EP0234417B1 - Bandagiermaschine - Google Patents

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EP0234417B1
EP0234417B1 EP87101924A EP87101924A EP0234417B1 EP 0234417 B1 EP0234417 B1 EP 0234417B1 EP 87101924 A EP87101924 A EP 87101924A EP 87101924 A EP87101924 A EP 87101924A EP 0234417 B1 EP0234417 B1 EP 0234417B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
band
winding
mandrel
rotation
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP87101924A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0234417A1 (de
Inventor
Friedhelm Burghoff
Herbert Reiners
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DVT-VERPACKUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG
Original Assignee
Dvt-Verpackungstechnik & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Dvt-Verpackungstechnik & Co KG GmbH filed Critical Dvt-Verpackungstechnik & Co KG GmbH
Priority to AT87101924T priority Critical patent/ATE70384T1/de
Publication of EP0234417A1 publication Critical patent/EP0234417A1/de
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Publication of EP0234417B1 publication Critical patent/EP0234417B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/008—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material by webs revolving around articles moved along the axis of revolution
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding

Definitions

  • the invention relates to a bandaging machine for wrapping elongated products, such as hoses, cables or pipes, with a band-shaped material, with a winding disc which can be driven in rotation about an axis of rotation perpendicular to the disc surface and an opening aligned with the axis of rotation for carrying the elongated product in Direction of the axis of rotation, with a winding drum rotatably mounted on the winding disc about an axis parallel to its axis of rotation for the band-shaped material and with a deflecting mandrel arranged on the winding disc, the longitudinal axis of the deflecting mandrel uniting to deflect the band-shaped material in the direction of the product to be wrapped Includes angle ⁇ with the axis of rotation of the winding drum.
  • the parallel arrangement of the axes of rotation of the winding disk and the winding drum requires at least one deflecting mandrel which deflects the band-shaped material by an angle 2 ⁇ due to its orientation (angle ⁇ to the axis of rotation of the winding drum) in the direction of the product to be wrapped.
  • the deflection mandrel is usually designed as a cylindrical pin, which is on the winding disk in the desired position Angle arrangement is rigidly attached so that the band-shaped material is rubbed over the surface of the deflecting mandrel during the winding process.
  • a special bandaging machine of the generic type is known from DE-B-1 013 343.
  • This document describes a "tape winder” with three to the axis of rotation of a winding head parallel bearing bolts, on each of which three, ie consequently a total of nine, belt rolls are mounted.
  • Cylindrical pins are used for guiding and deflecting each band, whereby the respective band - starting from the respective band reel - first through two pins lying parallel to the band reel axis, then via a deflection pin enclosing an angle of 45 ° or 135 ° with the band reel plane and finally over a pin directed parallel to the band reel plane (Figs. 1 to 6) or via a second deflection pin (Fig.
  • a deflecting device (winding guide) comprising a plurality of rollers, which extend between two disks approximately in the longitudinal direction of the extend around the product and, while lying on a semicircle or half cylinder enclosing the product about half, are guided "one after the other” around the product.
  • the individual roles are each arranged at an angle to each other that here between the individual roles and the band-shaped material are each formed straight lines of contact which are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the band.
  • this special design of the "deflection device” means that the winding drum containing the band-shaped material rotates the product concentrically around the deflecting device, which compared to a "besides” the product to be wrapped around a parallel axis rotatably mounted winding drum with a significant disadvantage Replacement of the drum caused.
  • the object of the present invention is to improve the bandaging machine of the generic type described at the outset in such a way that materials sensitive to tension or tearing can also be processed at high winding speeds.
  • the deflecting mandrel is designed in a diabolo-like manner depending on the angle ⁇ such that when the deflecting mandrel is wrapped through the band-shaped material, a straight line of contact between the circumferential surface of the deflecting mandrel and the band-shaped both at the beginning and at the end of the wrapping Material is formed, which, like all of these straight lines of contact parallel to the surface of the band-shaped material, are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the band, the circumferential surface of the deflecting mandrel being drivable such that the relative speed between the circumferential surface and the band-shaped material is zero.
