EP0253194A2 - Vorrichtung zum Fräsen der Sichtflächen von Werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zum Fräsen der Sichtflächen von Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP0253194A2
EP0253194A2 EP87109358A EP87109358A EP0253194A2 EP 0253194 A2 EP0253194 A2 EP 0253194A2 EP 87109358 A EP87109358 A EP 87109358A EP 87109358 A EP87109358 A EP 87109358A EP 0253194 A2 EP0253194 A2 EP 0253194A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
milling
assigned
clamping
workpiece
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87109358A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0253194A3 (de
Inventor
Josef Eisenhut
Harri Schäfer
Dieter Michalk
Bernd Escher
Walter Hunger
Fritjof Heiland
Eckhardt Berger
Bernd Friedrich
Jörg Güldner
Manfred Bormann
Frank Leonhardt
Gerd Fickenwirth
Gotthard Müller
Bernd Härtel
Gerhard Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VE Wohnungsbaukombinat "Wilhelm Pieck" Karl-Marx-Stadt
Original Assignee
VE Wohnungsbaukombinat "Wilhelm Pieck" Karl-Marx-Stadt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VE Wohnungsbaukombinat "Wilhelm Pieck" Karl-Marx-Stadt filed Critical VE Wohnungsbaukombinat "Wilhelm Pieck" Karl-Marx-Stadt
Publication of EP0253194A2 publication Critical patent/EP0253194A2/de
Publication of EP0253194A3 publication Critical patent/EP0253194A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work

