EP0236275B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden unterschiedlicher Rechteck-Formate aus einer Papier- oder Folienbahn - Google Patents
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- EP0236275B1 EP0236275B1 EP19870810120 EP87810120A EP0236275B1 EP 0236275 B1 EP0236275 B1 EP 0236275B1 EP 19870810120 EP19870810120 EP 19870810120 EP 87810120 A EP87810120 A EP 87810120A EP 0236275 B1 EP0236275 B1 EP 0236275B1
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Definitions
- drawings made by a plotter for example, which can have different formats in an arbitrary sequence, can be cut out from a continuous web of paper or film, avoiding manual labor, and the waste is removed after each cutting process, so that in the end only the cut out Rectangle formats are available.
- the device serves to cut out different rectangular drawing formats from an "endless" paper web 1 by means of longitudinal and cross-sections. Such drawings or the like. are continuously or the like by a plotter. drawn on paper web 1.
- the individual different drawing formats are incurred in random order, as is indicated in FIG. 1 by the standard drawing formats A3, A2, A0, A4.
- cross-sections are cross-sections so that the drawing formats are cut out of paper web 1 in the correct size 22 and on the other hand to make longitudinal cuts 24a, 24b, 24c.
- the control of the cutting device for the implementation of these longitudinal and cross-sections is carried out by codes 20 which are attached to the edge of the paper web 1 by the plotter for each format.
- these longitudinal cutting devices 26 each contain an upper circular knife 36 and a lower circular knife 56, which interact with one another in a cutting gap 49.
- the rectangular format which is trimmed on all four sides, then passes between further pressure rollers 14, 15, and to a second set of switches, which causes the waste 25 that is produced to be deflected and thus a drawing sheet tailored to the correct format, which is then, for example, a folding device can be supplied.
- FIGS. 3-5 The design and mode of operation of an individual longitudinal cutting unit 26 according to FIGS. 3-5 are explained in more detail below.
- Several such longitudinal cutting units 26 are distributed over the width of the paper web 1. The distances are preferably chosen such that DIN standard formats are cut out. These units sit on a cross rail 28 at such mutual distances that longitudinal cuts 24a-c can be carried out at the intended locations.
- An electromagnet 27 is fastened by screws to a cross rail 28 which engage in a longitudinal groove 40.
- these longitudinal cutting units 26 can be moved along the cross rail 28 as desired and locked in the desired position.
- a plunger 29 immersed in the electromagnet 27 is moved in the direction of arrow C when the current is switched on.
- the resetting is carried out by a spring 30 arranged at the other end of the coil, the pretensioning force of which can be adjusted by means of the adjusting nut 31.
- the connection between the electromagnet 27 and a rocker 33 is made by a Z-shaped holder 55.
- the plunger 29 moves in the direction of arrow C and thereby pushes the bolt 32 forward, as a result of which the rocker 33 executes a downward pivoting movement.
- the support rollers 38 come to bear against the counter-pressure rollers 54 located on the driven shaft 60.
- a lower circular knife 56 is seated on the shaft 60 and is rotatable together with the shaft 60.
- the upper circular knife 36 located on the rocker 33 dips slightly below and next to the circular knife 56 when the rocker is lowered - as can be seen from FIG. 5.
- the slitting units used are controlled by the codes 20 applied by the plotter to the edge of the paper web 1.
- These codes 20 are preferably designed as bar or bar codes known per se and are read by the sensor 5 and converted in the control unit into corresponding control signals .
- the codes 20 thus effect both a control of the cross cutter 9 and the selection of at least one longitudinal cutting unit 26. Instead of two codes 20 assigned to each drawing format at its beginning and end, only a single code containing all the necessary information could be provided.
- the codings 20 present on the sheet edge contain black and white lines, fields or bars at regular intervals, as can be seen from FIG. 6. These fields are scanned by the sensor 5 during the transport movement and the corresponding signals are fed to the control device.
- the first field 29 is always black and causes the clutch for the cross cutter 9 to be switched on, so that a first cut is made which extends over the entire width of the web 1.
- the next field 30 of the coding is assigned to the first switch 13. If this field 30 is white, the electromagnet 43 is not energized and this switch 13 remains in the rest position, as shown in FIG. 1, so that a section transported in the direction of arrow D is fed to the longitudinal cutters 26.
