IT201900019784A1 - “Macchina e metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato” - Google Patents

“Macchina e metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato” Download PDF

Info

Publication number
IT201900019784A1
IT201900019784A1 IT102019000019784A IT201900019784A IT201900019784A1 IT 201900019784 A1 IT201900019784 A1 IT 201900019784A1 IT 102019000019784 A IT102019000019784 A IT 102019000019784A IT 201900019784 A IT201900019784 A IT 201900019784A IT 201900019784 A1 IT201900019784 A1 IT 201900019784A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
cutting
printed
modules
machine
advancement
Prior art date
Application number
IT102019000019784A
Other languages
English (en)
Inventor
Albert Zandonai
Original Assignee
Albert Zandonai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Zandonai filed Critical Albert Zandonai
Priority to IT102019000019784A priority Critical patent/IT201900019784A1/it
Publication of IT201900019784A1 publication Critical patent/IT201900019784A1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/32Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier with the record carrier formed by the work itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/34Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by a photosensitive device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo
“Macchina e metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato”
La presente invenzione ha per oggetto una macchina e un metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato.
Nel settore della stampa, ed in particolare della stampa digitale, è noto predisporre dei nastri stampati in carta o cartoncino su cui sono riprodotte una serie di immagini a formare una successione di moduli che devono poi essere separati per formare una pluralità di spezzoni.
Durante la stampa, vengono realizzati anche dei segni o tacche distribuiti con passo costante e a distanza definita da una linea (teorica) di transizione fra due moduli adiacenti. In questo modo, rilevando il passaggio di un segno mentre il nastro stampato avanza sotto un gruppo di taglio, è possibile tagliare il nastro stampato esattamente in corrispondenza della linea di transizione.
Il nastro stampato si sviluppa e viene trascinamento lungo una sua direzione longitudinale percorrendo un percorso tortuoso in cui incontra una pluralità di rinvii.
Si è notato che, a seguito di una fase di fermo-macchina, il nastro stampato subisce delle deformazioni permanenti almeno in alcuni tratti del percorso che portano a scartare manualmente un lungo tratto di nastro stampato prima della riattivazione della macchina.
Ciò è accentuato in particolare quando il nastro è un cartoncino o cartone avente un certo spessore e peso e quindi tende a mantenere una deformazione in modo quasi permanente a seguito di un fermo macchina. In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre una macchina e un metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato che superino almeno alcuni degli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione una macchina e un metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato in grado di gestire in automatico un fermo-macchina ed il successivo riavvio.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una macchina e un metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato, comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.
In particolare, in accordo con un primo aspetto, la presente invenzione riguarda una macchina per il taglio di spezzoni da un nastro stampato in cui un dispositivo di trascinamento trascina il nastro stampato lungo un percorso di avanzamento e un gruppo di taglio genera una linea di taglio trasversale al percorso di avanzamento.
Un organo di intercettazione è commutabile fra una prima configurazione, in cui consente l’accesso ad una sezione di uscita, ed una seconda configurazione, in cui consente l’accesso ad una sezione di scarto.
Un’unità di controllo aziona il dispositivo di trascinamento al termine di una fase di fermo-macchina e rileva un indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento.
L’unità di controllo esegue una procedura di ripristino in cui l’indicatore rilevato viene confrontato con un valore di riferimento di scarto rappresentativo di un numero di moduli da scartare a seguito della fase di fermo-macchina. L’organo di intercettazione viene commutato dalla prima configurazione alla seconda configurazione e il gruppo di taglio viene azionato generando una linea di taglio trasversale al percorso di avanzamento quando l’indicatore rilevato coincide con il valore di riferimento di scarto per separare un tratto di scarto dal nastro stampato. In accordo con un secondo aspetto, la presente invenzione riguarda un metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato. Dopo una fase di fermo-macchina, il nastro stampato viene fatto avanzare lungo un percorso di avanzamento e viene rilevato un indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento.
Si esegue quindi una procedura di ripristino in cui l’indicatore rilevato viene confrontato con un valore di riferimento di scarto rappresentativo di un numero di moduli da scartare a seguito della fase di fermo-macchina. Inoltre, quando l’indicatore rilevato coincide con il valore di riferimento di scarto, un tratto di scarto viene separato da un’estremità di testa del nastro stampato ed indirizzato verso una sezione di scarto.
In uno o più degli aspetti indicati, la presente invenzione può comprendere una o più delle caratteristiche indicate nelle rivendicazioni dipendenti, qui incorporate per riferimento, ciascuna corrispondente ad una possibile forma di realizzazione.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una macchina e di un metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato.
Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali:
- la figura 1 illustra dall’alto uno schema di una macchina per il taglio di spezzoni da un nastro stampato;
- la figura 2 illustra lateralmente uno schema di una macchina per il taglio di spezzoni da un nastro stampato in una prima condizione operativa;
- le figure 3A e 3B illustrano lateralmente uno schema di una macchina per il taglio di spezzoni da un nastro stampato in una seconda condizione operativa ed in due differenti momenti operativi;
- la figura 4 illustra schematicamente una vista laterale di una macchina per il taglio di spezzoni da un nastro stampato;
- la figura 5 illustra una vista dall’alto della macchina per il taglio di spezzoni da un nastro stampato di figura 4;
- la figura 6 illustra un dettaglio “A” di figura 4, ingrandito e in presenza del nastro stampato.
Con riferimento alle figure allegate, con 1 è stata indicata una macchina per il taglio di spezzoni “S” da un nastro stampato “N” che nel proseguo della presente descrizione verrà indicata per semplicità macchina 1.
Il nastro stampato “N” è preferibilmente un nastro in carta o cartoncino, per esempio avente densità pari a circa 50 – 600 g/m2.
Il nastro stampato “N” si estende lungo una direzione longitudinale “L” come una successione continua di moduli “M” a partire da un bordo di testa “B”. Una linea di transizione “T” delimita due moduli “M” adiacenti. La linea di transizione “T” è preferibilmente una linea teorica, ossia non visibile sul nastro stampato “N”, e corrispondente alla zona di passaggio fra un modulo e quello immediatamente prossimo. Le linee di transizione “T” sono trasversali, preferibilmente perpendicolari alla direzione longitudinale “L”.
Un modulo “M” presenta lunghezza L1 misurata nella direzione longitudinale “L” del nastro stampato e corrisponde ad una immagine di stampa delimitata da due linee di transizione “T” immediatamente successive. Una volta separato dal nastro stampato “N”, un modulo “M” corrisponde ad uno spezzone “S”. L’immagine di stampa può ripetersi ciclicamente lungo il nastro stampato “N” oppure l’immagine di stampa di ogni modulo può essere differente dalle altre per ottenere spezzoni “S” aventi immagini differenti.
Preferibilmente il nastro stampato “N” comprende una pluralità di segni “X” distribuiti lungo il nastro stampato con passo “P” costante. Ciascun segno “X” è disposto ad una distanza nota e costante da una rispettiva linea di transizione “T” fra due moduli adiacenti. Per esempio, tale distanza è pari a circa 70 mm. I segni “X” possono essere realizzati come tacche, marcature o altro, preferibilmente stampati.
La macchina 1 è configurata per ricevere il nastro stampato “N” proveniente da una stazione di lavorazione a monte, in particolare da una stazione di stampa digitale, dove avanza parallelamente alla direzione longitudinale e in continuo, a velocità sostanzialmente costante.
La macchina 1 comprende un dispositivo di trascinamento 2 configurato per trascinare il nastro stampato “N” lungo un percorso di avanzamento interno alla macchina 1 stessa e secondo un verso di avanzamento.
Il percorso di avanzamento è parallelo alla direzione longitudinale “L” del nastro stampato. La direzione del percorso di avanzamento ed il relativo verso di avanzamento sono indicati con la freccia “A”.
In accordo con una possibile forma di realizzazione, il dispositivo di trascinamento 2 comprende almeno un organo di trascinamento configurato per trascinare il nastro stampato “N”. Preferibilmente, il dispositivo di trascinamento 2 comprende come organo di trascinamento almeno un primo rullo di trascinamento 3, ancora più preferibilmente un primo rullo di trascinamento 3 ed un secondo rullo di trascinamento 4 controrotanti e disposti rispettivamente su lati opposti rispetto al percorso di avanzamento, con rispettivi assi di rotazione paralleli fra loro e ad una distanza radiale adatta a ricevere e trascinare il nastro stampato “N”.
In accordo con una possibile forma di realizzazione, il dispositivo di trascinamento 2 comprende un motore di trascinamento 5 operativamente associato all’organo di trascinamento. Un trasduttore di posizione 6 è preferibilmente associato all’organo di trascinamento e/o al motore di trascinamento.
