EP0234299A2 - Anfahrkopf für eine Stahlbandgiessanlage - Google Patents

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EP0234299A2
EP0234299A2 EP87101021A EP87101021A EP0234299A2 EP 0234299 A2 EP0234299 A2 EP 0234299A2 EP 87101021 A EP87101021 A EP 87101021A EP 87101021 A EP87101021 A EP 87101021A EP 0234299 A2 EP0234299 A2 EP 0234299A2
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connecting element
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connector
strip
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Horst Grothe
Peter Boese
Manfred Kolakowski
Hermann Lax
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Thyssen Stahl AG
SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Thyssen Stahl AG
Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars
    • B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure

Definitions

  • the invention relates to a start-up head for a steel strip caster, on which connecting elements for the molten steel are arranged and which is provided with a seal before being introduced into a continuous mold.
  • the start-up head connected to the starting strand is inserted into the mold before the start of casting.
  • the gap between the start-up head and the mold walls is sealed with a sealing cord or with a plastic mass and covered with cooling scrap.
  • a start-up head is already known, in which a seal is inserted together with a spring leaf into a recessed groove in the upper edges to save laborious and skillful sealing work.
  • the seal is attached to the start-up head before the start-up head enters the mold.
  • This complex sealing requires a layer of cooling scrap to protect it against the heat of the molten steel. Nevertheless, there is a risk that steel running through will burn the seal and seal the grooves.
  • the preparation time is extended by introducing cooling scrap and by laboriously cleaning the grooves.
  • EP 0 114 309 discloses a sealing device for a start-up head which can be attached outside the mold, a seal being fixed, covered and briefly protected by a seal holder, which is then gasified or dissolved by the incoming steel. This too Sealing requires cooling scrap okillenpound scratch the K and subordinate support guide elements can result. The seal holder must be replaced after each pouring process.
  • the known start-up heads are not suitable for molds of steel strip casting plants because of the format-related poor accessibility and control options.
  • This object is achieved in that a fireproof gasket with a small all-round protrusion is held on the flat end face of a lower part closing the mold with play, on which a connecting element provided with upper projections, filling the mold with all-round spacing a, is placed and is releasably clamped to the lower part.
  • the connecting element is connected to the lower part with the flat gasket suitable for the casting format and the steel plate in one work step, whereby exact centering is ensured by the screws. Thanks to the steel plate, the seal is securely held when it is inserted into the mold and protected when it is cast on. Due to its large cooling volume, the connecting element leads to rapid cooling and thus to an immediately load-bearing connection between the start-up head and the cast belt. Another advantage is that only the outermost edge of the seal comes into contact with the melt, so that multiple use is possible.
  • two opposite broad side walls 1, 2 and two narrow side walls 3, 4 arranged between parallel side regions of the wide side walls 1, 2 form the molding space.
  • the broad side walls 1, 2 and the narrow side walls 3, 4 are provided with channels 5.
  • the broad side walls 1, 2 form an enlarged pouring area 6 into their center into which a pouring tube 7 projects.
  • a start-up head consisting of a lower part 8 and a connecting element 9 in the lower part of the mold.
  • the lower part 8 of the start-up head connected to a pull-out element 10 fills the mold with little play.
  • the flat gasket 11 designed as a ceramic fiber mat has a slight protrusion from the mold opening, so that an all-round sealing system is ensured within the mold.
  • the connecting element 9 is placed on the steel plate 12 and has an all-round distance a from the mold walls 1, 2, 3, 4 and is provided with mushroom-like projections 13 on its upper side. Screws 15 are held with their heads in transverse grooves 14 of the lower part 8, by means of which flat gasket 11, steel plate 12 and connecting element 9 provided with corresponding bores are clamped by means of nuts 16. The screws 15 are driven sideways out of the transverse grooves 14 to release the lower part 8 by the connecting element 9 connected to the cast steel strip.

