EP0243758A2 - Selbsttätige Zugkupplung für Schienenfahrzeuge - Google Patents

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EP0243758A2
EP0243758A2 EP87105310A EP87105310A EP0243758A2 EP 0243758 A2 EP0243758 A2 EP 0243758A2 EP 87105310 A EP87105310 A EP 87105310A EP 87105310 A EP87105310 A EP 87105310A EP 0243758 A2 EP0243758 A2 EP 0243758A2
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EP
European Patent Office
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coupling
spring
coupling head
lever
head
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EP87105310A
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English (en)
French (fr)
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EP0243758B1 (de
EP0243758A3 (en
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Axel Dr. Schelle
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Unicupler GmbH
Knorr Bremse AG
Original Assignee
Unicupler GmbH
Knorr Bremse AG
Knorr Bremse KG
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Publication of EP0243758A2 publication Critical patent/EP0243758A2/de
Publication of EP0243758A3 publication Critical patent/EP0243758A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G3/00Couplings comprising mating parts of similar shape or form which can be coupled without the use of any additional element or elements
    • B61G3/10Couplings comprising mating parts of similar shape or form which can be coupled without the use of any additional element or elements with coupling heads in the form of hook-like interengaging rigid jaws, e.g. "Willison" type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G3/00Couplings comprising mating parts of similar shape or form which can be coupled without the use of any additional element or elements
    • B61G3/10Couplings comprising mating parts of similar shape or form which can be coupled without the use of any additional element or elements with coupling heads in the form of hook-like interengaging rigid jaws, e.g. "Willison" type
    • B61G3/14Control devices, e.g. for uncoupling

Definitions

  • the invention relates to an automatically coupling pull coupling for side buffers having rail vehicles, with a coupling head protruding in the uncoupled state from the buffer level and protruding from this front end position against a counterforce that is stronger than the coupling resistances during coupling processes.
  • Rail vehicles equipped with automatic train couplings require side buffers to transmit pressure and impact forces between them.
  • the train couplings In order to be able to couple and uncouple rail vehicles equipped in this way in track bends without having to press in the side buffers inside the bend, the train couplings must protrude a certain amount in front of the side buffers.
  • there is considerable play between the side buffers during driving which can lead to increased longitudinal forces in the train structure if longitudinal vibrations occur in it, for example during braking operations. These increased longitudinal forces can lead to damage to the load as well as impair the safety against derailment of the rail vehicles.
  • transition coupling for rail vehicles has already been proposed, which can be combined with an automatic coupling of the Willison type.
  • the transition coupling here has a coupling part which, in a front, the coupling plane of the automatic coupling or the buffer level of the side buffer projecting forward position is adjustable and can be easily coupled in this front end position. In the event of pressure loads after these coupling processes, the coupling part automatically and resiliently deflects into a rearward position in the coupling or buffer plane.
  • the coupling part has at its rear end a wedge surface which cooperates with a corresponding wedge surface on a wedge piece which is displaceable against spring force; when moving back from the above position, the coupling part presses the wedge piece against the spring force to the side via this wedge gear, arrives with stop faces behind the wedge piece and this then snaps back under its spring load into its starting position, whereby the coupling part is held in its rearward position.
  • the wedge piece can be moved to the side by hand and can be held in the lateral position by a locking part. The coupling part can then return to its front end position, in which it can be easily uncoupled.
  • the previous suspension characteristics, in particular those caused by the side buffer springs, are to be largely retained.
  • the subclaims show advantageous design options for a train coupling designed according to the features mentioned above.
  • Fig.l an end face of a rail vehicle 1 with two side buffers 2 and 3 is shown in supervision.
  • the buffer plates 4 and 5 of the page buffers 2 and 3 are in their normal position, in which the page buffers 2 and 3 are not compressed; the buffer level, not shown, passes through the buffer plates 4 and 5.
  • the buffer plates 4 and 5 can reach the rear layers 4 ⁇ and 5 ⁇ shown in dashed lines.
  • a train coupling 6 which is only shown schematically and which is in its position shown by solid lines in its front end position 6 ⁇ , in which it projects forward over the buffer level.
  • the train coupling 6 is mounted on the rail vehicle 1 in such a way that, as will be explained later, it can be pushed back into the buffer plane, into which it assumes the middle position 6 ⁇ shown in broken lines; when further pressure loads occur, the pull coupling 6 is deflected the side buffers 2 and 3 can be pressed further into the rear end position designated by 6 ⁇ , shown in dashed lines, in which it is located approximately in the buffer level when the side buffers 4 ⁇ , 5 ⁇ are pressed in.
  • curve I shows the spring load F of the side buffers 2 and 3 over the deflection stroke Sp: It can be seen that the buffer springs are preloaded in such a way that a certain spring load F o has to be overcome at the start of the spring deflection. When deflection, the spring force F to be overcome increases rapidly according to curve I.
  • this spring characteristic of the side buffers 2 and 3 should be maintained as far as possible, ie it should be changed as little as possible by the train coupling 6 when it is pushed back.
  • the train coupling 6 opposes such a resistance to its pushing back from the front end position 6 ⁇ , in particular into the central position 6 ⁇ , that the coupling processes take place safely: the resistance which the train coupling 6 when pressed back from their front end position 6 ⁇ in the middle position 6 ⁇ , must therefore be higher than the coupling resistance when coupling two train couplings.
  • the arrangement is to be coupled to the locking system of the drawbar coupling in such a way that when the locking system is unlocked, in which a lock blocking the lock is usually to be released before the actual locking bolt is released, detents are simultaneously applied to both the actuated pulling coupling and the opposite one , can be solved with this coupled drawbar coupling by appropriate transmission elements, whereby the drawbar couplings 6 ⁇ can get back from their central positions 6 ⁇ in their front end positions. This is essential so that when uncoupling in bends the train couplings can reach their front end positions while relaxing the side buffers so that they can be finally finally unlocked more easily with reduced longitudinal traction.
  • the coupling 6 includes a coupling head 6a.
  • the pull coupling 6 is, if appropriate, mounted in a guide 8 so that it can be moved back in a guide arm 7 and ends at the rear with an abutment 9.
  • a weak spring 11 clamped between the abutment 9 and a support surface 10 behind it lies on the abutment 9 from the rear.
  • the abutment 9 bears from the rear the free end l2 of a lever l3, which is rotatably mounted on the side of the coupling 6 on a bearing l4 and which is loaded in the pressing direction against the abutment 9 by a strong spring l5, which is also against the support surface l0 supports.
  • the guide 8, the support surface 10 and the bearing 14 can belong to a common component which is deflectably attached to the rail vehicle 1 in such a way that the pull coupling 6 can experience at least horizontal, and possibly also vertical deflections. In a modification of this, however, it is also possible for at least one of the components mentioned to be arranged fixedly on the rail vehicle 1.
  • the coupling head 6a In the uncoupled idle state, the coupling head 6a is in the front position 6 ⁇ of the pull coupling 6 according to Fig.l, it is held in this position by the sum of the forces of the springs ll and l5.
  • a mating coupling head (not shown) runs against the coupling head 6a, when the coupling head 6a withdraws under the pressure force exerted by the mating coupling head, the spring 11 and the lever l3 compress the spring l5.
  • the counterforce exerted by the springs ll and l5 on the coupling head 6a is sufficient to ensure coupling of the two coupling heads.
  • the coupling head 6a After a certain return, the coupling head 6a reaches the central position 6 ⁇ of the pull coupling 6 according to FIG.
  • the strong spring l5 is uncoupled from the pull coupling 6 and is unable to exert any propulsive force on it.
  • the weak spring 11 pushes the pull coupling 6 forward, and when the middle position 6 Heb according to FIG. 1 has been reached, the end l2 of the lever l3 again in the region of the edge between the two surfaces 9 ⁇ and 9 ⁇ of the Abutment 9 arrives.
  • the end l2 only comes behind the surface 9 ⁇ of the abutment 9 again when the traction clutch is further advanced, whereupon the force of the strong spring 15 again acts as a preliminary stroke force for the traction clutch 6.
  • the coupling arm 7 rotatably carries a two-armed lever 16 near its rear end, which extends essentially transversely to the longitudinal direction of the coupling arm 7.
  • One lever arm l6 ⁇ of the lever l6 is pressed by a weak spring l7 from the front against a stop l8 fixed on the coupling arm 7.
  • the lever arm l6 ⁇ is offset to the rear by a further stop l9 fixed to the rail vehicle l.
  • the weak spring 11 is in turn clamped between the abutment surface 9 ⁇ and the support surface l0.