- the first dark field 29 assigned to the cross cutter is in a coincident position with the front edge 22 of the piece to be cut.
- the cut at the rear edge is made in that a coding in the form of a black field 29 is present at the end of the sheet.
- the leading edge 22 of the next sheet is produced at a short distance, for example approximately 5-6 mm, by executing a next cross section 22. Subsequently, the coding 20 mentioned is again applied on the edge, as can be seen from FIG. 7.
- the width of a coding field 29 or 30 - measured in the longitudinal direction of the web - is preferably dimensioned at approximately 1.8 mm, so that a total length of the bar coding of 16.2 mm is produced with a total of nine fields
- the plunger 68 When the electromagnet 66 is energized, the plunger 68 is ejected. Since the plunger 68 is supported in an articulated manner on the immovable tab 72, the foot of the electromagnet 66 presses the switch 62 upwards into the position shown in broken lines. In this position, the wedge-shaped nose 78 protrudes into the horizontal movement path of the paper web 1 and causes the waste 25 to be deflected into the channel F. When the electromagnet 66 drops, a tension spring 82 ensures the return of the switch 62 to that shown in full lines, inactive location.
- switches 62 could also be pivoted by direct mechanical coupling with the pivotable cutting knives 36.
- the electromagnets 66 of the second set of switches sit here on a common continuous, stationary, horizontal profile rail 67, which is rigidly fastened in the machine frame. With the switch 62, two tabs 73 are rigidly connected and are penetrated by the rigid, horizontal axis 64 with little play, so that each switch 62 is pivotable about this axis 64.
- the plunger 68 of the electromagnet 66 articulates with a pin 75 below the shaft 64 in a slot in the tab 73.
- the electromagnet 66 is designed to be pulling, i.e. when the current is switched on, the plunger 68 moves in the direction of the arrow G. As a result, the nose 78 is pivoted into the position shown in full lines against the direction of the arrow N.
- a return spring 82 causes the switch 62 to remain open when the electromagnet 66 is de-energized, i.e. takes up the gifted position shown in broken lines in Fig. 9. In this swiveled-up position, the waste 25 is directed downward in the direction of the arrow F and arrives in a waste container. If the electromagnet 66 contains current, the switch 62 assumes its position shown in full lines in FIG. 9 and a supplied rectangular drawing sheet which has been trimmed on all sides reaches a table 79 and can subsequently be further processed, for example fed to a folding machine.
- the electromagnets 66 are preferably connected in parallel with the electromagnet 27 of the respective slitter 26, so that additional control elements are omitted, since a switch 62 must be assigned to each of the pivoted-in rockers 33.
- FIG. 10 shows schematically and as an example seven longitudinal cutters 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f, 26g. These correspond to the longitudinal cutters in FIGS. 3-5, in which the upper circular knife 36 can optionally be brought into a lowered position by actuating the associated electromagnet 27 if a longitudinal cutting process is to take place.
- the longitudinal cutters 26a and 26f and 26g are in their lowered, active cutting position, while the others assume a non-cutting position.
- the drawing format 65 to be cut out here is to have the width B, waste strips 86 and 25 are separated from the paper web 1 on the left and right and are diverted through the swung-out switches 62 in the direction of the arrow F. As a result, the drawing format 65, which is trimmed on all four sides, reaches the deposit fish 79 alone.
- this outermost switch can be designed to be stationary and always be in the swung-up position.
- the slitter 26 is designed to be displaceable in the horizontal direction, drawing formats of any desired width can be cut out, but this is usually limited to standard formats.
- foils made of rigid plastic can also be used.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schneiden unterschiedlicher Rechteckformate aus einer Papier- oder Folienbahn, die zum Steuern von Längs- und Querschnitten an ihrem Rand mit jedem Format zugeordneten Kodierungen versehen ist, wobei die Längsschnitte durch wahlweisen Einsatz mindestens eines von mehreren über die Breite der Bahn verteilt angeordneter Längsschneideorgane vorgenommen werden.
