EP0237800A1 - Abkantpresse zum Gesenkbiegen von insbesondere Blechen - Google Patents

Abkantpresse zum Gesenkbiegen von insbesondere Blechen Download PDF

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EP0237800A1
EP0237800A1 EP87102118A EP87102118A EP0237800A1 EP 0237800 A1 EP0237800 A1 EP 0237800A1 EP 87102118 A EP87102118 A EP 87102118A EP 87102118 A EP87102118 A EP 87102118A EP 0237800 A1 EP0237800 A1 EP 0237800A1
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EP
European Patent Office
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press brake
bending tool
brake according
push
bending
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EP87102118A
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Fritz Hakemann
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0236—Tool clamping

Definitions

  • the invention relates to a press brake for the bending of sheet metal in particular, with a lower beam which serves as an abutment and supports the die and a lifting beam which can be acted upon by the pressing force and on which at least one bending tool which can be pressed into the die, in particular a folding blade, is interchangeably held.
  • folding swords of the same type which have different lengths, the length dimensions being kept in a grid dimension. This makes it possible to combine folding blades in one set on the lifting beam of the press brake, so that a bending tool of the desired length is formed.
  • the invention has for its object to develop a press brake in such a way that conversion work is simplified and safer.
  • the lifting beam has supports in its attachment area for the bending tool, that the bending tool has support elements that extend across the supports and that at least one pressing member that presses off the lifting beam from the lifting beam and that is attached to the lifting beam is arranged between the lifting beam and the bending tool.
  • the bending tool with its support elements on the Aufla just placed on the walking beam is thus suspended from the walking beam in just a few simple steps.
  • the push-off member supports and support elements are pressed firmly against one another in accordance with the achievable pressure of the push-off member, which makes further fastening of the bending tools with screws or the like unnecessary.
  • the retrofitting work is therefore limited to hanging the bending tool and operating the push-off device.
  • the press brake is then converted and ready for use again.
  • the supports can be designed in any way on the walking beam. Each support is preferably a groove formed in the walking beam. However, bags or corresponding protruding parts can also be used as supports. The supports can be molded. However, it is also possible to use supports made from individual parts.
  • the support elements can also be arranged as desired on the bending tool.
  • Each support element is preferably a projection on the bending tool that engages in the groove with play.
  • the walking beam has two mutually parallel grooves that are open on the same side as supports, while the bending tool has two mutually parallel ribs that protrude on the same side as supporting elements. This makes it very easy to hang the support elements into the supports.
  • the projections and the grooves can be easily formed on the corresponding components by machining.
  • the supports are arranged in the lower region of a head rail which can be connected to the walking beam.
  • the arrangement of a head rail on the walking beam has the advantage that press brakes that have already been set up in a production facility can be retrofitted with the head rail designed according to the invention in order to use the advantages of easy convertibility even with such press brakes.
  • the push-off element can be an element which drives the bending tool and walking beam apart, so that supports and supporting elements press against one another. It is particularly advantageous in the press brake, however, that a device generating the push-off force is assigned to the push-off member. This measure is of essential importance for the invention, since it results in considerable advantages for the working method and the operational safety of the press brake. As described above, each support element of the bending tool engages in the support with play.
  • this play allows a free space to be formed above the support elements which overlap the supports, as a result of which the bending tool, when a pressing force of the press brake is exceeded, is greater than the push-off force acting on the push-off elements, with its support elements from the support of the walking beam can take off.
  • This lifting movement can advantageously e.g. be used to shut down the press brake so that there is no damage to the bending tools, the workpieces to be manufactured or the die due to excessive pressing forces.
  • This advantageous mode of operation can be achieved, for example, by assigning the push-off element in one of its support areas on the device or on the bending tool to a signal transmitter which responds to the operation of the press brake and which responds when a predetermined load is exceeded.
  • Mechanical elements can be used as signal transmitters, but their use in a press brake, which requires a large number of push-off elements, is associated with considerable construction costs.
  • stamps can also be installed in the head rail, which in turn can be attached to the walking beam.
  • a particularly simple design of the advantageous design of the push-off force, which ensures operational safety generating devices provides that each punch is designed as a piston guided in a cylindrical chamber and that a pressure medium supply line opens into the chamber.
  • the pressure medium introduced into the cylindrical chamber with a certain pressure pushes the piston out of each chamber, consequently the piston can press the bending tool with a likewise determined pushing force and pushes it off the walking beam or the head rail connected to it.
  • an adjustable pressure relief valve can now be used in a simple manner, which is set so that an exceeding of the predetermined pressure in the cylindrical chambers, which occurs, for example, when high pressing force the bending tool with excessive force leading to damage to the bending tool the die presses, causing the press brake to stop operating.
  • Press brakes are designed with regard to the maximum possible pressing force so that it is distributed over the entire length of the walking beam and thus over the maximum possible length of a bending tool. If, for example, a considerably shorter bending tool is used, the specific pressure on the surfaces of the bending tool entering the die may be so high that the bending tool may be damaged or the sheet metal to be bent may be cut smoothly. In the press brake designed according to the invention, however, such damage can no longer occur because the press brake can switch off automatically as soon as the pressure resulting from the pressing force in the cylindrical chamber for the piston of a push-off element increases to such an extent that a predetermined pressure for the piston effective pushing force is exceeded.