Definitions

  • the invention relates to a device for milling workpieces made of stone or stone-like material, in particular for face milling the step and riser surfaces of stairs in the automated surface processing of such workpieces made of stone or stone-like material, preferably in the industrial prefabrication of components.
  • a milling machine with a longitudinally, transversely and vertically movable milling support which carries a milling motor and in which a first milling spindle, which is driven by the motor shaft and is arranged axially parallel to it as well as a second milling spindle formed by extending the motor shaft.
  • the workpieces are placed on the workpiece carrier and clamped, so that continuous machining without empty cycles is not possible.
  • the milling tools are driven by a milling motor. This motor must be very large in order to transmit the forces required for surface processing such as the face milling of several surfaces.
  • a device for milling building blocks according to DE-OS 3 009 615 is also known.
  • This device is particularly suitable for face milling of two opposite sides of hollow blocks. It has a conveyor belt for the workpieces to be milled and an adjustable milling shaft with milling cutters attached to a frame above the conveyor belt.
  • This device is Although suitable for a continuous workpiece pass, it only enables the surface processing of opposite sides of workpieces, whereby a material-saving surface processing cannot be carried out, since the workpieces are placed and clamped on the conveyor belt with the unprocessed surfaces.
  • DE-OS 3 012 913 a template-controllable stone processing machine is described. It has a workpiece table, running rails arranged on rail foundations, a horizontal bridge that can be moved on it, a support that can be moved along the bridge and a tool delivery transport that can be moved vertically on it. With this machine it is not possible to influence the material removal because the workpieces are aligned with the unprocessed surface will. Since the workpieces have to be clamped individually, a continuous workpiece run is not possible.
  • DE-OS 3 219 883 describes a method for processing the visible surfaces of concrete slabs, in which there is even material removal on the visible side even with different slab thicknesses. Plates are brought up to the material-removing tool on the visible surface. The material is accepted from below. Even with this technical solution, it is not possible to machine several visible surfaces of a workpiece without idle cycles and changes in position in the clamping device.
  • the invention has for its object to provide a device for milling the visible surfaces of workpieces made of stone or stone-like material, which allows several different types of machining operations to be carried out at the same time, the workpiece return takes place continuously without empty return paths and the workpieces are fed to the tools so that a low material removal while maintaining a high surface quality and a general reduction in the processing effort takes place, the footprint of the device being kept small.
  • the workpiece holder has a plurality of pairs of clamping arms arranged diametrically about a common horizontal axis, preferably in duplicate, which are rotatably mounted together in cycles and are connected to a step-by-step mechanism, the clamping arm pairs being assigned clamping devices in each case.
  • the tool holder is designed as a milling bridge that is horizontally movable between two end points, on which in a first plane a step milling machine driven by the motor shaft of the milling motor assigned to it and in a second plane a riser milling machine driven by the motor shaft of the milling motor assigned to it and one via the motor shaft of the milling machine associated milling motor driven chamfer milling cutter are arranged.
  • the levels of the treadmill and the riser and chamfer milling machine are each assigned two adjacent pairs of clamping arms in such a manner that one clamping arm pair is arranged in the plane of the treadmill and the other clamping arm pair is arranged in the plane of the riser and chamfer milling machine.
