EP0246672B1 - Vorrichtung zum Prüfen und Sortieren von elektronischen Bauteilen - Google Patents
Vorrichtung zum Prüfen und Sortieren von elektronischen Bauteilen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0246672B1 EP0246672B1 EP87110137A EP87110137A EP0246672B1 EP 0246672 B1 EP0246672 B1 EP 0246672B1 EP 87110137 A EP87110137 A EP 87110137A EP 87110137 A EP87110137 A EP 87110137A EP 0246672 B1 EP0246672 B1 EP 0246672B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- magazine
- receiving channel
- components
- output magazine
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/344—Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
Definitions
- the invention relates to a device for testing and sorting electronic components, in particular integrated chips, with an input magazine for the components to be tested, with a test device to which the components to be tested are successively fed from the input magazine, with an output magazine which has separate receiving channels , each of which is assigned to a specific test class, with a transport device arranged between the test device and the output magazine, which takes over the tested components from the test device, then transported to and from the corresponding receiving channel of the output magazine depending on the test class determined by the test device outputs, with a display device for each of the receiving channels, by means of which it is displayed to which test class the components located in the relevant receiving channel have been assigned, with a signaling device which reports the complete filling of each receiving channel with components, and with a computer for function control of the device, the information from the test device about the respectively determined test class and from a memory which is an internal memory device of the computer or an external memory device assigned to the display device , Information about the assignment of magazine channels of the output magazine to certain test classes can be supplied.
- Such a device is known (EP-A1-7650).
- a two-segment display element and a display lamp are assigned to each receiving channel of the output magazine.
- the two-segment display element shows the test class in which the components that have been sorted into the relevant receiving channel have been classified.
- the indicator lamp lights up when the relevant recording channel is full.
- the invention is therefore based on the object of designing a device of the type described at the outset in such a way that operation is automated to a greater extent and thus the constant presence of an operator can largely be dispensed with.
- the computer also receives information about the filling state of the receiving channels of the output magazine from the signaling device, and that the computer is programmed, by evaluating the information supplied to it, in such a way that, if the test class is new a component to be sorted into the output magazine has already been assigned, a recording channel is already assigned, but this recording channel is full, or, if the recording class that was determined for a component to be sorted into the output magazine has not yet been assigned, this recording class has a free recording channel assigns, stores this assignment information in the memory, activates the display device of this new recording channel by displaying the test class assigned to the new recording channel, causes the transport device to approach this new recording channel and after emptying one full recording channel deletes the corresponding assignment information in the memory and deactivates the display device for this recording channel.
- the solution according to the invention ensures that a full receiving channel no longer has to be emptied by an operator present in order to avoid interrupting the operation of the device. Rather, the computer selects a recording channel that has hitherto been empty and has not yet been assigned to a test class and is then assigned to the same test class as a recording channel that has just become full. The components classified in this test class during further operation of the device can therefore be stored in this new receiving channel. In other words, this means that there is no fixed assignment between the test classes and the receiving channels of the original magazine; rather, the assignment by the computer in connection with the memory during the operation of the device is made according to the needs, i.e. after the components have been obtained in the individual test classes.
- An expedient embodiment of the invention can consist in that a light barrier arrangement is provided at the output of the receiving channels of the output magazine, which arrangement supplies the computer with corresponding information when emptying a receiving channel.
- a light barrier arrangement is provided at the output of the receiving channels of the output magazine, which arrangement supplies the computer with corresponding information when emptying a receiving channel.
- a further embodiment of the invention can consist in that the signaling device is formed by a light barrier arrangement provided at the output of the receiving channels of the output magazine.
- a machine 1 for receiving and testing components is shown schematically.
- the components in question are, in particular, integrated chips 8, some of which are indicated in FIG. 1.
- the machine 1 standing on a floor or foundation 12 has an inclined input magazine 2 in its upper area and an inclined output magazine 3 in its lower area. Between the input magazine 2 and the output magazine 3 there is a test device 4 in which the individual components 8 delivered from the input magazine 2 can be checked and from which the components checked in each case are delivered to the output magazine 3.
- the input magazine 2 which is shown in a plan view in FIG. 2, can be displaced along a support rod 13 which is attached to a base plate 9 with the aid of fastening parts 14, 15. At a distance from the support rod 13, the input magazine 2 has at least one roller 10, with which it can run along on the base plate when displaced.
- the relevant transport device 5 is, as can be seen from FIG. 1, attached to the base plate 9.
- a separating device 6 is indicated in the entrance area of the testing device 4 in FIG. 1. This separating device is used to forward its components fed from the input magazine 2 individually one after the other into a testing or measuring area of the testing device 4. In the area of the input magazine 2, devices can expediently be provided which bring the area in question and thus the components located therein to a desired temperature. Typically, the equipment in question will be heating equipment.
- a further transport device 7 is provided between the test device 4 and the output magazine 3, as can be seen in FIG. 1.
- the task of this transport device 7 is to forward components supplied by the test device 4 to the output magazine 3.
- the machine shown schematically in FIG. 1 also has a stationary light barrier arrangement, generally designated 11, in the lower part of the input magazine 2 and also stationary display devices 17 above the relevant input magazine 2.
- the stationary light barrier arrangement 11 comprises a plurality of light barriers 16 which are arranged in a row, with a mutual spacing which corresponds to the mutual spacing of two adjacent component receptacles 18 of the input magazine 2.
- the component receptacles 18 are formed by projections protruding from a support plate, between which grooves 19 are formed. This arrangement of the component receptacles 18 is particularly well suited for the reception of integrated chips which have connections lying in two rows running parallel to one another.
- each component receptacle 18 has a light barrier 16 in the lower area and a display device 17 in the upper area .
- the light barrier arrangement 11 is arranged with respect to the input magazine in such a way that, as can be seen from FIG. 1, it can always be determined whether a component 8 is contained in the respective component receptacle 18. With this arrangement, the occupancy status of the individual component receptacle 18 can be determined in each setting position of the input magazine 2 by means of the light barriers 16 and fed to a central processing device, which will be discussed in connection with FIG. 10.
- the separating device 6, which can be driven by an electric motor 21, is shown, which has two conveyor belts, which are provided opposite a through opening of a contact plate located below the light barrier arrangement 11. Between the relevant opening, the size of which is such that only components from one Component receptacle 18 can pass through, and the separating device 6, a stop member 20 is provided.
- This stop member 20, which will preferably be actuated by an electromagnet, serves to supply components from the input magazine 2 to the separating device 6 upon appropriate control and, in addition, the movability of the input magazine 2 with respect to the separating device 6, which is arranged in a stationary manner enable.
- the transport device 5 schematically indicated in FIG. 1 is illustrated in an enlarged sectional view, which serves as the first transport device for moving the input magazine 2 in the direction of the arrows shown in FIG. 2.
- the relevant transport device 5 comprises a normal electric motor 22 which is attached to the base plate 9 and which carries an eccentric disk 23 on its output shaft (not shown), on the upper side of which a square part 31 is attached, from which eccentric pins 24, 25 protrude.
- the arrangement of the eccentric pins 24, 25 is chosen such that they lie on a line which runs through the center of the eccentric disk 31, as can be seen from FIGS. 4 and 5.
- the eccentric pins 24, 25 which protrude practically from the eccentric disk 23 engage in openings 26 of a rack-like rail element 27 which is connected to the input magazine 2 or is part of this magazine.
- the openings 26 have such a shape and depth that, in the course of the rotation of the eccentric disk 23, the eccentric pins 24, 25 move in the relevant openings 26 and allow the input magazine 2 to be moved by a defined distance in each case. This distance is equal to the distance between the two eccentric pins 24 and 25.
- the eccentric disk 23 is always stopped in a position in which the connecting line between the center of the eccentric disk 23 and the eccentric elements or eccentric pins 24, 25 extends in the direction of displacement of the input magazine 2.
- the input magazine is practically automatically locked so that it cannot be moved carelessly.
- a position fixing device in the form of a single photodetector barrier 30 which has a light transmitter and a light receiver and which each have the appearance of a recess of two diametrically opposite recesses 32, 33 in the circumference of the eccentric disc 23 allowed to determine.
- the photodetector barrier in question is connected to the control arrangement already mentioned.
- a support plate 28 belonging to the input magazine 2 is provided with component receptacles 18, which components, which may be integrated chips 8 in the present case, can accommodate.
- the connections of the relevant integrated chips 8 are received by grooves 19 which are provided on both sides of the respective component receptacles 18.
- the relevant components or integrated chips 8 are covered on their respective upper sides by a cover rail.
- component receptacle 18 and grooves 19 specifically shown in FIG. 3 it should also be noted that the support plate webs provided between two adjacent grooves are not shown separately in FIG. 2; otherwise you can get by without such webs.
- FIG. 6 shows the exit magazine 3 used in the machine according to FIG. 1 together with the associated second transport device 7 in a plan view.
- the output magazine 3 is however illustrated without the use of deck rails, which ensure that the output magazine 3 supplied components are not able to jump out of this.
- the output magazine 3 shown in FIG. 6 comprises a series of channels 34 running parallel to one another, which are separated from one another by projections or webs 35.