  • a sliding part 20 is mounted in a longitudinally displaceable manner, which is loaded forward by the strong spring l5 clamped between the sliding part 20 and the supporting surface l0 in the direction of displacement and is pressed against a stop 2l .
  • the sliding part 20 abuts the stop 2l, its front surface 20 ⁇ is opposite the second lever arm l6 ⁇ of the lever l6 when the pull coupling 6 is in its front end position 6 ⁇ .
  • the pull coupling (not shown) is connected to a longitudinally displaceably mounted guide part 2l, on which it exerts a force in the direction of arrow 22 when it moves back.
  • the guide part 2l is connected to a toggle lever mechanism 23, the front lever 24 of which is articulated with its front end on the guide part 2l and with its rear end in the knee bearing 25 on a lever 26 and on a guide roller 27.
  • the guide roller 27 is guided in a guide track 28, the front section of which extends approximately transversely to this in the longitudinal direction of the vehicle and the rear section of which runs at an obtuse angle.
  • the rear end of the lever 26 is articulated on a further guide part 29 which is displaceably guided in the longitudinal direction of the vehicle and which is loaded by a prestressed spring 30 from the rear.
  • the toggle lever mechanism 23 When the pull coupling 6 is moved back against its rear end position 6 ⁇ , the toggle lever mechanism 23 therefore buckles sharply, with the levers 24 and 26 reaching an increasing angular position relative to one another.
  • the spring 30 is compressed here only with a strong reduction, so it can only oppose the further backward movement of the guide part 2l only a small, force-reduced spring resistance.
  • the spring force which can be exerted by the spring 30 on the guide part 2l and thus the pull coupling 6 can be precisely adapted to the respective requirements via the back pressure stroke.
  • the arrangement according to FIG. 8 has a similar functional principle to that according to FIG. 7.
  • the toggle lever mechanism 23 is arranged essentially to the side of the coupling arm 7, the guide roller 27 is mounted such that it can be rolled off on the guide track 28 which is fixed to the vehicle; the guideway 28 runs in the front Section parallel to the coupling arm 7, strongly angled to the side in the rear section.
  • the coupling arm 7 carries a laterally projecting arm 3l, from which a weak spring 32 extends to the knee bearing 25 and loads it against the coupling arm 7 in the buckling direction; in the idle state with the pull coupling 6 in the front end position, the toggle lever mechanism 23 is slightly bent under the force of the spring 32 in the direction of the coupling arm 7.
  • the front end of the lever 24 is articulated on the coupling arm 7 and the rear end of the lever 26 on the guide part 29 loaded by the spring 30. Furthermore, a weak spring ll can be clamped between the rear surface 9 ⁇ of the coupling arm 7 and the support surface l0.
  • FIG. 9 Another embodiment of a toggle lever mechanism 23 in the resilient support of the pull coupling 6 is shown in FIG. 9.
  • a transverse tab 33 is articulated on the knee bearing 25, the end of which is articulated on an arm end of an angle lever 35 which is rotatably mounted in its apex 34 on the rail vehicle 1; the angle lever arm 36 extends from the apex 34 approximately in the vehicle longitudinal direction to the front for articulation on the bracket 33.
  • the other, transverse angle arm lever arm 37 is articulated at its end to a tie rod 38 which runs backwards in the vehicle longitudinal direction and carries a spring plate 39 at its end, on which a prestressed spring 40, supported on the other hand against the rail vehicle 1, rests.
  • the front end of the lever 24 is in turn connected to the coupling arm 7 and the rear end of the lever 26 is connected to the rail vehicle 1.
  • the angle lever gear 23 is bent slightly against the direction of the tab 33.
  • the toggle lever mechanism 23 is buckled to the side, with initially only a slight component of the lateral force occurring at the knee bearing 25 and increasing with increasing buckling; this side force component acts via the tab 33 on the angle lever 35 which rotates counterclockwise around its apex 34, as a result of which the tie rod 38 is moved forward and the spring 40 is compressed.
  • the spring 40 thus initially opposes the return stroke movement of the pull coupling 6 with a large resistance, with increasing return stroke and increasing buckling of the lever gear 23 this resistance decreases despite increasing compression of the spring 40. It is thus initially high, in the return stroke range from the front end position to the middle position , and then in the further return stroke range between the central position and the rear end position, a substantially lower movement resistance is exerted by the spring 40 on the pull coupling 6.
  • the coupling head 6a of the clutch 6 is connected via the obliquely backward and downward lever 24 of the toggle lever mechanism 23 to the lever 26 formed as a leg of an angle lever 4l; the toggle lever mechanism 23 is pushed down slightly so that the knee bearing 25 is located lower than the crown bearing 42 of the angle lever 4l.
  • the other leg 43 of the angle lever 4l protrudes approximately vertically upward and carries at its end a rearward protruding angle extension 44.
  • Two pull tabs 45 and 46 are articulated on the leg 43 and the angle extension 44, the front ends of which are near the end of the leg 43 Articulated pull tab 45 with almost no play and the other pull tab 46 articulated near the rear end on the angular extension 44 with considerable play abutments 47 and 48 on a tie rod 49 mounted longitudinally displaceably in the longitudinal direction of the vehicle.
  • a tie rod 49 mounted longitudinally displaceably in the longitudinal direction of the vehicle.
  • the tie rod 49 carries at its rear end a spring plate 39, on which the prestressed spring 40 bears from the front.
  • the coupling head 6a is connected to a coupling arm 7, which engages with its rear, hook-like end 50 behind a stop 5l of the tie rod 49.
  • the position of the end and / or stop 5l can be adjustable; however, it may also be expedient to divide the articulation of the lever 27 on the coupling head 6a into two pivotable pivot bearings 52 and 53 which are arranged vertically offset from one another.
  • both pivot bearings 52 and 53 are under the force of the spring 40. If the coupling head 6a is lifted upwards, which increases the inclination of the lever 24, the upper pivot bearing 52 lifts and it only carries the lower pivot bearing 53, as a result of which the vertical force component exerted by the lever 24 on the coupling head 6a is reduced.
  • the coupling head 6a thus experiences reduced support.
  • one or both pivot bearings 52 and / or 53 can also be broken down into horizontally displaceable, removable bearings, which results in horizontal restoring forces for the coupling head 6a, which set the coupling head 6a in a stable, horizontal central position, the mode of operation largely corresponds to the above explanations with lifting of the respective pivot bearing lying in the deflection direction.
  • the respective spring 30 or 40 can correspond to those springs which are used in conventional, hand-operated screw couplings to cushion the draw hooks against the vehicle frame. It follows from this that the springs resulting from the dismantling of such screw couplings and, in the arrangements according to FIGS. 9 and 10, the installation and support parts for these springs, including the pull rods freed from the pull hook, can be reused or reused for the automatic pull coupling. As a result, the effort required to create the automatic pull coupling is particularly low.
  • the arrangement can also be based on the transition coupling according to patent application P 36 00 843, as already mentioned at the beginning: the coupling head is in the shifting area between the front end position and the middle position against a cross-wedge piece coupled via a wedge gear displaceable, the wedge piece being displaceable against the force of a spring.
  • the wedge gear disengages, the wedge piece snaps under its spring load behind the corresponding stop surfaces of the coupling, causing the Train coupling is locked against a preliminary movement.
  • the unwanted buffer game is switched off.
  • the further return stroke of the pull coupling to the rear end position can be done freely or against another, weak spring.
  • an actuating member of the locking mechanism is to be coupled to the wedge piece in such a way that the latter is moved to the side when the release lock of the locking mechanism is lifted out, as a result of which the pull coupling is released towards the front.
  • Appropriate coupling linkage means that this release can also be transferred to the wedge of the mating coupling.
  • the coupled rail vehicles can then move apart until the side buffers relax, which is particularly important during the uncoupling process in track arches. Then the locking gears of the pull couplings can be brought fully into their release position with only a small tensile force load without any effort.
  • the automatically coupling pull coupling 6 for side buffers 4, 5 having rail vehicles 1 has a coupling head which projects in front of the buffer level in the uncoupled state. During coupling processes, this coupling head can be moved back against spring forces which are dimensioned sufficiently to safely overcome the resistances of the locking mechanism of the pull coupling and thus to ensure a safe execution of the coupling process. In the further return stroke range of the pull coupling 6 up to a rear end position 6 ⁇ , the pull coupling experiences at least no significant increase in force which prevents this further return stroke, rather the counterforce may decrease.

