EP0235644A1 - Triebdrehgestell für ein Schienenfahrzeug - Google Patents

Triebdrehgestell für ein Schienenfahrzeug Download PDF

Info

Publication number
EP0235644A1
EP0235644A1 EP87102048A EP87102048A EP0235644A1 EP 0235644 A1 EP0235644 A1 EP 0235644A1 EP 87102048 A EP87102048 A EP 87102048A EP 87102048 A EP87102048 A EP 87102048A EP 0235644 A1 EP0235644 A1 EP 0235644A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bogie
housing
bogie frame
wheel set
intersection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87102048A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0235644B1 (de
Inventor
Hans Heiner Vogel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schweizerische Lokomotiv und Maschinenfabrik AG (SLM)
Original Assignee
Schweizerische Lokomotiv und Maschinenfabrik AG (SLM)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schweizerische Lokomotiv und Maschinenfabrik AG (SLM) filed Critical Schweizerische Lokomotiv und Maschinenfabrik AG (SLM)
Priority to AT87102048T priority Critical patent/ATE52974T1/de
Publication of EP0235644A1 publication Critical patent/EP0235644A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0235644B1 publication Critical patent/EP0235644B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61FRAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F5/00Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
    • B61F5/38Arrangements or devices for adjusting or allowing self- adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves, e.g. sliding axles, swinging axles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61CLOCOMOTIVES; MOTOR RAILCARS
    • B61C9/00Locomotives or motor railcars characterised by the type of transmission system used; Transmission systems specially adapted for locomotives or motor railcars
    • B61C9/38Transmission systems in or for locomotives or motor railcars with electric motor propulsion
    • B61C9/48Transmission systems in or for locomotives or motor railcars with electric motor propulsion with motors supported on vehicle frames and driving axles, e.g. axle or nose suspension
    • B61C9/50Transmission systems in or for locomotives or motor railcars with electric motor propulsion with motors supported on vehicle frames and driving axles, e.g. axle or nose suspension in bogies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61FRAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F3/00Types of bogies
    • B61F3/02Types of bogies with more than one axle
    • B61F3/04Types of bogies with more than one axle with driven axles or wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61FRAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F3/00Types of bogies
    • B61F3/02Types of bogies with more than one axle
    • B61F3/04Types of bogies with more than one axle with driven axles or wheels
    • B61F3/06Types of bogies with more than one axle with driven axles or wheels with three or more axles

