Zustand das Isolationselement penetrieren. Unter „formschlüssig“ soll insbesondere verstanden werden, dass aneinander liegende Flächen von miteinander formschlüssig verbundenen Bauteilen eine in Normalenrichtung der Flächen wirkende Haltekraft aufeinander ausüben. Insbesondere befinden sich die Bauteile in einem geometrischen Eingriff miteinander.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Kältegerätevorrichtung zumindest ein vorgefertigtes weiteres thermisches Isolationselement aufweist, welches an zumindest einer dem Lagerraum abgewandten weiteren Seite des Innenbehälters, insbesondere zumindest formschlüssig, befestigt ist. Dadurch kann vorteilhaft eine hohe Effizienz erreicht werden, insbesondere indem eine möglichst große Außenfläche des Innenbehälters nach außen hin isoliert werden kann. Zudem kann vorteilhaft eine hohe Modularität erreicht werden. Außerdem kann vorteilhaft eine präzise Vorfertigung der Isolationselemente, insbesondere Anpassung der Isolationselemente an den Innenbehälter ermöglicht werden. Insbesondere sind das Isolationselement und das weitere Isolationselement, vorzugsweise mit Ausnahme einer Außenform und/oder Außenkontur, zumindest im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet. Insbesondere sind das Isolationselement und das weitere Isolationselement getrennt voneinander ausgebildet. Insbesondere ist die Seite verschieden von der weiteren Seite. Insbesondere ist das Isolationselement von einer Vorderseite des Innenbehälters aus gesehen bodenseitig, deckenseitig, rückseitig, türseitig, linksseitig und/oder rechtsseitig relativ zu dem Innenbehälter angeordnet. Insbesondere ist das weitere Isolationselement von der Vorderseite des Innenbehälters aus gesehen bodenseitig, deckenseitig, rückseitig, türseitig, linksseitig und/oder rechtsseitig relativ zu dem Innenbehälter angeordnet.
Wenn das Isolationselement zumindest die dem Lagerraum abgewandte Seite des Innenbehälters, insbesondere die Oberfläche der Seite des Innenbehälters, zumindest zu einem Großteil bedeckt, kann vorteilhaft eine hohe Effizienz erreicht werden, insbesondere indem eine möglichst große Außenfläche des Innenbehälters nach außen hin isoliert werden kann. Insbesondere bedeckt das weitere Isolationselement die weitere dem Lagerraum abgewandte Seite des Innenbehälters zumindest zu einem Großteil.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Isolationselement aus zumindest einem ersten Isolationsteilelement und zumindest einem zweiten Isolationsteilelement zusammengesetzt ist. Dadurch kann vorteilhaft eine hohe Effizienz erreicht werden, insbesondere indem Produktion, Handling und Anlieferung der Isolationselemente aufgrund kleinerer Teilegrößen vereinfacht werden können. Außerdem kann vorteilhaft eine hohe Modularität und/oder Flexibilität erreicht werden. Beispielsweise können vorteilhaft identische Isolationsteilelemente für Innenbehälter verschiedener Kältegeräte verwendet werden. Zudem ist denkbar, dass das Isolationselement aus mehr als zwei Isolationsteilelementen, beispielsweise aus drei, vier, fünf oder mehr als fünf Isolationsteilelementen zusammengesetzt ist. Insbesondere weisen die Isolationsteilelemente, vorzugsweise zumindest in Randbereichen, eine zumindest im Wesentlichen identische Dicke auf. Unter „im Wesentlichen identisch“ soll insbesondere zumindest zu 80 %, vorzugsweise zumindest zu 90 % und bevorzugt zumindest zu 95 % identisch verstanden werden. Insbesondere ist auch jedes weitere Isolationselement aus Isolationsteilelementen zusammensetzbar.
Wenn das erste Isolationsteilelement und das zweite Isolationsteilelement formschlüssig miteinander verbindbar sind, kann vorteilhaft eine hohe Effizienz, insbesondere durch eine besonders einfache und/oder besonders schnelle Montierbarkeit, erreicht werden. Vorteilhaft kann eine Fehlmontage der Isolationselemente dadurch vermieden werden. Zudem kann eine vorteilhafte Modularität weiter verbessert werden. Insbesondere weisen die Isolationsteilelemente korrespondierende Randbereiche auf. Insbesondere ist ein Randbereich des ersten Isolationsteilelements, welcher zu einer Verbindung mit einem Randbereich des zweiten Isolationsteilelements vorgesehen ist, uneben, wobei die Unebenheiten der zwei Isolationsteilelemente zueinander korrespondieren. Insbesondere weisen die Randbereiche der zwei Isolationsteilelemente korrespondierende Formschlusselemente auf. Insbesondere sind die korrespondierenden Formschlusselemente zu einer puzzleartigen Verbindung der Isolationsteilelemente miteinander vorgesehen sind. Insbesondere sind die Formschlusselemente einteilig mit den jeweilig zugehörigen Isolationsteilelementen ausgebildet. Unter „einteilig“ soll insbesondere in einem Stück geformt verstanden werden. Vorzugsweise wird dieses eine Stück aus einem einzelnen Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, besonders bevorzugt in einem Schäum-, Stanz- und/oder Pressverfahren hergestellt.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass eine Form, insbesondere eine Oberflächenform und/oder eine Kontur, des Isolationselements und/oder des weiteren Isolationselements auf einer dem Innenbehälter zugewandten Seite des Isolationselements und/oder des weiteren Isolationselements zumindest im Wesentlichen an eine Außenform der dem Lagerraum abgewandten Seite des Innenbehälters angepasst ist. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders hohe Stabilität der Kältegerätevorrichtung und/oder eine besonders gute Wärmeisolation des Innenbehälters erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft vermieden werden, dass der Innenbehälter Bereiche aufweist, in denen die Isolierung nicht eng an der dem Lagerraum abgewandten Fläche des Innenbehälters anliegt und somit bereichsweise eindellbar und/oder eindrückbar ist. Ein geteilter und gespritzter Innenbehälter hat insbesondere außerdem den Vorteil gegenüber einem tiefgezogenen Innenbehälter, dass der gespritzte Innenbehälter mit einer identischen Wandstärke deutlich stabiler ausgelegt werden kann. Beispielsweise kann gezielt durch eine Verrippung des Innenbehälters auf dem Lagerraum abgewandten Seiten des Innenbehälters, insbesondere an neuralgischen Stellen, welche mittels des Spritzgussverfahrens einfach umsetzbar ist, die Stabilität des Innenbehälters erhöht werden. Der Innenbehälter kann dadurch vorteilhaft unabhängig von jeglichen Isolationselementen, wie Ausschäumungen, etc. oder von Blechen einen in sich stabilen Körper ausbilden. Insbesondere weist das Isolationselement in Bereichen, in denen der Innenbehälter eine Vertiefung aufweist, eine korrespondierende Erhebung und in Bereichen, in denen der Innenbehälter eine Erhebung aufweist, eine korrespondierende Vertiefung auf, wobei insbesondere die korrespondierenden Erhebungen und Vertiefungen des Isolationselements und des Innenbehälters in einem montierten Zustand der Kältegerätevorrichtung ineinander eingreifen. Insbesondere kann das Isolationselement einen an zumindest einen Teilbereich des Innenbehälters angepassten Formling ausbilden. Insbesondere ist auch eine Form, insbesondere eine Oberflächenform und/oder eine Kontur, des weiteren Isolationselements auf einer dem Innenbehälter zugewandten Seite des Isolationselements zumindest im Wesentlichen an eine Außenform der dem Lagerraum abgewandten weiteren Seite des Innenbehälters angepasst. Die Kältegerätevorrichtung bietet vorteilhaft eine zweiseitige Flexibilität. Insbesondere kann entweder eine Anpassung der Isolationselemente an den Innenbehälter oder eine Anpassung des Innenbehälters an die Isolationselemente erfolgen.