Nel caso in cui sia previsto almeno il primo rullo di trascinamento 3, almeno quest’ultimo è accoppiato al motore di trascinamento 5, preferibilmente di tipo rotativo e presentante come organo mobile un albero rotante. In questo caso il trasduttore di posizione 6 è preferibilmente un trasduttore di posizione angolare associato all’albero rotante del motore di trascinamento 5 e/o al primo rullo di trascinamento 3. Con 7 è stata indicata un’unità di controllo della macchina 1, operativamente collegata al dispositivo di trascinamento 2, preferibilmente al motore di trascinamento 5, per imporre al nastro stampato “N” un moto di avanzamento intermittente all’interno della macchina 1.
Il dispositivo di trascinamento 2 comprende preferibilmente un ballerino di compensazione 8. Con il termine ballerino di compensazione si intende un organo mobile 9 in funzione della tensione del nastro stampato “N” in modo da compensare il passaggio da un avanzamento continuo a monte della macchina 1 ad un avanzamento intermittente all’interno della macchina 1. Preferibilmente l’organo mobile 9 è un rullo tangente al nastro stampato “N”. Ancora più preferibilmente l’organo mobile 9 è montato alle estremità di aste 10 rotanti, in modo tale da costituire un bilanciere mobile entro un angolo di compensazione α fra una posizione abbassata corrispondente ad una configurazione di massimo accumulo e una posizione alzata corrispondente ad una configurazione di minimo accumulo.
In accordo con una possibile forma di realizzazione, il ballerino di compensazione 8 è passivo, ossia si muove solo a seguito della tensione del nastro stampato e non presenta una motorizzazione attiva. Possono essere previsti elementi elastici e/o pistoni per mantenere il ballerino di compensazione 8 a contatto con il nastro stampato.
La macchina 1 comprende un gruppo di taglio 11 configurato per generare una linea di taglio “Y” trasversale, preferibilmente perpendicolare, al percorso di avanzamento “A”. Per mezzo della linea di taglio “Y” si separa da un’estremità di testa del nastro stampato “N” un tratto corrispondente ad uno spezzone “S”, quando la macchina 1 esegue una procedura di taglio, oppure corrispondente ad un tratto di scarto “S1”, quando la macchina 1 esegue una procedura di ripristino, come verrà meglio descritto nel proseguo della presente descrizione.
Preferibilmente il gruppo di taglio 11 è disposto in una posizione a valle del dispositivo di trascinamento 2 rispetto al verso di avanzamento “A”.
In accordo con una possibile forma di realizzazione, il gruppo di taglio 11 comprende una lama 12 ed una contro-lama 13 disposte su lati opposti rispetto al percorso di avanzamento “A” e configurate in modo da essere relativamente mobili per generare la linea di taglio “Y”. Per esempio, la lama 12 è realizzata mediante una ghigliottina, una rotella, un coltello o altro.
L’unità di controllo 7 della macchina 1 è operativamente collegata al gruppo di taglio 11 per azionarlo e generare la linea di taglio “Y”, per esempio muovendo relativamente la lama 12 e la contro-lama 13. L’azionamento del gruppo di taglio 11 corrisponde ad una fase di interruzione dell’avanzamento del nastro stampato “N” all’interno della macchina 1. Il sincronismo fra il dispositivo di trascinamento 2 e il gruppo di taglio 11 è gestito dalla unità di controllo 7 opportunamente configurata. Preferibilmente la macchina 1 comprende un sensore 14 disposto in un tratto di rilevamento del percorso di avanzamento “A”. Il tratto di rilevamento è preferibilmente disposto a monte del gruppo di taglio 11 rispetto al verso di avanzamento “A”.
Il sensore 14 è configurato per scansionare il nastro stampato “N” che passa in corrispondenza del tratto di rilevamento e per rilevare il passaggio attraverso di esso dei segni “X”. Per esempio, il sensore 14 comprende una fotocellula o una telecamera.
L’unità di controllo 7 della macchina 1 è operativamente collegata al sensore 14 per ricevere informazioni relative al passaggio dei segni “X” in corrispondenza del tratto di rilevamento così da azionare il gruppo di taglio 11 e interrompere l’avanzamento del nastro stampato “N”.
In accordo con una possibile forma di realizzazione, la macchina 1 comprende un dispositivo di allontanamento 15 preferibilmente disposto a valle del gruppo di taglio 11 secondo il verso di avanzamento “A”. Preferibilmente il dispositivo di allontanamento 15 comprende un primo rullo di allontanamento 16 ed un secondo rullo di allontanamento 17 controrotanti e disposti rispettivamente su lati opposti rispetto al percorso di avanzamento “A”, con rispettivi assi di rotazione paralleli fra loro e ad una distanza radiale adatta a ricevere e trascinare uno spezzone o un tratto di scarto. Almeno uno fra il primo rullo di allontanamento 16 ed il secondo rullo di allontanamento 17 è accoppiato ad un motore di allontanamento.