- the channels 34 are designed in such a way that they are each able to accommodate components or integrated chips 8, which, however, are now to a certain extent on the back.
- FIG. 7 illustrates the use of cover rails 65 which ensure that the components 8 cannot get out of the channels 34.
- the output magazine 3 has a light barrier arrangement 47 with a row of light barriers 48 on its upper side, which represents the entry side, and a light barrier arrangement 49 with a row of light barriers 50 in its lower area serving as the exit area.
- the light barriers in question each comprise a light transmitter and a light receiver. The arrangement is such that one light barrier per channel or component receptacle 34 is provided in each light barrier arrangement. The light barriers in question are thus able to determine the entry of components or integrated chips that are located in their respective areas.
- the individual component receptacles or channels 34 are closed by springs 51, each of which has such a shape, as can be seen from FIG. 8.
- the individual component receptacles or channels 34 of the output magazine 3 are associated with display devices 52, which are storage and display devices acts, the display part in the present case is a digital display part, which comprises two display elements. These display elements can each be formed, for example, by two seven-segment display elements.
- display variables can be stored and displayed, which measurement or test classes belong, into which components are to be sorted, which are released by the test device 4 to the output magazine 3. The processes associated with this will be discussed in more detail in connection with FIG. 10.
- This transport device 7 comprises a carriage 36 which can be moved along a guide rod 37 and along an eccentric rod 38 by means of a drive motor 41, which may be a conventional stepper motor.
- the motor 41 in question carries a rope pulley 42, around which a rope 43 fastened to the carriage 36 is wound, which is also guided around two rope pulleys 44, 45, which are attached to support plates 39 and 40, respectively.
- the aforementioned eccentric rod 38 in the longitudinal direction of which the carriage 36 can be moved, can be rotated by means of an electric motor 46 which is attached to the support plate 40.
- FIG. 6 shows further setting and display elements.
- These display elements include a temperature or heating display device 53, which enables a heating temperature display or a heating control.
- a switch 54 is provided with which the heating can be switched on separately, which is located in the area in front of the separating device 6 according to FIG. 1.
- a further heating setting device 55 and a heating control display device 56 are provided.
- the operating mode of the output magazine 3 can be set with the aid of an adjuster 57.
- the operating mode of the entire machine can be set using an adjuster 58.
- a heating temperature can be set with the aid of an adjuster 59.
- the capacity per component channel 34 of the output magazine 3 can be preselected with the aid of an adjuster arrangement 60.
- the dwell time in the above-mentioned heating area in front of the separating device 6 shown in FIG. 1 can be selected.
- the repetition of test procedures in the test device 4 can be set.
- An on / off display device 63 can be used to indicate whether the entire system is in the on state or in the off state.
- two further display or setting elements 64 are indicated in FIG. 8, which can be provided for different purposes, for example for displaying times which are decisive for the execution of test processes in the relevant plant are.
- FIG. 8 the output magazine 3 shown in FIG. 6, together with the transport device 7 and part of the test device, is illustrated in a sectional view.
- a base plate 67 below the support device 3 and below the transport device 7, to which the output magazine 3 attaches with the aid of fixing plates (not shown in more detail). brought.
- a support plate 66 of the output magazine 3 is illustrated in FIG. 8, which has received two components 38 in a channel 34.
- one of the cover rails 65 already mentioned in connection with FIG. 7 is provided above the relevant components.
- a light transmitter 72 and a light receiver 73 are provided at the upper entry end of the output magazine 3 in FIG. 8.
- the light transmitter 72 forms, together with the light receiver 73, one of the light barriers 48 indicated in FIG. 6.
- the light emitted by the light transmitter 72 passes through through openings 83, 84 which are located in the cover rail 65 or in the support plate 66.
- a light transmitter 74 and a light receiver 75 are arranged.
- the light transmitter 74 and the light receiver 75 each form one of the light barriers 50 indicated in FIG. 6.
- the light emitted by the light transmitter 74 can pass through through openings 76, 81 which are located in the cover rail 65 and in the support plate 66, respectively.
- the light emitted by the light transmitter 74 can only reach the associated light receiver 75 if there is no component 8 in the light path in question in the region of the channel 34 acting as a component channel.
- a bow-shaped spring 51 connects.
- This spring 51 can be pressed down by moving a rod magazine 77 to the relevant outlet end of the output magazine 3, so that the components 8 contained in the associated channel 34 of the output magazine 3 can then slide out and be picked up by the rod magazine 77.
- the spring 51 again blocks the associated channel 34.
- the transport device 7 is shown at the entry end of the output magazine 3 as being in its component receiving position.
- the eccentric rod 38 is set so that a component 8 contained in the relevant transport device 7 bumps against the front of the support plate 66 of the output magazine 3, but cannot enter the channel 34, which is just the transport device 7 and thus the relevant component 8 is opposite.
- a light barrier arrangement which consists of a stationary light transmitter 70 and a stationary light receiver 71. That from that Light emitter 70 is able to reach the associated light receiver 71 through a through opening 80 contained in the base plate 67.
- the light path in question is transparent in the area in which the transport device 7 is located.
- the signals thus obtained from the light barrier arrangement just under consideration can and are used to set the transport device 7 accordingly in relation to the test device 4. Accordingly, the transport device 7 along the guide rod 37 and along the eccentric rod 38 can be brought into the respectively desired setting position.
- a component output part of the test device is schematically illustrated in FIG. 8 on the component entry side of the transport device 7. Through a component channel 69 of this component output part 68, the test device delivers tested components to the transport device 7.
- FIG. 9 shows the transport device 7 shown in FIG. 8 in an enlarged sectional view.
- the transport device 7 is shown in FIG. 9 as set in its component delivery position. In this position, the eccentric rod 38 is rotated with respect to the setting position shown in FIG. 8.
- a component 8 contained in a component channel 79 of a component receiving part 78 of the transport device 7 can slide out and slide into the channel 34 forming a component channel, which is located in the output magazine 3, of which in 9 only the associated support plate 66 and a cover rail 65 are illustrated.
- a support part 85 which can be moved along the support rod 37 and also along the eccentric rod 38 and which can be pivoted about the support rod 37 by rotation of the eccentric rod 38. In the course of such a pivoting, the component receiving part 78 is then pivoted accordingly.
- the base plate 67 is illustrated with one of its through openings 80 in FIG. 9.
- This control arrangement includes i.a. a computer 86, which may be formed by a microcomputer with at least one microprocessor, a program memory and a working memory.
- This computer 86 receives a series of information signals which it needs for the determination of control signals.
- the control signals are delivered to a number of devices.
- Information signals are sent to the computer 86 from the light barrier arrangement 11, from the light barrier 30, from a light barrier provided behind the separating device 6, from the light barrier arrangement 70, 71, from the light barrier arrangement 47, from the light barrier arrangement 49, from the test device 4 and from setpoint values. Adjustment devices supplied by which, for example, the temperature and the dwell time of components to be tested can be set in the test device.
- the control signals provided by the computer 86 essentially go to the display device 17, to the display device 52 and to the drive motors 21, 22, 41, 46 and to the stop device 20.
- the display device 52 can also be connected to the computer 86 for delivering information signals, in the event that this device 52 is a storage and display device which can be used to test individual components or components Measurement classes associated information quantities can be saved and displayed.
- the test device 4 has supplied the computer 86 with information about the test or measurement class into which the relevant component falls.
- the computer 86 determines whether a component receptacle belonging to such a test or measurement class is already present in the output magazine 3. If the individual component receptacles or receptacle channels of the output magazine 3 are permanently assigned to different test classes or measurement classes, then the computer 86 can quickly determine the component receptacle of the output magazine 3 in question.
- the transport device 7 is then moved to the relevant component holder, for which purpose a corresponding control signal is supplied to the drive motor 41.
- the computer 86 After reaching the desired setting position - as a result of activation by the computer 86 - the computer 86 outputs a control signal to the drive motor 46, which then pivots the transport device 7 such that the component is released into the component receptacle in question in the output magazine 3 . Subsequently, the computer 86 again sends control signals to the drive motors 41 and 46 in order to return the transport device 7 to its position in which it can receive another component from the test device 4.
- the device according to the invention can now also be operated in a different way than just considered.
- the individual component receptacles of the output magazine 3 do not have to be permanently assigned to any test or measurement classes from the outset. Rather, this assignment can only take place in the course of forwarding components to the output magazine 3. This ge looks like this.
- the computer 86 can, in the event that no component receptacle belonging to this test or measurement class is yet available, define such a component receptacle in the output magazine 3.
- the computer 86 can store a corresponding signal in an internal memory device or in a memory device associated with the display device 52 and, in addition, can have a corresponding display emitted by the display device 52 associated with the relevant selected component receptacle.
- the drive motors 41, 46 are then activated in a corresponding manner, as has been explained above.
- the component in question is closed by means of the transport device 7 transports the component holder in question. This takes place under the control of the drive motors 41, 46 from the computer 86, which provides appropriate setting information from the information signals which it obtains from the light barrier arrangement 70, 71, from the test device 4 and from the memory device, in which the assignment of the individual components Recordings for test or measurement classes is saved.