- Bei Papierbahnen, die insbesondere von einem Plotter mit Zeichnungen, Grafiken od. dgl. bedruckt werden, besteht ein Bedürfnis, die auf der Bahn enthaltenen, wahllos in unterschiedlichen Größen anfallenden Formate maschinell auf die richtige Größe zuzuschneiden. Je nach dem Zeichnungsformat bedingt dies Längs- und Querschnitte an unterschiedlichen Stellen der Papierbahn.
- Aus der EP-A-0085773 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Fotosatz-Filmen od.dgl. bekannt, wobei vorerst in Durchlaufrichtung Längsschnitte und anschliessend Querschnitte im Filmband angebracht werden. Dabei werden die Längs-und Querschneider entsprechend den Positionen der vorgesehenen Schnitte durch Markierungen auf dem Filmband durch Steuerorgane gesteuert. Da es sich um ein forUaufendes Band handelt, in dem lediglich Schnitte, nicht jedoch einzelne Formate ausgeschnitten und voneinander getrennt werden, entsteht kein Abfall.
- Die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, um aus einer relativ langen Papier- oder Folienbahn entsprechend den beispielsweise von einem Plotter od.dgl. ausgegebenen Zeichnungen unterschiedliche Rechteck-Formate maschinell durch Längs- und Querschnitte ausgeschnitten werden und dabei der nach jedem Schneidvorgang entstehende Abfall abgeführt wird.
- Die Lösung dieser Aufgabe bei dem eingangs erwähnten Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß von der Papier- oder Folienbahn zunächst durch Schnitte quer zur Bahnlängsrichtung Teilstücke gewünschter Länge abgetrennt werden und diese abgetrennten Teilstücke anschliessend durch Schnitte in Bahnlängsrichtung beschnitten werden, wobei nach jedem der Schneidvorgänge eine Umlenkung des Abfalles erfolgt, die ebenfalls durch die Kodierungen gesteuert wird.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Längsschneideinheiten vorhanden sind, die Längsschneideinheiten der Querschneideinheit in Bahn-Transportrichtung nachgeordnet sind, daß eine erste Weiche der Querschneideinheit - in Bahnlaufrichtung - nachgeordnet und ein Satz zweiter, einzeln bewegbarer Weichen den Längsschneidem nachgeordnet ist, zur Trennung der Abfälle von den beschnittenen Formatblättem, und daß zusätzlich zu den Kodierungen für die Steuerung der Längs- und Querschneideinheiten Kodierungen zur Steuerung der Weichen zum Umlenken des Abfalles vorhanden sind.
- Dadurch lassen sich aus einer fordaufenden Papier- oder Folienbahn die beispielsweise von einem Plotter erstellten Zeichnungen, welche in wahlloser Folge unterschiedliche Formate haben können, unter Vermeidung von Handarbeit formatgerecht ausschneiden, und der Abfall wird jeweils nach einem Schneidvorgang abgeführt, sodaß am Ende nur die ausgeschnittenen Rechteck-Formate vorliegen.
- In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Draufsicht auf den Ausschnitt einer Papierbahn, aus welcher unterschiedliche Zeichnungsformate ausgeschnitten werden sollen
- Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung, in schematischer Darstellung
- Fig. 3 eine Seitenansicht einer Längsschneideinheit
- Fig. 4 eine Draufsicht auf die Längsschneideinheit gemäß Fig. 3
- Fig. 5 einen Schnitt durch die Längsschneideinheit nach der Linie V-V in Fig. 3
- Fig. 6 eine am Rand der Bahn anzubringende Kodierung
- Fig. 7 eine Papier- oder Folienbahn auf welcher die Kodierungen aufgetragen sind
- Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch eine den Längsschneidern nachgeordnete Weiche
- Fig. 9 ein Vertikalschnitt durch eine Ausführungsvariante einer den Längsschneidem nachgeordneten Weiche
- Fig.10 eine Draufsicht auf die Längsschneideinrichtung in schematischer Darstellung.
