EP0244353B1 - Verfahren zur Herstellung eines ausbaubaren Zuggliedes - Google Patents

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EP0244353B1
EP0244353B1 EP87810235A EP87810235A EP0244353B1 EP 0244353 B1 EP0244353 B1 EP 0244353B1 EP 87810235 A EP87810235 A EP 87810235A EP 87810235 A EP87810235 A EP 87810235A EP 0244353 B1 EP0244353 B1 EP 0244353B1
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EP
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tension member
central
anchored
tension
separation
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VSL International Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
    • E02D9/02—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof by withdrawing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor
    • E02D5/765—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor removable

Definitions

  • the invention is based on a method for producing a tension member to be anchored in the ground or structure and to be subjected to a load, composed of a central link and a plurality of outer links arranged concentrically to the central link, which tension link is intended to be used from the ground or structure after use to be largely removed, and a tension member manufactured in this process.
  • excavation pits are often enclosed by slotted or sheet pile walls, which are anchored on the back by means of grouting anchors with tension members.
  • the tension members are anchored in the ground at the grout anchors and are preloaded to a load.
  • the tension members can also be used in the buildings themselves, e.g. is the case with supports of a bridge. There forces can act on the supports during the construction of the bridge, which necessitate temporary reinforcement of them by tension members.
  • the tension members are removed from the ground or structure and can possibly be reused. There are regulations in some countries that the grout anchors must be removed after the construction work has been completed.
  • DE-OS 30 39 080 describes a recoverable reinforcement element for an anchor.
  • the tension member for a grouted anchor consists of two or more steel bars.
  • the basic idea of this known solution is to embed the spacers between the individual steel rods of the tension member in spread form in the pressing body. By pulling or destroying the detachable spacers, freedom of movement is created for the individual steel bars. After the introduction of a tensile force from the air-side anchoring end while overcoming the shear bond between the steel bars and the pressing body, these are pulled out of the pressing anchor one after the other and thus recovered.
  • DE-PS 26 27 524 describes a grout anchor with a tension member surrounded by a cladding tube.
  • the tension member in the form of a steel wire rope extends through the cladding tube and is slidably disposed therein.
  • the end of the tension member on the earth side is passed through an anchor foot and held by means of a sleeve which is supported against the anchor foot.
  • the basic idea of this solution is that an adhesive is applied as an intermediate layer between the sleeve and the tension member and is pressed through the sleeve onto the tension member.
  • the tensioning action of the sleeve is dimensioned such that the maximum tensile force required to pull out the tension member is somewhat greater than the force exerted on the tension member in the state of use.
  • the invention specified in claim 1 is based on the object of proposing a method for producing a removable tension member, in which the tension member can be easily manufactured and the load required for removing the tension member can be calculated in advance.
  • a tension member can be used not only in grouted anchors, but also in other areas.
  • tension member 1 When producing a tension member 1 to be anchored in the ground or structure and to be subjected to a load, composed of a central link 2 and a plurality of outer links 3 arranged concentrically to the central link 2, which tension link is intended to be largely removed from the soil or structure after use are proceeded as follows: In the area L (see FIG. 1) of the part 1a of the tension member 1 to be anchored, the central member 2 is completely severed.
  • the tension member 1 according to FIG. 1 consists of a steel wire rope.
  • the twisted outer members 3, which are made of wires are spread apart and the central member 2, which is also made of a wire, is completely sawn through the opening which is thereby created.
  • the tension member 1 consists of a central steel rod and a plurality of outer steel rods concentric and parallel to one another around the central steel rod
  • the central member 2 consisting of the central steel rod is sawn through or sheared off before the tension member 1 is put together.
  • a support element 5 is attached around the separation point 4 by pressing.
  • 1, 3, 4, 5 and 9 consists of a sleeve which is pressed around the same in the area L of the part 1 a of the tension member 1 to be anchored. 6 and 8, the support element 5, together with two wedge-shaped parts 14 and 15 arranged therein, forms a wedge anchor.
  • the surface of the inner wedge-shaped parts 14 and 15 abutting the tension member 1 is provided with a toothing 13.