L’unità di controllo 7 è preferibilmente operativamente collegata al dispositivo di allontanamento 15, preferibilmente al motore di allontanamento per comandarne l’azionamento.
A valle del gruppo di taglio 11 e del dispositivo di allontanamento 15, rispetto al verso di avanzamento “A”, la macchina 1 presenta una sezione di uscita 18 e una sezione di scarto 19. Preferibilmente la sezione di uscita 18 è disposta superiormente alla sezione di scarto 19.
Preferibilmente la sezione di uscita 18 sfocia in corrispondenza di un nastro trasportatore 20 che collega la macchina 1 con una stazione di raccolta 21.
Preferibilmente la sezione di scarto 19 sfocia in corrispondenza di un piano di raccolta 22 dove vengono raccolti i tratti di scarto S1.
In accordo con una possibile forma di realizzazione, la macchina 1 comprende almeno un ulteriore sensore 23, disposto in corrispondenza dell’organo di intercettazione 24, associato alla sezione di scarto 19 e configurato per rilevare il passaggio e/o l’inceppamento di un tratto di scarto S1.
L’ulteriore sensore 23 è per esempio un sensore di tipo ottico.
Un organo di intercettazione 24 è commutabile fra una prima configurazione, in cui consente l’accesso alla sezione di uscita 18 e preferibilmente chiude l’accesso alla sezione di scarto 19 (figura 2), ed una seconda configurazione, in cui consente l’accesso alla sezione di scarto e preferibilmente chiude l’accesso alla sezione di uscita (figura 3). Preferibilmente l’organo di intercettazione 24 è mobile, ancora più preferibilmente rotante, fra una prima posizione corrispondente alla prima configurazione, e una seconda posizione corrispondente alla seconda configurazione. La prima posizione è preferibilmente una posizione abbassata e la seconda posizione è preferibilmente una posizione alzata. In accordo con una possibile forma di realizzazione, l’organo di intercettazione 24 è realizzato come una paratia mobile, ancora più preferibilmente rotante, fra la prima posizione e la seconda posizione. Quando operativamente disposta nella prima posizione, la paratia è preferibilmente configurata per chiudere l’accesso alla sezione di scarto 19 e per realizzare un piano di supporto per almeno una porzione dello spezzone “S” in uscita dalla macchina 1. Quando operativamente disposta nella seconda posizione, la paratia è preferibilmente configurata per chiudere l’accesso alla sezione di uscita 18 e per realizzare un piano di invito verso la sezione di scarto 19.
In accordo con una possibile forma di realizzazione, la paratia è rotante attorno ad un asse 25 trasversale al percorso di avanzamento “A”. Quando operativamente disposta nella prima posizione o nella seconda posizione la paratia si estende preferibilmente dall’asse 25 lungo una direzione opposta al verso di avanzamento “A”. In altre parole, la paratia si estende dall’asse 25 verso il dispositivo di allontanamento 15.
L’unità di controllo 7 è operativamente collegata con l’organo di intercettazione 24 per commutarlo fra la prima configurazione e la seconda configurazione.
Preferibilmente la macchina 1 comprende un’interfaccia per l’ingresso e l’uscita di dati relativi al taglio degli spezzoni.
In uso la macchina 1 implementa un metodo per il taglio di spezzoni “S” da un nastro stampato “N” in cui è previsto di predisporre un nastro stampato “N” come precedentemente descritto e di trascinarlo lungo il percorso di avanzamento “A”. Preferibilmente è previsto di scansionare il nastro stampato stesso in corrispondenza del tratto di rilevamento del percorso di avanzamento “A” per rilevare il passaggio dei segni “X”.
Nel corso dell’avanzamento del nastro stampato “N” lungo il percorso di avanzamento “A”, è previsto di eseguire una procedura di taglio che consente di separare uno spezzone “S” per volta da un’estremità di testa del nastro stampato. Preferibilmente, il gruppo di taglio 11 viene controllato in funzione del rilevamento del passaggio di un segno “X” attraverso il tratto di rilevamento, per generare una linea di taglio in corrispondenza di una linea di transizione. L’unità di controllo 7 è configurata per eseguire la procedura di taglio mentre l’organo di intercettazione 24 è nella prima configurazione.
In altre parole, sulla base del rilevamento effettuato dal sensore 14, non appena il nastro stampato “N” in avanzamento oltre il gruppo di taglio 11 presenta una lunghezza pari alla lunghezza L1 di un modulo, il gruppo di taglio 11 viene azionato in modo che la linea di taglio ricada in corrispondenza della linea di transizione così che uno spezzone “S” corrispondente ad un modulo “M” venga separato dall’estremità di testa del nastro stampato “N”.