  • a feed device is assigned to the workpiece holder, which ent entails the negative of the workpiece profile speaking trained receptacle, preferably forks.
  • the clamping devices assigned to the clamping arms consist of tension springs, preferably compression springs, which are connected to a tappet and a two-sided lever and are intermittently engaged with a working cylinder which generates a compressive force acting on the tappet.
  • a workpiece holder 1 and a tool holder are arranged in a base frame.
  • the workpiece holder 1 has a plurality of clamping arm pairs 2 arranged diametrically about a common horizontal axis.
  • the number of clamping arm pairs 2 corresponds to the number of work cycles of the device.
  • the clamping arm pairs 2 are rotatably mounted together in cycles and are connected to a stepping mechanism 3.
  • the clamping arm pairs 2 are also assigned clamping devices 5.
  • the tool holder is designed as a milling bridge 6 that is horizontally movable between two end points, on which a treadmill 8 driven by the motor shaft of the milling motor 7 assigned to it is driven in a second plane, and on the motor shaft of the milling bridge 6 assigned milling motor 7 driven riser 9 and a chamfer milling machine 10 driven in the same way are arranged.
  • the workpiece holder 1 and the milling bridge 6 are arranged with respect to one another in such a way that the tool plane of the treadmill 8 is assigned the workpiece plane of a workpiece held by a pair of clamping arms 2 and the workpiece plane of a further one held by an adjacent pair of clamping arms 2 the tool plane of the riser and chamfer milling machine 9; 10 are, while a third pair of clamping arms 2 is in the storage position and a fourth pair of clamping arms 2 is above the feed device 11.
  • the workpiece receptacle 1 is assigned a feed device 11 which has a receptacle 12 which is designed in a fork-shaped manner and corresponds to the negative of the step profile.
  • the clamping device 5 of the workpiece holder is designed in such a way that the compression springs 4 assigned to the clamping arm pairs 2 are connected to a plunger 13 and a two-sided lever 14 and are intermittently engaged with a working cylinder 15 which generates a pressure force acting on the plunger 13.
  • the steps to be processed are positioned above the feed device 11 by means of a pallet carriage.
  • the feed device 11 which for example consists of four hydraulic cylinders and forks 12 corresponding to the step profile, lifts a pair of steps between the pairs of clamping arms 2 of the workpiece holder 1 above the feed device 11, the stroke of the hydraulic cylinder between the two end positions being exactly limited and thus the pair of steps is aligned with each stroke with respect to the step and riser surface.
  • the one on the pestle 13 acting pressure force generating cylinder 15 actuated so that the compression springs 4 are biased via the two-sided lever 14.
  • the step is preloaded by releasing the pressure springs 4.
  • the treadmill machining (in the production direction at the rear) on the step pair located in the second clamping arm pair 2 is carried out in a third position Clamp arm pair 2 clamped step pair the riser and chamfer machining (above) and with the step pair clamped in the fourth position in the fourth clamp arm pair 2 (in the production direction at the front) the clamping arms are relaxed and this pair of steps is deposited for further processing.
  • the workpiece holder 1 is simultaneously locked by a hydraulic cylinder on the central star construction after the workpiece holder 1 has been rotated by the cycle time.