Wenn zudem die Kältegerätevorrichtung einen Außenmantel aufweist, wobei eine Form, insbesondere eine Oberflächenform und/oder eine Kontur, des Isolationselements und/oder des weiteren Isolationselements auf einer dem Innenbehälter abgewandten Seite des Isolationselements und/oder des weiteren Isolationselements zumindest im Wesentlichen an eine Form, insbesondere eine Oberflächenform und/oder eine Kontur, einer dem Lagerraum zugewandten Seite des Außenmantels angepasst ist, kann vorteilhaft eine besonders hohe Stabilität der Kältegerätevorrichtung und/oder eine besonders gute Wärmeisolation des Innenbehälters erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft eine besonders hohe Kompaktheit der Kältegerätevorrichtung erreicht werden. Insbesondere ist der Außenmantel aus einem Metall, beispielsweise Aluminium oder Stahlblech, ausgebildet. Insbesondere ist der Außenmantel einstückig, vorzugsweise einteilig ausgebildet. Alternativ kann der Außenmantel jedoch auch mehrteilig ausgebildet sein. Insbesondere bedeckt und/oder umschließt der Außenmantel im montierten Zustand zumindest die linksseitigen und die rechtsseitigen Isolationselemente sowie die deckenseitigen Isolationselemente der Kältegerätevorrichtung. Zusätzlich ist denkbar, dass der Außenmantel auch die rückseitigen und/oder die bodenseitigen Isolationselemente der Kältegerätevorrichtung bedeckt und/oder umschließt.
Insbesondere ist das Isolationselement, welches dem Innenbehälterdeckel zugeordnet ist von einem von dem Außenmantel getrennt ausgebildeten weiteren Außenmantel, insbesondere einem Türaußenmantel, bedeckt. Es ist zudem denkbar, dass das Isolationselement kraft-, form- und/oder stoffschlüssig an dem Außenmantel befestigt ist. Alternativ ist der Außenmantel lediglich lose an den Isolationselementen anliegend.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Kältegerätevorrichtung eine Funktionseinheit, beispielsweise eine Verflüssigerleitung, ein Kabel, ein Vakuumisolationspaneel, eine Elektronikeinheit oder dergleichen, aufweist, welche auf einer dem Innenbehälter abgewandten Seite oder des Isolationselements und/oder des weiteren Isolationselements angeordnet ist, welches zumindest eine Form, insbesondere eine Oberflächenform, eine Kontur und/oder eine Ausnehmung, aufweist, die an eine Form, insbesondere Oberflächenform und/oder Kontur, der Funktionseinheit zumindest im Wesentlichen angepasst ist. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders hohe Stabilität der Kältegerätevorrichtung und/oder eine besonders gute Wärmeisolation des Innenbehälters erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft eine besonders hohe Kompaktheit der Kältegerätevorrichtung erreicht werden. Unter einer „Funktionseinheit“ soll insbesondere ein Bauteil verstanden werden, welches zumindest eine, insbesondere technische, Funktion innerhalb des Kältegeräts, welchem die Kältegerätevorrichtung zugeordnet ist, erfüllt. Insbesondere kann die Funktionseinheit direkt an dem Innenbehälter oder direkt an dem Außenmantel fixiert sein. Zusätzlich wird vorgeschlagen, dass das Isolationselement und/oder das weitere Isolationselement zumindest teilweise aus einem expandierten, insbesondere zu einem Formling gepressten, Polystyrol (EPS) ausgebildet ist. Dadurch kann vorteilhaft eine hohe Effizienz, insbesondere Produktionseffizienz erreicht werden, insbesondere da expandiertes Polystyrol einfach in eine vorgegebene Form gebracht werden kann, insbesondere im Vergleich zu dem bei ausgeschäumten Kältegeräten weit verbreiteten Polyurethanschaum. Alternativ ist denkbar, dass das Isolationselement zu einem Formling gesägt, gefräst oder gegossen ist. Außerdem ist alternativ oder zusätzlich denkbar, dass das Isolationselement zumindest teilweise aus einem, insbesondere zu einem Formling bearbeiteten, Polyurethanschaum oder aus einem Polyvinylchloridschaum ausgebildet ist.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung, welcher für sich alleine genommen oder auch in Kombination mit zumindest einem, insbesondere in Kombination mit einem Aspekt, vorzugsweise mit dem Aspekt der vorgefertigten Isolationselemente, insbesondere in Kombination mit beliebig vielen der übrigen Aspekte der Erfindung betrachtet werden kann, sind die Innenbehälterteile vorteilhaft als einteilige Spritzgussteile ausgebildet, wodurch insbesondere eine besonders hohe Effizienz, insbesondere Produktionseffizienz, erreicht werden kann. Im Vergleich zu tiefgezogenen Innenbehälterteilen kann auf aufwändige und kostenintensive Tiefziehanlagen und/oder Extruderanlagen verzichtet werden. Zudem kann vorteilhaft eine üblicherweise bereits vorhandene Spritzgussanlage, beispielsweise zur Produktion von Trennelementen, Ablagen, beispielsweise Eierschalen, und/oder Abdeckungen, beispielsweise Lüftungsgittern, welche anschließend in einen tiefgezogenen Innenbehälter montiert werden, zur Herstellung des gesamten Innenbehälters verwendet werden. Außerdem kann dadurch im Gegensatz zum Tiefziehen auf vorteilhaft einfache Weise eine Modifikation und/oder Optimierung an einem Innenbehälterteil, insbesondere an einer Form des Innenbehälterteils, vorgenommen werden. Vorteilhaft kann dadurch ein hoher Gestaltungsspielraum ermöglich werden, wodurch beispielsweise kostengünstig