  • this advantageous embodiment eliminates the friction between the deflecting mandrel and the band-shaped material, so that the winding process is much less Tensile forces occur as before, and on the other hand, despite the movement of the deflecting mandrel peripheral surface during the winding process on the deflecting mandrel, no force components acting transversely to the longitudinal axis of the band, since all lines of contact between the deflecting mandrel and the band are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the band. As a result, winding speeds of up to 600 revolutions per minute can be achieved even with the most sensitive strip materials.
  • a bandaging machine 1 has a machine frame 2 which carries a winding disk 3 which can be driven in rotation about an axis of rotation 4 which is perpendicular to the disk surface, preferably horizontal.
  • the winding disc 3 has an opening 5 aligned with the axis of rotation 4 for the passage of an elongated product 7 to be wrapped with a band-shaped material 6, such as cables, hoses, pipes, etc., the axis of rotation 4 of the winding disc 3 and the longitudinal axis 9 of the bandaging product 7 coincide.
  • the winding disc 3 carries a winding drum 10 for the strip material 6, which is rotatably mounted about an axis 11 parallel to the axis of rotation 4 of the winding disc 3.
  • the winding drum 10 with the band-shaped material 6 is thus guided around the elongated product 7.
  • a deflection mandrel 12 is arranged on the winding disk 3, the longitudinal axis 13 of which is arranged at an angle ⁇ to the axis of rotation 11 of the winding drum 10, as a result of which the strip-shaped material 6 is deflected by a deflection angle 2 ⁇ (Fig.2).
  • the winding disc 3 is set in rotation in the direction of the arrow 14 in FIG. 1 and the elongated product 7 is passed through the opening 5 of the winding disc 3 at a feed rate adapted to the speed of the winding disc 3 in the direction of the arrow 15 in FIG .
  • the bandaging machine 1 it is also possible with the bandaging machine 1 according to the invention to unwrap bandaged products again by rotating the winding disc 3 in the direction of the arrow 16 and moving the elongated product 7 in the direction of the arrow 17.
  • a drive of the winding drum 10 is provided in order to be able to rewind the unwound strip material 6.
  • a force measuring device 19 arranged on the winding disk 3 ensures uniform tension of the strip material 6 by regulating the braking and / or the drive of the winding drum 10.
  • a controllable DC drive is expediently used to drive the winding drum 10.
  • the deflecting mandrel 12 (FIGS. 3 to 5) is designed in a double-cone shape depending on the angle ⁇ in such a way that when the deflecting mandrel 12 is wrapped around by the band-shaped material 6, a line of contact between the deflecting mandrel 12 and the band-shaped material 6 begins at the beginning of the wrapping is formed, which, like all lines of contact lying parallel to this line of contact, are arranged perpendicular to the longitudinal axis 21 of the band on the band plane.
  • peripheral surface of the deflection mandrel 12 can be driven according to the invention in such a way that the relative speed occurring between it and the band-shaped material 6 is zero, as a result of which no friction between the deflection mandrel 12 and the band-shaped material 6 can occur anymore.
  • the peripheral surface of the deflecting mandrel 12 is formed by rods 22 arranged distributed over the circumference, the ends of which are arranged on two circles 23 of the same diameter concentric with respect to the longitudinal axis 13 of the deflecting mandrel 12 and are evenly spaced from one another.
  • These rods 22 are shown in FIG. 3 in a mutually parallel arrangement, as a result of which the circumferential surface, ie. its envelope surface, limited deflection mandrel 12 is cylindrical.
  • peripheral surface i.e. the enveloping surface, limited body is thus designed according to the invention double conical and diabolo.
  • the design of the deflection mandrel 12 can thus be adapted to the angle ⁇ advantageously by the degree of mutual rotation of the opposite circles 23.
  • the entire deflecting mandrel 12 can be rotatably supported about its longitudinal axis 13
  • the rods 22 can be rotatably supported on the deflecting mandrel 12
  • the rods 22 can carry sleeves (not shown) which are rotatably mounted.
  • rods 22 are fastened between two disks 26 arranged on a central axis 25, which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the axis 25 and are arranged parallel to one another, the axis 25 being arranged perpendicular to the disks 26.
  • the axis 25 of the deflection mandrel 12 is pivotally mounted on the winding disk 3 for setting the angle ⁇ , since this also allows the deflection angle 2 ⁇ to be set.
