EP3447418A1 - Kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

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EP3447418A1
EP3447418A1 EP18189892.5A EP18189892A EP3447418A1 EP 3447418 A1 EP3447418 A1 EP 3447418A1 EP 18189892 A EP18189892 A EP 18189892A EP 3447418 A1 EP3447418 A1 EP 3447418A1
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EP
European Patent Office
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device housing
floor
ceiling
cooling
insulation
Prior art date
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EP18189892.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3447418B1 (de
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Volker Friedmann
Michael Schick
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Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Publication date
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    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and / or freezer with a device housing in which a cooled interior is located.
  • Refrigerators and / or freezers known in the art include a device housing, i. a body in which a cooled interior for receiving the refrigerated or frozen goods is arranged, which can be closed by a door or by another closure element.
  • the interior is limited by an inner container and by the inside of the closure element.
  • a heat insulation to keep the entry of heat from the environment in the cooled interior as low as possible. This heat insulation is usually designed as foaming.
  • vacuum insulation panels or the use of a full vacuum insulation are also known.
  • a full vacuum insulation is characterized by a gas-tight film which surrounds a space which is filled, for example, with a powdery or granular support material and in which there is a vacuum.
  • the present invention has the object of developing a refrigerator and / or freezer of the type mentioned in such a way that its production is made more flexible compared to known devices.
  • the device housing is modular and that at least one module of the device housing is designed with a full vacuum insulation or consists of a full vacuum insulation.
  • the present invention is therefore based on the idea to construct the device housing from at least two, preferably from more than two modules, wherein at least one of these modules is formed with a full vacuum insulation or consists of this.
  • the device housing thus consists of several modules that are assembled and connected together in a suitable manner.
  • not all the device housing forming modules are designed with a full vacuum insulation, but have a different type of thermal insulation, preferably a foaming on. This may for example be the case for the ceiling and / or the bottom of the device housing.
  • the module or modules executed with a full vacuum insulation preferably represent less than 90% of the housing surface.
  • the executed with the full vacuum insulation or consisting of this existing module is not flat, but three-dimensional and preferably has a U-shaped configuration.
  • each surface eg rear wall, side wall, etc.
  • a module may already have or extend over a plurality of walls (or parts thereof) of the device housing, such as the ceiling, the floor and the rear wall or the two side walls and the back wall, etc.
  • multi-dimensional modules can be assembled with other modules to a total housing.
  • the module constructed with or consisting of the full vacuum insulation may extend over the rear wall and two side walls, over the ceiling and two side walls, or over the floor and two side walls.
  • the module or modules can be designed in different heights, depths and / or widths, so that different model variants can be created. Also several similar modules can be arranged directly or indirectly (separated by an intermediate floor) on top of each other in order to produce different device heights can.
  • the device housing preferably has on the inside a e.g. Plastic inner container, which limits the cooled interior.
  • the inner container may for example consist of polystyrene.
  • the outside of the device housing is preferably formed by an outer shell made of sheet metal.
  • the sheet may be pre-painted and / or be bent over at its top and bottom or at the top and bottom or at the edges have bends.
  • the side wall and the rear wall may be locked together.
  • the outer shell can be made in one or more parts.
  • the outer shell may be locked to the inner container.
  • the connection can be achieved by interlocking parts and / or by a bond.
  • the outer shell may be connected to the floor and / or to the ceiling e.g. be connected by means of a Z-profile or other profile or by a preferably concealed screw.
  • the floor and / or the ceiling of the device housing may be connected to the respective adjacent to the floor or to the ceiling module by locking, screwing or gluing.
  • the ceiling can be designed so that it is intended as a unitary part for all types of equipment. This applies to the soil accordingly.
  • the ceiling and / or the floor can be heat-insulated by a foaming, preferably by PU foam and have no vacuum insulation.
  • a vacuum insulation e.g. by means of a vacuum molding, in the ceiling and / or in the floor possible and encompassed by the invention.
  • the ceiling and / or the floor and / or an intermediate floor can be designed so that it covers cut edges of the outer shell of the main insulation.