individualisierte Kleinserien realisiert werden können. Vorteilhaft kann zudem ein erweiterter Lieferantenkreis gewonnen werden, da der Spritzguss eine weiter verbreitete Technik ist als das Tiefziehen, wodurch insbesondere Produktionskosten gesenkt. Des Weiteren kann insbesondere durch die Kombination von Spritzgussinnenbehälterteilen und vorgefertigten Isolationselementen eine Produktion deutlich vereinfacht werden. Insbesondere können die Anforderungen an die Anlagentechnologie deutlich gesenkt werden, wodurch beispielsweise ein Aufbau und eine Inbetriebnahme einer neuen Produktionsstätte deutlich beschleunigt und vereinfacht werden kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Innenbehälter zumindest auf einer dem Lagerraum zugewandten Seite zumindest eine Innenkante aufweist, deren Kantenradius kleiner ist als 10 mm, vorzugsweise kleiner ist als 5 mm, vorteilhaft kleiner ist als 3 mm, besonders vorteilhaft kleiner ist als 1,5 mm, bevorzugt kleiner ist als 0,51 mm und besonders bevorzugt kleiner ist als 0,3 mm. Dadurch kann vorteilhaft ein Gestaltungsspielraum weiter vergrößert werden, welcher insbesondere neue technische Möglichkeiten eröffnet. Beispielsweise kann dadurch vorteilhaft ein Abstand von Aufnahmeschienen für Kühlgutablagen verkleinert werden. Vorteilhaft kann der Innenbehälter dadurch deutlich präziser, markanter und vielseitiger gestaltet werden. Unter einem „Kantenradius“ soll insbesondere ein, vorzugsweise kleinster, Krümmungsradius einer Kante, insbesondere einer Krümmung einer Innenoberfläche des Innenbehälters verstanden werden.
Außerdem wird ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit der Kältegerätevorrichtung vorgeschlagen, welches insbesondere deutlich effizienter herstellbar, reparierbar und/oder recyclebar ist als ein vergleichbares Kühl- und/oder Gefriergerät mit ausgeschäumten Hohlräumen und/oder tiefgezogenen Innenbehältern.
Des Weiteren wird ein Baukastensystem zur Fertigung der Kältegerätevorrichtung vorgeschlagen, mit zumindest einem Satz von Isolationselementen mit verschiedenen Isolationseigenschaften, insbesondere mit verschiedenen Formen, mit verschiedenen Dicken, aus verschiedenen Materialien und/oder mit verschiedenen Dichten und mit zumindest einem Satz von Innenbehälterteilen, welche dazu vorgesehen sind, zu einem Innenbehälter zusammengesetzt zu werden und mit zumindest einem der Isolationselemente verbunden zu werden, wobei insbesondere die Innenbehälterteile derart zusammensetzbar sind, dass durch Kombinationen der Innenbehälterteile eine Mehrzahl verschiedener Innenbehälter ausbildbar sind. Dadurch kann vorteilhaft eine hohe Flexibilität und/oder eine hohe Effizienz erreicht werden, insbesondere dass eine Vielzahl unterschiedlicher Modelle von Kältegeräten mit verschiedenen Kältegerätevorrichtungen, d.h. beispielsweise mit verschieden geformten oder verschieden geräumigen Innenbehältern oder mit verschieden starken Isolierungen, unter einem minimierten Aufwand hergestellt werden können. Unter einem „Satz“ von Objekten soll insbesondere eine Mehrzahl gleichartiger Objekte verstanden werden, welche verschiedene charakteristische Merkmale aufweisen, beispielsweise verschiedene Größen, verschiedene Dicken, verschiedene Materialien, leicht verschiedene Formgebungen, verschiedene Farben oder dergleichen. Vorteilhaft können die Objekte eines Satzes auf mehrere verschiedene Weisen miteinander kombiniert werden und/oder auf mehrere verschiedene Weisen mit Objekten eines weiteren Satzes kombiniert werden und dadurch eine Mehrzahl verschiedene, jedoch gleichartige kombinierte Objekte, insbesondere Innenbehälter und/oder Isolationselemente, ausbilden. Insbesondere ist in dem Baukastensystem jedem Innenbehälterteil zumindest ein passendes, insbesondere als angepasster Formling ausgebildetes, Isolationselement zugeordnet.
Außerdem wird ein Verfahren zur Herstellung der Kältegerätevorrichtung, insbesondere unter Verwendung des Baukastensystems, vorgeschlagen, wobei zumindest ein thermisches Isolationselement, insbesondere als Formling, vorgefertigt wird, zumindest zwei Innenbehälterteile zu einem Innenbehälter zusammengefügt werden und das Isolationselement an der dem Lagerraum abgewandten Seite des Innenbehälters befestigt wird. Durch dieses Verfahren kann vorteilhaft eine hohe Effizienz, insbesondere Produktionseffizienz erreicht werden. Insbesondere ist das Verfahren zur Herstellung der Kältegerätevorrichtung, insbesondere der Herstellungsprozess des Innenbehälters, zumindest im Wesentlichen frei von Verfahrensschritten, in denen ein Ausgangsmaterial des Innenbehälters tiefgezogen wird. Insbesondere ist das Verfahren zur Herstellung der Kältegerätevorrichtung, insbesondere des Kühl- und/oder Gefriergeräts, zumindest im Wesentlichen frei von Verfahrensschritten, bei welchen ein Zwischenraum der Kältegerätevorrichtung, insbesondere des Kühl- und/oder Gefriergeräts, ausgeschäumt wird. Insbesondere wird in dem Verfahren zur Herstellung der Kältegerätevorrichtung bei der Fertigung eines Isolationselements eine Form des Isolationselements an zumindest einen Teil einer Form des Innenbehälters und/oder an zumindest einen Teil einer Form einer außerhalb des Lagerraums angeordneten Funktionseinheit der Kältegerätevorrichtung angepasst.