- Die Vorrichtung dient dazu, aus einer "endlosen" Papierbahn 1 unterschiedliche rechteckige Zeichnungsformate durch Längs- und Querschnitte auszuschneiden. Derartige Zeichnungen od.dgl. werden fortlaufend durch einen Plotter od.dgl. auf die Papierbahn 1 gezeichnet. Die einzelnen unterschiedlichen Zeichnungsformate fallen dabei in wahlloser Folge an, wie dies in Fig. 1 durch die Zeichnungs-Norm-Formate A3, A2, A0, A4 angedeutet ist Damit aus der Papierbahn 1 die Zeichnungsformate in der richtigen Größe ausgeschnitten werden, sind einerseits Querschnitte 22 und anderseits Längsschnitte 24a, 24b, 24c vorzunehmen. Die Steuerung der Schneidvorrichtung für die Durchführung dieser Längs- und Querschnitte erfolgt durch Kodierungen 20, die für jedes Format am Rand der Papierbahn 1 vom Plotter angebracht werden.
- Die Vorrichtung mit der diese Längs- und Querschnitte durchgeführt werden können, ist schematisch in Fig. 2 dargestellt. Die vom Plotter kommende Papierbahn 1 wird in einen Einführschlitz 2 eingeführt und von zwei sich gegenüberliegenden Andrückrollen 3, 4 erfaßt. Die Papierbahn 1 wird zum Transport in Richtung des Pfeiles D in einem horizontalen Kanal 6 geführt und gelangt an einem Sensor 5 vorbei, welcher die am Rand der Bahn 1 vom Plotter angebrachten Kodierungen 20 abliest. Mit einer der Andrückrollen 7 oder 8 ist ein elektrischer Taktgeber 21 verbunden, welcher Signale zu einer Steuereinrichtung ausgibt, in Abhängigkeit der Drehbewegung dieser Andruckrotten 7, 8 und somit entsprechend der Vorschubbewegung der Papierbahn 1. Die Papierbahn 1 gelangt hernach zu einem Querschneider 9, welcher aus einer Messerwelle 10 mit einem auf dieser starr befestigten Querschneidmesser 11 und einem auf einem stationären Halter 18 starr gehaltenen Gegenmesser 12 gebildet ist. Die Messerwelle 10 dreht sich in Richtung des Pfeiles B sobald hiefür ein entsprechender Steuerbefehl einer Steuereinrichtung erfolgt. Wenn ein Querschnitt22 durchgeführtwerden soll, wird eine an sich bekannte, ein- und ausrückbare Kupplung eingerückt. Dieser Querschneider 9 erstreckt sich über die ganze Breite der Papierbahn 1 und bewirkt bei der Drehung der Messerwelle 10 somit die Ausführung der in Fig. 1 dargestellten Querschnitte 22. Unmittelbar anschließend an diesen Querschneider 9 befindet sich eine wahlweise betätigbare Weiche 13, mit welcher bewirkt werden kann, daß die vom Querschneider 9 abgeschnittenen, streifenförmigen Zwischenstücke 23 - die Abfälle sind - den anschließenden Längsschneideinrichtungen nicht zugeleitet, sondern in Richtung des Pfeiles K abgeführt werden.
- Zur Verschwenkung der sich über die ganze Breite der Papierbahn 1 erstreckenden im Querschnitt keilförmigen Weiche 13 ist ein Elektromagnet 43 mit einem Zuganker45 vorhanden. Dieserwirktmit einem Verbindungsstück 47 zusammen, das um eine Welle 51 schwenkbar ist. Wenn der Elektromagnet 43 anzieht, bewegt sich der Zuganker 45 entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 53 nach unten, wodurch sich die spitze Nase der Weiche 13 nach oben bewegt und dadurch das vom Querschneider 9 abgetrennte Zwischenstück 23 nach unten in Richtung des Pfeiles K umlenkt. Die abgeschnittenen Stücke, welche die Zeichnungen enthalten, gelangen anschließend zu Längsschneideinheiten 26, die nachfolgend im Zusammenhang mit den Fig. 3 bis 5 noch näher beschrieben werden. Es sind mehrere dieser wahlweise zum Einsatz gelangende Längsschneideinheiten 26 über die Breite der Bahn 1 verteilt vorhanden. Diese kommen wahlweise nur dann zum Einsatz, wenn ein dem Format entsprechender Längsschnitt z.Beispiel 24a oder 24b oder 24c ausgeführt werden soll. Selbstverständlich sind diese drei in Fig. 1 dargestellten Längsschnitte 24a-c lediglich als Beispiel zu verstehen und können vermehrt oder vermindert und ihre gegenseitigen Abstände den gewünschten Formaten angepaßt werden.