- the last-mentioned circumstance is reported separately to the computer 86.
- the information signals which can be supplied to the computer 86 by the light barrier arrangement 47 are used for this purpose in connection with setting signals which are supplied to the computer 86 by the adjuster arrangement 60 already mentioned in connection with FIG. 6. If the predetermined number of components has been determined by means of a light barrier of the light barrier arrangement 47 and the computer 86 has recognized this, then it can deduce from this that the associated component holder is full.
- the signals contained in the aforementioned memory device of the computer 86 or in the memory device of the display device 52 associated with the relevant component holder can then be modified or treated such that they mark the non-acceptability of their associated component holder. If subsequently a component is to be fed to the output magazine 3, which would have to be fed to a component receptacle which is marked as not receivable in the manner explained above, then the computer 86 determines any further component receptacle which has not yet been occupied, with respect to which the relevant test then takes place - or measurement class is recorded and displayed.
- test or measurement classes can be recorded in a very flexible manner and defined in the output magazine 3. It is thus easily possible to include 3 components in the individual component receptacles of the output magazine which belong to test or measurement classes of a very wide range of test or measurement classes, the number of which initially has no experience or information.
Landscapes
- Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Die Bonding (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen und Sortieren von elektronischen Bauteilen, insbesondere integrierten Chips, mit einem Eingangsmagazin für die zu prüfenden Bauteile, mit einer Prüfeinrichtung, welcher die zu prüfenden Bauteile aus dem Eingangsmagazin nacheinander zugeführt werden, mit einem Ausgangsmagazin, welches getrennte Aufnahmekanäle aufweist, von denen jeder einer bestimmten Prüfklasse zugeordnet ist, mit einer zwischen der Prüfeinrichtung und dem Ausgangsmagazin angeordneten Transporteinrichtung, welche die geprüften Bauteile von der Prüfeinrichtung übernimmt, dann in Abhängigkeit von der durch die Prüfeinrichtung ermittelten Prüfklasse zu dem entsprechenden Aufnahmekanal des Ausgangsmagazins transportiert und an diesen abgibt, mit einer Anzeigeeinrichtung für jeden der Aufnahmekanäle, mittels welcher angezeigt wird, welcher Prüfklasse die in dem betreffenden Aufnahmekanal befindlichen Bauteile zugeordnet worden sind, mit einer Meldeeinrichtung, die die vollständige Füllung jedes Aufnahmekanals mit Bauteilen meldet, und mit einem Rechner zur Funktionssteuerung der Vorrichtung, dem von der Prüfeinrichtung Informationen über die jeweils ermittelte Prüfklasse und von einem Speicher, welcher eine interne Speichereinrichtung des Rechners oder eine der Anzeigeeinrichtung zugeordnete externe Speichereinrichtung ist, Informationen über die Zuordnung von Magazinkanälen des Ausgangsmagazins zu bestimmten Prüfklassen zugeführt werden.
- Eine derartige Vorrichtung ist bekannt (EP-A1-7650). Bei der bekannten Vorrichtung ist jedem Aufnahmekanal des Ausgangsmagazins ein Zweisegment-Anzeigeelement und ein Anzeigelämpchen zugeordnet. Das Zweisegment-Anzeigeelement zeigt die Prüfklasse an, in die die Bauteile eingeordnet worden sind, welche in den betreffenden Aufnahmekanal einsortiert wurden. Das Anzeigelämpchen leuchtet auf, wenn der betreffende Aufnahmekanal voll ist.
- Es hat sich nun in der Praxis gezeigt, daß der prozentuale Anteil von Bauteilen, die in bestimmte Prüfklassen eingeordnet werden, in starkem Maße schwankt und von der Art sowie von der speziellen Charge der Bauteile abhängig ist. Wenn man jeder Prüfklasse nur einen Aufnahmekanal zuordnet, so kann dies dazu führen, daß ständig eine Bedienungsperson bei der Vorrichtung anwesend sein muß, um einen bestimmten Aufnahmekanal wiederholt und in relativ kurzen Abständen entleeren zu müssen, weil dieser der am häufigsten vertretenen Prüfklasse zugeordnet ist. Ohne Entleerung würde der Betrieb der Vorrichtung unterbrochen werden.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, daß der Betrieb in stärkerem Maße automatisiert wird und damit die ständige Anwesenheit einer Bedienungsperson weitgehend entfallen kann.
- Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Rechner außerdem von der Meldeeinrichtung Informationen über den Füllzustand der Aufnahmekanäle des Ausgangsmagazins zugeführt werden, und daß der Rechner unter Auswertung der ihm zugeführten Informationen so programmiert ist, daß er, wenn der Prüfklasse, die für ein neu in das Ausgangsmagazin einzusortierendes Bauteil ermittelt wurde, bereits ein Aufnahmekanal zugeordnet ist, dieser Aufnahmekanal jedoch voll ist, oder, wenn der Prüfklasse, die für ein neu in das Ausgangsmagazin einzusortierendes Bauteil ermittelt wurde, noch kein Aufnahmekanal zugeordnet ist, dieser Prüfklasse einen noch freien Aufnahmekanal zuordnet, diese Zuordnungsinformation in dem Speicher abspeichert, die Anzeigeeinrichtung dieses neuen Aufnahmekanals dadurch aktiviert, daß die dem neuen Aufnahmekanal zugeordnete Prüfklasse angezeigt wird, die Transporteinrichtung veranlaßt, diesen neuen Aufnahmekanal anzufahren und nach Entleerung eines vollen Aufnahmekanals die entsprechende Zuordnungsinformation in dem Speicher löscht und die Anzeigeeinrichtung für diesen Aufnahmekanal deaktiviert.
- Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, daß zur Vermeidung einer Unterbrechung des Betriebes der Vorrichtung ein voller Aufnahmekanal nicht mehr durch eine anwesende Bedienungsperson entleert werden muß. Vielmehr wird von dem Rechner ein bisher noch leerer und noch keiner Prüfklasse zugeordneter Aufnahmekanal ausgewählt, der dann der gleichen Prüfklasse zugeordnet wird, wie ein gerade voll gewordener Aufnahmekanal. Die im weiteren Betrieb der Vorrichtung in diese Prüfklasse eingeordneten Bauteile können daher in diesem neuen Aufnahmekanal abgelegt werden. Das bedeutet mit anderen Worten, daß zwischen den Prüfklassen und den Aufnahmekanälen des Ausgangsmagazins keine feste Zuordnung besteht; vielmehr wird die Zuordnung durch den Rechner in Verbindung mit dem Speicher im Verlaufe des Betriebes der Vorrichtung nach den Bedürfnissen, d.h. nach dem Anfall der Bauteile in den einzelnen Prüfklassen vorgenommen.
- Eine zweckmäßge Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß am Ausgang der Aufnahmekanäle des Ausgangsmagazins eine Lichtschrankenanordnung vorgesehen ist, die dem Rechner beim Entleeren eines Aufnahmekanals eine entsprechende Information zuführt. Diese Maßnahme ordnet sich in die erfindungsgemäße Lösung insofern ein, als entleerte Kanäle neutralisiert, d.h. für eine neue Zuordnung zu einer bestimmten Prüfklasse freigemacht werden.
- Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß die Meldeeinrichtung von einer am Ausgang der Aufnahmekanäle des Ausgangsmagazins vorgesehenen Lichtschrankenanordnung gebildet ist.
- Andhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
- Fig. 1 zeigt schematisch in verkleinertem Maßstab eine Seitenansicht einer zur Aufnahme und Prüfung von Bauteilen dienenden Maschine, bei der die Vorrichtung gemäß der Erfindung angewandt ist.
- Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht längs des in Fig.1 eingetragenen Pfeiles II ein Eingangsmagazin für die Aufnahme von Bauteilen.
- Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Schnittansicht längs der in Fig. 2 eingetragenen Schnittlinie III-III.
- Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht längs der in Fig. 3 eingetragenen Schnittlinie IV-IV.
- Fig. 5 zeigt in einem vergrößerten Maßstab eine in Fig. 4 gezeigte Exzenterscheibe.
- Fig. 6 zeigt in einer Draufsicht längs des in Fig.1 eingetragenen Pfeiles VI ein Ausgangsmagazin für Bauteile.
- Fig. 7 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht längs der in Fig. 6 eingetragenen Schnittlinie VII-VII.
- Fig. 8 zeigt eine Schnittansicht längs der in Fig. 6 eingetragenen Schnittlinie VIII-VIII.
- Fig. 9 zeigt in einem vergrößerten Maßstab eine Schnittansicht einer in Fig. 8 bereits dargestellten Transporteinrichtung.
- Fig. 10 zeigt in einem Blockdiagramm den möglichen Aufbau einer Steueranordnung, welche den Betrieb der in Fig. 1 dargestellten Maschine steuert.
- In Fig. 1 ist eine zur Aufnahme und Prüfung von Bauteilen dienende Maschine 1 schematisch dargestellt. Bei den betreffenden Bauteilen handelt es sich im vorliegenden Fall insbesondere um integrierte Chips 8, von denen in Fig. 1 einige angedeutet sind.