  • a first adjustable pressure switch is used in the pressure medium supply line, which has an outgoing control line for driving the press brake. It can also be provided that a second adjustable pressure switch is used in the pressure medium supply line, which has an outgoing control line for a motor of a pump of the pressure medium circuit.
  • the second pressure switch which is dependent on the pressure in the pressure medium supply line to the push-off members, can be set in such a way that the working pressure of the press brake is predetermined.
  • the pressure relief valve used in the pressure medium supply line then serves as a safety element in addition to this second pressure switch and is set to a pressure which is higher than the pressure at which the second pressure switch responds.
  • the second pressure switch stops the pump motor as soon as the pressure in the pressure medium supply line exceeds a value set on the pressure switch.
  • the working pressure of the press brake can be operated by the pressure switch easily set and set easily.
  • the first pressure switch responds when the pressure in the pressure medium supply line is too high and can be set in such a way that the press brake switches off when an overpressure resulting from the working pressure of the press acts on the bending tools.
  • the difference between the pressure values to which the first pressure switch and the second pressure switch are set specifies the safety factor.
  • the difference in pressures at which the first and second pressure switches should respond should be as small as possible, because the highest possible level of safety when working with the press brake can then be achieved.
  • a plurality of push-off members designed as cylinders and pistons can be arranged in a simple manner distributed in a row over the length of the lifting beam of the press brake.
  • All Liche push-off elements have in common a pressure medium supply line.
  • Push-off elements that are not in use, for example in free areas of the walking beam without a bending tool attached simply run out empty when the press brake according to the invention is put into operation by the pressure medium supply until they have reached the full extended position.
  • the corresponding number of push-off elements that act on bending tools then fulfill the above-described function of holding suspended bending tools and protecting the bending tools against damage due to overloading, which can occur due to the locally high workforce of the press brake.
  • the push-off elements can be designed as double-acting cylinders, with a hydraulic accumulator being assigned to the pressure medium return line.
  • a hydraulic accumulator being assigned to the pressure medium return line.
  • the push-off members can be designed as single-acting cylinders, in which case springs can then be provided for the return stroke.
  • the bending tool has at least one fixing pocket in the upper region, into which one of several, each Walking beam protrudes in series arranged fixing pins.
  • the mutual assignment can be kept very rough. A positive connection between the fixing pockets and fixing pins is not necessary and also not appropriate if the safety measure that the bending tool can still stand out from its supports should not be hindered by the above fixing pins.
  • a walking beam 1 of a press brake is shown in a schematic sectional view.
  • the underside of the walking beam is equipped with a T-shaped groove, into which a T-shaped head 2 engages, which is arranged on a head rail 3 above.
  • a longitudinal groove 4 is formed in the front of the head rail extending transversely to the plane of the drawing.
  • a similar groove 5 is formed in a downwardly projecting section of the head rail.
  • the flank surfaces delimiting the grooves 4 and 5 below form upper boundary surfaces 6 and 7 of supports 8 and 9.
  • the bending tool l0 is designed as a so-called folding blade, which can be lowered with its lower profile cutting edge 11 into a die l2, which is only indicated here, when the lifting beam l of the press brake executes the press movement perpendicularly downward against the die l2.
  • the bending tool In its upper area, the bending tool has support elements l3 and l4, which are designed here as projecting ribs, which overlap the supports 8 and 9 and thereby rest on the boundary surfaces 6 and 7. The bending tool is thus suspended from the supports 8 and 9. Replacing the bending tool is very easy.
  • a push-off element 15 is arranged in the head rail 3, which is designed here as a piston 17 guided in a cylindrical chamber 16.
  • the piston has a piston on its underside benstange corresponding punch l8, which is advanced against the bending tool and presses the bending tool with its support elements l3 and l4 against the supports 8 and 9.
  • a pressure medium supply line 19 is arranged in the head rail in order to generate the necessary push-off force.
  • 20 denotes a pressure medium return line with which the piston l7 and thus also the plunger l8 can be retracted into the starting position in the chamber l6 in order to be able to remove the bending tool from the head rail.
  • the support element l3 of the bending tool has on its upper side a fixing pocket 2l indicated here, into which a screwed-in fixing pin 22 arranged on the head rail engages with play.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view along the line II-II. The same components are labeled with the same reference numbers.
  • Fig. 2 shows that each section l0a, l0a ⁇ and l0a ⁇ , from which a bending tool l0 (Fig. L) can be assembled, are each assigned two pushing elements l5 guided in the walking beam l.
  • Fig. 2 shows that the protruding into the fixation pins 22 can approximately ensure that a portion of a bending tool can not be so displaced in the longitudinal direction of the walking beam on the walking beam that a push-off element with its punch is not completely on the associated portion of the bending tool is present.