Die Kältegerätevorrichtung, das Kühl- und/oder Gefriergerät, das Baukastensystem und/oder das Verfahren sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die Kältegerätevorrichtung, das Kühl- und/oder Gefriergerät, das Baukastensystem und/oder das Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Kühl- und/oder Gefriergeräts,
Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht des Kühl- und/oder
Gefriergeräts mit einer Kältegerätevorrichtung mit einem Innenbehälter, mit einem Außenmantel und mit mehreren Isolationselementen,
Fig. 3 eine schematische Explosionsdarstellung der Kältegerätevorrichtung mit einem zusammengesetzten Innenbehälterkasten des Innenbehälters und fünf separaten vorgefertigten Isolationselementen,
Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht des Innenbehälterkastens mit drei separaten Innenbehälterteilen,
Fig. 5 eine schematische Schnittansicht einer Innenkante des Innenbehälters, Fig. 6 eine schematische perspektivische Ansicht eines vorgefertigten Isolationselements mit drei Isolationsteilelementen,
Fig. 7 eine schematische perspektivische Ansicht einer Kältegerätetür des Kühl- und/oder Gefriergeräts mit einem Innenbehälterdeckel des Innenbehälters und mit einem Isolationselement,
Fig. 8 eine schematische perspektivische Ansicht einer formschlüssigen
Befestigung zwischen dem Isolationselement und dem Innenbehälter, Fig. 9 eine schematische Ansicht eines beispielhaften Baukastensystems zur Fertigung der Kältegerätevorrichtung und Fig. 10 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung der Kältegerätevorrichtung. Fig. 1 und 2 zeigen perspektivische Ansichten eines Kühl- und/oder Gefriergeräts 56. Das Kühl- und/oder Gefriergerät 56 ist als ein Haushaltskältegerät ausgebildet. Das Haushaltskältegerät kann beispielsweise ein Kühlgerät, ein Gefriergerät oder ein Kühl- Gefrier-Kombigerät zum Einsatz in einem Privathaushalt sein. Das Kühl- und/oder Gefriergerät 56 ist zu einer temperierten Lagerung von Kühlgut, beispielsweise Lebensmitteln, vorgesehen. Das Kühl- und/oder Gefriergerät 56 weist eine Kältegerätevorrichtung 58 auf. Die Kältegerätevorrichtung 58 weist einen Innenbehälter 10 auf. Der Innenbehälter 10 bildet einen Lagerraum 12 aus. Ein Innenvolumen des Innenbehälters 10 bildet den Lagerraum 12 aus. Der Lagerraum 12 ist zur Aufnahme des Kühlguts vorgesehen. Der Lagerraum 12 ist durch (nicht gezeigte) Kühlgutablagen in Teillagerräume aufteilbar, wobei die Kühlgutablagen fest in dem Lagerraum 12 installiert sein können oder aus dem Lagerraum 12 entnehmbar sein können. Der in Fig. 2 gezeigte Innenbehälter 10 ist aus einem Kunststoff ausgebildet. Der in Fig. 2 gezeigte Innenbehälter 10 ist mittels eines Spritzgussverfahrens gefertigt.
Die Kältegerätevorrichtung 58 weist ein thermisches Isolationselement 18 auf (vgl. auch Fig. 3). Das Isolationselement 18 isoliert den Lagerraum 12 thermisch nach außen hin. Das Isolationselement 18 ist als ein vorgefertigtes Isolationselement 18 ausgebildet. Das Isolationselement 18 ist aus einem Hartschaum ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass das Isolationselement 18 auch zumindest teilweise oder vollständig aus einem Weichschaum ausgebildet sein kann Das Isolationselement 18 ist bevorzugt eine aus PU Schaum bestehende Platte mit Trägerelementen auf beiden Seiten. Das Isolationselement kann alternativ auch aus einem expandierten Polystyrol (EPS) oder einer Kombination von EPS und PU, ausgebildet sein. Außerdem kann das Isolationselement 18 alternativ aus anderen, thermisch isolierenden Materialien, insbesondere Hartschäumen, vorgefertigt sein oder als ein Vakuumisolationspaneel ausgebildet sein. Der Innenbehälter 10 ist auf einer dem Lagerraum 12 abgewandten Seite 20 von dem vorgefertigten Isolationselement 18 bedeckt. Das Isolationselement 18 bedeckt dabei die dem Lagerraum 12 abgewandte Seite 20 des Innenbehälters 10 zumindest zu einem Großteil. Das vorgefertigte Isolationselement 18 ist an der dem Lagerraum 12 abgewandten Seite 20 an dem Innenbehälter 10 befestigt (vgl. auch Fig. 8).
Die Kältegerätevorrichtung 58 weist ein weiteres thermisches Isolationselement 32 auf. Das weitere Isolationselement 32 ist als ein vorgefertigtes Isolationselement 32 ausgebildet. Der Innenbehälter 10 ist auf einer dem Lagerraum 12 abgewandten weiteren Seite 22, welche verschieden ist von der Seite 20, an der das Isolationselement 18 befestigt ist, von dem weiteren vorgefertigten Isolationselement 32 bedeckt. Das weitere Isolationselement 32 bedeckt dabei die dem Lagerraum 12 abgewandte weitere Seite 22 des Innenbehälters 10 zumindest zu einem Großteil. Das weitere vorgefertigte Isolationselement 32 ist an der dem Lagerraum 12 abgewandten weiteren Seite 22 an dem Innenbehälter 10 befestigt. Der Innenbehälter 10 ist auf allen dem Lagerraum 12 abgewandten Seiten 20, 22, 24, 26, 28, 30 von vorgefertigten, zueinander getrennt ausgebildeten Isolationselementen 18, 32, 70, 72, 74, 82 umgeben (vgl. auch Fig. 3). Die Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 sind an der jeweiligen ihnen zugeordneten Seite 20, 22, 24, 26, 28, 30 des Innenbehälters 10 an dem Innenbehälter 10 befestigt. Alle Seiten 20, 22, 24, 26, 28, 30 des Innenbehälters 10 sind zumindest zu einem Großteil von einem der Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 bedeckt. Die Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 sind in Funktion, Material, Dichte und/oder Dicke zumindest im Wesentlichen identisch ausgebildet. Die Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 unterscheiden sich lediglich in Form und/oder Kontur voneinander. Alternativ ist jedoch vorstellbar, dass zumindest ein Isolationselement 18, 32, 70, 72, 74, 82 eine von einem weiteren Isolationselement 18, 32, 70, 72, 74, 82 verschiedene Funktion, verschiedenes Material, verschiedene Dichte und/oder verschiedene Dicke aufweist.