  • the workpiece holder 1 is unlocked and rotated by 90 ° in a further cycle, the processes described above taking place in the four positions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fräsen von Werkstücken aus Stein oder steinähnlichem Material. Eine Werkstückaufnahme weist mehrere diametral um eine gemeinsame horizontale Achse angeordnete Klemmarmpaare, vorzugsweise in doppelter Ausführung, auf, die gemeinsam taktweise drehbar gelagert sind und in Verbindung mit einem Schrittschaltwerk stehen, wobei den Klemmarmpaaren jeweils Spanneinrichtungen zugeordnet sind. Die Werkzeugaufnahme ist als zwischen zwei Endpunkten horizontal bewegliche Fräsbrücke ausgebildet. Den Ebenen der Fräser sind jeweils zwei benachbarte Klemmarmpaare taktweise zugeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fräsen von Werkstücken aus Stein oder steinähnlichem Werkstoff, insbesondere zum Planfräsen der Tritt- und Setzstufen­flächen von Treppenstufen bei der automatisierten Oberflächenbearbeitung solcher Werkstücke aus Stein oder steinähnlichem Material, vorzugsweise in der in­dustriellen Vorfertigung von Bauelementen.
  • Nach der DE-OS 3 319 893 ist eine Fräsmaschine mit einem gegen ein Maschinengestell längs, quer und in der Höhe verfahrbaren Frässupport bekannt, welcher einen Fräs­motor trägt und in dem eine erste Frässpindel, die von der Motorwelle angetrieben wird und zu ihr achsparallel angeordnet ist sowie eine zweite, durch Verlängerung der Motorwelle gebildete Frässpindel gelagert wird.
  • Bei dieser Fräsmaschine werden die Werkstücke auf den Werkstückträger aufgelegt und festgespannt, so daß eine kontinuierliche Bearbeitung ohne Leertakte nicht möglich ist. Desweiteren werden die Fräswerkzeuge von einem Fräs­motor angetrieben. Dieser Motor muß zur Übertragung der für eine Oberflächenbearbeitung wie das Planfräsen mehre­rer Flächen erforderlichen Kräfte sehr groß dimensioniert sein.
  • Bekannt ist auch eine Vorrichtung zum Fräsen von Baustei­nen nach der DE-OS 3 009 615. Diese Vorrichtung ist ins­besondere geeignet zum Planfräsen von zwei sich gegen­überliegenden Seiten von Hohlblocksteinen. Sie weist ein Transportband für die zu fräsenden Werkstücke und eine an einem Gestell über dem Transportband befestigte verstell­bare Fräswelle mit Fräsern auf. Diese Vorrichtung ist zwar für einen kontinuierlichen Werkstückdurchlauf ge­eignet, sie ermöglicht aber nur die Oberflächenbearbei­tung sich gegenüberliegender Seiten von Werkstücken, wobei eine materialsparende Oberflächenbearbeitung nicht durchführbar ist, da die Werkstücke auf dem Transport­band mit den unbearbeiteten Flächen aufgelegt und ge­spannt werden.
  • In der DE-OS 3 012 913 wird eine schablonensteuerbare Steinbearbeitungsmaschine beschrieben. Sie weist einen Werkstücktisch, auf Schienenfundamenten angeordnete Laufschienen, eine darauf verfahrbare horizontale Brücke, einen längs der Brücke verfahrbaren Support und einen daran vertikal verfahrbaren Werkzeugzustelltransport auf, Mit dieser Maschine ist keine Beeinflussung des Material-­abtrages möglich, da die Werkstücke nach der unbearbei­teten Oberfläche ausgerichtet werden. Da die Werkstücke einzeln gespannt werden müssen, ist kein kontinuierlicher Werkstückdurchlauf möglich.
  • Mit der Anordnung entsprechend der DE-OS 3 012 913 ist die Bearbeitung nur einer Fläche möglich, so daß die Werkstücke zur Bearbeitung weiterer Flächen stets umge­spannt werden müssen.
  • Ein Verfahren zur Bearbeitung der Sichtflächen von Beton­platten, bei dem auch bei unterschiedlichen Plattenstär­ken eine gleichmäßige Materialabnahme an der Sichtseite erfolgt, wird in der DE-OS 3 219 883 beschrieben. Hier­bei werden Platten auf der Sichtfläche aufliegend an das materialabnehmende Werkzeug herangeführt. Die Material-­abnahme erfolgt von unten. Auch mit dieser technischen Lösung ist eine Bearbeitung mehrerer Sichtflächen eines Werkstückes ohne Leertakte und Lageveränderungen in der Spanneinrichtung nicht realisierbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor­richtung zum Fräsen der Sichtflächen von Werkstücken aus Stein oder steinähnlichem Material zu schaffen, die es gestattet, mehrere verschiedenartige Bearbeitungsvor­gänge gleichzeitig vorzunehmen, wobei der Werkstückrück­lauf kontinuierlich ohne Leerrückwege erfolgt und die Werkstücke den Werkzeugen so zugeführt werden, daß ein geringer Materialabtrag bei Einhaltung einer hohen Oberflächenqualität sowie