  • FIG. 3 A schematic circuit diagram is shown in FIG. 3 to illustrate the advantageous function of the push-off elements for the operational safety of a press brake.
  • Three pressure elements l5 are connected with their pressure medium supply lines l9 to a feed line 23 common to all pressure elements.
  • pressure oil is pressed into the feed line 23 at a pressure predetermined by the pressure control valve 26 via a control valve 27 thus fed to the push-off elements 15, which are extended against the bending tools to be fixed with a force corresponding to this pressure.
  • the push-off force thus generated keeps the bending tools on the supports of the head rail (Fig. L).
  • a second pressure control valve 28 is arranged in the empty circuit of the pump 24 and serves as a safety valve when the control valve 27 is tight.
  • the press pressure results in a force pushing back the push-off members against the push-off force predetermined by the oil pressure, which force a second pressure switch 29 seated in the feed line 23 and thus also in the pressure medium supply lines 19. From this second pressure holder there is a control line 30 which influences the operation of the motor 25 for the pump 24.
  • the pressure switch 29 can be set so that the pump generates a pushing force of the pushing members. which is the same as the pressing force generated by the press brake on the bending tools. If the pressing force on the bending tools and thus the force which the push-off members want to push back is greater than the push-off force generated by the pump 24, the push-off members push back against the push-off force. The working pressure of the press is reduced until an equilibrium is reached if necessary.
  • a first pressure switch 3l is provided, which can switch off a drive of the press brake, not shown, via a control line 32 when a set predetermined pressure in the feed line 23, and thus also in the pressure medium supply lines 19 of the push-off members, is exceeded.
  • the pressure medium return lines 20 are led to a hydraulic accumulator 33, which is designed in a manner known per se.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Bei einer Abkantpresse zum Gesenkbiegen von insbesondere Ble­chen, mit einem als Widerlager dienenden, das Gesenk (12) tragenden Unterbalken und einem mit der Preßkraft beaufschlagbaren Hub­balken (1), an dem wenigstens ein in das Gesenk preßbares Biege­werkzeug (10), insbesondere ein Abkantschwert auswechselbar gehal­ten ist, hat Hubbalken in seinem Ansetzbereich für das Bie­gewerkzeug Auflager (8, 9). Das Biegewerkzeug hat die Auflager über­greifende Tragelemente (13, 14) und zwischen Hubbalken und Biegewerk­zeug ist wenigstens ein das an den Hubbalken angesetzte Biege­werkzeug vom Hubbalken abdrückendes Abdrückorgan (15) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abkantpresse zum Gesenkbiegen von insbesondere Blechen, mit einem als Widerlager dienenden, das Gesenk tragenden Unterbalken und einem mit der Preßkraft beauf­schlagbaren Hubbalken, an dem wenigstens ein in das Gesenk preßbares Biegewerkzeug insbesondere ein Abkantschwert auswech­selbar gehalten ist.
  • Das Arbeiten mit einer Abkantpresse erfordert häufiges Umrü­sten, da für jeden Biegeschritt an einem herzustellenden Blech­bauteil praktisch die Anwendung eines jeweils passenden Ge­senks mit zugeordnetem passendem Abkantschwert notwendig ist. Abkantschwerter müssen zusätzlich noch in verschiedenen Längen zur Verfügung stehen, da die Länge einer Biegekante ein in der Länge entsprechendes Abkantschwert erfordert.
  • Es ist bekannt, Abkantschwerter gleicher Bauart herzustellen, die unterschiedliche Längen aufweisen, wobei die Längenabmes­sungen in einem Rastermaß gehalten sind. Dadurch ist es mög­lich, Abkantschwerter in einem Satz am Hubbalken der Abkant­presse zusammenzufassen, so daß ein Biegewerkzeug der gewünsch­ten Länge gebildet ist.
  • Die Umrüstarbeiten lassen sich selbstverständlich umgehen, wenn für jeden Biegevorgang bei der Fertigung eines Blechbau­teils eine entsprechend aufgerüstete Abkantpresse zur Verfü­gung steht, wobei das zu bearbeitende Werkstück von einer Ab­ kantpresse zur nächsten geführt wird, Ein solcher maschineller Aufwand ist jedoch nur bei der Blechbearbeitung mit äußerst ho­hen Stückzahlen sinnvoll.
  • Es ist daher die Regel, insbesondere bei Herstellung geringer Stückzahlen, die Abkantpresse vor jedem Biegevorgang, der ein anderes Biegewerkzeug erfordert, entsprechend umzurüsten.