- Gemäß den Fig. 3 - 5 enthalten diese Längsschneideinrichtungen 26 je ein oberes Kreismesser 36 und ein unteres Kreismesser 56, die in einem Schneidspalt 49 miteinander zusammenwirken. Hernach gelangt das auf allen vier Seiten beschnittene rechteckige Format zwischen weitere Andrückrollen 14,15, sowie zu einem zweiten Weichensatz, welcher bewirkt, dass der dabei anfallende Abfall 25 umgelenkt wird und somit ein auf das richtige Format zugeschnittenes Zeichnungsblatt vorliegt, das anschließend beispielsweise einer Faltvorrichtung zugeführt werden kann.
- Der Antrieb des Querschneiders 9 erfolgt durch einen Antriebsriemen 19, welcher vorzugsweise als Zahnriemen ausgebildet ist und mit einem in Fig. 2 nicht näher dargestellten Antriebsmotor in Verbindung steht Der Antriebsriemen 19 wird auch über die Welle 60 des Schneidmessers geführt, von der die Drehbewegung über einen weiteren Zahnriemen 16 auf die Andrückrollen 4, 8 und 15 übertragen wird. Die verschiedenen Wellen werden an beiden Enden der Seitenwände abgestützt
- Nachfolgend wird die Ausbildung und Wirkungsweise einer einzelnen Längsschneideinheit 26 gemäß den Fig. 3 - 5 näher erläutert. Mehrere solcher Längsschneideinheiten 26 sind über die Breite der Papierbahn 1 verteilt Die Abstände sind vorzugsweise so gewählt, dass DIN-Normformate ausgeschnitten werden. Diese Einheiten sitzen auf einer Querschiene 28 in solchen gegenseitigen Abständen, dass Längsschnitte 24a - c an den vorgesehenen Stellen ausgeführt werden können. Ein Elektromagnet 27 ist durch Schrauben an einer Querschiene 28 befestigt, welche in eine Längsnut 40 eingreifen.
- Somit können diese Längsschneideinheiten 26 entlang der Querschiene 28 beliebig verschoben und in der gewünschten Lage arretiert werden. Ein in den Elektromagnet 27 eintauchender Stössel 29 wird beim Einschalten des Stromes in Richtung des Pfeiles C bewegt Die Rückstellung erfolgt durch eine am andern Spulenende angeordnete Feder 30, deren Vorspannkraft durch Stellmuttem 31 eingestellt werden kann. Die Verbindung zwischen dem Elektromagnet 27 und einer Wippe 33 erfolgt durch einen Z-förmigen Halter 55. Der Stössel 29 ist gelenkig mit einem zu diesem quer verlaufenden Bolzen 32 verbunden, der seinerseits mit einer Wippenachse 34 verschraubt ist und von dieser radial abragt Diese Wippenachse 34 wird von einem U-förmigen Halter 39 getragen und dient zur schwenkbaren Aufnahme der Wippe 33, welche ein oberes Kreismesser 36 und beidseitig desselben angeordnete Stützrollen 38 trägt. Die Stützrollen 38 und das Kreismesser 36 werden - gemäß Fig. 5 - über Kugellager 50 von einer Welle 41 drehbar abgestützt Die Halterung der Welle 41 erfolgt durch Schrauben 52, welche beidseitig je einen Stützträger 37 durchdringen. Das andere Ende dieser Stützträger 37 ist drehfest an einer Hülse 42 befestigt, die sich relativ zur Wippenachse 34 verdrehen kann. Die Wippe 33 wird durch eine seitlich angebrachte Drahtfeder 35 nach oben gedrückt Ferner ist eine Wendelfeder 44 in einem die Wippenachse 34 umgebenden Innenraum der Hülse 42 angeordnet und bewirkt, daß auf die Hülse 42 und somit auf die ganze Wippe 33 samt Kreismesser 36 eine Kraft in Richtung des Pfeiles E (Fig.4) ausgeübt wird. Dadurch gelangt ein am einen Ende von der Wippenachse 34 radial abragender Stift 46 gegen eine seitlich am Halter 39 befestigte Kurvenscheibe 48 zum Anliegen.