Definitions

  • the invention relates to a motor bogie for a rail vehicle, with a bogie frame and at least two wheel sets, each coupled to a drive device, on which the bogie frame is supported in a spring-loaded manner via axle bearings which are movably guided in the longitudinal direction of the bogie, the drive devices each being provided with a housing, which is supported on the wheel set in question and is pivotally connected to the bogie frame about a substantially vertical axis by means of a linkage device suitable for the transmission of tensile and braking forces.
  • the drive devices are each pivotably articulated by a rigid, tiller-like connecting part pointing in the longitudinal direction on the bogie frame about an axis which is fixed in the longitudinal and transverse directions, and by a second, suitable in the opposite longitudinal direction, suitable for transmitting transverse forces Connecting part movably guided in the longitudinal direction (CH-PS 609 290).
  • a rigid, tiller-like connecting part pointing in the longitudinal direction on the bogie frame about an axis which is fixed in the longitudinal and transverse directions, and by a second, suitable in the opposite longitudinal direction, suitable for transmitting transverse forces Connecting part movably guided in the longitudinal direction (CH-PS 609 290).
  • the invention has for its object to provide a simplified drive bogie in a further development of the above-mentioned embodiment, in which the wheel sets each automatically when driving through curves, without any control or regulating effort, in particular without additional, actuating device to be operated, essentially radially for the curve to be traversed.
  • the articulation device contains at least two arms arranged converging from the bogie frame essentially in the longitudinal direction of the bogie towards the wheel set in question, each on the one hand on a supporting part of the bogie frame and on the other hand on the respective one Housing of the drive device are articulated, the elongated longitudinal axes of each pair of handlebars assigned to the same housing, seen in plan view, essentially intersect at an intersection which lies in the area of arrangement of the wheel set and the housing.
  • the handlebar pairs arranged according to the invention each form a connection which is essentially rigid in the longitudinal direction between the bogie frame and each of the Wheel sets, so that the tensile and braking forces of each wheel set are transmitted directly to the bogie frame at the point of intersection of the longitudinal axes of the handlebars, which is freely selectable with regard to its position.
  • an ideal, essentially vertical axis of rotation (vertical axis) is determined by the intersection of the handlebar axles, about which the assembly formed by the respective wheel set and the associated drive device can be pivoted relative to the bogie frame.
  • the tractive force differences between the left and the right wheel of the wheel set occurring when cornering can be used to rotate each wheel set about its vertical axis - within the limits given by the flexible guidance of the wheel set axis or in particular the lateral axle bearing.
  • the axle bearings can each be movably coupled to the bogie frame via a guide part at a pivot point offset in the longitudinal direction of the bogie relative to the axis of the associated wheel set, and the intersection of the longitudinal axes of the converging links can lie in a section of the arrangement area of the wheel set and the housing which is essentially delimited by the axis of the wheel set and an imaginary transverse plane extending through the articulation points of the guide parts.
  • the intersection can accordingly be arranged directly on the axle of the wheelset or in the area of the transverse plane, or at any distance between these two limits.
  • the axles - under the action of transverse forces, such as occur when driving through bends - can be pivoted about the corresponding ideal vertical axis in the manner of a Bissel axis.
  • particularly small axial adjustment paths between the housing and the wheelset axle result, in particular in connection with axles movably mounted on the housings in the axial direction.
  • the housings of the drive devices can be connected by a cross-coupling device which ver when the one housing is adjusted by one through the intersection of the longitudinal axes of the handlebar pair running vertical axis bring about a corresponding adjustment of the other housing about the associated vertical axis in the opposite direction.
  • the coupled in this way, each arranged at a relatively small distance from each other axles can set relatively easily due to the small angle differences in an approximately radial position to the curve.
  • the drive bogie shown in FIGS. 1 and 2 contains two wheel sets 1 and 2, each of which is connected to a drive motor 3, and a bogie frame 4, which is divided by a cross member 5.
  • the bogie frame 4 is supported by springs 6 on four axle bearings 7, in which the ends of the two axles 8 of the wheel sets 1 and 2 are mounted.
  • On the bogie frame 4 is supported via lateral springs l0 a part of a vehicle body ll only partially shown, which via a device, not shown, for transmitting tensile and braking forces, e.g. a pivot arranged in the center of the bogie M on the cross member 5 or a deep-drawing device with which the bogie frame 4 is connected.
  • the axle bearings 7 are each pivotably articulated on the bogie frame 4 by a pivot arm l2 pointing against the transverse center plane Q of the bogie about a transversely arranged pin l3.
  • the pins l3 are each of an intermediate piece l4 made of a rubber-elastic material, e.g. one based on silicone rubber, by means of which the swivel arm l2 in question is mounted on the pin l3 in a manner which allows it to move in space and is resilient on the pin l3 in the longitudinal and transverse direction of the bogie. Accordingly, no tensile and braking forces are transmitted to the bogie frame 4 via the axle bearings 7, but rather only relatively low transverse forces resulting from the elastic transverse support on the pin 13.
  • the drive motors 3 are each provided with a housing l6 which is supported on the axle 8 of the wheel set 1 or 2 in question by two bearings l7 formed thereon.
  • a gear wheel l8 is attached to each axis 8 orders, which is in engagement with a pinion 20 of the drive motor 3 in question. 2, the gear wheels l8 and 20 can cooperate via helical teeth, and the axes 8 can be arranged axially displaceably in the bearings 17 and in the gear wheel l8.
  • the housings l6 of the drive motors 3 are further articulated in each case on a suspension pendulum 2l arranged in the longitudinal center plane L of the bogie so that they can move about a transverse axis.
  • the pendant pendulums 2l are also articulated so that they can pivot on two brackets 22 arranged on the cross member 5.
  • the links 23 and 24 are arranged symmetrically to the longitudinal center plane L, the elongated longitudinal axes of each pair of links 23, 24 intersecting at an ideal intersection S, which lies essentially on the center line of the axle set 8 concerned.
  • the articulated parts can have spherical bearing surfaces and / or can interact via flexible bearing parts, for example in accordance with the intermediate pieces l4.
  • the articulation points (pin l3) of the axle bearings 7 the swivel arms l2 and the links 23, 24 are arranged essentially at the level of the center of the axles of the wheel sets l and 2.
  • An ideal vertical axis of rotation (vertical axis) is determined by the intersection points S about which the structural unit consisting of the respective wheel set 1 or 2 and the relevant drive motor 3 can be pivoted relative to the bogie frame 4 when passing through a curve.
  • the axle bearings 7 can be arranged axially fixed on the axles 8 and can be kept movable in the longitudinal and transverse directions of the bogie and in the vertical direction by the springs 6 and by the flexible articulation on the journal l3.
  • corresponding, axially movable axle bearings 7 can be held stationary on the bogie frame 4 in the transverse direction and arranged axially displaceably on the axles 8.
  • axles 8 In the arrangement shown in FIG. 2 with ideal vertical axes running through the wheelset axles 8, there are particularly small axial relative movements between the interacting parts, so that minimal play B and C between the drive motor 3 and the gears 18, 20 or the one wheel of the relevant wheel set l, 2 and a correspondingly small game D between the gears l8, 20 and the other wheel of the wheel set l or 2 are required.
  • the axles 8 of the wheel sets 1 and 2 can each be arranged axially fixed in the bearings l7 of the housing l6.
  • the wheel sets 1 and 2 can be pivoted about the vertical axis passing through the intersection point S under the action of transverse forces, such as those which occur in curves, depending on the type of "bissel axis".
  • the intersection points S of the elongated longitudinal axes of the links 23 and 24 can each be arranged at any distance A from the center line of the relevant axle set 8.
  • the housing l6 of the drive motors 3 with the cross member 5 are each coupled via two converging links 23 'and 24', each in the form of a loadable by essentially vertically acting weight and support forces bracket l9 are trained.
  • the brackets l9 each have a hinge-like end section on the cross member 5, while the other end section is connected to the housing l6 so that it can move.
  • the hinge-like articulation on the housing l6 and the movable articulation on the bogie frame 4 can also be provided.
  • the articulation points of the brackets l9 can also contain flexibly arranged bearing parts.
  • the distances A of the intersection points S from the center lines of the axes 8 each correspond approximately to the distances between the axis 8 in question and the pin 13.
  • the ideal vertical axes determined by the intersection points S are therefore each in a transverse plane E, which runs parallel to the axis 8 in question through the articulation points (pins l3) of the swivel arms l2 forming the transverse support of the axle bearings 7.
  • yaw movement of the gear sets 1 and 2 caused by tooth forces of the helical teeth around the ideal vertical axes running through the intersection points S is avoided.
  • the two wheel sets 1 and 2 can also by a cross clutch 25 in the transverse direction be flexibly coupled.
  • the transverse coupling 25 contains two arms 26 attached to the mutually facing sides of the housing 16 of the drive motors 3, each pointing towards the transverse center plane Q of the bogie, and a wishbone 27 which is articulated on both ends of one of the arms 26.
  • the two wheel sets 1 and 2 are coupled such that when driving through a curve, a rotary movement of the one wheel set 1 or 2 about its vertical axis determined by the intersection S a corresponding, counter-rotating movement of the other wheel set 2 or 1 about its vertical axis evokes.
  • an approximately radial adjustment of the two axes 8 of the wheel sets 1 and 2 can be achieved in a manner known per se with respect to the curve to be traveled.
  • the control arm 27 can be formed in one piece or, as shown in FIG. 5, contain two parts 27a and 27b in a manner known per se, which are connected to one another in the transverse direction by a spring element 28.
  • one of the arms 26 or the connection between one of the arms 26 and the respective wishbone can also be designed to be correspondingly elastic, which enables corresponding compensating movements of the wheel sets 1 and 2 coupled by the transverse clutch when driving through curves .
  • the links 23, 24, 23 ', 24' and the swivel arms l2 means can be provided which ensure a spatially movable connection of the interacting parts.
  • the links 23 and 24 can also be articulated on the end supports 4a of the bogie frame 4 and on the housing parts 16a of the drive motors 3 facing these supports 4a.
  • the housing sections l6a can each connect the bearings l7 of the relevant housing l6.
  • gears 3l and 32 may be provided, which can be coupled to a drive motor, not shown, arranged on the vehicle body.
  • the gears 3l and 32 are each arranged in a housing 33 or 34, which is suspended from the brackets 22 of the cross member 5 via a pendulum, not visible in this illustration, on the axle 8 of the wheel set 1 or 2 in question via the axially displaceable Bearing 17 supported and each non-positively coupled to the bogie frame 4 in the longitudinal direction of the bogie via the links 23 and 24 converging in the longitudinal direction.
  • the two gears 3l and 32 each contain a gear wheel l8 'fastened on the axis 8' and a meshing pinion 20 ', which is fastened with a bevel gear 35 on a common shaft 36 mounted in the housing 33 and 34, respectively.
  • the teeth of the gear wheel l8 'and the pinion 20' are designed so that they allow axial relative movements of these parts.
  • the bevel gears 35 are each in engagement with a bevel gear 37 or 37a, which is arranged on a shaft 38 or 38a mounted in the housing 33 or 34.
  • the transmission 3l also contains a reversing gear with a gear 40 arranged on the shaft 38 and a gear 4l arranged on a shaft 42.
  • the shaft 42 is coupled to the shaft 38a of the transmission 32 by a cardan shaft 43.
  • the shaft 38 is - if necessary via a further cardan shaft, not shown - coupled to the shaft of the drive motor, not shown, from which both wheel sets 1 and 2 are driven.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Automatic Cycles, And Cycles In General (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