- Die auf einem Boden bzw. Fundament 12 stehende Maschine 1 weist in ihrem oberen Bereich ein schräg stehendes Eingangsmagazin 2 und in ihrem unteren Bereich ein schräg stehendes Ausgangsmagazin 3 auf. Zwischen dem Eingangsmagazin 2 und dem Ausgangsmagazin 3 ist eine Prüfeinrichtung 4 enthalten, in der die von dem Eingangsmagazin 2 her abgegebenen einzelnen Bauteile 8 überprüft werden können und von der die jeweils überprüften Bauteile an das Ausgangsmagazin 3 abgegeben werden.
- Das Eingangsmagazin 2, welches in Fig. 2 in einer Draufsicht gezeigt ist, ist längs einer Tragstange 13 verschiebbar, die an einer Bodenplatte 9 mit Hilfe von Befestigungsteilen 14,15 angebracht ist. In Abstand von der Tragstange 13 weist das Eingangsmagazin 2 wenigstens eine Laufrolle 10 auf, mit der es auf der Bodenplatte bei Verschiebung entlangzulaufen vermag.
- Zur Verschiebung des Eingangsmagazins 2 in Längsrichtung der Tragstange 13 dient eine Transporteinrichtung 5, die in Fig. 3 bis 5 näher veranschaulicht ist. Die betreffende Transporteinrichtung 5 ist, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, an der Bodenplatte 9 angebracht.
- Im Eintrittsbereich der Prüfeinrichtung 4 ist in Fig. 1 eine Vereinzelungseinrichtung 6 angedeutet. Diese Vereinzelungseinrichtung dient dazu, ihr von dem Eingangsmagazin 2 her zugeführte Bauteile jeweils einzeln nacheinander in einen Prüf- bzw. Meßbereich der Prüfeinrichtung 4 weiterzuleiten. Im Bereich des Eingangsmagazins 2 können zweckmäßigerweise Einrichtungen vorgesehen sein, welche den betreffenden Bereich und damit die in diesem befindlichen Bauteile auf eine gewünschte Temperatur bringen. Normalerweise werden die betreffenden Einrichtungen Heizeinrichtungen sein.
- Zwischen der Prüfeinrichtung 4 und dem Ausgangsmagazin 3 ist, wie dies Fig. 1 erkennen läßt, eine weitere Transporteinrichtung 7 vorgesehen. Die Aufgabe dieser Transporteinrichtung 7 besteht darin, ihr von der Prüfeinrichtung 4 her zugeführte Bauteile an das Ausgangsmagazin 3 weiterzuleiten.
- Neben den zuvor betrachteten Elementen weist die in Fig. 1 schematisch dargestellte Maschine noch eine generell mit 11 bezeichnete ortsfeste Lichtschrankenanordnung im unteren Teil des Eingangsmagazins 2 und ebenfalls ortsfeste Anzeigeeinrichtungen 17 oberhalb des betreffenden Eingangsmagazins 2 auf.
- Wie aus Fig. 2 hervorgeht, umfaßt die ortsfeste Lichtschrankenanordnung 11 eine Vielzahl von Lichtschranken 16, die in einer Reihe liegend angeordnet sind, und zwar mit einem gegenseitigen Abstand, der dem gegenseitigen Abstand zweier benachbarter Bauteile-Aufnahmen 18 des Eingangsmagazins 2 entspricht. Die Bauteile-Aufnahmen 18 sind durch von einer Tragplatte abstehende Vorsprünge gebildet, zwischen denen Nuten 19 gebildet sind. Diese Anordnung der Bauteile-Aufnahmen 18 eignet sich besonders gut für die Aufnahme von integrierten Chips, die in zwei parallel zueinander verlaufenden Reihen liegende Anschlüsse aufweisen.
- Die Anzeigeeinrichtungen 17, die durch Leuchtdioden gebildet sein können, sind in einem entsprechenden Abstand voneinander vorgesehen wie die Lichtschranken 16. Damit ist in jeder Einstellposition des Eingangsmagazins 2 jeder Bauteile-Aufnahme 18 im unteren Bereich eine Lichtschranke 16 und im oberen Bereich eine Anzeigeeinrichtung 17 zugehörig.
- Die Lichtschrankenanordnung 11 ist in bezug auf das Eingangsmagazins so angeordnet, daß, wie dies aus Fig.1 hervorgeht, stets ermittelt werden kann, ob in der jeweiligen Bauteil-Aufnahme 18 ein Bauteil 8 enthalten ist. Durch diese Anordnung kann in jeder Einstellposition des Eingangsmagazins 2 der Belegungszustand der einzelnen Bauteile-Aufnahme 18 mittels der Lichtschranken 16 ermittelt und einer zentralen Verarbeitungseinrichtung zugeführt werden, auf die im Zusammenhang mit Fig. 10 noch eingegangen wird.
- Im Zusammenhang mit der gerade erwähnten Verarbeitungseinrichtung sei noch angemerkt, daß diese mit den Anzeigeeinrichtungen 17 in der Weise zusammenwirkt, daß unabhängig von der jeweiligen Einstellposition des Eingangsmagazins 2 diejenigen Bauteile-Aufnahme 18 durch eine entsprechende Anzeige markiert sind, die wieder aufgefüllt werden können.
- Im unteren Teil der Fig. 2 ist die von einem Elektromotor 21 her antreibbare Vereinzelungseinrichtung 6 gezeigt, die zwei Förderbänder aufweist, welcher gegenüber einer Durchgangsöffnung einer unterhalb der Lichtschrankenanordnung 11 befindlichen Anlageplatte vorgesehen sind. Zwischen der betreffenden Durchgangsöffnung, deren Größe so ist, daß stets nur Bauteile aus einer Bauteile-Aufnahme 18 hindurchzutreten vermögen, und der Vereinzelungseinrichtung 6 ist ein Stopglied 20 vorgesehen. Dieses Stopglied 20, das vorzugsweise durch einen Elektromagneten betätigt sein wird, dient dazu, auf entsprechende Ansteuerung hin der Vereinzelungseinrichtung 6 Bauteile aus dem Eingangsmagazin 2 zuzuführen und im übrigen die Verfahrbarkeit des Eingangsmagazins 2 in bezug auf die Vereinzelungseinrichtung 6, die ortsfest angeordnet ist, zu ermöglichen. Um diese Funktion zu erfüllen, könnte prinzipiell auch ohne gesonderte Stopeinrichtung 20 ausgekommen werden, wenn die Vereinzelungseinrichtung 6 bzw. die sie tragende Einrichtung senkrecht zur Zeichenebene schwenkbar wäre.
- In Fig. 3 ist in einer vergrößerten Schnittansicht die in Fig. 1 schematisch angedeutete Transporteinrichtung 5 näher veranschaulicht, die als erste Transporteinrichtung dazu dient, das Eingangsmagazin 2 in Richtung der in Fig. 2 eingetragenen Pfeile zu verfahren. Die betreffende Transporteinrichtung 5 umfaßt einen normalen Elektromotor 22, der an der Bodenplatte 9 angebracht ist und der auf seiner nicht näher bezeichneten Abtriebswelle eine Exzenterscheibe 23 trägt, auf deren Oberseite ein Vierkantteil 31 angebracht ist, von welchem Exzenterstifte 24,25 abstehen. Die Anordnung der Exzenterstifte 24,25 ist dabei so gewählt, daß diese auf einer Linie liegen, welche durch die Mitte der Exzenterscheibe 31 verläuft, wie dies aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist.
- Die praktisch von der Exzenterscheibe 23 abstehenden Exzenterstifte 24,25 greifen in Öffnungen 26 eines zahnstangenartigen Schienenelements 27 ein, welches mit dem Eingangsmagazin 2 verbunden ist bzw. Teil dieses Magazins ist. Die Öffnungen 26 weisen dabei eine solche Form und eine solche Tiefe auf, daß im Zuge der Drehung der Exzenterscheibe 23 die Exzenterstifte 24,25 sich in den betreffenden Öffnungen 26 zu bewegen und das Eingangsmagazin 2 um jeweils einen definierten Abstand zu verfahren gestatten. Dieser Abstand ist gleich dem Abstand zwischen den beiden Exzenterstiften 24 und 25.
- Wie aus Fig. 4 hervorgeht, erfolgt die Stillsetzung der Exzenterscheibe 23 stets in einer solchen Stellung, in der die Verbindungslinie zwischen der Mitte der Exzenterscheibe 23 und den Exzenterelementen bzw. Exzenterstiften 24,25 in der Verschieberichtung des Eingangsmagazins 2 verläuft. Dadurch ist das Eingangsmagazin praktisch selbsttätig arretiert, so daß es nicht unachtsam verschoben werden kann.
- Um die vorstehend erwähnte Einstellung der Exzenterscheibe in der Stillsetzposition zu gewährleisten, ist eine Positionsfeststelleinrichtung in Form einer einzigen Fotodetektorschranke 30 vorgesehen, die einen Lichtgeber und einen Lichtempfänger aufweist und die das Auftreten jeweils einer Ausnehmung von zwei diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen 32,33 im Umfang der Exzenterscheibe 23 festzustellen gestattet. Die betreffende Fotodetektorschranke ist mit der bereits erwähnten Steueranordnung verbunden.