  • the outer shell is preferably designed as a sheet or pre-painted sheet.
  • the main insulating body has or extends over the two side walls and the rear wall.
  • the ceiling and / or the floor can be closed by positive locking, such as be connected by detents, and / or by screws, gluing, etc. with the aforementioned Hauptdämm stresses. It is conceivable, for example, a positive connection with an existing on the main body Z-profile. This applies to an intermediate floor accordingly.
  • the storage for example, bearing block, door hinge, etc.
  • the storage for example, bearing block, door hinge, etc.
  • the refrigeration technology preferably comprises the refrigerant circuit comprising the compressor, condenser, throttle element and evaporator.
  • the electronics preferably comprise the control of the device and possibly other elements such as e.g. the sensors and / or display and / or controls.
  • the floor is arranged so that it separates the cooled interior space in which the evaporator is arranged from the outside space in which the compressor and the condenser are located.
  • the full vacuum insulation preferably comprises a film tube or another film, which / is made of a film web and in which the longitudinal seam and the ends are gas-tight welded.
  • the gas-tight film of full vacuum insulation comprises a space in which a support material is located, such as perlite, glass fiber, rock wool or silica.
  • a support material such as perlite, glass fiber, rock wool or silica.
  • the shaping is preferably carried out by compression in the longitudinal and transverse directions.
  • the full-vacuum insulating body is preferably gas-tightly sealed at its ends, so that a space which is enclosed in a gas-tight manner by the film is formed which is filled with the supporting material.
  • There is vacuum in the room which can be generated by a vacuum pump or the like, which is connected via a connection to the rear wall or ceiling or floor of the inner container.
  • the one or more Fullvakuumdämm stresses are located in the device housing between the outer wall and the inner container.
  • no further insulation material e.g. a foaming provided, although this invention is not excluded, but is also encompassed by the invention.
  • a multi-dimensional module e.g. in the case of a U-shaped module
  • the modules of the device housing can be manufactured in a continuous process.
  • elements of different sizes such as e.g. be manufactured with different heights to cover all device sizes in the modular principle.
  • an insulation preferably a foaming, wherein electrical lines and / or refrigerant lines or lines of the refrigerant circuit of the device in the insulation of the floor and necessary line excess lengths are also arranged in the insulation.
  • the refrigerant suction line that runs between the evaporator and the compressor has a minimum length that is greater than the distance from the evaporator to the compressor.
  • This excess length ie this necessary excess length, can be foamed in the insulation of the soil. The problem of condensate formation is mitigated in this way.
  • FIG. 1 are the reference numeral 10 and 60, the ceiling and the bottom of the body, ie the device housing shown.
  • the ceiling 10 and the bottom 60 each consist of a module which is provided with a foam and on the outside of an outer shell made of sheet metal and on the inside have a plastic cladding.
  • the reference numeral 20 designates another module which is a full vacuum insulating body. This includes a gas-tight film, the one Surrounds space that is filled with a powdered or granular support material and is evacuated.
  • the module 20 is U-shaped and has a rear wall and two side walls.
  • Reference numeral 40 denotes a horizontal partition plate as a further module, which is arranged between two U-shaped modules 20 and which, like the floor and the ceiling, has foaming and is provided on the top and bottom with a plastic covering.
  • the reference numeral 30 identifies the likewise U-shaped running inner container sections, which are made of plastic and limit together with the partition plate 40 and the bottom 60 and the ceiling 10 and the door, not shown, the cooled interior.
  • the outer shell 50 is made of sheet metal and encloses the back and the sides of the modules 20 and 40.
  • the outer shell is also U-shaped and has at the end of the opposite side walls 52 each extending over the height of their folds 53. 51, the back wall of the outer shell is marked.
  • the floor 60, the ceiling 10 and the intermediate floor 40 each have a flange projecting on the sides and the rear, which is identified by 11, 41 and 61.
  • the modules 20 are connected from above or below with the intermediate bottom 40 and connected at the top with bottom with the ceiling 10 and with the bottom 60 form and / or non-positively and / or cohesively.