La procedura di taglio prevede anche di indirizzare lo spezzone “S” verso la sezione di uscita 18 che risulta accessibile in quanto l’organo di intercettazione 24 è nella prima configurazione.
La procedura di taglio viene ripetuta ad ogni passaggio di un segno “X” attraverso il tratto di rilevamento.
In dettaglio, come illustrato in figura 2, il nastro stampato “N” procede a velocità costante verso la macchina 1. Non appena il sensore 14 rileva il passaggio di un segno “X” della pluralità di segni, l’unità di controllo 7 riceve un segnale Z1 rappresentativo del rilevamento del passaggio di un segno “X” attraverso il tratto di rilevamento. In funzione del segnale Z1, ossia in funzione del rilevamento effettuato dal sensore 14, l’unità di controllo 7 invia al gruppo di taglio 11 un segnale Z2 tale da azionare il gruppo di taglio stesso così da generare la linea di taglio “T” in corrispondenza di una linea di transizione “T” fra due moduli “M” adiacenti e separare uno spezzone “S” da un’estremità di testa del nastro stampato “N”. Contemporaneamente l’unità di controllo 7 invia un segnale Z3 di gestione dell’avanzamento del nastro ed eventualmente dello spezzone. Il segnale Z3 inviato al dispositivo di trascinamento 2 ne interrompe l’azionamento nell’intervallo di tempo in cui viene azionato il gruppo di taglio 11. Il ballerino di compensazione 8 compensa l’avanzamento costante del nastro stampato “N” nell’intervallo di tempo in cui viene azionato il gruppo di taglio 11. Eventualmente, il segnale Z3 inviato al dispositivo di allontanamento 15, gestisce l’allontanamento dello spezzone dalla macchina 1 attraverso la sezione di uscita 18.
A taglio ultimato, riprende l’avanzamento del nastro stampato fino al rilevamento del segno “X” immediatamente successivo che innesca una nuova procedura di taglio.
Nel caso in cui si verifichi una fase di fermo-macchina, l’avanzamento del nastro stampato è interrotto per un tempo piuttosto prolungato.
In questo caso, al riavvio della macchina 1, il nastro stampato viene nuovamente trascinato lungo il percorso di avanzamento e, nel corso dell’avanzamento, viene rilevato un indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento. L’unità di controllo 7 è opportunamente configurata per eseguire il suddetto rilevamento.
Preferibilmente, per rilevare l’indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento è previsto di rilevare la posizione dell’organo mobile del motore di trascinamento 5 e/o di un organo di trascinamento. L’unità di controllo 7, operativamente collegata al dispositivo di trascinamento 2, è configurata per rilevare la posizione dell’organo di trascinamento del dispositivo di trascinamento 2 e/o dell’organo mobile del motore di trascinamento 5 mediante il trasduttore di posizione al fine di rilevare il suddetto indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento.
In aggiunta o in alternativa, tale rilevamento può prevedere di scansionare il passaggio dei segni “X” attraverso il tratto di rilevamento mediante il sensore 14. In questo caso, non appena il sensore 14 rileva il passaggio di un segno “X” della pluralità di segni, l’unità di controllo 7 riceve un segnale Z1 e tiene memoria del numero di segni che attraversano il tratto di rilevamento dal momento del riavvio.
Nel caso in cui, a seguito della fase di fermo-macchina, il nastro stampato presenti, a partire dal bordo di testa “B”, un numero n1 di moduli da mantenere che precedono un numero n2 di moduli da scartare, è previsto di eseguire una procedura di taglio iniziale e successivamente una procedura di ripristino. L’unità di controllo 7 è opportunamente configurata per avviare le suddette procedure. Nel caso in cui a seguito della fase di fermo-macchina, il nastro stampato presenti, a partire dal bordo di testa “B”, un numero n2 di moduli da scartare, è previsto di eseguire solamente la procedura di ripristino.
Nel corso della procedura di taglio iniziale l’indicatore rilevato viene confrontato con un valore di riferimento di mantenimento rappresentativo del numero n1 di moduli da mantenere. Nel frattempo, viene separato dall’estremità di testa del nastro stampato uno spezzone “S” per volta fino a raggiungere un numero di spezzoni corrispondenti al numero n1 di moduli da mantenere. Gli spezzoni “S” vengono indirizzati verso la sezione di uscita 18 che rimane accessibile in quanto l’organo di intercettazione 24 è nella prima configurazione.