Die Kältegerätevorrichtung 58 weist einen Außenmantel 42 auf. Der Außenmantel 42 ist aus einem Metall ausgebildet. Der Außenmantel 42 umgibt den Innenbehälter 10 und die an dem Innenbehälter 10 befestigten Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 auf einer oder mehreren, vorzugsweise allen, dem Lagerraum 12 abgewandten Seiten 20, 22, 24, 26, 28, 30 des Innenbehälters 10. Der Außenmantel 42 begrenzt das Kühl- und/oder Gefriergerät 56 nach außen. Der in Fig. 2 gezeigte Außenmantel 42 umfasst mehrere Außenmantelteilelemente 76, 78, 80. Ein erstes der Außenmantelteilelemente 76 ist im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und bedeckt in einem montierten Zustand die, in einer Vorderansicht gesehen, linksseitigen, rechtsseitigen und deckenseitigen Isolationselemente 18, 32, 70. Ein zweites Außenmantelteilelement 78 ist plattenartig ausgebildet und bedeckt in dem montierten Zustand, das rückseitige Isolationselement 72. Ein drittes, in Fig. 7 gezeigtes, Außenmantelteilelement 80 ist plattenartig ausgebildet und bedeckt in dem montierten Zustand, ein vorderseitiges, insbesondere türseitiges, Isolationselement 82. Optional ist der Außenmantel 42 an zumindest einem der Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 und/oder an dem Innenbehälter 10, insbesondere einem türseitigen Rahmen 84 des Innenbehälters 10, befestigt. Die Kältegerätevorrichtung 58 weist eine Funktionseinheit 50 auf. Die Funktionseinheit 50 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als eine Verflüssigerleitung ausgebildet. Die Funktionseinheit 50 ist auf einer dem Innenbehälter 10 abgewandten Seite 44, 46 des Isolationselements 18, 32 angeordnet. Die Funktionseinheit 50 ist auf einer dem Innenbehälter 10 zugewandten Innenseite 86 des Außenmantels 42 an dem Außenmantel 42 befestigt.
Der Innenbehälter 10 umfasst einen Innenbehälterkasten 90. Der Innenbehälter 10 umfasst einen Innenbehälterdeckel 92 (vgl. Fig. 7). Die Fig. 4 zeigt einen, den Innenbehälterkasten 90 ausbildenden Teil des Innenbehälters 10. Der Innenbehälter 10 weist ein erstes Innenbehälterteil 14 auf. Der Innenbehälter 10 weist ein zweites Innenbehälterteil 16 auf. Der Innenbehälter 10 weist ein drittes Innenbehälterteil 66 auf. Das erste Innenbehälterteil 14 und das zweite Innenbehälterteil 16 sind zueinander benachbart. Das erste Innenbehälterteil 14 und das zweite Innenbehälterteil 16 sind separat voneinander ausgebildet. Das zweite Innenbehälterteil 16 und das dritte Innenbehälterteil 66 sind zueinander benachbart. Das zweite Innenbehälterteil 16 und das dritte Innenbehälterteil 66 sind separat voneinander ausgebildet. Der Innenbehälter 10, insbesondere der Innenbehälterkasten 90, ist aus den Innenbehälterteilen 14, 16, 66 zusammengesetzt. Die Innenbehälterteile 14, 16, 66 des Innenbehälterkastens 90 bilden Innenbehälterkastenteile aus. Alternativ kann der Innenbehälter 10, insbesondere der Innenbehälterkasten 90, aus mehr oder weniger als drei Innenbehälterteilen 14, 16, 66 zusammengesetzt sein. Die in dem Ausführungsbeispiel dargestellten Innenbehälterteile 14, 16, 66 sind als einteilige Spritzgussteile ausgebildet. Die Innenbehälterteile 14, 16, 66 sind in einer Aufstellrichtung 88 der Kältegerätevorrichtung 58 vertikal übereinander positioniert. Der Innenbehälter 10 ist entlang der Aufstellrichtung 88 in die separaten Innenbehälterteile 14, 16, 66 aufgeteilt. Alternativ oder zusätzlich kann der Innenbehälter 10 senkrecht zu der Aufstellrichtung 88 in, insbesondere weitere, separate Innenbehälterteile 14, 16, 66 aufgeteilt sein. Die Innenbehälterteile 14, 16, 66 umfassen jeweils zumindest einen Teil einer Rückwand 94 des Innenbehälters 10. Die Innenbehälterteile 14, 16, 66 umfassen jeweils zumindest einen Teil einer ersten Seitenwand 96 des Innenbehälters 10. Die Innenbehälterteile 14, 16, 66 umfassen jeweils zumindest einen Teil einer zweiten Seitenwand 98 des Innenbehälters 10, welche der ersten Seitenwand 96 des Innenbehälters 10 gegenüberliegt. Das erste Innenbehälterteil 14 umfasst zudem eine obere Wand 100 des Innenbehälters 10. Das dritte Innenbehälterteil 66 umfasst zudem eine untere Wand 102 des Innenbehälters 10. Die zu dem Innenbehälterkasten 90 zusammengesetzten Innenbehälterteile 14, 16, 66 sind formschlüssig durch nicht gezeigte Rastelemente miteinander verbunden. Alternativ oder zusätzlich können die Innenbehälterteile 14, 16, 66 auch einfach oder mehrfach vertikal geteilt sein.
Fig. 5 zeigt einen horizontalen Schnitt durch einen Teil des Innenbehälters 10. Der Innenbehälter 10 weist auf einer dem Lagerraum 12 zugewandten Seite 52 zumindest eine Innenkante 54 auf. Die Innenkante 54 weist einen Kantenradius 104 auf. Der Kantenradius 104 der Innenkante 54 beträgt 1,5 mm. Die gezeigte Innenkante 54 ist lediglich beispielhaft für weitere, an anderen Teilen des Innenbehälters 10 angeordnete, Innenkanten des Innenbehälters 10, welche ebenfalls einen Kantenradius 104 von 1,5 mm oder weniger aufweisen können. Der Kantenradius 104 ist insbesondere zumindest 10 % kleiner als ein minimaler mit gängigen Tiefziehverfahren herstellbarer Kantenradius 104.