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Abstract

Ein Anfahrkopf für eine Stahlbandgießanlage ist mit Verbindungselementen zur Stahlschmelze und einer Dichtung zu den Kokillenwänden versehen. Zur Schaffung eines Anfahrkopfes mit einer außerhalb der Kokille schnell, einfach und exakt anzubringenden Abdichtung, bei dem eine schnelle Verbindung zum gegossenen Band erzielt wird, ist auf der ebenen Stirnseite eines die Kokille (1, 2, 3, 4) mit Spiel verschließenden Unterteils (8) eine feuerfeste Flachdichtung (11) mit geringem allseitigen Überstand durch eine Stahlplatte (12) gehalten, auf der ein mit oberen versprüngen (13) versehenes, die Kokille mit allseitigem Abstand a ausfüllendes Verbidnungselement (9) aufgesetzt und mit dem Unterteil (8) lösbar verspannt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anfahrkopf für eine Stahlbandgießanlage, an dem Verbindungselemente zur Stahlschmelze angeordnet sind und der vor dem Einbringen in eine Durchlaufkokille mit einer Dichtung versehen wird.
  • Bei bekannten Stranggießanlagen mit Durchlaufkokillen wird vor Gießbeginn der mit dem Anfahrstrang verbundene Anfahrkopf in die Kokille eingefahren. Der Spalt zwischen dem Anfahrkopf und den Kokillenwänden wird mit einer Dichtungsschnur oder mit einer plastischen Masse abgedichtet und mittels Kühlschrott abgedeckt.
  • Durch die AT-PS 352 924 ist bereits ein Anfahrkopf bekannt, bei dem zur Einsparung von umständlichen und Geschicklichkeit erfordernden Abdichtarbeiten eine Dichtung zusammen mit einem Federblatt in eine in den Oberkanten eingelassenen Nut eingeschoben wird. Die Dichtung wird vor der Einfahrt des Anfahrkopfes in die Kokille am Anfahrkopf angebracht. Diese aufwendige Abdichtung erfordert zu ihrem Schutz eine Schicht Kühlschrott gegen die Wärmeeinwirkung des flüssigen Stahls. Trotzdem besteht die Gefahr, daß durchlaufender Stahl die Dichtung verbrennt und die Nuten dichtsetzt. Bei diesem Anfahrkopf wird daher die Vorbereitungszeit durch das Einbringen von Kühlschrott und durch umständliche Reinigung der Nuten verlängert.
  • Durch die EP 0 114 309 ist eine außerhalb der Kokille anbringbare Abdichteinrichtung für einen Anfahrkopf bekannt, wobei eine Dichtung durch einen Dichtungshalter fixiert, abgedeckt und kurzzeitig geschützt wird, der danach durch den einfließenden Stahl vergast oder aufgelöst wird. Auch diese Abdichteinrichtung erfordert Kühlschrott, der zum Verkratzen der Kokillenwände und nachgeordneter Stützführungselemente führen kann. Der Dichtungshalter muß nach jedem Angießvorgang erneuert werden.
  • Die bekannten Anfahrköpfe sind für Kokillen von Stahlbandgießanlagen wegen der formatbedingt schlechten Zugänglichkeit und Kontrollmöglichkeit nicht geeignet.
  • Danach ist Aufgabe der Erfindung die Schaffung eines Anfahrkopfes für Bandgießkokillen mit einer außerhalb der Kokille schnell, einfach und exakt anzubringenden sicheren Abdichtung, wobei ohne Verwendung von Kühlschrott eine schneller belastbare Verbindung zum gegossenen Band gebildet wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der ebenen Stirnseite eines die Kokille mit Spiel verschließenden Unterteils eine feuerfeste Flachdichtung mit geringem allseitigen Überstand durch eine Stahlplatte gehalten ist, auf der ein mit oberen Vorsprüngen versehenes, die Kokille mit allseitigem Abstand a ausfüllendes Verbindungselement aufgesetzt und mit dem Unterteil lösbar verspannt ist.
  • Bei dem neuen Anfahrkopf wird das Verbindungselement mit der zum Gießformat passenden Flachdichtung und der Stahlplatte in einem Arbeitsgang mit dem Unterteil verbunden, wobei eine exakte Zentrierung durch die Schrauben gewährleistet ist. Durch die Stahlplatte ist die Dichtung beim Einführen in die Kokille sicher gehalten und beim Angießen geschützt. Das Verbindungselement führt durch sein großes Kühlvolumen zu einer schnellen Abkühlung und damit zu einer sofort belastbaren Verbindung zwischen Anfahrkopf und gegossenem Band. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nur der äußerste Rand der Dichtung mit der Schmelze in Kontakt kommt, so daß eine mehrfache Benutzung möglich ist.
  • Es wurde festgestellt, daß der flüssige Stahl bereits in dem Spalt zwischen Verbindungselement und Kokillenwand erstarrt und nur in geringem Maße bis zur Dichtung fließt.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 6.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 den Querschnitt einer Stahlbandgießkokille mit eingeschobenem Anfahrkopf und
    • Fig. 2 eine Innenansicht in Richtung einer Breitseitenwand mit davorstehendem Anfahrkopf.
  • Bei der dargestellten Stahlbandgießkokille bilden zwei gegenüberliegende Breitseitenwände 1, 2 und zwei zwischen parallelen Seitenbereichen der Breitseitenwände 1, 2 angeordnete Schmalseitenwände 3, 4 den Formraum. Zur Kühlung sind die Breitseitenwände 1, 2 und die Schmalseitenwände 3, 4 mit Kanälen 5 versehen. Die Breitseitenwände 1, 2 formen zu ihrer Mitte einen erweiterten Eingießbereich 6 in den ein Gießrohr 7 hineinragt.
  • Zum Verschließen der Kokille und als Auszugsverbindung befindet sich im unteren Teil der Kokille ein aus einem Unterteil 8 und einem Verbindungselement 9 bestehender Anfahrkopf. Der mit einem Auszugselement 10 verbundene Unterteil 8 des Anfahrkopfes füllt die Kokille mit geringem Spiel aus. Auf der ebenen Oberfläche des Unterteils 8 liegt eine Flachdichtung 11, die. durch eine dem Format des Unterteils 8 entsprechende Stahlplatte 12 gehalten ist. Die als Keramikfasermatte ausgebildete Flachdichtung 11 weist einen geringen Überstand gegenüber der Kokillenöffnung auf, so daß innerhalb der Kokille eine allseitig dichtende Anlage gewährleistet ist.
  • Auf der Stahlplatte 12 ist das Verbindungselement 9 aufgesetzt, das einen allseitigen Abstand a zu den Kokillenwänden 1, 2, 3, 4 hat und an seiner Oberseite mit pilzartigen Vorsprüngen 13 versehen ist. In Quernuten 14 des Unterteils 8 sind Schrauben 15 mit ihren Köpfen gehalten, durch die mit entsprechenden Bohrungen versehenen Flachdichtung 11, Stahlplatte 12 und Verbindungselement 9 mittels Muttern 16 verspannt sind. Die Schrauben 15 werden zur Lösung des Unterteils 8 vom mit dem gegossenen Stahlband verbundenen Verbindungselement 9 seitwärts aus den Quernuten 14 herausgetrieben.