  • the adjoining surfaces have profiles.
  • the inner container sections 30 are inserted into the main insulating body 20 and locked, glued, screwed or otherwise connected.
  • the outer shell 50 is pushed, so that the mutual folds 53 surround the front side of the main insulating body 20 and are arranged next to the outwardly projecting and extending over the height of the inner container sections 30 webs 31 of the inner container sections 30, as is apparent from FIG. 2 evident.
  • the main insulating bodies are placed on the flange-like projecting portions 11, 41 and 61 and connected thereto.
  • the dimensioning of the modules takes place in such a way that the outer edges of the modules are flush with one another and the inner sides of the bottom, the ceiling and the intermediate bottom coincide with the inner surface of the inner container sections 30, so that they adjoin one another directly.
  • the surface of the vacuum insulation body comprises less than 90% of the total area of the body.
  • the floor and the ceiling and the intermediate floor are designed as conventional insulating body, only the main insulating body 20 are formed as Vollvakuumdämmelement.
  • the present invention relates not only to cabinet type refrigerators and / or freezers as shown in the figure but also to refrigerators and / or freezers.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätegehäuse (10, 50, 60), in dem sich ein gekühlter Innenraum befindet, wobei das Gerätegehäuse (10, 50, 60) modular aufgebaut ist und dass ein Modul (10, 60) des Gerätegehäuses (10, 50, 60) mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt ist oder aus dieser besteht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätegehäuse, in dem sich ein gekühlter Innenraum befindet.
  • Aus dem Stand der Technik bekannte Kühl- und/oder Gefriergeräte weisen ein Gerätegehäuse, d.h. einen Korpus auf, in dem ein gekühlter Innenraum zur Aufnahme des Kühl- oder Gefriergutes angeordnet ist, der durch eine Tür oder durch ein sonstiges Verschlusselement verschließbar ist. Der Innenraum wird durch einen Innenbehälter sowie durch die Innenseite des Verschlusselementes begrenzt. In dem Korpus sowie in dem Verschlusselement befindet sich eine Wärmeisolation, um den Eintrag von Wärme aus der Umgebung in den gekühlten Innenraum so gering wie möglich zu halten. Diese Wärmeisolation ist üblicherweise als Ausschäumung ausgebildet. Ebenfalls bekannt ist der Einsatz von Vakuumisolationspaneelen oder auch der Einsatz einer Vollvakuumdämmung.
  • Eine Vollvakuumdämmung zeichnet sich durch eine gasdichte Folie aus, die einen Raum umgibt, der beispielsweise mit einem pulverförmigen oder granulatförmigen Stützmaterial gefüllt ist und in dem Vakuum herrscht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kühl- und/oder Gefriergerät der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass dessen Herstellung gegenüber bekannten Geräten flexibler gestaltet wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Danach ist vorgesehen, dass das Gerätegehäuse modular aufgebaut ist und dass zumindest ein Modul des Gerätegehäuses mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt ist oder aus einer Vollvakuumdämmung besteht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, das Gerätegehäuse aus zumindest zwei, vorzugsweise aus mehr als zwei Modulen aufzubauen, wobei mindestens eines dieser Module mit einer Vollvakuumdämmung ausgebildet ist oder aus dieser besteht. Das Gerätegehäuse besteht somit aus mehreren Modulen, die in geeigneter Weise zusammengesetzt und miteinander verbunden sind.
  • Vorzugsweise sind nicht alle das Gerätegehäuse bildenden Module mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt, sondern weisen eine andere Art der Wärmedämmung, vorzugsweise eine Ausschäumung auf. Dies kann beispielsweise für die Decke und/oder den Boden des Gerätegehäuses der Fall sein. Das oder die mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführten Module stellen vorzugsweise weniger als 90 % der Gehäuseoberfläche dar.