  • an insert 11 is provided between the inner bore of the pressing sleeve and the circumference of the outer members 3, the material of which is harder than the materials of the pressing sleeve 5 and the tension member 1.
  • one or more of the outer links 3 of the tension member I is completely severed. In no case, however, are all outer members 3 of the tension member 1 completely severed.
  • the central member 2 is always completely severed. At least one outer member 3 is completely severed in the area L of the part 1 of the tension member 1 to be anchored, approximately in the vicinity of the separation point 4 of the central member 2. Then, as mentioned above, the support element 5 is attached to the tension member 1 in the region of the separation point 4 and the separation point 6 of the outer element 3 by transverse pressing.
  • the position of the separation point 4 of the central member 2 can be determined in the region L of the part la of the tension member 1 to be anchored, depending on the size of the load P to be exerted on the tension member 1 during its removal. If the distance L ! between the separation point 4 of the central member 2 and the end of the area L lying in the direction of the load P to be exerted is smaller than that distance L @ between the separation point 4 and the end of the area L of the part L a to be anchored lying in the opposite direction of the load P to be exerted , then the size of the load P to be exerted becomes smaller than that load if the distance L @ were smaller.
  • the load P must be kept as small as possible, but larger than the required working load; then one or more of the outer members 3 of the tension member 1 can also be completely severed in the region of the support element 5.
  • the load to be exerted on the tension member 1, in which the assembled tension member 1 can be removed will be in the following limit range: Required working load ⁇ on the tension member for the purpose of removing it, P ⁇ breaking load of the complete tension member.
  • an abutment 8 is shown, against which the support element 5 is supported with its side facing away from the part 1a to be anchored.
  • This abutment has the same function as the anchor base on a press anchor.
  • 6 to 10 show that the active part of the tension member 1 is arranged in a protective tube 9 net and that the space is filled with a lubricant 10.
  • FIGS. 8 to 10 have an elongated passive part 1a (part to be anchored) of the tension member, which part is still anchored in the concrete body 12 behind the support element 5.
  • clamping sleeves 7 are indicated on the outer steel rods 3, which are concentric about a central rod and parallel to one another. By means of these clamping sleeves 7, the outer steel rods 3 are pressed against the central rod 2 and held together with the same. There is no need for an abutment here because the concrete body 12 provides sufficient support for the support element 5 and the passive part 1a.

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Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines im Erdreich oder Bauwerk zu verankernden und einer Last auszusetzenden, aus einem Zentralglied und mehreren, konzentrisch zum Zentralglied angeordneten Aussengliedern zusammengestellten Zuggliedes, welches Zugglied dazu bestimmt ist, nach seinem Gebrauch aus dem Erdreich bzw. Bauwerk grösstenteils ausgebaut zu werden, und einem in diesem Verfahren hergestellten Zugglied.
  • Für die Konstruktion zum Beispiel von Bauwerken, die sich beispielsweise mehrere Stockwerke tief in den Boden erstrecken, werden häufig Baugruben durch Schlitz- oder Spundwände umschlossen, die mittels Verpressanker mit Zuggliedem rückseitig verankert sind. Die Zugglieder werden bei den Verpressankern im Erdreich verankert und durch Vorspannung einer Last ausgesetzt.
  • Die Zugglieder können aber auch in den Bauwerken selber Verwendung finden, wie es z.B. bei Stützen einer Brücke der Fall ist. Dort können während des Baues der Brücke auf die Stützen Kräfte wirken, die eine temporäre Verstärkung derselben durch Zugglieder erforderlich machen.
  • Nach dem Gebrauch werden die Zugglieder aus dem Erdreich oder Bauwerk entfernt und können eventuell wiederverwendet werden. Es gibt in manchen Ländern Bestimmungen, dass die Verpressanker nach Beendigung der Bauarbeiten wieder zu entfernen sind.
  • Zum teilweisen oder vollständigen Ausbau der Zugglieder aus dem Erdreich bzw. dem Bauwerk bieten sich "mechanische", "physikalische", "chemische", oder andere Lösungen an.