Claims (6)

1. Anfahrkopf für eine Stahlbandgießanlage, an dem Verbindungselemente zur Stahlschmelze angeordnet sind und der vor dem Einbringen in eine Durchlaufkokille mit einer Dichtung versehen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der ebenen Stirnseite eines die Kokille (1, 2, 3, 4) mit Spiel verschließendem Unterteils (8) eine feuerfeste Flachdichtung (11) mit geringem allseitigen Überstand durch eine Stahlplatte (12) gehalten ist, auf der ein mit oberen Vorsprüngen (13) versehenes, die Ko-kille mit allseitigem Abstand a ausfüllendes Verbindungselement (9) aufgesetzt und mit dem Unterteil (8) lösbar verspannt ist.
2. Anfahrkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flachdichtung (11) eine Keramikfasermatte ist.
3. Anfahrkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stahlplatte (12) etwa das Format des Unterteils (8) des Anfahrkopfes hat.
4. Anfahrkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand a des Verbindungselements (9) von den Kokillenwänden (1, 2, 3, 4) etwa 5 bis 15 mm beträgt.
5. Anfahrkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (9) aus einer Grundplatte mit oberen pilzförmigen Vorsprüngen (13) besteht.
6.-Anfahrkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (9) durch Schrauben (15) mit dem Unterteil (8) verbunden ist, deren Köpfe in Quernuten (14) im Unterteil (8) gehalten sind.
EP87101021A 1986-02-03 1987-01-26 Anfahrkopf für eine Stahlbandgiessanlage Expired - Lifetime EP0234299B2 (de)

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