  • Wesentlichen Anteil an den Umrüstarbeiten hat die Befestigung der Biegewerkzeuge an dem Hubbalken. Jeder Abschnitt, aus dem ein Abkantschwert zusammengesetzt wird, bis die geforderte Län­ge erreicht ist, muß mit entsprechenden Schraubverbindungen am Hubbalken festgesetzt werden. Da Abkantpressen Hubbalken mit einer Länge von mehreren Metern aufweisen können, auf die sich eine Vielzahl von der Befestigung der Biegewerkzeuge am Hubbal­ken dienenden Klemmplatten mit den entsprechenden Schraubver­bindungen verteilt, ist das Umrüsten einer Abkantpresse äußerst arbeitsintensiv. Die während des Einbaus und Herausneh­mens zu handhabenden Biegewerkzeuge können erhebliche Gewichte aufweisen und somit auch noch eine Gefahr für die mit der Umrü­stung beschäftigten Arbeitskräfte bilden. Insbesondere Abkant­schwerter sind scharfkantige Werkzeuge, so daß eine Verlet­zungsgefahr während des schwierigen Hantierens mit solchen ver­hältnismäßig schweren Biegwerkzeugen nicht ausgeschlossen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Abkantpresse da­hingehend weiterzubilden, daß Umrüstarbeiten vereinfacht und sicherer sind.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, daß der Hubbalken in seinem Ansetzbereich für das Biegewerkzeug Auflager hat, daß das Biegewerkzeug die Auflager übergreifende Tragelements hat und daß zwischen Hubbalken und Biegewerkzeug wenigstens ein das an dem Hubbalken angesetzte Biegewerkzeug vom Hubbalken abdrückendes Abdrückorgan angeordnet ist.
  • Das Biegewerkzeug kann mit seinen Tragelementen auf die Aufla­ ger am Hubbalken einfach aufgelegt werden. Mit wenigen Hand­griffen ist somit das Biegewerkzeug am Hubbalken abgehängt. Durch das Abdrückorgan werden Auflager und Tragelemente ent­sprechend dem erreichbaren Druck des Abdrückorgans kräftig an­einandergepreßt, wodurch sich eine weitere Befestigung der Bie­gewerkzeuge mit Schrauben oder dergleichen erübrigt. Die Um­rüstarbeiten beschränken sich somit auf das Einhängen des Bie­gewerkzeuges und auf das Betätigen des Abdrückorgans. Danach ist die Abkantpresse umgerüstet und wieder einsatzbereit.
  • Die Auflager können am Hubbalken beliebig ausgestaltet sein. Vorzugsweise ist jedes Auflager eine in den Hubbalken einge­formte Nut. Es können jedoch auch Taschen oder entsprechend vorstehende Teile als Auflager benutzt werden. Die Auflager können eingeformt sein. Es ist jedoch auch möglich aus Ein­zelteilen gebaute Auflager zu verwenden.
  • Auch die Tragelemente können beliebig am Biegewerkzeug ange­ordnet sein. Vorzugsweise ist jedes Tragelement ein in die Nut mit Spiel eingreifender Vorsprung am Biegewerkzeug. Der Hubbal­ken hat zwei zueinander parallel verlaufende, zur selben Seite hin offene Nuten als Auflager, während das Biegewerkzeug zwei zueinander parallel verlaufende, zur selben Seite hin vorste­hende Rippen als Tragelemente aufweist. Dadurch ist das Einhän­gen der Tragelemente in die Auflager sehr einfach. Die Vor­sprünge und die Nuten lassen sich an den entsprechenden Bautei­len durch spanabhebende Bearbeitung ohne weiteres ausformen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausbildung der Abkantpresse ist vorge­sehen, daß die Auflager im unteren Bereich einer mit dem Hub­balken verbindbaren Kopfschiene angeordnet sind. Die Anordnung einer Kopfschiene an dem Hubbalken hat den Vorteil, daß be­reits in einem Fertigungsbetrieb aufgestellte Abkantpressen mit der erfindungsgemäß ausgestalteten Kopfschiene nachgerü­stet werden können, um auch bei solchen Abkantpressen die Vor­teile der leichten Umrüstbarkeit zu nutzen.
  • Das Abdrückorgan kann bei einer einfachen Ausführung ein Ele­ment sein, welches Biegewerkzeug und Hubbalken auseinander­treibt, so daß sich Auflager und Tragelemente aneinanderpres­sen. Mit besonderem Vorteil ist bei der Abkantpresse jedoch vorgesehen, daß dem Abdrückorgan eine die Abdrückkraft erzeu­gende Einrichtung zugeordnet ist. Diese Maßnahme ist von we­sentlicher Bedeutung für die Erfindung, da sich daraus erheb­liche Vorteile für die Arbeitsweise und die Betriebssicherheit der Abkantpresse ergeben. Wie vorbeschreiben, greift jedes Tragelement des Biegewerkzeuges in das Auflager mit Spiel ein. Bei in Funktion gesetztem Abdrückorgan erlaubt dieses Spiel, daß oberhalb der die Auflager übergreifenden Tragelemente ein Freiraum gebildet ist, wodurch sich das Biegewerkzeug bei Über­schreiten einer Preßkraft der Abkantpresse, dee größer ist als die auf die Abdrückorgane wirkende Abdrückkraft, mit seinen Tragelementen vom Auflager des Hubbalkens abheben kann. Diese Abhebebewegung kann in vorteilhafter Weie z.B. dazu genutzt werden, die Abkantpresse stillzusetzen, so daß es zu keiner Be­schädigung der Biegewerkzeuge, der zu fertigenden Werstücke oder des Gesenks durch zu hohe Presskräfte kommen kann. Diese vorteilhafte Wirkungsweise kann zum Beispiel dadurch erreicht werden, daß dem Abdrückorgan in einem seiner Abstützbereiche an der Einrichtung bzw. an dem Biegewerkzeug ein bei Über­schreiten einer vorbestimmten Belastung ansprechender, auf den Betrieb der Abkantpresse einwirkender Signalgeber zugeordnet ist. Als Signalgeber können mechanische Elemente verwendet werden, jedoch ist deren Einsatz bei einer Abkantpresse, die eine Vielzahl von Abdrückorganen erfordert, mit erheblichem Bauaufwand verbunden. Zweckmäßiger ist eine Ausbildung eines Abdrückorgans als ein am Hubbalken geführter, gegen das Biege­werkzeug vorschiebbarer Stempel. Selbstverständlich können Stempel auch in die Kopfschiene eingebaut werden, die wiederum an den Hubbalken ansetzbar ist.