  • Denkbar ist es weiterhin, dass das mit der Vollvakuumdämmung ausgeführte oder aus dieser bestehende Modul nicht flächig, sondern dreidimensional ausgebildet ist und vorzugsweise eine U-förmige Gestalt aufweist. Somit muss nicht für jede Fläche (z.B. Rückwand, Seitenwand etc.) ein eigener flächiger Dämmkörper hergestellt werden. Stattdessen kann ein Modul bereits mehrere Wandungen (oder Teile von diesen) des Gerätegehäuses aufweisen bzw. sich über diese erstrecken, wie z.B. die Decke, den Boden und die Rückwand oder die beiden Seitenwände und die Rückwand etc. Statt fünf flächige Dämmkörper herzustellen, können somit mehrdimensionale Module mit weiteren Modulen zu einem Gesamtgehäuse zusammengesetzt werden.
  • Das mit der Vollvakuumdämmung ausgeführte oder aus dieser bestehende Modul kann sich beispielsweise über die Rückwand und zwei Seitenwände, über die Decke und zwei Seitenwände oder über den Boden und zwei Seitenwände erstrecken.
  • Das oder die Module können in unterschiedlichen Höhen, Tiefen und/oder Breiten ausgeführt werden, so dass unterschiedliche Modellvarianten geschaffen werden können. Auch können mehrere gleichartige Module unmittelbar oder mittelbar (getrennt durch einen Zwischenboden) übereinander angeordnet werden, um unterschiedliche Gerätehöhen erzeugen zu können.
  • In Betracht kommt beispielsweise ein Aufbau auf einem Deckenmodul, einem Bodenmodul und einem oder zwei (oder mehr als zwei) Gehäusemodulen, die die Seitenwände und die Rückwand bilden bzw. sich über diese erstrecken.
  • Das Gerätegehäuse weist auf der Innenseite vorzugsweise einen z.B. aus Kunststoff bestehenden Innenbehälter auf, der den gekühlten Innenraum begrenzt. Der Innenbehälter kann beispielsweise aus Polystyrol bestehen.
  • Die Außenseite des Gerätegehäuses wird vorzugsweise durch eine aus Blech bestehenden Außenhülle gebildet.
  • Das Blech kann vorlackiert sein und/oder an seiner Ober- und Unterseite umgebogen sein oder an der Ober- und Unterseite bzw. an den Rändern Abkantungen aufweisen.
  • Es kann U-förmig gebogen sein und die Abdeckung für die Seitenwände und die Rückwand bilden. Denkbar ist es ebenfalls, dass das Blech die Abdeckung für die Seitenwände, die Rückwand, die Decke und den Boden bildet oder dass das Blech die Abdeckung für die Rückwand, die Decke und den Boden bildet.
  • Die Seitenwand und die Rückwand können miteinander verrastet sein.
  • Die Außenhülle kann ein- oder mehrteilig ausgeführt sein.
  • Die Außenhülle kann mit dem Innenbehälter verrastet sein. Die Verbindung kann durch ineinandergreifende Teile erreicht werden und/oder durch eine Verklebung.
  • Die Außenhülle kann mit dem Boden und/oder mit der Decke z.B. mittels eines Z-Profils oder sonstigen Profils oder durch eine vorzugsweise verdeckte Verschraubung verbunden sein.
  • Der Boden und/oder die Decke des Gerätegehäuses kann mit dem jeweils an den Boden bzw. an die Decke angrenzenden Modul durch Verrasten, Verschrauben oder Verkleben verbunden sein.
  • Grundsätzlich kann die Decke derart ausgeführt sein, dass sie als einheitliches Teil für alle Gerätetypen vorgesehen ist. Dies gilt für den Boden entsprechend.
  • Die Decke und/oder der Boden können durch eine Ausschäumung, vorzugsweise durch PU-Schaum wärmeisoliert sein und keine Vakuumdämmung aufweisen. Grundsätzlich ist eine Vakuumdämmung, z.B. mittels eines Vakuumformteils, in der Decke und/oder im Boden möglich und von der Erfindung umfasst.