Abstract

Die selbsttätig kuppelnde Zugkupplung 6 für Seitenpuffer 4,5 aufweisende Schienenfahrzeuge l weist einen im entkuppelten Zustand vor die Pufferebene vorstehenden Kupplungskopf auf. Während Kupplungsvorgängen ist dieser Kupplungskopf gegen Federkräfte rückverschieblich, welche stark genug bemessen sind, um die Widerstände des Riegelgetriebes der Zugkupplung sicher zu überwinden und somit einen sicheren Ablauf des Kupplungsvorganges zu gewährleisten. Im weiteren Rückhubbereich der Zugkupplung 6 bis zu einer rückwärtigen Endstellung 6ʹʹʹ erfährt die Zugkupplung zumindest keinen wesentlichen, diesem weiteren Rückhub hindernden Kraftanstieg, die Gegenkraft sinkt vielmehr gegebenenfalls an.
Durch diese Ausgestaltung der Rückhubfederung der Zugkupplung wird einereits ein sicheres Kuppeln und andererseits eine praktisch verlässigbar kleine Änderung der Puffercharakteristik für das Schienenfahrzeug l erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine selbsttätig kuppelnde Zugkupplung für Seitenpuffer aufweisende Schienenfahrzeuge, mit einem im entkuppelten Zustand vor die Pufferebene vorstehenden und aus dieser vorderen Endstellung gegen eine stärker als die Kupplungswiderstände während Kupplungsvorgängen bemessene Gegenkraft federnd rückverschieblichen Kupplungskopf.
  • Mit selbsttätigen Zugkupplungen ausgerüstete Schienenfahrzeuge benötigen zum Übertragen von zwischen ihnen auftretenden Druck- und Stoß kräften Seitenpuffer. Um derartig ausgerüstete Schienenfahrzeuge auch in Gleisbögen kuppeln und entkuppeln zu können, ohne daß die bogeninneren Seitenpuffer hierbei hemmend eingedrückt werden müssen, müssen die Zugkupplungen vor die Ebene der Seitenpuffer um einen bestimmten Wert vorstehen. Hierdurch entsteht im Fahrbetrieb jedoch ein beachtliches Spiel zwischen den Seitenpuffern, welches zu erhöhten Längskräften im Zugverband führen kann, wenn in diesem beispielsweise während Bremsvorgängen Längsschwingungen auftreten. Diese erhöhten Längskräfte können sowohl zu Ladegutschäden führen als auch die Entgleisungssicherheit der Schienenfahrzeuge beeinträchtigen.
  • Mit der nicht vorveröffentlichten DE-OS 36 00 843 ist bereits eine Übergangskupplung für Schienenfahrzeuge vorgeschlagen worden, welche mit einer selbsttätigen Kupplung der Bauart Willison kombinierbar ist. Die Übergangskupplung weist hierbei ein Kupplüngsteil auf, welches in eine vordere, die Kuppelebene der selbsttätigen Kupplung bzw. die Pufferebene von Seitenpuffer nach vorne überragende Stellung einstellbar und in dieser vorderen Endstellung gut kuppelbar ist. Bei Druckbelastungen nach diesen Kupplungsvorgängen weicht das Kupplungsteil selbsttätig und federnd in eine rückwärtige, in der Kuppel- bzw. Pufferebene liegende Stellung aus. Das Kupplungsteil weist hierzu an seinem rückwärtigen Ende eine Keilfläche auf, welche mit einer entsprechenden Keilfläche an einem gegen Federkraft querverschieblichen Keilstück zusammenwirkt; beim Rückverschieben aus der vorstehenden Stellung drückt das Kupplungsteil über dieses Keilgetriebe das Keilstück entgegen der Federkraft zur Seite, gelangt mit Anschlagflächen hinter das Keilstück und dieses schnappt sodann unter seiner Federbelastung wieder in seine Ausgangsstellung, wodurch das Kupplungsteil in seiner rückwärtigen Lage gehalten wird. Zum Entkuppeln ist das Keilstück von Hand zur Seite verschiebbar und in der seitlichen Lage durch ein Riegelteil haltbar. Das Kupplungsteil kann dann wieder in seine vordere Endstellung gelangen, in welcher es leicht entkuppelbar ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine selbstätig kuppelnde Zugkupplung der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln derart auszubilden, daß die vorstehend geschilderten Mängel vermieden werden, daß also einerseits, bei in der vorderen Endstellung befindlicher Zugkupplung, ein sicheres und einfaches Kuppeln der Schienenfahrzeuge auch in Gleisbögen möglich ist, daß andererseits aber im Zugverband keine erhöhten Längskräfte durch schädliche Spiele zwischen den Seitenpuffern auftreten können. Dabei sollen die bisherigen, insbesondere durch die Seitenpuffernfedern bedingten Federungscharakteristika weitgehend beibehalten werden.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Gegenkraft im Rückverschiebungsbereich des Kupplungskopfes zwischen einer im wesentlichen in der Pufferebene befindlichen Mittelstellung und einer hinter dieser befindlichen, hinteren Enstellung keinen wesentlichen Kraftanstieg, gegebenenfalls eine Kraftabsenkung erfährt.
  • In den Unteransprüchen sind nach der weiteren Erfindung vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten für eine nach den vorstehend genannten Merkmalen ausgebildete Zugkupplung aufgezeigt.
  • Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen erläutert. Hierbëi zeigen
    • Fig. l in Aufsicht schematisch die Prinzipanordnung einer Zugkupplung und der Seitenpuffer an einem Schienenfahrzeug,
    • Fig.2 ein Federdiagramm der Seitenpuffer,
    • Fig.3 ein Federdiagramm der Zugkupplung.
    • Fig.4 ein kombiniertes Diagramm für die Federkräfte von Seitenpuffern und Zugkupplung und
    • Fig.5 bis ll unterschiedliche Ausführungsbeispiele für nach der Erfindung ausgebildete Zugkupplungen in schematischer Darstellung
  • In Fig.l ist in Aufsicht eine Stirnseite eines Schienenfahrzeuges l mit zwei Seitenpuffern 2 und 3 dargestellt. Die Pufferplatten 4 und 5 der Seitenpuffer 2 und 3 befinden sich in ihrer Normalstellung, in welcher die Seitenpuffer 2 und 3 nicht eingefedert sind; die nicht dargestellte Pufferebene geht durch die Pufferplatten 4 und 5. Beim Einfedern der Seitenpuffer 2 und 3 können die Pufferplatten 4 und 5 in die gestrichelt eingezeichneten, rückwärtigen Lagen 4ʹ und 5 ʹ gelangen. Zwischen den Seitenpuffern 2 und 3 befindet sich eine Zugkupplung 6, welche nur schematisch dargestellt ist und welche sich in ihrer mit durchgegehenden Strichen dargestellten Lage in ihrer vorderen Endstellung 6ʹbefindet, in welcher sie die Pufferebene nach vorne überragt. Die Zugkupplung 6 ist derart am Schienenfahrzeug l gehaltert, daß sie, wie später erläutert wird, in die Pufferebene zurückschiebbar ist, in welche sie die gestrichelt dargestellte Mittelstellung 6ʹʹ einnimmt; beim Auftreten von weiteren Druckbelastungen ist die Zugkupplung 6 mit dem Einfedern der Seitenpuffern 2 und 3 weiter in die mit 6ʹʹʹ bezeichnete, gestrichelt dargestellte, hintere Endstellung drückbar, in welcher sie sich etwa in der Pufferebene bei eingedrückten Seitenpuffern 4ʹ, 5ʹ befindet.
  • Im Diagramm nach Fig.2 ist mit der Kurve I die Federbelastung F der Seitenpuffer 2 und 3 über dem Einfederungshub Sp dargstellt: Es ist erkennbar, daß die Pufferfedern vorgespannt sind, derart, daß zu Einfederungsbeginn bereits eine bestimmte Federbelastung F o zu überwinden ist. Beim Einfedern steigt die zu überwindende Federkraft F rasch gemäß Kurve I an.
  • Zum Beibehalten eines guten Verhaltens des Schienenfahrzeuges l in einem Zugverband soll diese Federcharakteristik der Seitenpuffer 2 und 3 möglichst beibehalten werden, sie soll also durch die Zugkupplung 6 bei deren Zurückdrücken möglichst wenig verändert werden. Zum sicheren Kuppeln der Zugkupplung insbesondere bei in Gleisbögen stehendem Schienenfahrzeug ist es jedoch erforderlich, daß die Zugkupplung 6 ihrem Zurückdrücken aus der vorderen Endstellung 6ʹ insbesondere in die Mittelstellung 6ʹʹ einen derartigen Widerstand entgegenstellt, daß die Kupplungsvorgänge sicher ablaufen: Der Widerstand, welchen die Zugkupplung 6 bei ihrem Zurückdrücken aus ihrer vorderen Endstellung 6ʹ in die Mittelstellung 6ʹʹ ausübt, muß also höher sein, als der Kupplungswiderstand beim Kuppeln zweier Zugkupplungen.