La procedura di taglio iniziale può essere sostanzialmente analoga alla procedura di taglio precedentemente descritta, ad eccezione del fatto che termina nel momento in cui sono stati separati tanti spezzoni “S” quanti sono i moduli da mantenere. In dettaglio, l’unità di controllo 7 procede preferibilmente come precedentemente descritto per la procedura di taglio, fintanto che l’indicatore rilevato indica che sono stati separati n1 spezzoni “S”. La figura 3A illustra tale momento, in cui l’ultimo degli spezzoni “S” si sta allontanando attraverso la sezione di uscita 18. A taglio ultimato, l’unità di controllo 7 invia all’organo di intercettazione un segnale Z4 per commutarlo dalla prima configurazione alla seconda configurazione.
Infatti, al termine della procedura di taglio iniziale, viene avviata la procedura di ripristino in cui il nastro stampato continua ad essere trascinato lungo il percorso di avanzamento e, nel corso dell’avanzamento, continua ad essere rilevato l’indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento.
In questo caso l’indicatore rilevato viene confrontato con un valore di riferimento di scarto rappresentativo del numero n2 di moduli da scartare a seguito della fase di fermo-macchina. Quando l’indicatore rilevato coincide con il valore di riferimento di scarto, ossia quando il nastro stampato è avanzato di un numero di moduli pari a n2, il gruppo di taglio viene azionato per generare una linea di taglio trasversale al percorso di avanzamento così da separare un tratto di scarto S1 da un’estremità di testa del nastro stampato (figura 3B). Il tratto di scarto S1 ha una lunghezza pari a n2 volte la lunghezza L1 di un modulo “M”. Il tratto di scarto S1 è indirizzato verso una sezione di scarto 19 resa accessibile in quanto l’organo di intercettazione 24 è stato commutato dalla prima configurazione alla seconda configurazione nel passaggio fra la procedura di taglio iniziale e la procedura di ripristino.
A taglio ultimato, l’unità di controllo 7 invia all’organo di intercettazione un segnale Z4 per commutarlo dalla seconda configurazione alla prima configurazione e resta in attesa di ricevere un nuovo segnale Z1 dal sensore 14. Infatti, a taglio ultimato riprende l’avanzamento del nastro stampato fino al rilevamento del segno “X” immediatamente successivo a seguito del quale il sensore 14 invia il segnale Z1 all’unità di controllo 7. In altre parole, una volta scartato il tratto di scarto S1, può riprendere la procedura di taglio.

Claims (15)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N), detto nastro stampato (N) estendendosi lungo una direzione longitudinale (L) come una successione continua di moduli (M), detta macchina (1) comprendendo: un dispositivo di trascinamento (2) configurato per trascinare un nastro stampato (N) lungo un percorso di avanzamento (A), parallelo alla direzione longitudinale (L) del nastro stampato (N), e secondo un verso di avanzamento (A); un gruppo di taglio (11) configurato per generare una linea di taglio (Y) trasversale al percorso di avanzamento (A); una sezione di uscita (18) disposta a valle del gruppo di taglio (11) rispetto al verso di avanzamento (A); una sezione di scarto (19) disposta a valle del gruppo di taglio (11) rispetto al verso di avanzamento (A); un organo di intercettazione (24) commutabile fra una prima configurazione, in cui consente l’accesso alla sezione di uscita (18) e preferibilmente chiude l’accesso alla sezione di scarto (19), ed una seconda configurazione in cui consente l’accesso alla sezione di scarto (19) e preferibilmente chiude l’accesso alla sezione di uscita (18); un’unità di controllo (7) operativamente collegata almeno con detto gruppo di taglio (11) e con detto organo di intercettazione (24), in cui detta unità di controllo (7) è configurata per: azionare detto dispositivo di trascinamento (2) al termine di una fase di fermo-macchina; rilevare un indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento; eseguire una procedura di ripristino comprendente le fasi di: confrontare detto indicatore rilevato con un valore di riferimento di scarto rappresentativo di un numero (n2) di moduli da scartare a seguito di detta fase di fermo-macchina; commutare l’organo di intercettazione (24) dalla prima configurazione alla seconda configurazione; azionare detto gruppo di taglio (11) generando una linea di taglio (Y) trasversale al percorso di avanzamento (A) almeno quando detto indicatore rilevato coincide con detto valore di riferimento di scarto per separare un tratto di scarto (S1) dal nastro stampato (N); commutare l’organo di intercettazione (24) dalla seconda configurazione alla prima configurazione quando detto tratto di scarto (S1) è stato separato dal nastro stampato (N).