  • Eine besonders einfache Ausbildung der die Betriebssicherheit gewährleistenden vorteilhaften Ausbildung der die Abdrückkraft erzeugenden Einrichtungen sieht vor, daß jeder Stempel als in einer zylinderförmigen Kammer geführter Kolben ausgebildet ist und daß in die Kammer eine Druckmittelzuführleitung mündet. Das mit einem bestimmten Druck in die zylinderförmige Kammer eingeführte Druckmittel schiebt den Kolben aus jeder Kammer vor, demzufolge der Kolben mit einer ebenfalls bestimmten Ab­drückkraft auf das Biegewerkzeug drücken kann und dieses vom Hubbalken bzw. von der damit verbundenen Kopfschiene abdrückt. In die Druckmittelzuführleitung kann nunmehr in einfacher Wei­se eine einstellbares Druckbegrenzungsventil eingesetzt werden, das so eingestellt wird, daß ein Überschreiten des vorbestimm­ten Druckes in den zylinderförmigen Kammern, was z.B dann auf­tritt, wenn hohe Presskraft das Biegewerkzeug mit überhöhter, zu Beschädigungen des Biegewerkzeuges führender Kraft in das Gesenk drückt, zu einer Auslösung eines Betriebsstopps der Ab­kantpresse führt.
  • Abkantpressen sind hinsichtlich der maximal möglichen Preß­kraft so ausgelegt, daß diese sich auf die gesamte Länge des Hubbalkens und damit auf die maximal mögliche Länge eines Bie­gewerkzeuges verteilt. Wird beispielsweise ein wesentlich kür­zeres Biegewerkzeug eingesetzt, wird der spezifische Druck an den in das Gesenk einfahrenden Flächen des Biegewerkzeuges un­ter Umständen so hoch, daß es möglicherweise zu Beschädigungen des Biegewerkzeuges oder zu glattem Durchtrennen des zu biegen­den Bleches kommt. Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Ab­kantpresse können derartige Schäden jedoch nicht mehr auftre­ten, weil sich die Abkantpresse automatisch abschalten kann, sobald sich der aus der Preßkraft resultierende Druck in der zylinderförmigen Kammer für den Kolben eines Abdrückorgans so­weit erhöht, daß ein vorgegebener Druck für die auf den Kolben wirkende Abdrückkraft überschritten wird. Damit die Abkantpres­se dann außer Betrieb gesetzt wird, ist vorgesehen, daß in die Druckmittelzuführleitung ein erster einstellbarer Druckschal­ter eingesetzt ist, der eine abgehende Steuerleitung für einen Antrieb der Abkantpresse hat. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß in die Druckmittelzuführleitung ein zweiter einstellbarer Druckschalter eingesetzt ist, der eine abgehende Steuerleitung für einen Motor einer Pumpe des Druckmittelkreislaufs hat.
  • Der vom Druck in der Druckmittelzuführungsleitung zu den Ab­drückorganen abhängige zweite Druckschalter kann so einge­stellt werden, daß damit der Arbeitsdruck der Abkantpresse vor­gegeben wird. Das in der Druckmittelzuführleitung eingesetzte Druckbegrenzungsventil dient dann neben diesem zweiten Druck­schalter als Sicherheitsorgan und ist auf einen Druck einge­stellt, der höher als der Druck ist, bei welchem der zweite Druckschalter anspricht. Der zweite Druckschalter setzt den Mo­tor der Pumpe außer Betrieb, sobald der Druck in der Druck­mittelzuführleitung einen am Druckschalter eingestellten Wert überschreitet. Da die Pumpe in der Druckmittelzuführleitung ei­nen Druck erzeugen muß, der die Abdrückorgane mit einer Kraft gegen die Biegewerkzeuge vorschiebt, welche der auf die Ab­drückorgane wiederum wirkenden Kraft gleich ist, die aus dem Arbeitsdruck der Abkantpresse resultiert, läßt sich durch den Druckschalter der Arbeitsdruck der Abkantpresse ohne weiteres auf einfachste Weise vorgeben und einstellen. Der erste Druck­schalter spricht bei überhöhtem Druck in der Druckmittelzuführ­leitung an und kann so eingestellt werden, daß die Abkantpres­se bei Erreichen eines auf die Biegewerkzeuge wirkenden, aus dem Arbeitsdruck der Presse resultierenden Überdrucks abschal­tet. Die Differenz zwischen den Druckwerten, auf die der erste Druckschalter und der zweite Druckschalter eingestellt sind, gibt den Sicherheitsfaktor vor. Die Differenz der Drücke, bei denen der erste und der zweite Druckschalter ansprechen sol­len, soll möglichst klein sein, weil dann auch eine höchstmög­liche Sicherheit beim Arbeiten mit der Abkantpresse erreichbar ist.