  • Die Decke und/oder der Boden und/oder ein Zwischenboden kann so ausgebildet sein, das sie Schnittkanten der Außenhülle des Hauptdämmkörpers abdeckt. Die Außenhülle ist vorzugsweise als Blech bzw. als vorlackiertes Blech ausgeführt. Der Hauptdämmkörper weist in diesem Fall die beiden Seitenwände und die Rückwand auf bzw. erstreckt sich über diese.
  • Die Decke und/oder der Boden kann durch Formschluss, wie z.B. durch Rasten, und/oder durch Schrauben, Kleben etc. mit dem vorgenannten Hauptdämmkörper verbunden sein. Denkbar ist beispielsweise eine formschlüssige Verbindung mit einem am Hauptdämmkörper vorhandenen Z-Profil. Dies gilt für einen Zwischenboden entsprechend.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Boden und/oder an der Decke und/oder an einem Zwischenboden die Lagerung (z.B. Lagerbock, Türscharnier etc.) für die Tür des Gerätes angeordnet ist.
  • In dem Boden können Bestandteile der Kältetechnik bzw. die gesamte Kältetechnik und/oder Bestandteile der Elektronik oder die gesamte Elektronik des Gerätes angeordnet sein. Die Kältetechnik umfasst vorzugsweise den Kältemittelkreislauf umfassend den Kompressor, Verflüssiger, Drosselelement und Verdampfer. Die Elektronik umfasst vorzugsweise die Steuerung bzw. Regelung des Gerätes und ggf. sonstige Elemente wie z.B. die Sensorik und/oder Anzeige- und/oder Bedienelemente.
  • Vorzugsweise ist der Boden so angeordnet, dass dieser den gekühlten Innenraum, in dem der Verdampfer angeordnet ist, von dem Außenraum trennt, in dem sich der Kompressor und der Verflüssiger befinden.
  • Die Vollvakuumdämmung umfasst vorzugsweise einen Folienschlauch oder eine sonstige Folie, der/die aus einer Folienbahn hergestellt ist und bei der die Längsnaht und die Enden gasdicht verschweißt sind.
  • Die gasdichte Folie der Vollvakuumdämmung umfasst einen Raum, in dem sich ein Stützmaterial befindet, wie z.B. Perlit, Glasfaser, Steinwolle oder Kieselsäure. Die Formgebung erfolgt vorzugsweise durch Komprimierung in Längs- und Querrichtung.
  • Der Vollvakuumdämmkörper ist vorzugsweise an seinen Enden gasdicht versiegelt, so dass ein insgesamt gasdicht von der Folie umschlossener Raum gebildet wird, der mit dem Stützmaterial gefüllt ist. In dem Raum herrscht Vakuum, das mit einer Vakuumpumpe oder dergleichen erzeugt werden kann, die über einen Anschluss an der Rückwand oder Decke oder Boden des Innenbehälters angeschlossen wird.
  • Der oder die Vollvakuumdämmkörper befinden sich in dem Gerätegehäuse zwischen dessen Außenwand und dem Innenbehälter. Vorzugsweise ist kein weiteres Isolationsmaterial, wie z.B. eine Ausschäumung vorgesehen, wenngleich dies erfindungsgemäß auch nicht ausgeschlossen ist, sondern auch von der Erfindung umfasst ist. Im Falle eines mehrdimensionalen Moduls, wie z.B. im Falle eines U-förmiges Moduls befindet sich vorzugsweise nur ein einziger Vollvakuumdämmkörper in dem Modul, der eine der Außenform entsprechende Form aufweist, d.h. z.B. ebenfalls U-förmig ausgeformt ist.
  • Die Module des Gerätegehäuses können in einem fortlaufenden Prozess hergestellt werden. Dabei können Elemente mit unterschiedlichen Größen, wie z.B. mit unterschiedlichen Höhen zur Abdeckung aller Gerätegrößen im Baukastenprinzip hergestellt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung befindet sich in dem Boden eine Dämmung, vorzugsweise eine Ausschäumung, wobei elektrische Leitungen und/oder Kältemittelleitungen bzw. Leitungen des Kältemittelkreislaufs des Gerätes in der Dämmung des Bodens verlaufen und notwendige Leitungsüberlängen ebenfalls in der Dämmung angeordnet sind.