  2. 2. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo la rivendicazione 1, in cui detto dispositivo di trascinamento (2) comprende almeno un organo di trascinamento (3, 4) configurato per trascinare detto nastro stampato (N) ed un motore di trascinamento (5) operativamente associato a detto almeno un organo di trascinamento (3, 4), ed in cui detta unità di controllo (7) è configurata per rilevare la posizione di detto organo di trascinamento (3, 4) e/o di un organo mobile del motore di trascinamento (5) mediante un trasduttore di posizione (6) associato a detto organo di trascinamento (3, 4) e/o a detto motore di trascinamento (5) al fine di rilevare detto indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento.
  3. 3. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente un sensore (14) disposto in un tratto di rilevamento del percorso di avanzamento (A), preferibilmente a monte del gruppo di taglio (11) rispetto al verso di avanzamento (A), in cui detto sensore (14) è configurato per rilevare il passaggio attraverso il tratto di rilevamento di una pluralità di segni (X) distribuiti lungo il nastro stampato (N) con passo costante (P), ciascun segno (X) essendo disposto ad una distanza nota e costante da una rispettiva linea di transizione (T) fra due moduli (M) adiacenti, ed in cui detta unità di controllo (7) è operativamente collegata con detto sensore (14) al fine di rilevare detto indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento in funzione del numero di segni (X) rilevati dal sensore (14).
  4. 4. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detta unità di controllo (7) è configurata per eseguire una procedura di taglio iniziale prima di detta procedura di ripristino, in cui detta procedura di taglio iniziale comprende le fasi di confrontare detto indicatore rilevato con un valore di riferimento di mantenimento rappresentativo di un numero (n1) di moduli da mantenere che precedono i moduli da scartare ed eseguire una procedura di taglio in cui viene separato dall’estremità di testa del nastro stampato (N) uno spezzone (S) per volta fino a raggiungere un numero di spezzoni corrispondenti al numero (n1) di moduli da mantenere, mentre detto organo di intercettazione (24) è in detta prima configurazione.
  5. 5. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detto organo di intercettazione (24) è mobile, preferibilmente rotante, fra una prima posizione corrispondente alla prima configurazione e una seconda posizione corrispondente alla seconda configurazione.
  6. 6. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo la rivendicazione 5, in cui detto organo di intercettazione (24) è realizzato come una paratia configurata per chiudere l’accesso alla sezione di scarto (19) e realizzare un piano di supporto quando operativamente disposta nella prima posizione.
  7. 7. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo la rivendicazione 6, in cui detta paratia è rotante attorno ad un asse (25) trasversale al percorso di avanzamento (A) e preferibilmente si estende dall’asse (25) secondo un verso opposto al verso di avanzamento (A) quando operativamente disposta nella prima posizione o nella seconda posizione.
  8. 8. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detta sezione di uscita (18) è disposta superiormente a detta sezione di scarto (19).
  9. 9. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno un ulteriore sensore (23) associato alla sezione di scarto (19) e configurato per rilevare il passaggio e/o l’inceppamento del tratto di scarto (S1).
  10. 10. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente un dispositivo di allontanamento (15) disposto a valle del gruppo di taglio (119 e a monte della sezione di uscita (18) e della sezione di scarto (19) rispetto al verso di avanzamento (A).
  11. 11. Macchina (1) per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detto gruppo di taglio (11) è disposto in una posizione a valle del dispositivo di trascinamento (2) rispetto al verso di avanzamento (A).
  12. 12. Metodo per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) comprendente le fasi di: predisporre un nastro stampato (N) estendentesi lungo una direzione longitudinale (L) come una successione continua di moduli (M) in cui una linea di transizione (T) delimita due moduli (M) adiacenti; dopo una fase di fermo-macchina, trascinare detto nastro stampato (N) lungo un percorso di avanzamento (A) parallelo alla direzione longitudinale (L) del nastro stampato stesso e secondo un verso di avanzamento (A); rilevare un indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento; eseguire una procedura di ripristino comprendente le fasi di: confrontare detto indicatore rilevato con un valore di riferimento di scarto rappresentativo di un numero (n2) di moduli da scartare a seguito di detta fase di fermo-macchina; separare un tratto di scarto (S1) da un’estremità di testa di detto nastro stampato (N) generando una linea di taglio (Y) trasversale al percorso di avanzamento (A) almeno quando detto indicatore rilevato coincide con detto valore di riferimento di scarto ed indirizzare detto tratto di scarto (S1) verso una sezione di scarto (19).