eine allgemeine Senkung des Bearbeitungsaufwandes erfolgt, wobei der Standflächen­bedarf der Vorrichtung klein gehalten ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Werkstückaufnahme mehrere diametral um eine gemein­same horizontale Achse angeordnete Klemmarmpaare, vor­zugsweise in doppelter Ausführung, aufweist, die gemein­sam taktweise drehbar gelagert sind und in Verbindung mit einem Schrittschaltwerk stehen, wobei den Klemmarm­paaren jeweils Spanneinrichtungen zugeordnet sind. Die Werkzeugaufnahme ist als zwischen zwei Endpunkten hori­zontal bewegliche Fräsbrücke ausgebildet, an der in einer ersten Ebene eine über die Motorwelle des ihr zugeordne­ten Fräsmotors angetriebene Trittstufenfräse und in einer zweiten Ebene eine über die Motorwelle des ihr zu­geordneten Fräsmotors angetriebene Setzstufenfräse und eine über die Motorwelle des ihr zugeordneten Fräsmotors angetriebene Fasenfräse angeordnet sind.
  • Den Ebenen der Trittstufenfräse und der Setzstufen- und Fasenfräse sind jeweils zwei benachbarte Klemmarmpaare taktweise derart zugeordnet, daß ein Klemmarmpaar in der Ebene der Trittstufenfräse und das andere Klemmarmpaar in der Ebene der Setzstufen-und Fasenfräse angeordnet ist.
  • Der Werkstückaufnahme ist eine Zuführeinrichtung zuge­ordnet, die eine dem Negativ des Werkstückprofils ent­ sprechend ausgebildete Aufnahme, vorzugsweise Gabeln, aufweist.
  • Die den Klemmarmen zugeordneten Spanneinrichtungen be­stehen aus Spannfedern, vorzugsweise Druckfedern, welche mit einem Stößel und einem zweiseitigen Hebel verbunden sind und stehen taktweise mit einem, eine auf den Stößel wirkende Druckkraft erzeugenden Arbeitszylinder, im Eingriff.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungs­beispieles näher erläutert werden. Hierbei zeigen
    • Fig. 1: eine schematische Darstellung der Werk­stückaufnahme;
    • Fig. 2: eine schematische Darstellung der Vor­richtung in einer Seitenansicht.
  • In einem Grundgestell sind eine Werkstückaufnahme 1 und eine Werkzeugaufnahme angeordnet.
  • Die Werkstückaufnahme 1 weist mehrere diametral um eine gemeinsame horizontale Achse angeordnete Klemmarmpaare 2 auf. Die Anzahl der Klemmarmpaare 2 entspricht der Anzahl der Arbeitstakte der Vorrichtung. Die Klemmarmpaare 2 sind gemeinsam taktweise drehbar gelagert und stehen in Verbindung mit einem Schrittschaltwerk 3. Den Klemmarm­paaren 2 sind desweiteren Spanneinrichtungen 5 zugeordnet.
  • Die Werkzeugaufnahme ist als zwischen zwei Endpunkten horizontal bewegliche Fräsbrücke 6 ausgebildet, an der in einer ersten Ebene eine über die Motorwelle des ihr zugeordneten Fräsmotors 7 angetriebene Trittstufenfräse 8 in einer zweiten Ebene eine über die Motorwelle des ihr zugeordneten Fräsmotors 7 angetriebene Setzstufenfräse 9 und eine in gleicher Art und Weise angetriebene Fasen­fräse 10 angeordnet sind.
  • Die Werkstückaufnahme 1 und die Fräsbrücke 6 sind zuein­ander derart angeordnet, daß der Werkzeugebene der Tritt­stufenfräse 8 die Werkstückebene eines von einem Klemm­armpaar 2 gehaltenen Werkstückes und die Werkstückebene eines weiteren, von einem benachbarten Klemmarmpaar 2 gehaltenen der Werkzeugebene der Setzstufen- und Fasen­fräse 9;10 zugeordnet sind, während ein drittes Klemm­armpaar 2 in Ablagestellung und ein viertes Klemmarm­paar 2 über der Zuführeinrichtung 11 steht. Der Werk­stückaufnahme 1 ist eine Zuführeinrichtung 11 zugeordnet, die eine dem Negativ des Stufenprofils entsprechend aus­gebildete Aufnahme 12, die gabelförmig gestaltet ist, aufweist.
  • Die Spanneinrichtung 5 der Werkstückaufnahme ist derart ausgebildet, daß die den Klemmarmpaaren 2 zugeordneten Druckfedern 4 mit einem Stößel 13 und einem zweiseitigen Hebel 14 verbunden sind und taktweise mit einem, eine auf den Stößel 13 wirkende Druckkraft erzeugenden Arbeits­zylinder 15 im Eingriff stehen.