Das Triebdrehgestell enthält mindestens zwei je mit ei­ner Antriebseinrichtung (3) gekoppelte Radsätze (l und 2), auf denen der Drehgestellrahmen (4) gefedert und zumin­dest in Drehgestell-Längsrichtung beweglich abgestützt ist. Die Gehäuse (l6) der Antriebseinrichtungen (3) sind je auf dem zugehörigen Radsatz (l bzw. 2) abgestützt und am Drehgestellrahmen (4) raumbeweglich gehalten. Jedes der Gehäuse (l6) ist ferner mit dem Drehgestellrahmen (4) über zwei zur Uebertragung von Zug- und Bremskräften ge­eignete Lenker (23, 24) verbunden, die am Drehgestell­rahmen (4) und am Gehäuse (l6) um im wesentlichen ver­tikale Achsen schwenkbar angelenkt sind. Die Lenker (23, 24) sind mit vom Drehgestellrahmen (4) im wesentlichen in Längsrichtung gegen den betreffenden Radsatz (l bzw. 2) hin konvergierenden Längsachsen angeordnet, deren gedach­te Verlängerungen - in der Draufsicht gesehen - sich in ei­nem Schnittpunkt (S) schneiden, der im Anordnungsbereich des Radsatzes (l, 2) und des Gehäuses (l6) liegt. Durch diesen Schnittpunkt ist die Lage einer vertikalen ideellen Drehachse bestimmt, um die der Radsatz (l bzw. 2) und die zugehörige Antriebseinrichtung (3) relativ zum Drehgestell­rahmen (4) schwenkbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Triebdrehgestell für ein Schienenfahrzeug, mit einem Drehgestellrahmen und minde­stens zwei, je mit einer Antriebseinrichtung gekoppelten Radsätzen, auf denen der Drehgestellrahmen über zumindest in Drehgestell-Längsrichtung beweglich geführte Achslager gefedert abgestützt ist, wobei die Antriebseinrichtungen je mit einem Gehäuse versehen sind, das auf dem betreffen­den Radsatz abgestützt und über eine zur Uebertragung von Zug- und Bremskräften geeignete Anlenkeinrichtung mit dem Drehgestellrahmen um eine im wesentlichen vertikale Achse schwenkbar verbunden ist.
  • Bei einem bekannten Triebdrehgestell der genannten Art sind die Antriebseinrichtungen je durch einen in die eine Längsrichtung weisenden, starren deichselartigen Anschlussteil am Drehgestellrahmen um eine in Längs- und Querrichtung feststehende Achse schwenkbar angelenkt und durch einen in die entgegengesetzte Längsrichtung weisen­den, zur Uebertragung von Querkräften geeigneten zweiten Anschlussteil in Längsrichtung beweglich geführt (CH-PS 609 290). Um beim Durchfahren von Kurven eine annähernd radiale Einstellung der Achsen zu erzielen, ist aus dieser Patentschrift eine Verstelleinrichtung bekannt, durch welche die Radsatzachsen jeweils um die an einem Träger des Drehgestellrahmens angeordnete Anlenkstelle des die Zug- und Druckkräfte übertragenden deichsel­artigen Anschlussteils verschwenkt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in Weiterent­wicklung der vorstehend genannten Ausführung ein verein­fachtes Triebdrehgestell zu schaffen, bei dem sich die Radsätze beim Durchfahren von Kurven jeweils selbsttätig, ohne Steuer- oder Regelaufwand, insbesondere ohne zusätz­liche, für sich zu betätigende Verstelleinrichtung, im wesentlichen radial zu der zu durchfahrenden Kurve ein­stellen lassen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Triebdrehgestell der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die An­lenkeinrichtung je mindestens zwei vom Drehgestellrahmen im wesentlichen in Drehgestell-Längsrichtung gegen den betreffenden Radsatz hin konvergierend angeordnete Lenker enthalten, die einerseits je an einem Tragteil des Dreh­gestellrahmens und andererseits je am betreffenden Ge­häuse der Antriebseinrichtung angelenkt sind, wobei sich die verlängert gedachten Längsachsen jedes dem gleichen Gehäuse zugeordneten Lenkerpaares, in der Draufsicht ge­sehen, im wesentlichen in einem Schnittpunkt schneiden, der im Anordnungsbereich des Radsatzes und des Gehäuses liegt.
  • Die erfindungsgemäss angeordneten Lenkerpaare bilden jeweils eine in Längsrichtung im wesentlichen starre Verbindung zwischen dem Drehgestellrahmen und jedem der Radsätze, so dass die Zug- und Bremskräfte jedes Rad­satzes unmittelbar in dem hinsichtlich seiner Lage frei wählbaren Schnittpunkt der Längsachsen der Lenker auf den Drehgestellrahmen übertragen werden. Zugleich wird durch den Schnittpunkt der Lenkerachsen eine ideelle, im wesentlichen vertikale Drehachse (Hochachse) bestimmt, um welche die jeweils durch den betreffenden Radsatz und die zugehörige Antriebseinrichtung gebildete Baugruppe relativ zum Drehgestellrahmen verschwenkbar ist. Dabei können jeweils die bei Kurvenfahrt auftreten­den Zugkraftdifferenzen zwischen dem linken und dem rechten Rad des Radsatzes - innerhalb der durch die nachgiebige Führung der Radsatzachse bzw. insbesondere der seitlichen Achslager gegebenen Grenzen - zur Drehung jedes Radsatzes um seine Hochachse herangezogen werden.
  • In den abhängigen Patentansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung ange­geben.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung, die sich durch besonders gute Fahreigenschaften, insbesondere einen ruhigen Kurvenlauf des Triebdrehgestells, auszeichnet, können die Achslager je über einen Führungsteil an einer gegenüber der Achse des zugehörigen Radsatzes in Dreh­gestell-Längsrichtung versetzten Anlenkstelle mit dem Drehgestellrahmen beweglich gekoppelt sein, und der Schnittpunkt der Längsachsen der konvergierenden Lenker kann in einem Abschnitt des Anordnungsbereichs des Rad­satzes und des Gehäuses liegen, der im wesentlichen durch die Achse des Radsatzes und eine durch die Anlenk­stellen der Führungsteile verlaufende, gedachte Quer­ebene begrenzt ist. Entsprechend kann der Schnittpunkt direkt auf der Radsatzachse oder im Bereich der Quer­ebene, oder aber in beliebigem Abstand zwischen diesen beiden Begrenzungen angeordnet sein. Bei derartigen Ausführungen, insbesondere solchen mit jeweils in axialer Richtung fest im Gehäuse der Antriebseinrichtung ge­lagerter Radsatzachse, sind die Radsätze - unter der Wirkung von Querkräften, wie sie beim Durchfahren von Kurven auftreten - jeweils nach Art einer Bisselachse um die entsprechende ideelle Hochachse verschwenkbar. Bei Ausführungen mit im Bereich der Radsatzachse ange­ordnetem Schnittpunkt der Längachsen des Lenkerpaares ergeben sich, insbesondere im Zusammenhang mit an den Gehäusen in axialer Richtung beweglich gelagerter Rad­satzachsen, jeweils besonders kleine axiale Verstell­wege zwischen Gehäuse und Radsatzachse. Bei Ausführungen, bei denen der Schnittpunkt der Längsachsen der Lenker­paare in der durch die Anlenkstellen der Führungsteile und damit durch die Querabstützung zwischen dem betreffenden Radsatz und dem Drehgestellrahmen verlaufenden Querebene liegt, insbesondere im Zusammenhang mit über Schrägver­zahnungen zusammenwirkenden Zahnrädern und mit in Fahrzeuglängs­richtung relativ zum Drehgestellrahmen beweglich geführten seitlichen Achs­lagern der Radsätze, werden zahnkraftbedingte, ungewollte Gierbe­wegungen des Radsatzes relativ zum Drehgestellrahmen vermieden.