  • Es gibt mehrere Möglichkeiten, um die Zugkupplung 6 wenigstens annähernd diesen Forderungen entsprechend am Schienenfahrzeug l zu haltern. So ist es möglich, die Zugkupplung 6 gegen eine Federkraft aus der vorderen Endstellung 6ʹ in ihre Mittelstellung 6ʹʹ rückverschieblich am Schienenfahrzeug l zu haltern, wobei die erwähnte Federkraft zum sicheren Ablauf der Kupplungsvorgänge ausreichend dimensioniert sein muß und beim weiteren Zurückdrücken der Zugkupplung 6 gegen die hintere Endstellung 6ʹʹʹ beispielsweise durch eine Klinke ausgeschaltet wird; der Aufbau kann dabei in Anlehnung an die bereits erwähnte Patentanmeldung P 36 00 843 erfolgen. Die Anordnung ist dabei derart mit dem Riegelsystem der Zugkupplung zu kuppeln, daß beim Entriegeln des Riegelsystems, bei welchem üblicherweise vor dem Lösen des eigentlichen Riegels eine den Riegel blockierende Sperre zu lösen ist, gleichzeitig hiermit Rastierungen sowohl bei der betätigten Zugkupplung als auch bei der gegenüberliegenden, mit dieser gekuppelten Zugkupplung durch entsprechende Übertragungsorgane gelöst werden, wodurch die Zugkupplungen aus ihren Mittelstellungen 6ʹʹ wieder in ihre vorderen Endstellungen 6ʹ gelangen können. Dies ist wesentlich, damit beim Entkuppeln in Gleisbögen die Zugkupplungen unter Entspannen der Seitenpuffer in ihre vorderen Endstellungen gelangen können, um dort unter ermäßigter Längszugkraft leichter endgültig entriegelt werden zu können. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Zugkupplung aus ihrer vorderen Endstellung 6ʹ bis in ihre hintere Endstellung 6ʹʹʹ gegen Federkräfte rückverschieblich am Schienenfahrzeug l zu halten, wobei die Federkräfte beim Rückhub aus der vorderen Endstellung 6ʹ zur Mittelstellung 6ʹʹ beginnend von einer den Ablauf von Kupplungsvorgängen gewährleistenden Vorspannung ansteigen, danach jedoch beim weiteren Rückhub zur hinteren Endstellung 6ʹʹʹ sich stark degressiv verhalten und nur eine annähernd konstant bleibende oder sogar absinkende Kraft ausüben.
  • Es kann demgemäß zweckmäßig sein, die Zugkupplung 6 gegen eine Gegenkraft G rückverschieblich am Schienenfahrzeug l zu halten, deren Charakteristik der Kurve II nach Fig.3 entspricht: Ausgehend von der vorderen Endstellung 6ʹ ist nach Kurve II die Zugkupplung 6 gegen eine anfänglich steigende Gegenkraft G um den Hub S Krückdrückbar, bis sie bei noch mäßiger Gegenkraft in ihrer Mittelstellung 6ʹʹ gelangt. Beim weiteren Zurückdrücken der Zugkupplung 6 in ihre hintere Endstellung 6ʹʹʹ bleibt die Gegenkraft G vorzugsweise annähernd konstant, sie kann jedoch abweichend zur Darstellung nach Fig.3 auch abfallen. Die nach Kurve II maximale Größe der Gegenkraft G ist im Vergleich zur Federbelastung F nach Kurve l insgesamt relativ gering.
  • Beim Zurückdrücken der Zugkupplung 6 und Einfedern der Seitenpuffer 2 und 3 des Schienenfahrzeuges l sind Kräfte zu überwinden, welche sicch aus einer Addition der Kurven I und II nach Fig.2 und 3 ergeben und im Diagramm nach Fig.4 als Kurve III über dem Hubweg S aufgetragen sind: Beim anfänglichen Zurückdrücken der Zugkupplung 6 aus ihrer vorderen Endstellung 6ʹ in ihre Stellung 6ʹʹ ist eine Gegenkraft entsprechend Kurve II in Fig.3 zu überwinden, die Seitenpuffer 2 und 3 erfahren hierbei noch keine Einfederung. Beim weiteren Zurückdrücken der Zugkupplung durch entsprechende Druckbelastungen des Schienenfahrzeuges l müssen aüch die Seitenpuffer 2 und 3 eingefedert werden, zur Kurve II addiert sich also die Kurve I nach Fig.2, wie es aus Fig.4 deutlich ersichtlich ist. Insgesamt ist das Zurückdrücken und Einfedern gegen Kräfte möglich, welche sich infolge der Kleinheit der Gegenkraft der Zugkupplung 6 nur wenig von den allein von den Seitenpuffern 2 und 3 ausübbaren Federkräften unterscheiden, wie ein Vergleich der Fig.2 und 4 zeigt.
  • Gemäß Fig.5 gehört der Zugkupplung 6 ein Kupplungskopf 6a zu. Die Zugkupplung 6 ist gegebenenfalls mittels eines Kupplungsarmes 7 in einer Führung 8 rückverschieblich gelagert und endet rückwärtig mit einem Widerlager 9. Am Widerlager 9 liegt von rückwärts eine zwischen dem Widerlager 9 und einer hinter diesem befindlichen Abstützfläche l0 eingespannte, schwache Feder ll an. Weiterhin liegt am Widerlager 9 von rückwärts das freie Ende l2 eines Hebels l3 an, welcher seitlich der Zugkupplung 6 drehbar an einem Lager l4 gelagert ist und welcher in Andrückrichtung an das Widerlager 9 von einer starken Feder l5 belastet ist, welche sich ebenfalls gegen die Abstützfläche l0 abstützt. Die Führung 8, die Abstützfläche l0 und das Lager l4 können einem gemeinsamen Bauteil zugehören, welches auslenkbar am Schienenfahrzeug l befestigt ist, derart, daß die Zugkupplung 6 zumindest horizontale, gegebenenfalls auch vertikale Auslenkungen erfahren kann. In Abänderung hierzu ist es jedoch auch möglich, daß wenigstens eines der genannten Bauteile fest am Schienenfahrzeug l angeordnet ist.
  • Im ungekuppelten Ruhezustand befindet sich der Kupplungskopf 6a in der vorderen Stellung 6ʹ der Zugkupplung 6 nach Fig.l, er wird in dieser Stellung durch die Summe der Kräfte der Federn ll und l5 gehalten. Während Kupplungsvorgängen läuft ein nicht dargestellter Gegenkupplungskopf gegen den Kupplungskopf 6a an, beim Zurückweichen des Kupplungskopfes 6a unter der vom Gegenkupplungskopf ausgeübten Druckkraft werden die Feder ll und über den Hebel l3 die Feder l5 komprimiert. Die von den Federn ll und l5 dabei auf den Kupplungskopf 6a ausgeübte Gegenkraft reicht aus, um ein Kuppeln der beiden Kupplungsköpfe sicherzustellen. Nach einem gewissen Rücklauf gelangt der Kupplungskopf 6a in die Mittelstellung 6ʹʹ der Zugkupplung 6 gemäß Fig.l, der Hebel l3 wurde bei diesem Rücklauf derart geschwenkt, daß er gerade von der ihm zugewandten Seitenkante des Widerlagers 9 abzugleiten beginnt. Bei weiterem Rücklaüf gleitet das Ende l2 des Hebels l3 somit von der rückwärtigen Fläche 9ʹ des Widerlagers 9 seitlich ab und gelangt an der parallel zur Verschiebung verlaufenden Seitenfläche 9ʹʹ des Widerlagers 9 zur Anlage. Ab dieser Stellung vermag die starke Feder l5 keine Vortriebskraft mehr auf die Zugkupplung 6 auszuüben, diese ist also gegen nur die schwache Feder ll weiter rückverschieblich, bis sie in die rückwärtige Endstellung 6ʹʹʹ gemäß Fig.l gelangt. Während des Rückverschiebungshubes aus der Mittelstellung 6ʹʹ bis zur hinteren Endstellung 6ʹʹʹ ist also die starke Feder l5 von der Zugkupplung 6 entkuppelt und vermag keine Vortriebskraft auf diese aüszuüben. Nach Abklingen der auf die Zugkupplung 6 wirkenden Druckkraft schiebt die schwache Feder ll die Zugkupplung 6 nach vorne, wobei bei Erreichen der Mittelstellung 6ʹʹ gemäß Fig.l das Ende l2 des Hebels l3 wieder in den Bereich der Kante zwischen den beiden Flächen 9ʹ und 9ʹʹ des Widerlagers 9 gelangt. Erst bei weiterem Vorhub der Zugkupplung gelangt das Ende l2 wieder hinter die Fläche 9ʹ des Widerlagers 9, woraufhin auch die Kraft der starken Feder l5 wieder als Vorhubkraft für die Zugkupplung 6 wirksam wird.