  • Mehrere, als Zylinder und Kolben ausgebildete Abdrückorgane können auf einfachste Weise in einer Reihe über die Länge des Hubbalkens der Abkantpresse verteilt angeordnet werden. Sämt liche Abdrückorgane haben dabei eine Druckmittelzuführungslei­tung gemeinsam. Nicht im Einsatz befindliche Abdrückorgane, beispielsweise in freibleibenden Bereichen des Hubbalkens ohne angesetztes Biegewerkzeug, fahren bei Inbetriebsetzung der er­findungsgemäßen Abkantpresse durch die Druckmittelzuführung lediglich leer aus, bis sie die volle Ausfahrstellung erreicht haben. Die entsprechende Anzahl der Abdrückorgane, die an Bie­gewerkzeugen angreifen, erfüllen dann die vorbeschriebene Funk­tion der Halterung abgehängter Biegewerkzeuge sowie des Schut­zes der Biegewerkzeuge gegen Beschädigungen durch Überlastung, die durch örtlich zu hohe Arbeitskräfte der Abkantpresse auf­treten können.
  • Die Abdrückorgane können als doppelt wirkende Zylinder ausge­bildet sein, wobei der Druckmittelrücklaufleitung ein Hydro­speicher zugeordnet ist. Selbstverständlich ist es auch mög­lich die Abdrückorgane als einfach wirkende Zylinder auszubil­den, wobei für den Rückhub dann Federn vorgesehen sein können.
  • Damit beim Ansetzen der Biegewerkzeuge an den Hubbalken gewähr­leistet ist, daß die entsprechenden Kolben vollflächig an den Biegewerkzeugen anliegen, ist bei der erfindungsgemäßen Abkant­presse noch mit Vorteil vorgesehen, daß das Biegewerkzeug im oberen Bereich wenigstens eine Fixiertasche aufweist, in die jeweils einer von mehreren, am Hubbalken in Reihe angeordneten Fixierstiften vorsteht. Die gegenseitige Zuordnung kann dabei sehr grob gehalten sein. Ein Formschluß zwischen Fixiertaschen und Fixierstiften ist nicht notwendig und auch nicht ange­bracht, wenn die Sicherheitsmaßnahme, daß sich das Biegewerk­zeug von seinen Auflagern noch abheben kann, durch die vorste­henden Fixierstifte nicht behindert werden soll.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung darge­stellt. Es zeigen:
    • Fig. l einen schematischen Querschnitt durch den Hubbalken ei­ ner Abkantpresse mit daran gehaltener Kopfschiene und an der Kopfschiene angesetztem Biegewerkzeug,
    • Fig. 2 eine schematische Teilvorderansicht der Kopfschiene mit angesetztem Biegewerkzeug entsprechend Fig. l im Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. l und
    • Fig. 3 ein Prinzipschaltbild der Druckmittelversorgung für die Abdrückorgane.
  • In Fig. l ist der untere Teil eines Hubbalkens l einer nicht weiter dargestellten Abkantpresse in einer schematischen Schnittansicht dargestellt. Die Unterseite des Hubbalkens ist mit einer T-förmigen Nut ausgerüstet, in die ein T-förmiger Kopf 2 eingreift, der an einer Kopfschiene 3 vorstehend ange­ordnet ist. In die Vorderseite der sich quer zur Zeichnungs­ebene erstreckenden Kopfschiene ist eine längsverlaufende Nut 4 eingeformt. In einen nach unten vorstehenden Absatz der Kopf­schiene ist eine gleichartige Nut 5 eingeformt. Die die Nuten 4 und 5 unten begrenzenden Flankenflächen bilden obere Begren­zungsflächen 6 und 7 von Auflagern 8 und 9.
  • Das Biegewerkzeug l0 ist als sogenanntes Abkantschwert ausge­bildet, das mit seiner unteren Profilschneide ll in ein hier lediglich angedeutetes Gesenk l2 absenkbar ist, wenn der Hub­balken l der Abkantpresse die Pressenbewegung lotrecht nach unten gegen das Gesenk l2 ausführt. Das Biegewerkzeug hat in seinem oberen Bereich Tragelemente l3 und l4, die hier als vor­stehende Rippen ausgebildet sind, welche die Auflager 8 und 9 übergreifen und dabei an den Begrenzungsflächen 6 und 7 auflie­gen. Das Biegewerkzeug ist somit an den Auflagern 8 und 9 abge­hängt. Ein Auswechseln des Biegewerkzeuges ist sehr einfach.