  • Bei einem Triebdrehgestell in einer für das Durchfahren insbesondere enger Kurven geeigneten Ausführungsform der Erfindung können die Gehäuse der Antriebseinrichtungen durch eine Querkupplungseinrichtung verbunden sein, welche bei einer Verstellung des einen Gehäuses um eine durch den Schnittpunkt der Längsachsen des Lenkerpaares ver­ laufende Hochachse eine entsprechende Verstellung des anderen Gehäuses um die zugehörige Hochachse in ent­gegengesetztem Drehsinn bewirken. Die auf diese Weise gekuppelten, jeweils in relativ kleinem Abstand vonein­ander angeordneten Radsatzachsen können sich aufgrund der geringen Winkelunterschiede relativ leicht je in eine annähernd radiale Stellung zur Kurve einstellen.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus den übrigen Patentan­sprüchen und aus der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbei­spielen der Erfindung. Es zeigen:
    • Fig. l ein erfindungsgemäss ausgestattetes Triebdreh­gestell eines Schienenfahrzeuges in einer Teilansicht mit einem Teil-Längsschnitt ent­sprechend der Linie I-I von Fig. 2;
    • Fig. 2 das Drehgestell nach Fig. l in einer Drauf­sicht mit einem Teilschnitt entsprechend der Linie II-II von Fig. l;
    • Fig. 3 ein Drehgestell in einer teilweise abge­wandelten Ausführungsform in einer Draufsicht;
    • Fig. 4 ein weiteres Drehgestell in einer Teilansicht mit dem Teil-Längsschnitt IV-IV aus der Fig. 5;
    • Fig. 5 das Drehgestell nach Fig. 4 in einer Drauf­sicht;
    • Fig. 6 ein weiteres Drehgestell in einer Teilansicht mit dem Teil-Längsschnitt VI-VI aus Fig. 7;
    • Fig. 7 das Drehstelle nach Fig. 6 in einer Drauf­sicht, und
    • Fig. 8 ein weiteres Drehgestell in einer Draufsicht mit einem Teil-Horizontalschnitt etwa auf der Höhe der Radsatzachsen.
  • Das in den Fig. l und 2 dargestellte Triebdrehgestell enthält zwei Radsätze l und 2, die je mit einem Antriebs­motor 3 verbunden sind, und einen Drehgestellrahmen 4, der durch einen Querträger 5 unterteilt ist. Der Drehgestell­rahmen 4 ist über Federn 6 auf vier Achslagern 7 abge­stützt, in denen die Enden der beiden Achsen 8 der Rad­sätze l und 2 gelagert sind. Auf dem Drehgestellrahmen 4 ist über seitliche Federn l0 ein Teil eines nur teilweise dargestellten Fahrzeugkastens ll abgestützt, der über eine nicht dargestellte Einrichtung zur Uebertragung von Zug- und Bremskräften.z.B. einen in der Drehgestellmitte M auf dem Querträger 5 angeordneten Drehzapfen oder eine Tiefzugvorrichtung, mit dem Drehgestellrahmen 4 verbunden ist.
  • Die Achslager 7 sind je mit einem gegen die Quermittel­ebene Q des Drehgestells weisenden Schwenkarm l2 am Drehgestellrahmen 4 um einen querliegend angeordneten Zapfen l3 schwenkbar angelenkt. Die Zapfen l3 sind je von einem Zwischenstück l4 aus einem gummielastischen Material, z.B. einem solchen auf der Basis von Silikonkautschuk, umgeben, durch welches der betreffende Schwenkarm l2 auf dem Zapfen l3 raumbeweglich und in Drehgestell-Längs-­und Querrichtung nachgiebig auf dem Zapfen l3 gelagert ist. Entsprechend werden über die Achslager 7 keine Zug-­und Bremskräfte, sondern lediglich relativ geringe, aus der elastischen Querabstützung am Zapfen l3 resultierende Querkräfte auf den Drehgestellrahmen 4 übertragen.
  • Die Antriebsmotoren 3 sind je mit einem Gehäuse l6 ver­sehen, welches über zwei an ihm ausgebildete Lager l7 auf der Achse 8 des betreffenden Radsatzes l bzw. 2 abge­stützt ist. Auf jeder Achse 8 ist ein Zahnrad l8 ange­ ordnet, welches mit einem Ritzel 20 des betreffenden Antriebsmotors 3 in Eingriff ist. Entsprechend der Darstellung nach Fig. 2 können die Zahnräder l8 und 20 über eine Schrägverzahnung zusammenwirken, und die Achsen 8 können in den Lagern l7 sowie im Zahnrad l8 axial verschiebbar angeordnet sein. Die Gehäuse l6 der Antriebsmotoren 3 sind ferner je an einem in der Längs­mittelebene L des Drehgestells angeordneten Hängependel 2l um eine querliegende Achse raumbeweglich schwenkbar angelenkt. Die Hängependel 2l sind ebenfalls raumbeweg­lich schwenkbar je an zwei, am Querträger 5 angeordneten Konsolen 22 angelenkt.
  • Zur Uebertragung von Zug- und Bremskräften sind zwischen dem Querträger 5 und jedem der Gehäuse l6 zwei vom Querträger 5 gegen das betreffende Gehäuse hin konver­gierend angeordnete Lenker 23 und 24 vorgesehen, welche am Querträger 5 und am Gehäuse l6 je um einen vertikalen Zapfen schwenkbar angelenkt sind. Entsprechend der Darstellung nach Fig. 2 sind die Lenker 23 und 24 zur Längsmittelebene L symmetrisch angeordnet, wobei sich die verlängert gedachten Längsachsen jedes Lenkerpaares 23, 24 in einem ideellen Schnittpunkt S schneiden, der im wesentlichen auf der Mittellinie der beteffenden Radsatzachse 8 liegt. An den Anlenkstellen der Hänge­pendel 2l sowie gegebenenfalls der Lenker 23 und 24 an den Antriebsmotoren 3 und dem Querträger 5 können die gelenkig verbundenen Teile sphärische Lagerflächen auf­weisen und/oder über nachgiebige Lagerteile, etwa ent­sprechend den Zwischenstücken l4, raumbeweglich zusammen­wirken.
  • Die Anlenkstellen (Zapfen l3) der die Achslager 7 führen­ den Schwenkarme l2 und die Lenker 23, 24 sind im wesent­lichen auf der Höhe der Achsmitten der Radsätze l und 2 angeordnet. Durch die Schnittpunkte S ist je eine ideelle vertikale Drehachse (Hochachse) bestimmt, um welche die aus dem jeweiligen Radsatz l bzw. 2 und dem betreffenden Antriebsmotor 3 bestehende Baueinheit beim Durchfahren einer Kurve relativ zum Drehgestellrahmen 4 verschwenkbar ist. Die Achslager 7 können auf den Achsen 8 axial fest­stehend angeordnet und durch die Federn 6 sowie durch die nachgiebige Anlenkung an den Zapfen l3 in Längs- und Querrichtung des Drehgestells sowie in vertikaler Rich­tung beweglich gehalten sein. Bei anderen Ausführungs­formen können entsprechende, in Längsrichtung bewegliche Achslager 7 am Drehgestellrahmen 4 in Querrichtung fest­stehend gehalten und auf den Achsen 8 axial verschiebbar angeordnet sein. Bei der in Fig. 2 dargestellten Anordnung mit durch die Radsatzachsen 8 verlaufenden ideellen Hoch­achsen ergeben sich besonders geringe axiale Relativbe­wegungen zwischen den zusammenwirkenden Teilen, so dass minimale Spiele B und C zwischen dem Antriebsmotor 3 und den Zahnrädern l8, 20 bzw. dem einen Rad des betreffenden Radsatzes l, 2 und ein entsprechend geringes Spiel D zwischen den Zahnrädern l8, 20 und dem anderen Rad des Radsatzes l bzw. 2 erforderlich sind.