  • Durch diese Ausgestaltung wird also erreicht, daß während des Zurückdrückens der Zugkupplung 6 aus ihrer vorderen Endstellung 6ʹ zur Mittelstellung 6ʹʹ zum Sicherstellen von Kupplungsvorgängen beide Federn ll und l5 wirksam sind, während beim weiteren Zurückdrücken die starke l5 unwirksam ist und somit die Puffercharakteristik des Schienenfahrzeuges l nicht beeinflussen kann.
  • Bei der im Funktionsprinzip ähnlichen Ausführung nach Fig.6 trägt der Kupplungsarm 7 nahe seines rückwärtigen Endes drehbar einen zweiarmigen Hebel l6, der im wesentlichen quer zur Längsrichtung des Kupplungsarmes 7 verläuft. Der eine Hebelarm l6ʹ des Hebels l6 wird von einer schwachen Feder l7 von vorne gegen einen am Kupplungsarm 7 festen Anschlag l8 gedrückt. Mit einem Abstand, der etwa dem Rückdrückhub der Zugkupplung 6 von der vorderen Endstellung 6ʹ zur Mittelstellung 6ʹʹ gemäß Fig.l entspricht, steht dem Hebelarm l6ʹ nach rückwärts versezt ein weiterer, am Schienenfahrzeug l fester Anschlag l9 gegenüber. Die schwache Feder ll ist wiederum zwischen der Widerlagerfläche 9ʹ und der Abstützfläche l0 eingespannt. Auf der dem Anschlag l9 abgewandten Seite ist neben dem Kupplungsarm 7 am Schienenfahrzeug l längsverschieblich ein Schiebeteil 20 gelagert, das von der zwischen dem Schiebeteil 20 und der Abstützfläche l0 eingespannten, starken Feder l5 in Verschieberichtung nach vorne belastet ist und gegen einen Anschlag 2l gedrückt wird. Bei am Anschlag 2l anliegendem Schiebeteil 20 steht dessen Vorderfläche 20ʹ der zweite Hebelarm l6ʹʹ des Hebels l6 gegenüber, wenn sich die Zugkupplung 6 in ihrer vorderen Endstellung 6ʹ befindet.
  • Beim Zurückdrücken der Zugkupplung 6 aus ihrer vorderen Endstellung läuft, wie aus Fig. 6 ersichtlich, der Hebelarm l6ʹʹ alsbald gegen die Vorderfläche 20ʹ des Schiebeteils 20 an; durch Abstützung am Drehanschlag l8 ist ein Drehen des Hebels l6 durch die erwähnte Anlage ausgeschlossen. Die Kupplung 6 nimmt somit über den Hebel l6 das Schiebeteil 20 mit, so daß nicht nur die schwache Feder ll, sondern auch die starke Feder l5 zum Sicherstellen eines Kupplungsvorganges wirksam ist. Bei Erreichen der Mittelstellung 6ʹʹ nach Fig.l läuft der Hebelarm l6 gegen den Anschlag l9 an, wodurch bei weiterer Rückbewegung der Zugkupplung 6 der Hebel l6 gemäß Fig.6 im Uhrzeigersinn gedreht wird. Bei dieser Drehung gelangt alsbald der Hebelarm l6ʹʹ außer Eingriff zur Vorderfläche 20ʹ, so daß das Schiebeteil 20 frei wird und von der Feder l5 nach vorne bis zur Anlage am Anschlag 2l gedrückt wird. Beim weiteren Rückhub der Zugkupplung 6 aus der Mittelstellung 6ʹʹ bis zü r hinteren Endstellung 6ʹʹʹ muß somit nur noch die Kraft der schwachen Feder ll sowie mit entsprechender Hebelübersetzung die ebenfalls schwache Kraft der Drehfeder l7 überwunden werden.
  • Bei Freigabe der Zugkupplung 6 drückt die Feder ll diese nach vorne, bis etwa in der Mittelstellung 6ʹʹ der Zugkupplung 6 der Hebelarm l6ʹʹ zur Anlage an einer Seitenflanke des Schiebeteils 20 gelangt und bei weiterer Vorbewegung an dieser Seitenflanke entlanggleitet. Kurz vor Erreichen der vorderen Endstellung 6ʹ gleitet der Hebelarm l6ʹʹ von der Seitenflanke ab und die Drehfeder l7 dreht ihn wieder bis zur Anlage des Hebelsarms l6ʹ am Drehanschlag l8, wobei der Hebelarm l6ʹʹ vor die Vorderfläche 20ʹ einschwenkt. Damit ist der in Fig.6 dargestellte Ausgangszustand wieder erreicht.
  • Bei der Ausführung nach Fig.7 ist die nicht dargestellte Zugkupplung mit einem längsverschieblich gelagerten Führungsteil 2l verbunden, auf welches sie bei ihrer Rückbewegung eine Kraft in Pfeilrichtung 22 ausübt. Das Führungsteil 2l ist mit einem Kniehebelgetriebe 23 verbunden, dessen vorderer Hebel 24 mit seinem Vorderende am Führungsteil 2l und mit seinem rückwärtigen Ende im Knielager 25 an einem Hebel 26 und an einer Führungsrolle 27 angelenkt ist. Die Führungsrolle 27 ist in einer Führungsbahn 28 geführt, deren vorderer Abschnitt etwa in Fahrzeuglängsrichtung und deren rückwärtiger Abschnitt im stumpfen Winkel hierzu angenähert quer verläuft. Das rückwärtige Ende des Hebels 26 ist an einem weiteren, in Fahrzeuglängsrichtung verschieblich geführten Führungsteil 29 angelenkt, welches von rückwärts von einer vorgespannten Feder 30 belastet ist.
  • Bei in vorderer Endstellung 6ʹ befindlicher Zugkupplung 6 ninmt die Anordnung nach Fig.7 die dargestellte Lage ein, wobei das Kniehebelgetriebe 23 bei im vorderen Endbereich der Führungsbahn 28 befindlicher Führungsrolle 27 nahezu gestreckt ist. Beim Zurückdrücken der Zugkupplung und damit des Führungsteiles 2l werden anfänglich die Hebel 24 und 26 in weiterhin nahezu gestreckter Anordnung ebenfalls zurückgedrückt, wodurch die Feder 30 im gleichen Maße komprimiert wird; die Feder 30 stellt demgemäß der Rückbewegung der Zugkupplung 6 einen entsprechend hohen, zum Ablaufen von Kupplungsvorgänge ausreichenden Widerstand entgegen. Etwa bei Erreichen der Mittelstellung 6ʹʹ gelangt die Führungsrolle 27 in den mittleren Abschnitt der Führungsbahn 28, in welchem letztere stark zur Seite ausknickt. Beim weiteren Rückbewegen der Zugkupplung 6 gegen deren hintere Endstellung 6ʹʹ knickt daher das Kniehebelgetriebe 23 stark aus, wobei die Hebel 24 und 26 in zunehmende Winkellage zueinander gelangen. Die Feder 30 wird hierbei nurmehr mit starker Untersetzung komprimiert, sie kann daher dem weiteren Rückbewegen des Führungsteiles 2l nur noch einen geringen, kraftuntersetzten Federwiderstand entgegensetzen.
  • Bei Freigabe der Zugkupplung 6 laufen entsprechend umgekehrte Vorgänge ab, die Feder 30 schiebt dabei mit abnehmender Wegübersetzung und zunehmender Kraft das Führüngsteil 2l und damit die Zugkupplung wieder in die Ausgangslagen nach vorne.
  • Durch die Form der Führungsbahn 28 kann die von der Feder 30 auf das Führungsteil 2l und damit die Zugkupplung 6 ausübbare Federkraft über den Rückdruckhub den jeweiligen Erfordernissen genau angepaßt werden.