Fig. 6 zeigt schematisch und beispielhaft für alle weiteren Isolationselemente 32, 70, 72, 74, 82 das vorgefertigte Isolationselement 18 und einen Teil des Außenmantels 42 mit der Funktionseinheit 50. Das Isolationselement 18 ist plattenartig ausgebildet. Das Isolationselement 18 ist in einem kontinuierlichen Schäumprozess hergestellt. Das Isolationselement 18 ist in einer externen Plattenanlage zu einer Herstellung von Isolationselementen 18 hergestellt. Das Isolationselement 18 kann zu einem Formling gepresst sein. Das Isolationselement 18 weist auf einer dem Innenbehälter 10 zugewandten Seite 38 des Isolationselements 18 eine Form, insbesondere eine Oberflächenform, auf, welche an eine Außenform der dem Lagerraum 12 abgewandten Seite 20 des Innenbehälters 10 angepasst ist (vgl. Fig. 3). Das Isolationselement 18 weist auf der dem Innenbehälter 10 zugewandten Seite 38 des Isolationselements 18 eine Kontur auf, welche an eine Kontur der dem Lagerraum 12 abgewandten Seite 20 des Innenbehälters 10 angepasst ist (vgl. Fig. 3). Der Innenbehälter 10 weist in der dem Isolationselement 18 zugewandten Seitenwand 96 Aufnahmeschienen 106 für Kühlgutablagen auf (vgl. Fig. 3). Der Innenbehälter 10 weist in der dem Isolationselement 18 zugewandten Seitenwand 96 Vertiefungen 108 auf, welche insbesondere durch die Aufnahmeschienen 106 bedingt sind. Das Isolationselement 18 weist auf der dem Innenbehälter 10 zugewandten Seite 38 zu den Vertiefungen 108 korrespondierende Erhebungen 110 auf. Die Erhebungen 110 greifen in einem montierten Zustand der Kältegerätevorrichtung 58 in die Vertiefungen 108 des Innenbehälters 10 ein. Dadurch kann vorteilhaft eine Verstärkung der Aufnahmeschienen 106 erreicht werden. Alternativ könnte insbesondere bei einem spritzgegossenen Innenbehälter 10 zusätzlich zu dem Eingriff des Isolationselements 18 oder anstatt eines Eingriffs des Isolationselements 18 die Aufnahmeschiene 106 auf einer dem Lagerraum 12 abgewandten Seite vertikal oder schräg verlaufende Verstärkungsrippen (nicht gezeigt) aufweisen.
Das Isolationselement 18 weist auf der dem Innenbehälter 10 abgewandten Seite 44 des Isolationselements 18 eine Form auf, welche an eine Form einer dem Lagerraum 12 zugewandten Seite 48 des Außenmantels 42 angepasst ist. Das Isolationselement 18 weist auf der dem Innenbehälter 10 abgewandten Seite 44 des Isolationselements 18 eine Kontur auf, welche an eine Kontur der dem Lagerraum 12 zugewandten Seite 48 des Außenmantels 42 angepasst ist. Das Isolationselement 18 weist eine Form, insbesondere eine Oberflächenform, auf, welche an eine Form, insbesondere eine Oberflächenform, der Funktionseinheit 50 angepasst ist. Das Isolationselement 18 weist eine Kontur auf, welche an eine Form, insbesondere eine Oberflächenform, der Funktionseinheit 50 angepasst ist. Das Isolationselement 18 weist eine Ausnehmung auf, welche an eine Form, insbesondere eine Oberflächenform, der Funktionseinheit 50 angepasst ist.
Das Isolationselement 18 weist ein erstes Isolationsteilelement 34 auf. Das Isolationselement 18 weist ein zweites Isolationsteilelement 36 auf. Das Isolationselement 18 weist ein drittes Isolationsteilelement 68 auf. Das Isolationselement 18 ist aus dem ersten Isolationsteilelement 34, dem zweiten Isolationsteilelement 36 und dem dritten Isolationsteilelement 68 zusammengesetzt. Alternativ kann das Isolationselement 18 aus mehr oder weniger als drei Isolationsteilelementen 34, 36, 68 zusammengesetzt sein. Die in dem Ausführungsbeispiel dargestellten Isolationsteilelemente 34, 36, 68 sind als einteilige Hartschaumteile ausgebildet. Die Isolationsteilelemente 34, 36, 68 sind in dem montierten Zustand der Kältegerätevorrichtung 58 in der Aufstellrichtung 88 der Kältegerätevorrichtung 58 vertikal übereinander positioniert. Das Isolationselement 18 ist entlang der Aufstellrichtung 88 in die separaten Isolationsteilelemente 34, 36, 68 aufgeteilt. Alternativ oder zusätzlich kann das Isolationselement 18 senkrecht zu der Aufstellrichtung 88 in, insbesondere weitere, separate Isolationsteilelemente aufgeteilt sein. Die Isolationsteilelemente 34, 36, 68 sind formschlüssig miteinander verbindbar. Die Isolationsteilelemente 34, 36, 68 weisen miteinander korrespondierende Formschlusselemente 112 auf, welche zu einer Verbindung jeweils zweier Isolationsteilelemente 34, 36, 68 ineinandergreifen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist zum Beispiel das zweite Isolationsteilelement 36 auf einer ersten Seitenkante 114 ein Formschlusspasselement 118 auf. Das erste Isolationsteilelement 34 weist auf einer zweiten Seitenkante 116 eine zu dem Formschlusspasselement 118 des zweiten Isolationsteilelements 36 korrespondierende Formschlussausnehmung 120 auf. Zu der formschlüssigen Verbindung des ersten Isolationsteilelements 34 mit dem zweiten Isolationsteilelement 36 greift das Formschlusspasselement 118 des zweiten Isolationsteilelements 36 in die Formschlussausnehmung 120 des ersten Isolationsteilelements 34 ein.
Fig. 7 zeigt eine Kältegerätetür 122 des Kühl- und/oder Gefriergeräts 56. Die Kältegerätetür 122 umfasst einen Teil des Innenbehälters 10. Die Kältegerätetür 122 umfasst den Innenbehälterdeckel 92. Der Innenbehälterdeckel 92 bildet in einem geschlossenen Zustand der Kältegerätetür 122 eine Vorderwand 124 des Innenbehälters 10 aus. Der Innenbehälterdeckel 92 ist analog zum Innenbehälterkasten 90 aus mehreren Innenbehälterteilen 126, 128, 130, 132 zusammengesetzt. Die Innenbehälterteile 126,
128, 130, 132 des Innenbehälterdeckels 92 bilden Innenbehälterdeckelteile aus. Abgesehen von der Formgebung entsprechen die Innenbehälterteile 126, 128, 130, 132 des Innenbehälterdeckels 92 den Innenbehälterteilen 14, 16, 66 des Innenbehälterkastens 90. Der Innenbehälterdeckel 92 ist auf einer dem Lagerraum 12 abgewandten Seite 30 von dem türseitigen Isolationselement 82 bedeckt. Das türseitige Isolationselement 82 ist formschlüssig mit dem Innenbehälterdeckel 92 verbunden. Das türseitige Isolationselement 82 ist auf einer dem Innenbehälterdeckel 92 abgewandten Seite 134 von dem dritten Außenmantelteilelement 80 bedeckt.