  • Entsprechend der Darstellung nach Fig. 3 können die Achsen 8 der Radsätze l und 2 je in den Lagern l7 des Gehäuses l6 axial feststehend angeordnet sein. Dabei sind die Radsätze l und 2 unter der Wirkung von Querkräften, wie sie in Kurven auftreten - je nach Art einer "Bisselachse" um die durch den Schnittpunkt S verlaufende Hochachse verschwenkbar. Innerhalb der durch die Ausbildung der Federn 6 und der Anlenkstellen (Zapfen l3) der die Achslager 7 führenden Schwenkarme l2 gegebenen kon­struktiven Grenzen können die Schnittpunkte S der ver­längert gedachten Längsachsen der Lenker 23 und 24 je in einem beliebig wählbaren Abstand A von der Mittel­linie der betreffenden Radsatzachse 8 angeordnet sein.
  • Bei der Ausführung nach den Fig. 4 und 5 sind die Gehäuse l6 der Antriebsmotoren 3 mit dem Querträger 5 je über zwei konvergierende Lenker 23′ und 24′ gekoppelt, welche je in Form einer durch im wesentlichen vertikal wirkende Gewichts- und Stützkräfte belastbaren Konsole l9 ausge­bildet sind. Die Konsolen l9 weisen je eine am Querträger 5 scharnierartig anlenkbare Endpartie auf, während die andere Endpartie mit dem Gehäuse l6 raumbeweglich ver­bunden ist. Ebenso können die scharnierartige Anlenkung am Gehäuse l6 und die raumbewegliche Anlenkung am Dreh­gestellrahmen 4 vorgesehen sein.Auch die Anlenkstellen der Konsolen l9 können nachgiebig angeordnete Lagerteile enthalten. Gemäss Fig. 5 können die Abstände A der Schnittpunkte S von den Mittellinien der Achsen 8 je etwa den Abständen zwischen der betreffenden Achse 8 und den Zapfen l3 ent­sprechen. Die durch die Schnittpunkte S bestimmten ideellen Hochachsen liegen daher je in einer Querebene E, die parallel zur betreffenden Achse 8 durch die die Querabstützung der Achslager 7 bildenden Anlenkstellen (Zapfen l3) der Schwenkarme l2 verläuft. Bei dieser Aus­führung werden, insbesondere im Zusammenhang mit schräg­verzahnten Zahnrädern 28 und mit in Fahrzeug-Längsrichtung relativ zum Drehgestellrahmen 4 beweglich geführten Achs­lagern 7, durch Zahnkräfte der Schrägverzahnung bedingte Gierbewegung der Radsätze l und 2 um die durch die Schnitt­punkte S verlaufenden ideellen Hochachsen vermieden. Die beiden Radsätze l und 2 können ferner durch eine Quer­kupplung 25 in Querrichtung beweglich gekuppelt sein. Die Querkupplung 25 enthält zwei an den einander zugekehrten Seiten der Gehäuse l6 der Antriebsmotoren 3 angebrachte, je gegen die Quermittel­ebene Q des Drehgestells weisende Arme 26 und einen Querlenker 27, der an beiden Enden je an einem der Arme 26 angelenkt ist. Durch die Querkupplung 25 sind die beiden Radsätze l und 2 so gekuppelt, dass beim Durchfahren einer Kurve eine Drehbewegung des einen Radsatzes l oder 2 um seine durch den Schnittpunkt S bestimmte Hochachse eine entsprechende, gegenläufige Drehbewegung des anderen Radsatzes 2 bzw. l um dessen Hochachse hervorruft. Da­durch kann in an sich bekannter Weise eine annähernd radiale Einstellung der beiden Achsen 8 der Radsätze l und 2 bezüglich der zu durchfahrenden Kurve erzielt werden.
  • Der Querlenker 27 kann einteilig ausgebildet sein oder, wie in Fig. 5 dargestellt, in an sich bekannter Weise zwei Teile 27a und 27b enthalten, die durch ein Feder­element 28 in Querrichtung nachgiebig miteinander ver­bunden sind. In Verbindung mit einem starren, einteilig ausgebildeten Querlenker kann auch einer der Arme 26 oder die Verbindung zwischen einem der Arme 26 und dem betreffenden Querlenker entsprechend elastisch ausgebil­det sein, wodurch beim Durchfahren von Kurven ent­sprechende Ausgleichsbewegungen der durch die Querkupplung gekuppelten Radsätze l und 2 ermöglicht werden. Auch an den Anlenkstellen des Querlenkers 27 können, ähnlich wie bei den Händependeln 2l, den Lenkern 23, 24, 23′, 24′ und den Schwenkarmen l2 Mittel vorgesehen sein, die eine raumbewegliche Verbindung der zusammenwirkenden Teile gewährleisten.
  • Wie aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht, können die Lenker 23 und 24 auch an den stirnseitigen Trägern 4a des Drehge­stellrahmens 4 und an den diesen Trägern 4a zugekehrten Gehäusepartien l6a der Antriebsmotoren 3 angelenkt sein. Entsprechend der dargestellten Ausführung können die Gehäusepartien l6a jeweils die Lager l7 des betreffenden Gehäuses l6 verbinden.
  • Gemäss Fig. 8 können anstelle von direkt auf den Radsatz­achsen abgestützten Antriebsmotoren auch andere An­triebseinrichtungen, z.B. zwei Getriebe 3l und 32, vorge­sehen sein, die mit einem am Fahrzeugkasten angeordneten, nicht dargestellten Antriebsmotor gekoppelt sein können. Die Getriebe 3l und 32 sind je in einem Gehäuse 33 bzw. 34 angeordnet, das an den Konsolen 22 des Querträgers 5 über ein, in dieser Darstellung nicht sichtbares Hängependel aufgehängt, auf der Achse 8 des betreffenden Radsatzes l bzw. 2 über die axial verschiebbaren Lager l7 abgestützt und je über die in Längsrichtung konvergierenden Lenker 23 und 24 mit dem Drehgestellrahmen 4 in Drehgestell-Längs­richtung kraftschlüssig gekoppelt ist.
  • Die beiden Getriebe 3l und 32 enthalten je ein auf der Achse 8 befestigtes Zahnrad l8′ und ein damit kämmen­des Ritzel 20′, welches mit einem Kegelrad 35 auf einer im Gehäuse 33 bzw. 34 gelagerten gemeinsamen Welle 36 befestigt ist. Die Verzahnungen des Zahnrades l8′ und des Ritzels 20′ sind so ausgebildet, dass sie axiale Relativbewegungen dieser Teile zulassen. Die Kegelräder 35 sind je mit einem Kegelrad 37 bzw. 37a in Eingriff, das auf einer im Gehäuse 33 bzw. 34 gelagerten Welle 38 bzw. 38a angeordnet ist. Das Getriebe 3l enthält ferner ein Umkehrgetriebe mit einem auf der Welle 38 ange­ordneten Zahnrad 40 und einem auf einer Welle 42 ange­ordneten Zahnrad 4l. Die Welle 42 ist durch eine Kardan­welle 43 mit der Welle 38a des Getriebes 32 gekuppelt. Die Welle 38 ist - gegebenfalls über eine nicht darge­stellte weitere Kardanwelle - mit der Welle des nicht dargestellten Antriebsmotors gekuppelt, von dem aus beide Radsätze l und 2 angetrieben werden.
  • Anstelle von Hängependeln können auch andere Ein­richtungen, z.B. in Längs- und Querrichtung nach­giebige Gummi/Metall-Verbundelemente, zur Gewichts­abstützung und als Drehmomentstütze der Antriebs­einrichtung vorgesehen sein.