  • at least one of the disks 26 is rotatably mounted on the axis 25 in order to adapt the shape of the peripheral surface of the deflection mandrel 12 to the angle ⁇ .
  • the rods 22 are fastened to the disks 26 via articulated connections.
  • one of the disks 26 rotatable on the axis 25 can expediently be mechanically connected to the winding disk 3 such that when the deflection mandrel 12 is pivoted to adjust the angle ⁇ , the disk 26 is automatically rotated relative to the other disk 26.
  • the design of the deflection mandrel 12 is advantageously adapted automatically to the respectively set angle ⁇ .
  • deflection mandrel 12 it is within the scope of the invention to form it from a solid solid material or with a full-surface circumferential surface which is then adapted to a certain angle ⁇ .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bandagiermaschine zum Umwickeln von langgestreckten Produkten, wie Schläuche, Kabel oder Rohre, mit einem bandförmigen Material, mit einer Wickelscheibe, die um eine zur Scheibenfläche senkrechte Drehachse rotierend antreibbar ist und eine mit der Drehachse fluchtende Öffnung zum Durchführen des langgestreckten Produktes in Richtung der Drehachse aufweist, mit einer auf der Wickelscheibe um eine zu deren Drehachse parallele Achse drehbar gelagerten Wickeltrommel für das bandförmige Material sowie mit einem auf der Wickelscheibe angeordneten Umlenkdorn, wobei zur Umlenkung des bandförmigen Materials in Richtung des zu umwickelnden Produktes die Längsachse des Umlenkdorns einen Winkel α mit der Drehachse der Wickeltrommel einschließt.
  • Bei derartigen Bandagiermaschinen ist durch die parallele Anordnung der Drehachsen der Wickelscheibe und der Wickeltrommel mindestens ein Umlenkdorn erforderlich, der das bandförmige Material aufgrund seiner Ausrichtung (Winkel α zur Drehachse der Wickeltrommel) um einen Winkel 2α in Richtung des zu umwickelnden Produktes umlenkt. Der Umlenkdorn ist hierzu üblicherweise als zylindrischer Stift ausgebildet, der auf der Wickelscheibe in der gewünschten Winkelanordnung starr befestigt ist, so daß das bandförmige Material während des Wickelvorganges reibend über die Oberfläche des Umlenkdorns geführt wird. Bei textilen Bändern funktioniert dies problemlos, da zwischen dem Band und der glatten Umfangsfläche des Umlenkdorns nur eine geringe Reibung entsteht und da textile Bänder relativ hohe Zugkräfte schadlos aufnehmen können. Hierbei können Wickelscheibendrehzahlen von 500 bis 600 Umdrehungen pro Minute erreicht werden. Insbesondere bei der Herstellung von Kabeln oder Schläuchen kommt es jedoch häufig vor, daß die Produkte mit Rohgummistreifen umwickelt werden müssen. Dabei entsteht aber zwischen dem stillstehenden Umlenkdorn und dem Rohgummistreifen eine hohe Reibung, so daß es aufgrund der Empfindlichkeit des Gummimaterials und durch die zur Überwindung der Reibung erforderlichen hohen Zugkräfte zu Deformationen oder gar zum Zerreißen des Rohgummibandes kommt. Zur Lösung dieses Problems ist es bekannt, die Oberfläche des Umlenkdornes mit einer Beschichtung, insbesondere einer Teflonbeschichtung, zu versehen, um die Reibung herabzusetzen. Damit werden jedoch nur Wickelscheibendrehzahlung von maximal 200 Umdrehungen pro Minute erreicht, wodurch die Fertigung sehr teuer wird. Weiterhin wurde versucht, den Umlenkdorn drehbeweglich zu lagern, was jedoch dazu führt, daß das bandförmige Material aufgrund seiner Winkelanordnung zur Längsachse des Umlenkdornes während des Wickelvorganges in Richtung der Längsachse des Umlenkdorns "wegwandert", was ebenfalls zu seiner Zerstörung führt. Diese Möglichkeit scheidet daher zur Lösung des aufgezeigten Problems von vornherein aus.