- Wenn der Elektromagnet 27 Strom erhält, bewegt sich der Stössel 29 in Richtung des Pfeiles C und stößt dabei den Bolzen 32 nach vorn, wodurch die Wippe 33 eine nach abwärts gerichtete Schwenkbewegung ausführt. Dadurch gelangen die Stützrollen 38 gegen die sich auf der angetrieenen Welle 60 befindlichen Gegendruckrollen 54 zum Anliegen. Auf der Welle 60 sitzt ein unteres Kreismesser 56, das zusammen mit der Welle 60 drehbar ist. Das sich auf der Wippe 33 befindliche obere Kreismesser 36 taucht bei abgesenkter Wippe etwas unter und neben das Kreismesser 56 ein - wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist.
- Damit beim Absenken der Wippe 33 die beiden zusammenwirkenden Kreismesser 36, 56 nicht beschädigt werden, ist nach dem Absenken der Wippe 33 eine axiale Bewegung des obem Kreismessers 36 gegen das untere Kreismesser 56 in Richtung des Pfeiles E vorgesehen. Nachdem die Stützrollen 38 zum Aufliegen an den Gegendruckrollen 54 gelangt sind, bewirkt die weitere Schwenkbewegung der Wippenachse 34, daß der mit ihr verbundene Stift 46 sich entlang der Kurvenscheibe 48 (Fig. 4) bewegt und dadurch die Wippenachse 34 eine Axialbewegung in Richtung des Pfeiles E ausführt, wodurch das Schneidmesser 36 gegen die benachbarte Stirnfläche des Kreismessers 56 unter dem leichten Druck der Feder 44 zum Anliegen kommt. Auf diese Weise wird eine Beschädigung der beiden Kreismesser 36, 56 beim Einschwenken der Wippe 33 vermieden.
- Die Steuerung der zum Einsatz gelangenden Längsschneideinheiten erfolgt durch die vom Plotter auf den Rand der Papierbahn 1 aufgetragenen Kodierungen 20. Diese Kodierungen 20 sind vorzugsweise als an sich bekannte Strich- oder Balkenkodierungen ausgebildet und werden vom Sensor 5 gelesen und in der Steuereinheit in entsprechende Steuersignale umgewandelt. Die Kodierungen 20 bewirken somit sowohl eine Steuerung des Querschneiders 9 als auch die Wahl mindestens einer Längsschneideinheit 26. Anstelle von zwei jedem Zeichnungsformat an seinem Anfang und Ende zugeordneten Kodierungen 20 könnte auch nur eine einzige, alle notwendigen Informationen enthaltende Kodierung vorgesehen werden.
- Die am Blattrand vorhandenen Kodierungen 20 enthalten in gleichmässigen Abständen schwarze und weiße Striche, Felder oder Balken, wie dies aus Fig. 6 hervorgeht. Diese Felder werden während der Transportbewegung vom Sensor5 abgetastet und die entsprechenden Signale der Steuereinrichtung zugeführt. Das erste Feld 29 wird stets schwarz ausgeführt und bewirkt die Einschaltung der Kupplung für den Querschneider 9, sodaß ein erster sich über die ganze Breite der Bahn 1 erstreckender Schnitt erfolgt. Das nächste Feld 30 der Kodierung ist der ersten Weiche 13 zugeordnet. Falls dieses Feld 30 weiß ist, wird der Elektromagnet 43 nicht erregt und diese Weiche 13 bleibt in der Ruhelage, wie dies in Fig.1 gezeichnet ist, sodaß also ein in Richtung des Pfeiles D transportierter Abschnitt den Längsschneidern 26 zugeführt wird. Falls indessen dieses Feld 30 schwarz ausgeführt ist, bewirkt dies, daß der Elektromagnet 43 über die Steuereinrichtung erregt wird und dadurch das Zwischenstück 23 als Abfall nach unten in Richtung des Pfeiles K umgelenkt und in einen Behälter geführt wird. Die direkt anschließenden Felder 29, 30 sind den einzelnen Längsschneidern 26 zugeomdet, wobei insgesamt sieben mögliche Steuerbefehle für sieben Längsschneider 26 vorhanden sind. Es ist jedoch auch eine beliebige andere Anzahl solcher Felder bzw. Längsschneidern 26 möglich.