Claims (7)

1. Triebdrehgestell für ein Schienenfahrzeug, mit einem Drehgestellrahmen (4) und mindestens zwei je mit einer Antriebseinrichtung (3; 3l, 32) gekoppelten Radsätzen (l und 2), auf denen der Drehgestellrahmen (4) über zu­mindest in Drehgestell-Längsrichtung beweglich geführte Achslager (7) gefedert abgestützt ist, wobei die Antriebs­einrichtungen (3; 3l, 32) je mit einem Gehäuse (l6; 33, 34) versehen sind, das auf dem betreffenden Radsatz (l bzw. 2) abgestützt und über eine zur Uebertragung von Zug- und Bremskräften geeignete Anlenkeinrichtung mit dem Drehge­stellrahmen um eine im wesentlichen vertikale Achse schwenk­bar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlenkeinrichtungen je mindestens zwei vom Drehgestellrahmen (4) im wesentlichen in Drehgestell-­Längsrichtung gegen den betreffenden Radsatz (l bzw. 2) hin konvergierend angeordnete Lenker (23, 24; 23′ 24′) ent­halten, die einerseits je an einem Tragteil (4a, 5) des Drehgestellrahmens (4) und anderseits je am betreffenden Gehäuse (l6; 33, 34) der Antriebseinrichtung (3; 3l, 32) angelenkt sind, wobei sich die verlängert gedachten Längs­achsen jedes dem gleichen Gehäuse (l6; 33, 34) zugeord­neten Lenkerpaares, in der Draufsicht gesehen, im wesent­lichen in einem Schnittpunkt (S) schneiden, der im Anord­nungsbereich des Radsatzes (l, 2) und des Gehäuses (l6; 3l, 32) liegt.
2. Triebdrehgestell nach Anspruch l, dadurch gekennzeich­net, dass der Schnittpunkt (S) der Längsachsen der kon­vergierenden Lenker (23, 24; 23′, 24′) im wesentlichen in der Längsmittelebene (L) des Drehgestellrahmens (4) liegt.
3. Triebdrehgestell nach Anspruch l oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass die konvergierenden Lenker (23′, 24′) als durch vertikale Kräfte belastbare Konsolen (l9) aus­gebildet sind, die je mindestens eine am Drehgestellrah­men (4) - oder am Gehäuse (l6) der Antriebseinrichtung (3) - scharnierartig anlenkbare Endpartie aufweisen.
4. Triebdrehgestell nach einem der vorangehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, dass die Achslager (7) je über einen Führungsteil (Schwenkarm l2) an einer gegen­über der Achse (8) des zugehörigen Radsatzes (l, 2) in Drehgestell-Längsrichtung versetzten Anlenkstelle (Zapfen l3) mit dem Drehgestellrahmen (4) beweglich gekoppelt sind, und dass der Schnittpunkt (S) der Längsachsen der konvergierenden Lenker (23, 24; 23′, 24′) in einem Abschnitt des Anord­nungsbereiches des Radsatzes (l, 2) und des Gehäuses (l6; 33, 34) liegt, der im wesentlichen durch die Achse (8) des Radsatzes (l, 2) und eine durch die Anlenkstellen (Zapfen l3) der Führungsteile (Schwenkarme l2) verlaufende, ge­dachte Querebene (E) begrenzt ist.
5. Triebdrehgestell nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die konvergierenden Lenker (23, 24) im wesentlichen auf der Höhe der Achse (8) des Radsatzes (l, 2) angeordnet sind.
6. Triebdrehgestell nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse (l6) der Antriebs­einrichtungen (3) miteinander durch eine Querkupplungs­einrichtung (25) verbunden sind, welche bei einer Verstel­lung des einen Gehäuses (l6) um eine durch den Schnitt­punkt (S) der Längsachsen der konvergierenden Lenker (23′, 24′) verlaufende ideelle Hochachse eine entsprechende Ver­stellung des anderen Gehäuses (l6) um dessen zugehörige Hochachse in entgegengesetztem Drehsinn bewirkt.
7. Triebdrehgestell nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, dass die Querkupplungseinrichtung (25) einen zwischen den gekuppelten Gehäusen (l6) der Antriebseinrichtungen (3) angeordneten Querlenker (27) enthält, dessen beide Enden je an einem am betreffenden Gehäuse (l6) vorgesehenen Mitneh­merteil (26) angelenkt sind.
EP87102048A 1986-02-27 1987-02-13 Triebdrehgestell für ein Schienenfahrzeug Expired - Lifetime EP0235644B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87102048T ATE52974T1 (de) 1986-02-27 1987-02-13 Triebdrehgestell fuer ein schienenfahrzeug.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH803/86 1986-02-27
CH803/86A CH670228A5 (de) 1986-02-27 1986-02-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0235644A1 true EP0235644A1 (de) 1987-09-09
EP0235644B1 EP0235644B1 (de) 1990-05-23