  • Mittels eines Palettenwagens werden die zu bearbeitenden Stufen über der Zuführeinrichtung 11 positioniert. Nach Stillstand des Palettenwagens hebt die Zuführeinrichtung 11, die beispielsweise aus vier Hydraulikzylindern und dem Stufenprofil entsprechenden Gabeln 12 besteht, ein Stufenpaar zwischen die über der Zuführeinrichtung 11 stehenden Klemmarmpaare 2 der Werkstückaufnahme 1, wobei der Hub der Hydraulikzylinder zwischen den beiden End­lagen genau begrenzt ist und somit das Stufenpaar bei jedem Hub bezüglich der Tritt- und Setzstufenfläche aus­gerichtet ist. Gleichzeitig wird der eine auf den Stößel 13 wirkende Druckkraft erzeugende Arbeitszylinder 15 betätigt, so daß über die zweiseitigen Hebel 14 die Druckfedern 4 vorgespannt werden. Nach Erreichen der oberen Endlage erfolgt die Stufenvorspannung durch Entspannen der Druckfedern 4.
  • Während das erste von vier Klemmarmpaaren 2 die vor­stehend beschriebene erste Stellung 1 einnimmt, erfolgt an dem in der zweiten Stellung befindlichen, in einem zweiten Klemmarmpaar 2 eingespannten Stufenpaar die Tritt­stufenbearbeitung (in Fertigungsrichtung hinten), an dem in der dritten Stellung befindlichen, in einem dritten Klemmarmpaar 2 eingespannten Stufenpaar die Setzstufen- und Fasenbearbeitung (oben) und bei dem in der vierten Stellung befindlichen, im vierten Klemmarmpaar 2 einge­spannten Stufenpaar (in Fertigungsrichtung vorn) erfolgt die Entspannung der Klemmarme und die Ablage dieses Stufenpaares zur weiteren Bearbeitung. In dieser Stellung erfolgt gleichzeitig nach der taktzeitgebundenen Drehung der Werkstückaufnahme 1 um 90° deren Verriegelung mit einem Hydraulikzylinder an der Mittelsternkonstruktion. Nach Beendigung des Fräsvorganges an den in der zweiten und dritten Stellung befindlichen Stufenpaaren wird die Werkstückaufnahme 1 entriegelt und in einem weiteren Takt um 90° gedreht, wobei die vorstehend beschriebenen Vorgänge in den vier Stellungen ablaufen.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Fräsen der Sichtflächen von Werkstük­ken aus Stein oder steinähnlichem Werkstoff, ins­besondere zum Planfräsen der Tritt- und Setzstufen­flächen von Treppenstufen, bestehend aus einem Grund­gestell mit darin angeordneter Werkstück- und Werk­zeugaufnahme, dadurch gekennzeichnet, daß die Werk­stückaufnahme (1) mehrere diametral um eine gemeinsame horizontale Achse angeordnete Klemmarmpaare (2), vor­zugsweise in doppelter Ausführung, aufweist, die gemeinsam taktweise drehbar gelagert sind und in Verbindung mit einem Schrittschaltwerk (3) stehen, wobei den Klemmarmpaaren (2) jeweils Spanneinrichtungen (5) zugeordnet sind und die Werkzeugaufnahme als zwischen zwei Endpunkten horizontal bewegliche Fräs­brücke (6) ausgebildet ist, an der in einer ersten Ebene eine über die Motorwelle des ihr zugeordneten Fräsmotors (7) angetriebene Trittstufenfräse (8) und in einer zweiten Ebene eine über die Motorwelle des ihr zugeordneten Fräsmotors (7) angetriebene Setz­stufenfräse und eine über die Motorwelle des ihr zuge­ordneten Fräsmotors (7) angetriebene Fasenfräse (10) angeordnet sind und daß den Ebenen der Trittstufen­fräse (8) und der Setzstufenfräse (9) und Fasenfräse (10) jeweils zwei benachbarte Klemmarmpaare (2) taktweise derart zugeordnet sind, daß ein Klemmarm­paar (2) in der Ebene der Trittstufenfräse (8) und das andere in der Ebene der Setzstufen (9)- und Fasenfräse (10) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Werkstückaufnahme (1) eine Zuführ­einrichtung (11) zugeordnet ist, die eine dem Negativ des Werkstückprofils entsprechend ausgebildete Auf­nahme, vorzugsweise Gabeln (12), aufweist.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die den Klemmarmpaaren (2) zugeordneten Spannvorrichtungen (5) aus Druckfedern (4) bestehen, die mit einem Stößel (13) und einem zweiseitigen Hebel (14) verbunden sind und taktweise mit einem, eine auf den Stößel (13) wirkende Druckkraft erzeu­genden Arbeitszylinder (15) im Eingriff stehen.
EP87109358A 1986-07-10 1987-06-30 Vorrichtung zum Fräsen der Sichtflächen von Werkstücken Withdrawn EP0253194A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD29235686A DD250892B1 (de) 1986-07-10 1986-07-10 Vorrichtung zum fraesen der sichtflaechen von werkstuecken
DD292356 1986-07-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0253194A2 true EP0253194A2 (de) 1988-01-20
EP0253194A3 EP0253194A3 (de) 1990-01-31