  • Die Anordnung nach Fig.8 weist ein ähnliches Funktionsprinzip wie diejenige nach Fig.7 auf. Das Kniehebelgetriebe 23 ist hierbei im wesentlichen seitlich des Kupplungsarmes 7 angeordnet, die Führungsrolle 27 ist auf der fahrzeugfesten Führungsbahn 28 abrollbar gelagert; die Führungsbahn 28 verläuft im vorderen Abschnitt parallel zum Kupplungsarm 7, im hinteren Abschnitt stark zur Seite abgewinkelt. Der Kupplungsarm 7 trägt einen seitlich auskragenden Arm 3l, von welchem sich eine schwache Feder 32 zum Knielager 25 erstreckt und dieses in Ausknickrichtung gegen den Kupplungsarm 7 belastet; im Ruhezustand bei in vorderer Endstellung befi ndlicher Zugkupplung 6 ist das Kniehebelgetriebe 23 unter der Kraft der Feder 32 geringfügig in Richtung zum Kupplungsarm 7 hin ausgeknickt. Das Vorderende des Hebels 24 ist am Kupplungsarm 7 und das rückwärtige Ende des Hebels 26 am von der Feder 30 belasteten Führungsteil 29 angelenkt. Weiterhin kann eine schwache Feder ll zwischen der rückwärtigen Fläche 9ʹ des Kupplungsarmes 7 und der Abstützfläche l0 eingespannt sein.
  • Beim Zurückdrücken der Zugkupplungs 6 aus der in Fig.8 dargestellten, vorderen Endstellung 6ʹ werden anfänglich die schwache Feder ll und über das sich unverändert mitbewegende, seine kaum ausgeknickte Lage beibehaltende Kniehebelgetriebe 23 und das Führungsteil 29 die starke Feder 30 im gleichen Maße komprimiert, so daß ein zum Ablauf von Kupplungsvorgängen ausreichender Bewegungewiderstand auf die Zugkupplung 6 ausgeübt wird. Etwa bei Erreichen der Mittelstellung 6ʹʹ läuft die Führungsrolle 27 auf den abgewinkelt nach außen verlaufenden Abschnitt der Führungsbahn 28 auf, das Kniehebelgetriebe 23 durchläuft daher seine Streckstellung und knickt sodann entgegen der Kraft der Feder 32 stark nach außen aus, wodurch bei weiterer Rückbewegung der Zugkupplung 6 bis zur hinteren Endstellung 6ʹʹʹ das Führungsteil 29 kaum noch eine Rückbewegung erfährt, die starke Feder 30 also kaum mehr weiter komprimiert wird. Auf die Zugkupplung 6 wird somit in diesem Rückhubbereich nur ein schwacher, von der schwachen Feder ll resultierender Bewegungswiderstand ausgeübt.
  • Bei Freigabe der Zugkupplung 6 laufen entsprechende umgekehrte Vorgänge ab, wobei etwa bei Durchlaufen der Mittelstellung 6ʹʹ und Ablaufen der Führungsrolle 27 vom querverlaufenden Teil der Führungsbahn in den in Fahrzeuglängsrichtung verlaufenden Abschnitt die Feder 32 das Kniehebelgetriebe 23 unter Durchlaufen seiner Streckstellung wieder in die dargestellte, nur leicht ausgewinkelte Lage zurückdrückt.
  • Eine weitere Ausführungsform eines Kniehebelgetriebes 23 in der federnden Abstützung der Zugkupplung 6 ist in Fig. 9 dargestellt. Hierbei ist am Knielager 25 eine querverlaufende Lasche 33 angelenkt, deren Ende an einem Schenkelende eines in seinem Scheitel 34 drehbar am Schienenfahrzeug l gelagerten Winkelhebels 35 angelenkt ist; der Winkelhebelschenkel 36 verläuft vom Scheitel 34 etwa in Fahrzeuglängsrichtung nach vorne zur Anlenkung an der Lasche 33. Der andere, querverlaufende Winkelhebelschenkel 37 ist an seinem Ende an einem Zuganker 38 angelenkt, der in Fahrzeuglängsrichtung nach rückwärts verläuft und an seinem Ende einen Federteller 39 trägt, auf welchem von vorne eine andererseits gegen das Schienenfahrzeug l abgestützte, vorgespannte Feder 40 aufliegt. Das Vorderende des Hebels 24 ist wiederum am Kupplungsarm 7 und das rückwärtige Ende des Hebels 26 ist am Schienenfahrzeug l angelenkt. Bei in vorderer Endstellung befindlicher Zugkupplung 6 ist das Winkelhebelgetriebe 23 geringfügig entgegen der Richtung der Lasche 33 ausgeknickt. Beim Zurückdrücken der Zugkupplung 6 wird das Kniehebelgetriebe 23 zur Seite ausgeknickt, wobei anfänglich eine nur geringe, mit zunehmender Ausknickung eine ansteigende Seitenkraftkomponente am Knielager 25 auftritt; diese Seitenkraftkomponente wirkt über die Lasche 33 auf den sich um seinen Scheitel 34 entgegen dem Uhrzeiger drehenden Winkelhebel 35, wodurch der Zuganker 38 nach vorne verschoben und die Feder 40 komprimiert wird. Die Feder 40 stellt somit anfänglich der Rückhubbewegung der Zugkuplung 6 einen großen Widerstand entgegen, mit zunehmenden Rückhub und zunehmendem Ausknicken des Hebelgetriebes 23 sinkt dieser Widerstand trotz zunehmender Kompression der Feder 40. Es wird somit anfänglich, im Rückhubbereich von vorderer Endstellung bis Mittelstellung, ein hoher, und sodann im weiteren Rückhubbereich zwischen Mittelstellung und rückwärtiger Endstellung ein wesentlich niedrigerer Bewegungswiderstand von der Feder 40 auf die Zugkupplung 6 ausgeübt.
  • Bei der Anordnung nahe Fig.l0 ist der Kupplungskopf 6a der Zu gkupplung 6 über den schräg nach rückwärts und unten verlaufenden Hebel 24 des Kniehebelgetriebes 23 mit dem als Schenkel eines Winkelhebels 4l ausgebildeten Hebel 26 verbunden; das Kniehebelgetriebe 23 ist geringfügig nach unten durchgedrückt, so daß sich das Knielager 25 tiefer als das Scheitellager 42 des Winkelhebels 4l befindet. Der andere Schenkel 43 des Winkelhebels 4l ragt etwa vertikal nach oben und trägt an seinem Ende einen nach rückwärts ragenden Winkelfortsatz 44. Am Schenkel 43 bzw. dem Winkelfortsatz 44 sind zwei Zuglaschen 45 bzw. 46 angelenkt, deren vordere, nahe dem Ende des Schenkels 43 angelenkte Zuglasche 45 nahezu spielfrei und deren andere, nahe des rückwärtigen Endes am Winkelfortsatz 44 angelenkte Zuglasche 46 mit beachtlichem Spiel Widerlagern 47 bzw. 48 an einem in Fahrzeuglängsrichtung längsverschieblich gelagerten Zuganker 49 gegenüberstehen. Anstelle des Winkelfortsatzes 44 kann auch eine andere Ausbildüng des Schenkels 43 getroffen werden, welche es erlaubt, die Zuglaschen 45 und 46 in Fahrzeuglängsrichtung versetzt anzulenken, was allein wesentlich ist. Der Zuganker 49 trägt an seinem rückwärtigen Ende einen Federteller 39, an welchem wiederum von vorne die vorgespannte Feder 40 anliegt. Weiterhin ist der Kupplungskopf 6a mit einem Kuppelarm 7 verbunden, der mit seinem rückwärtigen, hakenartigen Ende 50 einen Anschlag 5l des Zugankers 49 hintergreift.
  • Bei in vorderer Endstellung befindlicher Zugkupplung 6 nehmen die Teile die aus Fig.l0 ersichtlichen Lagen ein, wobei die vertikale Projektionslänge des Hebels 26 dem Maß a und der Vertikalabstand der Anlenkung der Zuglasche 45 am Schenkel 43 zum Scheitellager 42 etwa dem Maß b entspricht.
  • Beim Zurückdrücken des Kupplungskopfes 6a knickt das Kniehebelgetriebe 23 nach unten aus, wobei der Winkelhebel 4l entgegen dem Uhrzeigersinn um das Scheitellager 42 gedreht wird. Dabei wird über die Zuglasche 45 der Zuganker 49 unter Kompression der Feder 40 mitgenommen. Es ist ersichtlich, daß beim Drehen des Winkelhebels 4l der Abstand a größer und der Abstand b geringer werden, was bedeutet, daß mit zunehmendem Rückhub des Kupplungskopfes 6a die Kraftübersetzung, mit welcher die Feder 40 komprimiert wird, anwächst, die Feder 40 also mit zunehmendem Rückhub dem Kupplungskopf 6a einen sinkenden Widerstand entgegensetzt. Kurz vor Erreichen einer Lage, in welcher das Maß b sehr gering wird, gelangt die Zuglasche 46 zur Anlage am Widerlager 48, wodurch beim weiteren Drehen des Winkelhebels 4l das Durchlaufen einer Totpunktlage vermieden wird, der Zuganker 49 vielmehr durch die Zuglasche 46 weiter nach vorne gezogen wird. Auch durch diese Anordnung wird also erreicht, daß mit wachsendem Rückhub der Zugkupplung 6 ein sinkender Federwiderstand auftritt.