  • So hat die Kältemittel-Saugleitung, die zwischen dem Verdampfer und dem Kompressor verläuft eine Minimallänge, die größer ist, als die Entfernung vom Verdampfer zum Kompressor. Diese Überlänge, d.h. diese notwendige Überlänge, kann in der Dämmung des Bodens eingeschäumt werden. Die Problematik der Kondensatbildung wird auf diese Weise entschärft.
  • Bei elektrischen Leitungen kann bei der Montage des Kabelbaums eine Überlänge notwendig sein, die dann ebenfalls in der Dämmung des Bodens verlegt wird bzw. in der Ausschäummung des Bodens verläuft.
  • Durch die Verlegung der Leitungen in der Dämmung, insbesondere in der Ausschäumung, kann auf eine Verlegung der Leitungen im vorderen Gerätebereich, nahe der Türdichtung verzichtet werden.
  • An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "ein" und "eine" nicht zwingend auf genau eines der Elemente verweisen, wenngleich dies eine mögliche Ausführung darstellt, sondern auch eine Mehrzahl der Elemente bezeichnen können. Ebenso schließt die Verwendung des Plurals auch das Vorhandensein des fraglichen Elementes in der Einzahl ein und umgekehrt umfasst der Singular auch mehrere der fraglichen Elemente.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: eine Explosionsdarstellung eines Gerätes gemäß der Erfindung und
    • Figur 2: das Gerät gemäß Figur 1 im zusammengesetzten Zustand.
  • In Figur 1 sind mit den Bezugszeichen 10 und 60 die Decke und der Boden des Korpus, d.h. des Gerätegehäuses dargestellt. Die Decke 10 und der Boden 60 bestehen jeweils aus einem Modul, das mit einer Aussschäumung versehen ist und auf der Außenseite eine Außenhülle aus Blech und auf der Innenseite eine Verkleidung aus Kunststoff aufweisen.
  • Das Bezugszeichen 20 kennzeichnet ein weiteres Modul, bei dem es sich um einen Vollvakuumdämmkörper handelt. Dieser umfasst eine gasdichte Folie, die einen Raum umschließt, der mit einem pulver- oder granulatförmigen Stützmaterial gefüllt ist und der evakuiert ist.
  • Wie dies aus Figur 1 hervorgeht, ist das Modul 20 U-förmig ausgebildet und weist eine Rückwand und zwei Seitenwände auf.
  • Mit dem Bezugszeichen 40 ist eine horizontale Trennplatte als weiteres Modul gekennzeichnet, die zwischen zwei U-förmigen Modulen 20 angeordnet ist und die wie auch der Boden und die Decke eine Ausschäumung aufweist und auf der Ober- und Unterseite mit einer Kunststoff-Verkleidung versehen ist.
  • Das Bezugszeichen 30 kennzeichnet die ebenfalls U-förmig ausgeführten Innenbehälterabschnitte, die aus Kunststoff bestehen und zusammen mit der Trennplatte 40 und dem Boden 60 bzw. der Decke 10 und der nicht dargestellten Tür den gekühlten Innenraum begrenzen.
  • Die Außenhülle 50 besteht aus Blech und umschließt die Rückseite und die Seiten der Module 20 und 40. Die Außenhülle ist ebenfalls U-förmig ausgebildet und weist am Ende der gegenüberliegenden Seitenwände 52 jeweils sich über deren Höhe erstreckende Abkantungen 53 auf. Mit 51 ist die Rückwand der Außenhülle gekennzeichnet.
  • Der Boden 60, die Decke 10 und der Zwischenboden 40 weisen jeweils einen sich auf den Seiten und an der Rückseite vorstehenden Flansch auf, der mit 11, 41 und 61 gekennzeichnet ist.