Das Isolationselement 18 ist formschlüssig an dem Innenbehälter 10 befestigt. Fig. 8 zeigt die formschlüssige Befestigung eines der Isolationselemente 18 mit dem Innenbehälter 10. Der Innenbehälter 10 weist eine Befestigungseinheit 40 auf. Die Befestigungseinheit 40 ist einteilig mit dem spritzgegossenen Innenbehälter 10 ausgebildet. Die Befestigungseinheit 40 ist formschlüssig mit einem Steckerelement 136 der Kältegerätevorrichtung 58 verbunden. Das Steckerelement 136 bewirkt durch einen Formschluss mit dem Isolationselement 18 und in Zusammenwirkung mit der Befestigungseinheit 40 eine positionsfeste Halterung des Isolationselements 18 relativ zu dem Innenbehälter 10. Das Steckerelement 136 wird zu der Verbindung des Isolationselements 18 mit dem Innenbehälter 10 in eine Ausnehmung 138 des Isolationselements 18 oder direkt in das Material des Isolationselements 18 gesteckt. Das Steckerelement 136 durchdringt in einem montierten Zustand das Isolationselement 18 vollständig. Die Kältegerätevorrichtung 58 weist ein Sicherungselement 140 auf. Das Sicherungselement 140 sichert die durch die Befestigungseinheit 40 erzeugte Verbindung zwischen dem Innenbehälter 10 und dem Isolationselement 18 gegen ein selbsttätiges Lösen. Das Sicherungselement 140 ist als ein Sicherungsring ausgebildet. Das Isolationselement 18 ist mittels Steckerelementen 136 und Sicherungselementen 140 werkzeuglos und/oder klebstofffreie mit dem Innenbehälter 10 verbindbar.
Fig. 9 zeigt ein Baukastensystem 60 zur Fertigung verschiedener, jedoch gleichartiger Kältegerätevorrichtungen 58. Das Baukastensystem 60 weist einen Satz 62 von Isolationselementen 18, 32, 70, 72, 74, 82 auf. Die Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 eines Satzes 62 sind jeweils aus Isolationsteilelementen 34, 36, 68 zusammengesetzt. Die Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 eines Satzes 62 sind jeweils genau einer Seite 20, 22, 24, 26, 28, 30 des Innenbehälters 10 zugeordnet. Das Baukastensystem 60 umfasst mehrere Sätze 62 von Isolationselementen 18, 32, 70, 72, 74, 82 für jeweils andere Seiten 20, 22, 24, 26, 28, 30 des Innenbehälters 10. Die Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 eines Satzes 62 weisen verschiedene Isolationseigenschaften, beispielsweise verschiedene Formen, verschiedene Dicken, verschiedene Materialien und/oder verschiedene Dichten auf. Das Baukastensystem 60 weist einen Satz 64 von Innenbehälterteilen 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 auf, welche dazu vorgesehen sind, zu verschiedenen Innenbehältern 10 zusammengesetzt zu werden und mit zumindest den Isolationselementen 18, 32, 70, 72, 74, 82 eines Satzes 62 von Isolationselementen 18, 32, 70, 72, 74, 82 verbunden zu werden. Das Baukastensystem 60 ist vorteilhaft beliebig erweiterbar und/oder modifizierbar.
Fig. 10 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung der Kältegerätevorrichtung 58. In zumindest einem Verfahrensschritt 142 wird ein Isolationselement 18, 32, 70, 72, 74, 82 vorfabriziert. In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt 144 wird das vorgefertigte Isolationselement 18, 32, 70, 72, 74, 82 zu einem Formling gepresst, sodass die Form des Isolationselements 18, 32, 70, 72, 74, 82 an eine Form des Innenbehälters 10 angepasst wird. In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt 146 wird der Formling einem der Sätze 62 von Isolationselementen 18, 32, 70, 72, 74, 82 des Baukastensystems 60 zugeordnet. In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt 148 wird ein Innenbehälterteil 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 durch Spritzgießen hergestellt. In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt 150 wird das Innenbehälterteil 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 dem Satz 64 von Innenbehälterteilen 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 des Baukastensystems 60 zugeordnet. In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt 152 werden zumindest zwei Innenbehälterteile 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 des Satzes 64 von Innenbehälterteilen 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 für eine Montage der Kältegerätevorrichtung 58 ausgewählt. In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt 154 werden die zumindest zwei Innenbehälterteile 14, 16, 66, 126, 128, 130, 132 zu einem Innenbehälter 10 zusammengefügt. In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt 156 wird zumindest ein Isolationselement 18, 32, 70, 72, 74, 82 aus einem der Sätze 62 von Isolationselementen 18, 32, 70, 72, 74, 82 für eine Montage der Kältegerätevorrichtung 58 ausgewählt. Optional wird in einem Teilverfahrensschritt 160 des Verfahrensschritts 156 das Isolationselement 18, 32, 70, 72, 74, 82 aus Isolationsteilelementen 34, 36, 68 zusammengesetzt. In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt 158 wird das ausgewählte Isolationselement 18, 32, 70, 72, 74, 82 an der dem Lagerraum 12 abgewandten Seite 20, 22, 24, 26, 28, 30 des zusammengesetzten Innenbehälters 10 formschlüssig befestigt. In zumindest einem weiteren Verfahrensschritt 162 wird nach der Befestigung aller Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 an dem Innenbehälter 10 der Außenmantel 42 auf der dem Innenbehälter 10 abgewandten Seite 44, 46 der Isolationselemente 18, 32, 70, 72, 74, 82 montiert.