- Aus Fig. 3 ist ferner ersichtlich, daß eine zu dem Eingangsmagazin 2 gehörende Tragplatte 28 mit Bauteile-Aufnahmen 18 versehen ist, welche Bauteile, die im vorliegenden Fall integrierte Chips 8 sein mögen, aufzunehmen vermögen. Die Anschlüsse der betreffenden integrierten Chips 8 sind dabei von Nuten 19 aufgenommen, die zu beiden Seiten der jeweiligen Bauteile-Aufnahmen 18 vorgesehen sind. Um ein Herunterfallen der Bauteile bzw. integrierten Chips 8 von ihren Bauteile-Aufnahmen 18 zu verhindern, sind - wie dies Fig. 3 erkennen läßt - die betreffenden Bauteile bzw. integrierten Chips 8 auf ihrer jeweiligen Oberseite von einer Deckschiene abgedeckt.
- Bezüglich der in Fig. 3 speziell dargestellten Konfiguration von Bauteile-Aufnahme 18 und Nuten 19 sei noch angemerkt, daß die zwischen zwei benachbarten Nuten vorgesehenen Tragplattenstege in Fig. 2 nicht gesondert eingezeichnet sind; im übrigen kommt man prinzipiell auch ohne derartige Stege aus.
- In Fig. 6 ist das bei der Maschine gemäß Fig. 1 verwendeten Ausgangsmagazin 3 zusammen mit der zugehörigen zweiten Transporteinrichtung 7 in einer Draufsicht näher veranschaulicht. Das Ausgangsmagazin 3 ist dabei allerdings ohne die Verwendung von Deck schienen veranschaulicht, welche sicherstellen, daß dem Ausgangsmagazin 3 zugeführte Bauteile nicht aus diesem herauszuspringen vermögen.
- Das in Fig. 6 gezeigte Ausgangsmagazin 3 umfaßt, wie dies die in Fig. 7 dargestellte vergrößerte Teilschnittansicht zeigt, eine Reihe von parallel zueinander verlaufenden Kanäle 34, die durch Vorsprünge bzw. Stege 35 voneinander getrennt sind. Die Kanäle 34 sind dabei so ausgebildet, daß sie jeweils Bauteile bzw. integrierte Chips 8 aufzunehmen vermögen, die nunmehr allerdings gewissermaßen auf dem Rücken liegen. In Fig. 7 ist in diesem Zusammenhang die Anwendung von Deckschienen 65 veranschaulicht, welche sicherstellen, daß die Bauteile 8 nicht aus den Kanälen 34 herausgelangen können.
- Wie Fig. 6 erkennen läßt, weist das Ausgangsmagazin 3 auf seiner oberen, die Eintrittsseite darstellenden Seite eine Lichtschrankenanordnung 47 mit einer Reihe von Lichtschranken 48 und in seinem unteren, als Austrittsbereich dienenden Bereich eine Lichtschrankenanordnung 49 mit einer Reihe von Lichtschranken 50 auf. Die betreffenden Lichtschranken umfassen jeweils einen Lichtgeber und einen Lichtempfänger. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß in jeder Lichtschrankenanordnung eine Lichtschranke pro Kanal bzw. Bauteile-Aufnahme 34 vorgesehen ist. Damit vermögen die betreffenden Lichtschranken den Eintritt von Bauteilen bzw. integrierten Chips festzustellen, die sich in ihrem jeweiligen Bereich befinden.
- Unterhalb der Lichtschrankenanordnung 49 sind die einzelnen Bauteile-Aufnahmen bzw. -Kanälen 34 durch Federn 51 verschlossen, die jeweils eine solche Form haben, wie dies aus Fig. 8 ersichtlich ist.
- Gemäß Fig. 6 sind den einzelnen Bauteile-Aufnahmen bzw. -Kanälen 34 des Ausgangsmagazins 3 Anzeigeeinrichtungen 52 zugehörig, bei denen es sich jeweils um Speicher- und Anzeigeeinrichtungen handelt, deren Anzeigeteil im vorliegenden Fall ein Digital-Anzeigeteil ist, der zwei Anzeigeelemente umfaßt. Diese Anzeigeelemente können jeweils beispielsweise durch zwei Sieben-Segment-Anzeigeelemente gebildet sein. Mit Hilfe dieser Speicher-und Anzeigeeinrichtungen 52 können Anzeigegrö- ßen gespeichert und angezeigt werden, welche Meß- bzw. Prüfklassen zugehörig sind, in die Bauteile einzusortieren sind, welche von der Prüfeinrichtung 4 an das Ausgangsmagazin 3 abgegeben werden. Auf die hiermit zusammenhängenden Vorgänge wird im Zusammenhang mit Fig. 10 noch näher eingegangen werden.
- In Fig. 6 ist oberhalb des Ausgangsmagazins 3 die im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits erwähnte zweite Transporteinrichtung 7 näher veranschaulicht. Diese Transporteinrichtung 7 umfaßt einen Schlitten 36, der längs einer Führungsstange 37 und längs einer Exzenterstange 38 mittels eines Antriebsmotors 41 verfahrbar ist, bei dem es sich um einen üblichen Schrittmotor handeln mag. Der betreffende Motor 41 trägt dabei eine Seilrolle 42, um die ein an dem Schlitten 36 befestigtes Seil 43 herumgewickelt ist, welches ferner um zwei Seilrollen 44, 45 herumgeführt ist, welche an Tragplatten 39 bzw. 40 angebracht sind.
- Die zuvor erwähnte Exzenterstange 38, in deren Längsrichtung der Schlitten 36 verfahrbar ist, ist mittels eines Elektromotors 46 verdrehbar, der an der Tragplatte 40 angebracht ist.
- Neben den zuvor betrachteten Elementen zeigt die Fig. 6 noch weitere Einstell- und Anzeigeelemente. Zu diesen Anzeigeelementen gehört u.a. eine Temperatur- bzw. Heiz-Anzeigeeinrichtung 53, welche eine Heizungs-Temperaturanzeige bzw. eine Heizungskontrolle ermöglicht. Ferner ist ein Schalter 54 vorgesehen, mit dem die Heizung gesondert eingeschaltet werden kann, die sich im Bereich vor der Vereinzelungseinrichtung 6 gemäß Fig. 1 befindet. Ferner sind gemäß Fig. 6 eine weitere Heizungs-Einstelleinrichtung 55 und eine Heizungs-Kontrollanzeigeeinrichtung 56 vorgesehen. Mit Hilfe eines Einstellers 57 kann die Betriebsweise des Ausgangsmagazins 3 eingestellt werden. Mit Hilfe eines Einstellers 58 kann die Betriebsart der gesamten Maschine eingestellt werden. Mit Hilfe eines Einstellers 59 kann eine Heizungstemperatur eingestellt werden. Mit Hilfe einer Einstelleranordnung 60 kann die Kapazität pro Bauteile-Kanal 34 des Ausgangsmagazins 3 vorgewählt werden. Mit Hilfe eines Einstellers 61 kann die Verweilszeit in dem oben erwähnten Heizbereich vor der in Fig. 1 gezeigten Vereinzelungseinrichtung 6 gewählt werden. Mit Hilfe eines Schalters 62 kann die Wiederholung von Prüfvorgängen in der Prüfeinrichtung 4 eingestellt werden. Durch eine Ein-/Aus-Anzeigeeinrichtung 63 kann angezeigt werden, ob sich die gesamte Anlage im Ein-Zustand oder im Aus-Zustand befindet.
- Neben den zuvor betrachteten Anzeige- bzw. Einstellelementen sind in Fig. 8 noch zwei weitere Anzeige- bzw. Einstellelemente 64 angedeutet, die für unterschiedliche Anwendungszwecke vorgesehen sein können, beispielsweise zur Anzeige von Zeiten, die für die Durchführung von Prüfvorgängen in der betreffenden Anlage maßgebend sind.
- In Fig. 8 ist das in Fig. 6 dargestellte Ausgangsmagazin 3 zusammen mit der Transporteinrichtung 7 und einem Teil der Prüfeinrichtung in einer Schnittansicht näher veranschaulicht. Gemäß Fig. 8 befindet sich unterhalb der Trageinrichtung 3 und unterhalb der Transporteinrichtung 7 eine Bodenplatte 67, an der das Ausgangsmagazin 3 mit Hilfe von nicht näher bezeichneten Befestigungsplatten an- . gebracht ist. Von dem Ausgangsmagazin 3 ist in Fig. 8 eine Tragplatte 66 veranschaulicht, die in einem Kanal 34 zwei Bauteile 38 aufgenommen hat. Oberhalb der betreffenden Bauteilen ist in Fig. 8 eine der im Zusammenhang mit Fig. 7 bereits erwähnten Deckschienen 65 vorgesehen.
- An dem in Fig. 8 oberen Eintrittsende des Ausgangsmagazins 3 sind ein Lichtgeber 72 und ein Lichtempfänger 73 vorgesehen. Der Lichtgeber 72 bildet zusammen mit dem Lichtempfänger 73 eine der in Fig. 6 angedeuteten Lichtschranken 48. Das von dem Lichtgeber 72 abgegebene Licht tritt durch Durchgangsöffnungen 83,84 hindurch, die sich in der Deckschiene 65 bzw. in der Tragplatte 66 befinden.