Family

ID=5580798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87109358A Withdrawn EP0253194A3 (de) 1986-07-10 1987-06-30 Vorrichtung zum Fräsen der Sichtflächen von Werkstücken

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0253194A3 (de)
DD (1) DD250892B1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1942538A1 (de) * 1969-08-21 1970-09-10 Schlageter Bayerische Maschf Universalsteinfraes- und -schneidmaschine
US3858369A (en) * 1972-10-18 1975-01-07 Valentin Mikhailovich Dolgov Machine for multiple grinding of semiconductor
FR2469259A1 (fr) * 1979-08-08 1981-05-22 Radiotechnique Compelec Procede d'elaboration de plaquettes de materiaux durs, notamment de silicium et appareil de mise en oeuvre du procede
DE3009615A1 (de) * 1980-03-13 1981-09-24 Siegfried 7971 Aichstetten Gebhart Vorrichtung zum fraesen von bausteinen
FR2479736A1 (fr) * 1980-04-02 1981-10-09 Steinbearbeitungs Maschinenfab Machine a travailler la pierre a commande par gabarit
DE3219883A1 (de) * 1982-05-27 1983-12-01 Horst 4150 Krefeld Sameith Verfahren zur bearbeitung der sichtflaechen von betonplatten sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3319893A1 (de) * 1983-06-01 1984-12-06 Bernhard 6259 Brechen Eisenbach Fraesmaschine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1942538A1 (de) * 1969-08-21 1970-09-10 Schlageter Bayerische Maschf Universalsteinfraes- und -schneidmaschine
US3858369A (en) * 1972-10-18 1975-01-07 Valentin Mikhailovich Dolgov Machine for multiple grinding of semiconductor
FR2469259A1 (fr) * 1979-08-08 1981-05-22 Radiotechnique Compelec Procede d'elaboration de plaquettes de materiaux durs, notamment de silicium et appareil de mise en oeuvre du procede
DE3009615A1 (de) * 1980-03-13 1981-09-24 Siegfried 7971 Aichstetten Gebhart Vorrichtung zum fraesen von bausteinen
FR2479736A1 (fr) * 1980-04-02 1981-10-09 Steinbearbeitungs Maschinenfab Machine a travailler la pierre a commande par gabarit
DE3219883A1 (de) * 1982-05-27 1983-12-01 Horst 4150 Krefeld Sameith Verfahren zur bearbeitung der sichtflaechen von betonplatten sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3319893A1 (de) * 1983-06-01 1984-12-06 Bernhard 6259 Brechen Eisenbach Fraesmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DD250892B1 (de) 1988-12-14
EP0253194A3 (de) 1990-01-31
DD250892A1 (de) 1987-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3035451C2 (de)
EP0193533B1 (de) Drehmaschine
DE2310990B2 (de) Einrichtung zum Umsetzen von Werkstücken mit einem Armstern, dessen Arme Greifer tragen
DE2423823A1 (de) Bohrvorrichtung zum gleichzeitigen bohren einer anzahl von loechern in einer glasplatte
DE3011454C2 (de) Verfahren für die Fertigbearbeitung von Nockenwellen
DE4015570A1 (de) Werkzeugmaschine, insbesondere vertikal-schleifmaschine und verfahren zum bearbeiten von werkstuecken mit dieser maschine
DE102010024348A1 (de) Maschine zum Bearbeiten von Komponenten aus Holz oder dergleichen
DE102014224604A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung
DE3241844C1 (de) Stanzmaschine mit Revolvertrommel
DE3503948A1 (de) Werkstueck-haltevorrichtung
EP0253194A2 (de) Vorrichtung zum Fräsen der Sichtflächen von Werkstücken
EP0736359A1 (de) Schalttrommelautomat
DE102015108701A1 (de) Spanabhebende Bearbeitungsmaschine
CH649243A5 (en) Machine tool
EP0292864B1 (de) Holzbearbeitungsmaschine
DE3530479A1 (de) Kombinierte dreh- und tiefbohrmaschine
EP0189018B1 (de) Fräsmaschine zum Bearbeiten von Kurbelwellen od. dgl.
DE3109198C2 (de) Fräsmaschine zum Fräsen von Nuten in Bohrungswandungen von Werkstücken
DE2839392A1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten einzelner werkstuecke, insbesondere zum aufplatten gebrauchter eisenbahnschwellen, in mehreren arbeitsgaengen
DE2405954A1 (de) Einrichtung zum umwenden prismatischer oder annaehernd prismatischer koerper wie walzeisenbloecke oder barren
DE2161357C3 (de) Zapfenschneid- und Schlitzmaschine
EP0167112A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fräsen und Nuten von Rahmenteilen aus Holz
DD250891A1 (de) Verfahren zur automatisierten herstellung von treppenlaeufen
DE10246150A1 (de) Schleifvorrichtung und Maschinenanordnung
DE19718306C1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19900523

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19910111

R18W Application withdrawn (corrected)

Effective date: 19910111

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ESCHER, BERND

Inventor name: MICHALK, DIETER

Inventor name: LEONHARDT, FRANK

Inventor name: MUELLER, GOTTHARD

Inventor name: HEILAND, FRITJOF

Inventor name: SIMON, GERHARD

Inventor name: FICKENWIRTH, GERD

Inventor name: HUNGER, WALTER

Inventor name: SCHAEFER, HARRI

Inventor name: EISENHUT, JOSEF

Inventor name: BERGER, ECKHARDT

Inventor name: HAERTEL, BERND

Inventor name: GUELDNER, JOERG

Inventor name: FRIEDRICH, BERND

Inventor name: BORMANN, MANFRED