  • Eine spezielle Bandagiermaschine der gattungsgemäßen Art ist aus der DE-B-1 013 343 bekannt. Dieses Dokument beschreibt einen "Bandwickler" mit drei zur Drehachse eines Wickelkopfes parallelen Lagerbolzen, auf denen jeweils drei, d.h. folglich insgesamt neun, Bandrollen gelagert sind. Zur Führung und Umlenkung jedes Bandes dienen zylindrische Stifte, wobei das jeweilige Band - ausgehend von der jeweiligen Bandrolle - zunächst durch zwei parallel zur Bandrollenachse liegende Stifte, dann über einen mit der Bandrollenebene einen Winkel von 45° bzw. 135° einschließenden Umlenkstift und schließlich über einen parallel zur Bandrollenebene gerichteten Stift (Abb. 1 bis 6) bzw. über einen parallel zu dem von dem erstgenannten Umlenkstift ablaufenden Bandteil liegenden, zweiten Umlenkstift (Abb. 7 bis 9) geführt ist. Die gegenseitige Anordnung der Stifte ist so, daß der auf den erstgenannten Umlenkstift auflaufende Bandteil und der von diesem ablaufende, umgelenkte Bandteil in zwei zueinander und zur Achse des zu umwickelnden Produktes (Kabels) parallelen Ebenen liegen. Hierdurch soll aber insbesondere ein geringstmöglicher Abstand der Bandrollen von dem zu umwickelnden Produkt (Kabel) erreicht werden. Ferner soll das Anlegen der Bänder an das Kabel erleichtert werden. Da alle bei diesem bekannten Bandwickler vorgesehenen Umlenkstifte zylindrisch ausgebildet sind, treten hier ebenfalls die oben bereits geschilderten Probleme auf.
  • Bei einer aus der US-A-3 099 190 bekannten "Streifen-Wickelvorrichtung" ist kein Umlenkdorn im Sinne der vorliegenden Erfindung beschrieben, sondern vielmehr eine "Umlenkeinrichtung" (Wickelführung) aus mehreren Rollen, die sich zwischen zwei Scheiben etwa in Längsrichtung des zu umwikkelnden Produktes erstrecken und dabei auf einem das Produkt etwa zur Hälfte umschließenden Halbkreis bzw. Halbzylinder liegend "hintereinanderher" um das Produkt herumgeführt werden. Dabei sind die einzelnen Rollen jeweils derart winklig zueinander angeordnet, daß hier zwischen den einzelnen Rollen und dem bandförmigen Material jeweils Berührungsgeraden gebildet sind, die senkrecht zur Bandlängsachse angeordnet sind. Allerdings bedingt diese spezielle Ausgestaltung der "Umlenkeinrichtung", daß die das bandförmige Material enthaltende Wickeltrommel das Produkt konzentrisch umschließend zusammen mit der Umlenkeinrichtung rotiert, was im Vergleich zu einer "neben" dem zu umwickelnden Produkt um eine parallele Achse drehbar gelagerten Wickeltrommel wesentliche Nachteile bei einem Auswechseln der Trommel verursacht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bandagiermaschine der eingangs beschriebenen, gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß auch zug- bzw. reißempfindliche Materialien mit hohen Wickelgeschwindigkeiten verarbeitet werden können.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Umlenkdorn derart in Abhängigkeit von dem Winkel α diaboloartig doppelkonisch ausgebildet ist, daß bei Umschlingung des Umlenkdorns durch das bandförmige Material sowohl am Anfang als auch am Ende der Umschlingung jeweils eine Berührungsgerade zwischen der Umfangsfläche des Umlenkdornes und dem bandförmigen Material gebildet ist, die ebenso wie alle zu diesen Berührungsgeraden parallel auf der Oberfläche des bandförmigen Materials liegenden Berührungsgeraden senkrecht zur Bandlängsachse angeordnet sind, wobei die Umfangsfläche des Umlenkdornes derart antreibbar ist, daß die Relativgeschwindigkeit zwischen der Umfangsfläche und dem bandförmigen Material gleich Null ist.
  • Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung ist einerseits die Reibung zwischen dem Umlenkdorn und dem bandförmigen Material eliminiert, so daß beim Wickelvorgang sehr viel geringere Zugkräfte als bisher auftreten, und andererseits entstehen trotz der Bewegung der Umlenkdorn-Umfangsfläche während des Wickelvorganges auf dem Umlenkdorn keinerlei quer zur Bandlängsachse wirkende Kraftkomponenten, da alle Berührungsgeraden zwischen dem Umlenkdorn und dem Band senkrecht zur Bandlängsachse angeordnet sind. Hierdurch können auch mit den zugempfindlichsten Bandmaterialien Wickeldrehzahlen von bis zu 600 Umdrehungen pro Minute erreicht werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsdmerkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht auf die Wickelscheibe einer Bandagiermaschine mit einem herkömmlichen, zylindrischen Umlenkdorn,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Wickelscheibe in Pfeilrichtung II gemäß Fig. 1,
    Fig. 3 und 4
    Perspektivansichten einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Umlenkdorns und
    Fig. 5
    eine Ansicht des erfindungsgemäßen Umlenkdornes in Peilrichtung V gemäß Fig. 4.
  • Eine erfindungsgemäße Bandagiermaschine 1 weist einen Maschinenrahmen 2 auf, der eine Wickelscheibe 3 trägt, die um eine zur Scheibenfläche senkrechte, vorzugsweise horizontale Drehachse 4 rotierend antreibbar ist. Die Wickelscheibe 3 weist eine mit der Drehachse 4 fluchtende Öffnung 5 zum Durchführen eines mit einem bandförmigen Material 6 zu umwickelnden langgestreckten Produktes 7, wie Kabel, Schläuche, Rohre usw., auf, wobei die Drehachse 4 der Wickelscheibe 3 und die Längsachse 9 des zu bandagierenden Produktes 7 zusammenfallen.
  • Die Wickelscheibe 3 trägt eine Wickeltrommel 10 für das Bandmaterial 6, die um eine zur Drehachse 4 der Wickelscheibe 3 parallele Achse 11 drehbar gelagert ist. Bei Rotation der Wickelscheibe 3 wird somit die Wickeltrommel 10 mit dem bandförmigen Material 6 um das langgestreckte Produkt 7 herumgeführt. Zum Umlenken des Bandmaterials 6 in Richtung des zu umwickelnden Produktes 7 ist auf der Wickelscheibe 3 ein Umlenkdorn 12 angeordnet, dessen Längsachse 13 in einem Winkel α zu Drehachse 11 der Wickeltrommel 10 angeordnet ist, wodurch das bandförmige Material 6 um einen Umlenkwinkel 2 α umgelenkt wird (Fig.2).
  • Zum Bandagieren wird die Wickelscheibe 3 in Richtung des Pfeiles 14 in Fig. 1 in Rotation versetzt und das langgestreckte Produkt 7 mit einer an die Drehzahl der Wickelscheibe 3 angepaßten Vorschubgeschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 15 in Fig. 2 durch die Öffnung 5 der Wickelscheibe 3 hindurchgeführt.
  • Darüber hinaus ist es mit der erfindungsgemäßen Bandagiermaschine 1 aber auch möglich, bandagierte Produkte wieder auszuwickeln, indem die Wickelscheibe 3 in Pfeilrichtung 16 gedreht und das langgestreckte Produkt 7 in Pfeilrichtung 17 bewegt wird. In diesem Fall ist ein Antrieb der Wickeltrommel 10 vorgesehen, um das abgewickelte Bandmaterial 6 wieder aufwickeln zu können.
  • Während des Wickelns und/oder Abwickelns sorgt eine auf der Wickelscheibe 3 angeordnete Kraftmeßvorrichtung 19 durch Regelung der Bremsung und/oder des Antriebes der Wickeltrommel 10 für eine gleichmäßige Spannung des Bandmaterials 6. Zum Antrieb der Wickeltrommel 10 dient zweckmäßigerweise ein regelbarer Gleichstromantrieb.