  • Zur Montage werden die Module 20 von oben bzw. unten mit dem Zwischenboden 40 verbunden und oben mit unten mit der Decke 10 bzw. mit dem Boden 60 form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden. Um einen besonders dichten Verbund zu erzielen, kann vorgesehen sein, dass die aneinander grenzenden Flächen Profile aufweisen.
  • Sodann werden die Innenbehälterabschnitte 30 in die Hauptdämmkörper 20 eingeschoben und verrastet, verklebt, verschraubt oder anderweitig verbunden.
  • Schließlich wird die Außenhülle 50 aufgeschoben, so dass die beiderseitigen Abkantungen 53 die Frontseite der Hauptdämmkörper 20 umgreifen und neben den nach außen abstehenden und sich über die Höhe der Innenbehälterabschnitte 30 erstreckenden Stegen 31 der Innenbehälterabschnitte 30 angeordnet sind, wie dies aus Figur 2 hervorgeht.
  • Die Hauptdämmkörper werden auf die flanschartig vorstehenden Bereiche 11, 41 und 61 aufgesetzt bzw. mit diesen verbunden.
  • Die Dimensionierung der Module erfolgt derart, dass die Außenkanten der Module bündig miteinander abschließen und die Innenseiten des Bodens, der Decke und des Zwischenbodens mit der Innenfläche der Innenbehälterabschnitte 30 übereinstimmen, so dass diese unmittelbar aneinander grenzen.
  • In dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Fläche des Vakuumdämmkörpers weniger als 90 % der gesamten Fläche des Korpus. Der Boden und die Decke sowie der Zwischenboden sind als herkömmliche Dämmkörper ausgeführt, nur die Hauptdämmkörper 20 sind als Vollvakuumdämmelement ausgebildet.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft nicht nur schrankartige Kühl- und/oder Gefriergeräte, wie sie in der Figur dargestellt sind, sondern auch Kühl- und/oder Gefriertruhen.

Claims (11)

  1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätegehäuse, in dem sich ein gekühlter Innenraum befindet, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerätegehäuse modular aufgebaut ist und dass ein Modul des Gerätegehäuses mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt ist oder aus dieser besteht.
  2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nicht alle das Gerätegehäuse bildenden Module mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt sind, sondern eine andere Art der Wärmedämmung, vorzugsweise eine Ausschäumung aufweisen.
  3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Vollvakuumdämmung ausgeführte oder aus dieser bestehende Modul nicht flächig, sondern dreidimensional ausgebildet und vorzugsweise eine U-förmige Gestalt aufweist.
  4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das mit der Vollvakuumdämmung ausgeführte oder aus dieser bestehende Modul über die Rückwand und zwei Seitenwände des Gerätegehäuses erstreckt.
  5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass sich das mit der Vollvakuumdämmung ausgeführte oder aus dieser bestehende Modul über den Boden oder die Decke und zwei Seitenwände des Gerätegehäuses erstreckt.
  6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerätegehäuse auf der Innenseite mit einem vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Innenbehälter versehen ist und/oder auf seiner Außenseite mit einer vorzugsweise aus Blech bestehenden Außenhülle versehen ist.
  7. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülle mit dem Innenbehälter verrastet ist.
  8. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden und/oder die Decke des Gerätegehäuses mit dem jeweils an den Boden bzw. an die Decke angrenzenden Modul durch Verrasten, Verschrauben oder Verkleben verbunden ist.
  9. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Boden und/oder an der Decke und/oder an einem Zwischenboden die Lagerung für die Tür des Gerätes angeordnet ist.
  10. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden und/oder die Decke nicht mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt sind und/oder dadurch gekennzeichnet, dass in dem Boden Bestandteile der Kältetechnik und/oder der Elektronik des Gerätes angeordnet sind.
  11. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden eine Dämmung, vorzugsweise eine Ausschäumung, aufweist und dass elektrische Leitungen und/oder Kältemittelleitungen in der Dämmung des Bodens verlaufen und Leitungsüberlängen ebenfalls in der Dämmung angeordnet sind.
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