  13. 13. Metodo per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo la rivendicazione 12, in cui rilevare un indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento comprende rilevare la posizione di un organo mobile di un motore di trascinamento (5) e/o di un organo di trascinamento (3, 4).
  14. 14. Metodo per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui rilevare un indicatore rappresentativo del numero di moduli in avanzamento comprende rilevare una pluralità di segni (X) distribuiti lungo il nastro stampato (N) con passo (P) costante, ciascun segno (X) essendo disposto ad una distanza nota e costante da una rispettiva linea di transizione (T) fra due moduli (M) adiacenti.
  15. 15. Metodo per il taglio di spezzoni (S) da un nastro stampato (N) secondo una o più delle rivendicazioni da 12 a 14, comprendente eseguire una procedura di taglio iniziale prima di detta procedura di ripristino, in cui detta procedura di taglio iniziale comprende le fasi di confrontare detto indicatore rilevato con un valore di riferimento di mantenimento rappresentativo di un numero (n1) di moduli da mantenere che precedono i moduli da scartare, separare dall’estremità di testa del nastro stampato (N) uno spezzone (S) per volta fino a raggiungere un numero di spezzoni corrispondenti al numero (n1) di moduli da mantenere, ed indirizzare detti spezzoni (S) verso una sezione di uscita (18).
IT102019000019784A 2019-10-25 2019-10-25 “Macchina e metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato” IT201900019784A1 (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102019000019784A IT201900019784A1 (it) 2019-10-25 2019-10-25 “Macchina e metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato”

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102019000019784A IT201900019784A1 (it) 2019-10-25 2019-10-25 “Macchina e metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato”

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT201900019784A1 true IT201900019784A1 (it) 2021-04-25

Family

ID=69811543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102019000019784A IT201900019784A1 (it) 2019-10-25 2019-10-25 “Macchina e metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato”

Country Status (1)

Country Link
IT (1) IT201900019784A1 (it)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4784318A (en) * 1986-03-07 1988-11-15 Otto Bay Method and apparatus for cutting a paper or foil web into variously-sized rectangles
US5839336A (en) * 1993-12-28 1998-11-24 Sharp Kabushiki Kaisha Paper-punching device for use in an image-forming apparatus
EP2406141A2 (en) * 2009-03-09 2012-01-18 Sacmi Verona S.P.A. Feeding apparatus and method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4784318A (en) * 1986-03-07 1988-11-15 Otto Bay Method and apparatus for cutting a paper or foil web into variously-sized rectangles
US5839336A (en) * 1993-12-28 1998-11-24 Sharp Kabushiki Kaisha Paper-punching device for use in an image-forming apparatus
EP2406141A2 (en) * 2009-03-09 2012-01-18 Sacmi Verona S.P.A. Feeding apparatus and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6931885B2 (ja) 製袋機
JP5629085B2 (ja) 本ブロックを製造する装置と方法
JP5479998B2 (ja) ブランキングラインにおける表面不良ブランクの識別装置
US4650447A (en) Receiving, cutting and piling equipment for strips of sheet material
JP2010143222A (ja) シート帯を印刷するための装置
US20180079162A1 (en) Plant and method for producing corrugated cardboard with gluing defect detector
CN104118009A (zh) 冲裁机
EP1961578A1 (en) Method and installation for applying foil material onto successive sheets
SE438986B (sv) Anleggning for tillverkning av med tryck forsedd wellpappbana
KR920703219A (ko) 서류선별장치
EP2100736A1 (en) Method and installation for applying foil material onto successive sheets
JP3623468B2 (ja) 切断見当、及び/又は、色見当(位置見当)のための予備設定値を算出するロール紙輪転オフセット印刷機
JP4563311B2 (ja) コルゲートマシンおよびこれに用いる生産管理装置
DE602004013128D1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von mit luft gefüllten packkissen
US3994209A (en) Continuous high speed plastic bag fabricating machine
US4190478A (en) Process and apparatus for production of faced or laminated sheets
CN101513965A (zh) 折页机的输送装置
IT201900019784A1 (it) “Macchina e metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato”
GB2171629A (en) The production of paper with decorative non-rectilinear edges
SE442290B (sv) Falsapparat for bokfalsar i rullrotationstryckmaskiner
IT201900019771A1 (it) Macchina e metodo per il taglio di spezzoni da un nastro stampato
JPH0976460A (ja) フォーム印刷機の折り装置における用紙切断装置
EP3431236B1 (en) Equipment and method of transversal cutting for trimming strips
US20050061171A1 (en) System of punching or printing
JP3701402B2 (ja) 不良指示方法および装置ならびに不良除去方法および装置