  • Erfindungsgemäß ist nun der Umlenkdorn 12 (Fig. 3 bis 5) derart in Abhängigkeit von dem Winkel α diaboloförmig doppelkonisch ausgebildet, daß bei Umschlingung des Umlenkdornes 12 durch das bandförmige Material 6 am Anfang der Umschlingung eine Berührungsgerade zwischen dem Umlenkdorn 12 und dem bandförmigen Material 6 gebildet ist, die ebenso wie alle zu dieser Berührungsgeraden parallel auf der Bandebene liegenden Berührungsgeraden senkrecht zur Bandlängsachse 21 angeordnet sind. Weiterhin ist die Umfangsfläche des Umlenkdornes 12 erfindungsgemäß derart antreibbar, daß die zwischen ihr und dem bandförmigen Material 6 auftretende Relativgeschwindigkeit gleich Null ist, wodurch keinerlei Reibung zwischen dem Umlenkdorn 12 und dem bandförmigen Material 6 mehr auftreten kann.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Umfangsfläche des Umlenkdornes 12 von über den Umfang verteilt angeordneten Stangen 22 gebildet, deren Enden auf zwei bezüglich der Längsachse 13 des Umlenkdornes 12 konzentrischen Kreisen 23 gleichen Durchmessers angeordnet und gleichmäßig voneinander beabstandet sind. Diese Stangen 22 sind in Fig.3 in zueinander paralleler Anordnung dargestellt, wodurch der durch die Umfangsfläche, .d.h. seine Hüllfläche, begrenzte Umlenkdorn 12 zylindrisch ist. Durch gemeinsame Drehung der Enden der Stangen 22, d.h. des Kreisbogens 23 um die Achse 13 relativ zu den gegenüberliegenden Stangenenden in Richtung des Doppelpfeiles 24 wird dann die in Fig. 4 dargestellte Anordnung der Stangen 22 erreicht; der durch die Umfangsfläche, d.h. die Hüllfläche, begrenzte Körper ist hierdurch erfindungsgemäß doppelkonisch und diaboloartig ausgebildet. Die Anpassung der Ausbildung des Umlenkdornes 12 an den Winkel α kann somit vorteilhafterweise durch das Maß der gegenseitigen verdrehung der gegenüberliegenden Kreise 23 erfolgen.
  • Um zu erreichen, daß die Relativgeschwindigkeit zwischen der Umfangsfläche des Umlenkdornes 12 und dem Bandmaterial 6 gleich Null ist, sind erfindungsgemäß drei Ausbildungen möglich. Erstens kann der ganze Umlenkdorn 12 um seine Längsachse 13 drehbar gelagert sein, zweitens können die Stangen 22 an dem Umlenkdorn 12 drehbar gelagert sein und drittens können die Stangen 22 drehbar gelagerte Hülsen (nicht dargestellt) tragen.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Stangen 22 zwischen zwei auf einer zentrischen Achse 25 angeordneten Scheiben 26 befestigt sind, die in Längsrichtung der Achse 25 voneinander beabstandet und parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Achse 25 senkrecht zu den Scheiben 26 angeordnet ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Achse 25 des Umlenkdornes 12 zur Einstellung des Winkels α schwenkbeweglich auf der Wickelscheibe 3 gelagert, da hierdurch auch der Umlenkwinkel 2 α einstellbar ist. Zur erforderlichen Anpassung der Form der Umfangsfläche des Umlenkdornes 12 an den Winkel α ist in diesem Fall erfindungsgemäß zumindest eine der Scheiben 26 auf der Achse 25 verdrehbar gelagert. Die Stangen 22 sind über Gelenkverbindungen an den Scheiben 26 befestigt.
  • Zweckmäßigerweise kann in diesem Fall eine der auf der Achse 25 verdrehbaren Scheiben 26 derart mechanisch mit der Wickelscheibe 3 verbunden sein, daß bei Verschwenken des Umlenkdornes 12 zum Einstellen des Winkels α eine automatische Verdrehung der Scheibe 26 relativ zu der anderen Scheibe 26 erfolgt. Hierdurch wird vorteilhafterweise die Ausbildung des Umlenkdornes 12 selbsttätig an den jeweils eingestellten Winkel α angepaßt.
  • In Fig. 5 ist das den Umlenkdorn 12 umschlingende bandförmige Material 6 sowie dessen Längsachse 21 durch Strichpunktlinien angedeutet. Hieraus wird deutlich, daß der Winkel 27 zwischen jeder jeweils eine Berührungsgerade darstellenden Stange 22 und der Bandlängsachse 21 90° beträgt, das bandförmige Material 6 aber dennoch um den Winkel 2 α umgelenkt wird.