- An dem in Fig. 8 unteren Austrittsende des Ausgangsmagazins 3 sind ein Lichtgeber 74 und ein Lichtempfänger 75 angeordnet. Der Lichtgeber 74 und der Lichtempfänger 75 bilden jeweils eine der in Fig. 6 angedeuteten Lichtschranken 50. Das von dem Lichtgeber 74 abgegebene Licht vermag durch Durchgangsöffnungen 76,81 hindurchzutreten, die sich in der Deckschiene 65 bzw. in der Tragplatte 66 befinden. Das von dem Lichtgeber 74 abgegebene Licht vermag den zugehörigen Lichtempfänger 75 allerdings nur dann zu erreichen, wenn sich in dem betreffenden Lichtweg im Bereich des als Bauteilekanal wirkenden Kanal 34 gerade kein Bauteil 8 befindet.
- An den Austrittsbereich des Kanals 34 des Ausgangsmagazins 3 schließt sich eine bügelartig ausgebildete Feder 51 an. Diese Feder 51 kann durch Heranführen eines Stangenmagazins 77 an das betreffende Austrittsende des Ausgangsmagazins 3 heruntergedrückt werden, so daß dann die in dem zugehörigen Kanal 34 des Ausgangsmagazins 3 enthaltenen Bauteile 8 herausgleiten und von dem Stangenmagazin 77 aufgenommen werden können. Ist der Entleerungsvorgang abgeschlossen, so versperrt die Feder 51 wieder den zugehörigen Kanal 34.
- An dem Eintrittsende des Ausgangsmagazins 3 ist gemäß Fig. 8 die Transporteinrichtung 7 als in ihrer Bauteile-Aufnahmestellung befindlich gezeigt. In dieser Stellung ist die Exzenterstange 38 so eingestellt, daß ein in der betreffenden Transporteinrichtung 7 enthaltenes Bauteil 8 an der Vorderseite der Tragplatte 66 des Ausgangsmagazins 3 anzustoßen, nicht aber in den Kanal 34 einzutreten vermag, der gerade der Transporteinrichtung 7 und damit dem betreffenden Bauteil 8 gegenüberliegt.
- Auf der Bauteile-Eintrittsseite der Transporteinrichtung 7 ist eine Lichtschrankenanordnung dargestellt, die aus einem ortsfest angeordneten Lichtgeber 70 und aus einem ebenfalls ortsfest angeordneten Lichtempfänger 71 besteht. Das von dem Lichtgeber 70 abgegebene Licht vermag den zugehörigen Lichtempfänger 71 durch eine in der Bodenplatte 67 enthaltene Durchgangsöffnung 80 zu erreichen. Der betreffende Lichtweg ist in dem Bereich durchlässig, in dem sich die Transporteinrichtung 7 befindet. Die somit von der gerade betrachteten Lichtschrankenanordnung erhaltenen Signale können und werden zur entsprechenden Einstellung der Transporteinrichtung 7 in bezug auf die Prüfeinrichtung 4 ausgenutzt. Demgemäß kann die Transporteinrichtung 7 längs der Führungsstange 37 und längs der Exzenterstange 38 in die jeweils gewünschte Einstellposition gebracht werden.
- An der Bauteile-Eintrittsseite der Transporteinrichtung 7 ist in Fig. 8 schematisch ein Bauteile-Ausgabeteil der Prüfeinrichtung veranschaulicht. Durch einen Bauteile-Kanal 69 dieses Bauteile-Ausgabeteiles 68 gibt die Prüfeinrichtung jeweils geprüfte Bauteile an die Transporteinrichtung 7 ab.
- In Fig. 9 ist die in Fig. 8 gezeigte Transporteinrichtung 7 in einer vergrößerten Schnittansicht näher veranschaulicht. Die Transporteinrichtung 7 ist gemäß Fig. 9 als in ihrer Bauteile-Abgabestellung eingestellt gezeigt. In dieser Stellung ist die Exzenterstange 38 in bezug auf die Einstellposition gemäß Fig. 8 gedreht. In der Stellung gemäß Fig. 9 vermag ein in einem Bauteile-Kanal 79 eines Bauteile-Aufnahmeteiles 78 der Transporteinrichtung 7 enthaltenes Bauteil 8 herauszugleiten und in den einen Bauteile-Kanal bildenden Kanal 34 hineinzugleiten, der sich in dem Ausgangsmagazin 3 befindet, von dem in Fig. 9 lediglich die zugehörige Tragplatte 66 und eine Deckschiene 65 veranschaulicht sind.
- Unterhalb des Bauteile-Aufnahmeteiles 78 befindet sich ein Tragteil 85, welches längs der Tragstange 37 und auch längs der Exzenterstange 38 verschiebbar ist und welches durch Drehung der Exzenterstange 38 um die Tragstange 37 geschwenkt werden kann. Im Zuge einer solchen Schwenkung wird dann auch das Bauteile-Aufnahmeteil 78 entsprechend verschwenkt.
- Unterhalb des Tragteiles 85 ist in Fig. 9 die Bodenplatte 67 mit einer ihrer Durchgangsöffnungen 80 veranschaulicht.
- In Fig.10 ist in einem Blockdiagramm die im Zuge der vorstehenden Beschreibung bereits erwähnte Steueranordnung veranschaulicht. Diese Steueranordnung umfaßt u.a. einen Rechner 86, der durch einen Mikrocomputer mit wenigstens einem Mikroprozessor, einem Programmspeicher und einem Arbeitsspeicher gebildet sein mag. Dieser Rechner 86 erhält eine Reihe von Informationssignalen zugeführt, die er für die Ermittelung von Steuersignalen benötigt. Die Steuersignale werden an eine Reihe von Einrichtungen abgegeben.
- Informationssignale werden dem Rechner 86 von der Lichtschrankenanordnung 11 her, von der Lichtschranke 30, von einer hinter der Vereinzelungseinrichtung 6 vorgesehenen Lichtschranke, von der Lichtschrankenanordnung 70,71, von der Lichtschrankenanordnung 47, von der Lichtschrankenanordnung 49, von der Prüfeinrichtung 4 und von Sollwert-Einstelleinrichtungen her zugeführt, durch die beispielsweise die Temperatur und die Verweilzeit von zu prüfenden Bauteilen in der Prüfeinrichtung einstellbar sind.
- Die von dem Rechner 86 bereitgestellten Steuersignale gelangen im wesentlichen zu der Anzeigeeinrichtung 17, zu der Anzeigeeinrichtung 52 sowie zu den Antriebsmotoren 21,22,41,46 und zu der Stopeinrichtung 20 hin. Die Anzeigeeinrichtung 52 kann in Abweichung von den in Fig. 10 gezeigten Verhältnissen auch zur Abgabe von Informationssignalen mit dem Rechner 86 verbunden sein, und zwar in dem Fall, daß diese Einrichtung 52 eine Speicher-und Anzeigeeinrichtung ist, welche einzelnen Bauteile-Prüf- bzw. Meßklassen zugehörige Informationsgrößen zu speichern und anzuzeigen gestattet.
- Die Steuerung der Weiterleitung von einzelnen zu prüfenden Bauteilen 8 aus dem Eingangsmagazin 2 zu der Prüfeinrichtung 4 hin und die Steuerung der Ausgabe derartiger geprüfter Bauteile aus der Prüfeinrichtung 4 braucht hier nicht weiter erläutert zu werden. Die diese Steuerung betreffenden Vorgänge sind als übliche Steuerungsvorgänge zu betrachten. Aufgrund ihrer besonderen Bedeutung werden jedoch nachstehend die Steuerungsvorgänge betrachtet, die zur Weiterleitung bzw. Verteilung von Bauteilen 8 ablaufen, die von der Prüfeinrichtung 4 abgegeben werden. Diese Vorgänge werden unter Heranziehung der Fig. 6 nachstehend näher erläutert.
- Wenn die Transporteinrichtung 7 ein Bauteil 8 von der Prüfeinrichtung 4 aufgenommen hat, dann hat die Prüfeinrichtung 4 dem Rechner 86 eine Information über die Prüf- bzw. Meßklasse zugeführt, in die das betreffende Bauteil hineinfällt. Der Rechner 86 ermittelt daraufhin, ob bereits in dem Ausgangsmagazin 3 eine einer solchen Prüf- bzw. Meßklasse zugehörige Bauteile-Aufnahme vorhanden ist. Sind die einzelnen Bauteile-Aufnahmen bzw. -Aufnahmekanäle des Ausgangsmagazins 3 verschiedenen Prüfklassen bzw. MeßKlassen fest zugeordnet, so kann der Rechner 86 schnell die in Frage kommende Bauteile-Aufnahme des Ausgangsmagazins 3 feststellen. Die Transporteinrichtung 7 wird sodann zu der betreffenden Bauteile-Aufnahme hin verfahren, wozu dem Antriebsmotor 41 ein entsprechendes Steuersignal zugeführt wird. Nach Erreichen der gewünschten Einstellposition - infolge der Ansteuerung durch den Rechner 86 - gibt der Rechner 86 ein Steuersignal an den Antriebsmotor 46 ab, der die Transporteinrichtung 7 dann so schwenkt, daß das Bauteil in die in Frage kommende Bauteile-Aufnahme des Ausgangsmagazins 3 abgegeben wird. Anschließend gibt der Rechner 86 wieder Steuersignale an die Antriebsmotoren 41 und 46 ab, um die Transporteinrichtung 7 wieder in ihre Stellung zurückzuführen, in der sie ein weiteres Bauteil von der Prüfeinrichtung 4 aufzunehmen vermag.
- Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann nun aber auch in anderer Weise als gerade betrachtet betrieben werden. Die einzelnen Bauteile-Aufnahme des Ausgangsmagazins 3 müssen nämlich nicht irgendwelchen Prüf- bzw. Meßklassen von vornherein fest zugeordnet sein. Diese Zuordnung kann vielmehr erst im Zuge des Weiterleitens von Bauteilen zu dem Ausgangsmagazin 3 erfolgen. Dies geschieht wie folgt.
- Wenn dem Rechner 86 gemäß Fig. 10 wieder ein Informationssignal von der Lichtschrankenanordnung 70,71 über das Vorhandensein eines an das Ausgangsmagazin 3 weiterzuleitenden Bauteiles zugeführt wird und wenn der Rechner 86 zugleich von der Prüfeinrichtung 4 entsprechende Informationssignale über die in Frage kommende Prüf- bzw. Meßklasse zugeführt erhält, in die das betreffende Bauteil fällt, dann kann der Rechner 86 in dem Fall, daß noch keine dieser Prüf- bzw. Meßklasse zugehörige Bauteile-Aufnahme vorhanden ist, eine solche Bauteilen-Aufnahme in dem Ausgangsmagazin 3 festlegen. Dazu kann der Rechner 86 in einer internen Speichereinrichtung oder in einer der Anzeigeeinrichtung 52 zugehörigen Speichereinrichtung ein entsprechendes Signal abspeichern und darüber hinaus von der der betreffenden ausgewählten Bauteile-Aufnahme zugehörigen Anzeigeeinrichtung 52 eine entsprechende Anzeige abgeben lassen. Die Ansteuerung der Antriebsmotoren 41,46 erfolgt dann in entsprechender Weise, wie dies zuvor erläutert worden ist.
- Wenn anschließend an den zuletzt betrachteten Vorgang dem Ausgangsmagazin 3 ein weiteres Bauteil zuzuführen ist, welches in eine Prüf- bzw. Meßklasse fällt, bezüglich der in dem Ausgangsmagazin 3 bereits eine Bauteile-Aufnahme reserviert ist, dann wird das betreffende Bauteil mittels der Transporteinrichtung 7 zu der in Frage kommenden Bauteile-Aufnahme hin transpor tiert. Dies erfolgt unter Steuerung der Antriebsmotoren 41,46 von dem Rechner 86 her, der entsprechende Einstellinformationen aus den Informationssignalen bereitstellt, die er von der Lichtschrankenanordnung 70,71, von der Prüfeinrichtung 4 und von der Speichereinrichtung gewinnt, in der die Zuordnung der einzelnen Bauteile-Aufnahmen zu Prüf- bzw. Meßklassen gespeichert ist.
- Um nun sicherzustellen, daß der Weiterleitung: von Bauteilen zu in Frage kommende Bauteile-Aufnahmen des Ausgangsmagazins 3 auch in dem Fall noch richtig abläuft, daß eine Bauteile-Aufnahme bereits mit Bauteilen gefüllt ist, wird der zuletzt erwähnte Umstand dem Rechner 86 gesondert gemeldet. Dazu dienen die dem Rechner 86 von der Lichtschrankenanordnung 47 zuführbaren Informationssignale in Verbindung mit Einstellsignalen, die dem Rechner 86 beispielsweise von der im Zusammenhang mit Fig. 6 bereits erwähnten Einstelleranordnung 60 zugeführt werden. Wenn mittels einer Lichtschranke der Lichtschrankenanordnung 47 die vorher festgelegte Anzahl von Bauteilen ermittelt worden ist und der Rechner 86 dies erkannt hat, so kann er daraus ableiten, daß die zugehörige Bauteile-Aufnahme voll ist. Die in der erwähnten Speichereinrichtung des Rechners 86 oder in der Speichereinrichtung der der betreffenden Bauteile-Aufnahme zugehörigen Anzeigeeinrichtung 52 enthaltenen Signale können dann so abgeändert bzw. behandelt werden, daß sie die Nicht-Aufnahmefähigkeit ihrer zugehörigen Bauteile-Aufnahme markieren. Wenn anschließend dem Ausgangsmagazin 3 ein Bauteil zuzuführen ist, welche einer Bauteile-Aufnahme zuzuführen wäre, die in der zuvor erläuterten Weise als nicht aufnahmefähig markiert ist, dann ermittelt der Rechner 86 irgendeine weitere noch nicht belegte Bauteile-Aufnahme, bezüglich der dann die betreffende Prüf- bzw. Meßklasse festgehalten und angezeigt wird.
- In der zuvor beschriebenen Weise können in sehr flexibler Weise unterschiedliche Prüf- bzw. Meßklassen erfaßt und im Ausgangsmagazih 3 festgelegt werden. Damit ist es ohne weiteres möglich, in den einzelnen Bauteile-Aufnahmen des Ausgangsmagazins 3 Bauteile aufzunehmen, die Prüf- bzw. Meßklassen eines sehr weiten Bereiches von Prüf- bzw. Meßklassen zugehörig sind, über deren Anzahl zunächst noch keine Erfahrungen bzw. Angaben vorliegen.
- Wenn eine Bauteile-Aufnahme des Ausgangsmagazins 3, die infolge ihrer Füllung mit Bauteilen als nicht mehr aufnahmefähig markiert ist, mittels eines Stangenmagazins 77, wie es in Verbindung mit Fig. 8 erläutert worden ist, geleert wird, dann werden die der betreffenden Bauteile-Aufnahme zugehörige Anzeigeeinrichtungen 52 und die Speichereinrichtung, in der die Zuordnung zwischen der Meß- bzw. Prüfklasse und der betreffenden Bauteile-Aufnahme gespeichert ist, wieder in ihren jeweiligen Ausgangszustand zurückgestellt. Die betreffende Bauteile-Aufnahme steht damit wieder für eine erneute Verwendung für die Aufnahme von Bauteilen zur Verfügung.