  • Bei Freigabe der Zugkupplung 6 gelangen alle Teile unter der Kraft der Feder 40 wieder in ihre Ausgangslage zurück.
  • Aus Fig.l0 ist ersichtlich, daß in der Ausgangslage, also der vorderen Endstellung, der Kupplungskopf 6a durch Anlage des Endes 50 am Anschlag 5l in Verschieberichtung nach vorne gegen den Zuganker 49 und damit die vorgespannte Feder 40 abgefangen ist. Hierdurch wird durch den Kupplungskopf 6a das Kniehebelgetriebe 23 bereits in der Ausgangsstellung entsprechend der Vorspannung der Feder 40 belastet, wobei der Hebel 24 eine nach oben gerichtete Kraftkomponente auf den Kupplungskopf 6a ausubt und diesen somit entgegen seiner Schwerkraft abstützt: Das Kniehebelgetriebe 23 dient hierbei also zugleich als federnde Abstützung für den Kupplungskopf 6a. Zum Erreichen eines eindeutig definierten Höhenlage des Kupplungskopfes 6a kann die Lage des Ends und/oder Anschlages 5l einstellbar sein; es kann jedoch auch zweckmäßig sein, die Anlenkung des Hebels 27 am Kupplungskopf 6a in zwei vertikal zueinander versetzt angeordnete, aushebbare Drehlager 52 und 53 aufzugliedern. Bei in der vorderen Endstellung, also der Ruhestellung befindlicher Zugkupplung 6 liegen beide Drehlager 52 und 53 unter der Kraft der Feder 40 an. Wird der Kupplungskopf 6 a nach oben ausgehoben, wodurch die Neigung des Hebels 24 verstärkt wird, so hebt das obere Drehlager 52 aus und es trägt nur noch das untere Drehlager 53, wodurch die vom Hebel 24 auf den Kupplungskopf 6a ausgeübte Vertikalkraftkomponente vermindert wird. Der Kupplungskopf 6a erfährt also eine verringerte Abstützung. Wird der Kupplungskopf 6a dagegen nach unten gedrückt, so hebt das untere Drehlager 53 aus und das obere Drehlager 52 überträgt eine gesteigerte Hubkraftkomponente auf den Kupplungskopf 6a. Durch diesen Wechsel der Hubkraftkomponenten bei Vertikalauslenkung des Kupplungskopfes 6a erfährt letzterer eine stabile Einstellung in die durch Tragen beider Drucklager 52 und 53 bestimmte Sollstellung. In weiterer, nicht dargestellter Ausbildung können eines oder beide Drehlager 52 und/oder 53 auch in horizontal versetzte, aushebbare Lager aufgegliedert werden, wodurch sich für den Kupplungskopf 6a horizontale Rückstellkräfte ergeben, die den Kupplungskopf 6a in eine stabile, horizontale Mittellage einstellen, die Wirkungsweise entspricht dabei weitgehend den vorstehenden Erläuterungen mit Ausheben des jeweils in Auslenkrichtung liegenden Drehlagers.
  • Bei den Anordnungen nach Fig.7,8,9 oder l0 kann die jeweilige Feder 30 bzw. 40 denjenigen Federn entsprechen, die bei üblichen, handbetätigbaren Schraubenkupplungen zum Abfedern der Zughaken gegen den Fahrzeugrahmen dienen. Hieraus ergibt sich, daß die bei der Demontage solcher Schraubenkupplungen anfallenden Federn und bei den Anordnungen nach Fig.9 und l0 gegebenenfalls zusätzlich noch die Einbau- und Abstützteile für diese Federn einschließlich der vom Zughaken befreiten Zugstangen für die selbsttätige Zugkupplung wieder- oder weiterverwendbar sind. Der Erstellungsaufwand für die selbsttätige Zugkupplung ist hierdurch besonders niedrig.
  • Im weiteren kann in nicht dargestellter Weise die Anordnung auch in Anlehnung an die Übergangskupplung nach der Patentanmeldung P 36 00 843 erfolgen, wie bereits eingangs erwähnt wurde: Der Kupplungskopf ist dabei im Verschiebereich zwischen vorderer Endstellung und Mittelstellung gegen ein über ein Keilgetriebe angekoppeltes, querverschiebliches Keilstück verschieblich, wobei das Keilstück gegen die Kraft einer Feder verschieblich ist. Beim Rückverschieben hinter die Mittelstellung gelangt das Keilgetriebe außer Eingriff, das Keilstück schnappt unter seiner Federbelastung hinter entsprechende Anschlagflächen der Zugkupplung, wodurch die Zugkupplung gegen eine Vorbgewegung verriegelt wird. Das unerwünschte Pufferspiel ist damit ausgeschaltet. Der weitere Rückhub der Zugkupplung bis zur hinteren Endstellung kann frei oder gegen eine weitere, schwache Feder erfolgen. Zum Entkuppeln ist ein Betätigungsglied des Riegelgetriebes derart mit dem Keilstück zu koppeln, daß letzteres beim Ausheben der Löseverriegelung des Riegelgetriebes zur Seite verschoben wird, wodurch die Zugkupplung nach vorne frei wird. Durch geeigente Koppelgestänge kann diese Freigabe auch auf das Keilstück der Gegenkupplung übertragen werden. Die gekuppelten Schienenfahrzeuge können daraufhin bis zum Entspannen der Seitenpuffer auseinanderfahren, was insbesondere beim Entkupplungsvorgang in Gleisbögen wesentlich ist. Sodann können die Riegelgetriebe der Zugkupplungen unter nur geringer Zugkraftbelastung ohne Kraftaufwand vollständig in ihre Lösestellung gebracht werden.
  • Kurzfassung
  • Die selbsttätig kuppelnde Zugkupplung 6 für Seitenpuffer 4,5 aufweisende Schienenfahrzeuge l weist einen im entkuppelten Zustand vor die Pufferebene vorstehenden Kupplungskopf auf. Während Kupplungsvorgängen ist dieser Kupplungskopf gegen Federkräfte rückverschieblich, welche stark genug bemessen sind, um die Widerstände des Riegelgetriebes der Zugkupplung sicher zu überwinden und somit einen sicheren Ablauf des Kupplungsvorganges zu gewährleisten. Im weiteren Rückhubbereich der Zugkupplung 6 bis zu einer rückwärtigen Endstellung 6ʹʹʹ erfährt die Zugkupplung zumindest keinen wesentlichen, di esem weiteren Rückhub hindernden Kraftanstieg, die Gegenkraft sinkt vielmehr gegebenenfalls an.
  • Durch diese Ausgestaltung der Rückhubfederung der Zugkupplung wird einereits ein sicheres Kuppeln und andererseits eine praktisch verlässigbar kleine Änderung der Puffercharakteristik für das Schienenfahrzeug l erreicht.
  • Bezugszeichenliste
    • l      Schienenfahrzeug
    • 2      Seitenpuffer
    • 3      Seitenpuffer
    • 4,4ʹ      Pufferplatte
    • 5,5ʹ      Pufferplatte
    • 6     Zugkupplung
    • 6ʹ      vordere Endstellung
    • 6ʹʹ      Mittelstellung
    • 6ʹʹʹ      hintere Endstellung
    • 6a      Kupplungskopf
    • 7      Kupplungsarm
    • 8      Führung
    • 9      Widerlager
    • 9ʹ,9ʹʹ      Fläche
    • l0      Abstützfläche
    • ll      schwache Feder
    • l2      Ende
    • l3      Hebel
    • l4      Lager
    • l5      starke Feder
    • l6      Hebel
    • l6ʹ,l6ʹʹ      Hebelarm
    • l7      Drehfeder
    • l8      Drehanschlag
    • l9      Anschlag
    • 20      Schiebeteil
    • 2l      Anschlag
    • 20ʹ      Vorderfläche
    • 2l      Führungsteil
    • 22      Pfeilrichtung
    • 23      Kniehebelgetriebe
    • 24      Hebel
    • 25      Knielager
    • 26      Hebel
    • 27      Führungsrolle
    • 28      Führungsbahn
    • 29      Führungsteil
    • 30      Feder
    • 3l      Arm
    • 32      Feder
    • 33      Lasche
    • 34      Scheitel
    • 35      Winkelhebel
    • 36      Winkelhebelschenkel
    • 37      Winkelhebelschenkel
    • 38      Zuganker
    • 39      Federteller
    • 40      Feder
    • 4l      Winkelhebel
    • 42      Scheitellager
    • 43      Schenkel
    • 44      Winkelfortsatz
    • 45      Zuglasche
    • 46      Zuglasche
    • 47      Widerlager
    • 48      Widerlager
    • 49      Zuganker
    • 50      Ende
    • 5l      Anschlag
    • 52      Drehlager
    • 53      Drehlager
    • F,F₀,
    • F ges      Federbelastung
    • Sp      Einfederungshub
    • I,II,III      Kurve
    • G      Gegenkraft
    • S K      Rückdruckhub
    • S      Hubwel
    • a      Maß
    • b      Maß

Claims (18)

1. Selbsttätige kuppelnde Zugkupplung (6) für Seitenpuffer (4;5) aufweisende Schienenfahrzeuge (l), mit einem im entkuppelten Zustand vor die Pufferebene vorstehenden und aus dieser vorderen Endstellung (6ʹ) gegen eine stärker als die Kuppelungswiderstände während Kuppelungsvorgängen bemessene Gegenkraft federnd rückverschieblichen Kupplungskopf (6a), dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenkraft im Rückverschiebungsbereich des Kupplungskopfes (6a) zwischen einer im wesentlichen in der Pufferebene befindlichen Mittelstellung (6ʹʹ) und einer hinter dieser befindlichen, hinteren Endstellung(6ʹʹʹ) keinen wesentlichen Kraftanstieg, gegebenenfalls eine Kraftabsenkung erfährt.