  • Beim mechanischen Ausbau wird z.B. das Prinzip ei ner Soll-Bruchstelle auf dem Zugglied angewandt. Durch die Soll-Bruchstelle wird eine Querschnittverminderung des Zuggliedes erreicht. Diese Methode beschränkt sich meistens auf stabförmige Stahlzugglieder mit einem einzigen Zugstab. Das Zugglied wird durch Ueberspannen über die Zugfestigkeitsgrenze hinaus in der Soll-Bruchstelle abgerissen und aus dem Erdreich bzw. dem Bauwerk grösstenteils entfernt.
  • In der DE-OS 30 39 080 ist ein wiedergewinnbares Bewehrungselement für einen Verpressanker beschrieben. Das Zugglied für einen Verpressanker besteht aus zwei oder mehreren Stahlstäben. Der Grundgedanke dieser bekannten Lösung liegt darin, durch Anordnung von Abstandhaltern zwischen den einzelnen Stahlstäben des Zuggliedes diese in gespreizter Form in den Verpresskörper einzubetten. Durch Ziehen oder Zerstören der lösbar eingesetzten Abstandhalter wird ein Bewegungsfreiraum für die einzelnen Stahlstäbe geschaffen. Nach Einleitung einer Zugkraft vom luftseitigen Verankerungsende her unter Ueberwindung des Scherverbundes der Stahlstäbe mit dem Verpresskörper werden diese aus dem Verpressanker nacheinander herausgezogen und so wieder gewonnen.
  • In der DE-PS 26 27 524 ist ein Verpressanker mit einem von einem Hüllrohr umgebenen Zugglied beschrieben. Das in Form eines Stahldrahtseiles ausgebildete Zugglied erstreckt sich durch das Hüllrohr und ist darin gleitbar angeordnet. Das erdseitige Ende des Zuggliedes ist durch einen Ankerfuss hindurchgeführt und mittels einer sich gegen den Ankerfuss abstützenden Hülse gehalten. Der Grundgedanke dieser Lösung liegt darin, dass zwischen der Hülse und dem Zugglied ein Haftmittel als Zwischenlage angebracht und durch die Hülse an das Zugglied festgegepresst ist. Die Spannwirkung der Hülse ist so bemessen, dass die maximale Zugkraft, die zum Herausziehen des Zuggliedes erforderlich ist, etwas grösser als die Kraft ist, die im Gebrauchszustand auf das Zugglied ausgeübt wird.
  • Die beiden oben erwähnten Druckschriften beschreiben nur einen Verpressanker.
  • Der Nachteil des ausbaubaren Ankers nach der DE-OS 30 39 080 besteht darin, dass in den Verpressanker mit dem Zugglied Abstandhalter eingebaut und nachher wieder herausgezogen werden müssen, wodurch die Konstruktion des Verpressankers kompliziert und somit verteuert wird.
  • Bei der DE-PS 26 27 524 ist zwischen der Aussenfläche des Zuggliedes und der Bohrung der Presshülse ein Haftmittel angeordnet, das so bemessen werden muss, dass auch wirklich die Belastbarkeit zwischen den Grenzen der Gebrauchslast und Bruchfestigkeit liegt. Der Toleranzbereich ist aber bei der Herstellung sehr gering und jede Ungenauigkeit kann den Unsicherheitsfaktor der Belastbarkeit des Verpressankers vergrössern.
  • Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines ausbaubaren Zuggliedes vorzuschlagen, in welchem das Zugglied einfach hergestellt werden kann und die zum Ausbau des Zuggliedes benötigte Last im voraus berechenbar ist. Ein solches Zugglied kann nicht nur bei Verpressankern, sondern auch in anderen Gebieten Verwendung finden.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 sowie im Patentanspruch 5 angegebenen Merkmale gelöst. Es ist von Vorteil, wenn nebst dem Zentralglied mindestens ein Aussenglied vollständig durchgetrennt werden kann. Wenn das Aussenglied im Bereich des zu verankernden Teiles des Zuggliedes vollständig durchgetrennt wird, wird an das Zugglied um die Trennstelle des Zentralgliedes sowie die Trennstelle des Aussengliedes herum ein Stützelement gepresst.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Teilansicht im Schnitt eines aus einer Stahldrahtlitze bestehenden Zuggliedes, dessen Zentralglied vollständig durchgetrennt wurde, mit einem um die Trennstelle herum angepressten Stützelement,
    • Fig. 2 einen Querschnitt des Zuggliedes entlang der Linie 11-11 der Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Teilansicht im Schnitt des Zuggliedes nach der Fig. 1, das im Bereich der Trennstelle des Zentralgliedes zerrissen wurde,
    • Fig. 4 eine Teilansicht im Schnitt eines aus einem zentralen Stab und mehreren konzentrisch zu demselben und einander parallel verlaufenden Stahlstäben bestehenden Zuggliedes, dessen Zentral- und ein Aussenglied vollständig durchgetrennt wurden, mit einem um die beiden Trennstellen herum angepressten Stützelement,
    • Fig. 5 eine Teilansicht im Schnitt des Zuggliedes nach der Fig. 4, das im Bereich der beiden Trennstellen zerrissen wurde,
    • Fig. 6 eine Teilansicht im Schnitt eines aus einer Stahldrahtlitze bestehenden Zuggliedes, dessen Zentralglied vollständig durchgetrennt wurde, mit einem um die Trennstelle herum gepressten Stützelement in Form einer Keilverankerung,
    • Fig. 7 eine Teilansicht im Schnitt wie in der Fig. 6, jedoch eines aus einem zentralen Stab und mehreren konzentrisch zu demselben und einander parallel verlaufenden Stahlstäben bestehenden Zuggliedes,
    • Fig. 8 eine Teilansicht im Schnitt des Zuggliedes nach der Fig. 6, mit einem um die Trennstelle herum gepressten Stützelement in Form einer Keilverankerung, wobei der zu verankernde Teil des Zuggliedes verlängert ist,
    • Fig. 9 eine Teilansicht im Schnitt des Zuggliedes nach der Fig. 7, mit einem um die Trennstelle herum gepressten Stützelement in Form einer Hülse, wobei der zu verankernde Teil des Zuggliedes verlängert ist, und
    • Fig. 10 eine Teilansicht im Schnitt des Zuggliedes nach der Fig. 9, mit einem Stützelement in Form einer Keilverankerung.
  • Beim Herstellen eines im Erdreich oder Bauwerk zu verankernden und einer Last auszusetzenden, aus einem Zentralglied 2 und mehreren, konzentrisch zum Zentralglied 2 angeordneten Aussengliedem 3 zusammengestellten Zuggliedes 1, welches Zugglied dazu bestimmt ist, nach seinem Gebrauch aus dem Erdreich bzw. Bauwerk grösstenteils ausgebaut zu werden, wird wie folgt vorgegangen: Im Bereich L (siehe Fig. 1) des zu verankernden Teiles 1a des Zuggliedes 1 wird das Zentralglied 2 vollständig durchgetrennt. Das Zugglied 1 besteht gemäss der Fig. 1 aus einem Stahldrahtseil. In diesem Fall werden die gedrillten, aus Drähten bestehenden Aussenglieder 3 auseinandergespreizt und durch die dadurch entstandene Oeffnung das ebenfalls aus einem Draht bestehende Zentralglied 2 vollständig durchgesägt. Im Fall, dass das Zugglied 1 aus einem zentralen Stahlstab und mehreren äusseren, um den zentralen Stahlstab konzentrisch und zueinander parallel verlaufenden Stahlstäben besteht, wird das aus dem zentralen Stahlstab bestehende Zentralglied 2 vor dem Zusammenstellen des Zuggliedes 1 durchgesägt oder abgeschert.