  • Damit sich das Biegewerkzeug während des Betriebs der Abkant­presse nicht von den Auflagern abheben kann, ist in der Kopf­schiene 3 ein Abdrückorgan l5 angeordnet, das hier als in einer zylinderförmigen Kammer l6 geführter Kolben l7 ausgebil­det ist. Der Kolben trägt an seiner Unterseite einen einer Kol­ benstange entsprechenden Stempel l8, der gegen das Biegewerk­zeug vorgeschoben ist und das Biegewerkzeug mit seinen Tragele­menten l3 und l4 gegen die Auflager 8 und 9 drückt. Zur Erzeug­gung der nötigen Abdrückkraft ist in der Kopfschiene eine Druckmittelzuführungsleitung l9 angeordnet. Mit 20 ist eine Druckmittelrücklaufleitung bezeichnet, mit der der Kolben l7 und damit auch der Stempel l8, in eine Ausgangsstellung in die Kammer l6 zurückgezogen werden kann, um das Biegewerkzeug von der Kopfschiene abnehmen zu können.
  • Das Tragelement l3 des Biegewerkzeuges weist an seiner Obersei­te eine hier angedeutete Fixiertasche 2l auf, in die ein an der Kopfschiene angeordneter, eingeschraubter Fixierstift 22 mit Spiel eingreift.
  • In Fig. 2 ist eine schematische Schnittansicht entlang der Li­nie II-II dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Be­zugszahlen bezeichnet. Fig. 2 läßt erkennen, daß jedem Ab­schnitt l0a, l0aʹ und l0aʺ, aus dem ein Biegewerkzeug l0 (Fig. l) zusammengesetzt werden kann, jeweils zwei im Hubbal­ken l geführte Abdrückorgane l5 zugeordnet sind. Fig. 2 läßt erkennen, daß die in die Fixiertaschen vorstehenden Fixierstif­te 22 in etwa gewährleisten können, daß ein Abschnitt eines Biegewerkzeuges nicht derart in Längsrichtung des Hubbalkens verschoben am Hubbalken angeordnet werden kann, daß ein Ab­drückorgan mit seinem Stempel nicht vollständig am zugeordne­ten Abschnitt des Biegewerkzeuges anliegt.
  • Zur Verdeutlichung der vorteilhaften Funktion der Abdrück­organe für die Betriebssicherheit einer Abkantpresse ist in Fig. 3 ein schematisches Schaltbild dargestellt. Drei Abdrück­organe l5 sind mit ihren Druckmittelzuführungsleitungen l9 an eine allen Abdrückorganen gemeinsame Speiseleitung 23 ange­schlossen. Über die Pumpe 24 mit Antriebsmotor 25 wird Drucköl mit einem durch das Druckregelventil 26 vorbestimmten Druck über ein Steuerventil 27 in die Speiseleitung 23 gedrückt und somit den Abdrückorganen l5 zugeführt, die gegen die festzu­setzenden Biegewerkzeuge mit einer diesem Druck entsprechenden Kraft ausgefahren werden. Die somit dadurch erzeugte Abdrück­kraft hält die Biegewerkzeuge auf den Auflagern der Kopfschie­ne (Fig. l). Ein zweites Druckregelventil 28 ist im Leerkreis­lauf der Pumpe 24 angeordnet und dient als Sicherheitsventil bei dichtgesetztem Steuerventil 27.
  • Bei Betrieb der Abkantpresse resultiert aus dem Pressendruck eine die Abdrückorgane entgegen der durch den Öldruck vorgege­benen Abdrückkraft zurückschiebende Kraft, die einen in der Speiseleitung 23 und somit auch in den Druckmittelzuführungs­leitungen l9 sitzenden zweiten Druckschalter 29 zum Ansprechen bringt. Von diesem zweiten Druckshalter geht eine Steuerlei­tung 30 ab, die den Betrieb des Motors 25 für dee Pumpe 24 be­einflußt. Der Druckschalter 29 kann so eingestellt werden, daß die Pumpe eine Abdrückkraft der Abdrückorgane erzeugt. die der von der Abkantpresse erzeugten Presskraft auf die Biegewerkzeu­ge gleich ist. Wird die Presskraft auf die Biegewerkzeuge und damit die Kraft, welche die Abdrückorgane zurückschieben will, größer als die von der Pumpe 24 erzeugte Abdrückkraft, schie­ben sich die Abdrückorgane entgegen der Abdrückkraft zurück. Der Arbeitsdruck der Presse wird dadurch herabgesetzt, bis sich gegebenenfalls wieder ein Gleichgewicht einstellt.
  • Ein erster Druckschalter 3l ist vorgesehen, der bei Überschrei­ten eines eingestellten vorbestimmten Druckes in der Speiselei­tung 23, und somit auch in den Druckmittelzuführungsleitungen l9 der Abdrückorgane, über eine Steuerleitung 32 einen nicht weiter dargestellten Antrieb der Abkantpresse abschalten kann.