Family

ID=4195550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87102048A Expired - Lifetime EP0235644B1 (de) 1986-02-27 1987-02-13 Triebdrehgestell für ein Schienenfahrzeug

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4787318A (de)
EP (1) EP0235644B1 (de)
JP (1) JP2612855B2 (de)
AT (1) ATE52974T1 (de)
CH (1) CH670228A5 (de)
DE (1) DE3762829D1 (de)
ES (1) ES2016288B3 (de)
NO (1) NO168091C (de)
ZA (1) ZA869732B (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0589864A1 (de) * 1992-09-21 1994-03-30 SGP Verkehrstechnik Gesellschaft m.b.H. Triebfahrzeug, insbesondere Eisenbahn-Triebfahrzeug
EP0589866A1 (de) * 1992-09-21 1994-03-30 SGP Verkehrstechnik Gesellschaft m.b.H. Triebdrehgestell für elektrische Lokomotiven
US5520117A (en) * 1992-09-21 1996-05-28 Sgp Verkenrstechnik Gessellschaft M.B.H. Pendulum suspension for traction vehicle motor-transmission unit
WO2002030728A1 (de) * 2000-10-09 2002-04-18 Siemens Aktiengesellschaft Drehgestell eines triebfahrzeugs
US11400961B2 (en) 2017-03-14 2022-08-02 Siemens Mobility Austria Gmbh Chassis for rail vehicle
FR3121651A1 (fr) * 2021-04-12 2022-10-14 Alstom Transport Technologies Bogie moteur de véhicule ferroviaire

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4106070C3 (de) * 1991-02-27 1998-04-23 Abb Daimler Benz Transp Vorrichtung zur Übertragung von Traktionskräften in Drehgestellen von Schienenfahrzeugen
US5524550A (en) * 1991-02-27 1996-06-11 Man Ghh Schienenverkehrstechnik Gmbh Bogies for rail vehicles
DE4137235A1 (de) * 1991-11-13 1993-05-19 Abb Patent Gmbh Schienentriebfahrzeug
US5205220A (en) * 1992-06-08 1993-04-27 Brooks Wallace Railway truck
US5613445A (en) * 1995-06-06 1997-03-25 Plymouth Locomotive International, Inc. Locomotive
DE19703701C2 (de) * 1997-01-21 1998-12-10 Mannesmann Ag Zweiachsiges Fahrwerk für schienengebundene Transportsysteme
FR2775461B1 (fr) * 1998-03-02 2003-12-05 Gec Alsthom Transport Sa Bogie moteur de vehicule de traction comportant au moins un moto-reducteur dispose a l'interieur du chassis de bogie et vehicule de traction comportant un tel bogie moteur
DE19919208A1 (de) * 1999-04-28 2000-11-02 Daimler Chrysler Ag Einstellbares Drehgestell mit drei Radsätzen für ein Schienenfahrzeug
AT409843B (de) * 2000-04-17 2002-11-25 Siemens Sgp Verkehrstech Gmbh Fahrwerk für ein schienenfahrzeug
WO2006009080A1 (ja) 2004-07-16 2006-01-26 Komatsu Ltd. 車両のトランスミッションの潤滑油供給制御装置
JP2006347349A (ja) * 2005-06-15 2006-12-28 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 2輪軸動力伝達装置
DE102007013050B4 (de) * 2007-03-19 2011-05-12 Siemens Ag Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug
FR2914607B1 (fr) * 2007-04-05 2014-03-28 Alstom Transport Sa Bogie motorise pour tramway
FR2914609B1 (fr) * 2007-04-05 2009-07-10 Alstom Transport Sa Bogie pour vehicule ferroviaire
DE102007031891A1 (de) * 2007-07-09 2009-01-22 Voith Patent Gmbh Drehgestell für ein Schienenfahrzeug, das einen Antrieb aufweist
US20090095196A1 (en) * 2007-10-12 2009-04-16 Ajith Kuttannair Kumar System and method for dynamically coupling two or more axles of a rail vehicle
US20090095195A1 (en) * 2007-10-12 2009-04-16 Ajith Kuttannair Kumar System and method for dynamically affecting a force applied through a rail vehicle axle
US20090099714A1 (en) * 2007-10-12 2009-04-16 Ajith Kuttannair Kumar System and method for dynamically determining a force applied through a rail vehicle axle
US20090095197A1 (en) * 2007-10-12 2009-04-16 Ajith Kuttannair Kumar Kit for reconfiguring a rail vehicle from a first tractive effort configuration to a second tractive effort configuration
BRPI0816631A2 (pt) * 2007-10-12 2019-09-24 General Eletric Company sistemas para aplicar uma força em um veículo ferroviário, para influenciar dinamicamente um desempenho de tração de um veículo ferroviário, para acoplar pelo menos dois eixos de uma pluralidade de eixos em um veículo ferrroviário, para influenciar dinamicamente uma força aplicada através de pelo menos um eixo de um veículo ferroviário e kit para reconfigurar um veículo ferrroviário
US20090095194A1 (en) * 2007-10-12 2009-04-16 Ajith Kuttannair Kumar System and method for dynamically affecting a force applied through a rail vehicle axle
DE102009002678B4 (de) * 2009-04-27 2012-04-26 AGG Anlagen- und Gerätebau GmbH Prüfverfahren für Drehgestelle sowie Prüf- und Montagestand
FR2946307B1 (fr) * 2009-06-05 2011-08-05 Alstom Transport Sa Bogie moteur de vehicule ferroviaire comprenant un moteur semi-suspendu
FR2946308B1 (fr) * 2009-06-05 2011-08-05 Alstom Transport Sa Bogie de vehicule ferroviaire articule
EP2500226A1 (de) * 2011-03-16 2012-09-19 Bombardier Transportation GmbH Fahrgestell für ein Schienenfahrzeug mit Motoraufhängung mit Querentkopplung
CN102963388B (zh) * 2012-07-10 2015-06-24 南车南京浦镇车辆有限公司 柔性直驱式转向架
CN103057551A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 西南交通大学 一种应用于动车悬臂式悬挂电机的横向柔性悬挂方式
CN103101542A (zh) * 2012-12-25 2013-05-15 西南交通大学 一种适用动车牵引电机悬臂式柔性悬挂的弹性关节构造
US9643463B2 (en) * 2013-03-15 2017-05-09 Diversified Metal Fabricators, Inc. Rail gear
DE102014207907A1 (de) 2014-04-28 2015-10-29 Voith Patent Gmbh Fahrwerk für Schienenfahrzeuge mit drei Radsätzen
CN104527692B (zh) * 2015-01-08 2017-01-04 同济大学 高速转向架牵引电机横向解耦弹性架悬机构
RU173554U1 (ru) * 2016-12-19 2017-08-30 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" Устройство для крепления тягового электродвигателя локомотива к раме тележки
US11091178B2 (en) * 2018-09-20 2021-08-17 Transportation Ip Holdings, Llc Vehicle suspension system
AT524028B1 (de) * 2020-09-29 2022-02-15 Siemens Mobility Austria Gmbh Fahrwerk für ein Schienenfahrzeug
CN112406910B (zh) * 2020-10-20 2022-12-13 中车长江车辆有限公司 悬挂式轨道交通系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2245333A (en) * 1938-05-03 1941-06-10 Firm Schweizerische Ind Ges Motor truck having radial axle guiding structures
FR2369133A1 (fr) * 1976-10-30 1978-05-26 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Montage et suspension pour bogies de motrices ferroviaires electriques a grande vitesse
DE2657447A1 (de) * 1976-12-15 1978-06-22 Siemens Ag Elektrischer fahrmotor eines schienentriebfahrzeuges
GB2057376A (en) * 1979-09-06 1981-04-01 British Railways Board Suspensions for railway vehicles
EP0094548A2 (de) * 1982-05-15 1983-11-23 Krupp MaK Maschinenbau GmbH Laufwerk für Schienenfahrzeuge