- Abschließend sei noch angemerkt, daß in Abweichung von den im Zusammenhang mit Fig. 1 bis 9 erläuterten Verhältnissen die Bauteile sowohl im Eingangsmagazin als auch im Ausgangsmagazin stets in gleicher Weise aufgenommen sein könnten, beispielsweise so, wie dies bezüglich des Eingangsmagazins oben veranschaulicht worden ist. In diesem Falle wäre zweckmäßigerweise eine Bauteile-Wendeeinrichtung im Bereich der Meßeinrichtung vorzusehen.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT87110137T ATE51166T1 (de) | 1983-11-07 | 1984-10-31 | Vorrichtung zum pruefen und sortieren von elektronischen bauteilen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3340183 | 1983-11-07 | ||
DE19833340183 DE3340183A1 (de) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | Vorrichtung zum weiterleiten von bauteilen, insbesondere von integrierten chips, von einem eingangsmagazin zu einem ausgangsmagazin |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84113097.4 Division | 1984-10-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0246672A2 EP0246672A2 (de) | 1987-11-25 |
EP0246672A3 EP0246672A3 (en) | 1988-01-20 |
EP0246672B1 true EP0246672B1 (de) | 1990-03-21 |
Family
ID=6213647
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP87110137A Expired - Lifetime EP0246672B1 (de) | 1983-11-07 | 1984-10-31 | Vorrichtung zum Prüfen und Sortieren von elektronischen Bauteilen |
EP84113097A Expired EP0144715B1 (de) | 1983-11-07 | 1984-10-31 | Vorrichtung zum Weiterleiten von Bauteilen, insbesondere von integrierten Chips, von einem Eingangsmagazin zu einnem Ausgangsmagazin |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84113097A Expired EP0144715B1 (de) | 1983-11-07 | 1984-10-31 | Vorrichtung zum Weiterleiten von Bauteilen, insbesondere von integrierten Chips, von einem Eingangsmagazin zu einnem Ausgangsmagazin |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4694964A (de) |
EP (2) | EP0246672B1 (de) |
AT (2) | ATE36659T1 (de) |
DE (3) | DE3340183A1 (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3531142A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-12-04 | Ekkehard 8011 Zorneding Ueberreiter | Einrichtung zum pruefen und sortieren von elektronischen bauelementen, insbesondere integrierten chips |
US4889242A (en) * | 1985-06-04 | 1989-12-26 | Multitest Elektronische Systeme | Device for testing and sorting electronic components, more particularly integrated circuit chips |
DE3638431A1 (de) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Multitest Elektronische Syst | Einrichtung zum testen und sortieren von elektronischen bauelementen, insbesondere von dual-in-line-ic's |
DE3638430A1 (de) * | 1986-11-11 | 1988-05-19 | Multitest Elektronische Syst | Vorrichtung zum testen und sortieren von elektronischen bauelementen, insbesondere ic's |
US4926118A (en) * | 1988-02-22 | 1990-05-15 | Sym-Tek Systems, Inc. | Test station |
DE3912589A1 (de) * | 1989-04-17 | 1990-10-25 | Ekkehard Ueberreiter | Einrichtung zum testen von elektronischen bauelementen mit einer ladestation, einer teststation und eine entladestation fuer die bauelemente |
US5184068A (en) * | 1990-09-24 | 1993-02-02 | Symtek Systems, Inc. | Electronic device test handler |
JP3224483B2 (ja) * | 1994-12-05 | 2001-10-29 | 富士通株式会社 | ライブラリ装置及びその装置による複写ディスク選別方法 |
JP3417528B2 (ja) * | 1996-04-05 | 2003-06-16 | 株式会社アドバンテスト | Ic試験装置 |
US5909657A (en) * | 1996-06-04 | 1999-06-01 | Advantest Corporation | Semiconductor device testing apparatus |
JP3344548B2 (ja) | 1997-04-16 | 2002-11-11 | 株式会社アドバンテスト | Ic試験装置 |
US5940466A (en) * | 1997-10-29 | 1999-08-17 | Micron Electronics, Inc. | Apparatus for counting parts in a tray |
US6135291A (en) * | 1998-01-16 | 2000-10-24 | Micron Electronics, Inc. | Vertical magazine method for integrated circuit device dispensing, receiving, storing, testing or binning |
US6112940A (en) * | 1998-01-16 | 2000-09-05 | Micron Electronics, Inc. | Vertical magazine apparatus for integrated circuit device dispensing, receiving or storing |
US5996996A (en) * | 1998-02-20 | 1999-12-07 | Micron Electronics, Inc. | Method of sorting computer chips |
US5998751A (en) * | 1998-02-20 | 1999-12-07 | Micron Electronics, Inc. | Sorting system for computer chips |
US6563070B2 (en) | 1999-03-30 | 2003-05-13 | Micron Technology, Inc. | Enhanced grading and sorting of semiconductor devices using modular “plug-in” sort algorithms |
KR100972502B1 (ko) * | 2003-12-30 | 2010-07-26 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치의 등급표시 자동화 장치 및 이의 동작 방법 |
US9193525B2 (en) * | 2014-03-12 | 2015-11-24 | Asm Technology Singapore Pte Ltd | Apparatus for handling electronic components |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US431699A (en) * | 1890-07-08 | Pneumatic dispatch-tube | ||
US3032191A (en) * | 1959-04-20 | 1962-05-01 | Sylvania Electric Prod | Testing and sorting apparatus |
US3017025A (en) * | 1960-04-26 | 1962-01-16 | Western Electric Co | Apparatus for distributing an article to one of several receiving locations |
US3142382A (en) * | 1962-03-12 | 1964-07-28 | Motorola Inc | Comprehensive testing system |
US3573748A (en) * | 1969-02-24 | 1971-04-06 | Ibm | Postal system |
US3716786A (en) * | 1970-10-02 | 1973-02-13 | Cogar Corp | Module tester and sorter for use in a module test system |
US3664499A (en) * | 1970-11-06 | 1972-05-23 | Fairchild Camera Instr Co | High speed automatic sequential tester-handler |
US3727757A (en) * | 1972-06-12 | 1973-04-17 | C Boissicat | Dip handling apparatus |
US3896935A (en) * | 1973-11-26 | 1975-07-29 | Ramsey Eng Co | Integrated circuit handler |
US4170290A (en) * | 1977-02-28 | 1979-10-09 | Motorola, Inc. | Lift and feed mechanism for high speed integrated circuit handler |
US4230985A (en) * | 1978-01-12 | 1980-10-28 | Fairchild Camera And Instrument Corporation | Fixturing system |
US4234418A (en) * | 1978-06-23 | 1980-11-18 | Contrel Corporation | Dip-handling apparatus |
JPS5937785B2 (ja) * | 1978-08-18 | 1984-09-12 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品検査装置 |
DE2855913C2 (de) * | 1978-12-23 | 1983-05-19 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Sortieren von Bauelementen |
JPS5677765A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-26 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | Measurement/selection device of semiconductor device |
SU980027A1 (ru) * | 1981-01-12 | 1982-12-07 | Предприятие П/Я А-1178 | Устройство автоматического контрол электронных систем |
SU970386A1 (ru) * | 1981-02-11 | 1982-10-30 | Кировский Политехнический Институт | Устройство дл разбраковки изделий на группы |
US4478352A (en) * | 1982-05-19 | 1984-10-23 | Micro Component Technology, Inc. | Integrated circuit component handler singulation apparatus |
-
1983
- 1983-11-07 DE DE19833340183 patent/DE3340183A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-10-31 AT AT84113097T patent/ATE36659T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-31 DE DE8484113097T patent/DE3473573D1/de not_active Expired
- 1984-10-31 AT AT87110137T patent/ATE51166T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-31 EP EP87110137A patent/EP0246672B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-31 DE DE8787110137T patent/DE3481687D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-31 EP EP84113097A patent/EP0144715B1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-10-08 US US06/917,292 patent/US4694964A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3340183A1 (de) | 1985-05-15 |
DE3473573D1 (en) | 1988-09-29 |
DE3481687D1 (de) | 1990-04-26 |
EP0144715B1 (de) | 1988-08-24 |
US4694964A (en) | 1987-09-22 |
EP0144715A1 (de) | 1985-06-19 |
EP0246672A2 (de) | 1987-11-25 |
ATE51166T1 (de) | 1990-04-15 |
EP0246672A3 (en) | 1988-01-20 |
ATE36659T1 (de) | 1988-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0246672B1 (de) | Vorrichtung zum Prüfen und Sortieren von elektronischen Bauteilen | |
EP0146729B1 (de) | Vorrichtung zum Weiterleiten von Bauteilen, insbesondere von integrierten Chips, einem Eingangsmagazin zu einem Ausgangsmagazin | |
DE3781451T2 (de) | Vorrichtung zur verteilung von fluessigkeitsproben in pruefroehrchen und zur verteilung der pruefroehrchen in gruppen. | |
EP0204291A2 (de) | Einrichtung zum Prüfen und Sortieren von elektronischen Bauelementen, insbesondere integrierten Chips | |
DE2146646A1 (de) | Vibrierende Schussel zum Zuführen von Knöpfen | |
DE2844169C2 (de) | Vorrichtung zum Bestücken gedruckter Schaltungen | |
DE1548210A1 (de) | Maschine zur Pruefung von Glasbehaeltern od.dgl. | |
DE2855913C2 (de) | Vorrichtung zum Sortieren von Bauelementen | |
EP0231493A1 (de) | Becherkette zum Zuführen von Patronen zu einer automatischen Feuerwaffe | |
DE3539957A1 (de) | Magazinbe- und entladevorrichtung fuer unbestueckte und bestueckte platinen zur versorgung eines bestueckungsautomaten | |
DE1449152C3 (de) | ||
DE3347939C1 (de) | Vorrichtung zum Prüfen und Sortieren von elektronischen Bauteilen, insbesondereintegrierten Chips | |
EP2045024B1 (de) | Sortiervorrichtung für Pflanzen | |
WO2000059809A2 (de) | Fördereinrichtung zum zuführen von kleinteilen zu einer kettenmontage-einheit | |
DE8337914U1 (de) | Vorrichtung zum Prüfen und Sortieren von elektronischen Bauteilen, insbesondere integrierten Chips | |
DE10227645B4 (de) | Bandfördereinrichtung | |
DE19600971C1 (de) | Mehl-Verladeeinrichtung | |
DE68909763T2 (de) | System zum Beschicken von Zigarettenmaschinen mit Tabak. | |
DE3531120C2 (de) | Einrichtung zum Prüfen und Sortieren von elektronischen Bauelementen, insbesondere integrierten Chips | |
WO2021151434A1 (de) | Halterung für ein röntgenschutzelement | |
DE3153265C2 (de) | Kombinationswiegemaschine | |
DE3347439A1 (de) | Einrichtung zum beschicken von futterstellen oder -troegen | |
DE19844766C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Austausch von Behältern | |
DE4342797A1 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von Münzen aus einem Vorratsbehälter | |
DE102020121224A1 (de) | Kontinuierliches Entsorgen von Bauelement-Gurtabfall einer Bestückvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 144715 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19880718 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19881007 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 144715 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19900321 Ref country code: BE Effective date: 19900321 Ref country code: FR Effective date: 19900321 Ref country code: NL Effective date: 19900321 Ref country code: GB Effective date: 19900321 Ref country code: SE Effective date: 19900321 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 51166 Country of ref document: AT Date of ref document: 19900415 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3481687 Country of ref document: DE Date of ref document: 19900426 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Effective date: 19901031 Ref country code: LI Effective date: 19901031 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19901031 Ref country code: AT Effective date: 19901031 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19931228 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19950701 |