Bezugszeichen
10 Innenbehälter
12 Lagerraum
14 Erstes Innenbehälterteil
16 Zweites Innenbehälterteil
18 Isolationselement
20 Seite
22 Seite
24 Seite
26 Seite
28 Seite
30 Seite
32 Weiteres Isolationselement
34 Erstes Isolationsteilelement
36 Zweites Isolationsteilelement 38 Seite
40 Befestigungseinheit
42 Außenmantel
44 Seite
46 Seite
48 Seite
50 Funktionseinheit
52 Seite
54 Innenkante
56 Kühl- und/oder Gefriergerät
58 Kältegerätevorrichtung
60 Baukastensystem
62 Satz Satz
Drittes Innenbehälterteil
Drittes Isolationsteilelement
Deckenseitiges Isolationselement
Rückseitiges Isolationselement
Bodenseitiges Isolationselement
Erstes Außenmantelteilelement
Zweites Außenmantelteilelement
Drittes Außenmantelteilelement
Türseitiges Isolationselement
Rahmen
Innenseite
Aufstellrichtung
Innenbehälterkasten
Innenbehälterdeckel
Rückwand
Erste Seitenwand
Zweite Seitenwand
Obere Wand
Untere Wand
Kantenradius
Aufnahmeschiene
Vertiefung
Erhebung
Formschlusselement Erste Seitenkante Zweite Seitenkante Formschlusspasselement Formschlussausnehmung Kältegerätetür Vorderwand Innenbehälterteil Innenbehälterteil Innenbehälterteil Innenbehälterteil Seite Steckerelement Ausnehmung Sicherungselement Verfahrensschritt Verfahrensschritt Verfahrensschritt Verfahrensschritt Verfahrensschritt Verfahrensschritt Verfahrensschritt Verfahrensschritt Verfahrensschritt Teilverfahrensschritt Verfahrensschritt

Claims

Ansprüche
1. Kältegerätevorrichtung (58), insbesondere Haushaltskältegerätevorrichtung, mit zumindest einem Innenbehälter (10), welcher einen Lagerraum (12) für Kühlgut ausbildet und welcher zumindest aus einem ersten Innenbehälterteil (14) und zumindest aus einem zu dem ersten Innenbehälterteil (14) benachbarten und von dem ersten Innenbehälterteil (14) separat ausgebildeten zweiten Innenbehälterteil (16) zusammengesetzt ist, und mit zumindest einem vorgefertigten, insbesondere zumindest im Wesentlichen plattenartigen, thermischen Isolationselement (18), welches an zumindest einer dem Lagerraum (12) abgewandten Seite (20, 22, 24, 26, 28, 30) des Innenbehälters (10) befestigt ist.
2. Kältegerätevorrichtung (58) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (18) zumindest formschlüssig, an dem Innenbehälter (10) befestigt ist.
3. Kältegerätevorrichtung (58) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zumindest ein vorgefertigtes weiteres thermisches Isolationselement (32), welches an zumindest einer dem Lagerraum (12) abgewandten weiteren Seite (20, 22, 24, 26, 28, 30) des Innenbehälters (10), insbesondere zumindest formschlüssig, befestigt ist.
4. Kältegerätevorrichtung (58) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (18, 32) zumindest die dem Lagerraum (12) abgewandte Seite (20, 22, 24, 26, 28, 30) des Innenbehälters (10) zumindest zu einem Großteil bedeckt.
5. Kältegerätevorrichtung (58) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (18) aus zumindest einem ersten Isolationsteilelement (34) und zumindest einem zweiten Isolationsteilelement (36) zusammengesetzt ist.
6. Kältegerätevorrichtung (58) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Isolationsteilelement (34) und das zweite Isolationsteilelement (36) formschlüssig miteinander verbindbar sind.
7. Kältegerätevorrichtung (58) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Form, insbesondere eine Oberflächenform und/oder eine Kontur, des Isolationselements (18, 32) auf einer dem Innenbehälter (10) zugewandten Seite (38) des Isolationselements (18, 32) zumindest im Wesentlichen an eine Außenform der dem Lagerraum (12) abgewandten Seite (20, 22, 24, 26, 28, 30) des Innenbehälters (10) angepasst ist.
8. Kältegerätevorrichtung (58) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Außenmantel (42), wobei eine Form, insbesondere eine Oberflächenform und/oder eine Kontur, des Isolationselements (18, 32) auf einer dem Innenbehälter (10) abgewandten Seite (44, 46) des Isolationselements (18, 32) zumindest im Wesentlichen an eine Form, insbesondere eine Oberflächenform und/oder eine Kontur, einer dem Lagerraum (12) zugewandten Seite (48) des Außenmantels (42) angepasst ist.
9. Kältegerätevorrichtung (58) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Funktionseinheit (50), welche auf einer dem Innenbehälter (10) abgewandten Seite (44, 46) des Isolationselements (18, 32) angeordnet ist, welches zumindest eine Form, insbesondere eine Oberflächenform, eine Kontur und/oder eine Ausnehmung, aufweist, die an eine Form der Funktionseinheit (50) zumindest im Wesentlichen angepasst ist.
10. Kältegerätevorrichtung (58) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (18, 32) zumindest teilweise aus einem expandierten, insbesondere zu einem Formling gepressten, Polystyrol ausgebildet ist.
11. Kältegerätevorrichtung (58) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbehälterteile (14, 16) als einteilige Spritzgussteile ausgebildet sind.
12. Kältegerätevorrichtung (58) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (10) zumindest auf einer dem Lagerraum (12) zugewandten Seite (52) zumindest eine Innenkante (54) aufweist, deren Kantenradius (104) kleiner ist als 10 mm.
13. Kühl- und/oder Gefriergerät (56) mit einer Kältegerätevorrichtung (58) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
14. Baukastensystem (60) zur Fertigung einer Kältegerätevorrichtung (58) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, insbesondere eines Kühl- und/oder Gefriergeräts (56) nach Anspruch 13, mit zumindest einem Satz (62) von Isolationselementen (18, 32) mit verschiedenen Isolationseigenschaften, insbesondere mit verschiedenen Formen, mit verschiedenen Dicken, aus verschiedenen Materialien und/oder mit verschiedenen Dichten und mit zumindest einem Satz (64) von Innenbehälterteilen (14, 16, 66), welche dazu vorgesehen sind, zu einem Innenbehälter (10) zusammengesetzt zu werden und mit zumindest einem der Isolationselemente (18, 32) verbunden zu werden, wobei insbesondere die Innenbehälterteile (14, 16, 66) derart zusammensetzbar sind, dass durch Kombinationen der Innenbehälterteile (14, 16, 66) eine Mehrzahl verschiedener Innenbehälter (10) ausbildbar sind.
15. Verfahren zur Herstellung einer Kältegerätevorrichtung (58), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, insbesondere unter Verwendung eines Baukastensystems (60) nach Anspruch 14, wobei zumindest ein thermisches Isolationselement (18, 32), insbesondere als Formling, vorgefertigt wird, zumindest zwei Innenbehälterteile (14, 16, 66) zu einem Innenbehälter (10) zusammengefügt werden und das Isolationselement (18, 32) an der dem Lagerraum (12) abgewandten Seite (20, 22, 24, 26, 28, 30) des Innenbehälters (10) befestigt wird.
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