  • Nach dem vollendeten vollständigen Durchtrennen des Zentralgliedes 2 wird um die Trennstelle 4 herum ein Stützelement 5 durch Umpressen angebracht. Das Stützelement nach den Fig. 1, 3, 4, 5 und 9 besteht aus einer Hülse, die im Bereich L des zu verankernden Teiles 1 a des Zuggliedes 1 um dasselbe angepresst wird. In den Fig. 6 und 8 bildet das Stützeleme 5 zusammen mit zwei darin angeordneten keilförmigen Teilen 14 und 15 eine Keilverankerung. Die am Zugglied 1 anliegende Fläche der inneren keilförmigen Teile 14 und 15 ist mit einer Verzahnung 13 versehen. Gemäss der Fig. 9 ist zwischen der Innenbohrung der Presshülse und dem Umfang der Aussenglieder 3 eine Einlage 11 vorgesehen, deren Material härter als die Materialien der Presshülse 5 und des Zuggliedes 1 ist.
  • Will man die zum Ausbau des Zuggliedes 1 benötigte Last reduzieren, wird eines oder mehrere der äusseren Glieder 3 des Zuggliedes I vollständig durchgetrennt. In keinem Fall werden aber alle Aussenglieder 3 des Zuggliedes 1 vollständig durchgetrennt. Das Zentralglied 2 wird immer vollständig durchgetrennt. Mindestens ein Aussenglied 3 wird im Bereich L des zu verankernden Teiles 1 des Zuggliedes 1 etwa in der Nähe der Trennstelle 4 des Zentralgliedes 2 vollständig durchgetrennt. Anschliessend wird um das Zugglied 1 im Bereich der Trennstelle 4 sowie die Trennstelle 6 des Aussengliedes 3 herum, wie oben erwähnt, das Stützelement 5 durch Querpressen angebracht.
  • Es ist aber auch möglich, mindestens ein Aussenglied 3 ausserhalb des Bereiches L des zu verankernden Teiles la des Zuggliedes 1 vollständig durchzutrennen. In diesem Fall wird das Stützelement 5 nur um die Trennstelle 4 des Zentralgliedes 2 herum an das Zugglied 1 durch Umpressen angebracht und die Trennstelle 6 des Aussengliedes 3 bleibt ohne Stützelement.
  • Bei dem in den oben erwähnten Schritten hergestellten Zugglied 1 ist die Position der Trennstelle 4 des Zentralgliedes 2 je nach Grösse der auf das Zugglied 1 bei dessen Ausbau auszuübenden Last P im Bereich L des zu verankernden Teiles la des Zuggliedes 1 festlegbar. Wenn der Abstand L! zwischen der Trennstelle 4 des Zentralgliedes 2 und dem in Richtung der auszuübenden Last P liegenden Ende des Bereiches L kleiner ist als derjenige Abstand L@ zwischen der Trennstelle 4 und dem in Gegenrichtung der auszuübenden Last P liegenden Ende des Bereiches L des zu verankernden Teiles 1 a, dann wird die Grösse der auszuübenden Last P kleiner als diejenige Last, wenn der Abstand L@ kleiner wäre. Die benötigte Maximalgrösse der auszuübenden Last zum Ausbauen des Zuggliedes 1 wird sich im Grenzbereich, in welchem LI= L und L@ = 0, der Bruchlast des vollständigen Zuggliedes 1 ohne Trennstellen nähern. So muss die Last P möglichst klein gehalten werden, jedoch grösser als die erforderliche Gebrauchslast; dann können eines oder mehrere der Aussenglieder 3 des Zuggliedes 1 ebenfalls im Bereich des Stützelementes 5 vollständig durchgetrennt werden.
  • Die auf das Zugglied 1 auszuübende Last, bei welcher das zusammengestellte Zugglied 1 ausgebaut werden kann, wird in folgendem Grenzbereich liegen: Erforderliche Gebrauchslast < auf das Zugglied zwecks dessen Ausbau auszuübende Last P < Bruchlast des vollständigen Zuggliedes.
  • In den Fig. 1, 3, 4, 5, 6 und 7 ist ein Widerlager 8 dargestellt, gegen welches sich das Stützelement 5 mit seiner dem zu verankernden Teil 1a abgekehrten Seite abstützt. Dieses Widerlager hat die gleiche Funktion wie der Ankerfuss bei einem Pressanker. In den Fig. 6 bis 10 ist dargestellt, dass der aktive Teil des Zuggliedes 1 in einem Schutzrohr 9 angeordnet ist und dass der Zwischenraum mit einem Gleitmittel 10 gefüllt ist.