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH609290A5 (de) * 1976-07-23 1979-02-28 Schweizerische Lokomotiv
US4134343A (en) * 1976-09-27 1979-01-16 General Steel Industries, Inc. Radial axle railway truck
CH624897A5 (de) * 1977-11-30 1981-08-31 Schweizerische Lokomotiv
CH638731A5 (de) * 1979-07-11 1983-10-14 Schweizerische Lokomotiv Schienenfahrzeug.
JPS5827144A (ja) * 1981-08-10 1983-02-17 Fuji Photo Film Co Ltd 現像液の補充量決定方法
US4679507A (en) * 1985-12-02 1987-07-14 General Motors Corporation Three-axle railway truck steering linkage

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2245333A (en) * 1938-05-03 1941-06-10 Firm Schweizerische Ind Ges Motor truck having radial axle guiding structures
FR2369133A1 (fr) * 1976-10-30 1978-05-26 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Montage et suspension pour bogies de motrices ferroviaires electriques a grande vitesse
DE2657447A1 (de) * 1976-12-15 1978-06-22 Siemens Ag Elektrischer fahrmotor eines schienentriebfahrzeuges
GB2057376A (en) * 1979-09-06 1981-04-01 British Railways Board Suspensions for railway vehicles
EP0094548A2 (de) * 1982-05-15 1983-11-23 Krupp MaK Maschinenbau GmbH Laufwerk für Schienenfahrzeuge

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0589864A1 (de) * 1992-09-21 1994-03-30 SGP Verkehrstechnik Gesellschaft m.b.H. Triebfahrzeug, insbesondere Eisenbahn-Triebfahrzeug
EP0589866A1 (de) * 1992-09-21 1994-03-30 SGP Verkehrstechnik Gesellschaft m.b.H. Triebdrehgestell für elektrische Lokomotiven
US5520117A (en) * 1992-09-21 1996-05-28 Sgp Verkenrstechnik Gessellschaft M.B.H. Pendulum suspension for traction vehicle motor-transmission unit
WO2002030728A1 (de) * 2000-10-09 2002-04-18 Siemens Aktiengesellschaft Drehgestell eines triebfahrzeugs
US11400961B2 (en) 2017-03-14 2022-08-02 Siemens Mobility Austria Gmbh Chassis for rail vehicle
FR3121651A1 (fr) * 2021-04-12 2022-10-14 Alstom Transport Technologies Bogie moteur de véhicule ferroviaire
EP4074572A1 (de) * 2021-04-12 2022-10-19 ALSTOM Holdings Motorfahrgestell für schienenfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
EP0235644B1 (de) 1990-05-23
JP2612855B2 (ja) 1997-05-21
DE3762829D1 (de) 1990-06-28
NO168091B (no) 1991-10-07
NO168091C (no) 1992-01-15
NO870798L (no) 1987-08-28
ATE52974T1 (de) 1990-06-15
ZA869732B (en) 1987-08-26
CH670228A5 (de) 1989-05-31
JPS62199562A (ja) 1987-09-03
ES2016288B3 (es) 1990-11-01
NO870798D0 (no) 1987-02-26
US4787318A (en) 1988-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0235644B1 (de) Triebdrehgestell für ein Schienenfahrzeug
DE2660079C3 (de) Verstelleinrichtung für einen Schienenfahrzeug-Radsatz in einem zwei- oder mehrachsigen Drehgestell
DE3333706C2 (de) Aufhängung einer Starrachse für Fahrzeuge
DE2636864A1 (de) Schienenfahrzeug
EP0420801B1 (de) Schienenfahrzeug
EP2569197B1 (de) Antrieb für schienenfahrzeuge
DE4143519C2 (de) Vorrichtung zur Übertragung von Traktionskräften in Drehgestellen von Schienenfahrzeugen
EP0308616B1 (de) Antriebsaggregat für Schienenfahrzeuge
EP0649782B1 (de) Schienenfahrzeug und Fahrwerk für ein derartiges Fahrzeug
DE60017067T2 (de) Triebdrehgestell für ein Schienenfahrzeug und Schienenfahrzeug mit solch einem Drehgestell
EP0589864A1 (de) Triebfahrzeug, insbesondere Eisenbahn-Triebfahrzeug
DE2742850A1 (de) Vorrichtung zur uebertragung von zug- und bremskraeften zwischen einem fahrgestell und dem kasten eines schienenfahrzeuges
EP0838386B1 (de) Schienenfahrzeug mit mindenstens einem Fahrwerk und Fahrwerk für ein derartiges Fahrzeug
DE2843830A1 (de) Antriebsanordnung fuer elektrisches triebfahrzeug
DE2936733C2 (de) Schienengebundenes elektrisches Triebfahrzeug
DE2837302C2 (de)
DE3132153C1 (de) Triebdrehgestell fuer ein Schienenfahrzeug
EP0429095B1 (de) Drehgestell mit gelenkten Radsätzen
CH631664A5 (en) Rail vehicle with bogies having at least two wheel sets
DE2144157A1 (de) Radsatzfuehrung fuer fahrzeuge, insbesondere schienenfahrzeuge
CH638732A5 (de) Schienenfahrzeug mit einem fahrzeugkasten und zwei drehgestellen.
DE9214101U1 (de) Aufhängung zur Führung der in einem Drehgestell von Schienenfahrzeugen angeordneten Antriebsaggregate
DE3232939C2 (de) Abstützvorrichtung für Drehmomentstützen von Achsgetriebegehäusen bei Schienentriebfahrzeugen
DE619912C (de) Antriebsanlage eines Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Strassenkraftfahrzeuges
CH629717A5 (de) Querkupplungsanordnung fuer ein schienenfahrzeug mit mindestens zwei fahrgestellen.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880222

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881110

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 52974

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900615

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3762829

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900628

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87102048.3

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 746

Effective date: 20030620

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040213

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20040213

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20040217

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040218

Year of fee payment: 18

Ref country code: AT

Payment date: 20040218

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040220

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041029

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050213

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050213

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050214

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050901

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050212

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050214