- Wie aus Fig. 7 hervorgeht, befindet sich das erste, dem Querschneider zugeordnete dunkle Feld 29 in übereinstimmender Lage mit der Vorderkante 22 des abzuschneidenden Stückes. Der Schnitt an der hinterkante erfolgt dadurch, daß am Blattende eine Kodierung in Form eines schwarzen Feldes 29 vorhanden ist. Die Vorderkante 22 des nächsten Blattes wird in einem kurzen Abstand, beispielsweise etwa 5-6mm, durch Ausführung eines nächsten Querschnittes 22 erzeugt. Anschließend ist wiederum die erwähnte Kodierung 20 am rand aufgetragen, wie diese aus Fig. 7 hervorgeht.
- Die Breite eines Kodierfeldes 29 oder 30 - in Bahnlängsrichtung gemessen - wird vorzugsweise mit etwa 1,8 mm bemessen, sodaß bei insgesamt neun Feldern eine Gesamtlänge der Strichkodierung von 16,2 mm entsteht
- Wenn durch den Schnitt des Querschneiders 9 zugleich die Hinterkante des einen Blattes und die Vorderkante des nächstfolgenden Blattes gebildet wird, fällt der Abfallstreifen 23 weg und die Weiche 13 bleibt in der abgesenkten, inaktiven Lage.
- Die - bezogen auf die Bewegungsrichtung D der Papierbahn 1 - den Längsschneidem 26 nachgeordnete zweiten Weichen 62 dienen dazu, den Abfall abzuführen, sodaß nur die ausgeschnittenen Rechteck-Formate 65 mit den Zeichnungen bleiben, um ein Aussortieren des Abfalles von Hand zu vermeiden.
- Wie aus Fig. 8 hervorgeht, sind die den Längsschneidem 26 nachgeordneten zweiten Weiche 62 in Form eines Weichensatzes je um eine feststehende, horizontale Achse 64 schwenkbar. Räumlich zwischen zwei benachbarten Längsschneidern 26 befindet sich je eine Weiche 62, die untereinander unabhängig einzeln verschwenkbar sind. Die Schwenkbewegung jeder Weiche 62 wird durch einen im Innern eines Profilkörpers 71 angeordneten Elektromagneten 66 bewirkt. Der Stössel 68 des Elektromagneten 66 liegt gegen eine mit der Achse 64 starr verbundene Lasche 70 an und ist mit dieser über einen Querstift 72 gelenkig verbunden. Der dem Stössel 68 gegenüberliegende Fuß des Elektromagneten 66 stützt sich gegen einen Lappen 74. Wenn der Elektromagnet 66 unter Strom gesetzt wird, bewirkt dies, daß der Stössel 68 ausgestoßen wird. Da sich der Stössel 68 an der unbeweglichen Lasche 72 gelenkig abstützt, drückt der Fuß des Elektromagneten 66 die Weiche 62 in die in unterbrochenen Linien dargestellte Lage nach oben. In dieser Position ragt die keilförmige Nase 78 in den horizontalen bewegungsweg der Papierbahn 1 hinein und bewirkt eine Umlenkung des Abfalles 25 in den Kanal F. Beim Abfallen des Elektromagneten 66 sorgt eine Zugfeder 82 für die Rückstellung der Weiche 62 in die in vollen Linien dargestellte, inaktive Lage.
- Die Verschwenkung der Weichen 62 könnte als Variante auch durch direkte mechanische Kopplung mit den schwenbaren Schneidmessern 36 erfolgen.