  • Die Ausführungsformen nach den Fig. 8 bis 10 weisen einen verlängerten passiven Teil 1a (zu verankernden Teil) des Zuggliedes auf, welcher Teil hinter dem Stützelement 5 noch im Betonkörper 12 verankert ist. Ausserhalb des Bereiches L sind an den äusseren Stahlstäben 3, die konzentrisch um einen Zentral stab und zueinander parallel verlaufen, Klemmhülsen 7 angedeutet. Durch diese Klemmhülsen 7 werden die äusseren Stahlstä be 3 an den Zentralstab 2 angepresst und mit demselben zusammengehalten. Hier erübrigt sich ein Widerlager, weil durch den Betonkörper 12 genügend Halt auf das Stützelement 5 und den passiven Teil 1a ausgeübt wird.
  • Durch Anwendung von einer die Zugfestigkeit überschreitenden Last brechen alle nicht durchgetrennten Aussenglieder eines solchen Zuggliedes im Bereich des Stützelementes, so dass das Zugglied grösstenteils gegebenenfalls zwecks seiner Wiederverwendung aus dem Erdreich bzw. Bauwerk entfernt werden kann. Die Grösse der Last wird in Abhängigkeit des Verhältnisses L! : L@ bemessen.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung eines im Erdreich oder Bauwerk zu verankernden und einer Last auszusetzenden, aus einem Zentralglied (2) und mehreren, konzentrisch zum Zentralglied (2) angeordneten Aussengliedern (3) zusammengestellten Zuggliedes (1), welches Zugglied dazu bestimmt ist, nach seinem Gebrauch aus dem Erdreich bzw. Bauwerk grösstenteils ausgebaut zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Zentralglied (2) des Zuggliedes (1) im Bereich (L) seines zu verankernden Teiles (1a) vollständig durchgetrennt wird, wonach um die Trennstelle (4) des Zuggliedes (1) herum ein Stützelement (5) umpresst wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nebst dem Zentralglied (2) mindestens ein Aussenglied (3) vollständig durchgetrennt wird.
3. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussenglied (3) im Bereich (L) des zu verankernden Teiles (1 a) des Zuggliedes (1) vollständig durchgetrennt wird, wonach an das Zugglied (1) um die Trennstelle (4) des Zentralgliedes (2) sowie die Trennstelle (6) des Aussengliedes (3) herum ein Stützelement (5) umpresst wird.
4. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussenglied (3) ausserhalb des Bereiches (L) des zu verankernden Teiles (1a) des Zuggliedes (1) vollständig durchgetrennt ist.
5. Im Verfahren nach Patentanspruch 1 hergestelltes Zugglied (1), bestehend aus einem Zentralglied (2) und mehreren, konzentrisch zum Zentralglied angeordneten Aussengliedern (3), mit einem im Bereich (L) seines zu verankernden Teiles (1a) vollständig durchgetrennten Zentralglied (2) und einem am Zugglied um die Trennstelle (4) herum gepresstes Stützelement (5), wobei die Position der Trennstelle (4) des Zentralgliedes (2) je nach Grösse der auf das Zugglied (1) auszuübenden Last (P) im Bereich (L) des zu verankernden Teiles (1a) des Zuggliedes (1) festgelegt ist.
6. Zugglied nach Patentanpruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Stahldrahtseil besteht.
7. Zugglied nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem zentralen Stahlstab und mehreren äusseren, um den zentralen Stahlstab konzentrisch und zueinander parallel verlaufenden Stahlstäben besteht.
8. Zugglied nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Stahlstäbe von aussen durch ausserhalb des Bereiches (L) des zu verankernden Teiles (1 a) angeordnete Klemmhülsen (7) an den zentralen Stahlstab angepresst sind.
EP87810235A 1986-04-28 1987-04-14 Verfahren zur Herstellung eines ausbaubaren Zuggliedes Expired - Lifetime EP0244353B1 (de)

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EP0244353A1 EP0244353A1 (de) 1987-11-04
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