  • Neben der beschriebenen vorteilhaften Ausbildung des Umlenkdornes 12 liegt es im Rahmen der Erfindung, diesen aus einem massiven Vollmaterial oder mit einer vollflächigen Umfangsfläche auszubilden, die dann an einen bestimmten Winkel α angepaßt ist.

Claims (9)

  1. Bandagiermaschine (1) zum Umwickeln von langgestreckten Produkten (7), wie Schläuche, Kabel oder Rohre, mit einem bandförmigen Material (6), mit einer Wickelscheibe (3), die um eine zur Scheibenfläche senkrechte Drehachse (4) rotierend antreibbar ist und eine mit der Drehachse (4) fluchtende Öffnung (5) zum Durchführen des langgestreckten Produktes (7) in Richtung der Drehachse (4) aufweist, mit einer auf der Wickelscheibe (3) um eine zu deren Drehachse (4) parallele Achse (11) drehbar gelagerten Wickeltrommel (10) für das bandförmige Material (6) sowie mit einem auf der Wickelscheibe (3) angeordneten Umlenkdorn (12), wobei zur Umlenkung des bandförmigen Materials (6) in Richtung des zu umwickelnden Produktes (7) die Längsachse (13) des Umlenkdorns (12) einen Winkel α mit der Drehachse (11) der Wickeltrommel (10) einschließt,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkdorn (12) derart in Abhängigkeit von dem Winkel α diaboloartig doppelkonisch ausgebildet ist, daß bei Umschlingung des Umlenkdorns (12) durch das bandförmige Material (6) sowohl am Anfang als auch am Ende der Umschlingung jeweils eine Berührungsgerade zwischen der Umfangsfläche des Umlenkdornes (12) und dem bandförmigen Material (6) gebildet ist, die ebenso wie alle zu diesen Berührungsgeraden parallel auf der Oberfläche des bandförmigen Materials (6) liegenden Berührungsgeraden senkrecht zur Bandlängsachse (21) angeordnet sind, wobei die Umfangsfläche des Umlenkdornes (12) derart antreibbar ist, daß die Relativgeschwindigkeit zwischen der Umfangsfläche und dem bandförmigen Material (6) gleich Null ist.
  2. Bandagiermaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche des Umlenkdornes (12) von über den Umfang verteilt angeordneten Stangen (22) gebildet ist, deren Enden auf zwei bezüglich der Längsachse (13) des Umlenkdornes (12) konzentrischen Kreisen (23) gleichen Durchmessers angeordnet und gleichmäßig voneinander beabstandet sind, und deren einseitige Enden gemeinsam entlang der konzentrischen Kreise (23) um die Längsachse (13) relativ zu den anderseitigen Enden verdreht sind.
  3. Bandagiermaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkdorn (12) auf der Wickelscheibe (3) um seine Längsachse (13) drehbar gelagert ist.
  4. Bandagiermaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (22) an dem Umlenkdorn (12) um ihre Längsachsen drehbar gelagert sind.
  5. Bandagiermaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (22) um ihre Längsachsen drehbar gelagerte Hülsen tragen.
  6. Bandagiermaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (22) zwischen zwei auf einer zentrischen Achse (25) angeordneten Scheiben (26) befestigt sind, die in Längsrichtung der Achse (25) voneinander beabstandet und parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Achse (25) senkrecht zu den Scheiben (26) angeordnet ist und wobei die Scheiben (26) gemeinsam mit dem Enden der Stangen (22) um die Längsachse (13) relativ zueinander verdreht sind.
  7. Bandagiermaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkdorn (12) zur Einstellung des Winkels α schwenkbeweglich auf der Wickelscheibe (3) gelagert ist.
  8. Bandagiermaschine nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Scheiben (26) auf der Achse (25) verdrehbar ist und die Stangen (22) über Gelenkverbindungen an den Scheiben (26) befestigt sind.
  9. Bandagiermaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine der auf der Achse (25) verdrehbaren Scheiben (26) derart mechanisch mit der Wickelscheibe (3) verbunden ist, daß bei Verschwenken des Umlenkdornes (12) zum Einstellen des Winkels α eine automatische Verdrehung der Scheibe (26) relativ zu der anderen Scheibe (26) erfolgt.
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