- In Fig. 9 ist eine Ausführungsvariante der Weichenbatätigung dargestellt. Die Elektromagnete 66 des zweiten Weichensatzes sitzen hier auf einer gemeinsamen durchgehenden, stationären, horizontalen Profilschiene 67, welche im Maschinenrahmen starr befestig ist Mit der Weiche 62 sind zwei Lappen 73 starr verbunden und werden von der starren, horizontalen Achse 64 mit geringem Spiel durchdrungen, sodaß jede Weiche 62 um diese Achse 64 schwenkbar ist. Der Stössel 68 des Elektromagneten 66 greift mit einem Stift 75 unterhalb der Welle 64 gelenkig in einen Schlitz der Lappen 73 ein. Der Elektromagnet 66 ist ziehend ausgebildet, d.h. beim Einschalten des Stromes bewegt sich der Stössel 68 in Richtung des Pfeiles G. Dadurch wird die Nase 78 entgegen der Richtung des Pfeiles N in die in vollen Linien dargestellte Lage verschwenkt.
- Eine Rückstellfeder 82 bewirkt, daß die Weiche 62 bei stromlosem Elektromagnet 66 geöffnet bleibt, d.h. die in Fig. 9 in unterbrochenen Linien dargestellte, hochgeschenkte Lage einnimmt. In dieser hochgeschwenkten Lage wird der Abfall 25 in Richtung des Pfeiles F nach unten gelenkt und gelangt in einem Abfallbehälter. Wenn der Elektromagnet 66 Strom enthält, nimmt die Weiche 62 ihre in Fig. 9 in vollen Linien dargestellte Lage ein und ein zugeführtes, allseitig beschnittenes rechteckiges Zeichnungsblatt gelangt auf einen Tisch 79 und kann hernach von hier aus weiter bearbeitet, beispielsweise einer Faltmaschine zugeführt werden.
- Die Elektromagnete 66 werden vorzugsweise mit dem Elektromagneten 27 der jeweiligen Längsschneider 26 paralell geschaltet, sodaß zusätzliche Steuerorgane entfallen, da den eingeschwenkten Wippen 33 je eine Weiche 62 zugeordnet werden muß.
- In Fig. 10 sind schematisch und als Beispiel sieben Längsschneider26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f, 26g dargestellt. Diese entsprechen den Längsschneidem in den Fig. 3 - 5, bei denen je das obere Kreismesser 36 durch Betätigung des zugehörigen Elektromagnetes 27 wahlweise in eine abgesenkte Lage gebracht werden kann, wenn ein Längsschneidvorgang stattfinden soll. Bei dem in Fig.10 dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich nur die Längsschneider 26a und 26f und 26g in ihrer abgesenkten, aktiven Schneidlage, während die andem eine Nicht-Schneidlage einnehmen. Da das auszuschneidende Zeichnungsformat 65 hier die Breite B haben soll, werden von der Papierbahn 1 links und rechts Abfallstreifen 86 und 25 abgetrennt und durch die hochgeschwenkten Weichen 62 in Richtung des Pfeiles F umgeleitet. Dadurch gelangt allein das auf allen vier Seiten beschnittene Zeichnungsformat 65 auf den Ablagefisch 79.
- Wenn ein schmäleres Zeichnungsformat 65 auszuschneiden ist, wird die Breite durch einen der übrigen Längsschneider 26 bestimmt, wobei der entsprechend breitere oder schmälere Abfall durch andere hochgeschwenkte Weichen 62 abgeleitet wird.Die Betätigung der zweiten Weichen .68 kann somit in direkter Abhängigkeit gleichzeitig und parallel zu den in Schneidposition gebrachten Längsschneider 26 erfolgen, sodaß keine zusätzliche Kodierungen oder Steuermittel für die Betätigung dieser Weichen 62 erforderlich sind.
- Da von der Bahn 1 mindestens auf der mit Kodierungen 20 versehenen Seite stets ein schmaler Randstreifen 86 abzutrennen ist, kann diese äußerste Weiche stationär ausgebildet sein und sich stets in der hochgeschwenkten Lage befinden.
- Da die Längsschneider 26 in Horizontalrichtung verschiebbar ausgebildet sind, lassen sich Zeichnungsformate beliebiger gewünschter Breite ausschneiden, wobei man sich aber üblicherweise auf Normformate beschränkt.
- Durch geschicktes Kombinieren unterschiedlicher Formate ist es möglich, den Abfall relativ klein zu halten, indem beispielsweise mit dem Format A3 ein zu diesem querliegendes Format A4 angefügt wird.
- An Stelle von Bahnen aus Papier können auch Folien aus eigensteifem Kunststoff verwendet werden.
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