  • Für die Rückführung der Abdrückorgane in eine Ausgangsstellung sind die Druckmittelrücklaufleitungen 20 zu einem Hydrosprei­cher 33 geführt, der in an sich bekannter Bauweise ausgeführt ist.

Claims (18)

1. Abkantpresse zum Gesenkbiegen von insbesondere Blechen, mit einem als Widerlager dienenden, das Gesenk tragenden Unter­balken und einem mit der Preßkraft beaufschlagbaren Hubbalken, an dem wenigstens ein in das Gesenk preßbares Biegewerkzeug, insbesondere ein Abkantschwert auswechselbar gehalten ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hubbalken (l) in seinem Ansetzbereich für das Biege­werkzeug (l0) Auflager (8, 9) hat, daß das Biegewerkzeug (l0) die Auflager (8, 9) übergreifende Tragelemente (l3, l4) hat und daß zwischen Hubbalken (l) und Biegewerkzeug (l0) wenig­stens ein das an den Hubbalken (l) angesetzte Biegewerkzeug (l0) von Hubbalken (l0) abdrückendes Abdrückorgan (l5) angeord­net ist.
2. Abkantpresse nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß je­des Auflager (8, 9) eine in den Hubbalken (l) eingeformte Nut (4, 5) ist.
3. Abkantpresse nach Anspruch l und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Tragelement (l3, l4) ein in die Nut (4, 5) mit Spiel eingreifender Vorsprung am Biegewerkzeug (l0) ist.
4. Abkantpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubbalken (l) zwei zueinander parallel verlaufende, zur selben Seite hin offene Nuten (4, 5) als Auflager (8, 9) aufweist.
5. Abkantpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Biegewerkzeug (l0) zwei zueinander parallel verlaufende, zur selben Seite hin vorstehende Rippen als Tragelemente (l3, l4) aufweist.
6. Abkantpresse nach einem der Ansprüche l bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Auflager (8, 9) im unteren Bereich einer mit dem Hubbalken (l) verbindbaren Kopfschiene (3) angeordnet sind.
7. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abdrückorgan (l5) eine die Abdrück­kraft erzeugende Einrichtung zugeordnet ist.
8. Abkantpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abdrückorgan (l5) in einem seiner Abstützbereiche an der Ein­richtung bzw. an dem Biegewerkzeug (l0), ein bei Überschreiten einer vorbestimmten Belastung ansprechender, auf den Betrieb der Abkantpresse einwirkender Signalgeber zugeordnet ist.
9. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdrückorgan (l5) ein am Hubbalken (l) geführter, gegen das Biegewerkzeug (l0) vorschiebbarer Stempel (l8) ist.
l0. Abkantpresse nach einem der Ansprüche l bis 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Abdrückorgan (l5) ein an der Kopfschiene (3) geführter, gegen das Biegewerkzeug (l0) vorschiebbarer Stempel (l8) ist.
11. Abkantpresse nach einem der Ansprüche 9 oder l0, dadurch ge­kennzeichnet, daß jeder Stempel (l8) als in einer zylinderför­migen Kammer (l6) geführter Kolben (l5) ausgebildet ist und daß in die Kammer (l6) eine Druckmittelzuführleitung (l9) mün­det.
12. Abkantpresse nach Anspruch ll, dadurch gekennzeichnet, daß in die Druckmittelzuführleitung (l9) ein einstellbares Druckbe­grenzungsventil (26) eingesetzt ist.
13. Abkantpresse nach Anspruch ll und l2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Druckmittelzuführleitung (l9) ein erster einstell­barer Druckschalter (3l) eingesetzt ist, der eine abgehende Steuerleitung (32) für einen Antrieb der Abkantpresse hat.
14. Abkantpresse nach einem der Ansprüche ll bis l3, dadurch ge­kennzeichnet, daß in die Druckmittelzuführleitung (l9) ein zweiter einstellbarer Druckschalter (29) eingesetzt ist, der eine abgehende Steuerleitung (30) für einen Motor (25) einer Pumpe (24) des Druckmittelkreislaufs aufweist.
15. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdrückorgane (l5) als doppelt wirken­de Zylinder ausgebildet sind, wobei der Druckmittelrücklauflei­tung (20) ein Hydrospeicher (33) zugeordnet ist.
16. Abkantpresse nach einem der Ansprüche l bis l4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Abdrückorgane (l5) als einfach wirkende Zy­linder ausgebildet sind, wobei für den Rückhub Federn vorgese­hen sind.
17. Abkantpresse nach den Ansprüchen l bis l6, dadurch gekennzeich­net, daß mehrere Abdrückorgane (l5) in einer Reihe entlang dem Hubbalken (l) (bzw. der Kopfschiene (3)) verteilt angeordnet sind.
18. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Biegewerkzeug (l0) im oberen Bereich wenigstens eine Fixiertasche (2l) aufweist, in die einer von mehreren, am Hubbalken (l) (bzw. der Kopfschiene (3)) in Reihe angeordneten Fixierstiften (22) vorsteht.
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