2. Zugkupplung anch Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen der Gegenkraft eine schwache und eine starke Feder (ll,l5) vorgesehen wird, wobei die schwache Feder (ll) den Kupplungskopf (6a) ständig und die starke Feder (l5) nur im Verschiebebereich zwischen vorderer Endstellung (6ʹ) und Mittelstellung (6ʹʹ) in Vorschubrichtung belastet.
3. Zugkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schwache Feder (ll) schwächer und die starke Feder (l5) stärker als die Kupplungswiderstände bemessen ist.
4. Zugkupplung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Kuppelvorrichtung, welche die starke Feder (l5) beim Verschieben des Kuplungskopfes (6a) durch die Mittelstellung (6ʹʹ) nach rückwärts vom Kupplungskopf (6a) abkoppelt und nach vorwärts an den Kupplungskopf (6a) ankoppelt.
5. Zugkupplung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen seitlich des Kupplungskopfes (6a) drehbar gelagerten Hebel (l3), dessen freies Ende (l2) nur im Verschiebebereich des Kupplungskopfes (6a) zwischen vorderer Endstellung (6ʹ) und Mittelstellung (6ʹʹ) eine Widerlagerfläche (9ʹ) des Kupplungskopfes (6a) rückwärts hintergreift, der außerhalb dieses Verschiebebereiches außer Eingriff zur Widerlagerfläche (9ʹ) in eine seitlich des Kupplungskopfes (6a) befindliche Lage geschwenkt wird und der in Schwenkrichtung nach vorne von der starken Feder (l5) belastet ist (Fig.5).
6. Zugkupplung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen am Kupplungskopf (6a) drehbar gelagerten, zweiarmigen Hebel (l6), dessen einer Hebelarm (l6ʹʹ) im Verschiebebereich des Kupplungskopfes (6a) zwischen vorderer Endstellung (6ʹ) und Mittelstellung (6ʹʹ) von vorne an einem gegebenenfalls in der vorderen Endstellung (6ʹ) entsprechender Lage durch einen Anschlag (2l) nach vorne abgefangenen, von rückwärts durch die starke Feder (l5) belasteten Schiebeteil (20) anliegt, der in Abhebe-Drehrichtung von dem Schiebeteil (20) und in Anlagerichtung an einen am Kupplungskopf (6a) befindlichen Drehanschlag (l8) von einer schwachen Drehfeder (l7) belastet ist, und desen anderer Hebelarm (l6ʹ) etwa in der Mittelstellung (6ʹʹ) des Kupplungskopfes (6a) von vorne gegen einen Anschlag (l9) läuft, welcher bei weiterer Rückverschiebung des Kupplungskopfes (6a) den Hebel(l6) entgegen der schwachen Drehfeder (l7) zumindest bis zum Außereingriffgelangen des einen Hebelarms (l6ʹʹ) zum Schiebeteil (20) dreht (Fig.6).
7. Zugkupplung nach Anspruch l, gekennzeichnet durch ein zwischen dem Kupplungskopf (6a) und einem festen Widerlager eingeordnetes Kniehebelgetriebe (23), das bei in vorderer Endstellung (6ʹ) befindlichem Kupplungskopf (6a) mit stumpfem Winkel nahezu gestreckt ist und beim Rückverschieben des Kupplungskopfes (6a) ausknickt und das von einer Feder (30,40) belastet ist (Fig. 7,9,l0).
8. Zugkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kniehebelgetriebe (23) ein Winkelhebel (35) zugeordnet ist, der im Scheitel (34) drehbar gelagert ist, dessen einer, etwa in Fahrzeuglängsrichtung verlaufender Schenkel (36) gegebenenfalls über ein Zugglied (33) mit dem Knielager (25) des Kniehebelgetriebes (23) verbunde n ist und an dessen anderem, im wesentlichen quer zum Fahrzeug verlaufenden Schenkel (37) die Feder (40) in Drehrichtung zum Strecken des Kniehebelgetriebes (23) angreift (Fig.9).
9. Zugkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hebel des Kniehebelgetriebes (23) als im Scheitel (42) drehbar gelagerter Winkelhebel (4l) ausgebildet ist, dessen freier Schenkel (43) über ein Zugglied (45) an der den Winkelhebel (4l) in Drehrichtung zum Strecken des Kniehebelgetriebes (23) belastenden Feder (40) angelenkt ist (Fig.l0).
l0. Zugkupplung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel (43) an seinem Ende einen im ungekuppelten Zustand etwa in Fahrzeuglängsrichtung nach rückwärts verlaüfenden Winkelfortsatz (44) oder dergleichen aufweist, an dessen Ende die Feder (40) über ein zweites, einen Leerhub aufweisendes Zugglied (46) angelenkt ist (Fig.l0).
11. Zugkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kniehebelgetriebe (23) in Vertikalrichtung ausknickend angeordnet ist.
12. Zugkupplung nach den Ansprüchen l0 und ll, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Hebel (24) des Kniehebelgetriebes (23) nach vorne ansteigend und eine Hubkraftkomponente auf den Kupplungskopf (6a) ausübend angeordnet ist und daß der Kupplungskopf (6a) in Verschieberichtung nach vorne durch einen Zuganker (Ende 50, Anschlag 5l) abgefangen ist (Fig.l0).
13. Zugkupplung nach Anspruch l2, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Hebel (24) über zwei vertikal zueinander versetzt angeordnete, aushebbare Drehlager (52;53) am Kupplungskopf (6a) angelenkt ist (Fig.ll).
14. Zugkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Knielager (25) des Kniehebelgetriebes (23) an einer Führungsbahn (28) geführt ist, deren vorderer Abschnitt etwa in Fahrzeuglängsrichtung und deren rückwärtiger Abschnitt im stumpfen Winkel hierzu angenähert quer verläuft, und daß die Feder (30) zwischen das rückwärtige, etwa in Fahrzeuglängsrichtung verschieblich geführte Hebelende (Führungsteil 29) und das Widerlager eingespannt ist (Fig.7).
15. Zugkupplung nach Anspruch 8,9 oder l4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (30;40) den zur Abfederung der Zughaken bei üblichen, handbetätigbaren Schraubenkupplungen dienenden Federn entspricht.
16. Zugkupplung nach Anspruch l4, dadurch gekennzeichnet, daß im ungekuppelten Zustand das Kniegelenk (25) entgegen der Auslenkrichtung im rückwärtigen Abschnitt der Führungsbahn (28) geringfügig ausgeknickt ist und in dieser Ausknickrichtung ständig von einer schwachen Feder (32) belastet ist (Fig.8).
17. Zugkupplung nach Anspruch l6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungskopf (6a) von einer ständig wirksamen, schwachen Feder (ll) in Verschieberichtung nach vorne belastet ist (Fig.8).
18. Zugkupplung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungskopf im Verschiebereich zwischen vorderer Endstellung (6ʹ) und Mittelstellung (6ʹʹ) gegen die auf ein querverschieblich geführtes, über ein Keilgetriebe angekoppeltes Keilstück wirkende Gegenkraft verschieblich ist, daß beim Rückverschieben hinter die Mittelstellung (6ʹʹ) das Keilgetriebe außer Eingriff gelangt, und daß eine Betätigungsvorrichtung vorgesehen ist, die beim willkürlichen Entriegeln des Riegelgetriebes des Kupplungskopfes das Keilgetriebe außer Eingriff stellt.
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